JP2020081154A - シューズのソール構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造でクッション性および安定性を向上させる。【解決手段】着用者の足Ｐの踵部領域から中足部領域をへて前足部領域に対応する領域において、上側に配置される上壁部２Ａと、上壁部２Ａとの間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部２Ｂと、上壁部２Ａおよび下壁部２Ｂ間において実質的に上下方向に延びつつジグザグ状に形成されかつ上下壁部２Ａ、２Ｂに連設されるとともに、上下壁部２Ａ、２Ｂの外周に沿って前後方向に延びる左右の側壁部２Ｃ、２Ｄとからソール構造体のソール２を構成する。上下壁部２Ａ、２Ｂおよび各側壁部２Ｃ、２Ｄは所定の厚みｔを有する樹脂製の壁状部材であって、内部空間Ｓを画成している。各側壁部２Ｃ、２Ｄは内方に凹む凹部２３〜２８（および外方に突出する凸部２３１、２３２、２４１、２５１、２６１、２６２、２７１、２８１）を有しており、上下方向に伸縮可能になっている。【選択図】図３

Description

本発明は、シューズのソール構造体に関し、詳細には、簡単な構造でクッション性および安定性を両立できるようにしたものに関する。

シューズのソール構造体として、例えば特開２００４−２４２６９２号公報には、軟質弾性部材製の上部ミッドソールと、上部ミッドソールの下方に配置された軟質弾性部材製の下部ミッドソールと、上下部ミッドソール間に設けられた硬質弾性部材製の波形プレートとを備えたものが記載されている（段落［００２５］参照）。上下部ミッドソールは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の発泡体などで構成され、波形プレートは、硬質合成ゴムなどで構成されている（段落［００２６］〜［００２７］参照）。

上記従来のソール構造体において、着地時には、軟質弾性部材製の上下部ミッドソールの圧縮変形によりクッション性を維持できる。その一方、上下部ミッドソールの圧縮変形時には、硬質弾性部材製の波形プレートが上下部ミッドソール全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。

しかしながら、上記従来の構成では、上下部ミッドソールに加えて波形プレートを設ける必要があり、構造が複雑である。また、波形プレートの成形工程や接着工程等が別途必要になって製造コストがアップする。

本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造でクッション性および安定性を向上できるシューズ用ソール構造体を提供することにある。また、本発明は、クッション性および安定性を向上でき、製造コストを低減できるシューズ用ソール構造体を提供しようとしている。

本発明に係るシューズ用ソール構造体は、着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域に対応する領域において、上側に配置される上壁部と、上壁部との間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部と、上下壁部間において実質的に上下方向に延びかつ上下壁部に連設されるとともに、上下壁部の外周に沿って配設される左右の側壁部とを有している。上下壁部および側壁部は所定の厚みを有する樹脂製の壁状部材であって、内部空間を画成しており、側壁部は上下方向に弾性変形可能に構成されている。

本発明によれば、ソール構造体を構成する上下壁部および側壁部が内部空間を有するとともに、側壁部が上下方向に弾性変形可能に構成されるので、着地時には、内部空間が圧縮変形するとともに、側壁部が上下方向に弾性変形することにより、クッション性を発揮できる。また、本発明によれば、上壁部、下壁部および側壁部が各々所定の厚みを有する樹脂製の壁状部材であって側壁部が上下壁部の外周に連設されているので、側壁部の弾性変形時には、上下壁部がソール構造体全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。さらに、本発明によれば、樹脂製の上壁部、下壁部および側壁部を連設することでソール構造体が構成されるので、構造を簡略化できる。

本発明では、側壁部が内方に凹む凹部または外方に突出する凸部を有しており、上下方向に伸縮可能になっている。

本発明では、凹部または凸部が平坦状面または湾曲面から構成されている。

本発明では、内部空間には、樹脂繊維からなる三次元弾性構造体が配設されている。

本発明では、三次元弾性構造体が上下壁部および側壁部とともに３Ｄプリンターで成形されている。

本発明では、路面と接地する接地面を有するアウトソールをさらに備え、内部空間には樹脂繊維からなる三次元弾性構造体が配設されており、三次元弾性構造体が、上下壁部、側壁部およびアウトソールとともに３Ｄプリンターで成形されている。

本発明では、３Ｄプリンターが熱溶解積層方式である。

本発明では、着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域に対応する領域に配置されるソール本体を備え、ソール本体が、足裏当接側に配置される上壁部と、接地面側に配置される下壁部と、上下壁部に連設され、ソール本体の側面に配置される側壁部とを有している。

本発明によれば、ソール構造体を構成するソール本体が内部空間を有するとともに、ソール本体を構成する側壁部が上下方向に弾性変形可能に構成されるので、着地時には、内部空間が圧縮変形するとともに、側壁部が上下方向に弾性変形することにより、クッション性を発揮できる。また、本発明によれば、上壁部、下壁部および側壁部が各々所定の厚みを有する樹脂製の壁状部材であって側壁部が上下壁部の外周に連設されているので、側壁部の弾性変形時には、上下壁部がソール構造体全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。さらに、本発明によれば、樹脂製の上壁部、下壁部および側壁部を連設することでソール本体が構成されるので、構造を簡略化できる。

本発明では、側壁部が、外方に突出する凸部を有していて上下方向に伸縮可能になっているとともに、凸部がソール前後方向に波状に延びている。

本発明では、側壁部が、外方に突出する凸部を有していて上下方向に伸縮可能になっているとともに、凸部の上側に凹状湾曲面からなる凹部が形成されている。

本発明では、上壁部が着用者の足の足裏形状に沿う形状に形成されている。

本発明では、着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域に対応する領域に配置されるソール本体を備え、ソール本体には、上下壁部および側壁部からなり、ソール本体に少なくともその一部が挿入されるインサート部材が設けられている。

本発明によれば、ソール本体に設けられるインサート部材が内部空間を有するとともに、インサート部材を構成する側壁部が上下方向に弾性変形可能に構成されるので、着地時には、内部空間が圧縮変形するとともに、側壁部が上下方向に弾性変形することにより、クッション性を発揮できる。また、本発明によれば、インサート部材の上壁部、下壁部および側壁部が各々所定の厚みを有する樹脂製の壁状部材であって側壁部が上下壁部の外周に連設されているので、側壁部の弾性変形時には、上下壁部がインサート部材の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できる。さらに、本発明によれば、樹脂製の上壁部、下壁部および側壁部を連設することでインサート部材が構成されるので、ソール構造体全体の構造を簡略化できる。

本発明に係るシューズ用ソール構造体の製造方法は、着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域の足データを取得する足データ取得工程と、足データ取得工程で取得された足データに基づいて、各々所定の厚みを有する壁状部材である上壁部、下壁部および側壁部からなるソール本体、および、ソール本体の内部に配置される樹脂繊維製の三次元弾性構造体を設計するソール設計工程と、ソール設計工程で設計されたソール本体および三次元弾性構造体を３Ｄプリンターで成形する工程とを備えている。

本発明に係るシューズ用ソール構造体の製造方法は、着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域の足データを取得する足データ取得工程と、足データ取得工程で取得された足データに基づいて、ソール本体と、ソール本体に配置されかつ各々所定の厚みを有する壁状部材である上壁部、下壁部および側壁部からなる筒状部材と、筒状部材の内部に配置される樹脂繊維製の三次元弾性構造体とを設計するソール設計工程と、ソール設計工程で設計されたソール本体、筒状部材および三次元弾性構造体を３Ｄプリンタ−で成形する工程とを備えている。

本発明によれば、着用者の実際の足データに基づいてソール本体（および筒状部材）ならびにその内部の三次元弾性構造体が設計されるので、着用者の個々の足に対応してカスタマイズされたパーソナルフィットのソール構造体を実現できる。また、ソール本体および三次元弾性構造体が３Ｄプリンターで成形されるので、製造コストを低減できる。

以上のように、本発明によれば、着地時には、内部空間が圧縮変形し、側壁部が上下方向に弾性変形することで、クッション性を発揮できるとともに、側壁部の弾性変形時には、上下壁部がソール構造体全体の圧縮変形を抑制することで、着地時の安定性を向上できる。しかも、本発明によれば、樹脂製の上壁部、下壁部および側壁部を連設することでソール構造体が構成されるので、構造を簡略化できる。

本発明の第１の実施例によるシューズのソール構造体を斜め後方側上方から見た全体斜視図であって、ヒールカウンターおよびアウトソールを備えたものを示している。 前記ソール構造体（図１）からヒールカウンターおよびアウトソールを省略したものを示している。 図２のIII-III線断面概略図であって、着用者の足が載った状態を示している。 図２のIV-IV線断面概略図であって、図３の状態から着地して踵部領域に衝撃荷重が作用した状態を示している。 前記ソール構造体（図１）を構成する樹脂繊維製の三次元弾性構造体の一例の平面部分図である。 図５の一部拡大図である。 図５の三次元弾性構造体の類似例の側面部分図である。 図６の一部拡大図である。 前記三次元弾性構造体（図５）を構成する基本モジュールを説明するための平面概略図である。 前記基本モジュール（図７）の最上位層（第１層）に配置される第１のパターンの平面概略図である。 前記基本モジュール（図７）において第１層の直近下層（第２層）に配置される第２のパターンの平面概略図である。 前記基本モジュール（図７）において第２層の直近下層（第３層）に配置される第３のパターンの平面概略図である。 前記基本モジュール（図７）において第３層の直近下層（第４層）に配置される第４のパターンの平面概略図である。 前記三次元弾性構造体（図５）の第１の変形例を示す平面部分図である。 前記三次元弾性構造体（図６）の第１の変形例を示す側面部分である。 前記三次元弾性構造体（図５）の第２の変形例を示す平面部分図である。 前記三次元弾性構造体（図５）の第３の変形例を示す平面部分図である。 前記三次元弾性構造体（図６）の第２の変形例を示す平面部分図である。 前記三次元弾性構造体（図５）の第４の変形例を示す平面部分図である。 前記三次元弾性構造体（図５）の第５の変形例を示す平面部分図である。 本発明の第２の実施例によるシューズのソール構造体を斜め後方側上方から見た全体斜視図であって、ヒールカウンターおよびアウトソールを備えたものを示している。 前記ソール構造体（図１５）からヒールカウンターおよびアウトソールを省略したものを示している。 図１６のXVII-XVII線断面概略図である。 図１６のXVIII-XVIII線断面概略図であって、図１７の状態から着地して踵領域に衝撃荷重が作用した状態を示している。 前記ソール構造体（図１６）の側面概略図である。 前記ソール構造体（図１６）の平面概略図である。 本発明の第３の実施例によるシューズのソール構造体の踵部領域の横断面概略図であって、前記第２の実施例の図１７に相当する図である。 前記ソール構造体（図２１）が着地して踵部領域に衝撃荷重が作用した状態を示しており、前記第２の実施例の図１８に相当する図である。 本発明の第４の実施例によるシューズのソール構造体の側面概略図であって、前記第２の実施例のソール構造体（図１９）に相当する図である。 本発明の第５の実施例によるシューズのソール構造体を斜め後方側下方から見た全体斜視図であって、ヒールカウンターおよびアウトソールを備えたものを示している。 前記ソール構造体（図２４）を斜め後方側上方から見た全体斜視図である。 図２５の凸部２４_１に沿って切断した断面部分図であって、隆起部２９’が中空の例を示している。 図２５の凸部２４_１に沿って切断した断面部分図であって、隆起部２９’が中実の例を示している。 図２５の凸部２４_１に沿って切断した断面部分図であって、隆起部２９’が中空の他の例を示している。 前記第５の実施例（図２４）の変形例に相当している。 本発明の第６の実施例によるシューズのソール構造体の分解組立図である。 本発明の第７の実施例によるシューズのソール構造体を斜め後方側上方から見た全体斜視図である。 前記ソール構造体（図２８）を構成する第１のインサート部材の全体斜視図である。 前記ソール構造体（図２８）を構成する第２のインサート部材の全体斜視図である。 前記ソール構造体（図２８）の平面概略図である。 図３１の変形例を示す図である。 図３１の他の変形例を示す図である。 前記第１、第２のインサート部材（図２９、図３０）の変形例を示す図である。 前記第１、第２のインサート部材（図２９、図３０）の他の変形例を示す図である。 前記第１、第２のインサート部材（図２９、図３０）のさらに他の変形例を示す図である。 前記第１、第２のインサート部材（図２９、図３０）の別の変形例を示す図である。 本発明の第８の実施例によるシューズのソール構造体を斜め後方側上方から見た全体斜視図である。 前記ソール構造体（図３８）の平面概略図である。 本発明によるシューズのソール構造体の製造工程の一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
〔第１の実施例〕
図１ないし図１４は、本発明の第１の実施例によるシューズ用ソール構造体を説明するための図である。ここでは、シューズとしてランニングシューズを例にとる。なお、以下の説明中、上方（上側/上）および下方（下側/下）とは、シューズの上下方向の位置関係を表し、前方（前側/前）および後方（後側/後）とは、シューズの前後方向の位置関係を表しており、幅方向とはシューズの左右方向を指すものとする。すなわち、上方および下方は、図１を例にとった場合、同図の概ね上方および下方をそれぞれ指しており、前方および後方は、同図の概ね左方および右方をそれぞれ指しており、幅方向は、同図の概ね紙面奥行方向を指している。

図１に示すように、ソール構造体１は、踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆまで延びるソール（ソール本体）２と、ソール２の主に踵部領域Ｈに設けられたヒールカウンター３と、ソール２の下面に設けられ、路面と接地する接地面を有するアウトソール４とを備えている。踵部領域Ｈ、中足部領域Ｍおよび前足部領域Ｆは、着用者の足の踵部、中足部（土踏まず部）および前足部にそれぞれ対応する位置に配置されている。

ソール２は、着用者の足裏に直接またはインソール等を介して間接的に接触する足裏当接面２０を有しており、足裏当接面２０は、図２に示すように、踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆまで延びており、ソール２の上面を構成している。足裏当接面２０は、好ましくは、着用者の足裏形状に沿うようになだらかな湾曲面を形成している。ソール２の爪先部には、トウガード２１が設けられており、トウガード２１は、爪先部の外周縁部に沿って配設されるとともに、足裏当接面２０から上方に張り出している。ソール２の踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆの一部にかけての領域には、これらの領域の外周縁部に沿って配設されるとともに、足裏当接面２０から上方に張り出す巻上げ部２２が設けられている。足裏当接面２０、トウガード２１、巻上げ部２２およびヒールカウンター３にアッパー（図示せず）の下部を接着、縫製等で固着することにより、シューズが作製される。

ソール２は、図３に示すように、上側に配置される上壁部２Ａと、上壁部２Ａとの間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部２Ｂと、上壁部２Ａおよび下壁部２Ｂ間において実質的に上下方向に延びつつ概ねジグザグ状に形成されかつ上下壁部２Ａ、２Ｂに連設されるとともに、上下壁部２Ａ、２Ｂの外周に沿って実質的に前後方向に延びる左右の側壁部２Ｃ、２Ｄとを有している。図３では、巻上げ部２２が省略されたものが示されている。上下壁部２Ａ、２Ｂおよび各側壁部２Ｃ、２Ｄは所定の厚みｔを有している。厚みｔとしては、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されている。図３では、図示の便宜上、各壁部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄが太線で示されており、断面を表すハッチングは省略されている。上下壁部２Ａ、２Ｂおよび各側壁部２Ｃ、２Ｄは樹脂製の壁状部材であって、ソール２はボックス構造（または外殻構造）を有しており、ソール２の内部にはこれらの壁部２Ａ〜２Ｄにより囲繞された内部空間Ｓが画成されている。ソール２を構成する樹脂としては、例えばナイロン、ポリエステル、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＵ（ポリウレタン）等の熱可塑性樹脂やラバー等が用いられる。

上壁部２Ａの上面は、足裏当接面２０を構成している。ここでは、足裏当接面２０は凹状湾曲面から構成されている。下壁部２Ｂの下面２ｂには、アウトソール４が配置される。側壁部２Ｃは、内方に凹む凹部２３、２４、２５を有している。凹部２３は上壁部２Ａの近傍に配置され、凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）２３ａから構成されている。各凹部２４、２５は凹部２３の下方に配置されており、それぞれ一対の平坦状面２４ａ_１、２５ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。凹状湾曲面２３ａと足裏当接面２０の間には外方に突出する凸部２３_１が、凹状湾曲面２３ａと上側の平坦状面２４ａ_１の間には外方に突出する凸部２３_２が、下側の平坦状面２４ａ_１と上側の平坦状面２５ａ_１の間には同様に凸部２４_１が、下側の平坦状面２５ａ_１と下面２ｂの間には同様に凸部２５_１がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部２Ｃは上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されている。また、各凸部２３_２、２４_１は、前後方向に波状に延びている（図１、図２参照）。

同様に、側壁部２Ｄは、内方に凹む凹部２６、２７、２８を有している。凹部２６は上壁部２Ａの近傍に配置され、凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）２６ａから構成されている。各凹部２７、２８は凹部２６の下方に配置されており、それぞれ一対の平坦状面２７ａ_１、２８ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。凹状湾曲面２６ａと足裏当接面２０の間には外方に突出する凸部２６_１が、凹状湾曲面２６ａと上側の平坦状面２７ａ_１の間には外方に突出する凸部２６_２が、下側の平坦状面２７ａ_１と上側の平坦状面２８ａ_１の間には同様に凸部２７_１が、下側の平坦状面２８ａ_１と下面２ｂの間には同様に凸部２８_１がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部２Ｄは上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されている。また、各凸部２６_２、２７_１は、前後方向に波状に延びている。

ソール２の内部空間Ｓには、図５および図５Ａに示すような樹脂製の三次元弾性構造体５（図３、図４では図示省略）が収容されている。三次元弾性構造体５は、図５、図５Ａに示すように、樹脂フィラメントを水平方向に多角形状に配設してなる樹脂層（レイヤー）を鉛直方向に多数層重ね合わせることにより構成されており、フィラメント構造体である。

次に、三次元弾性構造体５の詳細について図７ないし図７Ｄを用いて説明する。
図７は、三次元弾性構造体５を構成する基本モジュール５０を説明するための平面概略図である。なお、基本モジュールとしては、これ以外にも考えられるが、ここでは、製造工程とは切り離して構造の理解の便宜のために取り出したものを用いている。基本モジュール５０は、図７Ａに示すように、最上位層（第１層）に配置され、実線で示された第１のパターン５１と、図７Ｂに示すように、第１層の直近下層（第２層）に配置され、一点鎖線で示された第２のパターン５２と、図７Ｃに示すように、第２層の直近下層（第３層）に配置され、二点鎖線で示された第３のパターン５３と、図７Ｄに示すように、第３層の直近下層（第４層）に配置され、点線で示された第４のパターン５４とから構成されている。第１ないし第４のパターンはいずれも樹脂フィラメント（樹脂繊維）から構成されている。樹脂フィラメントは、例えば０．３〜０．５ｍｍの線径のものが用いられる。

第１のパターン５１は、図７Ａに示すように、間隔を隔てて配置された一対の八角形状の枠体５１ａと、各枠体５１ａの間に配置された四角形状の枠体５２ａとを有しており、枠体５２ａを構成する一部の枠は各枠体５１ａの枠と共用されている。第２のパターン５２は、図７Ｂに示すように、間隔を隔てて配置され、各頂点を面取りされた一対の四角形状の枠体５１ｂと、各枠体５１ｂの間に配置された四角形状の枠体５２ｂとを有しており、枠体５２ｂを構成する一部の枠は各枠体５１ｂの枠と共用されている。第３のパターン５３は、図７Ｃに示すように、間隔を隔てて配置された一対の四角形状の枠体５１ｃと、各枠体５１ｃの間に配置され、各頂点を面取りされた四角形状の枠体５２ｃとを有しており、枠体５２ｃを構成する一部の枠は各枠体５１ｃの枠と共用されている。第４のパターン５４は、図７Ｄに示すように、間隔を隔てて配置された一対の四角形状の枠体５１ｄと、各枠体５１ｄの間に配置された八角形状の枠体５２ｄとを有しており、枠体５２ｄを構成する一部の枠は各枠体５２ｄの枠と共用されている。

三次元弾性構造体５の第１ないし第４層は、第１ないし第４のパターン５１〜５４を各層で隙間なく敷き詰めるように配置することにより構成されている。三次元弾性構造体５は、第１ないし第４層を上下方向に積層するとともに、上下に隣り合う各層を樹脂フィラメントを介して互いに連結することにより構成されている。また、第４層から下方の領域に関しては、第３のパターン５３、第２のパターン５２の順に配置され、以下同様にして、第１ないし第４のパターン５１〜５４が昇順および降順で繰り返される。

このように、三次元弾性構造体５においては、細い樹脂フィラメントが前後および左右方向に所定の間隔で延設されて水平面内の各レイヤーが形成されるとともに、これらのレイヤーが上下（厚み）方向に連結されることにより、立体的なフィラメント構造が構築されている。したがって、前後・左右・上下方向のみならず、あらゆる方向において良好な弾性を発揮できるばかりでなく、従来のＥＶＡやラバー等の素材と比較して飛躍的な軽量化が可能である。

なお、図５および図５Ａの類似例である図６および図６Ａに示す三次元弾性構造体５においては、同様に、樹脂フィラメントからなる多角形状の複数のパターンを鉛直方向に配設することにより構成されているが、図７Ａ、図７Ｄに示した各枠体５２ａ、５１ｄが枠状の四角形ではなく、平面状の四角形領域になっている。

三次元弾性構造体５は、３Ｄプリンターにより造形（成形／３Ｄプリント）されている。３Ｄプリンターとしては、好ましくは、ＦＤＭ（Fused Deposition Modeling: 熱溶解積層）方式のものが用いられる。この方式では、樹脂として、例えばナイロン、ポリエステル、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＵ（ポリウレタン）、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂やラバー等が用いられる。

本実施例において、三次元弾性構造体５の成形時には、ソール２も同時に成形されている。すなわち、上下壁部２Ａ、２Ｂおよび両側壁部２Ｃ、２Ｄからなるソール２の成形時に内部の三次元弾性構造体５が一体成形（同時プリント）されている。これにより、三次元弾性構造体５をソール２の内部空間Ｓ内に配置して固着する等の作業が不要となって、コストを低減できる。好ましくは、ソール２の成形時には、トウガード２１、巻上げ部２２、ヒールカウンター３およびアウトソール４についても一体成形（同時プリント）されている。これにより、ソール構造体１が３Ｄプリンターで一度に成形できるようになるので、製造工程を簡略化でき、コストを一層削減できる。さらに、ソール２の成形時には、個々の着用者から取得した足情報（足の三次元データ（足長、足幅、アーチ高さ、足裏形状等）や足圧分布等）に基づいて成形を行うようにすれば、個々の着用者の足にフィットするようにカストマイズされたパーソナルフィットのソールを実現できるようになる。

また、本実施例において、着地時には、図４に示すように、着用者の足Ｐからソール２に荷重Ｗが作用する。すると、内部空間Ｓが圧縮変形するとともに、側壁部２Ｃ、２Ｄが下方に弾性圧縮変形する。これにより、クッション性を向上でき、ソフトランディングを実現できる。また、このとき、上壁部２Ａ、下壁部２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄが所定の厚みｔを有する樹脂製の壁状部材であって、側壁部２Ｃ、２Ｄが上下壁部２Ａ、２Ｂの外周縁部に連設されているので、各側壁部２Ｃ、２Ｄの弾性変形時には、上下壁部２Ａ、２Ｂがソール構造体全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できるばかりでなく、内部空間Ｓに収容された三次元弾性構造体５の弾性変形により、ソール構造体全体の圧縮変形を調整できる。このようにして、ソール構造体１のクッション性および安定性を両立できる。しかも、樹脂製の上壁部２Ａ、下壁部２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄを連設することでソール構造体１が構成されるので、構造全体を簡略化できる。

さらに、本実施例において、着地時には、図４に示すように、足裏当接面２０が弾性圧縮変形するとともに側壁部２Ｃ、２Ｄの凹部２３、２６が弾性圧縮変形することで、それらの弾性反発力により側壁部２Ｃ、２Ｄの上端の各凸部２３_１、２６_１が足Ｐの外周面に対してより強固に密着するようになるので、着地時の安定性（とくに踵部の安定性）を向上でき、踵部の迅速なホールド性を向上できる。この場合、凹部２３、２６がそれぞれ凹状湾曲面２３ａ、２６ａから形成されていることで、弾性圧縮変形時には相対的に大きな弾性反発力が発生して、足Ｐに対する密着度を向上できるばかりでなく、反発性（エネルギーリターン）を向上できる。しかも、この場合には、各凸部２３_２、２４_１、２５_１および２６_２、２７_１、２８_１が弾性圧縮変形することで両側壁部２Ｃ、２Ｄの剛性がアップするので、より大きな反発性を実現できるとともに、これらの凸部がソール２の外周縁部に沿ってスタビライザーとして機能するので、着地時のみならず荷重移動時の安定性を向上できる。

次に、三次元弾性構造体５の各種変形例について、図８ないし図１４を用いて説明する。
図８および図９に示す第１の変形例では、三次元弾性構造体５は、樹脂フィラメントからなる枠状の六角形または平面状の六角形領域を水平面内に配設するとともに鉛直方向に連結することによりハニカム状に構成されている。図１０に示す第２の変形例では、樹脂フィラメントを互いに直交するように規則正しく格子状に配設してなる格子状領域を水平面内に配設するとともに鉛直方向に連結することにより構成されている。図１１に示す第３の変形例および図１２に示す第４の変形例では、樹脂フィラメントを不規則な格子状に配設してなる格子状領域を水平面内に配設するとともに鉛直方向に連結することにより構成されている。図１３に示す第５の変形例では、樹脂フィラメントを円形渦巻状（螺旋状）に配設してなる渦巻状領域を水平面内に配設するとともに鉛直方向に連結することにより構成されている。図１４に示す第６の変形例では、樹脂フィラメントを星形渦巻状に配設してなる渦巻状領域を水平面内に配設するとともに鉛直方向に連結することにより構成されている。

なお、三次元弾性構造体５の構造としては、前記第１の実施例および前記第１ないし第６の変形例には限定されず、その他種々の構造のものを採用し得る。

〔第２の実施例〕
図１５ないし図２０は、本発明の第２の実施例によるシューズ用ソール構造体を説明するための図である。各図中、前記第１の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。この第２の実施例によるソール構造体１においては、踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆまで延びるソール（ソール本体）２（図１５、図１６参照）の構造が前記第１の実施例のものとは異なっている。

ソール２は、図１７に示すように、上側に配置される上壁部２Ａと、上壁部２Ａとの間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部２Ｂと、上壁部２Ａおよび下壁部２Ｂ間において実質的に上下方向に延びつつ概ねジグザグ状に形成されかつ上下壁部２Ａ、２Ｂに連設されるとともに、上下壁部２Ａ、２Ｂの外周に沿って実質的に前後方向に延びる左右の側壁部２Ｃ、２Ｄとを有しており、上下壁部２Ａ、２Ｂおよび各側壁部２Ｃ、２Ｄは樹脂製の壁状部材であって、内部空間Ｓを画成している。

側壁部２Ｃは、内方に凹む凹部２３、２３’を有している。凹部２３は上壁部２Ａの近傍に配置され、凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）２３ａから構成されている。凹部２３’は凹部２３の下方に配置されており、同様に凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）２３’ａから構成されている。凹状湾曲面２３ａと足裏当接面２０の間には外方に突出する凸部２３_１が、凹状湾曲面２３ａと凹状湾曲面２３’ａの間には外方に突出する凸部２３_２が、凹状湾曲面２３’ａと下面２ｂの間には凸部２３_３がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部２Ｃは上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されている。また、凸部２３_２は前後方向に波状に延びている（図１５、図１６、図１９参照）。

同様に、側壁部２Ｄは、内方に凹む凹部２６、２６’を有している。凹部２６は上壁部２Ａの近傍に配置され、凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）２６ａから構成されている。凹部２６’は凹部２６の下方に配置されており、同様に凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）２６’ａから構成されている。凹状湾曲面２６ａと足裏当接面２０の間には外方に突出する凸部２６_１が、凹状湾曲面２６ａと凹状湾曲面２６’ａの間には外方に突出する凸部２６_２が、凹状湾曲面２６’ａと下面２ｂの間には凸部２６_３がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部２Ｄは上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されている。また、凸部２６_２は前後方向に波状に延びている。

ソール２の内部空間Ｓには、前記第１の実施例の三次元弾性構造体５と同様の三次元弾性構造体（図１７、図１８では図示省略）が収容されており、当該三次元弾性構造体は、樹脂フィラメントを水平方向に多角形状に配設してなる樹脂層（レイヤー）を鉛直方向に多数層重ね合わせることにより構成されており、３Ｄプリンターにより造形（成形／３Ｄプリント）されている。３Ｄプリンターとしては、好ましくは、ＦＤＭ方式のものが用いられる。

本実施例において、三次元弾性構造体の成形時には、ソール２も同時に成形されている。すなわち、上下壁部２Ａ、２Ｂおよび両側壁部２Ｃ、２Ｄからなるソール２の成形時には三次元弾性構造体が一体成形（同時プリント）されている。これにより、三次元弾性構造体をソール２の内部空間Ｓ内に配置して固着する等の作業が不要となって、コストを低減できる。好ましくは、ソール２の成形時には、トウガード２１、巻上げ部２２、ヒールカウンター３およびアウトソール４についても一体成形（同時プリント）されている。これにより、ソール構造体１が３Ｄプリンターで一度に成形できるようになるので、製造工程を簡略化でき、コストを一層削減できる。さらに、ソール２の成形時には、個々の着用者から取得した足情報（足の三次元データ（足長、足幅、アーチ高さ、足裏形状等）や足圧分布等）に基づいて成形を行うようにすれば、個々の着用者の足にフィットするようにカストマイズされたパーソナルフィットのソールを実現できるようになる。

また、本実施例において、着地時には、図１８に示すように、着用者の足からソール２に荷重Ｗが作用する。すると、内部空間Ｓが圧縮変形するとともに、側壁部２Ｃ、２Ｄが下方に弾性圧縮変形する。これにより、クッション性を発揮でき、ソフトランディングを実現できる。また、このとき、上壁部２Ａ、下壁部２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄが所定の厚みｔを有する樹脂製の壁状部材であって、側壁部２Ｃ、２Ｄが上下壁部２Ａ、２Ｂの外周縁部に連設されているので、各側壁部２Ｃ、２Ｄの弾性変形時には、上下壁部２Ａ、２Ｂがソール構造体全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できるばかりでなく、内部空間Ｓに収容された三次元弾性構造体の弾性変形により、ソール構造体全体の圧縮変形を調整できる。このようにして、ソール構造体１のクッション性および安定性を両立できる。しかも、樹脂製の上壁部２Ａ、下壁部２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄを連設することでソール構造体１が構成されるので、構造全体を簡略化できる。

さらに、本実施例において、着地時には、図１８に示すように、側壁部２Ｃ、２Ｄの凹部２３、２３’、２６、２６’が弾性圧縮変形することにより、各凹部２３、２３’で挟まれた凸部２３_２、および各凹部２６、２６’で挟まれた凸部２６_２が弾性圧縮変形して、各凸部２３_２、２６_２を構成する上下の壁が密着して薄肉の高剛性領域Ｇをそれぞれ形成する。このような高剛性領域Ｇの形成によって、ソール２の反発性（エネルギーリターン）を向上できる。高剛性領域Ｇは、図２０中の斜線領域に示すように、足裏当接面２０の踵領域から中足部領域にかけての領域において、ソール２の外周縁部に沿って配置されている。また、高剛性領域Ｇは各凸部２３_２、２６_２の位置と一致しており、各凸部２３_２、２６_２は前後方向に波状に延びており、ウェーブラインを形成している（図１９参照）。これにより、高剛性領域Ｇは、ソール２の外周部において波状のスタビライザーとして機能し得る。したがって、着地時には、ソール２の外周部での沈み込みを規制でき、着地時の安定性をさらに向上できる。なお、本実施例では、ウェーブラインが１本のみ形成されているが、２本以上形成するようにしてもよい。

〔第３の実施例〕
図２１および図２２は、本発明の第３の実施例によるシューズ用ソール構造体を説明するための図である。各図中、前記第１の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。この第３の実施例によるソール構造体においては、ソール（ソール本体）２の構造が前記第１の実施例のものとは異なっている。

ソール２は、図２１に示すように、上側に配置される上壁部２Ａと、上壁部２Ａとの間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部２Ｂと、上壁部２Ａおよび下壁部２Ｂ間において実質的に上下方向に延びつつジグザグ状に形成されかつ上下壁部２Ａ、２Ｂに連設されるとともに、上下壁部２Ａ、２Ｂの外周に沿って実質的に前後方向に延びる左右の側壁部２Ｃ、２Ｄとを有しており、上下壁部２Ａ、２Ｂおよび各側壁部２Ｃ、２Ｄは樹脂製の壁状部材であって、内部空間Ｓを画成している。

側壁部２Ｃは、内方に凹む凹部２４、２５を有している。凹部２４は上壁部２Ａの近傍に配置され、一対の平坦状面２４ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。凹部２５は凹部２４の下方に配置されており、同様に一対の平坦状面２５ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。上側の平坦状面２４ａ_１と足裏当接面２０の間には外方に突出する凸部２４_１が、下側の平坦状面２４ａ_１と上側の平坦状面２５ａ_１の間には外方に突出する凸部２４_２が、下側の平坦状面２５ａ_１と下面２ｂの間には外方に突出する凸部２５_１がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部２Ｃは上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されている。

同様に、側壁部２Ｄは、内方に凹む凹部２７、２８を有している。凹部２７は上壁部２Ａの近傍に配置され、一対の平坦状面２７ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。凹部２８は凹部２７の下方に配置されており、同様に一対の平坦状面２８ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。上側の平坦状面２７ａ_１と足裏当接面２０の間には外方に突出する凸部２７_１が、下側の平坦状面２７ａ_１と上側の平坦状面２８ａ_１の間には外方に突出する凸部２７_２が、下側の平坦状面２８ａ_１と下面２ｂの間には凸部２８_１がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部２Ｄは上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されている。

ソール２の内部空間Ｓには、前記第１の実施例の三次元弾性構造体５と同様の三次元弾性構造体（図２１、図２２では図示省略）が収容されており、当該三次元弾性構造体は、樹脂フィラメントを水平方向に多角形状に配設してなる樹脂層（レイヤー）を鉛直方向に多数層重ね合わせることにより構成されており、好ましくはＦＤＭ方式の３Ｄプリンターにより造形（成形／３Ｄプリント）されている。

本実施例において、三次元弾性構造体の成形時にはソール２も一体成形（同時プリント）されている。ソール２の成形時には、好ましくは、個々の着用者から取得した足情報（足の三次元データ（足長、足幅、アーチ高さ、足裏形状等）や足圧分布等）に基づいて成形が行われている。

また、本実施例において、着地時には、図２２に示すように、着用者の足からソール２に荷重Ｗが作用する。すると、内部空間Ｓが圧縮変形するとともに、側壁部２Ｃ、２Ｄが下方に弾性圧縮変形する。これにより、クッション性を発揮でき、ソフトランディングを実現できる。また、このとき、上壁部２Ａ、下壁部２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄが所定の厚みｔを有する樹脂製の壁状部材であって、側壁部２Ｃ、２Ｄが上下壁部２Ａ、２Ｂの外周縁部に連設されているので、各側壁部２Ｃ、２Ｄの弾性変形時には、上下壁部２Ａ、２Ｂがソール構造体全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できるばかりでなく、内部空間Ｓに収容された三次元弾性構造体の弾性変形により、ソール構造体全体の圧縮変形を調整できる。このようにして、ソール構造体のクッション性および安定性を両立できる。しかも、樹脂製の上壁部２Ａ、下壁部２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄを連設することでソール構造体が構成されるので、構造全体を簡略化できる。

〔第４の実施例〕
図２３は本発明の第４の実施例によるシューズのソール構造体の側面概略図であって、前記第２の実施例の図１９に相当する図である。前記第２の実施例では（前記第１の実施例においても同様）、凸部２３_２が前後方向に波状に延びている例を示したが、この第４の実施例では、図２３に示すように、凸部２３_２は前後方向に直線状に延びている。この場合においても、凸部２３_２によって高剛性領域が形成されるので、ソール２の反発性を向上できる。

〔第５の実施例〕
図２４ないし図２５Ｃは、本発明の第５の実施例によるシューズ用ソール構造体を説明するための図である。各図中、前記第１の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。この第５の実施例においては、図２４に示すように、凸部２７_１の一部の領域には、凸部２７_１の周囲に隆起しつつ凸部２７_１の一部を覆うように配置された隆起部２９が設けられており、また、図２５に示すように、凸部２４_１の一部の領域には、凸部２４_１の周囲に隆起しつつ凸部２４_１の一部を覆うように配置された隆起部２９’が設けられている。ここでは、複数の隆起部２９が設けられており、内外甲側でその個数が異なっている。各隆起部２９、２９’は、踵部領域から中足部領域にかけての領域に配置されている。各隆起部２９、２９’は、中実でも中空でもよい。図２５Ａには隆起部２９’が中空の例が、図２５Ｂには隆起部２９’が中実の例が、図２５Ｃには隆起部２９’が中空の他の例がそれぞれ示されている。これらの図はいずれも凸部２４_１に沿って切断した断面を示している。なお、中空の場合には、上述した三次元弾性構造体を内部に収容していてもよい。各隆起部２９、２９’（および内部の三次元弾性構造体）は、ソール２を３Ｄプリンターで成形する際に一体成形する（つまり同時プリントする）ようにすればよい。このような隆起部２９、２９’を設けることで、ソール２の圧縮変形を抑制でき、圧縮変形量を調整できるようになる。

図２６は、図２４の変形例を示している。この変形例では、凸部２７_１と凸部２６_２の間の凹部に跨って上下方向に延びる複数本の柱状部２９_１が設けられるとともに、凸部２７_１と凸部２８_１の間の凹部に跨って上下方向に延びる複数本の柱状部２９_２が設けられている。対応する各柱状部２９_１、２９_２は上下方向に整列している。各柱状部２９_１、２９_２は、中実でも中空でもよく、中空の場合には、上述した三次元弾性構造体を内部に収容していてもよい。各柱状部２９_１、２９_２（および内部の三次元弾性構造体）は、ソール２を３Ｄプリンターで成形する際に一体成形する（つまり同時プリントする）ようにすればよい。

なお、上述した各隆起部２９、２９’および各柱状部２９_１、２９_２においては、側壁面がなだらかな湾曲面または平坦状面から形成された例を示したが、これらは、たとえば蛇腹状や凹面状、鼓状等の側壁面から形成するようにしてもよい（後述する図２９、図３０、図３４ないし図３７参照）。

〔第６の実施例〕
前記第１の実施例では、ソール２が踵部領域Ｈから中足部領域Ｍをへて前足部領域Ｆまで延設された例を示したが、本発明によるソール２は少なくとも踵部領域Ｈまたは前足部領域Ｆに配置されていればよい。すなわち、ソール２は、踵部領域Ｈのみ、踵部領域Ｈから中足部領域Ｍにかけての領域、前足部領域Ｆのみ、または前足部領域Ｈから中足部領域Ｍにかけての領域等に配置される。図２７は本発明の第６の実施例によるソール構造体１を示しており、同図に示すものでは、ソール２は踵部領域から中足部領域にかけての領域に配置されている。また、前足部領域に配置されたソール２’は例えばＥＶＡ発泡体等の樹脂発泡体等から構成されている。この例では、別工程の３Ｄプリント工程で成形されたソール２をソール２’に対して接着等で固着している。

〔第７の実施例〕
前記第１ないし第６の実施例では、ソール２が上下壁部２Ａ、２Ｂおよび側壁部２Ｃ、２Ｄから構成された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図２８ないし図３１は、本発明の第７の実施例によるシューズ用ソール構造体を説明するための図である。各図中、前記第１ないし第６の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。

この第７の実施例によるソール構造体１は、図２８に示すように、踵部領域から中足部領域をへて前足部領域まで延びる上部ソール（ソール本体）２_１と、その下方に配置された下部ソール（ソール本体）２_２とを備えている。上部ソール２_１は、足裏当接面２０およびトウガード２１を有している。下部ソール２_２は、前足部領域においては、上部ソール２_１の下面に密着していて上部ソール２_１と一体に構成されているが、中足部領域から踵部領域にかけての領域においては、上部ソール２_１との間に上下方向の空隙２Ｓを介して上部ソール２_１から分岐している。空隙２Ｓは、中足部領域においては、後方に向かうにしたがい徐々に上下方向長さ（つまり高さ）が大きくなっていて側面視くさび状の空間を形成している。

空隙２Ｓ内には、各々概ね円筒状の第１、第２のインサート部材（筒状部材）６Ａ、６Ｂが配置されている。第１のインサート部材６Ａは、図２９に示すように、上側に配置された上壁部６０と、上壁部６０との間に間隔を隔てて下側に配置された下壁部６１と、上壁部６０および下壁部６１間において実質的に上下方向に延びつつ概ねジグザグ状（蛇腹状）に形成された側壁部６２とを有している。側壁部６２は、上下壁部６０、６１に連設されており、インサート部材６Ａの外周面を構成している。上下壁部６０、６１および側壁部６２は樹脂製の壁状部材であって、インサート部材６Ａの内部にはこれらの壁部６０〜６２により囲繞された内部空間（図示せず）が画成されている。側壁部６２は、各々凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）６２ａから構成されかつ外周方向に延びる２つの凹部を有しており、これらの凹部により、側壁部６２には、各々外周方向に延びる３つの凸部６２_１、６２_２、６２_３が形成されている。この構成により、側壁部６２は上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されるとともに、側壁部６２自身が過度の圧縮変形を抑制しかつ所望位置の圧縮変形を調整するような作用をも発揮する。

同様に、第２のインサート部材６Ｂは、図３０に示すように、上側に配置された上壁部６０と、上壁部６０との間に間隔を隔てて下側に配置された下壁部６１と、上壁部６０および下壁部６１間において実質的に上下方向に延びつつ凹状（または凹円弧状／半円状）に湾曲する鼓形の側壁部６２とを有している。側壁部６２は、上下壁部６０、６１に連設されており、インサート部材６Ｂの外周面を構成している。上下壁部６０、６１および側壁部６２は樹脂製の壁状部材であって、内部空間（図示せず）を画成している。側壁部６２は、凹状湾曲面（または凹円弧状面／半円状面）６２ａから構成されかつ外周方向に延びる１つの凹部を有しており、当該凹部により、側壁部６２には、外周方向に延びる２つの凸部６２_１、６２_３が形成されている。この構成により、側壁部６２は上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されるとともに、側壁部６２自身が過度の圧縮変形を抑制しかつ所望位置の圧縮変形を調整するような作用をも発揮する。

上下壁部６０、６１および側壁部６２は所定の厚みｔを有している。厚みｔとしては、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されている。各インサート部材６Ａ、６Ｂを構成する樹脂としては、例えばナイロン、ポリエステル、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ＰＵ（ポリウレタン）、熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂やラバー等が用いられる。

図３１に示すように、第１のインサート部材６Ａは、上下部ソール２_１、２_２の踵部領域において、踵後端中央部および踵前端両側部の３個所に配置されており、第２のインサート部材６Ｂは、上下部ソール２_１、２_２の踵部領域の中央両側部の２個所に配置されている。

各インサート部材６Ａ、６Ｂの内部空間には、好ましくは、前記第１の実施例の三次元弾性構造体５と同様の三次元弾性構造体（図２９、図３０では図示省略）が収容されており、当該三次元弾性構造体は、樹脂フィラメントを水平方向に多角形状に配設してなる樹脂層（レイヤー）を鉛直方向に多数層重ね合わせることにより構成されており、３Ｄプリンターにより造形（成形／３Ｄプリント）されている。３Ｄプリンターとしては、好ましくは、ＦＤＭ方式のものが用いられる。

本実施例において、三次元弾性構造体の成形時には、各インサート部材６Ａ、６Ｂも同時に成形されている。すなわち、上下壁部６０、６１および側壁部６２からなる各インサート部材６Ａ、６Ｂの成形時には三次元弾性構造体が一体成形（同時プリント）されている。これにより、三次元弾性構造体を各インサート部材６Ａ、６Ｂの内部空間内に配置して固着する等の作業が不要となって、コストを低減できる。好ましくは、上下部ソール２_１、２_２についても、各インサート部材６Ａ、６Ｂおよび三次元弾性構造体とともに一体成形（同時プリント）されている。なお、各インサート部材６Ａ、６Ｂおよび三次元弾性構造体の材料として上下部ソール２_１、２_２とは異なる材料を用いることにより、上下部ソール２_１、２_２、各インサート部材６Ａ、６Ｂおよび三次元弾性構造体をダブルモールド（二色成形）するようにしてよい。

また、本実施例において、着地時に着用者の足から上下部ソール２_１、２_２に荷重が作用すると、各インサート部材６Ａ、６Ｂの内部空間が圧縮変形するとともに、各インサート部材６Ａ、６Ｂの各側壁部６２が弾性圧縮変形する。これにより、クッション性を発揮でき、ソフトランディングを実現できる。また、このとき、各インサート部材６Ａ、６Ｂを構成する上下壁部６０、６１および側壁部６２が所定の厚みｔを有する樹脂製の壁状部材であって、側壁部６２が上下壁部６０、６１の外周縁部に連設されているので、側壁部６２の弾性変形時には、上下壁部６０、６１がインサート部材全体の圧縮変形を抑制し、これにより、着地時の安定性を向上できるばかりでなく、内部空間に収容された三次元弾性構造体の弾性変形により、ソール構造体全体の圧縮変形を調整できる。このようにして、ソール構造体１のクッション性および安定性を両立できる。

さらに、本実施例において、着地時には、第１のインサート部材６Ａの凸部６２_２が弾性圧縮変形することにより、凸部６２_２を構成する各壁部が互いに密着して高剛性領域を形成する。これにより、凸部６２_２がインサート部材６Ａの外周部においてスタビライザーとして機能するので、着地時の一層の安定性を実現できる。

なお、本実施例においては、各インサート部材６Ａ、６Ｂの一部がソール構造体１の外側面からはみ出した、つまり、図３１に示すように平面視において各インサート部材６Ａ、６Ｂの大部分がソール構造体１の内部に挿入された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。前記第１、第２の実施例に示すように（図２、図３、図１６、図１７参照）、ソール構造体１を外側面が側壁２Ｃ、２Ｄで囲まれたボックス構造に構成するとともに、その内部に各インサート部材６Ａ、６Ｂを収容する、つまり、ソール構造体１の内部に各インサート部材６Ａ、６Ｂの全体を挿入するようにしてもよい。

次に、図３２は図３１の変形例を、図３３は図３１の他の変形例をそれぞれ示している。図３１では、第１、第２のインサート部材６Ａ、６Ｂの双方が設けられた例を示したが、図３２に示す例では、第１のインサート部材６Ａのみが設けられている。また、図３１、図３２では、第１、第２のインサート部材６Ａ、６Ｂの外周の一部が上下部ソール２_１、２_２の外周縁部から外側にはみ出した例を示したが、図３３に示す例では、第１、第２のインサート部材６Ａ、６Ｂの外周がいずれも上下部ソール２_１、２_２の外周縁部から外側にはみ出すことなく、外周縁部と面一または外周縁部の内方に配置されている、つまり、図３３に示すように平面視において各インサート部材６Ａ、６Ｂの全体が上下部ソール２_１、２_２の内部に挿入されている。

次に、第１、第２のインサート部材６Ａ、６Ｂの各種変形例を図３４ないし図３７を用いて説明する。これらの図において、前記第７の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
図３４に示す例では、インサート部材６Ｃが、上下方向に間隔を隔てて配置された上下壁部６０、６１と、インサート部材６Ｃの外周面を構成する樽状の側壁部６２とを有している。側壁部６２は、凸状湾曲面（または凸円弧状面／半円状面）６２ａから構成されかつ外周方向に延びる凸部を有している。この構成により、側壁部６２は上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されるとともに、側壁部６２自身が過度の圧縮変形を抑制しかつ所望位置の圧縮変形を調整するような作用をも発揮する。

図３５に示す例では、インサート部材６Ｄが、上下方向に間隔を隔てて配置された上下壁部６０、６１と、インサート部材６Ｄの外周面を構成する蛇腹状の側壁部６２とを有している。側壁部６２は、それぞれ一対の平坦状面６２ａ_１、６２ａ_２から断面Ｗ字状に形成されている。上側の平坦状面６２ａ_１と足裏当接面６０の間には外方に突出する凸部６２_１が、下側の平坦状面６２ａ_１と上側の平坦状面６２ａ_２の間には外方に突出する凸部６２_２が、下側の平坦状面６２ａ_２と下面６１の間には外方に突出する凸部６２_３がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部６２は上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されるとともに、側壁部６２自身が過度の圧縮変形を抑制しかつ所望位置の圧縮変形を調整するような作用をも発揮する。。

図３６に示す例では、インサート部材６Ｅは、上下方向に間隔を隔てて配置された上下壁部６０、６１と、インサート部材６Ｅの外周面を構成する概略鼓状の側壁部６２とを有している。側壁部６２は、一対の平坦状面６２ａ_１から断面Ｖ字状に形成されている。上側の平坦状面６２ａ_１と足裏当接面６０の間には外方に突出する凸部６２_１が、下側の平坦状面６２ａ_１と下面６１の間には外方に突出する凸部６２_３がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部６２は上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されるとともに、側壁部６２自身が過度の圧縮変形を抑制しかつ所望位置の圧縮変形を調整するような作用をも発揮する。

図３７に示す例では、インサート部材６Ｆが、上下方向に間隔を隔てて配置された上下壁部６０、６１と、インサート部材６Ｆの外周面を構成する概略樽状の側壁部６２とを有している。側壁部６２は、平坦状面６２ａから断面逆Ｖ字状に形成されている。上側の平坦状面６２ａと足裏当接面６０の間には外方に突出する凸部６２_１が、下側の平坦状面６２ａと下面６１の間には外方に突出する凸部６２_３がそれぞれ形成されている。この構成により、側壁部６２は上下方向に弾性変形可能すなわち伸縮可能に構成されるとともに、側壁部６２自身が過度の圧縮変形を抑制しかつ所望位置の圧縮変形を調整するような作用をも発揮する。

一般的な傾向として、図２９、図３５に示すような２段壁構造のインサート部材の場合には、着地時の負荷が小さく、応力の立ち上がりが遅く、変形回復性が大きいので、ソフトランディングを実現でき、クイックレスポンスを実現できる。図３４、図３７に示すような一段壁構造で壁面凸形状のインサート部材の場合には、着地時の負荷が大きく、応力の立ち上がりが速く、変形回復性が大きいので、初期剛性を保持してクイックレスポンスを実現できる。図３０、図３６に示すような一段壁構造で壁面凹形状のインサート部材の場合には、着地時の負荷および応力の立ち上がりが中間の値を示し、変形回復性が小さいので、ソフトランディングを実現できる。

なお、第１、第２のインサート部材６Ａ、６Ｂとしては、本実施例および各変形例には限定されず、その他種々の形状のものを採用し得る。例えば、楕円体や回転楕円体等でもよい。回転楕円体としては、扁球状（つまり横長）の扁平楕円体や、長球状（つまり縦長）の扁長楕円体を含む。また、必ずしも回転対称性を有する立体には限らず、回転非対称なものでもよい。

〔第８の実施例〕
次に、図３８および図３９は、本発明の第８の実施例によるシューズのソール構造体を説明するための図である。各図中、前記第１、第７の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。この第８の実施例においては、図３８、図３９に示すように、踵部領域から中足部領域をへて前足部領域まで延びるソール（ソール本体）２を備えている。この例では、前記第７の実施例の図２８と異なり、空隙２Ｓは形成されておらず、ソール２全体が壁部で覆われている。ソール２の内部には、図３９に示すように、踵部領域から中足部領域まで延びるとともに、前後方向に進む波形状を有するウェーブプレート２_３が配設されている。ウェーブプレート２_３の下方には、インサート部材６Ａが設けられている。この例では、前記第７の実施例の図３１と異なり、すべてのインサート部材が第１のインサート部材６Ａから構成されており、踵後端中央部に配置された第１のインサート部材６Ａについてもソール構造体１の外側面からはみ出している。

ソール２および（または）第１のインサート部材６Ａの内部空間には、好ましくは、三次元弾性構造体が収容されている。ソール２、ウェーブプレート２_３、第１のインサート部材６Ａおよび三次元弾性構造体は、好ましくはＦＤＭ方式の３Ｄプリンターにより一体成形（同時プリント）されている。なお、図３８の例では、ウェーブプレート２_３がソール２に内蔵されていて外側面に現れていないが、外側面に露出するようにしてもよい。また、ウェーブソール２_３、第１のインサート部材６Ａおよび三次元弾性構造体の材料として、ソール２とは異なる材料を用いることにより、ソール２、ウェーブプレート２_３、第１のインサート部材６Ａおよび三次元弾性構造体をダブルモールド（二色成形）するようにしてよい。

本実施例において、着地時にソール構造体１に荷重が作用すると、インサート部材６Ａの弾性圧縮変形によりクッション性を発揮できるとともに、インサート部材６Ａの内部の三次元弾性構造体によりインサート部材６Ａの弾性圧縮変形が調整されるのに加えて、ウェーブプレート２_３によりソール２_１の弾性変形が抑制されることによって、着地時の安定性を向上できる。これにより、ソール構造体１のクッション性および安定性を両立できる。

次に、本発明によるソール構造体の製造工程の一例を図４０のフローチャートを用いて説明する。
このフローチャートは、例えばパソコンのメモリ（図示省略）に予めインストールされたプログラムにしたがって処理される。
プログラムがスタートすると、図４０のステップＳ１において、着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域の足情報を取得する。この足情報としては、足の三次元データ（足長、足幅、アーチ高さ、足裏形状等）や足圧分布等が含まれる。

次に、ステップＳ２では、ステップＳ１で取得された足情報に基づいて、ソールを設計する。その際には、ソールのサイズ・形状に加えて、ソールを構成する上壁部、下壁部および側壁部の形状・厚み、およびソール内部の三次元弾性構造体を設計する。三次元弾性構造体の設計の際には、着用者の立位姿勢時の静的情報のみならず、例えばランニング動作時の動的情報（回内傾向／回外傾向等）を考慮するようにしてもよい。次に、ステップＳ３では、ステップＳ２で設計されたソールおよび三次元弾性構造体を３Ｄプリンターで成形（プリント）する。

本発明によれば、着用者の実際の足情報に基づいてソールおよびその内部の三次元弾性構造体が設計されるので、着用者の個々の足に対応してカスタマイズされたパーソナルフィットのソール構造体を実現できる。また、ソールおよび三次元弾性構造体が３Ｄプリンターで一体成形（同時プリント）されるので、製造コストを低減できる。

＜その他の変形例＞
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。

＜他の適用例＞
前記各実施例および前記各変形例では、当該ソール構造体がランニングシューズに適用された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されるものではなく、本発明は、ウォーキングシューズを含む種々のスポーツシューズや、その他のシューズにも同様に適用可能である。

以上のように、本発明は、簡単な構造でクッション性および安定性を両立できるようにするためのシューズのソール構造体に有用である。

１： ソール構造体

２： ソール（ソール本体）
２Ａ： 上壁部
２Ｂ： 下壁部
２Ｃ、２Ｄ： 側壁部
２３〜２８： 凹部
２３_１、２３_２、２４_１、２５_１、２６_１、２６_２、２７_１、２８_１： 凸部
２３ａ、２６ａ： 湾曲面
２４ａ_１、２５ａ_１、２７ａ_１、２８ａ_１： 平坦状面

４： アウトソール

５： 三次元弾性構造体

６Ａ〜６Ｆ： インサート部材（筒状部材）
６０： 上壁部
６１： 下壁部
６２： 側壁部
６２_１、６２_２、６２_３： 凸部
６２ａ： 湾曲面
６２ａ_１、６２ａ_２： 平坦状面

ｔ： 厚み

Ｓ： 内部空間

Ｈ： 踵部領域
Ｆ： 前足部領域
Ｐ： 足

特開２００４−２４２６９２号公報（段落［００２５］〜［００２７］参照）

Claims (14)

1. シューズのソール構造体であって、
   着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域に対応する領域において、上側に配置される上壁部と、前記上壁部との間に間隔を隔てて下側に配置される下壁部と、前記上下壁部間において実質的に上下方向に延びかつ前記上下壁部に連設されるとともに、前記上下壁部の外周に沿って配設される左右の側壁部とを有し、
   前記上下壁部および前記側壁部が所定の厚みを有する樹脂製の壁状部材であって内部空間を画成しており、
   前記側壁部が上下方向に弾性変形可能に構成されている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
2. 請求項１において、
   前記側壁部が、内方に凹む凹部または外方に突出する凸部を有しており、上下方向に伸縮可能になっている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
3. 請求項２において、
   前記凹部または前記凸部が平坦状面または湾曲面から構成されている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
4. 請求項１において、
   前記内部空間には、樹脂繊維からなる三次元弾性構造体が配設されている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
5. 請求項４において、
   前記三次元弾性構造体が前記上下壁部および前記側壁部とともに３Ｄプリンターで成形されている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
6. 請求項１において、
   路面と接地する接地面を有するアウトソールをさらに備え、
   前記内部空間には樹脂繊維からなる三次元弾性構造体が配設されており、
   前記三次元弾性構造体が、前記上下壁部、前記側壁部および前記アウトソールとともに３Ｄプリンターで成形されている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
7. 請求項５または６において、
   前記３Ｄプリンターが熱溶解積層方式である、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
8. 請求項１において、
   着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域に対応する領域に配置されるソール本体を備え、
   前記ソール本体が、足裏当接側に配置される前記上壁部と、接地面側に配置される前記下壁部と、前記上下壁部に連設され、当該ソール本体の側面に配置される前記側壁部とを有している、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
9. 請求項８において、
   前記側壁部が外方に突出する凸部を有していて、上下方向に伸縮可能になっているとともに、前記凸部がソール前後方向に波状に延びている、
   ことを特徴とするシューズのソール構造体。
10. 請求項８において、
    前記側壁部が外方に突出する凸部を有していて、上下方向に伸縮可能になっているとともに、前記凸部の上側に凹状湾曲面からなる凹部が形成されている、
    ことを特徴とするシューズのソール構造体。
11. 請求項８において、
    前記上壁部が、着用者の足の足裏形状に沿う形状に形成されている、
    ことを特徴とするシューズのソール構造体。
12. 請求項１において、
    着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域に対応する領域に配置されるソール本体を備え、
    前記ソール本体には、前記上下壁部および前記側壁部からなり、当該ソール本体に少なくともその一部が挿入されるインサート部材が設けられている、
    ことを特徴とするシューズのソール構造体。
13. シューズのソール構造体の製造方法であって、
    着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域の足データを取得する足データ取得工程と、
    前記足データ取得工程で取得された足データに基づいて、各々所定の厚みを有する壁状部材である上壁部、下壁部および側壁部からなるソール本体と、前記ソール本体の内部に配置される樹脂繊維製の三次元弾性構造体とを設計するソール設計工程と、
    前記ソール設計工程で設計された前記ソール本体および前記三次元弾性構造体を３Ｄプリンタで成形する工程と、
    を備えたシューズのソール構造体の製造方法。
14. シューズのソール構造体の製造方法であって、
    着用者の足の少なくとも踵部領域または前足部領域の足データを取得する足データ取得工程と、
    前記足データ取得工程で取得された足データに基づいて、ソール本体と、前記ソール本体に配置され、各々所定の厚みを有する壁状部材である上壁部、下壁部および側壁部からなる筒状部材と、前記筒状部材の内部に配置される樹脂繊維製の三次元弾性構造体とを設計するソール設計工程と、
    前記ソール設計工程で設計された前記ソール本体、前記筒状部材および前記三次元弾性構造体を３Ｄプリンタで成形する工程と、
    を備えたシューズのソール構造体の製造方法。