JP2020089006A - ステータの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル導線同士の接合部を覆うために樹脂成形型に樹脂を注入する際に、樹脂成形型によりコイル導線が挟まれている部分から樹脂が漏れるのを防止することが可能なステータの製造装置を提供する。【解決手段】このステータ１００の製造装置２００は、溶接部４０（接合部）が挿入される開口部１１１（接合部挿入用開口部）と、樹脂を注入するための開口部１１２（樹脂注入用開口部）とを有する外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）を備える。また、製造装置２００は、樹脂成形時に開口部１１１の近傍において平角導線３１をＺ方向（第１の方向）に挟み込む一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）を備える。そして、注入された樹脂の注入圧力が、開口部１１１を介して、一対の内径側樹脂成形型１２０に対してＺ方向と直交するＢ方向（第２の方向）にかかる。【選択図】図８

Description

本発明は、ステータの製造装置に関する。

従来、ステータコアのスロットに収容されたコイル導線の端部同士が溶接された複数の溶接部を備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ステータコアと、ステータコアのスロットに配置される波巻コイルとを備えるステータが開示されている。このステータでは、波巻コイルは、平角導線が波巻きされることにより形成されている。また、平角導線の端部は、ステータコアの径方向に沿うように折り曲げられている。また、波巻コイルは、複数設けられている。そして、複数の波巻コイルの、径方向に沿うように折り曲げられた端部（曲げ端部）同士が溶接されている。また、溶接された曲げ端部同士の溶接部は、絶縁性の高い樹脂材料により絶縁保護されている。

ここで、コイルの曲げ端部同士の溶接部（接合部）を絶縁保護する方法として、樹脂により溶接部を覆うことが考えられる。この場合、曲げ端部同士を、各々成形用凹部が形成された一対の樹脂成形型（金型）により挟むとともに、一対の樹脂成形型の成形用凹部に樹脂を注入することにより、溶接部が樹脂により覆われる。

国際公開第２０１２／０４９７５９号

しかしながら、コイル同士の接合部を覆うために樹脂を成形用凹部に注入する際、樹脂の射出圧により、一対の樹脂成形型が型開きする（互いに離間する）場合があるという不都合がある。この場合、樹脂成形時において、一対の樹脂成形型（金型）により平角導線が挟まれている部分から樹脂が漏れるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイル導線同士の接合部を覆うために樹脂成形型に樹脂を注入する際に、樹脂成形型によりコイル導線が挟まれている部分から樹脂が漏れるのを防止することが可能なステータの製造装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータの製造装置は、ステータコアのスロットに収容されたコイル導線の端部同士が接合された接合部が挿入される接合部挿入用開口部と、樹脂を注入するための樹脂注入用開口部とを有する第１樹脂成形型と、樹脂成形時に接合部挿入用開口部が設けられる第１樹脂成形型の第１面に近接するように設けられ、互いに接近するように移動することにより接合部挿入用開口部の近傍においてコイル導線を第１の方向に挟み込む一対の第２樹脂成形型と、樹脂注入用開口部を介して第１樹脂成形型に樹脂を注入する樹脂注入ノズルと、を備え、樹脂注入用開口部を介して注入された樹脂の注入圧力が、接合部挿入用開口部を介して、一対の第２樹脂成形型に対して第１の方向と交差する第２の方向にかかるように構成されている。なお、近接とは、互いに密着している状態と、互いに密着せずに近傍に配置されている状態との両方を含む意味である。

この発明の一の局面によるステータの製造装置では、上記のように、樹脂注入用開口部を介して注入された樹脂の注入圧力が、接合部挿入用開口部を介して、一対の第２樹脂成形型に対して、第１の方向と交差する第２の方向にかかる。これにより、一対の第２樹脂成形型がコイル導線を挟み込む方向と、一対の第２樹脂成形型に樹脂の注入圧力がかかる方向とを交差させることができる。その結果、一対の第２樹脂成形型がコイル導線を挟み込む方向と、一対の第２樹脂成形型に樹脂の注入圧力がかかる方向とが互いに平行である場合に比べて、樹脂の注入圧力により一対の第２樹脂成形型が型開きするのを抑制することができる。これにより、コイル導線同士の接合部を覆うために樹脂を注入する際に、コイル導線を挟む一対の第２樹脂成形型が型開きすることに起因して、一対の第２樹脂成形型によりコイル導線が挟まれている部分から樹脂が漏れるのを防止することができる。

本発明によれば、上記のように、コイル導線同士の接合部を覆うために樹脂成形型に樹脂を注入する際に、樹脂成形型によりコイル導線が挟まれている部分から樹脂が漏れるのを防止することができる。

一実施形態によるステータの斜視図である。 一実施形態によるステータのコイルの斜視図である。 図１の部分拡大図である。 一実施形態によるステータの絶縁被覆部および平角導線の概略的な斜視図である。 一実施形態によるステータの製造装置の樹脂成形前の平角導線、外径側樹脂成形型、および、内径側樹脂成形型の概略的な斜視図である。 一実施形態によるステータの製造装置の外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型の平面図である。 一実施形態によるステータの製造装置の樹脂成形時の平角導線、外径側樹脂成形型、および、内径側樹脂成形型の概略的な斜視図である。 一実施形態によるステータの製造装置の外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型の周方向から見た断面図（図６の３００−３００線に沿った断面図）である。 一実施形態によるステータの製造装置の樹脂成形時の外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型を径方向内側から見た図である。 一実施形態によるステータの製造装置の外径側樹脂成形型の温度調節部を示した斜視図である。 一実施形態によるステータの製造装置の上側樹脂成形型の温度調節部を示した斜視図である。 一実施形態によるステータの製造装置の外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型の移動を説明するための図（１）である。 一実施形態によるステータの製造装置の外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型の移動を説明するための図（２）である。 一実施形態の変形例によるステータの製造装置の外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型を周方向から見た図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［本実施形態の構成］
（ステータの構造）
図１〜図１３を参照して、本実施形態によるステータ１００の製造装置２００の構造について説明する。

本願明細書では、「軸線方向」とは、ステータコア１０の回転軸線（符号Ｏ）（Ｚ方向）に沿った方向（図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータコア１０の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータコア１０の半径方向（Ｂ方向）を意味する。また、「径方向内側」および「内径側」とは、ステータコア１０の中心に向かう方向（Ｂ１方向）を意味する。また、「径方向外側」および「外径側」とは、ステータコア１０の外に向かう方向（Ｂ２方向）を意味する。なお、Ｚ方向およびＢ方向は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１の方向」および「第２の方向」の一例である。

また、図１に示すように、ステータ１００は、円環状のステータコア１０を備えている。たとえば、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成し、ステータコア１０は、ロータコア２０と径方向に対向するように配置されている。

（ステータコアの構成）
ステータコア１０には、複数（たとえば、９６個）のスロット１１が設けられている。複数のスロット１１には、それぞれ、コイル３０が配置されている。スロット１１は、たとえば、オープンスロットとして構成されている。すなわち、周方向において、スロット１１の幅は、径方向に沿って略一定である。これにより、スロット１１は、コイル３０が径方向内側から挿入可能に構成されている。

ステータコア１０は、スロット１１の径方向外側を円環状に接続するバックヨーク１２と、隣り合うスロット１１の間に設けられ、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを含む。

（コイルの構成）
図２に示すように、ステータ１００は、複数（たとえば、９６個）のコイル３０を備える。なお、図２は、複数のコイル３０のうちの代表的な形状を示している。コイル３０は、たとえば、平角導線３１により形成されている。コイル３０は、たとえば、平角導線３１が複数回同芯巻きで巻回された略六角形状を有するカセットコイルとして構成されており、１つのスロット１１当りに２つのコイル３０のスロット収容部３２が径方向に重なるように配置されている。なお、本願明細書では、「平角導線」とは、一体として断面形状が略矩形形状を有する導線を意味する。すなわち、「平角導線」とは、１本の導体線により形成されているものに限らず、複数の導体線が束になった状態で平角に成形されたものも含む概念として記載している。

また、複数のコイル３０は、互いに平角導線３１の一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂが接合されることにより、コイルアッセンブリを構成する。なお、平角導線３１は、特許請求の範囲の「コイル導線」の一例である。また、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、特許請求の範囲の「端部」の一例である。

詳細には、複数のコイル３０は、それぞれ、互いに異なるスロット１１に収容される一対のスロット収容部３２と、一対のスロット収容部３２同士を接続するコイルエンド部３３とを含む。また、コイル３０は、同芯巻きされた平角導線３１の一方端部３１ａを含み、ステータコア１０の径方向内側から径方向外側に延びるように成形された内径側リード線部３４と、同芯巻きされた平角導線３１の他方端部３１ｂを含み、ステータコア１０の外径側に配置される外径側リード線部３５とを含む。

また、図３に示すように、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂは、径方向に沿うように延びている。

（溶接部の構成）
図３に示すように、複数のコイル３０のうちの一のコイル３０の内径側リード線部３４の一方端部３１ａと、複数のコイル３０のうちの他のコイル３０の他方端部３１ｂとは、溶接されることより接合されて溶接部４０を構成する。溶接部４０は、周方向に沿って複数設けられている。複数の溶接部４０の各々は、径方向に沿って延びるように設けられている。なお、溶接部４０は、特許請求の範囲の「接合部」の一例である。

詳細には、コイル３０は、一方端部３１ａおよび他方端部３１ｂの被覆が剥がされた状態で接合されることにより、電気的に導通可能に接合されている。また、溶接部４０は、一方端部３１ａと他方端部３１ｂとが軸線方向（Ｚ方向）にオーバラップする状態で接合されている。

（絶縁被覆部の構成）
図４に示すように、ステータ１００は、絶縁被覆部５０を含む。絶縁被覆部５０は、周方向（Ａ方向）に隣り合う２つの溶接部４０を被覆して、溶接部４０と他の物体との絶縁や対地絶縁を確保する機能を有する。絶縁被覆部５０は、たとえば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）を含む樹脂（樹脂成形）により構成されている。また、絶縁被覆部５０は、同相の２つの溶接部４０を被覆している。これにより、絶縁被覆部５０の一部が破損した場合でも、隣り合う２つの溶接部４０が同相であるので（電位差が略０であるので）、２つの溶接部４０の短絡に起因する影響を低減することが可能になる。なお、絶縁被覆部５０は、直方体形状を有している。

（ステータの製造装置）
次に、ステータ１００の製造装置２００について説明する。ここでは、絶縁被覆部５０を樹脂成形するための製造装置２００について説明する。

（外径側樹脂成形型および内径側樹脂成形型）
まず、絶縁被覆部５０を樹脂成形するための製造装置２００について説明する。ここで、本実施形態では、図５に示すように、製造装置２００は、径方向に沿うように延びる複数の溶接部４０が挿入される外径側樹脂成形型１１０を備えている。外径側樹脂成形型１１０は、溶接部４０が挿入される開口部１１１と、樹脂を注入するための開口部１１２とを有する。開口部１１１は、外径側樹脂成形型１１０のＢ方向（Ｂ１方向側）の面１１３に設けられている。また、開口部１１２は、外径側樹脂成形型１１０のＺ方向（Ｚ１方向側）の面１１４に設けられている。なお、外径側樹脂成形型１１０および面１１３は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１樹脂成形型」および「第１面」の一例である。また、開口部１１１および開口部１１２は、それぞれ、特許請求の範囲の「接合部挿入用開口部」および「樹脂注入用開口部」の一例である。

外径側樹脂成形型１１０は、直方体状の形状を有している。具体的には、外径側樹脂成形型１１０の軸線方向の厚みｔ１は、径方向において一様である。また、図６に示すように、開口部１１１が設けられている外径側樹脂成形型１１０の面１１３は、ステータコア１０の曲率に沿うように湾曲するように形成されている。

また、外径側樹脂成形型１１０は、筒状形状を有している。開口部１１１および開口部１１２は、それぞれ、筒状形状の外径側樹脂成形型１１０の一方側の開口部および他方側の開口部である。すなわち、外径側樹脂成形型１１０は、単一の部材により構成されており、開口部１１１と開口部１１２とは外径側樹脂成形型１１０の内部を介して連通している。

また、図５に示すように、製造装置２００は、樹脂成形時に開口部１１１が設けられる外径側樹脂成形型１１０の面１１３に近接するように設けられる（図６および図７参照）一対の内径側樹脂成形型１２０を備える。一対の内径側樹脂成形型１２０は、上側樹脂成形型１２１と、上側樹脂成形型１２１の下側（Ｚ２方向側）に設けられる下側樹脂成形型１２２を含む。具体的には、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）の各々と、外径側樹脂成形型１１０の面１１３との間には、樹脂が漏れない程度の大きさの隙間が設けられている。なお、内径側樹脂成形型１２０は、特許請求の範囲の「第２樹脂成形型」の一例である。また、上側樹脂成形型１２１は、特許請求の範囲の「第２樹脂成形型」および「一方側樹脂成形型」の一例である。また、下側樹脂成形型１２２は、特許請求の範囲の「第２樹脂成形型」および「他方側樹脂成形型」の一例である。

上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２の各々は、開口部１１１が設けられている外径側樹脂成形型１１０の面１１３を覆うように設けられる板状形状を有している。なお、上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２の各々は、外径側樹脂成形型１１０の面１１３の湾曲に沿うように湾曲（図６参照）している。

ここで、本実施形態では、図６に示すように、径方向（Ｂ方向）において、外径側樹脂成形型１１０の厚みｔ２は、上側樹脂成形型１２１の厚みｔ３および下側樹脂成形型１２２の厚みｔ４（図５参照）よりも大きい。また、上側樹脂成形型１２１の厚みｔ３は、下側樹脂成形型１２２の厚みｔ４よりも大きい。また、外径側樹脂成形型１１０の厚みｔ２は、開口部１１２の直径ｒよりも大きい。また、上側樹脂成形型１２１の厚みｔ３、および、下側樹脂成形型１２２の厚みｔ４の各々は、開口部１１２の直径ｒよりも小さい。

また、図５および図７により示されているように、外径側樹脂成形型１１０および内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）は、それぞれ、独立して移動可能に構成されている。具体的には、外径側樹脂成形型１１０は、溶接部４０が延びる径方向（Ｂ方向）に沿うように移動する。また、内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）は、溶接部４０が延びる径方向（Ｂ方向）と直交する軸線方向（Ｚ方向）において、互いに離間する型開き方向および互いに近接する型閉め方向に移動可能に構成されている。

これにより、溶接部４０は、外径側樹脂成形型１１０の後述する樹脂成形用空間１１５に配置（挿入）される。また、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）は、互いに接近するように移動することにより平角導線３１の開口部１１１近傍を軸線方向（Ｚ方向）に挟み込む。

ここで、面１１３は、軸線方向（Ｚ方向）に沿って（軸線方向に対して平行に）延びるように設けられている。すなわち、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）は、面１１３に沿うように延びる方向（面１１３に対して平行に延びる方向）である軸線方向（Ｚ方向）に平角導線３１を挟み込む。なお、外径側樹脂成形型１１０および内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）の各々は、図示しないシリンダ機構などにより押圧されることにより移動可能に構成されている。外径側樹脂成形型１１０および内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）の各々の移動については、後に詳細に説明する。

また、図８に示すように、外径側樹脂成形型１１０には、開口部１１１を介して溶接部４０が挿入される樹脂成形用空間１１５（キャビティ）が設けられている。樹脂成形用空間１１５に樹脂が注入され、注入された樹脂が固まることによって、絶縁被覆部５０（図４参照）が形成される。なお、樹脂成形用空間１１５は、直方体形状の絶縁被覆部５０を形成するために、直方体形状に形成されている。

また、製造装置２００は、開口部１１２を介して外径側樹脂成形型１１０に樹脂を注入する樹脂注入ノズル１３０を備える。外径側樹脂成形型１１０には、開口部１１２を介して挿入された樹脂注入ノズル１３０が配置される凹部１１６が設けられている。

具体的には、凹部１１６は、開口部１１２近傍に設けられる周状の傾斜面１１６ａを含む。傾斜面１１６ａは、樹脂成形用空間１１５側（Ｚ２方向側）に向かって、開口部１１２の中心（図８のＣ点）側に傾くように設けられている。

また、凹部１１６は、傾斜面１１６ａと連続して設けられる周状の側面１１６ｂを含む。側面部１１６ｂは、軸線方向（Ｚ方向）に沿って延びるように設けられている。また、凹部１１６は、側面１１６ｂと連続して設けられる円形形状の底面１１６ｃを含む。底面１１６ｃは、軸線方向と直交するように延びる。樹脂注入ノズル１３０は、樹脂成形時において、底面１１６ｃに載置される。

また、外径側樹脂成形型１１０には、底面１１６ｃに樹脂注入ノズル１３０が載置された状態で、樹脂注入ノズル１３０の射出口１３１が挿入される射出口挿入孔１１７が設けられている。射出口挿入孔１１７は、樹脂成形用空間１１５と凹部１１６とを連通するように設けられている。なお、射出口挿入孔１１７に挿入された射出口１３１の先端は、樹脂成形用空間１１５の近傍に位置している。また、射出口挿入孔１１７は、径方向（Ｂ方向）において、樹脂成形用空間１１５の中央よりも、径方向外側（Ｂ２方向側）に設けられている。

ここで、本実施形態では、開口部１１２を介して注入された樹脂の注入圧力が、開口部１１１を介して、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）に対して軸線方向（Ｚ方向）と直交する径方向（Ｂ方向）にかかる。具体的には、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）により開口部１１１が覆われていることによって、開口部１１１から径方向内側（Ｂ１方向側）に樹脂が流れるのが規制されている。詳細には、径方向内側（Ｂ１方向側）から見て、開口部１１１のうち、後述する導線収容部１２１ｂとオーバラップしている部分以外の部分（図９の斜線部分）が、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）により覆われている。すなわち、上側樹脂成形型１２１のうち、図９の右斜線部分にのみ、径方向外側（Ｂ２方向側）から樹脂の注入圧力がかかり、下側樹脂成形型１２２のうち、図９の左斜線部分にのみ、径方向外側（Ｂ２方向側）から樹脂の注入圧力がかかっている。

ここで、樹脂注入ノズル１３０から射出された樹脂の流れについて説明する。まず、樹脂注入ノズル１３０は、開口部１１２を介して、樹脂成形用空間１１５に対して軸線方向（Ｚ２方向側）に沿って樹脂を射出する。そして、樹脂注入ノズル１３０により射出された樹脂は、樹脂成形用空間１１５に導入される。樹脂成形用空間１１５に導入された樹脂は、樹脂成形用空間１１５内において、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）に向かって径方向（Ｂ１方向側）に流通する。そして、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）まで流れた樹脂によって、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）は径方向外側（Ｂ２方向側）から圧力を受ける。上記のように、樹脂注入ノズル１３０により射出された樹脂は、樹脂成形用空間１１５によって、進行方向が９０度変化させられる。言い換えると、樹脂注入ノズル１３０により射出された樹脂は、略Ｌ字状に流通する。

また、図９に示すように、上側樹脂成形型１２１は、ステータコア１０の周方向（Ａ方向）における平角導線３１の位置を位置決めするとともに、下側樹脂成形型１２２とにより平角導線３１を挟み込むための溝部１２１ａを含む。具体的には、上側樹脂成形型１２１は、ステータコア１０の周方向（Ａ方向）に沿って複数（本実施形態では２つ）設けられている溶接部４０（図１参照）を挟み込む複数（本実施形態では２つ）の溝部１２１ａを含む。溝部１２１ａは、上側樹脂成形型１２１の下端側（Ｚ２方向側の端部側）に設けられており、下方側（Ｚ２方向側）に開放されるように形成されている。なお、図９では、平角導線３１は、簡略化のため、図示を省略している。

また、溝部１２１ａは、樹脂成形時に、平角導線３１を収容する導線収容部１２１ｂを含む。導線収容部１２１ｂは、径方向（Ｂ方向）から見て、平角導線３１の形状および大きさに合わせて、矩形形状に形成されている。

また、樹脂成形時において、平角導線３１は、導線収容部１２１ｂおよび下側樹脂成形型１２２により固定される。具体的には、平角導線３１は、導線収容部１２１ｂと下側樹脂成形型１２２とにより軸線方向（Ｚ方向）の移動が規制され、導線収容部１２１ｂにより周方向（Ａ方向）の移動が規制される。

ここで、本実施形態では、樹脂成形時において、溝部１２１ａは、径方向（Ｂ方向）から見て、開口部１１１とオーバラップするように設けられている。具体的には、径方向から見て、２つの導線収容部１２１ｂの各々の全体は、開口部１１１にオーバラップしている。

また、一方側樹脂成形型は、平角導線３１を溝部１２１ａ（導線収容部１２１ｂ）に案内するとともに、溝部１２１ａの開放端側（Ｚ２方向側）に向かって溝部１２１ａの幅Ｗを徐々に大きくする案内部１２１ｃを含む。

具体的には、案内部１２１ｃは、径方向（Ｂ方向）から見て、複数の溝部１２１ａの各々の開放端側（Ｚ２方向側）を周方向（Ａ方向）に挟むように複数（本実施形態では３つ）設けられている。複数の溝部１２１ａの各々の開放端側（Ｚ２方向側）は、周方向に隣接する２つの案内部１２１ｃの各々に設けられる傾斜面１２１ｄにより挟まれるように設けられている。すなわち、３つの案内部１２１ｃのうちの中央の案内部１２１ｃには、周方向の両側に設けられる２つの傾斜面１２１ｄが設けられている。また、３つの案内部１２１ｃのうちの両端の２つの案内部１２１ｃには、上記中央の案内部１２１ｃの傾斜面１２１ｄと周方向に対向する１つの傾斜面１２１ｄが設けられている。

そして、周方向に対向するように設けられる互いに異なる案内部１２１ｃの傾斜面１２１ｄ同士は、溝部１２１ａの開放端側に向かって互いに離間するように傾斜している。言い換えると、３つの案内部１２１ｃの各々は、溝部１２１ａの開放端側に向かって先細るテーパ形状を有している。

また、ここで、下側樹脂成形型１２２は、外径側樹脂成形型１１０の面１１３と近接する面１２２ａ（図８参照）と、径方向（Ｂ方向）において面１２２ａと反対側の面１２２ｂとを含む。そして、本実施形態では、案内部１２１ｃは、面１２２ｂに対して、径方向（Ｂ方向）において対向するように設けられている。具体的には、案内部１２１ｃは、径方向から見て、面１２２ｂの上側（Ｚ１方向側）の部分とオーバラップしている。言い換えると、面１２２ｂの上側（Ｚ１方向側）の部分は、案内部１２１ｃにより径方向内側（Ｂ１方向側）から覆われている。なお、面１２２ａは、特許請求の範囲の「第２面」の一例である。

また、本実施形態では、図１０に示すように、製造装置２００は、外径側樹脂成形型１１０の温度を、温度Ｔ１（たとえば７０℃）に調節する温度調節部１４０を備える。なお、温度調節部１４０および温度Ｔ１は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１温度調節部」および「第１の温度」の一例である。

具体的には、温度調節部１４０は、外径側樹脂成形型１１０に設けられる貫通孔１４１を含む。貫通孔１４１は、外径側樹脂成形型１１０を周方向（Ａ方向）に貫通するように設けられている。また、温度調節部１４０は、貫通孔１４１に挿入されるヒータ１４２を含む。ヒータ１４２の熱により、外径側樹脂成形型１１０の温度が温度Ｔ１に調節される。なお、ヒータ１４２の代わりに、冷媒（たとえば水）を流通させる冷媒管を用いてもよい。

また、図１１に示すように、製造装置２００は、一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）の温度を、温度Ｔ１よりも低い温度Ｔ２（たとえば２５℃）に調節する温度調節部１５０を備える。なお、温度調節部１５０および温度Ｔ２は、それぞれ、特許請求の範囲の「第２温度調節部」および「第２の温度」の一例である。

具体的には、温度調節部１５０は、上側樹脂成形型１２１の径方向内側（Ｂ１方向側）に設けられる水冷管取付部１５１と、水冷管取付部１５１に設けられる貫通孔１５２とを含む。貫通孔１５２は、水冷管取付部１５１を周方向（Ａ方向）に貫通するように設けられている。また、温度調節部１５０は、貫通孔１５２に挿入される水冷管１５３を含む。水冷管１５３を流れる冷媒（たとえば水）の熱により、外径側樹脂成形型１１０の温度が温度Ｔ２に調節される。なお、貫通孔１５２は、上側樹脂成形型１２１に設けられていてもよい。

なお、水冷管取付部１５１の径方向（Ｂ方向）における厚みｔ５は、上側樹脂成形型１２１の径方向における厚みｔ３（図６参照）よりも大きい。

また、下側樹脂成形型１２２には、図示しない冷却フィンが取り付けられており、この冷却フィンにより下側樹脂成形型１２２の温度が温度Ｔ２に調節されている。なお、下側樹脂成形型１２２に対しても取り付けが可能であれば水冷管（水冷管取付部）を取り付けてもよい。また、上側樹脂成形型１２１に対して冷却フィンが取り付けられていてもよい。なお、図１１以外では、水冷管取付部１５１は、簡略化のため図示を省略している。

（樹脂成形時の工程）
次に、図１２および図１３を参照して、外径側樹脂成形型１１０および一対の内径側樹脂成形型１２０（上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２）の移動について詳細に説明する。

まず、図１２に示すように、ステップＳ１において、上側樹脂成形型１２１、下側樹脂成形型１２２、および、外径側樹脂成形型１１０を、それぞれ、平角導線３１（溶接部４０）に対して上方側（Ｚ１方向側）、下方側（Ｚ２方向側）、および、径方向外側（Ｂ２方向側）に配置する。

次に、ステップＳ２において、上側樹脂成形型１２１を下方側（Ｚ２方向側）に移動させるとともに、下側樹脂成形型１２２を上方側（Ｚ１方向側）に移動させる。これにより、平角導線３１が上側樹脂成形型１２１および下側樹脂成形型１２２により軸線方向（Ｚ方向）に挟み込まれる。この際、平角導線３１は、上側樹脂成形型１２１の案内部１２１ｃ（図９参照）に案内されて溝部１２１ａ（導線収容部１２１ｂ）に導入される。

次に、ステップＳ３において、外径側樹脂成形型１１０を径方向内側（Ｂ１方向側）に移動させる。これにより、溶接部４０が外径側樹脂成形型１１０の樹脂成形用空間１１５に挿入（収容）される。

次に、図１３に示すように、ステップＳ４において、樹脂注入ノズル１３０を凹部１１６に配置する。そして、凹部１１６に樹脂注入ノズル１３０を配置した状態で、樹脂注入ノズル１３０から樹脂を射出する。この際、下方側（Ｚ２方向側）に射出された樹脂は、樹脂成形用空間１１５内において径方向内側（Ｂ１方向側）に流通する。そして、樹脂成形用空間１１５内が、樹脂により充填される。

次に、ステップＳ５において、樹脂成形用空間１１５内に充填された樹脂が固まった後、上側樹脂成形型１２１、下側樹脂成形型１２２、および、外径側樹脂成形型１１０を、それぞれ元の位置まで移動させる。具体的には、まず、外径側樹脂成形型１１０を径方向外側（Ｂ２方向側）に移動させる。次に、上側樹脂成形型１２１を上方側（Ｚ１方向側）に移動させるとともに、下側樹脂成形型１２２を下方側（Ｚ２方向側）に移動させる。これにより、１つ（１箇所）の溶接部４０に対する絶縁被覆が完了する。

次に、図示は省略するが、ステータ１００および樹脂注入ノズル１３０をステータ１００の周方向に相対的に回転させる。そして、次の絶縁被覆処理対象となる溶接部４０の絶縁被覆処理が行われる。対象となる全ての溶接部４０に対して絶縁被覆処理が反復実施されて、絶縁被覆処理が終了する。

［本実施形態の効果］
上記本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、樹脂注入用開口部（１１２）を介して注入された樹脂の注入圧力が、接合部挿入用開口部（１１１）を介して、一対の第２樹脂成形型（１２０）に対して第１の方向（Ｚ方向）と交差する第２の方向（Ｂ方向）にかかる。これにより、一対の第２樹脂成形型（１２０）がコイル導線（３１）を挟み込む方向と、一対の第２樹脂成形型（１２０）に樹脂の注入圧力がかかる方向とを交差させることができる。その結果、一対の第２樹脂成形型（１２０）がコイル導線（３１）を挟み込む方向と、一対の第２樹脂成形型（１２０）に樹脂の注入圧力がかかる方向とが互いに平行である場合に比べて、樹脂の注入圧力により一対の第２樹脂成形型（１２０）が型開きするのを抑制することができる。これにより、コイル導線（３１）同士の接合部（４０）を覆うために樹脂を注入する際に、コイル導線（３１）を挟む一対の第２樹脂成形型（１２０）が型開きすることに起因して、一対の第２樹脂成形型（１２０）によりコイル導線（３１）が挟まれている部分から樹脂が漏れるのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、一対の第２樹脂成形型（１２０）は、第１面（１１３）に沿うように延びる第１の方向（Ｚ方向）にコイル導線（３１）を挟み込む。このように構成すれば、コイル導線（３１）同士の接合部（４０）を覆うために樹脂を注入する際に、コイル導線（３１）を挟む一対の第２樹脂成形型（１２０）が型開きすることに起因して、一対の第２樹脂成形型（１２０）によりコイル導線（３１）が挟まれている部分から樹脂が漏れるのを効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、一対の第２樹脂成形型（１２０）は、第１面（１１３）に対して平行に延びる第１の方向（Ｚ方向）にコイル導線（３１）を挟み込む。このように構成すれば、コイル導線（３１）同士の接合部（４０）を覆うために樹脂を注入する際に、コイル導線（３１）を挟む一対の第２樹脂成形型（１２０）が型開きすることに起因して、一対の第２樹脂成形型（１２０）によりコイル導線（３１）が挟まれている部分から樹脂が漏れるのをより効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１樹脂成形型（１１０）は、筒状形状を有し、樹脂注入用開口部（１１２）および接合部挿入用開口部（１１１）は、それぞれ、筒状形状の第１樹脂成形型（１１０）の一方側の開口部および他方側の開口部である。このように構成すれば、樹脂注入用開口部（１１２）および接合部挿入用開口部（１１１）が互いに異なる部材に設けられている場合と異なり、注入された樹脂が、樹脂注入用開口部（１１２）と接合部挿入用開口部（１１１）との間において第１樹脂成形型（１１０）の外部に漏れるのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１樹脂成形型（１１０）は、直方体状の形状を有している。一対の第２樹脂成形型（１２０）の各々は、接合部挿入用開口部（１１１）が設けられている第１面（１１３）を覆うように設けられる板状形状を有している。そして、第２の方向（Ｂ方向）において、第１樹脂成形型（１１０）の厚み（ｔ２）は、一対の第２樹脂成形型（１２０）の各々の厚み（ｔ３、ｔ４）よりも大きい。このように構成すれば、第１樹脂成形型（１１０）を比較的大きくすることができるので、第１樹脂成形型（１１０）において樹脂が第２の方向（Ｂ方向）に流れる経路（流路）を比較的長くすることができる。その結果、第１樹脂成形型（１１０）を介して一対の第２樹脂成形型（１２０）にかかる樹脂の注入圧力を軽減することができる。これにより、樹脂の注入圧力により一対の第２樹脂成形型（１２０）が型開きするのをより一層効果的に防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、樹脂注入用開口部（１１２）は、第１樹脂成形型（１１０）の第１の方向（Ｚ方向）の面（１１４）に設けられている。また、樹脂注入ノズル（１３０）は、樹脂注入用開口部（１１２）を介して、樹脂成形用空間（１１５）に対して第１の方向（Ｚ方向）に沿って樹脂を射出するように構成されている。そして、樹脂注入ノズル（１３０）により樹脂成形用空間（１１５）に対して第１の方向（Ｚ方向）に沿って射出された樹脂は、樹脂成形用空間（１１５）内において、一対の第２樹脂成形型（１２０）に向かって第２の方向（Ｂ方向）に沿って流通する。このように構成すれば、第１樹脂成形型（１１０）と一対の第２樹脂成形型（１２０）とが隣接する方向と、樹脂注入ノズル（１３０）により樹脂が射出される方向とを直交させることができる。これにより、樹脂の射出圧により、第１樹脂成形型（１１０）と一対の第２樹脂成形型（１２０）とが型開きするのを防止することができる。その結果、樹脂注入ノズル（１３０）による樹脂の射出圧を大きくすることができるとともに、樹脂の注入を高速に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１樹脂成形型（１１０）、および、一対の第２樹脂成形型（１２０）は、それぞれ、独立して移動可能に構成されている。そして、第１樹脂成形型（１１０）は、接合部（４０）が延びる第２の方向（Ｂ方向）に沿うように移動する。このように構成すれば、第２の方向（Ｂ方向）に延びる接合部（４０）を、接合部挿入用開口部（１１１）を介して、第１樹脂成形型（１１０）に容易に挿入させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、一対の第２樹脂成形型（１２０）の各々は、接合部（４０）が延びる第２の方向（Ｂ方向）と交差する第１の方向（Ｚ方向）において、互いに離間する型開き方向および互いに近接する型閉め方向に移動可能に構成されている。このように構成すれば、一対の第２樹脂成形型（１２０）により、第１の方向（Ｚ方向）に沿って、樹脂成形時における型閉め、および、樹脂成形後における型開きを容易に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、樹脂成形時において、溝部（１２１ａ）は、第２の方向（Ｂ方向）から見て、接合部挿入用開口部（１１１）とオーバラップするように設けられている。このように構成すれば、溝部（１２１ａ）に配置（挿入）されているコイル導線（３１）の大きさの分、接合部挿入用開口部（１１１）を介して一対の第２樹脂成形型（１２０）にかかる樹脂の注入圧力を軽減することができる。

また、本実施形態では、上記のように、樹脂成形時において、複数の溝部（１２１ａ）の各々は、第２の方向（Ｂ方向）から見て、接合部挿入用開口部（１１１）とオーバラップするように設けられている。このように構成すれば、複数の溝部（１２１ａ）の各々に配置（挿入）されているコイル導線（３１）の大きさの分、接合部挿入用開口部（１１１）を介して一対の第２樹脂成形型（１２０）にかかる樹脂の注入圧力が軽減される。これにより、１つの溝部（１２１ａ）が接合部挿入用開口部（１１１）とオーバラップする場合に比べて、一対の第２樹脂成形型（１２０）にかかる樹脂の注入圧力をより軽減することができる。

また、本実施形態では、上記のように、一方側樹脂成形型（１２１）は、コイル導線（３１）を溝部（１２１ａ）に案内するとともに、溝部（１２１ａ）の開放端側に向かって溝部（１２１ａ）の幅（Ｗ）を徐々に大きくする案内部（１２１ｃ）を含む。このように構成すれば、案内部（１２１ｃ）により、コイル導線（３１）を溝部（１２１ａ）に容易に導入（挿入）することができる。

また、本実施形態では、上記のように、案内部（１２１ｃ）は、他方側樹脂成形型（１２２）のうち、第２の方向（Ｂ方向）において第２面（１２２ａ）と反対側の面（１２２ｂ）に対して、第２の方向（Ｂ方向）において対向するように設けられている。このように構成すれば、案内部（１２１ｃ）と他方側樹脂成形型（１２２）の面（１２２ｂ）とが第２の方向（Ｂ方向）において対向しているので、他方側樹脂成形型（１２２）が第２の方向（Ｂ方向）に沿って案内部（１２１ｃ）側へ移動するのを規制することができる。その結果、他方側樹脂成形型（１２２）に比較的大きい樹脂の注入圧力がかかった場合でも、第２の方向（Ｂ方向）において他方側樹脂成形型（１２２）の位置がずれるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１樹脂成形型（１１０）の温度を、第１の温度（Ｔ１）に調節する第１温度調節部（１４０）と、一対の第２樹脂成形型（１２０）の温度を、第１の温度（Ｔ１）よりも低い第２の温度（Ｔ２）に調節する第２温度調節部（１５０）と、をさらに備える。ここで、樹脂は、比較的高い温度の状態では流動性が比較的大きく、比較的温度が低い状態では流動性が比較的小さい。したがって、第１樹脂成形型（１１０）の温度を第１の温度（Ｔ１）に調節するとともに、一対の第２樹脂成形型（１２０）の温度を第１の温度（Ｔ１）よりも低い第２の温度（Ｔ２）に調節することによって、第１樹脂成形型（１１０）に樹脂を流し込むのをスムーズにすることができるとともに、一対の第２樹脂成形型（１２０）の間（コイル導線（３１）が挟まれている部分）から樹脂が漏れるのを防止することができる。その結果、樹脂注入ノズル（１３０）による樹脂の射出圧を厳密に調整しなくても、樹脂の漏れを防止しながら、樹脂の注入の速度を確保することができる。すなわち、樹脂注入におけるロバスト性（外的要因により影響されにくい性質）を向上させることができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、開口部１１２（樹脂注入用開口部）が、外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）の軸線方向（Ｚ方向）（第１の方向）の面１１４に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、樹脂注入用開口部が、径方向（Ｂ方向）（第２の方向）の面に設けられていてもよい。

具体的には、図１４に示すように、開口部２１２は、外径側樹脂成形型２１０のうち、樹脂成形用空間１１５に対して、面１１３とは反対側の面２１３に設けられている。樹脂注入ノズル１３０は、開口部２１２を介して、樹脂成形用空間１１５に対して、径方向（Ｂ１方向側）に沿って樹脂を射出する。そして、樹脂注入ノズル１３０により樹脂成形用空間１１５に対して径方向（Ｂ１方向側）に沿って射出された樹脂は、樹脂成形用空間１１５内において、一対の内径側樹脂成形型１２０に向かって径方向（Ｂ１方向側）に沿って流通する。すなわち、樹脂注入ノズル１３０により射出された樹脂は、流れる方向が変化することなく一対の内径側樹脂成形型１２０まで流通する。なお、外径側樹脂成形型２１０および開口部２１２は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１樹脂成形型」および「樹脂注入用開口部」の一例である。

このように構成すれば、面１１３とは反対側の面２１３側におけるスペースが大きい場合において、樹脂注入ノズル１３０を容易に配置することができる。

また、上記実施形態では、開口部１１２（樹脂注入用開口部）が、外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）の軸線方向（Ｚ方向）（第１の方向）の面１１４に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、樹脂注入用開口部が、周方向（Ａ方向）の面に設けられていてもよい

また、上記実施形態では、樹脂の注入圧力が、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）に対して、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）が移動するＺ方向（第１の方向）と直交するＢ方向（第２の方向）にかかる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、樹脂の注入圧力が、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）に対して、Ｚ方向（第１の方向）と交差する方向にかかってもよい。

また、上記実施形態では、２つの溶接部４０（接合部）を一度に絶縁被覆する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つの溶接部４０（接合部）毎に絶縁被覆が行われてもよい。この場合、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）により、平角導線３１（コイル導線）は、たとえば周方向に挟み込まれてもよい。また、３つ以上の溶接部４０（接合部）が一度に絶縁被覆されてもよい。

また、上記実施形態では、温度調節部１４０（第１温度調節部）が、貫通孔１４１とヒータ１４２とを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１温度調節部として、外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）を平角導線３１（コイル導線）側に移動させる前に、外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）に対して所定の温度の風を吹き付ける機構を用いてもよい。

また、上記実施形態では、温度調節部１５０（第２温度調節部）が、水冷管取付部１５１と、貫通孔１５２と、水冷管１５３（または冷却フィン）とを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２温度調節部として、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）を平角導線３１（コイル導線）側に移動させる前に、一対の内径側樹脂成形型１２０に対して所定の温度の風を吹き付ける機構を用いてもよい。

また、上記実施形態では、コイル３０が平角導線３１により形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル３０が平角導線以外の導線から形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、樹脂成形用空間１１５が外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）にのみ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、下側樹脂成形型１２２（第２樹脂成形型、他方側樹脂成形型）のうち、上側樹脂成形型１２１（第２樹脂成形型、一方側樹脂成形型）と接する面に窪みが設けられており、樹脂成形用空間１１５に加えて上記窪みにも樹脂が充填されてもよい。

また、上記実施形態では、径方向（Ｂ方向）（第２の方向）に延びる溶接部４０（接合部）を絶縁被覆する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、軸線方向（Ｚ方向）（第１の方向）に延びる接合部を絶縁被覆してもよい。この場合、接合部は、第２樹脂成形型により、軸線方向と交差する方向（たとえば周方向）に挟み込まれる。

また、上記実施形態では、コイル３０の一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが溶接されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイル３０の一方端部３０ａと他方端部３０ｂとが、ロウ付け、超音波接合、または、圧着等されていてもよい。

また、上記実施形態では、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）の各々と、外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）の面１１３（第１面）との間に隙間が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）の各々と、外径側樹脂成形型１１０（第１樹脂成形型）の面１１３（第１面）とは、密着していてもよい。

また、上記実施形態では、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）の各々が軸線方向（Ｚ方向）（第１の方向）に移動する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一対の内径側樹脂成形型１２０（第２樹脂成形型）が、互いに異なる方向（たとえば互いに交差する方向）に移動してもよい。

１０ ステータコア
１１ スロット
３１ 平角導線（コイル導線）
３１ａ 一方端部（端部）
３１ｂ 他方端部（端部）
４０ 溶接部（接合部）
１００ ステータ
１１０、２１０ 外径側樹脂成形型（第１樹脂成形型）
１１１ 開口部（接合部挿入用開口部）
１１２、２１２ 開口部（樹脂注入用開口部）
１１３ 面（第１面）
１１４ 面（第１樹脂成形型の第１の方向の面）
１１５ 樹脂成形用空間
１２０ 内径側樹脂成形型（第２樹脂成形型）
１２１ 上側樹脂成形型（第２樹脂成形型、一方側樹脂成形型）
１２１ａ 溝部
１２１ｃ 案内部
１２２ 下側樹脂成形型（第２樹脂成形型、他方側樹脂成形型）
１２２ａ 面（第２面）
１２２ｂ 面（第２面と反対側の面）
１３０ 樹脂注入ノズル
１４０ 温度調節部（第１温度調節部）
１５０ 温度調節部（第２温度調節部）
２１３ 面（第１面とは反対側の面）
Ｂ 方向（第２の方向）
Ｔ１ 温度（第１の温度）
ｔ２ 厚み（第１樹脂成形型の厚み）
Ｔ２ 温度（第２の温度）
ｔ３ 厚み（一方側樹脂成形型の厚み）
ｔ４ 厚み（他方側樹脂成形型の厚み）
Ｗ 幅（溝部の幅）
Ｚ 方向（第１の方向）

Claims (14)

1. ステータコアのスロットに収容されたコイル導線の端部同士が接合された接合部が挿入される接合部挿入用開口部と、樹脂を注入するための樹脂注入用開口部とを有する第１樹脂成形型と、
   樹脂成形時に前記接合部挿入用開口部が設けられる前記第１樹脂成形型の第１面に近接するように設けられ、互いに接近するように移動することにより前記接合部挿入用開口部の近傍において前記コイル導線を第１の方向に挟み込む一対の第２樹脂成形型と、
   前記樹脂注入用開口部を介して前記第１樹脂成形型に樹脂を注入する樹脂注入ノズルと、を備え、
   前記樹脂注入用開口部を介して注入された樹脂の注入圧力が、前記接合部挿入用開口部を介して、前記一対の第２樹脂成形型に対して前記第１の方向と交差する第２の方向にかかるように構成されている、ステータの製造装置。
2. 前記一対の第２樹脂成形型は、前記第１面に沿うように延びる前記第１の方向に前記コイル導線を挟み込む、請求項１に記載のステータの製造装置。
3. 前記一対の第２樹脂成形型は、前記第１面に対して平行に延びる前記第１の方向に前記コイル導線を挟み込む、請求項２に記載のステータの製造装置。
4. 前記第１樹脂成形型は、筒状形状を有し、
   前記樹脂注入用開口部および前記接合部挿入用開口部は、それぞれ、前記筒状形状の第１樹脂成形型の一方側の開口部および他方側の開口部である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
5. 前記第１樹脂成形型は、直方体状の形状を有しており、
   前記一対の第２樹脂成形型の各々は、前記接合部挿入用開口部が設けられている前記第１面を覆うように設けられる板状形状を有しており、
   前記第２の方向において、前記第１樹脂成形型の厚みは、前記一対の第２樹脂成形型の各々の厚みよりも大きい、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
6. 前記第１樹脂成形型には、前記接合部挿入用開口部を介して前記接合部が挿入される樹脂成形用空間が設けられており、
   前記樹脂注入用開口部は、前記第１樹脂成形型の前記第１の方向の面に設けられており、
   前記樹脂注入ノズルは、前記樹脂注入用開口部を介して、前記樹脂成形用空間に対して前記第１の方向に沿って樹脂を射出するように構成され、
   前記樹脂注入ノズルにより前記樹脂成形用空間に対して前記第１の方向に沿って射出された樹脂は、前記樹脂成形用空間内において、前記一対の第２樹脂成形型に向かって前記第２の方向に沿って流通する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
7. 前記第１樹脂成形型には、前記接合部挿入用開口部を介して前記接合部が挿入される樹脂成形用空間が設けられており、
   前記樹脂注入用開口部は、前記第１樹脂成形型のうち、前記樹脂成形用空間に対して、前記第１面とは反対側の面に設けられており、
   前記樹脂注入ノズルは、前記樹脂注入用開口部を介して、前記樹脂成形用空間に対して前記第２の方向に沿って樹脂を射出するように構成され、
   前記樹脂注入ノズルにより前記樹脂成形用空間に対して前記第２の方向に沿って射出された樹脂は、前記樹脂成形用空間内において、前記一対の第２樹脂成形型に向かって前記第２の方向に沿って流通する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
8. 前記接合部は、前記第２の方向に沿って延びるように設けられており、
   前記第１樹脂成形型、および、前記一対の第２樹脂成形型は、それぞれ、独立して移動可能に構成されており、
   前記第１樹脂成形型は、前記接合部が延びる前記第２の方向に沿うように移動する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
9. 前記一対の第２樹脂成形型の各々は、前記接合部が延びる前記第２の方向と交差する前記第１の方向において、互いに離間する型開き方向および互いに近接する型閉め方向に移動可能に構成されている、請求項８に記載のステータの製造装置。
10. 前記一対の第２樹脂成形型のうちの一方の一方側樹脂成形型は、前記ステータコアの周方向における前記コイル導線の位置を位置決めするとともに、前記一対の第２樹脂成形型のうちの他方の他方側樹脂成形型とにより前記コイル導線を挟み込むための溝部を含み、
    樹脂成形時において、前記溝部は、前記第２の方向から見て、前記接合部挿入用開口部とオーバラップするように設けられている、請求項１〜９のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
11. 前記一方側樹脂成形型は、前記ステータコアの周方向に沿って複数設けられている前記接合部を挟み込む複数の前記溝部を含み、
    樹脂成形時において、前記複数の溝部の各々は、前記第２の方向から見て、前記接合部挿入用開口部とオーバラップするように設けられている、請求項１０に記載のステータの製造装置。
12. 前記一方側樹脂成形型は、前記コイル導線を前記溝部に案内するとともに、前記溝部の開放端側に向かって前記溝部の幅を徐々に大きくする案内部を含む、請求項１０または１１に記載のステータの製造装置。
13. 前記他方側樹脂成形型は、前記接合部挿入用開口部が設けられる前記第１樹脂成形型の前記第１面に近接する第２面を含み、
    前記案内部は、前記他方側樹脂成形型のうち、前記第２の方向において前記第２面と反対側の面に対して、前記第２の方向において対向するように設けられている、請求項１２に記載のステータの製造装置。
14. 前記第１樹脂成形型の温度を、第１の温度に調節する第１温度調節部と、
    前記一対の第２樹脂成形型の温度を、前記第１の温度よりも低い第２の温度に調節する第２温度調節部と、をさらに備える、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
    
    

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