JP2020072203A - 有機系太陽電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機系太陽電池の利便性を高めること。【解決手段】有機系太陽電池は、透明電極層２１と、透明電極層２１に対向した対向電極層３２と、透明電極層２１と対向電極層３２との間に設けられた有機発電層２５と、透明電極層２１に接続された第１の電極２１ａと、対向電極層３２に接続され、かつ平面視で第１の電極２１ａがある側に設けられた第２の電極２１ｂとを有することを特徴とする。【選択図】図５
Description
本発明は、有機系太陽電池に関する。
太陽電池には様々なタイプがあるが、なかでもアモルファスシリコンで光電変換を行うアモルファスシリコン型の太陽電池は、個人宅や街路灯に電力を供給する電池として広く普及している。その一方で、アモルファスシリコン型の太陽電池よりも低照度における光電変換効率が高い有機系太陽電池の開発も行われている（例えば特許文献１、２）。
太陽電池から電力を取り出すための構造もいくつか提案されている。例えば、特許文献３では、矩形状の太陽電池の一辺に正極を引き出すと共に、当該一辺に相対する辺に負極を引き出す構造が提案されている。
しかしながら、特許文献３のように正極と負極とを互いに反対の方向に引き出したのでは、正極用と負極用のコネクタを別々に設けなければならない。そのため、これらのコネクタに太陽電池を接続する手間が煩雑となり、太陽電池の利便性が低下してしまう。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、有機系太陽電池の利便性を高めることを目的とする。
本発明に係る有機系太陽電池は、透明電極層と、前記透明電極層に対向した対向電極層と、前記透明電極層と前記対向電極層との間に設けられた有機発電層と、前記透明電極層に接続された第１の電極と、前記対向電極層に接続され、かつ平面視で前記第１の電極がある側に設けられた第２の電極とを有する。
上記有機系太陽電池において、前記透明電極層、前記対向電極層、及び前記有機発電層が相互に重なり合うセル領域は平面視で多角形であり、前記第１の電極と前記第２の電極の各々は、平面視で前記多角形の同一の辺から前記セル領域の外に延びていてもよい。
上記有機系太陽電池において、前記透明電極層、前記対向電極層、及び前記有機発電層が相互に重なり合うセル領域は、平面視で曲線状の辺を備えており、前記第１の電極と前記第２の電極の各々は、平面視で前記辺から前記セル領域に外に延びていてもよい。
上記有機系太陽電池において、平面視において前記セル領域の内側の一点から９０°の角度範囲に前記第１の電極と前記第２の電極とが位置してもよい。
上記有機系太陽電池において、前記セル領域が円または楕円であって、前記セル領域の内側の一点が前記円または楕円の中心の一点でもよい。
上記有機系太陽電池において、光が入射する第１の主面と、前記透明電極層が形成された第２の主面とを備えた透明基板を更に有し、前記第１の電極と前記第２の電極は、前記透明基板の前記第２の主面に形成されてもよい。
上記有機系太陽電池において、前記第１の電極は、前記第２の主面の上で前記透明電極層の一部を延長することにより形成され、前記第２の電極は、前記透明電極層と同じ面内に位置してもよい。
上記有機系太陽電池において、前記対向電極層を介して前記透明基板に張り合わせられた支持基板を更に有し、前記第１の電極と前記第２の電極の各々が、前記支持基板で覆われずに露出してもよい。
本発明によれば、有機系太陽電池の利便性を高めることができる。
以下、図面を参照しつつ、各実施例について説明する。
（第１実施例）
図１（ａ）〜図５（ｂ）は、第１実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。
（第１実施例）
図１（ａ）〜図５（ｂ）は、第１実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。
本実施例では、以下のようにして有機系太陽電池として色素増感太陽電池を作製する。まず、図１（ａ）に示すように、相対する第１の主面２０ａと第２の主面２０ｂとを備えた透明基板２０を用意する。
これらの主面のうち、第１の主面２０ａは、実使用下において光が入射する入射面となる。一方、第２の主面２０ｂには、予め透明電極層２１としてフッ素がドープされた酸化錫（ＦＴＯ）層が０．１μｍ〜０．５μｍ程度の厚さに形成される。なお、ＦＴＯ層に代えて、酸化亜鉛層、インジウム−錫複合酸化物層、インジウム−錫複合酸化物層と銀層との積層膜、及びアンチモンがドープされた酸化錫層のいずれかを透明電極層２１として形成してもよい。
また、透明基板２０はガラス基板であって、その長辺の長さＡｘは５ｍｍ〜４０ｍｍ、例えば２５ｍｍであり、短辺の長さＡｙは５ｍｍ〜２０ｍｍ、例えば１５ｍｍである。また、透明基板２０の厚さＡｚは、０．１ｍｍ〜３ｍｍ、例えば１．１ｍｍである。なお、ガラス基板に代えて透明なプラスチック板を透明基板２０として使用してもよい。
次に、図１（ｂ）に示すように、透明電極層２１をレーザ光で切削することにより、透明電極層２１に幅が１０μｍ〜３００μｍ、例えば１００μｍのスリットＳを形成する。これにより、透明基板２０のセル領域Ｉに透明電極層２１を残しつつ、透明電極層２１の一部を電極領域ＩＩに延長してなる第１の電極２１ａが形成される。これと共に、スリットＳで第１の電極２１ａから隔てられた部分の透明電極層２１が第２の電極２１ｂとなる。その第２の電極２１ｂは、透明基板２０の主面に形成されており、セル領域Ｉにおける透明電極層２１と同じ面内に位置することになる。
なお、セル領域Ｉは、透明基板２０において太陽電池セルが形成される領域である。また、電極領域ＩＩは、その太陽電池セルから電力を引き出すための電極２１ａ、２１ｂが形成される領域である。
各領域Ｉ、ＩＩの形状や大きさは特に限定されない。セル領域Ｉは、平面視で一辺の長さＬが１ｍｍ〜２０ｍｍ、例えば１５ｍｍの正方形状の領域とする。また、電極領域ＩＩにおける各電極２１ａ、２１ｂは平面視で矩形状であり、その長辺の長さＢｘは４ｍｍ〜２０ｍｍ、例えば１０ｍｍである。また、各電極２１ａ、２１ｂの短辺の長さＢｙは２ｍｍ〜１０ｍｍ、例えば７．５ｍｍである。
次に、図２（ａ）に示すように、チタンアルコキシドから調整したアルコール溶液をセル領域Ｉにおける透明電極層２１の上に塗布した後、そのアルコール溶液を加熱して乾燥させることにより、逆電子移動防止層２２を５ｎｍ〜０．１μｍ程度の厚さに形成する。本工程における乾燥温度は特に限定されず、４５０℃〜６５０℃、例えば５５０℃程度の温度で乾燥を行えばよい。
続いて、図２（ｂ）に示すように、粒径が５ｎｍ〜５０ｎｍの酸化チタン粒子が分散されたスラリを逆電子移動防止層２２の上にスクリーン印刷法で１μｍ〜１０μｍ程度の厚さに塗布し、それを加熱して有機物成分を除去することにより半導体層２５ａを形成する。そのスラリとして、例えば日揮触媒化成製の酸化チタンペーストを使用する。また、スラリの加熱温度は４５０℃〜６５０℃、例えば５５０℃であり、その乾燥時間は１０分〜１２０分、例えば３０分程度である。
なお、半導体層２５ａを構成する半導体粒子は酸化チタン粒子に限定されず、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｈｇ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｃｒ、及びＮｂのいずれかの酸化物の粒子で半導体層２５ａを構成してもよい。更に、ＳｒＴｉＯ３やＣａＴｉＯ３等のペロブスカイト型酸化物の粒子で半導体層２５ａを形成してもよい。
また、半導体層２５ａを形成する領域は、セル領域Ｉ（図１（ｂ）参照）と同じ正方形の領域である。その後、色素を含有する有機溶液に透明基板２０を浸漬し、半導体層２５ａを構成する半導体粒子の表面に色素を吸着させる。その有機溶液や浸漬条件も特に限定されない。例えば、アセトニトリルとｔ−ブタノールとを１：１の体積比率で混合した有機溶媒を用意し、その有機溶媒に色素としてＣＹＣ−Ｂ１１（Ｋ）を０．１ｍＭ〜１ｍＭ、例えば０．２ｍＭの濃度で添加してなる有機溶液を本工程で使用し得る。そして、その有機溶液を０℃〜８０℃、例えば５０℃に保温しつつ、有機溶媒に透明基板２０を１時間〜１２時間、例えば４時間だけ浸漬することで半導体層２５ａに色素を吸着させればよい。
更に、色素も上記に限定されず、金属錯体色素や有機色素を半導体層２５ａに吸着させればよい。このうち、金属錯体色素としては、例えば、ルテニウム−シス−ジアクア−ビピリジル錯体、ルテニウム−トリス錯体、ルテニウム−ビス錯体、オスミウム−トリス錯体、オスミウム−ビス錯体等の遷移金属錯体がある。また、亜鉛−テトラ(４−カルボキシフェニル)ポルフィリン、鉄−ヘキサシアニド錯体も金属錯体色素の一例である。
また、有機色素としては、例えば、９−フェニルキサンテン系色素、クマリン系色素、アクリジン系色素、トリフェニルメタン系色素、テトラフェニルメタン系色素、キノン系色素、アゾ系色素、インジゴ系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、キサンテン系色素、及びカルバゾール化合物系色素等がある。
続いて、図３（ａ）に示すように、スリットＳに紫外線硬化樹脂２７を塗布し、紫外線の照射により紫外線硬化樹脂２７を硬化させる。
次に、図３（ｂ）に示す工程について説明する。まず、固体電解質前駆体２６として、ヨウ素、１，３−ジメチルイミダゾリウムヨージド（ＤＭＩＩ）、アセトニトリル、及び分子量が１００万のポリエチレンオキシドの各々を均一になるように混合する。次いで、この固体電解質前駆体２６を半導体層２５ａの上に０．１μＬ〜５０μＬ、例えば２０μＬだけ滴下し、半導体層２５ａに固体電解質前駆体２６を含浸させる。そして、半導体層２５ａを５０℃〜１５０℃、例えば１００℃に加熱し、この状態を１分〜６０分、例えば３０分間維持することにより、固体電解質前駆体２６に含まれる余剰のアセトニトリルを揮発させ、半導体層２５ａの上の固体電解質前駆体２６を固体電解質層２５ｂとする。その後に、半導体層２５ａを室温に戻す。なお、予めスリットＳに紫外線硬化樹脂２７を塗布したことで、固体電解質層２５ｂと第２の電極２１ｂとを紫外線硬化樹脂２７で絶縁することができる。また、その紫外線硬化樹脂２７により、固体電解質層２５ｂが第１の電極２１ａに接触するのを防止することもできる。
ここまでの工程により、半導体層２５ａと固体電解質層２５ｂとをこの順に積層してなる有機発電層２５が得られる。なお、固体電解質前駆体２６に含まれる電解質はＤＭＩＩに限定されない。例えば、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩等のヨウ素塩であって、室温付近で固体状態にある塩を使用したり、室温付近で溶融状態にある常温溶融塩をイオン液体として使用し得る。そのような常温溶融塩としては、例えば、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウムヨージド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヨージド（ＢＭＩＩ）、１−エチル−ピリジニウムヨージド等のヨウ化４級アンモニウム塩化合物等がある。
更に、固体電解質層２５ｂの材料は上記に限定されず、酸化還元対を含有する溶融塩、オキサジアゾール化合物、及びピラゾリン化合物等の有機半導体材料を固体電解質層２５ｂの材料として使用してもよい。また、ヨウ化銅や臭化銅等の金属ハロゲン化物材料で固体電解質層２５ｂを形成してもよい。なお、固体電解質層２５ｂに代えて液体電解質層やゲル状電解質層を形成してもよい。
続いて、図４（ａ）に示すように、有機発電層２５の上方に対向電極３３を配する。対向電極３３の層構造は特に限定されない。この例では、金属箔３１として厚さが５μｍ〜１０μｍ程度のチタン箔を用意し、その金属箔３１の両主面のうち透明基板２０に対向する主面の全面に対向電極層３２として白金層をスパッタ法で０．０１μｍ〜０．１μｍ程度の厚さに形成することで対向電極３３を作製する。
なお、対向電極層３２の材料としては、上記の白金の他に、パラジウム、ロジウム、及びインジウム等の触媒機能を有する金属もある。また、グラファイトで対向電極層３２を形成してもよい。更に、白金を担持したカーボン、インジウム−錫複合酸化物、アンチモンがドープされた酸化錫、及びフッ素がドープされた酸化錫で対向電極層３２を形成してもよい。その他の材料としては、ポリ（３、４−エチレンジオキシチオフエン）（ＰＥＤＯＴ）、及びポリチオフェン等の有機半導体がある。
次に、図４（ｂ）に示すように、有機発電層２５と対向電極層３２の間から気泡を排除しつつ、有機発電層２５に対向電極層３２を密着させる。なお、本工程を減圧雰囲気中や真空中で行うことで、有機発電層２５と対向電極層３２との間に気泡が残留し難くなる。
次いで、図５（ａ）に示すように、対向電極３３と第２の電極２１ｂの各々の上に導電ペースト３４として銀ペーストを塗布する。その後、導電ペースト３４を加熱して固化させることにより、導電ペースト３４で対向電極３３と第２の電極２１ｂとを電気的に接続する。なお、導電ペースト３４の加熱温度は特に限定されず、５０℃〜１５０℃、例えば１００℃程度の温度で加熱し得る。
次に、図５（ｂ）に示すように、第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂが露出するように、対向電極３３と透明基板２０の側面とを紫外線硬化樹脂３６で覆う。なお、透明基板２０の第１の主面２０ａは紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出した状態とする。その後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂３６を硬化させ、透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極３３の各々を紫外線硬化樹脂３６で保護する。なお、対向電極３３の主面の中央部の一部が、紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。
以上により、本実施例に係る有機系太陽電池４０の基本構造が完成する。この有機系太陽電池４０は、前述のように色素増感太陽電池であって、透明基板２０の第１の主面２０ａから入射した光Ｃが透明電極層２１を透過して有機発電層２５に至り、透明電極層２１と対向電極３３との間に約０．６Ｖ程度の起電力が生じる。なお、この例では、透明電極層２１に接続された第１の電極２１ａが負極となり、対向電極３３に接続された第２の電極２１ｂが正極となる。
特に、色素増感太陽電池は、冬季や朝夕の弱い太陽光に対する起電力がシリコン系の太陽電池よりも高いため、弱い光の下で使用されるＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）デバイス用の電池として好適である。
また、この例では、透明基板２０の第２の主面２０ｂ（図１（ａ）参照）に透明電極層２１と各電極２１ａ、２１ｂとを形成したため、第１の主面２０ａから入射した光が各電極２１ａ、２１ｂで遮られず、光Ｃを光電変換に有効利用することができる。
図６は、この有機系太陽電池４０の模式平面図である。図６に示すように、セル領域Ｉは、平面視で透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極層３２の全てが重なる矩形状の領域となる。本実施例では、有機系太陽電池４０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを引き出すことで、セル領域Ｉの同一の辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。
次に、この有機系太陽電池４０と共に使用されるコネクタについて説明する。
図７は、本実施例に係るコネクタの斜視図である。図７に示すように、このコネクタ５０は、有機系太陽電池４０を収容するコネクタハウジング５１を備える。コネクタハウジング５１は、薄板状のボディ５２と、そのボディ５２の両面に固着された薄板状の一対のカバー５３とを有し、これらボディ５２とカバー５３によってスロット５４が画定される。なお、ボディ５２とカバー５３は、いずれも樹脂から形成される。
図７は、本実施例に係るコネクタの斜視図である。図７に示すように、このコネクタ５０は、有機系太陽電池４０を収容するコネクタハウジング５１を備える。コネクタハウジング５１は、薄板状のボディ５２と、そのボディ５２の両面に固着された薄板状の一対のカバー５３とを有し、これらボディ５２とカバー５３によってスロット５４が画定される。なお、ボディ５２とカバー５３は、いずれも樹脂から形成される。
また、一対のカバー５３の対向面５３ａは互いに略平行であり、これにより有機系太陽電池４０がスロット５４にスムーズに挿入される。スロット５４内には複数の片持ち梁状のコンタクト５５が設けられる。各コンタクト５５は、銅等の金属薄板からなり、インサート成型によってコネクタハウジング５１と一体的に設けられる。なお、インサート成型に代えて、コネクタハウジング５１に各コンタクト５５を圧入してもよい。
また、各コンタクト５５の一端５５ａは、スロット５４内において上下に弾性変形可能となるように設けられる。一方、各コンタクト５５の他端５５ｂは、カバー５３の対向面５３ａに対して垂直に屈曲しており、不図示の配線基板の挿入孔に挿入自在となっている。
図８は、スロット５４に有機系太陽電池４０を挿入したときの斜視図である。図８に示すように、有機系太陽電池４０は、透明基板２０の第１の主面２０ａが光Ｃの入射方向に向いた状態で、各電極２１ａ、２１ｂ側からスロット５４に挿入される。これにより、各コンタクト５５の一端５５ａが第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂのいずれかの表面にコンタクトし、有機系太陽電池４０で発生した電力を各コンタクト５５から取り出すことが可能となる。
特に、本実施例では、図６に示したように、有機系太陽電池４０において第１の電極２１ａと同じ側に第２の電極２１ｂを設けたため、これらの電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０に挿抜するのが容易となり、有機系太陽電池４０の利便性を高めることが可能となる。
なお、この例では、四本のコンタクト５５のうち隣接する二本を負極にし、これら二本のコンタクト５５を第１の電極２１ａに接続する。また、残りの二本のコンタクト５５を正極にし、これらのコンタクト５５を第２の電極２１ｂに接続する。
図９は、コネクタ５０の使用方法の一例を示す斜視図である。図９の例では、配線基板５８としてブレッドボードを使用し、その配線基板５８に三つのコネクタ５０を実装した場合を想定している。この場合、各コネクタ５０のコンタクト５５の他端５５ｂを配線基板５８の挿入孔５８ａに挿入する。また、この例では、ジャンパ線５６により有機系太陽電池４０を直列に接続する。これにより、１．８Ｖ（＝３×０．６Ｖ）程度の高い電圧を得ることができ、有機系太陽電池４０を単体で使用する場合よりも高い電圧を得ることができる。
（第２実施例）
本実施例では、以下のようにして対向電極３３を第１実施例とは異なる平面形状とする。
本実施例では、以下のようにして対向電極３３を第１実施例とは異なる平面形状とする。
図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１実施例で説明したのと同じ要素には第１実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
まず、第１実施例で説明した図１（ａ）〜図４（ａ）を行うことにより、図１０（ａ）に示すように、有機発電層２５の上方に対向電極３３を配する。対向電極３３の層構成は第１実施例と同様であり、チタン箔等の金属箔３１の上に対向電極層３２として白金層を形成してなる対向電極３３を使用する。
但し、第１実施例では対向電極３３を平面視で矩形状としたのに対し、本実施例では第２の電極２１ｂに重なる延長部３３ａを対向電極３３に設ける。その延長部３３ａの大きさは特に限定されない。例えば、延長部３３ａの突出量Ｃｘは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、延長部３３ａの幅Ｃｙは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
次に、図１０（ｂ）に示すように、第２の電極２１ｂにおいて有機発電層２５寄りの部分に導電ペースト３４として銀ペーストを塗布する。次いで、図１１（ａ）に示すように、減圧雰囲気中や真空中で対向電極層３２を有機発電層２５に密着させると共に、延長部３３ａと第２の電極２１ｂとを導電ペースト３４を介して接続する。その後に、導電ペースト３４を５０℃〜１５０℃、例えば１００℃に加熱して固化させる。
次に、図１１（ｂ）に示すように、第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂが露出するように、対向電極３３と透明基板２０の側面とを紫外線硬化樹脂３６で覆う。なお、光Ｃが入射する第１の主面２０ａは紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出した状態とする。その後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂３６を硬化させ、透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極３３の各々を紫外線硬化樹脂３６で保護する。なお、第１実施例と同様に、対向電極３３の主面の中央部の一部が、紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。
以上により、本実施例に係る有機系太陽電池７０の基本構造が完成する。
図１２は、この有機系太陽電池７０の模式平面図である。図１２に示すように、本実施例では対向電極３３に延長部３３ａを設けたものの、平面視で透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極層３２の全てが重なるセル領域Ｉは第１実施例と同様の矩形状となる。
図１２は、この有機系太陽電池７０の模式平面図である。図１２に示すように、本実施例では対向電極３３に延長部３３ａを設けたものの、平面視で透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極層３２の全てが重なるセル領域Ｉは第１実施例と同様の矩形状となる。
そして、第１実施例と同様に、有機系太陽電池７０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを設けることで、セル領域Ｉの同一の辺４１から各電極２１ａ、２１ｂが外に向かって伸びる。これにより、コネクタ５０（図７参照）のスロット５４に各電極２１ａ、２１ｂを挿抜するのが容易となり、有機系太陽電池７０の利便性を高められる。
（第３実施例）
本実施例は、対向電極３３の層構成のみが第２実施例と異なり、これ以外は第２実施例と同じである。
本実施例は、対向電極３３の層構成のみが第２実施例と異なり、これ以外は第２実施例と同じである。
図１３（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１実施例や第２実施例で説明したのと同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
まず、図１３（ａ）に示すように、第２実施例の図１０（ａ）と同様にして有機発電層２５の上方に対向電極３３を配する。但し、本実施例では、樹脂フィルム７１の上に下地金属層７２と対向電極層３２とをこの順に形成してなる対向電極３３を使用する。その樹脂フィルム７１は、例えば厚さが１０μｍ〜２００μｍ程度のＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムである。
また、下地金属層７２はスパッタ法で形成された厚さが１μｍ〜１０μｍ程度のチタン層である。そして、対向電極層３２は、第１実施例と同様にスパッタ法で形成された厚さが０．１μｍ〜０．３μｍ程度の白金層である。なお、第２実施例と同様に対向電極３３には延長部３３ａが設けられており、その延長部３３ａにも対向電極層３２と下地金属層７２とが形成される。
この後は、第２実施例で説明した図１０（ｂ）〜図１１（ｂ）の工程を行うことにより、図１３（ｂ）に示す本実施例に係る有機系太陽電池７０の基本構造を完成させる。本実施例においても、第２実施例の図１２で説明したように、有機系太陽電池７０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを設けたため、これらの電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０（図７参照）に挿抜するのが容易となる。なお、図１３（ｂ）では対向電極３３の主面の全てを紫外線硬化樹脂３６で覆った場合を例示しているが、第１実施例と同様に当該主面の中央部の一部が紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。
（第４実施例）
本実施例は、対向電極３３の層構成のみが第３実施例と異なり、これ以外は第３実施例と同じである。
本実施例は、対向電極３３の層構成のみが第３実施例と異なり、これ以外は第３実施例と同じである。
図１４（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１〜第３実施例で説明したのと同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。まず、図１４（ａ）に示すように、第３実施例の図１３（ａ）と同様に有機発電層２５の上方に対向電極３３を配する。
但し、本実施例では、第３実施例の下地金属層７２を対向電極３３から省き、樹脂フィルム７１の上に対向電極層３２として白金層をスパッタ法で直接形成する。この後は、第２実施例で説明した図１０（ｂ）〜図１１（ｂ）の工程を行うことにより、図１４（ｂ）に示す本実施例に係る有機系太陽電池７０の基本構造を完成させる。
本実施例においても、第２実施例の図１２のように有機系太陽電池７０において各電極２１ａ、２１ｂを同じ側に設けることで、各電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０（図７参照）に簡単に挿抜することができる。なお、図１４（ｂ）では対向電極３３の主面の全てを紫外線硬化樹脂３６で覆った場合を例示しているが、第１実施例と同様に当該主面の中央部の一部が紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。
（第５実施例）
本実施例では、以下のようにして正極側にガラス基板を使用する。図１５（ａ）〜図１８は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１〜第４実施例で説明したのと同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
本実施例では、以下のようにして正極側にガラス基板を使用する。図１５（ａ）〜図１８は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１〜第４実施例で説明したのと同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
まず、第１実施例の図１（ａ）〜図２（ｂ）の工程を行うことにより、図１５（ａ）に示すように、透明基板２０の上に透明電極層２１、逆電子移動防止層２２、及び半導体層２５ａがこの順に形成された構造を得る。次に、図１５（ｂ）に示すように、第１の電極２１ａにおいて半導体層２５ａ寄りの部分とスリットＳとに紫外線硬化樹脂２７を塗布する。そして、紫外線の照射により紫外線硬化樹脂２７を硬化させる。
続いて、図１６（ａ）に示すように、半導体層２５ａの上に固体電解質前駆体２６を０．１μＬ〜５０μＬ、例えば２０μＬだけ滴下し、半導体層２５ａに固体電解質前駆体２６を含浸させる。その固体電解質前駆体２６として、ヨウ素、１，３−ジメチルイミダゾリウムヨージド（ＤＭＩＩ）、アセトニトリル、及び分子量が１００万のポリエチレンオキシドの各々を均一に混合した溶液を使用する。
更に、半導体層２５ａを加熱することにより固体電解質前駆体２６に含まれる余剰のアセトニトリルを揮発させ、半導体層２５ａの上の固体電解質前駆体２６を固体電解質層２５ｂとする。なお、半導体層２５ａの加熱温度と加熱時間は特に限定されない。加熱温度は５０℃〜１５０℃、例えば１００℃とし得る。また、加熱時間は１分〜６０分、例えば３０分とし得る。その後に、半導体層２５ａを室温に戻す。
ここまでの工程により、半導体層２５ａと固体電解質層２５ｂとをこの順に積層してなる有機発電層２５が得られる。次に、図１６（ｂ）に示すように、第２の電極２１ｂにおいて有機発電層２５寄りの部分に導電ペースト３４として銀ペーストを塗布する。
続いて、図１７（ａ）に示すように、透明基板２０の上方に支持基板７５としてガラス基板を配する。その支持基板７５の両主面のうち、透明基板２０に対向する主面の全面には、対向電極３３として下地金属層７２と対向電極層３２とがこの順に形成される。
このうち、下地金属層７２は、例えばスパッタ法で形成された厚さが１μｍ〜１０μｍ程度のチタン層である。そして、対向電極層３２は、例えばスパッタ法で形成された厚さが０．１μｍ〜０．３μｍ程度の白金層である。また、支持基板７５の大きさも特に限定されないが、長辺の長さＤｘは５ｍｍ〜３０ｍｍ、例えば１７ｍｍであり、短辺の長さＤｙは５ｍｍ〜２０ｍｍ、例えば１５ｍｍである。また、支持基板７５の厚さＤｚは０．１ｍｍ〜３ｍｍ、例えば１．１ｍｍである。
次に、図１７（ｂ）に示すように、各電極２１ａ、２１ｂを支持基板７５から露出させながら、透明基板２０と支持基板７５とを張り合わせる。これにより、有機発電層２５に対向電極層３２が密着すると共に、対向電極層３２と第２の電極２１ｂとが導電ペースト３４を介して接続される。なお、本工程を減圧雰囲気中や真空中で行うことにより、有機発電層２５と対向電極層３２との間から気泡を排除し易くなる。
その後に、導電ペースト３４を５０℃〜１５０℃、例えば１００℃に加熱して固化させる。次いで、図１８に示すように、透明基板２０と支持基板７５のうち、光Ｃが入射する第１の主面２０ａと各電極２１ａ、２１ｂを除いた部分を紫外線硬化樹脂３６で覆う。その後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂３６を硬化させ、透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極３３の各々を紫外線硬化樹脂３６で保護する。なお、支持基板７５の主面の中央部の一部が紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。
以上により、本実施例に係る有機系太陽電池８０の基本構造が完成する。
上記した本実施例によれば、透明基板２０と支持基板７５とを張り合わせることにより、有機系太陽電池８０を補強することができる。
上記した本実施例によれば、透明基板２０と支持基板７５とを張り合わせることにより、有機系太陽電池８０を補強することができる。
図１９は、この有機系太陽電池８０の模式平面図である。図１９に示すように、本実施例でも平面視で透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極層３２の全てが重なるセル領域Ｉは第１〜第４実施例と同様に矩形状となる。
そして、有機系太陽電池８０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを設けることで、セル領域Ｉの一つの辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。これにより、第１〜第４実施例と同様に、コネクタ５０（図７参照）に各電極２１ａ、２１ｂを挿抜するのが容易となる。
（第６実施例）
第５実施例と同様に、本実施例でも支持基板７５を使用する。図２０（ａ）、（ｂ）及び図２１は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１〜第５実施例と同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
第５実施例と同様に、本実施例でも支持基板７５を使用する。図２０（ａ）、（ｂ）及び図２１は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１〜第５実施例と同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。
まず、第５実施例の図１７（ａ）の工程と同様にして、図２０（ａ）に示すように、透明基板２０の上方に支持基板７５を配する。但し、本実施例では、第５実施例とは異なり、支持基板７５に下地金属層７２を形成せず、対向電極層３２として白金層を支持基板７５に直接形成する。
続いて、図２０（ｂ）に示すように、透明基板２０と支持基板７５とを張り合わせ、有機発電層２５に対向電極層３２を密着させる。これと共に、対向電極層３２と第２の電極２１ｂとを導電ペースト３４を介して接続する。その後に、導電ペースト３４を５０℃〜１５０℃、例えば１００℃に加熱して固化させる。
次に、図２１に示すように、第５実施例におけるのと同じ部位に紫外線硬化樹脂３６を塗布した後、紫外線の照射によって紫外線硬化樹脂３６を硬化させる。なお、第５実施例と同様に、支持基板７５の主面の中央部の一部が紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。以上により、本実施例に係る有機系太陽電池８０の基本構造が完成する。
上記した本実施例においても、第５実施例と同様に、有機系太陽電池８０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを設ける。そのため、各電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０に挿抜するのが容易となる。
（第７実施例）
第１〜第６実施例とは異なり、本実施例では有機系太陽電池として有機薄膜太陽電池を製造する。
第１〜第６実施例とは異なり、本実施例では有機系太陽電池として有機薄膜太陽電池を製造する。
図２２（ａ）〜図２５（ｂ）は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。なお、これらの図において、第１〜第６実施例におけるのと同じ要素にはこれらの実施例におけるのと同じ符号を付し、以下ではその説明を省略する。まず、第１実施例で説明した図１（ａ）及び図１（ｂ）の工程を行うことにより、図２２（ａ）に示すように、セル領域Ｉに透明電極層２１が形成され、かつ電極領域ＩＩに各電極２１ａ、２１ｂが形成された構造を得る。
次に、図２２（ｂ）に示すように、スリットＳに紫外線硬化樹脂２７を塗布し、更に紫外線の照射により紫外線硬化樹脂２７を硬化させる。
続いて、図２３（ａ）に示すように、セル領域Ｉにおける透明電極層２１の上に導電性ポリマを塗布した後、それを８０℃〜１５０℃、例えば１２０℃程度の温度で乾燥させることにより透光性の正極層８３を形成する。正極層８３の材料である導電性ポリマは特に限定されないが、本実施例ではポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）とを含む導電性ポリマを使用する。
次に、図２３（ｂ）に示すように、正極層８３の上に有機半導体ポリマであるポリ（３−ヘキシルチオフェン−２、５−ジイル）（Ｐ３ＨＴ）をスピンコート法で塗布し、それを５０℃〜１５０℃、例えば１００℃程度の温度で乾燥させてドナー層８４とする。なお、第１の電極２１ａや第２の電極２１ｂに塗布された有機半導体ポリマは乾燥前に予め拭き取っておき、これらの電極２１ａ、２１ｂの上にドナー層８４が形成されないようにする。
続いて、図２４（ａ）に示すように、ドナー層８４の上にＰＣＢＭ（フェニルＣ６１酪酸メチルエステル）の溶液をスピンコート法で塗布し、それを加熱して乾燥させることによりアクセプタ層８５を形成する。その乾燥により、ドナー層８４とアクセプタ層８５の各々に含まれる溶媒が蒸発する。
なお、乾燥温度と乾燥時間は特に限定されない。乾燥温度は１００℃〜２００℃、例えば１５０℃とし得る。また、乾燥時間は５分〜６０分、例えば３０分とし得る。更に、各電極２１ａ、２１ｂに塗布されたＰＣＢＭの溶液は乾燥前に予め拭き取っておき、これらの電極２１ａ、２１ｂの上にアクセプタ層８５が形成されないようにする。
ここまでの工程により、ドナー層８４とアクセプタ層８５とをこの順に形成してなる有機発電層８６が得られる。次いで、図２４（ｂ）に示すように、その有機発電層８６の上に対向電極層８７としてアルミニウム層を蒸着法で０．１μｍ〜１０μｍ程度の厚さに形成する。
次に、図２５（ａ）に示すように、対向電極層８７と第２の電極２１ｂの各々の上に導電ペースト３４として銀ペーストを塗布し、それを５０℃〜１５０℃、例えば１００℃程度の温度で固化させて、導電ペースト３４で対向電極層８７と第２の電極２１ｂとを電気的に接続する。
そして、図２５（ｂ）に示すように、第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂが露出するように、対向電極層８７と透明基板２０の側面とを紫外線硬化樹脂３６で覆う。なお、光Ｃが入射する第１の主面２０ａは紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出した状態とする。その後に、紫外線照射により紫外線硬化樹脂３６を硬化させ、透明電極層２１、正極層８３、有機発電層８６、及び対向電極層８７の各々を紫外線硬化樹脂３６で保護する。なお、対向電極層８７の主面の中央部の一部が、紫外線硬化樹脂３６で覆われずに露出していてもよい。
以上により、本実施例に係る有機系太陽電池９０の基本構造が完成する。この有機系太陽電池９０は、前述のように有機薄膜太陽電池であって、透明基板２０の第１の主面２０ａから入射した光が透明電極層２１と正極層８３とを透過して有機発電層８６に至り、正極層８３と対向電極層８７との間に起電力が生じる。なお、この例では第１の電極２１ａが正極となり、第２の電極２１ｂが負極となる。
図２６は、この有機系太陽電池９０の模式平面図である。図２６に示すように、本実施例でも平面視で透明電極層２１、有機発電層２５、及び対向電極層３２の全てが重なるセル領域Ｉは矩形状となる。
そして、有機系太陽電池９０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを設けることで、セル領域Ｉの一つの辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。これにより、第１〜第６実施例と同様に、コネクタ５０（図７参照）に各電極２１ａ、２１ｂを挿抜するのが容易となる。
（第８実施例）
本実施例では、セル領域Ｉ、第１の電極２１ａ、及び第２の電極２１ｂの相互の位置関係の様々な例について説明する。
本実施例では、セル領域Ｉ、第１の電極２１ａ、及び第２の電極２１ｂの相互の位置関係の様々な例について説明する。
・第１例
図２７（ａ）は、本実施例の第１例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。図２７（ａ）に示すように、本例では、セル領域Ｉを平面視で六角形とする。そして、有機系太陽電池４０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを引き出すことで、六角形を構成する六つの辺のうちの一つの辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。
図２７（ａ）は、本実施例の第１例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。図２７（ａ）に示すように、本例では、セル領域Ｉを平面視で六角形とする。そして、有機系太陽電池４０において第１の電極２１ａがある側に第２の電極２１ｂを引き出すことで、六角形を構成する六つの辺のうちの一つの辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。
なお、セル領域Ｉの平面形状は六角形に限定されず、五角形や七角形以上の多角形でもよい。また、これらの多角形の各頂点を面取りし、各頂点が丸みを帯びた実質的に多角形の形状にセル領域Iを形成してもよい。更に、各電極２１ａ、２１ｂが設けられる一つの辺４１が直線状であれば、辺４１のセル領域Ｉの輪郭は曲線状であってもよい。
また、この例では第１実施例に係る有機系太陽電池４０を例にして説明したが、第２〜第７実施例に係る有機系太陽電池７０、８０、９０に本変形例を適用してもよい。これについては後述の第２変形例や第３変形例でも同様である。
・第２例
図２７（ｂ）は、本実施例の第２例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。図２７（ｂ）に示すように、本例では第１の電極２１ａを二つ設けることで、各電極２１ａ、２１ｂの総数を三つとする。この場合も、セル領域Ｉの同じ側に各電極２１ａ、２１ｂを設け、セル領域Ｉの同一の辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。
図２７（ｂ）は、本実施例の第２例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。図２７（ｂ）に示すように、本例では第１の電極２１ａを二つ設けることで、各電極２１ａ、２１ｂの総数を三つとする。この場合も、セル領域Ｉの同じ側に各電極２１ａ、２１ｂを設け、セル領域Ｉの同一の辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。
なお、各電極２１ａ、２１ｂの総数は三つに限定されず、総数を四つ以上としてもよい。
・第３例
図２８（ａ）は、本実施例の第３例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。図２８（ａ）に示すように、本例ではセル領域Ｉを平面視で楕円状にする。そして、セル領域Ｉの中心Ｐから９０°の角度範囲Ｇに各電極２１ａ、２１ｂを設けることにより、セル領域Ｉの同じ側に各電極２１ａ、２１ｂを設け、角度範囲Ｇ内の辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。なお、角度範囲Ｇの基準となる点は中心Ｐに限定されず、セル領域Ｉの内側のある一点から９０°の角度範囲Ｇに各電極２１ａ、２１ｂが位置するようにしてもよい。
図２８（ａ）は、本実施例の第３例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。図２８（ａ）に示すように、本例ではセル領域Ｉを平面視で楕円状にする。そして、セル領域Ｉの中心Ｐから９０°の角度範囲Ｇに各電極２１ａ、２１ｂを設けることにより、セル領域Ｉの同じ側に各電極２１ａ、２１ｂを設け、角度範囲Ｇ内の辺４１から各電極２１ａ、２１ｂがセル領域Ｉの外に延びるようにする。なお、角度範囲Ｇの基準となる点は中心Ｐに限定されず、セル領域Ｉの内側のある一点から９０°の角度範囲Ｇに各電極２１ａ、２１ｂが位置するようにしてもよい。
このように辺４１が曲線状であっても、セル領域Ｉの同じ側に各電極２１ａ、２１ｂを設けることで、これらの電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０（図７参照）に挿抜することができ、有機系太陽電池４０の利便性が向上する。なお、この例では各電極２１ａ、２１ｂの総数を三つとしたが、第１の電極２１ａと第２の電極２１ｂをそれぞれ一つずつ設け、各電極２１ａ、２１ｂの総数を二つとしてもよい。また、セル領域Ｉの平面形状も楕円に限定されず、セル領域Ｉを円形としてもよい。
更に、角度範囲Ｇにおける各電極２１ａ、２１ｂの位置も特に限定されない。
図２８（ｂ）は、本変形例の他の例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。この例では、各電極２１ａ、２１ｂのうちの一つを角度範囲Ｇの隅に寄せる。このようにしても、各電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０（図７参照）に挿抜することができる。
図２８（ｂ）は、本変形例の他の例に係る有機系太陽電池４０の模式平面図である。この例では、各電極２１ａ、２１ｂのうちの一つを角度範囲Ｇの隅に寄せる。このようにしても、各電極２１ａ、２１ｂをコネクタ５０（図７参照）に挿抜することができる。
（第９実施例）
第７実施例では、例えば図２４（ｂ）に示したように、透明基板２０の上に透明電極層２１、正極層８３、有機発電層８６、及び対向電極層８７をこの順に形成した。本実施例では、これらの層の形成順序を逆にする。
第７実施例では、例えば図２４（ｂ）に示したように、透明基板２０の上に透明電極層２１、正極層８３、有機発電層８６、及び対向電極層８７をこの順に形成した。本実施例では、これらの層の形成順序を逆にする。
図２９（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る有機系太陽電池の製造途中の斜視図である。まず、図２９（ａ）に示すように、予め透明電極層２１としてフッ素がドープされた酸化錫（ＦＴＯ）層が０．１μｍ〜０．５μｍ程度の厚さに形成された透明基板２０を用意する。そして、透明電極層２１上に対向電極層８７として白金層をスパッタ法で０．１ｎｍ〜１０ｎｍ程度の厚さに形成する。その後、透明電極層２１および対向電極層８７をレーザ光で切削することによりスリットＳを形成する。
これにより、透明基板２０のセル領域Ｉに透明電極層２１および対向電極層８７を残しつつ、対向電極層８７の一部を電極領域ＩＩに延長してなる第１の電極８７ａが形成される。これと共に、スリットＳで第１の電極８７ａから隔てられた部分の対向電極層８７が第２の電極８７ｂとなる。
そして、スリットＳに紫外線硬化樹脂２７を塗布し、紫外線の照射により紫外線硬化樹脂２７を硬化させることにより、スリットSを紫外線硬化樹脂により埋設する。その後に、第７実施例と同様にしてセル領域Ｉにおける対向電極層８７の上にアクセプタ層８５とドナー層８４とをこの順に積層することで有機発電層８６を形成する。そして、有機発電層８６の上に導電性ポリマを塗布してそれを乾燥させることで正極層８３を形成した後、更にその上に透明電極層２１をスパッタ法で形成する。その透明電極層２１は、例えば厚さが０．１μｍ〜０．５μｍのＦＴＯ層である。
次に、図２９（ｂ）に示すように、最上層の透明電極層２１と第２の電極８７ｂの各々に導電ペースト３４を塗布する。その後、導電ペースト３４を加熱して固化させることにより、導電ペースト３４で最上層の透明電極層２１と第２の電極８７ｂとを電気的に接続する。なお、導電ペースト３４の加熱温度は特に限定されず、５０℃〜１５０℃、例えば１００℃程度の温度で加熱し得る。
以上により、本実施例に係る有機系太陽電池１００の基本構造が完成する。その有機系太陽電池１００においては、最上層の透明電極層２１側から光Ｃを入射することにより有機発電層８６に起電力が生じ、その電力を各電極８７ａ、８７ｂから取り出すことができる。
本実施例においても、有機系太陽電池１００において第１の電極８７ａと同じ側に第２の電極８７ｂを設けたため、これらの電極８７ａ、８７ｂをコネクタ（図７参照）に挿抜するのが容易となり、有機系太陽電池１００の利便性を高めることが可能となる。
２０ 透明基板
２０ａ 第１の主面
２０ｂ 第２の主面
２１ 透明電極層
２１ａ 第１の電極
２１ｂ 第２の電極
２２ 逆電子移動防止層
２５ａ 半導体層
２５ｂ 固体電解質層
２５、８６ 有機発電層
２６ 固体電解質前駆体
２７ 紫外線硬化樹脂
３１ 金属箔
３２ 対向電極層
３３ 対向電極
３４ 導電ペースト
３６ 紫外線硬化樹脂
４０、７０、８０、９０、１００ 有機系太陽電池
４１ 辺
５０ コネクタ
５１ コネクタハウジング
５２ ボディ
５３ カバー
５４ スロット
５５ コンタクト
５６ ジャンパ線
５８ 配線基板
８３ 正極層
８４ ドナー層
８５ アクセプタ層
８７ 対向電極層
２０ａ 第１の主面
２０ｂ 第２の主面
２１ 透明電極層
２１ａ 第１の電極
２１ｂ 第２の電極
２２ 逆電子移動防止層
２５ａ 半導体層
２５ｂ 固体電解質層
２５、８６ 有機発電層
２６ 固体電解質前駆体
２７ 紫外線硬化樹脂
３１ 金属箔
３２ 対向電極層
３３ 対向電極
３４ 導電ペースト
３６ 紫外線硬化樹脂
４０、７０、８０、９０、１００ 有機系太陽電池
４１ 辺
５０ コネクタ
５１ コネクタハウジング
５２ ボディ
５３ カバー
５４ スロット
５５ コンタクト
５６ ジャンパ線
５８ 配線基板
８３ 正極層
８４ ドナー層
８５ アクセプタ層
８７ 対向電極層
Claims (8)
- 透明電極層と、
前記透明電極層に対向した対向電極層と、
前記透明電極層と前記対向電極層との間に設けられた有機発電層と、
前記透明電極層に接続された第１の電極と、
前記対向電極層に接続され、かつ平面視で前記第１の電極がある側に設けられた第２の電極と、
を有する有機系太陽電池。 - 前記透明電極層、前記対向電極層、及び前記有機発電層が相互に重なり合うセル領域は平面視で多角形であり、
前記第１の電極と前記第２の電極の各々は、平面視で前記多角形の同一の辺から前記セル領域の外に延びていることを特徴とする請求項１に記載の有機系太陽電池。 - 前記透明電極層、前記対向電極層、及び前記有機発電層が相互に重なり合うセル領域は、平面視で曲線状の辺を備えており、
前記第１の電極と前記第２の電極の各々は、平面視で前記辺から前記セル領域に外に延びていることを特徴とする請求項１に記載の有機系太陽電池。 - 平面視において前記セル領域の内側の一点から９０°の角度範囲に前記第１の電極と前記第２の電極とが位置することを特徴とする請求項３に記載の有機系太陽電池。
- 前記セル領域が円または楕円であって、前記セル領域の内側の一点が前記円または楕円の中心の一点であることを特徴とする請求項４に記載の有機系太陽電池。
- 光が入射する第１の主面と、前記透明電極層が形成された第２の主面とを備えた透明基板を更に有し、
前記第１の電極と前記第２の電極は、前記透明基板の前記第２の主面に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の有機系太陽電池。 - 前記第１の電極は、前記第２の主面の上で前記透明電極層の一部を延長することにより形成され、
前記第２の電極は、前記透明電極層と同じ面内に位置することを特徴とする請求項６に記載の有機系太陽電池。 - 前記対向電極層を介して前記透明基板に張り合わせられた支持基板を更に有し、
前記第１の電極と前記第２の電極の各々が、前記支持基板で覆われずに露出したことを特徴とする請求項６に記載の有機系太陽電池。
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