JP2020079487A - トンネル用消音装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よくトンネル内に発生する低周波音を低減することが可能なトンネル用消音装置を提供する。【解決手段】トンネル用消音装置１は、地盤に掘削されたトンネル７のトンネル坑内または坑口部に設置される。トンネル用消音装置１は、複数の管体３を有し、複数の管体３は、架台１１に設置される。管体３の一端は、トンネル切羽側に開口した切羽側開口端であり、管体３の他端は、坑外側に開口した坑外側開口端である。すなわち、坑外側開口端と切羽側開口端とは略逆方向に向けて形成される。管体３の切羽側開口端と坑外側開口端との間には、屈曲部が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、トンネル用の消音装置に関する。

従来から、山岳トンネルを構築するための発破による騒音が問題となっている。発破による騒音を防止する方法として、トンネルの坑口に鋼製やコンクリート製の防音扉・防音壁を設置する方法があった。しかし、従来の防音扉・防音壁では、発破音のうち卓越して発生する低周波音域に対して十分な防音効果が発揮できない場合があった。

このような低周波音を低減するためには、例えば、トンネルの坑口ないし坑内を隔壁で閉塞し、一端をトンネル坑内に開口し他端を閉塞しそれぞれ経路長が異なる複数の管体を、隔壁よりも切羽側に設置するものが提案されている（特許文献１）。

また、一端が閉塞され、他端が開口する中空の音響管を、トンネル内での音圧レベルがピークとなる位置に開口部が位置するように、トンネルの縦断方向に沿って配置する方法が提案されている（特許文献２）。

特開２０１１−２５６６０９号公報 特開２０１６−１５６１９１号公報

しかし、特許文献１も特許文献２も、音が伝播するトンネル内に管体の開口部を配置することで、開口部から管体内に音を導入し、他端で反射した音を、開口部から戻すものである。このため、管体内部で少なくとも音の伝播を反転させるための反射をさせる必要がある。

しかし、特に低周波の音を、管体の閉塞部で効率よく反射させることは困難である。このため、閉塞された管体端部では、管体の閉塞部を通り抜けて音の一部が漏れる。このように、管体の途中で音が漏れれば、目的とした周波数の位相をずらすことができず、十分な減音効果を得ることは困難である。

また、特許文献１も特許文献２も、閉塞部で反射した音が管体から放出される方向と、トンネル内を伝わる音の方向とは異なる。このため、管体で位相がずれた音と、管体外部のトンネル内の音とが効率よく合成されず、十分な消音効果が得られないおそれがある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、効率よくトンネル内に発生する低周波音を低減することが可能なトンネル用消音装置を提供することである。

前述した目的を達成するための本発明は、トンネル坑口部または坑内に設置される消音装置であって、複数の管体を具備し、前記管体は、一端がトンネル切羽側に開口した切羽側開口端と、他端が前記切羽側開口端と略逆方向であって、坑外側に開口した坑外側開口端と、前記切羽側開口端と前記坑外側開口端との間に設けられる屈曲部と、を有し、前記切羽側開口端と前記坑外側開口端のトンネル軸方向の間隔をＬとし、消音対象の音の波長をλとした際に、前記管体の経路長が略Ｌ＋λ／２であることを特徴するトンネル用消音装置である。

前記λ／２が、５〜２０ｍであることが望ましい。

前記Ｌが２〜１０ｍであることが望ましい。

複数の前記管体の管軸方向に垂直な断面における断面積の総計は、トンネルのトンネル軸方向に垂直な断面における断面積の５％以上であることが望ましい。

前記切羽側開口端と前記坑外側開口端の少なくとも一方に拡径部が設けられることが望ましい。

本発明によれば、トンネル内に配置された管体は両端が開口しているため、一端から導入して管体内を通過する音を、伝播方向が反転する反射部で反射することなく、他端から放出させることができる。このため、管体の経路長に応じて効率よく音の位相を管体外部の音に対してずらすことができる。また、管体からの音の放出方向と、管体外部の音の伝播方向とを合わせることができるため、効率よく音を打消し合わせることができ、高い減音効果を得ることができる。

このような効果は、特にλ／２が、５〜２０ｍの範囲、すなわち、おおよそ１０〜３０Ｈｚの低周波の音に対して有効である。

また、Ｌが２〜１０ｍであれば、トンネル内における設置が容易である。

また、管体の断面積の総計を、トンネルの断面積の５％以上とすることで、十分な減音効果を得ることができる。

また、切羽側開口端と坑外側開口端の少なくとも一方に拡径部を設けることで、音の導入や放出の効率を上げることができる。

本発明によれば、効率よくトンネル内に発生する低周波音を低減することが可能なトンネル用消音装置を提供することができる。

トンネル用消音装置１の設置態様の概要を示す図であり、（ａ）はトンネル軸方向の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、管体３の形態を示す図。 拡径部１９を装着した管体３の形態を示す図。 試験装置２０を示す概略図。 周波数ごとの減音量を示す図。 管体断面積／トンネル断面積比に対する減音量を示す図。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は、トンネル用消音装置１の概要を示す図である。図１（ａ）は、トンネル７の軸方向の断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、図中矢印Ｂは、トンネル切羽側であり、矢印Ｃは坑外側である。すなわち、トンネル切羽側と坑外側とは互いに逆方向となる。

トンネル７の坑口には、防音扉５が設置される。防音扉５は、トンネル７内のおける発破音等がトンネル外部に漏れることを目的とするものであり、コンクリート製または鋼製である。

トンネル用消音装置１は、地盤に掘削されたトンネル７のトンネル坑内または坑口部に設置される。トンネル用消音装置１は、複数の管体３を有し、複数の管体３は、架台１１に設置される。なお、架台１１には、切羽側と坑口側との間を通行する開口部が設けられている。例えば、開口部には開閉扉９が設けられる。トンネル切羽側で発破作業時には、開閉扉９が閉鎖され、発破作業を行わず、切羽側と坑口側との間を車両等が通行する必要がある時には、開閉扉９が開放される。なお、架台１１には、車輪が設けられ、トンネル７の軸方向に配置されたレール上を走行可能としてもよい。例えば、トンネル７の施工の進捗に併せてトンネル７の進行方向に移動してもよい。

図２（ａ）は、管体３の形態を示す図である。管体３は、例えば樹脂製やアルミニウム製、ステンレス製の可撓管であり、屈曲させることができる。管体３の内径としては、例えば、φ１００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度のものを用いることができ、より望ましくは、φ３００〜１３００ｍｍ程度であり、さらにφ５００〜１０００ｍｍが好適である。管体３の一端は、トンネル切羽側（図中矢印Ｂ方向）に向けて開口した切羽側開口端１５であり、管体３の他端は、坑外側（図中矢印Ｃ方向）に向けて開口した坑外側開口端１３である。すなわち、坑外側開口端１３と切羽側開口端１５とは略逆方向に向けて形成される。

管体３の切羽側開口端１５と坑外側開口端１３との間には、屈曲部が設けられる。図２（ａ）に示す例では、略１８０度の角度で屈曲する屈曲部が２カ所に形成され、略Ｓ字状となる。なお、管体３が可撓管である場合には、屈曲させた状態で、管体３をテープ等で固定すればよい。

なお、管体３の屈曲形状は、図２（ａ）に示す例には限られない。例えば、図２（ｂ）に示すように、完全に略１８０度の角度で屈曲するのではなく、よりなだらかな角度で屈曲させてもよい。また、屈曲部の個数は図示した例には限られず、坑外側開口端１３と切羽側開口端１５とが略逆方向に向けて形成されれば、その間の屈曲形状は特に限定されない。

ここで、坑外側開口端１３と切羽側開口端１５のトンネル軸方向の間隔をＬとする。なお、図２（ｃ）に示すように、管体３のトンネル軸方向の全体の長さが坑外側開口端１３と切羽側開口端１５の間隔Ｌよりも長くなる場合もある。

前述したように、管体３は屈曲しているため、坑外側開口端１３から切羽側開口端１５までの管体３の経路長１７（すなわち、おおよそ管体３をまっすぐに伸ばした際の全長）は、坑外側開口端１３と切羽側開口端１５のトンネル軸方向の間隔Ｌよりも長くなる。

ここで、消音対象の音の波長をλとした際に、管体３の経路長１７が略Ｌ＋λ／２となるように、管体３の屈曲形状が設定される。例えば、２０Ｈｚの音を対象とする場合には、λ／２が約８．５ｍ（＝３４０［ｍ／ｓ］／２０［Ｈｚ］／２）となるように設定される。

ここで、坑外側開口端１３と切羽側開口端１５のトンネル軸方向の間隔Ｌは、例えば２〜１０ｍ程度であることが望ましい。Ｌが短すぎると、前述したＬ＋λ／２の経路長１７を確保することが困難であり、Ｌが長すぎると、トンネル７内への設置が困難である。また、経路長１７が長すぎると、管体３からの音漏れの影響も大きくなり、また、屈曲部による低減効果が低減する。

また、λ／２は、５〜２０ｍであることが望ましい。これは、おおよそ１０〜３０Ｈｚの低周波に対応し、前述したように、防音扉等で減音が困難な低周波音を効率よく減音することができる。なお、複数の管体３を配置する際には、異なるλ／２となるように、前述の範囲内で経路長１７の異なる複数種類の管体３を配置することが望ましい。例えば、実際の騒音を測定して、防音扉等で減音が困難な低周波音を測定して、測定された低周波音の分布にしたがい経路長１７を設定してもよい。

次に、本発明の機能について説明する。トンネル７内の切羽側で発破した際には、多くの周波数成分を含む音がトンネル７内を伝播する。ここで、特に、防音壁等によって吸音や減衰させることが困難な低周波の音は、これらの防音壁等を通過して、トンネル外に漏れるおそれがある。

これに対し、前述した管体３は、切羽側開口端１５が切羽側に向けて配置される。このため、音の一部が、管体３の内部に導入される。ここで、音は、空気の疎密波であるため、管体３内では、管体３の空気中を音が伝播する。そして、管体３の内部を、経路長１７だけ伝播した音は、坑外側開口端１３から放出される。

この際、トンネル７内部であって、管体３の外部を通過する音は、切羽側開口端１５の位置から坑外側開口端１３の位置までの距離Ｌをまっすぐに伝播する。したがって、管体３の内部を伝播した音と、管体３の外部を伝播した音とで、音の経路長がλ／２だけ異なる。この結果、管体３内部を通過した音は、管体３の外部を通過した音に対して逆位相となり、互いに打ち消し合い音量を低減できる。

特に、管体３は両端が開口しているため、切羽側開口端１５から坑外側開口端１３までの間に、空間が閉塞される部位がなく、管体３の両端が外部と空気で完全につながっている。このため、管体３の切羽側開口端１５から導入された音が、坑外側開口端１３から出るまでの間に、管体３内の空気の弾性波として伝播し、音の伝播方向を全て逆方向に反射する部位がない。このため、管体３によって、効率よく半位相のずれた音とすることができる。

また、管体３から出る音の方向は、管体３の外部に伝わる音と略同一方向となる。このため、トンネル７内を坑口側に伝播する音を、効率よく打ち消すことができる。このため、トンネル７内の音を効率よく消音し、トンネル外へ漏れる音を抑制することができる。また、トンネル用消音装置１は伝播する音を管体３の内外を通過させることを基本とするので、トンネル用消音装置１に作用する音圧は小さい。したがって、トンネル用消音装置１の架台１１や複数の管体３は強度の低い構造のものを採用することができる。

なお、より効率よく管体３内へ音を導入するためには、図３に示すように、切羽側開口端１５へ拡径部１９を設けてもよい。拡径部１９は、管体３の内径が先端に行くにつれて徐々に広がる部位である。例えば配管等に用いられるレデューサーを用いることができる。このようにすることで、効率よく切羽側開口端１５へ音を集音することができる。

同様に、坑外側開口端１３へ拡径部１９を設けてもよい。このようにすることで、坑外側開口端１３から出る音を効率よく広げることができる。このように、切羽側開口端１５と坑外側開口端１３の少なくとも一方に拡径部１９を設けることもできる。

以上、本実施の形態によれば、管体３を曲げてトンネル７の内部に配置するのみで、目的とする周波数の音を減音することができる。特に、低周波の音は、波長λに大きな相違があるので、径路長Ｌ及び径路長の差となるλ／２を適切に設定することで、低周波の音を効率よく減音することができる。

また、可撓配管を所望の長さに切断して曲げるのみであるので、現場でも容易に施工することができるので、径路長Ｌ及び径路長の差となるλ／２を便宜変更することができる。したがって、トンネル掘削方法の変更等に伴う騒音の周波数の特性の変化にも容易に対応することができる。

次に、本発明の効果について試験を行い評価した。図４は、試験装置２０を示す概略図である。なお、試験装置２０は、実際のトンネルのサイズに対して、１／２０のスケールで作成した。トンネル模型２１は、φ６００ｍｍの塩化ビニル管により製作した。すなわち、実際のトンネルサイズとしては、φ１２ｍのトンネルを想定した実験を行った。トンネル模型２１の一端側にはスピーカ２３を配置した。

スピーカ２３の前面から約１ｍ〜２ｍ離れた範囲に、複数の管体３を配置した。この際、管体３は、トンネル模型２１の長手方向の複数個所に分けて配置した。すなわち、管体３は、約１ｍの範囲に複数個所に配置した。

また、管体３の設置範囲から少し離した位置に、マイクロホン２５を設置した。さらに、トンネル模型２１の端部には、音の反射を防ぐための吸音材２７を取り付けた。

消音対象とする周波数は、実スケール換算で、防音扉の遮音性能が低い周波数１２．５Ｈｚ、１６Ｈｚ、２０Ｈｚ（試験装置２０のスケールでは、２５０Ｈｚ、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ）とした。

管体３は、対象となる各周波数の１／２波長だけ経路長が長くなるように、図２（ａ）に示すように、Ｓ字状折り曲げてトンネル模型２１内に設置した。なお、管体３の内径はφ５０ｍｍ（実際のトンネルサイズの換算でφ１ｍ）とし、周波数１２．５Ｈｚ、１６Ｈｚ、２０Ｈｚのそれぞれに対応した管体を６本ずつ用意した。また、各周波数に対応した管体３は、トンネル模型２１の長手方向の３カ所に分けて、各部位に２本ずつ（２本×３種類）配置した。

この状態で、スピーカ２３から、実スケール換算で１０Ｈｚ〜２７Ｈｚ（試験装置２０のスケールでは２００Ｈｚ〜５４０Ｈｚ）の範囲で５Ｈｚごとに純音を発生させ、マイクロホン２５により音を測定した。なお、管体３を設置しない状態でも測定を行い、管体３を設置した際の結果との差分により、減音量を算出した。

図５は、各周波数に対する減音量の測定結果である。結果より、目的とした周波数とは完全に一致しないが、おおよそ、目的とした周波数の前後のある程度の周波数範囲で、減音することができた。例えば、目的とする周波数において効果のピーク（約５ｄＢの減音効果）が存在するが、その前後の周半数帯においても、一定の減音の効果（約２ｄＢ程度）が確認できた。このように、管体３による減音効果を確認することができた。

なお、より正確に周波数の減音を行うためには、管径に応じた補正（例えば、管半径の約０．６倍分だけ経路長を短くする）を行うことが望ましい。

次に、管体３のサイズと本数を変更して、管体３の総断面積を変えて同様の測定を行った。すなわち、トンネル模型２１の断面積（約１８８５ｃｍ^２）に対して、管体３の管軸方向に垂直な断面の断面積の総和の比を変えて、その効果を評価した。

図６は、断面積比に対する減音量の結果を示す図で、図中Ｄは１２．５Ｈｚ、図中Ｅは１６Ｈｚ、図中Ｆは２０Ｈｚ換算のものである。図より、断面積比が５％以上であれば、より確実に減音効果を得ることができた。このように、複数の管体３の管軸方向に垂直な断面における断面積の総計は、トンネル７のトンネル軸方向に垂直な断面における断面積の５％以上とすることが望ましい。好ましくは断面積の１０％以上とすることが望ましく、消音効果は５ｄＢ程度である。また、断面積の１５％程度とすることが実際的であり、更に好ましくは断面積の１５％以上とすることが望ましく、消音効果は５ｄＢ程度である。

また、φ５０ｍｍの管体３を１８本用いた場合と、φ７５ｍｍの管体３を８本用いた場合とで、減音の効果を比較したところ、略同一の効果を得ることができた。このため、総断面積が同じであれば、管径が異なっても同様の効果を得ることができることが分かった。

また、複数の管体３を用いる際に、φ５０ｍｍの管体３をトンネルの長手方向の一カ所に１８本配置した場合と、トンネルの長手方向に２カ所に離して９本ずつ配置した場合とでは、トンネルの長手方向の一か所に全てを配置するよりも、トンネルの長手方向の異なる位置に（複数の位置に）管体３を離して配置する方が、減音効果は高くなった。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………トンネル用消音装置
３………管体
５………防音扉
７………トンネル
９………開閉扉
１１………架台
１３………坑外側開口端
１５………切羽側開口端
１７………経路長
１９………拡径部
２０………試験装置
２１………トンネル模型
２３………スピーカ
２５………マイクロホン
２７………吸音材

Claims (5)

1. トンネル坑口部または坑内に設置される消音装置であって、
   複数の管体を具備し、
   前記管体は、一端がトンネル切羽側に開口した切羽側開口端と、他端が前記切羽側開口端と略逆方向であって、坑外側に開口した坑外側開口端と、前記切羽側開口端と前記坑外側開口端との間に設けられる屈曲部と、を有し、
   前記切羽側開口端と前記坑外側開口端のトンネル軸方向の間隔をＬとし、消音対象の音の波長をλとした際に、前記管体の経路長が略Ｌ＋λ／２であることを特徴するトンネル用消音装置。
2. 前記λ／２が、５〜２０ｍであることを特徴とする請求項１記載のトンネル用消音装置。
3. 前記Ｌが２〜１０ｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトンネル用消音装置。
4. 複数の前記管体の管軸方向に垂直な断面における断面積の総計は、トンネルのトンネル軸方向に垂直な断面における断面積の５％以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のトンネル用消音装置。
5. 前記切羽側開口端と前記坑外側開口端の少なくとも一方に拡径部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のトンネル用消音装置。

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