JP2020082396A - In-mold molding resin product having deformation prevention function - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少なくとも１の光透過窓を有する透過意匠部を備えたインモールド成形樹脂製品に係るものであって、更に詳細には、光透過窓近傍において成形時に生じる変形を防止する機能を備えたインモールド成形樹脂製品に係るものである。
The present invention relates to an in-mold molded resin product having a transparent design portion having at least one light-transmitting window, and more specifically, having a function of preventing deformation that occurs during molding near the light-transmitting window. In-mold resin products.
近年、直接ユーザーの目に触れ、あるいはユーザーが直接手に触れる合成樹脂成形品においては、装飾性や触感を向上させるために、合成樹脂表面に平滑な面を持った意匠面を設けるようになってきている。 このような合成樹脂成形品としては、自動車の内装品や家電製品、あるいは自動車や家電製品のアクセサリ部品などがある。 In recent years, synthetic resin molded products that are directly touched by the user or directly touched by the user have come to have a design surface having a smooth surface on the synthetic resin surface in order to improve decorativeness and touch. Is coming. Examples of such synthetic resin molded products include interior parts of automobiles, home electric appliances, and accessory parts for automobiles and home electric appliances.
このような合成樹脂成形品の外観品質や、外観品質の耐久性を高め、更には製品コストを低減するために、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートを表皮材として成形金型の内側面に予め配置し、その合成樹脂シートの裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによって合成樹脂成形品を製造するインモールド成形法という製造方法が採用されてきている。 In order to improve the appearance quality of such a synthetic resin molded product, the durability of the appearance quality, and further reduce the product cost, a synthetic resin sheet having a printed layer forming a design surface is used as a skin material for molding dies. A manufacturing method called an in-mold molding method has been employed in which a synthetic resin molded article is manufactured by previously arranging the synthetic resin sheet on the inner side surface and injecting molten synthetic resin to the back surface side of the synthetic resin sheet.
この製造方法によれば、合成樹脂シートの裏面側に射出された溶融した合成樹脂は、合成樹脂シートに融着一体化した状態で冷却硬化されて、裏打材を形成することになると共に、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートが成形前の状態で表皮材を形成することになるため、表皮材と裏打材とが一体化した綺麗な意匠面を有する合成樹脂成形品を製造することが可能となる。 According to this manufacturing method, the molten synthetic resin injected to the back surface side of the synthetic resin sheet is cooled and hardened in a state of being fused and integrated with the synthetic resin sheet to form a backing material, Since a synthetic resin sheet having a printed layer forming a surface forms a skin material in a state before molding, a synthetic resin molded product having a beautiful design surface in which a skin material and a backing material are integrated is manufactured. It becomes possible.
このインモールド成形法は、意匠の自由度が高く、また意匠の位置精度を高く維持することが可能である。
また、透過意匠（バックライティングとも言い、成形品の後方あるいは横方向から光を当て、これを前面から見た場合に、印刷された絵柄や文字が明るく浮かびあがって見える意匠部分のことを言う）を設けることも可能である。（特許文献１参照）
This in-mold molding method has a high degree of freedom in design and can maintain a high position accuracy of the design.
In addition, transparent design (also called backlighting, refers to the design part where printed patterns and characters appear bright and bright when viewed from the front or back of a molded product with light) It is also possible to provide. (See Patent Document 1)
更に、絵柄や文字の印刷状態を制御することにより透過意匠部の光の透過の程度を調節することも可能になるなどの長所を有している。 また、インモールド成形法の製造条件を改良することによっては、合成樹脂成形品に生じるウェルドラインやゲートマークを外観上見えなくなるようにすることも可能となる。 Further, there is an advantage that it is possible to adjust the degree of light transmission of the transparent design portion by controlling the printing state of the design or the character. Further, by improving the manufacturing conditions of the in-mold molding method, it becomes possible to make the weld lines and gate marks generated in the synthetic resin molded product invisible.
合成樹脂成形品に、前述したような透過意匠部を設けるためには、光の透過の程度を任意に調整することができるようにするために、裏打材を設けず、表皮材のみで形成した光透過窓を透過意匠部に設けるのが一般的である（図１参照）。 このように光透過窓を透過意匠部に設けることによって、合成樹脂成形品の後方からの光が透過する領域の輪郭が明瞭になるという効果も期待できる。 In order to provide the above-mentioned transparent design portion on the synthetic resin molded product, in order to allow the degree of light transmission to be arbitrarily adjusted, the backing material was not provided and only the skin material was formed. Generally, a light transmission window is provided in the transmission design portion (see FIG. 1). By providing the light transmission window in the transmission design portion in this way, it is expected that the contour of the region through which the light from the rear of the synthetic resin molded product is transmitted becomes clear.
しかしながら、上述したように透過意匠部のための光透過窓を、インモールド成形樹脂製品に設けた場合、光透過窓には裏打材の射出成型した樹脂が存在せず、表皮材である合成樹脂シートのみが存在する状態になり、この部分の合成樹脂シートが、インモールド成形樹脂製品の表面側に湾曲して突起（変形）するようになる（図２参照）。 However, when the light-transmitting window for the transparent design portion is provided in the in-mold molded resin product as described above, there is no injection-molded resin for the backing material in the light-transmitting window, and a synthetic resin that is a skin material. Only the sheet exists, and the synthetic resin sheet in this portion is curved and protrudes (deforms) toward the surface side of the in-mold molded resin product (see FIG. 2 ).
これは、インモールド成形樹脂製品を成形する際、表皮材である合成樹脂シートの背面側に射出された溶融樹脂が冷却され、凝固する過程で収縮をおこす結果、表皮材である合成樹脂シートに歪が生じるために起こる現象であると考えられるが、インモールド成形樹脂製品の表面に湾曲した突起が生じてしまうためインモールド成形樹脂製品の表面側意匠面の外観品質が著しく損なわれてしまうという問題があった。
This is because when molding an in-mold molded resin product, the molten resin injected to the back side of the synthetic resin sheet, which is the skin material, is cooled and contracts in the process of solidification, resulting in a synthetic resin sheet that is the skin material. It is thought that this is a phenomenon that occurs because of distortion, but the appearance quality of the surface side design surface of the in-mold molded resin product is significantly impaired because a curved protrusion is generated on the surface of the in-mold molded resin product. There was a problem.
本発明はかかる問題を解決するためになされたものである。 即ち、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートを表皮材として成形金型の内側面に予め配置し、その合成樹脂シートの裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによって合成樹脂成形品を製造するインモールド成形法によって製造された成形樹脂製品であって、透過意匠部のための光透過窓を設けた成形樹脂製品において、光透過窓近傍の合成樹脂シートの変形（合成樹脂シートが製品の表面側に湾曲して突起する変形）を抑制することにより、インモールド成形樹脂製品の表面側意匠面の外観品質を著しく向上させることを本発明の解決課題とするものである。
The present invention has been made to solve such a problem. That is, a synthetic resin sheet provided with a printed layer forming a design surface is previously arranged as a skin material on the inner side surface of a molding die, and a molten synthetic resin is injected to the back side of the synthetic resin sheet to produce a synthetic resin molded article. A molded resin product manufactured by an in-mold molding method for manufacturing a molded resin product having a light-transmitting window for a transparent design portion, in which a deformation of the synthetic resin sheet in the vicinity of the light-transmitting window (the synthetic resin sheet is It is an object of the present invention to remarkably improve the appearance quality of the surface-side design surface of an in-mold molded resin product by suppressing the deformation (curving and protruding toward the surface side of the product).
上述したような課題を解決するために、第１の観点にかかる発明においては、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートからなる表皮材と、表皮材の裏面側に加熱溶融した合成樹脂を射出して、合成樹脂シートに融着一体化させて冷却硬化させた裏打材と、からなるインモールド成形樹脂製品であって、このインモールド成形樹脂製品は、少なくとも１の光透過窓を有する透過意匠部を備え、光透過窓を取り巻く外周領域に表皮材と裏打材との層間に非融着層を設けた構成のインモールド成形樹脂製品とした。 In order to solve the above-mentioned problems, in the invention according to the first aspect, a skin material made of a synthetic resin sheet having a printed layer forming a design surface, and a synthetic resin heated and melted on the back surface side of the skin material. And a backing material that is melted and integrated with a synthetic resin sheet and then cooled and hardened. The in-molded resin product has at least one light-transmitting window. The in-mold molded resin product was provided with a transparent design portion and a non-fusing layer provided between the skin material and the backing material in the outer peripheral area surrounding the light transmission window.
また、第２の観点にかかる発明では、第１の観点に係る発明のインモールド成形樹脂製品において、光透過窓を取り巻く外周領域に表皮材と裏打材との層間に非融着層を設けることに替えて、光透過窓を取り巻く外周領域に表皮材と裏打材との層間に低弾性体層を設けた構成のインモールド成形樹脂製品とした。 Further, in the invention according to the second aspect, in the in-mold molded resin product of the invention according to the first aspect, a non-fusion layer is provided between the skin material and the backing material in the outer peripheral region surrounding the light transmission window. In place of the above, an in-mold molded resin product having a structure in which a low elastic material layer was provided between the skin material and the backing material in the outer peripheral region surrounding the light transmission window was used.
また、第３の観点にかかる発明では、第１の観点に係る発明のインモールド成形樹脂製品において、非融着層として、表皮材又は裏打材との間に非融着特性を有する非融着樹脂シートを使用した構成のインモールド成形樹脂製品とした。 Further, in the invention according to the third aspect, in the in-mold molded resin product of the invention according to the first aspect, as the non-fusing layer, a non-fusing having a non-fusing property with a skin material or a backing material. An in-mold molded resin product with a resin sheet was used.
また、第４の観点にかかる発明では、第３の観点に係る発明のインモールド成形樹脂製品において、表皮材である合成樹脂シートは、ポリカーボネート樹脂からなり、裏打材である合成樹脂は、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とを組み合わせたポリマーアロイからなり、非融着樹脂シートは、ポリカーボネート樹脂からなるベース樹脂上にＵＶ硬化樹脂層を設けた複層樹脂シートからなり、ＵＶ硬化樹脂層が表皮材側に対向して配置されている構成のインモールド成形樹脂製品とした。 Further, in the invention according to the fourth aspect, in the in-mold molded resin product of the invention according to the third aspect, the synthetic resin sheet that is a skin material is made of a polycarbonate resin, and the synthetic resin that is a backing material is a polycarbonate resin. The non-fusing resin sheet is a multi-layer resin sheet in which a UV curable resin layer is provided on a base resin made of a polycarbonate resin, and the UV curable resin layer is on the skin material side. The in-mold molded resin product was arranged to face each other.
また、第５の観点にかかる発明では、第２の観点に係る発明のインモールド成形樹脂製品において、低弾性体層が、熱硬化性エラストマー、又は熱可塑性エラストマーのいずれかからなる構成のインモールド成形樹脂製品とした。
Further, in the invention according to the fifth aspect, in the in-mold molded resin product of the invention according to the second aspect, the low-elasticity body layer is an in-mold structure made of either a thermosetting elastomer or a thermoplastic elastomer. Molded resin product.
上述したような構成の発明とすることによって、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートを表皮材として成形金型の内側面に予め配置し、その合成樹脂シートの裏面側に溶融した合成樹脂を射出することによって合成樹脂成形品を製造するインモールド成形法によって製造された成形樹脂製品であって、透過意匠部のための光透過窓を設けた成形樹脂製品において、光透過窓近傍の合成樹脂シートの変形（合成樹脂シートが製品の表面側に湾曲して突起する変形）を抑制することが可能となり、その結果インモールド成形樹脂製品の表面側意匠面の外観品質を著しく向上させることが可能となった。
By the invention having the above-described configuration, a synthetic resin sheet having a printed layer forming a design surface is preliminarily arranged on the inner side surface of the molding die as a skin material, and the synthetic resin sheet melted on the back side of the synthetic resin sheet. A molded resin product manufactured by an in-mold molding method of manufacturing a synthetic resin molded product by injecting a resin, wherein the molded resin product provided with a light-transmissive window for the transparent design part It is possible to suppress the deformation of the synthetic resin sheet (the deformation of the synthetic resin sheet curving and protruding toward the surface side of the product), and as a result, to significantly improve the appearance quality of the surface side design surface of the in-mold molded resin product. Became possible.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１の光透過窓１１を有する透過意匠部１０近傍を示したものであって、下側図はインモールド成形樹脂製品１の部分断面図であり、上側図は部分断面図の位置を製品表面側から見た平面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 3 shows the vicinity of the transparent design portion 10 having the light transmission window 11 of the in-mold molded resin product 1 according to the first embodiment of the present invention. Is a partial cross-sectional view of the above, and the upper side view is a plan view of the position of the partial cross-sectional view seen from the product surface side.
本発明の第１の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１は、意匠面をなす印刷層２１を備えた合成樹脂シートからなる表皮材２０と、表皮材２０の裏面側に加熱溶融した合成樹脂を射出して、合成樹脂シート２０に融着一体化させて冷却硬化させた裏打材３０と、から成る。 The in-mold molded resin product 1 according to the first embodiment of the present invention includes a skin material 20 made of a synthetic resin sheet having a printed layer 21 forming a design surface, and a synthetic resin heat-melted on the back surface side of the skin material 20. Of the backing material 30 which is injected and is fused and integrated with the synthetic resin sheet 20 and is cooled and hardened.
更に、このインモールド成形樹脂製品１は、少なくとも１の光透過窓１１を有する透過意匠部１０を備えており、この光透過窓１１を取り巻く外周領域の一定範囲には表皮材２０と裏打材３０との層間に非融着層４０が設けられている。 Further, this in-mold molded resin product 1 is provided with a transparent design portion 10 having at least one light transmitting window 11, and a skin material 20 and a backing material 30 are provided in a certain range of an outer peripheral area surrounding the light transmitting window 11. A non-fusing layer 40 is provided between the layers.
合成樹脂シート２０は、表皮材２０を形成するものであり、インモールド成形樹脂製品１の表面側を形成するものである。 本発明に使用される合成樹脂シート（表皮材）２０としては、特に限定されるものではないが、板厚０．１mm程度から２．０mm程度の範囲の熱可塑性合成樹脂シート２０が望ましい。 合成樹脂シート２０の１例として、ポリカーボネート樹脂を使用することができる。 本発明にかかるインモールド成形樹脂製品１の透過意匠部１０ではバックライティングが行なわれるため、合成樹脂シート２０は透明、または半透明であることが望ましい。 The synthetic resin sheet 20 forms the skin material 20, and forms the surface side of the in-mold molded resin product 1. The synthetic resin sheet (skin material) 20 used in the present invention is not particularly limited, but a thermoplastic synthetic resin sheet 20 having a plate thickness of about 0.1 mm to about 2.0 mm is desirable. As an example of the synthetic resin sheet 20, a polycarbonate resin can be used. Backlighting is performed in the transparent design portion 10 of the in-mold molded resin product 1 according to the present invention, so that the synthetic resin sheet 20 is preferably transparent or translucent.
合成樹脂シート（表皮材）２０の表面側及び／又は裏面側には、加飾性を持たせた印刷層２１が設けられる。 印刷層２１にはインモールド成形樹脂製品１に加飾性を与えることができるデザイン性に富んだ模様や、ピアノブラックのような重厚な印象を与える黒色地が印刷されると共に、透過意匠部１０には、透光性又は不透光性の絵柄や文字が印刷される。 On the front surface side and/or the back surface side of the synthetic resin sheet (skin material) 20, a printing layer 21 having a decorative property is provided. The printed layer 21 is printed with a design-rich pattern that can give decorativeness to the in-mold molded resin product 1 and a black background that gives a solid impression like piano black. A translucent or non-translucent picture or character is printed on.
合成樹脂シート２０の表面側及び／又は裏面側に設けられる印刷層２１は、スクリーン印刷等の手法によって印刷することができるが、これに限定されるものではない。 The printing layer 21 provided on the front surface side and/or the back surface side of the synthetic resin sheet 20 can be printed by a method such as screen printing, but is not limited to this.
裏打材３０は、表皮材２０の裏面側に加熱溶融した合成樹脂を射出して、これを合成樹脂シート２０に融着一体化させ、冷却硬化させたものであり、裏打材３０と合成樹脂シート（表皮材）２０とが接触する部分では、裏打材３０と合成樹脂シート（表皮材）２０とは一体化し、不可分の状態にある。 なお、本発明に係る裏打材３０の材料としては、熱可塑性合成樹脂であることが望ましい。裏打材３０の１例として、ポリカーボネート樹脂、あるいはポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂のポリマーアロイを使用することができる。 The backing material 30 is obtained by injecting heat-melted synthetic resin to the back surface side of the skin material 20, melt-bonding the synthetic resin to the synthetic resin sheet 20, and cooling and curing the same. At the portion in contact with the (skin material) 20, the backing material 30 and the synthetic resin sheet (skin material) 20 are integrated and inseparable. The material of the backing material 30 according to the present invention is preferably a thermoplastic synthetic resin. As an example of the backing material 30, a polycarbonate resin or a polymer alloy of a polycarbonate resin and an ABS resin can be used.
図３に示すように、インモールド成形樹脂製品１の透過意匠部１０の裏面側には、光透過窓１１が設けられている。 この光透過窓１１は、表皮材２０である合成樹脂シート２０が存在するのみで、裏打材３０が存在しない領域となっている（図３参照）。 したがって、図３に示すように光透過窓１１の裏面側後方よりバックライティングされる（光透過窓１１の裏面側後方にある光源から光が投光されることを意味する）と、バックライティングの光は合成樹脂シート２０を透過してインモールド成形樹脂製品１の表面側に進むことになる。 As shown in FIG. 3, a light transmitting window 11 is provided on the back surface side of the transparent design portion 10 of the in-mold molded resin product 1. The light transmission window 11 is an area where only the synthetic resin sheet 20 which is the skin material 20 exists and the backing material 30 does not exist (see FIG. 3 ). Therefore, as shown in FIG. 3, when backlighting is performed from the rear side of the rear side of the light transmitting window 11 (which means that light is emitted from a light source behind the rear side of the light transmitting window 11), The light passes through the synthetic resin sheet 20 and travels to the surface side of the in-mold molded resin product 1.
合成樹脂シート２０表面側及び／又は裏面側には加飾性を有する印刷層２１が設けられているため、合成樹脂シート２０を透過したバックライティングの光は、インモールド成形樹脂製品１の表面側から見る者に対して、加飾性を有する印刷層２１を際立たせることができるようになる。 Since the printing layer 21 having a decorative property is provided on the front surface side and/or the back surface side of the synthetic resin sheet 20, the light of backlighting transmitted through the synthetic resin sheet 20 is the front surface side of the in-mold molded resin product 1. It is possible to make the print layer 21 having a decorative property stand out from the viewer.
また、上述した光透過窓１１の外周を取り巻く一定範囲の領域には、表皮材２０と裏打材３０との層間に非融着層４０が設けられている。 この非融着層４０は、裏打材３０となる加熱溶融した合成樹脂に接して配置されたとしても、裏打材３０が冷却され凝固した後において、非融着層４０と合成樹脂シート２０、あるいは非融着層４０と裏打材３０が融着したり、固着したりすることのない特性を有するものである。 In addition, a non-fusing layer 40 is provided between the skin material 20 and the backing material 30 in a certain area surrounding the outer periphery of the light transmission window 11 described above. Even if the non-fusing layer 40 is placed in contact with the synthetic resin that has been heated and melted to form the backing material 30, after the backing material 30 has cooled and solidified, the non-fusing layer 40 and the synthetic resin sheet 20, or The non-fusing layer 40 and the backing material 30 have a characteristic that they are not fused or fixed.
例えば、非融着層４０としては、合成樹脂シート（表皮材）２０又は裏打材との間に非融着特性を有する非融着樹脂シートを使用することができる。 例えば、非融着特性を有する非融着樹脂シートとしては、ポリカーボネート樹脂からなるベース樹脂上にＵＶ硬化樹脂層を設けた複層樹脂シートを使用することができる。 この場合、ＵＶ硬化樹脂層を合成樹脂シート（表皮材）２０に対向させて配置することが望ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。 なお、このような非融着樹脂シートの板厚は特に限定されるものではないが、０．３mm〜２．０mm程度の板厚のシートを使用することができる。 For example, as the non-fusing layer 40, a synthetic resin sheet (skin material) 20 or a non-fusing resin sheet having a non-fusing property with the backing material can be used. For example, as the non-fusing resin sheet having the non-fusing property, a multi-layer resin sheet in which a UV curable resin layer is provided on a base resin made of a polycarbonate resin can be used. In this case, it is desirable to dispose the UV curable resin layer so as to face the synthetic resin sheet (skin material) 20, but it is not necessarily limited to this. The plate thickness of such a non-fusing resin sheet is not particularly limited, but a sheet having a plate thickness of about 0.3 mm to 2.0 mm can be used.
非融着特性を有する非融着樹脂シートのその他の例としては、熱可塑性樹脂シートであって、その溶融温度又は軟化温度が、裏打材３０となる加熱溶融した合成樹脂の温度よりも高温である特性を有する熱可塑性樹脂シートを非融着樹脂シートとして使用することもできる。 Another example of the non-fusing resin sheet having the non-fusing property is a thermoplastic resin sheet whose melting temperature or softening temperature is higher than the temperature of the synthetic resin which has been heated and melted to form the backing material 30. A thermoplastic resin sheet having certain properties can also be used as the non-fusing resin sheet.
非融着特性を有する非融着樹脂シートの更に別の例としては、熱硬化性樹脂シートであって、その軟化温度が、裏打材３０となる加熱溶融した合成樹脂の温度よりも高温である特性を有する熱可塑性樹脂シートを非融着樹脂シートとして使用することもできる。 Still another example of the non-fusing resin sheet having the non-fusing property is a thermosetting resin sheet, the softening temperature of which is higher than the temperature of the heat-melted synthetic resin forming the backing material 30. A thermoplastic resin sheet having characteristics can also be used as the non-fusing resin sheet.
次に、本発明の第２の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１について説明する。 本発明の第２の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１が本発明の第１の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１と異なる点は、第１の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１では、光透過窓１１を取り巻く外周領域の表皮材２０と裏打材３０との層間に非融着層４０を設けていたが、第２の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１では、光透過窓１１を取り巻く外周領域の表皮材２０と裏打材３０との層間に低弾性体層５０を設けた点において異なる。 Next, an in-mold molded resin product 1 according to the second embodiment of the present invention will be described. The in-mold molded resin product 1 according to the second embodiment of the present invention is different from the in-mold molded resin product 1 according to the first embodiment of the present invention in the in-mold molded resin product according to the first embodiment. In No. 1, the non-fusing layer 40 was provided between the skin material 20 and the backing material 30 in the outer peripheral region surrounding the light transmission window 11, but in the in-mold molded resin product 1 according to the second embodiment, The difference is that a low-elasticity layer 50 is provided between the skin material 20 and the backing material 30 in the outer peripheral region surrounding the transmission window 11.
ここでは、第１の実施形態との相違点である低弾性体層５０についてのみ説明するものとし、その他の構成要素については、第１の実施形態と同様であるため説明は省略する。 Here, only the low elastic body layer 50, which is a difference from the first embodiment, will be described, and the other constituent elements are the same as those in the first embodiment, and therefore the description thereof will be omitted.
第２の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１では、光透過窓１１の外周を取り巻く一定範囲の領域には、表皮材２０と裏打材３０との層間に低弾性体層が設けられている。 この低弾性体層５０は、合成樹脂シート（表皮材）２０や裏打材３０の弾性率に比較して十分低い弾性率を有するシート状の材料より形成されている。 In the in-mold molded resin product 1 according to the second embodiment, a low-elasticity material layer is provided between the skin material 20 and the backing material 30 in a certain area surrounding the outer circumference of the light transmission window 11. .. The low elastic layer 50 is formed of a sheet-shaped material having a sufficiently low elastic modulus as compared with the elastic modulus of the synthetic resin sheet (skin material) 20 and the backing material 30.
低弾性体層５０としては、熱硬化性エラストマーや熱可塑性エラストマーによって形成されたシート状材料を使用することができる。 熱硬化性エラストマーとしては、天然ゴムや合成ゴムのような加硫ゴムの他、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような熱硬化性樹脂系エラストマーが挙げられる。 As the low elastic layer 50, a sheet material formed of a thermosetting elastomer or a thermoplastic elastomer can be used. Examples of the thermosetting elastomer include vulcanized rubber such as natural rubber and synthetic rubber, as well as thermosetting resin-based elastomers such as urethane rubber, silicone rubber, and fluororubber.
また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、１,２ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。 As the thermoplastic elastomer, polystyrene-based thermoplastic elastomer, polyolefin-based thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, polyester-based thermoplastic elastomer, polyvinyl chloride-based thermoplastic elastomer, 1,2 polybutadiene-based thermoplastic elastomer, polyamide Examples include thermoplastic elastomers.
次に、本発明の第１および第２の実施形態にかかるインモールド成形樹脂製品１の代表的な製造方法について説明する。 Next, a typical method of manufacturing the in-mold molded resin product 1 according to the first and second embodiments of the present invention will be described.
まず、インモールド成形樹脂製品１を成形するための金型を準備する。 金型は、メス型とオス型から成り、溶融した合成樹脂を圧入するゲートを備えると共に、メス型とオス型を組み合わせることによってインモールド成形樹脂製品１を形づくるキャビティが金型の中に形成される。 すなわち、このキャビティの中に、合成樹脂シート（表皮材）２０、溶融合成樹脂（裏打材）３０、および非融着層４０又は低弾性体層５０が収納されるようになる。 First, a mold for molding the in-mold molded resin product 1 is prepared. The mold comprises a female mold and a male mold. The mold has a gate for press-fitting the molten synthetic resin, and a cavity for forming the in-mold molded resin product 1 is formed in the mold by combining the female mold and the male mold. It That is, the synthetic resin sheet (skin material) 20, the molten synthetic resin (lining material) 30, and the non-fusing layer 40 or the low elastic layer 50 are housed in this cavity.
次に、合成樹脂シート（表皮材）２０の表面側及び／又は裏面側に印刷層２１を加工する。印刷層２１には、インモールド合成樹脂成形品１に加飾性を与えることができるデザイン性に富んだ模様や、ピアノブラックのような重厚な印象を与える黒色地が、例えば、スクリーン印刷の手法によって印刷され、透過意匠部１０に対応する位置には、透光性又は不透光性の絵柄や文字が印刷される。 Next, the printing layer 21 is processed on the front surface side and/or the back surface side of the synthetic resin sheet (skin material) 20. In the printing layer 21, a pattern rich in design that can give the in-mold synthetic resin molded article 1 a decorative property, or a black background that gives a solid impression like piano black, for example, a screen printing method. And a translucent or non-translucent picture or character is printed at a position corresponding to the translucent design portion 10.
印刷層２１が加工された合成樹脂シート（表皮材）２０を、インモールド成形樹脂製品１の形状に合わせて（言い換えれば、金型の形状に合わせて）切断し、必要に応じて、金型形状に沿うように予め賦形しておく。 The synthetic resin sheet (skin material) 20 on which the printing layer 21 is processed is cut according to the shape of the in-mold molding resin product 1 (in other words, according to the shape of the mold), and if necessary, the mold. Preliminarily shape the shape.
また、予め準備された非融着層４０又は低弾性体層５０を、透過意匠部１０の外周の所定範囲を取り囲むような形状に切断し、必要に応じて、金型形状に沿うように予め賦形しておく。 In addition, the non-fusing layer 40 or the low-elasticity layer 50 prepared in advance is cut into a shape that surrounds a predetermined range of the outer periphery of the transparent design portion 10, and if necessary, in advance along the mold shape. Shape it.
以上、準備された金型の中の所定位置に、合成樹脂シート（表皮材）２０と非融着層４０又は低弾性体層５０を配置し、オス型とメス型を組み合わせた後、ゲートを介して金型のキャビティ内であって、合成樹脂シートと非融着層４０又は低弾性体層５０の裏面側に、溶融した合成樹脂を圧入する。 As described above, the synthetic resin sheet (skin material) 20 and the non-fusing layer 40 or the low elastic body layer 50 are arranged at predetermined positions in the prepared mold, and after combining the male mold and the female mold, the gate is formed. The molten synthetic resin is press-fitted in the cavity of the mold through the back surface of the synthetic resin sheet and the non-fusing layer 40 or the low elastic layer 50.
圧入された溶融した合成樹脂が冷却され、固化した段階でオス型とメス型を分離し、金型の中から成形が完了したインモールド成形樹脂製品１を取り出し、必要な後処理を行なうことによってインモールド成形樹脂製品１は完成する。
By separating the male mold from the female mold at the stage where the molten synthetic resin that has been press-fitted is cooled and solidified, the molded in-mold molded resin product 1 is taken out of the mold, and the necessary post-treatment is performed. The in-mold molded resin product 1 is completed.
１ インモールド成形樹脂製品
１０ 透過意匠部
１１ 光透過窓
２０ 表皮材
２１ 印刷層
３０ 裏打材
４０ 非融着層
５０ 低弾性体層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 In-mold molded resin product 10 Transparent design part 11 Light transmitting window 20 Skin material 21 Printing layer 30 Backing material 40 Non-fusing layer 50 Low elastic material layer
Claims (5)
当該表皮材の裏面側に加熱溶融した合成樹脂を射出して、当該合成樹脂シートに融着一体化させて冷却硬化させた裏打材と、からなるインモールド成形樹脂製品であって、
当該インモールド成形樹脂製品は、少なくとも１の光透過窓を有する透過意匠部を備え、
当該光透過窓を取り巻く外周領域に表皮材と裏打材との層間に非融着層を設けたことを特徴とするインモールド成形樹脂製品。
A skin material made of a synthetic resin sheet having a printed layer forming a design surface,
An in-mold molded resin product comprising: a backing material, which is obtained by injecting a synthetic resin that is heated and melted on the back surface side of the skin material, and fused and integrated with the synthetic resin sheet and cooled and cured.
The in-mold molded resin product includes a transparent design portion having at least one light transmission window,
An in-mold molded resin product, wherein a non-fusing layer is provided between a skin material and a backing material in an outer peripheral region surrounding the light transmission window.
前記光透過窓を取り巻く外周領域に表皮材と裏打材との層間に非融着層を設けることに替えて、前記光透過窓を取り巻く外周領域に表皮材と裏打材との層間に低弾性体層を設けたことを特徴とするインモールド成形樹脂製品。
The in-mold molded resin product according to claim 1,
Instead of providing a non-fusing layer between the skin material and the backing material in the outer peripheral area surrounding the light transmitting window, a low elastic material is provided between the skin material and the backing material in the outer peripheral area surrounding the light transmitting window. An in-mold molded resin product having a layer.
前記非融着層として、表皮材又は裏打材との間に非融着特性を有する非融着樹脂シートを使用したことを特徴とするインモールド成形樹脂製品。
The in-mold molded resin product according to claim 1,
An in-mold molded resin product, wherein a non-fusing resin sheet having a non-fusing property between a skin material or a backing material is used as the non-fusing layer.
前記表皮材である合成樹脂シートは、ポリカーボネート樹脂からなり、
前記裏打材である合成樹脂は、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とを組み合わせたポリマーアロイからなり、
前記非融着樹脂シートは、ポリカーボネート樹脂からなるベース樹脂上にＵＶ硬化樹脂層を設けた複層樹脂シートからなり、
当該ＵＶ硬化樹脂層が前記表皮材側に対向して配置されていることを特徴とするインモールド成形樹脂製品。
The in-mold molded resin product according to claim 3,
The synthetic resin sheet that is the skin material is made of polycarbonate resin,
The synthetic resin as the backing material is made of a polymer alloy in which a polycarbonate resin and an ABS resin are combined,
The non-fusing resin sheet is a multilayer resin sheet in which a UV curable resin layer is provided on a base resin made of a polycarbonate resin,
An in-mold molded resin product, wherein the UV curable resin layer is arranged facing the skin material side.
前記低弾性体層が、熱硬化性エラストマー、又は熱可塑性エラストマーのいずれかからなることを特徴とするインモールド成形樹脂製品。
The in-mold molded resin product according to claim 2,
The in-mold molded resin product, wherein the low elastic layer is made of either a thermosetting elastomer or a thermoplastic elastomer.
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