JP2020079813A - レンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ケース内に磁石を固定する工程と、ケースに板ばね部材を固定する工程とを共通の接着剤供給工程で行うことができるレンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法を提供する。【解決手段】 支持部材６に形成された突部７を、上部板ばね３０の固定側支持部３１に形成された第２貫通部３４ｂに挿通し、さらにケース３の天井部３ａに形成された第１貫通部４ａに挿通させ、ケース３の内部で突部７にかしめ変形部７ａを形成する。ケース３と磁石Ｍとの間に接着剤８を介在させて、ケース３の内面に磁気吸着した磁石ＭをＺ１方向へ移動させると、接着剤８が、第１貫通部４ａと突部７との隙間を通過し、天井部３ａの外面と上部板ばね３０との隙間に入り込む。その後、接着剤８を熱硬化させる。【選択図】図８

Description

本発明は、レンズ体が搭載される移動部材と、前記移動部材に巻かれたコイルと、前記コイルに対向する磁石とを有するレンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法に関する。

特許文献１に、レンズ駆動装置に関する発明が記載されている。
このレンズ駆動装置は、外周にコイルが巻かれたレンズ支持体がヨークの内部に収納されており、ヨークの内部に、コイルの外側に対向する４個のマグネットが固定されている。ヨークの下側に固定される後側筐体部と、レンズ支持体との間に一対の後側スプリングが設けられている。ヨークとその前方に位置する前側筐体部との間に前側スプリングの外周側部が挟まれて固定されており、前側スプリングの内周側部が、レンズ支持体に固定されている。

このレンズ駆動装置は、後側筐体部に設けられた端子に駆動電流が与えられると、この駆動電流が、一対の後側スプリングを経てコイルに与えられる。コイルに流れる駆動電流と、コイルに対向するマグネットからの磁界によって、レンズ支持体が光軸方向へ移動させられ、レンズ支持体に支持されたレンズの動作によって、撮像素子への像の焦点が合わせられる。

特開２００８−２０３２８４号公報

特許文献１に記載されたレンズ駆動装置の組立工程では、各部品が組み付けられた後に、前側筐体部に形成された接着剤流入孔から接着剤を注入する。接着剤は熱硬化性であり、加熱されると流動化して粘性が低くなり、前側筐体部と前側スプリングの外周側部との隙間、および外周側部とヨークとの間の隙間に沿って流れる。その後に、接着剤を熱硬化により硬化させる。

上記レンズ駆動装置の組立工程では、前記接着剤流入孔を使用して、前側筐体部と前側スプリングの外周側部との間、および外周側部とヨークとの間に接着剤を供給して接着固定するとともに、これとは別の工程で、ヨークの内部にマグネットを接着固定する工程が必要となる。このように、接着剤供給が複数の工程で行われることになると、組立作業の効率が低下することになる。

また、特許文献１に記載されたレンズ駆動装置は、各部品を組み立てた後に、外側筐体部の外側から接着剤流入孔を介して接着剤がヨークに向けて注入される。そのため、この注入された接着剤が、ヨークの開口部から内部に入り込みやすく、既に組まれたヨーク内の各部品に付着する恐れがある。これを避けるためには、接着剤流入孔に注入する接着剤の注入量を厳密に管理することが必要になり、組立工程が煩雑になる。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、同じ接着剤の供給工程で、ケースに対して板ばねと磁石の双方を固定することができ、接着剤の供給工程を削減できるレンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、側板部と天井部とを有するケースと、少なくとも一部が前記ケースの内側に位置してレンズ体を搭載可能な移動部材と、前記移動部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する板ばねと、前記移動部材に設けられたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を有するレンズ駆動装置において、
前記板ばねは、固定側支持部と、その内側に位置する可動側支持部と、前記固定側支持部と前記可動側支持部を連結する弾性腕部とを有し、
前記固定側支持部が、前記ケースの前記天井部と、前記天井部の外側に設けられた支持部材の間に挟まれ、
前記可動側支持部が前記移動部材に固定されて、前記ケースの前記側板部の内側に固定された磁石が、前記コイルに対向しており、
前記ケースの前記天井部に、前記磁石に対向する穴または切欠きである第１貫通部が形成され、前記磁石と前記ケースとを固定している接着剤が、前記第１貫通部を通過して前記天井部の外側に連続し、前記接着剤によって、前記板ばねの前記固定側支持部と前記天井部とが固定されていることを特徴とするものである。

本発明のレンズ駆動装置は、前記支持部材に突部が一体に形成され、前記板ばねの前記固定側支持部に穴または切欠きである第２貫通部が形成され、前記突部が前記第２貫通部および前記第１貫通部に挿通されており、
前記接着剤は、前記突部と前記第１貫通部との隙間を通過しているものである。

本発明のレンズ駆動装置は、前記第２貫通部は、前記固定側支持部において、前記弾性腕部に向く方向に開放された切欠き部であるものが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置は、前記天井部の内側で、前記突部にかしめ変形部が形成されて、前記ケースと前記固定側支持部および前記支持部材とが、かしめ固定されているものとして構成できる。

本発明のレンズ駆動装置は、前記ケースの内部で、前記磁石が前記突部の先部に当接していることが好ましい。
例えば、互いに独立した複数の前記磁石が設けられ、それぞれの前記磁石が対応する前記突部に当接して位置決めされているものとすることが可能である。

本発明のレンズ駆動装置は、前記天井部および前記支持部材の平面形状が矩形状であり、前記突部が前記支持部材の４つの角部に設けられ、前記第１貫通部が前記天井部の４つの角部に設けられて、少なくとも１つの前記第１貫通部が長穴であるものとして構成できる。

本発明のレンズ駆動装置は、前記支持部材が、前記天井部との間で前記固定側支持部を挟持する挟持部を有し、前記突部は前記挟持部から突出しており、
前記支持部材には、前記弾性腕部に対向する部分に、前記ケースの天井部から離れる方向に窪む窪み部が形成されていることが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置は、前記天井部の外面に、前記板ばねの前記固定側支持部と前記弾性腕部との連結部に対向する凹部または穴部が形成されていることが好ましい。

次に、本発明のカメラモジュールは、前記いずれかに記載のレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置の前記移動部材に保持されたレンズ体と、前記レンズ体に対向する撮像素子と、を有することを特徴とするものである。

さらに、本発明は、側板部と天井部とを有するケースと、少なくとも一部が前記ケースの内側に位置してレンズ体を搭載可能な移動部材と、前記移動部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する板ばねと、前記移動部材に設けられたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を有するレンズ駆動装置の製造方法において、
固定側支持部と、その内側に位置する可動側支持部と、前記固定側支持部と前記可動側支持部を連結する弾性腕部とを有する前記板ばねを使用し、
（ａ）前記ケースの前記天井部の外面と、前記固定側支持部と、支持部材とを重ねる工程と、
（ｂ）前記ケースの内側と前記磁石との間に流動性を有する接着剤を介在させる工程と、
（ｃ）前記磁石に対向するように、前記天井部に形成された穴または切欠きである第１貫通部に前記接着剤を通過させて、前記接着剤を前記固定側支持部と前記天井部の間に配置する工程と、
（ｄ）前記接着剤を硬化させて、前記ケースと前記磁石と前記固定側支持部および前記支持部材を固定する工程と、
（ｅ）前記可動側支持部と前記移動部材を固定する工程と、
を有することを特徴とするものである。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法では、前記（ｃ）の工程を、前記ケースの前記支持部材が配置された側を重力方向に向けて行うことが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ｃ）の工程では、前記磁石を前記ケースの内側で前記天井部に向けて移動させて、前記ケースの内側の接着剤を前記第１貫通部に通過させることが好ましい。

この場合に、磁性材料で形成された前記ケースを使用し、前記磁石を前記ケースの内面に磁力で吸着させた状態で、前記磁石を前記天井部に向けて移動させることが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、熱硬化性の前記接着剤を使用し、
前記接着剤を加熱する工程の一部に前記（ｃ）の工程を含ませ、熱で粘度が低下した前記接着剤を、前記第１貫通部に通過させるものである。

本発明の駆動装置の製造方法は、前記（ａ）の工程では、突部を有する前記支持部材を使用して、前記突部を、前記固定側支持部に形成された穴または切欠きである第２貫通部と、前記第１貫通部に挿通し、
前記（ｃ）の工程で、前記接着剤を、前記突部と前記第１貫通部との隙間に通過させることが可能である。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記第２貫通部を、前記固定側支持部において、前記弾性腕部に向く方向に開放された切欠き部とすることが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ａ）の工程で、前記天井部の内側で前記突部に、かしめ変形部を形成して、前記ケースと前記固定側支持部および前記支持部材とを、かしめ固定するものとして構成できる。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ｂ）の工程で、前記磁石を、前記突部の先部に当接させて、前記ケース内で前記磁石を位置決めすることが可能である。
例えば、互いに独立した複数の前記磁石を使用し、それぞれの前記磁石を対応する前記突部に当接させて位置決めすることが可能である。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記ケースの前記天井部および前記支持部材の平面形状を矩形状とし、前記突部を前記支持部材の４つの角部に設け、前記第１貫通部を前記天井部の４つの角部に設け、少なくとも１つの前記第１貫通部を長穴とすることが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記支持部材に、前記天井部との間で前記板ばねの前記固定側支持部を挟持する挟持部を形成し、前記突部を前記挟持部から突出させ、
前記支持部材の前記板ばねの前記弾性腕部に対向する部分に、前記ケースの天井部から離れる方向に窪む窪み部を形成することが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記ケースの前記天井部の外面に、前記板ばねの前記固定側支持部と前記弾性腕部との連結部に対向する凹部または穴部を形成することが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ｅ）の工程が、前記（ｄ）の工程の後、あるいは前記（ｄ）の工程と同時に行われることが好ましい。

本発明のレンズ駆動装置およびその製造方法は、ケースの内側に磁石を固定するために使用する接着剤を、天井部の第１貫通部を通過させて、天井部の外面と板ばねの固定側支持部との間に供給している。接着剤の同じ供給工程で、ケースと磁石とを固定するとともに、ケースの天井部と板ばねの固定側支持部も固定できるため、接着剤の供給工程を共通化でき、組立工程を削減することができる。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、例えば、磁性材料で形成されたケースの内面に磁石を吸着させ、磁石をケースの天井部に向けて移動させること、あるいは、接着剤を加熱することで、接着剤を、天井部の外面と固定側支持部との間に供給することができ、接着剤の塗布工程が簡単である。

本発明のレンズ駆動装置およびその製造方法は、ケースの内側と磁石との間に供給する接着剤を、ケースの天井面の外面に移行させているため、接着剤をケースの内側に適量塗布することで接着剤の塗布工程を完了できる。そのため、板ばねが存在するケースの外側に接着剤を塗布する必要がないので、ケースの外側への過剰な接着剤の供給を避けて、板ばねの弾性腕部などの不所望な部分に接着剤を付着するのを防止しやすくなる。

本発明の実施の形態のレンズ駆動装置の外観を示す斜視図、 図１に示すレンズ駆動装置の構成部品を示す分解斜視図、 図１に示すレンズ駆動装置を、上部板ばねと支持部材を除去した状態で示す分解斜視図、 図３に示す移動部材とコイルを示す分解斜視図、 移動部材と下部板ばねとの固定構造をＺ２側から見た底面図、 図１に示すレンズ駆動装置をＶＩ−ＶＩ線で切断した部分断面図、 支持部材と上部板ばねとケースおよび磁石を上下逆向きに示す、組立工程の説明図、 共通の接着工程で、支持部材と上部板ばねとケースおよび磁石が接着された状態を、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に相当する切断線で切断した断面図、 図２のＩＸ矢視部分において、ケースと上部板ばねの対向状態を示す部分分解斜視図、 図２のＩＸ矢視部分において、ケースと上部板ばねの接合状態を示す部分平面図、

図１と図２に、本発明の実施の形態のレンズ駆動装置１の全体構造が示されており、図３に、支持基台と下部板ばねと移動部材およびコイル、ならびに磁石とケースが示されている。図４には、移動部材とコイルが示されている。

レンズ駆動装置１は移動部材１０を有している。図３と図４に示すように、移動部材１０は、合成樹脂材料によって筒状に形成されたレンズ保持部材である。移動部材１０は中心穴１３を有しており、中心穴１３にレンズ体（レンズバレルまたは鏡筒）が装着される。レンズ体は、１枚のレンズまたは複数枚のレンズを組み合わせたレンズ組と、前記レンズまたは前記レンズ組を保持したレンズホルダとから構成される。例えば、中心穴１３に雌ねじ部が形成され、レンズホルダの外周面に雄ねじ部が形成されて、雄ねじ部が雌ねじ部に螺着されることで、レンズ体が移動部材１０に装着されて搭載される。あるいは、レンズ体が中心穴１３の内部に挿入され、レンズ体と移動部材１０とが接着剤で固定される。

各図に示すＺ１−Ｚ２方向は、上下方向であり、レンズ体の光軸Ｏと平行な方向（光軸方向）である。レンズ駆動装置１は、携帯電話などの携帯用電子機器に搭載される。レンズ駆動装置１よりもＺ２側に、ＣＣＤなどの撮像素子が配置される。本発明の実施の形態のレンズ駆動装置１と、レンズ体および撮像素子とが組み合わされてカメラモジュールが構成される。カメラモジュールでは、移動部材１０とこれに搭載されたレンズ体がＺ１−Ｚ２方向へ移動することによって、撮像素子に結像する像の自動焦点合わせが行われる。

図１と図２および図３に示すように、レンズ駆動装置１に、支持基台２とケース３とが設けられている。支持基台２とケース３とを組み合わせることにより、内部に収納空間を有するハウジングが構成される。

支持基台２は、光軸方向から見た平面形状が四角形状であり、非磁性材料である合成樹脂材料で形成されている。図３に示すように、支持基台２の４箇所の角部の上に、ばね固定部２ａが形成されている。支持基台２の上に、互いに分離された一対の下部板ばね２０が取り付けられている。それぞれの下部板ばね２０は、固定側支持部２１と、その内側の可動側支持部２２、および固定側支持部２１と可動側支持部２２とを繋ぐ弾性腕部２３が、導電性を有する板ばね金属材料で一体に形成されている。それぞれの下部板ばね２０の固定側支持部２１には、Ｘ１側とＸ２側に取付け穴２１ａが形成されている。それぞれの取付け穴２１ａが、支持基台２のばね固定部２ａに形成された突起に嵌合し、前記突起が熱かしめされることで、一対の下部板ばね２０の固定側支持部２１が支持基台２の上に固定される。

図３に示すように、それぞれの下部板ばね２０の可動側支持部２２には、Ｘ１側とＸ２側に取付け穴２２ａが形成されている。図５の底面図に示すように、移動部材１０のＺ２方向に向けられた下面では、Ｘ１側とＸ２側にばね固定部１０ｂが設けられている。それぞれのばね固定部１０ｂでは、Ｙ１側にＺ２方向へ突出する突起１０ｃが一体に形成され、Ｙ２側に突起１０ｄが一体に形成されている。下部板ばね２０の可動側支持部２２に形成されたそれぞれの取付け穴２２ａを、移動部材１０の下面に設けられた突起１０ｃ，１０ｄに嵌合させ、前記突起１０ｃ，１０ｄを熱かしめすることで、下部板ばね２０の可動側支持部２２が、移動部材１０の下面のばね固定部１０ｂに固定される。

図１と図２および図３に示すケース３は、磁性を有する鉄鋼板（普通鋼による鋼板）などで形成されて磁性ヨークとして機能している。ケース３は天井部３ａを有している。前記支持基台２には、中央部分に光透過穴２ｂが開口しているが、ケース３の天井部３ａにも開口部３ｂが開口している。支持基台２の光透過穴２ｂと、ケース３の開口部３ｂは、Ｚ１−Ｚ２方向に対向し、前記移動部材１０の中心穴１３に対しても上下から対向している。

ケース３は平面形状が四角形状（矩形状）であり、４つの平面側板部３ｄと、それぞれの平面側板部３ｄどうしを連続させる角側板部３ｅを有している。４つの平面側板部３ｄと４つの角側板部３ｅとによって、筒状をした側板部が形成されている。天井部３ａに形成された開口部３ｂの平面形状は四角形状であり、開口部３ｂの内縁の４つの角部からは、それぞれＺ２方向に向けて折り曲げられた対向ヨーク部３ｃが一体に形成されている。対向ヨーク部３ｃは、それぞれの角側板部３ｅの内面に対して、ケース内側から対向している。

ケース３の天井部３ａは、光軸方向である上方から見た平面形状が矩形状であり、その４つの角部に第１貫通部４ａまたは第１貫通部４ｂが形成されている。第１貫通部４ａ，４ｂは、ケース３の内部に固定される磁石ＭにＺ１方向で対向する。第１貫通部４ａは、天井部３ａの３つの角部に形成されており、天井部３ａをＺ１−Ｚ２方向に貫通する円形（真円）の穴である。第１貫通部４ｂは、天井部３ａの１つの角部に形成されており、天井部３ａをＺ１−Ｚ２方向に貫通する長穴（または楕円穴）である。長穴の長手方向は、光軸Ｏを中心とした半径方向に向けられている。４つの第１貫通部は全てが円形の貫通穴であってもよいが、４つの第１貫通部のうちの少なくとも１つが長穴であることが好ましい。また、少なくとも１つの第１貫通部が、ケース３の開口部３ｂに向けて開放された切欠きであってもよい。

図９にも示すように、ケース３の天井部３ａの４つの角部には、開口部３ｂから外側に少し距離を開けた位置に凹部５が形成されている。凹部５は平面形状が円形であり、天井部３ａを構成する金属板を、プレス加工でＺ２方向へ窪ませて形成されている。なお、凹部５は平面形状が長穴や長方形などであってもよい。また凹部５の代わりに、天井部３ａをＺ１−Ｚ２方向に貫通する穴部が形成されていてもよい。

図２に示すように、ケース３の天井部３ａよりも上方（Ｚ１方向）に上部板ばね３０が設置される。上部板ばね３０は、ほぼ四角形の枠形状の固定側支持部３１と、その内側のリング形状の可動側支持部３２、および固定側支持部３１と可動側支持部３２とを４か所で繋ぐ弾性腕部３３とが、板ばね金属材料で一体に形成されている。固定側支持部３１の４箇所の角部が取付け部３１ａとなっており、それぞれの取付け部３１ａに第２貫通部３４ａまたは第２貫通部３４ｂが形成されている。２か所に設けられた第２貫通部３４ａは、取付け部３１ａをＺ１−Ｚ２方向に貫通する円形の穴である。他の２か所に設けられた第２貫通部３４ｂは、弾性腕部３３に向けて開放された切欠き部である。４か所の第２貫通部は、全てが貫通穴であってもよいが、４か所の第２貫通部は、全てが弾性腕部３３に向けて開放された切欠き部であることが好ましい。

図２に示すように、ケース３の天井部３ａの外面側で、さらに上部板ばね３０の上方（Ｚ１方向）に支持部材（ばね固定部材）６が設けられている。支持部材６は合成樹脂材料などの非磁性材料で形成されている。支持部材６は、光軸方向から見た平面形状が矩形状となっている。図７には、支持部材６が上下逆向きに示されている。図７に示すように、支持部材６のＺ２方向に向く下面では、４つの角部に挟持部６ａが形成されている。挟持部６ａは、Ｘ−Ｙ平面と平行な平坦面である。それぞれの挟持部６ａからＺ２方向に向けて突部７が一体に形成されている。支持部材６の中央部には光透過穴６ｂが開口している。光透過穴６ｂは、ケース３の天井部３ａに形成された開口部３ｂに対向している。支持部材６の下面では、挟持部６ａと光透過穴６ｂとの間に、挟持部６ａよりもＺ１方向に窪む窪み部６ｃ、すなわちケース３の天井部３ａから離れる方向に窪む窪み部６ｃが形成されている。

図８の断面図に示すように、ケース３の天井部３ａのＺ１側に向く外面に上部板ばね３０の固定側支持部３１が設置され、さらにＺ１側に支持部材６（挟持部６ａ）が重ねられた状態で、支持部材６の４か所に設けられた突部７が、上部板ばね３０の固定側支持部３１の４か所の取付け部３１ａに形成された第２貫通部３４ａ，３４ｂに挿通され、さらにケース３の天井部３ａの４か所に形成された第１貫通部４ａ，４ｂに挿通される。そして、ケース３の天井部３ａの内側で、突部７のＺ２側に向く先端部が熱変形させられてかしめ変形部７ａが形成されて、上部板ばね３０を挟んだ状態で、支持部材６とケース３の天井部３ａとが、かしめ固定される。図７では、突部７の先端部が熱変形（熱かしめ）させられた形状を示している。

なお、本発明では、前記突部７にかしめ変形部７ａを形成せず、単に、突部７を、上部板ばね３０の第２貫通部３４ａ，３４ｂと、ケース３の天井部３ａの第１貫通部４ａ，４ｂに挿通させただけの組立構造であってもよい。

図２と図３に示すように、レンズ駆動装置１には４個の磁石Ｍが設けられている。４個の磁石Ｍはそれぞれ独立して形成されている。図３に示すように、それぞれの磁石Ｍは、光軸Ｏを中心とした半径方向の外側に向けられた外側着磁面となる外側面Ｍａと、光軸Ｏに向く着磁面Ｍｇを有している。内側着磁面である着磁面Ｍｇは、光軸Ｏを中心とする円筒面に沿う凹曲面形状である。それぞれの磁石Ｍは、着磁面Ｍｇと外側面Ｍａとが異なる極性となるように着磁されている。また、全ての磁石Ｍの着磁面Ｍｇは同じ極性となるように着磁されている。それぞれの磁石Ｍは、Ｚ１方向に向く平坦な上面Ｍｂを有している。

４個の磁石Ｍは、それぞれ、ケース３の内部で、角側板部３ｅの内側に配置される。それぞれの磁石Ｍは、着磁面Ｍｇを光軸Ｏに向けた姿勢で、ケース３の各角部で９０度の角度で対向する平面側板部３ｄの内面に磁気吸着される。図７に示すように、ケース３の角側板部３ｅおよび平面側板部３ｄの内面に流動性を有する接着剤８が塗布されており、図８に示すように、ケース３の内面とそれぞれの磁石Ｍとの間に接着剤８が介在する。また、磁石Ｍの平坦な外側面Ｍａと、ケース３の角側板部３ｅの内面との間に隙間が形成されるため、この隙間に接着剤８が充填されやすくなる。なお、接着剤８は、磁石Ｍの外側面Ｍａなどに塗布された状態で、磁石Ｍがケース３の内面に吸着されてもよいし、磁石Ｍがケース３の内面に磁気吸着された状態で、ケース３の内面と磁石Ｍとの間に接着剤８が供給されてもよい。

図８に示すように、それぞれの磁石Ｍは、Ｚ１方向に向く上面Ｍｂが、支持部材６に形成された対応する突部７のＺ２側の先端部、すなわち、かしめ変形部７ａのＺ２側に向く先端部に突き当てられて、ケース３の角側板部３ｅの内側で磁石ＭがＺ１方向（光軸Ｏ方向）に位置決めされる。

図７に示すように、ケース３の角側板部３ｅおよび平面側板部３ｄの内面と磁石Ｍとの間に与えられた流動性を有する接着剤８は、ケース３の天井部３ａのＺ２方向に向く内面に流れ、さらに、接着剤８の一部は、支持部材６に形成された突部７と、ケース３の天井部３ａに形成された第１貫通部４ａ，４ｂとの隙間内に流れ込む。そして、天井部３ａのＺ１方向に向く外面と、上部板ばね３０の固定側支持部３１の取付け部３１ａとの間に、接着剤８が毛細管現象で浸透する。そして、接着剤８が熱硬化させられて、ケース３の内部でそれぞれの磁石Ｍが接着固定されるとともに、ケース３の天井部３ａの外面と、上部板ばね３０の取付け部３１ａとが接着固定される。このように、ケース３と磁石Ｍとを固定する接着剤８が、突部７と第１貫通部４ａ，４ｂとの間の隙間に連続し、さらに天井部３ａと上部板ばね３０との間にも浸透して、全てが一緒に固定されるため、接着剤８を供給する工程を共通に行うことが可能になる。

図２に示すように、ケース３の天井部３ａに形成された４か所の第１貫通部のうちの少なくとも１つの第１貫通部４ｂを長穴とし、支持部材６に形成された全ての突部７の断面を円形にしておくと、長穴の第１貫通部４ｂと突部７との隙間を広げることができ、天井部３ａの外面と、上部板ばね３０の取付け部３１ａとの間に接着剤８を浸透させやすくなる。

図９と図１０に示すように、ケース３の天井部３ａには、上部板ばね３０の固定側支持部３１と弾性腕部３３との連結部（境界部）３５に対向する部分に、凹部５が形成されている。接着剤８は、天井部３ａの外面と上部板ばね３０の取付け部３１ａとの対面部に毛細管現象で浸透していくが、連結部３５に凹部５が対向しているため、連結部３５に接着剤８が付着しにくくなる。さらに、上部板ばね３０の取付け部３１ａに形成された第２貫通部３４ｂを弾性腕部３３に向けて開放する切欠き部にしておくと、天井部３ａの外面と上部板ばね３０の取付け部３１ａとの対面部に浸透した接着剤８が弾性腕部３３に付着するのをさらに防止しやすくなる。したがって、上部板ばね３０の弾性腕部３３の弾性率が接着剤８の付着により変動するという不具合の発生を防止できるようになる。

図７に示すように、支持部材６には、挟持部６ａと光透過穴６ｂとの間に窪み部６ｃが形成されており、図７に示すように、上部板ばね３０の弾性腕部３３は、窪み部６ｃに対向する。そのため、弾性腕部３３が変形動作したときに、弾性腕部３３が支持部材６に当たるのを防止できる。また、上部板ばね３０の固定側支持部３１を、ケース３の天井部３ａとの間で挟持する挟持部６ａのＺ２側の下面に接着剤８が流れ込んでも、窪み部６ｃによってこの接着剤８が弾性腕部３３側へ広がることを防止できる。

移動部材１０は合成樹脂材料などの非磁性材料で形成されている。図３と図４に示すように、移動部材１０のＺ１方向に向く上面にばね固定部１０ａが設けられている。ケース３の内部に磁石Ｍが固定され、ケース３の天井部３ａの外側に上部板ばね３０と支持部材６が固定された後に、コイル４０が巻かれた移動部材１０と下部板ばね２０と支持基台２とが組み付けられた組立体が、ケース３の内部に下方から挿入される。図６に示すように、移動部材１０のばね固定部１０ａは、ケース３の天井部３ａに形成された開口部３ｂ内を通過して天井部３ａの外面よりも上方（Ｚ１方向）に突出する。そして、ばね固定部１０ａが上部板ばね３０の可動側支持部３２の下側に突き当てられ、ばね固定部１０ａと可動側支持部３２とが接着剤で固定される。また、支持基台２とケース３も互いに固定される。

図２と図３に示すように、下部板ばね２０に設けられた弾性腕部２３は、細い湾曲形状すなわち蛇行形状に成形されており、上部板ばね３０に設けられた弾性腕部３３も、細い湾曲形状すなわち蛇行形状に成形されている。移動部材１０の下端と、支持基台２とが、下部板ばね２０を介して連結され、移動部材１０の上端と、ケース３の天井部３ａとが上部板ばね３０を介して連結される。この支持構造により、下部板ばね２０の弾性腕部２３と上部板ばね３０の弾性腕部３３の双方の弾性変形によって、移動部材１０が、ケース３の内部で、光軸方向であるＺ１−Ｚ２方向へ移動自在に支持されることになる。

図４に示すように、移動部材１０の外側部には、Ｚ２側に第１規制突部１１が形成され、Ｚ１側に複数の第２規制突部１２が形成されている。第１規制突部１１は、光軸Ｏを中心とする周回方向にほぼ連続して延びる鍔形状である。ただし、第１規制突部１１には、Ｙ１側とＹ２側の双方に欠損部１１ａが形成されている。第２規制突部１２は周回方向に間隔を空けて形成されている。第１規制突部１１と複数の第２規制突部１２は、光軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に間隔を空けて対向している。移動部材１０の外側部では、第１規制突部１１と第２規制突部１２との間に、コイル巻き付け面１４が形成されている。また、第２規制突部１２が形成されていない部分では、移動部材１０の外側部に、コイル巻き付け面１４よりも光軸Ｏに向けて後退する逃げ外側面１５が形成されている。

図５の底面図に示すように、移動部材１０のＺ２方向に向く底面の２か所に、突起１９ａ，１９ｂが一体に形成されている。突起１９ａ，１９ｂはＺ２方向に向けて突出している。Ｙ１側に位置する突起１９ａは、コイル４０を形成する導線４１の巻き始端４１ａを固定する巻き付け突起であり、Ｙ２側に位置する突起１９ｂは、導線４１の巻き終端４１ｂを固定する巻き付け突起である。コイル４０を形成するための導線４１は被覆導線であり、導電性の金属線である銅線と、銅線を被覆する絶縁性の被覆層とを有している。被覆層は銅線を被覆するポリウレタン樹脂などの絶縁層と、その表面のポリアミド樹脂などの融着層の二層構造である。

導線４１の巻き始端４１ａでは被覆層が除去されて、巻き始端４１ａが、図５に示すＹ１側の突起１９ａに巻き付けられる。突起１９ａから延びる導線４１は、第１規制突部１１のＹ１側の欠損部１１ａを通過して、第１規制突部１１の上に導かれ、第１規制突部１１と第２規制突部１２との間で、導線４１がコイル巻き付け面１４に複数ターン巻き付けられる。導線４１の巻き付け工程で、導電４１は熱風が与えられるなどして加熱され、導線４１は融着層の溶融によって絶縁層どうしが融着接合されてコイル４０が形成される。コイル４０を巻き終わった導線４１は、第１規制突部１１のＹ２側の欠損部１１ａを通過させて移動部材１０の下面側へ引き出される。導線４１の巻き終端４１ｂは、被覆層が除去されて、図５に示すＹ２側の移動部材１０の突起１９ｂに巻き付けられる。

図５に示すように、移動部材１０のＺ２方向に向く下面のばね固定部１０ｂ，１０ｂに形成された突起１０ｃ，１０ｄが、下部板ばね２０の可動側支持部２２に形成された対応する取付け穴２２ａに挿通され、突起１０ｃ，１０ｄの先端部が熱かしめされて固定されている。Ｙ１側の突起１９ａに巻かれている導線４１の巻き始端４１ａは、Ｙ１側の下部板ばね２０の可動側支持部２２とほぼ接触する状態となり、巻き始端４１ａと可動側支持部２２とが半田付けされる。Ｙ２側の突起１９ｂに巻かれている導線４１の巻き終端４１ｂと、Ｙ２側の下部板ばね２０の可動側支持部２２も互いに接触した状態となって半田付けされる。その結果、一方の下部板ばね２０が導線４１の巻き始端４１ａに導通し、他方の下部板ばね２０が巻き終端４１ｂに導通される。

図３に示すように、移動部材１０のコイル巻き付け面１４に導線４１が巻かれてコイル４０が形成されると、第２規制突部１２が存在していない部分で、移動部材１０の逃げ外側面１５と、コイル４０との間に隙間（ｉ）が形成される。隙間（ｉ）は、移動部材１０の外側部の４か所に形成される。図６に示すように、移動部材１０がケース３の内部に収納されて、移動部材１０の上端部と上部板ばね３０の可動側固定部３２とが固定されると、ケース３の開口部３ｂの周囲の４か所から下向きに折り曲げられた対向ヨーク部３ｃが、前記隙間（ｉ）の内部に入り込む。よって、コイル４０の外側に磁石Ｍの着磁面Ｍｇが対向し、コイル４０の内側に対向ヨーク部３ｃが対向する。

図３に示す支持基台２の内部には、３つに分割された金属板が埋設されており、そのうちの２つの金属板のそれぞれの一部が接続端子４５として支持基台２の側方から下向きに突出している。支持基台２の上面に、接続端子４５を形成する金属板の一部が露出した露出部が設けられており、この露出部と下部板ばね２０の固定側支持部２１とが半田付けまたは溶接されて導通させられ、２つの接続端子４５が、２つの下部板ばね２０に、１対１で導通させられている。よって、２つの接続端子４５から、それぞれの下部板ばね２０を介して、コイル４０に駆動電流を通電可能となる。

なお、支持基台２に埋設されている、３つに分割された金属板のうちの前記接続端子４５を構成していない１つの金属板は、支持基台２の内部でＸ１側およびＹ１側とＹ２側の側辺に沿うようにＵ字形状に形成されて埋設されている。この金属板の一部は、図１ないし図３などに示すように、支持基台２の角部に接地用端子４６として外方に突出している。図６に示すように、支持基台２とケース３とが組み合わされると、接地用端子４６がケース３に接合されて、ケース３が接地電位に設定される。

次に、レンズ駆動装置１の製造方法を説明する。
図７に示すように、Ｚ１方向を重力方向に向く下側とし、最下部に支持部材６を設置して、その上に上部板ばね３０とケース３を順に重ねる。支持部材６のＺ２側の面に形成された挟持部６ａに、上部板ばね３０の固定側支持部３１の取付け部３１ａを重ね、挟持部６ａからＺ２方向へ突出する突部７を、それぞれ第２貫通部３４ａ，３４ｂに挿通させる。さらに、ケース３を、天井部３ａの外面を重力方向に向けた状態で、上部板ばね３０に重ね、突部７を天井部３ａに形成された第１貫通部４ａ，４ｂに挿通させる。

図８に示すように、ケース３の内部で、加熱した金属製の治具をそれぞれの突部７のＺ２方向に向く先端部に当て、突部７の先端部を加熱してかしめ変形部７ａを形成し、支持部材６と上部板ばね３０およびケース３の天井部３ａをかしめ固定する。図８に示すように、かしめ変形部７ａを形成する際に、支持部材６のＺ１方向に向く外面から突部７のＺ２方向に向く先端部までの高さ寸法Ｈを設定する。４か所の突部７のそれぞれについて高さ寸法Ｈを設定することで、後に組み込まれる磁石Ｍのケース３内での高さ位置を高精度に設定できるようになる。

なお、支持部材６と上部板ばね３０とケース３とを重ねる工程（積層工程）は、これらの部品を重力方向に対してどの方向に向けて行ってもよい。すなわち、例えば、対向ヨーク部３ｃの突出方向を重力方向とした状態のケース３の天井部３ａの外面に、上部板ばね３０を配置（載置）し、その後、支持部材６を上部板ばね３０の上に重ねてもよい。ただし、支持部材６と上部板ばね３０とケース３とがかしめ固定された後の、磁石Ｍの組み込み工程から接着剤８の加熱工程までは、図７に示すように、支持部材６が重力方向に向けられた状態で行う。

磁石Ｍの組み込み工程（接着剤の介在工程）では、ケース３の内面と磁石Ｍとの間に流動性を有する熱硬化性の接着剤８を介在させる。本実施の形態では、ケース３の内面にディスペンサ等で接着剤８を塗布してから磁石Ｍをケース３の内面に磁気吸着させている。図７には、Ｘ１方向とＹ１方向との間に位置するケース３の側板部における接着剤８の塗布位置８ａを示している。このように、接着剤８は、ケース３の１つの角部に複数箇所で塗布するのがよい。接着剤８の塗布位置は、他の角部においても同様である。なお、磁石Ｍに接着剤８を付着させてから、磁石Ｍをケース３の内面に磁気吸着させてもよい。あるいは、ケース３の内面に磁石Ｍを磁気吸着させてから、ケース３の内面と磁石Ｍとの間に接着剤８を供給してもよい。接着剤８は、ケース３の平面側板部３ｄの内面と磁石Ｍとの間に供給可能であるが、ケース３の角側板部３ｅの内面と、磁石Ｍの外側面Ｍａとの間に隙間が形成されるため、この隙間内に接着剤８が溜まりやすい。なお、この磁石Ｍの組み込み工程において、最初に磁石Ｍをケース３に磁気吸着させる位置は、磁石Ｍの上面Ｍｂが突部７（かしめ変形部７ａ）から離間した位置とする。また、このとき、接着剤８の少なくとも一部が、磁石Ｍの上面Ｍｂ側に存在するように磁石Ｍを配置する。

ケース３の内面に磁石Ｍを吸着させ且つ接着剤８を両者の間に介在させた後に、磁石Ｍを移動させる工程を行う。この磁石移動工程では、それぞれの磁石Ｍをケース３の内面に沿ってＺ１方向へ摺動させ、磁石ＭのＺ１方向に向く上面Ｍｂを、かしめ変形部７ａを形成した突部７のＺ２側に向く先端部に突き当てて、それぞれの磁石Ｍを位置決めする。

接着剤８は、重力の力と、さらに磁石ＭをＺ１方向へ摺動させる際に磁石Ｍで押される力によって、その一部が、ケース３の天井部３ａの内面に進行する。前記力によって、接着剤８は、第１貫通部４ａ，４ｂと、支持部材６から延びる突部７の外周面との隙間に浸入し、さらに、接着剤８は、天井部３ａの外面と上部板ばね３０の取付け部３１ａとの間に毛細管現象で浸透する。また、接着剤８の一部は、上部板ばね３０の第２貫通部３４ａ，３４ｂと突部７との隙間を通過して、上部板ばね３０の取付け部３１ａと支持部材６のＺ２側に向く下面（挟持部６ａ）との間にも浸透する。したがって、磁石移動工程は、接着剤８を第１貫通部４ａ，４ｂと突部７との隙間から通過させ、接着剤８を固定側支持部３１の取付け部３１ａと天井部３ａの外面との間に配置する接着剤の移行工程となる。

次に、接着剤の加熱工程を行う。図８に示す状態で、熱硬化性の接着剤８を加熱すると、接着剤８が硬化し、ケース３と磁石Ｍとが接着固定されるとともに、ケース３の天井部３ａと上部板ばね３０の取付け部３１ａとが接着固定され、上部板ばね３０の取付け部３１ａと支持部材６も接着固定される。なお、熱硬化性の接着剤８は、加熱すると一時的に粘度が低下し流動性が増すため、加熱工程の初期に、粘度が低下した接着剤８が、第１貫通部４ａ，４ｂと突部７との隙間を通過しやすくなり、天井部３ａの外面と上部板ばね３０の取付け部３１ａとの間に浸透しやすくなる。そのため、磁石移動工程において、接着剤８が十分に第１貫通部４ａ，４ｂと突部７との隙間を通過しておらず、天井部３ａと取付け部３１ａとの間の接着剤８が不足していても、その不足分を加熱工程の前半で補うことができる。したがって、接着剤８の加熱工程の前半は、接着剤の移行工程となっている。そして加熱工程の後半が固定工程となって、この固定工程で、接着剤８が熱硬化させられ、ケース３と磁石Ｍおよびケース３の天井部３ａと上部板ばね３０の固定側支持部３１と支持部材６とが固定される。したがって、磁石Ｍをケース３の内面に組み込んで、磁石Ｍをケース３の内面に沿ってＺ１方向へ移動させるときに、加熱工程を開始させることが好ましい。

なお、本発明では、支持部材６の突部７にかしめ変形部７ａを形成しなくてもよい。この場合には、突部７を、上部板ばね３０の第２貫通部３４ａ，３４ｂとケース３の第１貫通部４ａ，４ｂに挿通させた後に、かしめ変形部７ａを形成することなく、磁石Ｍを突部７のＺ２方向に向く先端部に突き当てる。このとき流動化した接着剤８を、第１貫通部４ａ，４ｂと突部７との隙間に通過させ、ケース３の天井部３ａの外面と上部板ばね３０の取付け部３１ａとの間に浸透させ、さらに取付け部３１ａと支持部材６との間にも浸透させる。そして、接着剤８を熱硬化させると、ケース３の天井部３ａと上部板ばね３０と支持部材６とが一緒に接着固定される。

図８に示すように、ケース３に上部板ばね３０と支持部材６および磁石Ｍが固定された後（固定工程の後）に、ケース３の内部に移動部材１０を組み込む組み込み工程を行う。図２に示すように、周囲にコイル４０が巻かれた移動部材１０は、支持基台２上に下部板ばね２０を介して固定しておく。支持基台２と下部板ばね２０と移動部材１０およびコイル４０が組み立てられた組立体を、ケース３の内部に挿入し、移動部材１０のＺ１側の上部に形成されたばね固定部１０ａを、上部板ばね３０の可動側支持部３２に接着剤で固定する。この組み込み工程において、磁石Ｍの着磁面Ｍｇは、コイル４０に対向するものとなる。また、支持基台２とケース３も接着剤あるいは溶接によって固定する。なお、前記組立体をケース３の内部に挿入して、可動側支持部３２と移動部材１０の上部とを固定する組み込み工程は、前述した固定工程（加熱工程）の後に行うのが好ましいが、組み込み工程を、固定工程を含む加熱工程と同時に行ってもよい。

次に、上記構造のレンズ駆動装置１およびこれを使用したカメラモジュールの動作を説明する。
支持基台２から突出する接続端子４５，４５に駆動電流が与えられると、駆動電流は、一対の下部板ばね２０，２０を介して、導線４１の巻き始端４１ａと巻き終端４１ｂとの間を流れる。そして、コイル４０に流れる電流と、磁石Ｍから発生する磁界とによる電磁力で、移動部材１０がＺ１−Ｚ２方向へ駆動される。この移動部材１０の動作によって、レンズ体で撮像素子に結像される像の焦点が合わせられる。

なお、前記実施の形態は、図５に示すように、コイル４０を構成する導線４１の巻き始端４１ａと巻き終端４１ｂが、移動部材１０の下面の突起１９ａ，１９ｂに巻き付けられ、この巻き付けられた部分とそれぞれの下部板ばね２０とが半田付けされて導通されている。ただし、本発明は、コイル４０から延びる導線４１の巻き始端４１ａと巻き終端４１ｂとが、直接にそれぞれの下部板ばね２０に半田付けされて接続されている構造であってもよい。

また、前記実施の形態においては、レンズ保持部材である移動部材１０を光軸方向のみに駆動して自動焦点合わせを行うレンズ駆動装置について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、自動焦点合わせを行う可動ユニットを光軸方向と交差方向へ駆動していわゆる手振れ補正を行うことが可能なレンズ駆動装置に本発明を適用することができる。この場合には、一般的に、上部板ばねが２つに分割されており、コイル４０の導線４１の巻き始端４１ａと巻き終端４１ｂとが、それぞれの上部板ばねに半田や導電性接着剤で接合される。

１ レンズ駆動装置
２ 支持基台
３ ケース
３ａ 天井部
３ｂ 開口部
３ｄ 平面側板部
３ｅ 角側板部
４ａ，４ｂ 第１貫通部
５ 凹部
６ 支持部材
６ａ 挟持部
６ｃ 窪み部
７ 突部
７ａ かしめ変形部
８ 接着剤
１０ 移動部材
１０ａ，１０ｂ ばね固定部
１１ 第１規制突部
１２ 第２規制突部
１４ コイル巻き付け面
２０ 下部板ばね
３０ 上部板ばね
３１ 固定側支持部
３２ 可動側支持部
３３ 弾性腕部
３４ａ，３４ｂ 第２貫通部
３５ 連結部
４０ コイル
４１ 導線
Ｍ 磁石
Ｍｇ 着磁面
Ｏ 光軸

Claims (24)

1. 側板部と天井部とを有するケースと、少なくとも一部が前記ケースの内側に位置してレンズ体を搭載可能な移動部材と、前記移動部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する板ばねと、前記移動部材に設けられたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を有するレンズ駆動装置において、
   前記板ばねは、固定側支持部と、その内側に位置する可動側支持部と、前記固定側支持部と前記可動側支持部を連結する弾性腕部とを有し、
   前記固定側支持部が、前記ケースの前記天井部と、前記天井部の外側に設けられた支持部材の間に挟まれ、
   前記可動側支持部が前記移動部材に固定されて、前記ケースの前記側板部の内側に固定された磁石が、前記コイルに対向しており、
   前記ケースの前記天井部に、前記磁石に対向する穴または切欠きである第１貫通部が形成され、前記磁石と前記ケースとを固定している接着剤が、前記第１貫通部を通過して前記天井部の外側に連続し、前記接着剤によって、前記板ばねの前記固定側支持部と前記天井部とが固定されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記支持部材に突部が一体に形成され、前記板ばねの前記固定側支持部に穴または切欠きである第２貫通部が形成され、前記突部が前記第２貫通部および前記第１貫通部に挿通されており、
   前記接着剤は、前記突部と前記第１貫通部との隙間を通過している請求項１記載のレンズ駆動装置。
3. 前記第２貫通部は、前記固定側支持部において、前記弾性腕部に向く方向に開放された切欠き部である請求項２記載のレンズ駆動装置。
4. 前記天井部の内側で、前記突部にかしめ変形部が形成されて、前記ケースと前記固定側支持部および前記支持部材とが、かしめ固定されている請求項２または３記載のレンズ駆動装置。
5. 前記ケースの内部で、前記磁石が前記突部の先部に当接している請求項２ないし４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
6. 互いに独立した複数の前記磁石が設けられ、それぞれの前記磁石が対応する前記突部に当接して位置決めされている請求項５記載のレンズ駆動装置。
7. 前記天井部および前記支持部材は、平面形状が矩形状であり、前記突部が前記支持部材の４つの角部に設けられ、前記第１貫通部が前記天井部の４つの角部に設けられて、少なくとも１つの前記第１貫通部が長穴である請求項２ないし６のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
8. 前記支持部材は、前記天井部との間で前記固定側支持部を挟持する挟持部を有し、前記突部は前記挟持部から突出しており、
   前記支持部材には、前記弾性腕部に対向する部分に、前記ケースの天井部から離れる方向に窪む窪み部が形成されている請求項２ないし７のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
9. 前記天井部の外面に、前記板ばねの前記固定側支持部と前記弾性腕部との連結部に対向する凹部または穴部が形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
10. 前記請求項１ないし９のいずれかに記載のレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置の前記移動部材に保持されたレンズ体と、前記レンズ体に対向する撮像素子と、を有することを特徴とするカメラモジュール。
11. 側板部と天井部とを有するケースと、少なくとも一部が前記ケースの内側に位置してレンズ体を搭載可能な移動部材と、前記移動部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する板ばねと、前記移動部材に設けられたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を有するレンズ駆動装置の製造方法において、
    固定側支持部と、その内側に位置する可動側支持部と、前記固定側支持部と前記可動側支持部を連結する弾性腕部とを有する前記板ばねを使用し、
    （ａ）前記ケースの前記天井部の外面と、前記固定側支持部と、支持部材とを重ねる工程と、
    （ｂ）前記ケースの内側と前記磁石との間に流動性を有する接着剤を介在させる工程と、
    （ｃ）前記磁石に対向するように、前記天井部に形成された穴または切欠きである第１貫通部に前記接着剤を通過させて、前記接着剤を前記固定側支持部と前記天井部の間に配置する工程と、
    （ｄ）前記接着剤を硬化させて、前記ケースと前記磁石と前記固定側支持部および前記支持部材を固定する工程と、
    （ｅ）前記可動側支持部と前記移動部材とを固定する工程と、
    を有することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
12. 前記（ｃ）の工程は、前記ケースの前記支持部材が配置された側を重力方向に向けて行う請求項１１記載のレンズ駆動装置の製造方法。
13. 前記（ｃ）の工程では、前記磁石を前記ケースの内側で前記天井部に向けて移動させて、前記ケースの内側の接着剤を前記第１貫通部に通過させる請求項１１または１２記載のレンズ駆動装置の製造方法。
14. 磁性材料で形成された前記ケースを使用し、前記磁石を前記ケースの内面に磁力で吸着させた状態で、前記磁石を前記天井部に向けて移動させる請求項１３記載のレンズ駆動装置の製造方法。
15. 熱硬化性の前記接着剤を使用し、
    前記接着剤を加熱する工程の一部に前記（ｃ）の工程を含ませ、熱で粘度が低下した前記接着剤を、前記第１貫通部に通過させる請求項１１ないし１４のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
16. 前記（ａ）の工程では、突部を有する前記支持部材を使用して、前記突部を、前記固定側支持部に形成された穴または切欠きである第２貫通部と、前記第１貫通部に挿通し、
    前記（ｃ）の工程で、前記接着剤を、前記突部と前記第１貫通部との隙間に通過させる請求項１１ないし１５のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
17. 前記第２貫通部を、前記固定側支持部において、前記弾性腕部に向く方向に開放された切欠き部とする請求項１６記載のレンズ駆動装置の製造方法。
18. 前記（ａ）の工程で、前記天井部の内側で前記突部に、かしめ変形部を形成して、前記ケースと前記固定側支持部および前記支持部材とを、かしめ固定する請求項１６または１７に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
19. 前記（ｂ）の工程で、前記磁石を、前記突部の先部に当接させて、前記ケース内で前記磁石を位置決めする請求項１６ないし１８のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
20. 互いに独立した複数の前記磁石を使用し、それぞれの前記磁石を対応する前記突部に当接させて位置決めする請求項１９記載のレンズ駆動装置の製造方法。
21. 前記ケースの前記天井部および前記支持部材の平面形状を矩形状とし、前記突部を前記支持部材の４つの角部に設け、前記第１貫通部を前記天井部の４つの角部に設け、少なくとも１つの前記第１貫通部を長穴とする請求項１６ないし２０のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
22. 前記支持部材に、前記天井部との間で前記板ばねの前記固定側支持部を挟持する挟持部を形成し、前記突部を前記挟持部から突出させ、
    前記支持部材の前記板ばねの前記弾性腕部に対向する部分に、前記ケースの天井部から離れる方向に窪む窪み部を形成する請求項１６ないし２１のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
23. 前記ケースの前記天井部の外面に、前記板ばねの前記固定側支持部と前記弾性腕部との連結部に対向する凹部または穴部を形成する請求項１１ないし２２のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
24. 前記（ｅ）の工程は、前記（ｄ）の工程の後、あるいは前記（ｄ）の工程と同時に行われる請求項１１ないし２３のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。

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