JPH05131493A - Manufacture of solid lamination molded item - Google Patents

Manufacture of solid lamination molded item

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JPH05131493A
JPH05131493A JP30034691A JP30034691A JPH05131493A JP H05131493 A JPH05131493 A JP H05131493A JP 30034691 A JP30034691 A JP 30034691A JP 30034691 A JP30034691 A JP 30034691A JP H05131493 A JPH05131493 A JP H05131493A
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JP
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sheet
core
cc
mold
portion
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JP30034691A
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JP3235140B2 (en )
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Hisashi Tawara
Kunio Yamazaki
Katsumi Yoshida
勝美 吉田
邦夫 山崎
久志 田原
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Mitsubishi Gas Chem Co Inc
三菱瓦斯化学株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle

Abstract

PURPOSE:To obtain a solid lamination molded item wherein the sheet except the light permeable pattern part and injection molding resin are lamination- integrated by forming a smooth sheet given with a light permeable pattern substantially in the central part thereof by use of a movable core and molten resin to be injected within a mold. CONSTITUTION:By the use of a mold having a cushioned core projecting at a part corresponding to a light permeable pattern forming part such as a design or a mark in at least the central part thereof, a light permeable flat aromatic polycarbonate resin sheet being print-coated preliminarily and having a thickness of 0.1-0.2mm is mounted within a mold, and the sheet is primarily molded until the projected part presses the light permeable pattern parts to the cavity surface by the core. Then, while keeping the pressed state, the molten thermoplastic resin molding material is injected for effecting a final shaping according to the cavity profile of he sheet, and then the sheet and injected thermoplastic resin molding material are lamination-molded at the sheet surface except the pressed part.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、操作時には内部のランプ光で文字やマークが浮かび上がる照光スィッチや文字盤、表示パネル等に用いる立体成形品の新規な製造法に関する。 The present invention relates to a lighting switch and dial emerges is text or a mark inside the lamp light for the operation relates to a novel method for producing three-dimensional molded article used for the display panel or the like. 光を部分的に透過させて意匠を明確にしたり、 Or to clarify the design partially transmits light,
表示内容を他と明確に識別させるスィッチや表示パネルは、自動車やオーディオ、VTR等、様々な電機、電子機器に広く使用されている。 Switches and a display panel to be clearly identified and other display contents, automobiles, audio, VTR, etc., are widely used in various electric, electronic devices. 特に最近はデザイン性を重視して、平らな或いはなだらかな曲面より立体形状を持つ表示パネルやスィッチ類が要求されている。 Especially recently it emphasizes the design of the display panel and switches such that with a three-dimensional shape from the flat or smooth curved surface is required.

【0002】 [0002]

【従来の技術及び課題】文字やパネル類のみ光透過性としてその他を遮蔽性とする印刷塗装は、平らな或いはなだらかな曲面の製品では多層印刷やマスキング塗装等で容易に行われ、立体形状の製品の場合でも該印刷塗装部分が凸形状であれば後加工方法でタンポ、パッド印刷などで処理できる。 Printing paint to shielding property other as BACKGROUND OF THE INVENTION characters and panel such only optical transparency is readily performed by the multi-layered printed or masking coating or the like in a flat or gently curved surface of the product, three-dimensional shape the printing paintwork even if the product is in the post-processing method as long as convex tampo, can be processed in such pad printing.

【0003】しかし、凹凸を兼ね備える立体形状製品では後加工方法は難しく、多層印刷や塗装後に光透過させる意匠をレーザーで塗膜を焼き切る方法や、予め意匠と遮光部を印刷、塗装処理したフィルムをインサートして射出成形される樹脂と一体化して作る絵付け成形法や、 However, post-processing method is difficult in the three-dimensional shaped article having both an uneven, a method of burning off the coating film design for light transmission after the multi-layered printed or painted with laser, beforehand design and print the light-shielding portion, was painting film and decorating molding method for making integrated with the resin to be injection-molded by insert,
塗膜のみを製品に転写する成形転写方法が利用されている。 Molding transfer method for transferring a coating film only in the product is utilized.

【0004】又、平らなシート又はフィルムを用い、射出成形と同時に比較的小さな形状付与を行うことは出来るが、付形量が大きい場合に平らな状態からの加工ではシート又はフィルムに皺が発生したり、破断や切断が起こり困難であった。 [0004] Also, using a flat sheet or film, although injection molding and simultaneously relatively small shaping be carried out can, wrinkles occur in the sheet or film is processed from a flat state when shaping a large amount or, breaking or cutting was difficult to occur.

【0005】その解決手段としてシート又はフィルムを前もって製品形状に成形しておくか、金型内で熱成形して形状に沿わせた後、射出成形する方法も公知である。 [0005] or keep molded beforehand in product shape sheet or film as a solution, after along a shape by thermoforming in a mold, a method of injection molding are also known.
しかし、シート又はフィルムを形状にあわせて熱成形する際には、シート又はフィルムの基材樹脂の軟化温度以上に加熱するため、予め施された印刷、塗装やホットスタンピング膜が軟化流動し意匠が乱れたり崩れたり変色したりするため、特殊なインクやスタンピング箔を選択しなければならず、選択範囲が制限される欠点があった。 However, when the thermoforming together sheet or film shape, for heating above the softening temperature of the base resin of the sheet or film, a pre decorated with printing, painting and hot stamping film is softened flow and design to discolored or broken or disturbed, it is necessary to select a special ink or stamping foil, there is a disadvantage that the selection is limited.

【0006】この熱成形の欠点を補うため、冷間の絞り加工が可能なシート又はフィルムを用いる例もあるが、 [0006] To compensate the drawbacks of this thermoforming, there is also an example using a sheet or film capable drawing is cold,
加工範囲が狭く、また、より大きな付形を施すとシート又はフィルム表面に加工跡(伸び跡)が残る欠点があった。 Working range is narrow, and there is a disadvantage subjected to greater shaping the machining marks on the sheet or film surface (elongation trace) remains.

【0007】 [0007]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した従来法の課題を解決する方法を鋭意検討した結果、金型内で、コアと射出成形する溶融樹脂とにより立体形状に付形する方法を見出し、本発明を完成した。 The present inventors have SUMMARY OF THE INVENTION As a result of extensive investigations how to solve the problems of the conventional method described above, in a mold, shaped into three-dimensional shape by a molten resin injection molded with the core how to headlines, and completed the present invention.

【0008】すなわち、本発明は、少なくともその中央部分の意匠やマークなどの光透過性模様形成部に相当する部分が突出した形状のクッション付きコア(CC)を有する金型を用い、予め中央部に意匠やマークなどの光透過性模様を印刷塗装により形成した厚さ 0.1〜2.0mm で光透過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シート Namely, the present invention uses a mold having at least a central portion of the cushioned core having a shape corresponding to portions projecting light transmissive pattern forming portion of such design or marks (CC), pre central portion flat optically transparent in a thickness 0.1~2.0mm formed by printing paint light transmissive patterns, such as designs or marks on the aromatic polycarbonate resin sheet
(1) を、該金型に装着し、該コア(CC)によりその突出部がシート(1) の光透過性模様部をキャビティー面に押し付けるまで該シート(1) を一次成形し、該押し付けを保持した状態で溶融した熱可塑性樹脂成形材料を射出して該シート(1)のキャビティー形状への最終付形を行うと共に射出した熱可塑性樹脂成形材料とを該押し付け部を除くシート(1) 面で積層一体化することを特徴とする立体積層成形品の製造法である。 The (1), attached to the mold, the projecting portion by the core (CC) is molded primary the sheet (1) to the light transmitting pattern portion is pressed against the cavity surface of the sheet (1), the pressing the injection to the thermoplastic resin molding material melted while holding the sheet with the exception of the pressing portion and a thermoplastic resin molding material is injected with a final-shaping to the cavity shape of the seat (1) ( a method for producing three-dimensional multilayer molded article, which comprises laminating and integrating with 1) plane.

【0009】又、該金型として、シート(1) の装着用治具をコアサイドに有し、該コア(CC)がコアサイドに固定されたものを用い、金型閉動作により、該シート(1) を装着用治具とキャビティーサイドとにより挟み込み、ついで該コア(CC)によりシート(1) を一次成形すること、 [0009] Also, as the mold has a mounting jig of the sheet (1) to the core-side, using which the core (CC) is fixed to the core-side, by a die closing operation, the sheet (1 ) jamming by and the cavity side attachment jig, and then to mold the primary sheet (1) by the core (CC),
該コア(CC)が、可動性であり、該シート(1) を該コア(C Said core (CC) is a mobile, the sheet (1) the core (C
C)をコアサイド面まで後退させたコアサイドとキャビティーサイドとにより挟み込むことにより装着するものである立体積層成形品の製造法である。 A method for producing three-dimensional laminated molded article is intended to be mounted by sandwiching by a core-side and cavity side which is retracted C) until core-side surface.

【0010】さらに、本発明は、該コア(CC)が、その中央の突出部において周囲とは独立に可動するものであり、該シート(1) の一次成形が該コアの突出部を周囲と同一面としたコア(CC)により行い、ついで、該突出部のみシート(1) に押し当てた状態として溶融熱可塑性樹脂成形材料を注入するものである立体積層成形品の製造法である。 Furthermore, the present invention is the core (CC) is, which movable independently of the peripheral at the projecting portion of the center, and the peripheral projections of the primary molding the core of the sheet (1) carried out by the same plane as the core (CC), then it is projecting portion only method for producing three-dimensional laminated molded article is intended to inject the molten thermoplastic resin molding material as pressed against the sheet (1).

【0011】以下、本発明について説明する。 [0011] In the following, the present invention will be described. 本発明の金型は、金型コアサイドのコア(CC)として、少なくともその中央部分の意匠やマークなどの光透過性模様形成部に相当する部分が突出した形状のクッション付きコア(C Mold of the present invention, as the core (CC) of the mold core-side, at least the central portion of the cushioned core having a shape corresponding to portions projecting light transmissive pattern forming portion of such design or marks (C
C)を有するものである。 Those having a C). この突出部は、射出成形により導入される溶融した熱可塑性樹脂成形材料がシート(1) The protrusion molten thermoplastic resin molding material is introduced by injection molding a sheet (1)
上に乗らないように隙間を塞ぐものであり、この結果、 As not ride above are those which closes the gap, this results,
光不透過性の成形材料を用いても照光スイッチなどの部品が製造可能とする。 Also it enables production of parts, such as illuminated switch using a light impermeable molding material.

【0012】また、クッションは、シート(1) 上にコアの密着した跡が残らないようにするものであり、このクッションとしては、軟質弾性体樹脂であるゴムやエラストマー、例えばクロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等;金属その他によるスプリング;気体や液体を用いたダンパー構造体などが例示され、40〜100 ℃程度の温度において圧縮弾性率が約 1×10 3 〜 0.5×10 3 k Further, the cushion is intended to make the seat (1) does not remain coherent trace of cores on, as the cushion rubber or elastomer is a soft elastic body resin, for example chloroprene rubber, fluororubber , silicone rubber or the like; a metal other by springs; such as a gas or liquid damper structure employed is exemplified, the compressive elastic modulus at a temperature of about 40 to 100 ° C. to about 1 × 10 3 ~ 0.5 × 10 3 k
gf/cm 2の範囲が好ましい。 range of gf / cm 2 is preferred. なお、耐熱性が比較的低いウレタンゴムもクッション装着部温度が60℃程度以下の場合好適に使用できる。 Incidentally, the heat resistance is relatively low urethane rubber can be used suitably when the cushion mounting portion temperature is below about 60 ° C..

【0013】本発明においては、金型内でシート(1) を付形する。 In the present invention, shaping the sheet (1) in the mold. このために金型はシート(1) を装着し、付形するための機構を備えたものである。 Mold for this purpose equipped with a sheet (1), in which a mechanism for shaping. 好ましいものとしては、シート(1) の装着用治具をコアサイドに設け、コア(CC)がコアサイドに固定された金型、可動性のコア(C Preferred are provided attachment jig of the sheet (1) to the core-side mold core (CC) is fixed to the core-side, mobility of the core (C
C)を持った金型、さらに、これらにおいてその中央突出部が外部とは独立に可動性としてなる金型が挙げられる。 C) The own mold, further, the central projecting portion in these molds and the like comprising a movable independently of the external. なお、何れの場合にもコア(CC)のキャビティー面側は、シート(1) を付形するものであることから、角部相当部は滑らかな曲線により構成することが好適である。 Incidentally, the cavity surface of the core in either case (CC), since it is intended to shape the sheet (1), it is preferable that the corners corresponding portion constitutes a smooth curve.

【0014】この金型に装着し、付形すると共に立体積層成形品中に積層一体化するために用いる本発明のシート(1) は、予め印刷塗装された厚さ 0.1〜2.0mm で光透過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シートである。 [0014] The mounted in a mold, the sheet (1) of the present invention is used for integrally laminating in solid laminated molded article with shaping, light transmission at a thickness 0.1~2.0mm which is pre-printed coating a flat aromatic polycarbonate resin sheet of sex.

【0015】この芳香族ポリカーボネート樹脂製シートに用いるシートとしては、厚さ 0.1〜2.0mm の光透過性の通常の芳香族ポリカーボネート樹脂製シートでよく、 [0015] The sheet used for the aromatic polycarbonate resin sheet may be a light transmissive conventional aromatic polycarbonate resin sheet having a thickness of 0.1 to 2.0 mm,
特に限定されない。 It is not particularly limited. シート表面は光沢を有する平滑面でも、光沢をなくした艶消しの細かな凹凸を有するマット面でもよい。 Sheet surface even smooth surface having a gloss, or matte surface having fine irregularities of the matte that lost gloss. シートは光が透過するならば、適当な染料や顔料により好みの色に着色されていてもよい。 If the sheet is to transmit light may be colored in the desired color by suitable dyes and pigments.

【0016】さらに、シート(1) は、射出成形に使用する成形材料樹脂との接着性の点から、射出成形用の熱可塑性樹脂と一体化する側のシート面は接着層を適宜形成したものとするのが好ましい。 Furthermore, the sheet (1) are those from the viewpoint of adhesion to the molding material resin used for injection molding, the surface of the sheet to be integrated with the thermoplastic resin for injection molding to form an adhesive layer appropriate preferably with. 接着層の一例をあげれば、熱可塑性樹脂成形材料がポリカーボネート(PC)、PC One example of the adhesive layer, a thermoplastic resin molding material is polycarbonate (PC), PC
/ポリエステル樹脂(PES) 系組成物、PC/ABS樹脂系組成物、PC/ポリアミド樹脂(PAD) 系組成物、その他の PC / Polyester resin (PES) based compositions, PC / ABS resin composition, PC / polyamide resin (PAD) based compositions, other PC
を主成分の1つとして含む樹脂組成物 (PCアロイ)の場合、接着層を持たないもの;熱可塑性樹脂成形材料がポリメチルメタクリレート(PMMA)などのアクリル樹脂、ポリスチレン(PS)、メチルメタクリレート─スチレン系共重合体(MS)、アクリロニトリル─スチレン共重合体(AB For a resin composition comprising as one of the principal components (PC alloy), those not having an adhesive layer; a thermoplastic resin molding material is an acrylic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), methyl methacrylate ─ styrene copolymer (MS), acrylonitrile ─ styrene copolymer (AB
S) などの場合には、アクリル系樹脂層を形成したもの; S) in the case, such as, those forming the acrylic resin layer;
ポリ塩化ビニル、その他の耐熱性を必要としない汎用的用途の場合、EVA系樹脂層を形成したものが例示される。 Polyvinyl chloride, otherwise it does not require heat resistance general application, obtained by forming the EVA-based resin layer can be exemplified.

【0017】上記のシート(1) に光透過性の文字、マークなどの意匠を遮光性部の略中央に持った遮光性部を形成する。 [0017] forming a light-shielding portion having light transmissive character, a design, such as mark the approximate center of the light-shielding portion to the sheet (1). この方法は、従来公知のシルクスクリーン印刷、ホットスタンプ法、塗装法、スパッタリング法、メッキ法など特に限定さない。 This method, known silk-screen printing, hot stamping, painting, sputtering, not particularly limited, such as plating. 文字ないしマークも種々の文字、マーク、図柄など特に限定されない。 Character or mark also various characters, marks, not particularly limited like pattern. また、文字ないしマークなども当然に光透過性であれば、白色、クリア着色、その他の塗料やインキで印刷などしたものも好適に使用される。 Further, if the naturally light permeability such as characters or marks, a white, clear coloration, is also preferably used those such as printing with other paints or inks.

【0018】ここに、遮光性部の形成に使用するインキ或いは塗料のバインダー成分は、従来のポリカーボネート樹脂用として公知のものが挙げられ、特に限定されない。 [0018] Here, the binder component of the ink or paint used to form the light-shielding portion, known ones can be mentioned as a conventional polycarbonate resin is not particularly limited. 例えば、バインダー成分としては、アクリル系、アクリル・アルキッド系、ウレタン系、アクリル・ウレタン系、エポキシ系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、 For example, as the binder component, acrylic, acrylic-alkyd, urethane, acrylic urethane, epoxy, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer,
ニトロセルロースなどが挙げられる。 Such as nitrocellulose, and the like. 遮光性の成分として二酸化チタン、ベンガラ、コバルトブルーなどの酸化物、硫化亜鉛などの硫化物、沈降性硫酸バリウムなどの硫酸塩、含水ケイ酸塩、群青などのケイ酸塩、紺青などのフェロシアン化物、アルミニウム粉、亜鉛末などの金属粉、及び各種の水酸化物、クロム酸塩、炭酸塩、燐酸塩などがあり、有機顔料としてブリリアントカーミン6 Titanium dioxide as a component of the light-shielding, red iron oxide, oxides such as cobalt blue, sulfides such as zinc sulfide, sulfates such as precipitated barium sulfate, hydrated silicates, silicates such as ultramarine, ferrocyanide such as Prussian blue compound, aluminum powder, metal powder such as zinc powder, and various hydroxides, chromates, carbonates, include phosphates, Brilliant as organic pigment Carmine 6
B、ジスアゾエローなどのアゾ顔料、フタロシアニンブルーなどのフタロシアニン顔料、ナフトールエローなどのニトロ顔料、キナクリドンレッドなどの縮合多環顔料、その他の各種有機顔料や染料などを適宜使用してなるものである。 B, and those formed by appropriately using azo pigments such as disazo, phthalocyanine pigments such as phthalocyanine blue, nitro pigments such as Naphthol Yellow, condensed polycyclic pigments such as quinacridone red, and other various organic pigments and dyes.

【0019】これらのバインダー、色料および適当な溶剤、添加剤等を混合して印刷インキや塗料が調製され、 [0019] These binders, colorants and suitable solvents, printing inks and paints by mixing the additives and the like is prepared,
シート(1) に塗布、乾燥されることによって光透過性の文字ないしマークが形成される。 Applied to the sheet (1), light transmissive character or mark by being dried is formed. また、金属様の外観が求められる場合には、ホットスタンスピングや文字ないしマーク部分をマスキングしてスパッタリング、真空蒸着、メッキなどの方法が用いられ、必要ならばアンダー及びトップにコーティングがなされる。 Further, when the appearance of the metal-like is required, sputtering and masking hot stance ping and characters to mark portion, a vacuum deposition method is used such as plating, coating is made in the under and top if desired.

【0020】上記により光透過性の文字ないしマーク等の意匠と遮光性部分を形成したシート(1) を、通常、シート(1) を装着する金型キャビティー部の形状或いは大きさ(断面) の周囲に装着部の幅を加えた大きさの単片として、或いは連続供給して逐次採取できる形状に切断して使用する。 [0020] The above by a sheet (1) forming a design and the light-shielding portion, such as a light transmissive character or mark, usually a sheet (1) the shape of the mold cavity portion for mounting the or size (cross section) as the size single piece plus the width of the mounting portion on the periphery of, or continuous feed to cut into a shape that can sequentially collecting used. この装着部の幅は、製品形状毎にコアによる付形の程度として面積増加率(=平らな状態から立体形状に付形されたことによるシートの表面積増加率) もしくは単純伸び(=例えば、円筒形であれば直径方向断端面の長さの増加率) 考慮して決定され、シート(1) の付形量が大きい場合や冷間での付形の場合、さらに装着部の断面積が大きい場合には、より広くとるのが好ましい。 The width of the mounting portion, the area increase rate as the degree of shape with by the core in each product shape (= surface area increase rate of the sheet by having been shaped into three-dimensional shape from a flat condition) or simply elongation (= e.g., cylindrical If the form increase of the length of the diameter direction cross-sectional end surface) is determined in consideration, when the sheet-shaped with between cases and cold the shaped amount is large (1), the cross-sectional area of ​​the further mounting portion If larger, preferably take wider.

【0021】本発明の熱可塑性樹脂成形材料は、光透過性、光不透過性の何れも使用可能であり、特に限定されず、製品の要求性能、形状、コストなどにより適宜選択される。 The thermoplastic resin molding material of the present invention, optically transparent, both the light impermeable may be used is not particularly limited and is appropriately selected product required performance, shape, or the like costs. また、射出成形条件などは用いる樹脂材料の公知の条件範囲が適用される。 Further, known conditions range of the resin material to be used is such as injection molding conditions are applied.

【0022】具体的な成形材料としては、PC、PC/PBT,P [0022] Specific examples of the molding material, PC, PC / PBT, P
C/PET,PC/PCTA,PC/PCTG などのPC/PES組成物、PC/ABS、 C / PET, PC / PCTA, PC / PES compositions, such as PC / PCTG, PC / ABS,
PC/ポリフェニレンエーテル(PPE)/PES組成物、PC/PA PC / polyphenylene ether (PPE) / PES composition, PC / PA
組成物、PC/PES/PA 組成物、その他の PC アロイ; PMMA Composition, PC / PES / PA compositions, other PC alloy; PMMA
などのアクリル樹脂; PS、MS、AS、ABS などのスチレン系樹脂; PPE/PES 、PPE/PA、PPE/PES 、その他のPPEアロイ; ポリアセタール樹脂及びその組成物; ナイロン-6 Acrylic resins such as; PS, MS, AS, styrene resins such as ABS; PPE / PES, PPE / PA, PPE / PES, other PPE alloy; polyacetal resin and its composition; nylon-6
(PA6) 、ナイロン-66(PA66) 、ナイロン-6,10(PA610)、 (PA6), nylon -66 (PA66), nylon -6,10 (PA610),
ナイロン-12(PA12) 、ナイロン-MXD6 などのPA; PET 、 PA such as nylon -12 (PA12), nylon -MXD6; PET,
PBT 、1,4-ヘキサンジオール/ テレフタル酸・イソフタル酸共重合体(PCTA)、1,4-ヘキサンジメタノール・エチレングリコール/ テレフタル酸共重合体(PCTG)などの P PBT, 1,4-hexanediol / terephthalic acid isophthalic acid copolymer (PCTA), 1,4-hexane dimethanol, ethylene glycol / terephthalic acid copolymer (PCTG) P such as
ES; PVC などが例示され、特にエンジニアリングプラスチック並びにそのアロイが好適である。 ES; like PVC are illustrated, it is preferred particularly engineering plastics as well as their alloys.

【0023】次に、本発明の理解を容易とするために、 Next, in order to make easy understanding of the present invention,
一例を図面に基づいて説明する。 One example is described with reference to the drawings. 図1は本発明によるマーク入り照光スイッチの製造工程を説明した断面図であり、金型にシート(1) を装着し、クッション付きで中央部が突出した可動性コア(CC)にて一次付形を行い、ついで溶融した成形材料をキャビティー内に注入してシート Figure 1 is a sectional view for explaining the manufacturing process of the mark containing illuminated switch according to the invention, equipped with a sheet (1) into the mold, with the primary at the movable core of the central part with a cushion is projected (CC) performs shape, then a molten molding material is injected into the cavity sheet
(1) の最終付形を行い、該コア(CC)の突出部にて覆った部分には入らない積層成形された立体積層成形品を製造する状態を模した図である。 (1) performs a final-shaping of a diagram simulating a state of production of a multilayer molded three-dimensional laminated molded article does not enter the covered portion at the projecting portion of the core (CC).

【0024】図1の符号はそれぞれ、1:あらかじめ意匠が光透過性でその他の部分が遮光性の印刷、塗装が施されたポリカーボネート樹脂製シート、2:射出樹脂、 The sign of Figure 1, respectively, 1: pre-design the other partial print of the light-shielding an optically transparent polycarbonate resin sheet painted is subjected, 2: injected resin,
10:キャビティーサイド、20:コアサイド、CC:可動性コア、CW:突出部コア(コア突出部)、21:ランナー、 10: cavity side, 20: core-side, CC: the movable core, CW: protrusion Core (core protrusions), 21: runner,
22:ゲートを示し、b、b′、c中の対応部分は同一のものを示す。 22: shows a gate, b, b ', corresponding parts in the c show the same things.

【0025】図1のaにおいて、金型キャビティーサイドにシート(1) を装着し、可動性コア(CC)がコアサイド面以下まで後退したコアサイドとキャビティーサイドとによりシート(1) が挟み込みにより装着される。 [0025] In a of FIG. 1, the mold cavity side fastens the seat (1), the movable core (CC) is by pinching the sheet (1) by a core-side and cavity side which is retracted to the following core-side surface It is mounted.

【0026】ついで、bに示したように、可動性コア(C [0026] Then, as shown in b, the movable core (C
C)をその突出部によりシート(1) がキャビティーサイドに押しつけた状態となるまで前進させシート(1) の一次付形を行う。 By the protruding part C) sheet (1) performs a primary-shaping of the sheet is advanced (1) until pressed against the cavity side. また、b′では、この可動性コア(CC)の可動性の突出部(CW)が外部と同一面となるまで後退した状態にてシート(1) をキャビティーサイドに押しつけた状態となるまで前進させシート(1) の一次付形をした後、 Further, the b ', until a state in which mobility of the protrusion (CW) is pressed at a retreated state until the external flush the sheet (1) to the cavity side of the movable core (CC) after the primary with a form of a sheet (1) is moved forward,
突出部(CW)を残して外部は所定のコア位置まで後退した状態である。 External leaving protruding portion (CW) is a state of being retracted to a predetermined core location.

【0027】次に、cは、型締め圧を通常圧力まで高めた後、溶融熱可塑性樹脂を射出してシート(1) の二次成形 (最終付形) を行い、成形品本体部分との積層一体化及び成形品本体部分形成し、射出樹脂が冷却した後、成形品を取り出す。 Next, c is, after increasing the clamping pressure to a normal pressure, and injecting a molten thermoplastic resin performs secondary molding of a sheet (1) (final-shaping), the molding body portion integral lamination and molding body portion formed, after the injected resin is cooled, remove the molded article. 製造された成形品には通常、シート Typically the manufactured moldings, sheets
(1) を挟み込んだ部分が張り出した状態であるので、これを切断して製品とする。 (1) Since a state in which sandwiched portion overhanging a, and the product was cut into.

【0028】また、図面にはしめしていないが、シート [0028] Furthermore, although not shown in the drawings, sheet
(1) の装着用治具を用い、金型を閉鎖する動作により該シート(1) を装着用治具にて装着し、引き続いて金型閉動作にて、通常はコアサイド面に固定されたコア(CC)によりシート(1) を一次成形し、通常の型締め圧とした後、溶融熱可塑性樹脂成形材料を注入することも好ましいものである。 (1) using a mounting jig, the sheet (1) is mounted in the mounting jig by the operation for closing the mold, at subsequent mold closing operation, usually secured to the core-side surface the sheet (1) to primary molding by the core (CC), after an ordinary clamping pressure, it is also preferable to inject molten thermoplastic resin molding material.

【0029】以上、図面を中心に本発明を説明した。 [0029] The present invention has been described in the center to the accompanying drawings. 本発明の立体積層成形品の製造法において、コア(CC)による1段目の付形量は、シート(1) の面積増加率もしくは単純伸びとして50%以下の範囲から選択することが好適であり、特にシート(1) を予備加熱する場合には40〜50 In the three-dimensional laminated molded article production method of the present invention, the core (CC) shaping weight of the first stage by the suitably be selected 50% or less as the area increase rate or simply elongation of the sheet (1) There, in the case of particularly heating pre sheets (1) 40-50
%程度の範囲まで可能であり、冷間の場合には20%程度以下となる範囲で行うことが好適である。 It is possible to% of range, in the case of cold is preferably performed in a range of less about 20%. 本発明では、 In the present invention,
一次付形の直後に溶融樹脂が導入されることにより一次成形により発生したシート(1) 表面の伸び跡などは消失し易いものであるが、付形量が上限を越えると、付形時に発生した伸び跡が成形品とした後にも残存することとなり好ましくない。 While such stretch marks of the generated sheet (1) surface by primary molding the melted resin immediately after the shaping primary is introduced are those likely to disappear, the shaping weight exceeds the upper limit, generated during shaping it and unfavorably to the elongation trace is also left after the molded article. また、金型形状、特にコア(CC)の角部分のコーナー角は大きい程、より大きな付形が可能であり、成形品デザインをこのようにすることが好ましい。 Further, the mold shape, as particularly the corner angle of the corner portion of the core (CC) is large, it is possible greater shaping is preferably to such a molded product design.

【0030】なお、コアによるシート(1) の付形時に、 [0030] It should be noted that, at the time with the form of a sheet (1) by the core,
金型の型締め圧を通常圧力とした場合には、シート(1) The clamping pressure of the mold when the normal pressure, the sheet (1)
にかかる成形歪みが大きくなり、局部的な伸びなどが生じやすく、特にこの局部的な伸び部分の印刷模様などの乱れが生じることとなり、場合によっては、光透過性の意匠部分の変形などが生じることもある。 Molding strain according to increases, is likely to occur, such as local elongation, in particular will be disturbed, such as the printed pattern of the localized elongation portion occurs, in some cases, is caused deformation of the light transmission of the design portion Sometimes. 従って、シート(1) が付形力により内部にスライドする程度の型締め圧力を選択することが好ましい。 Therefore, it is preferable to select a clamping pressure enough to slide inside the seat (1) is the shaped force.

【0031】 [0031]

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する。 EXAMPLES The following examples illustrate the present invention in detail. 実施例1 金型として、図1に相当し、シート装着部が38mmφ、キャビティー断面が20mmφ、高さ25mmで、肉厚 2mmの円筒形の照光スイッチ部品用キャビティーを有し、クッションとしてシリコーンゴムシートを用い、中央部に周囲に比較して 1.7mm高い、10mmφの突出部を有する可動性コアのものを使用した。 As Example 1 mold, and corresponds to FIG. 1, the seat mounting portion 38Mmfai, cavity cross section 20 mm.phi, height 25 mm, has a cylindrical illuminated switch component cavity thickness 2 mm, silicone as a cushion a rubber sheet, 1.7 mm higher than the surrounding central portion, was used in the movable core having a protruding portion of 10 mm [phi.

【0032】厚み 0.5mmのポリカーボネート樹脂製シートを用い、中央部に光透過性のマークを有し、その他の部分には遮光性の上塗り印刷を施した。 [0032] Using a polycarbonate resin sheet having a thickness 0.5 mm, has a mark of the light transmitting the central portion, the other part was subjected to overcoat printed light-shielding. このシートをプレス機械で金型装着部の寸法に合わせて38mmφの円板に打ち抜いて装着用シート(1)とした。 The sheet was punched into a disk of 38mmφ combined with a press machine to the dimensions of the mold mounting portion and the mounting sheet (1).

【0033】このシート(1) をキャビティーサイドの装着部に乗せ、ついでコアサイドとキャビティーサイドにてシート(1) を挟み込みんだ。 [0033] but this sheet (1) placed on the mounting portion of the cavity side, then pinch the sheet (1) in the core-side and the cavity side. ついで、可動性コア(CC) Then, the movable core (CC)
をシート(1) がコアの突出部にてキャビティーに押しつけられるまで前進させシート(1) を一次付形した。 The sheet (1) has the form with the primary sheet is advanced (1) to be pressed against the cavity by protruding portions of the core.

【0034】型締め圧力を射出成形に用いる通常の圧力に高め、不透明なポリカーボネート樹脂 (ユーピロン S [0034] clamping pressure increased to normal pressure used in the injection molding, an opaque polycarbonate resin (Iupilon S
-3000)を温度 290℃、圧力 1,600kgf/cm 2で射出成形して、上面から 8mmの所までシート(1) と射出樹脂とが積層一体化し、突出部はシート(1) のみである成形品を得、この成形品に残るPCシートの張り出し部 (金型に挟み込まれて残る部分) を、プレス切断加工して製品を得た。 -3000) temperature 290 ° C., injection molded at a pressure 1,600kgf / cm 2, and the injected resin sheet (1) up to the 8mm integrally laminated from the top surface, the projecting portion is only sheet (1) forming give the article, the flared portion of the PC sheet remaining in the molded article (the remainder is sandwiched in the mold), to obtain a product by processing a press cutting. 得られた製品は、上面の中央部に光透過性の意匠を有し、意匠模様並びに積層一体化したシート(1) の他の部分も付形による乱れは見られなかった。 The resulting product has an optical transparency of the design in the central portion of the upper surface, a design pattern and other portions disturbance due form with even a laminated integral sheet (1) was not observed.

【0035】 [0035]

【発明の効果】本発明によれば、金型内で平板状のシートを付形して射出成形樹脂と積層一体化された成形品を製造することから、シートを立体積層成形品の形状に合わせて予備成形する工程が省かれ、金型へのシートの装着も平板であることから容易であり、しかも、シート According to the present invention, since the production of shaped to the injection-molded resin and integrally laminated molded articles a flat sheet in a mold, a sheet in the shape of the three-dimensional laminated molded article the combined process of preformed is omitted, it is easy because the attachment of the sheet to the mold is also a flat plate, moreover, the sheet
(1) の一次成形直後に溶融樹脂が導入されることから、 Since the molten resin is introduced immediately after the primary molding (1),
シート(1) の成形による伸び跡なども生じ難い。 Hardly occur such as stretch marks due to molding of the sheet (1). さらに、光透過性のマークや以上などを付した部分には成形材料樹脂が入らないことから、不透明な成形材料の使用も可能であり、デザイン、性能などの自由度も大きくなる。 Further, since the parts corresponding to the parts designated by like optically transparent mark or more will not enter the molding material resins, the use of opaque molding material is also possible, design, and flexibility such as performance increases.

【0036】この結果、従来の方法に比較して、より生産性よく意匠模様をもった立体積層成形品の製造が可能となり、しかも、従来では難しかった立体形状までの成形が可能となるものであり、その工業的意義は大きいものである。 [0036] As a result, compared to the conventional method, it is possible to produce a three-dimensional multilayer molded article having more excellent productivity design pattern, moreover, those molding up was difficult three-dimensional shape in the prior art becomes possible Yes, its industrial significance is greater.

【0037】 [0037]

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 断面図 マーク入り照光スイッチの製造工程を説明した断面図である。 1 is a sectional view for explaining the manufacturing process of a cross-sectional view mark containing illuminated switch.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

図1の符号はそれぞれ、1:あらかじめ意匠が光透過性でその他の部分が遮光性の印刷、塗装が施されたポリカーボネート樹脂製シート、2:射出樹脂、10:キャビティーサイド、20:コアサイド、CC:可動性コア、CW:突出部コア、21:ランナー、22:ゲートを示し、b、 Each code of Fig. 1, 1: pre-design other part print of the light-shielding an optically transparent polycarbonate resin sheet painted is subjected, 2: injected resin, 10: cavity side, 20: core-side, CC: movable core, CW: protrusions core, 21: runner 22: shows a gate, b,
b′、c中の対応部分は同一のものを示す。 b ', corresponding parts in the c show the same things.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 5識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:34 4F (72)発明者 田原 久志 神奈川県平塚市東八幡5丁目6番2号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチツクスセンタ ー内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl. 5 identification symbol Agency in the docket number FI technology display point B29L 31:34 4F (72) inventor Hisashi Tahara Hiratsuka, Kanagawa Prefecture Higashiyawata 5-chome No. 6 No. 2 Mitsubishi gas chemical Co., Ltd. plastisol do my center in the over

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 少なくともその中央部分の意匠やマークなどの光透過性模様形成部に相当する部分が突出した形状のクッション付きコア(CC)を有する金型を用い、予め中央部に意匠やマークなどの光透過性模様を印刷塗装により形成した厚さ 0.1〜2.0mm で光透過性の平らな芳香族ポリカーボネート樹脂製シート(1)を、該金型に装着し、該コア(CC)によりその突出部がシート(1) の光透過性模様部をキャビティー面に押し付けるまで該シート [Claim 1] using at least a mold having a cushioned core shape portion is projected (CC) corresponding to the light transmitting pattern forming portion of such design and mark the center thereof, design or marking in advance the central portion the flat aromatic polycarbonate resin sheet (1) of the light transmissive optical transparency pattern in a thickness 0.1~2.0mm formed by printing paint such as attached to the mold, its by the core (CC) the seat projecting portion until pressing the light transmissive pattern portion of the sheet (1) on the cavity surface
    (1) を一次成形し、該押し付けを保持した状態で溶融した熱可塑性樹脂成形材料を射出して該シート(1) のキャビティー形状への最終付形を行うと共に射出した熱可塑性樹脂成形材料とを該押し付け部を除くシート(1) 面で積層一体化することを特徴とする立体積層成形品の製造法 (1) molding a primary and a thermoplastic resin molding material injected together with the pressing injection to a thermoplastic resin molding material melted while holding the make the final-shaping to the cavity shape of the sheet (1) solid laminated molded article production method, which comprises laminating and integrating a sheet (1) surface, except for the pressing portion bets
  2. 【請求項2】 該金型として、シート(1) の装着用治具をコアサイドに有し、該コア(CC)がコアサイドに固定されたものを用い、金型閉動作により、該シート(1) を装着用治具とキャビティーサイドとにより挟み込み、ついで該コア(CC)によりシート(1) を一次成形する請求項1 As 2. A mold has a mounting jig of the sheet (1) to the core-side, using which the core (CC) is fixed to the core-side, by a die closing operation, the sheet (1 ) jamming by and the cavity side attachment jig, then forming the primary sheet (1) by the core (CC) according to claim 1
    記載の立体積層成形品の製造法 Solid laminated molded article of the method according
  3. 【請求項3】 該コア(CC)が、可動性であり、該シート Wherein said core (CC) is a mobile, the sheet
    (1) を該コア(CC)をコアサイド面まで後退させたコアサイドとキャビティーサイドとにより挟み込むことにより装着するものである請求項1記載の立体積層成形品の製造法 (1) a three-dimensional laminated molded article of the process according to claim 1, wherein in which mounting by sandwiching by a core-side and cavity side which is retracted the core (CC) to core-side surface
  4. 【請求項4】 該コア(CC)が、その中央の突出部において周囲とは独立に可動するものであり、該シート(1) の一次成形が該コアの突出部を周囲と同一面としたコア(C Wherein said core (CC) is, in its central protrusion is intended to movable independently of the peripheral, primary molding of the sheet (1) has a protruding portion of the core and surrounding the same plane The core (C
    C)により行い、ついで、該突出部のみシート(1) に押し当てた状態として溶融熱可塑性樹脂成形材料を注入するものである請求項1記載の立体積層成形品の製造法 Carried out by C), then projecting portion only sheet (1) to the pressing three-dimensional laminated molded article of the process according to claim 1, wherein it is intended to inject the molten thermoplastic resin molding material as the state
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