JP2020069744A - 摩擦具 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることが可能な摩擦具を提供する。摩擦操作時、熱変色性固形筆記体の削りくずによって摩擦部表面や紙面が汚れることを回避できる摩擦具を提供する。【解決手段】摩擦具１は、熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具である。熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備える。芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定された切刃２４と、を備える。本体２１の外面に摩擦部３が設けられる。【選択図】 図１
Description
本発明は、摩擦具に関する。詳細には、熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦により熱変色可能な摩擦具に関する。
特許文献１には、後端部に摩擦部材が固設された熱変色性固形筆記体が開示されている。
特許文献２には、消しゴムと鉛筆削りのついた鉛筆用キャップが開示されている。
前記特許文献１の熱変色性固形筆記体は、各々の熱変色性固形筆記体の後端部に摩擦部材が固着されているため、熱変色性固形筆記体単体の製造コストが増加する。
前記特許文献２のキャップは、消しゴム使用時、鉛筆の削りくずで消しゴム表面や紙面が汚れるおそれがある。
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることが可能な摩擦具を提供しようとするものである。
また、本発明は、摩擦操作時、熱変色性固形筆記体の削りくずによって摩擦部表面や紙面が汚れることを回避できる摩擦具を提供しようとするものである。
また、本発明は、摩擦操作時、熱変色性固形筆記体の削りくずによって摩擦部表面や紙面が汚れることを回避できる摩擦具を提供しようとするものである。
本願の第１の発明は、熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、前記熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備え、前記芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定された切刃２４と、を備え、前記本体２１の外面に前記摩擦部３が設けられることを要件とする。
前記第１の発明の摩擦具１は、前記構成により、各々の熱変色性固形筆記体に摩擦部３を設ける必要がなくなり、熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることができる。
本願の第２の発明は、前記第１の発明の摩擦具１において、前記摩擦部３が前記挿入孔２２の開口側と反対側の本体２１の外面に設けられることを要件とする。
前記第２の発明の摩擦具１は、前記摩擦部３が前記挿入孔２２の開口側と反対側の本体２１の外面に設けられることにより、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずが挿入孔２２内より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明の摩擦具１において、前記摩擦部３が前記芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側の本体２１の外面に設けられることを要件とする。
前記第３の発明の摩擦具１は、前記摩擦部３が前記芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側の本体２１の外面に設けられることにより、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、スリット２３の上向き状態で使用でき、熱変色性固形筆記体の削りくずがスリット２３より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
本願の第４の発明は、熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備え、前記芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定された切刃２４と、を備え、前記芯削り部２の本体２１を収容可能な削りくず収納用のケース４が設けられ、前記ケース４の開口部を塞ぐ蓋部５が着脱自在に設けられ、前記蓋部５の内面に芯削り部２の本体２１が取り付けられ、前記蓋部５の外面または前記ケース４の外面に前記摩擦部３が設けられることを要件とする。
前記第４の発明の摩擦具１は、前記構成により、各々の熱変色性固形筆記体に摩擦部３を設ける必要がなくなり、熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることができる。
また、前記第４の発明の摩擦具１は、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずがケース４内より外部に漏れ出すおそれがなく、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
また、前記第４の発明の摩擦具１は、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずがケース４内より外部に漏れ出すおそれがなく、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
本願の第５の発明は、熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具１であって、前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、前記熱変色性固形筆記体の先端部に着脱可能なキャップ部８と、前記熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備え、前記芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定された切刃２４と、を備え、前記キャップ部８が前記芯削り部２の挿入孔２２の開口側と反対側の本体２１の端部に設けられ、前記摩擦部３が前記キャップ部８の外面に設けられることを特徴とする。
前記第５の発明の摩擦具１は、前記構成により、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずが芯削り部２より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
本願の第６の発明の摩擦具１は、前記第５の発明の摩擦具１において、前記摩擦部３が前記芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側のキャップ部８の外面に設けられることを要件とする。
前記第６の発明の摩擦具１は、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、スリット２３の上向き状態で使用でき、熱変色性固形筆記体の削りくずがスリット２３より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
・摩擦部
本発明において、前記摩擦部３は、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記摩擦部３は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなる。
本発明において、前記摩擦部３は、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記摩擦部３は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に摩耗屑が生じない低摩耗性の弾性材料からなる。
本発明の摩擦具は、各々の熱変色性固形筆記体に摩擦部を設ける必要がなくなり、熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることができる。
本発明の摩擦具は、摩擦操作時、熱変色性固形筆記体の削りくずによって摩擦部表面や紙面が汚れることを回避できる。
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図３に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、芯削り部２と、摩擦部３とを備える。
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図３に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、芯削り部２と、摩擦部３とを備える。
・芯削り部
芯削り部２は、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な挿入孔２２と、該本体２１に形成され且つ該挿入孔２２が外方に開放されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定される切刃２４と、を備える。芯削り部２により、熱変色性固形筆記体の先端部を削り、熱変色性固形筆記体の丸まった先端部を再度先鋭化することができる。
芯削り部２は、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な挿入孔２２と、該本体２１に形成され且つ該挿入孔２２が外方に開放されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定される切刃２４と、を備える。芯削り部２により、熱変色性固形筆記体の先端部を削り、熱変色性固形筆記体の丸まった先端部を再度先鋭化することができる。
芯削り部２の本体２１は、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等）または金属（例えば、アルミニウム、黄銅等）から形成される。芯削り部２の本体２１は全体が六面体からなる。芯削り部２の本体２１は、天壁部２６を上に向けた場合、底壁部２８から天壁部２６までの高さが、挿入孔２２開口側から挿入孔２２閉鎖側に向かって次第に高さが低くなるテーパ状に形成される。芯削り部２の本体２１は、挿入孔２２開口側の側壁部の面積より挿入孔２２閉鎖側の側壁部の面積が小さい。なお、芯削り部２の本体２１の形状は、直方体であってもよい。
挿入孔２２の内面は円錐面状に形成される。本体２１外面に熱変色性固形筆記体挿入方向に延びるスリット２３が形成され、スリット２３により挿入孔２２が本体２１外面より外部に開口される。スリット２３は本体２の天壁部２６に形成される。スリット２３は、本体２１の天壁部２６に形成される。
切刃２４は取付ネジ２５により本体２１の天壁部２６に固定される。切刃２４はその刃部がスリット２３に沿ってスリット２３に露出するよう配置される。
・摩擦部
摩擦部３は本体２１の外面に設けられる。摩擦部３は挿入孔２２開口側と反対側の本体２１端部、且つ、本体２１のスリット２３開口側と反対側の本体２１端部（本体の底壁部２８の端部）に設けられる。摩擦部３は、直線状に設けられ、本体２１の４つの平面（３つの側壁部２７と底壁部２８）が交差して得られる２つ角部と、本体２１の２つの平面（挿入孔２２の反対側の側壁部２７と底壁部２８）が交差して得られる１つの稜線部とが一体に連設された形状を有する。
摩擦部３は本体２１の外面に設けられる。摩擦部３は挿入孔２２開口側と反対側の本体２１端部、且つ、本体２１のスリット２３開口側と反対側の本体２１端部（本体の底壁部２８の端部）に設けられる。摩擦部３は、直線状に設けられ、本体２１の４つの平面（３つの側壁部２７と底壁部２８）が交差して得られる２つ角部と、本体２１の２つの平面（挿入孔２２の反対側の側壁部２７と底壁部２８）が交差して得られる１つの稜線部とが一体に連設された形状を有する。
摩擦部３は、弾性を有する合成樹脂（例えばＳＥＢＳ樹脂）により形成される。摩擦部３は、芯削り部２の本体２１に、嵌合、螺合、接着等により固定される構成、合成樹脂製の芯削り部２の本体２１に２色成形により一体に固定される構成、芯削り部２の本体２１に塗布により設ける構成、または芯削り部２の全体を摩擦部３と共通の材料で形成する構成が挙げられる。
・把持部
芯削り部２の本体２１の天壁部２６の固形筆記体の挿入方向に延び且つ切刃２４を跨ぐ対向する側壁部２７外面には、摩擦操作時に把持可能な把持部２９が形成される。把持部２９は、指がフィットしやすいように、凹曲面状に形成することが好ましい。また、把持部２９の表面は、滑り止めのために、微細な凹凸部を形成することもできるし、弾性材料により形成することもできる。
芯削り部２の本体２１の天壁部２６の固形筆記体の挿入方向に延び且つ切刃２４を跨ぐ対向する側壁部２７外面には、摩擦操作時に把持可能な把持部２９が形成される。把持部２９は、指がフィットしやすいように、凹曲面状に形成することが好ましい。また、把持部２９の表面は、滑り止めのために、微細な凹凸部を形成することもできるし、弾性材料により形成することもできる。
本実施の形態の摩擦具１は、熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備え、芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定された切刃２４と、を備え、本体２１の外面に摩擦部３が設けられることにより、各々の熱変色性固形筆記体に摩擦部３を設ける必要がなくなり、熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることができる。
本実施の形態の摩擦具１は、摩擦部３が挿入孔２２の開口側と反対側の本体２１の外面に設けられることにより、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずが挿入孔２２内より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
本実施の形態の摩擦具１は、摩擦部３が芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側の本体２１の外面に設けられることにより、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、スリット２３の上向き状態で使用でき、熱変色性固形筆記体の削りくずがスリット２３より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図４及び図５に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と摩擦部３の構成が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第１の実施の形態と共通である。
本発明の第２の実施の形態を図４及び図５に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と摩擦部３の構成が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第１の実施の形態と共通である。
・摩擦部
摩擦部３は本体２１の外面に設けられる。摩擦部３は挿入孔２２開口側と反対側の本体２１端部、且つ、本体２１のスリット２３開口側と反対側の本体２１端部に設けられる。摩擦部３は、本体２１の４平面（３つの側壁部２７と底壁部２８）が交差して得られる２箇所の角部のみに形成される。それにより、摩擦部３の材料コストの増加を抑えることができる。
摩擦部３は本体２１の外面に設けられる。摩擦部３は挿入孔２２開口側と反対側の本体２１端部、且つ、本体２１のスリット２３開口側と反対側の本体２１端部に設けられる。摩擦部３は、本体２１の４平面（３つの側壁部２７と底壁部２８）が交差して得られる２箇所の角部のみに形成される。それにより、摩擦部３の材料コストの増加を抑えることができる。
また、摩擦部３の頂部（角部）は、凸曲面状に形成され、それにより、紙面との円滑な摩擦操作が可能となる。
＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図６乃至図７に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、芯削り部２と、ケース４と、蓋部５と、摩擦部３と、を備え、蓋部５を閉じた状態で、全体が直方体形状を有する。
本発明の第３の実施の形態を図６乃至図７に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、芯削り部２と、ケース４と、蓋部５と、摩擦部３と、を備え、蓋部５を閉じた状態で、全体が直方体形状を有する。
・芯削り部
芯削り部２は、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な挿入孔２２と、該本体２１に形成され該挿入孔２２が外方に開放されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定される切刃２４と、を備える。本体２１は、第１の実施の形態と同様の形状を有し、天壁部２６を上に向けた場合、底壁部２８から天壁部２１までの高さが、挿入孔２２開口側から挿入孔２２閉鎖側に向かって次第に高さが低くなるテーパ状に形成される。芯削り部２により、熱変色性固形筆記体の先端部を削り、熱変色性固形筆記体の丸まった先端部を再度先鋭化することができる。
芯削り部２は、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な挿入孔２２と、該本体２１に形成され該挿入孔２２が外方に開放されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定される切刃２４と、を備える。本体２１は、第１の実施の形態と同様の形状を有し、天壁部２６を上に向けた場合、底壁部２８から天壁部２１までの高さが、挿入孔２２開口側から挿入孔２２閉鎖側に向かって次第に高さが低くなるテーパ状に形成される。芯削り部２により、熱変色性固形筆記体の先端部を削り、熱変色性固形筆記体の丸まった先端部を再度先鋭化することができる。
・ケース
ケース４は、一端が開口され且つ他端が閉鎖された断面四角形の箱型容器である。ケース４内に芯削り部２が収容されるとともに、熱変色性固形筆記体の先端部を削った際に発生する熱変色性固形筆記体の先端部の削りくずが収容可能である。ケース４は、透明の合成樹脂（例えばポリカーボネイト）からなり、それにより、ケース４内部を外部より視認可能となる。
ケース４は、一端が開口され且つ他端が閉鎖された断面四角形の箱型容器である。ケース４内に芯削り部２が収容されるとともに、熱変色性固形筆記体の先端部を削った際に発生する熱変色性固形筆記体の先端部の削りくずが収容可能である。ケース４は、透明の合成樹脂（例えばポリカーボネイト）からなり、それにより、ケース４内部を外部より視認可能となる。
・蓋部
蓋部５は、弾性を有する合成樹脂（例えばＳＥＢＳ樹脂）により一体に形成される。蓋部５は、内蓋６と外蓋７とがヒンジ５１により一体に連設される。蓋部５は、内蓋６と外蓋７が組み立て状態において断面四角形を有する。蓋部５の外面（外蓋７の外面）が摩擦部３となる。
蓋部５は、弾性を有する合成樹脂（例えばＳＥＢＳ樹脂）により一体に形成される。蓋部５は、内蓋６と外蓋７とがヒンジ５１により一体に連設される。蓋部５は、内蓋６と外蓋７が組み立て状態において断面四角形を有する。蓋部５の外面（外蓋７の外面）が摩擦部３となる。
・内蓋
内蓋６は、四角形の天壁部６１と該天壁部６１の周囲を覆うように連設された４つの側壁部６２とを備える。内蓋６の天壁部６１の内面に四角環状の内側突起６３が形成され、該内側突起６３の内面に芯削り部２の本体２１外面が着脱自在に圧入嵌合される。内蓋６の天壁部６１の外面に四角環状の外側突起６４が形成され、該外側突起６４の外面に外蓋７の側壁部６２内面が着脱自在に嵌合される。内蓋６の側壁部６２の内面が、ケース４の開口部外面に着脱自在に嵌合される。内蓋６の天壁部６１に、芯削り部２の挿入孔２２と連通する連通孔６５が貫設される。
内蓋６は、四角形の天壁部６１と該天壁部６１の周囲を覆うように連設された４つの側壁部６２とを備える。内蓋６の天壁部６１の内面に四角環状の内側突起６３が形成され、該内側突起６３の内面に芯削り部２の本体２１外面が着脱自在に圧入嵌合される。内蓋６の天壁部６１の外面に四角環状の外側突起６４が形成され、該外側突起６４の外面に外蓋７の側壁部６２内面が着脱自在に嵌合される。内蓋６の側壁部６２の内面が、ケース４の開口部外面に着脱自在に嵌合される。内蓋６の天壁部６１に、芯削り部２の挿入孔２２と連通する連通孔６５が貫設される。
・外蓋
外蓋７は、四角形の天壁部７１と該天壁部７１の周囲を覆うように連設された４つの側壁部７２とを備える。外蓋７の側壁部７２の内面が、内蓋６の天壁部６１の外面の四角環状の外側突起６４に着脱自在に嵌合される。外蓋７の天壁部７１と４つの周壁部とが交差する４つの稜線部と、該４つの稜線部の交点の４つの角部とが凸曲面状に形成され、それにより、摩擦操作時、紙面との円滑な摩擦が可能となる。
外蓋７は、四角形の天壁部７１と該天壁部７１の周囲を覆うように連設された４つの側壁部７２とを備える。外蓋７の側壁部７２の内面が、内蓋６の天壁部６１の外面の四角環状の外側突起６４に着脱自在に嵌合される。外蓋７の天壁部７１と４つの周壁部とが交差する４つの稜線部と、該４つの稜線部の交点の４つの角部とが凸曲面状に形成され、それにより、摩擦操作時、紙面との円滑な摩擦が可能となる。
本実施の形態の摩擦具１は、熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備え、芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように本体２１に固定された切刃２４と、を備え、芯削り部２の本体２１を収容可能な削りくず収納用のケース４が設けられ、ケース４の開口部を塞ぐ蓋部５が着脱自在に設けられ、蓋部５の内面に芯削り部２の本体２１が内面に取り付けられ、蓋部５の外面に摩擦部３が設けられることにより、各々の熱変色性固形筆記体に摩擦部３を設ける必要がなくなり、熱変色性固形筆記体単体の製造コストを安価に抑えることができる。
また、本実施の形態の摩擦具１は、挿入孔２２を閉鎖した状態において、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずがケース４内より外部に漏れ出すおそれがなく、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態を図８乃至図９に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第３の実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態と摩擦部３の構成が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第３の実施の形態と共通である。
本発明の第４の実施の形態を図８乃至図９に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第３の実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態と摩擦部３の構成が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第３の実施の形態と共通である。
摩擦部３は、ケース４の底部（閉鎖端部）に設けられる。具体的には、ケース４において、底壁部と４つの側壁部とが接続される４つの稜線部と、該各々稜線部が交わる４つの角部に、摩擦部３が形成される。摩擦部３は、ケース４の底部の稜線部及び角部において、凸曲面状に形成され、それにより、紙面との円滑な摩擦操作が可能となる。摩擦部３は、弾性を有する合成樹脂（例えばＳＥＢＳ樹脂）により形成される。摩擦部３は、ケース４に、嵌合、螺合、接着等により固定される構成、ケース４に２色成形により一体に固定される構成、ケース４に塗布により設ける構成、またはケース４の全体を摩擦部３と共通の材料で形成する構成が挙げられる。
本実施の形態では、内蓋６は、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）から形成される。これ以外にも、内蓋６は、第３の実施の形態と同様、弾性を有する合成樹脂（例えばＳＥＢＳ樹脂）から形成してもよい。
本実施の形態の摩擦具１は、ケース４の底部に摩擦部３が設けられることにより、挿入孔２２を開口した状態でも、挿入孔２２の上向き状態で使用でき、挿入孔２２内部の削りくずが外部に漏出することなく、摩擦部３を用いて摩擦操作をすることができる。その際、ケース４の側壁部が把持部となる。
＜第５の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態を図１０乃至図１１に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、芯削り部２と、キャップ部８と、摩擦部３と、を備える。
本発明の第４の実施の形態を図１０乃至図１１に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、芯削り部２と、キャップ部８と、摩擦部３と、を備える。
・芯削り部
芯削り部２は、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な挿入孔２２と、該本体２１に形成され該挿入孔２２が外方に開放されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定される切刃２４と、を備える。本体２１は、直方体形状を有する。
芯削り部２により、熱変色性固形筆記体の先端部を削り、熱変色性固形筆記体の丸まった先端部を再度先鋭化することができる。
芯削り部２は、本体２１と、該本体２１に形成され熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な挿入孔２２と、該本体２１に形成され該挿入孔２２が外方に開放されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定される切刃２４と、を備える。本体２１は、直方体形状を有する。
芯削り部２により、熱変色性固形筆記体の先端部を削り、熱変色性固形筆記体の丸まった先端部を再度先鋭化することができる。
・キャップ部
キャップ部８は、一端が開口され且つ他端が閉鎖された円筒状の有底筒体からなる。キャップ部８の閉鎖側は芯削り部２の本体２１に一体に連設される。キャップ部８の開口部は、挿入孔２２の反対側に開口される。キャップ部８内面に、熱変色性固形筆記体の先端部が着脱自在に挿着される。キャップ部８の外面に摩擦部３が設けられる。キャップ部８の外面が、摩擦操作時の把持部８１となる。
キャップ部８は、一端が開口され且つ他端が閉鎖された円筒状の有底筒体からなる。キャップ部８の閉鎖側は芯削り部２の本体２１に一体に連設される。キャップ部８の開口部は、挿入孔２２の反対側に開口される。キャップ部８内面に、熱変色性固形筆記体の先端部が着脱自在に挿着される。キャップ部８の外面に摩擦部３が設けられる。キャップ部８の外面が、摩擦操作時の把持部８１となる。
・摩擦部
摩擦部３は、キャップ部８の開口端外面に、環状に形成される。摩擦部３の外面には、平面部または凹面部が、芯削り部２の側面と向きが一致する位置に形成される。また、摩擦部３は、芯削り部２の本体２１の側面の延長面より外方に突出しないよう、本体２１の側面の延長面と一致されるか、または本体２１の側面の延長面より内方に位置される。それにより、摩擦具１の机上での安定した載置が可能となる。また、摩擦部３の表面は凸曲面状に形成され、それにより、紙面との円滑な摩擦操作が可能となる。
摩擦部３は、キャップ部８の開口端外面に、環状に形成される。摩擦部３の外面には、平面部または凹面部が、芯削り部２の側面と向きが一致する位置に形成される。また、摩擦部３は、芯削り部２の本体２１の側面の延長面より外方に突出しないよう、本体２１の側面の延長面と一致されるか、または本体２１の側面の延長面より内方に位置される。それにより、摩擦具１の机上での安定した載置が可能となる。また、摩擦部３の表面は凸曲面状に形成され、それにより、紙面との円滑な摩擦操作が可能となる。
摩擦部３は、弾性を有する合成樹脂（例えばＳＥＢＳ樹脂）により形成される。摩擦部３は、キャップ部８に、嵌合、螺合、接着等により固定される構成、キャップ部８に２色成形により一体に固定される構成、キャップ部８に塗布により設ける構成、またはキャップ部８の全体を摩擦部３と共通の材料で形成する構成が挙げられる。
本実施の形態の摩擦具１は、前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部２と、前記熱変色性固形筆記体の先端部に着脱可能なキャップ部８と、前記熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部３と、を備え、前記芯削り部２が、本体２１と、該本体２１に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔２２と、該挿入孔２２の一部に連通され且つ外方に開口されるスリット２３と、該スリット２３に露出するように前記本体２１に固定された切刃２４と、を備え、前記キャップ部８が前記芯削り部２の挿入孔２２の開口側と反対側の本体２１の端部に設けられ、前記摩擦部３が前記キャップ部８の外面に設けられることにより、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずが芯削り部２より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
本実施の形態の摩擦具１は、摩擦部３が芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側のキャップ部８の外面に設けられることにより、摩擦部３を用いて摩擦操作する際、熱変色性固形筆記体の削りくずがスリット２３より外部に落下することを抑止し、摩擦部３表面や紙面が汚れることを回避できる。
＜第６の実施の形態＞
本発明の第６の実施の形態を図１３乃至図１４に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第５の実施の形態の変形例であり、第５の実施の形態と摩擦部３の形状が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第５の実施の形態と共通である。
本発明の第６の実施の形態を図１３乃至図１４に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第５の実施の形態の変形例であり、第５の実施の形態と摩擦部３の形状が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第５の実施の形態と共通である。
摩擦部３は、摩擦部３が芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側のキャップ部８の外面に半周状に設けられる。
＜第７の実施の形態＞
本発明の第７の実施の形態を図１５乃至図１６に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第５の実施の形態の変形例であり、第５の実施の形態と摩擦部３の形状が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第５の実施の形態と共通である。
本発明の第７の実施の形態を図１５乃至図１６に示す。
本実施の形態の摩擦具１は、第５の実施の形態の変形例であり、第５の実施の形態と摩擦部３の形状が異なり、それ以外の構成及び作用効果は第５の実施の形態と共通である。
摩擦部３は、芯削り部２のスリット２３の開口側と反対側のキャップ部８の外面に、周方向長さがキャップ部８全周囲の１／６周状〜１／２周状に設定される。
１ 摩擦具
２ 芯削り部
２１ 本体
２２ 挿入孔
２３ スリット
２４ 切刃
２５ 取付ネジ
２６ 天壁部
２７ 側壁部
２８ 底壁部
２９ 把持部
３ 摩擦部
４ ケース
５ 蓋部
５１ ヒンジ
６ 内蓋
６１ 天壁部
６２ 側壁部
６３ 内側突起
６４ 外側突起
６５ 連通孔
７ 外蓋
７１ 天壁部
７２ 側壁部
８ キャップ部
８１ 把持部
９ 熱変色性固形筆記体
２ 芯削り部
２１ 本体
２２ 挿入孔
２３ スリット
２４ 切刃
２５ 取付ネジ
２６ 天壁部
２７ 側壁部
２８ 底壁部
２９ 把持部
３ 摩擦部
４ ケース
５ 蓋部
５１ ヒンジ
６ 内蓋
６１ 天壁部
６２ 側壁部
６３ 内側突起
６４ 外側突起
６５ 連通孔
７ 外蓋
７１ 天壁部
７２ 側壁部
８ キャップ部
８１ 把持部
９ 熱変色性固形筆記体
Claims (6)
- 熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、
前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部と、前記熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部と、を備え、
前記芯削り部が、本体と、該本体に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔と、該挿入孔の一部に連通され且つ外方に開口されるスリットと、該スリットに露出するように前記本体に固定された切刃と、を備え、
前記本体の外面に前記摩擦部が設けられることを特徴とする摩擦具。 - 前記摩擦部が前記挿入孔の開口側と反対側の本体の外面に設けられる請求項１に記載の摩擦具。
- 前記摩擦部が前記芯削り部のスリットの開口側と反対側の本体の外面に設けられる請求項１または２に記載の摩擦具。
- 熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、
前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部と、熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部と、を備え、
前記芯削り部が、本体と、該本体に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔と、該挿入孔の一部に連通され且つ外方に開口されるスリットと、該スリットに露出するように前記本体に固定された切刃と、を備え、
前記芯削り部の本体を収容可能な削りくず収納用のケースが設けられ、前記ケースの開口部を塞ぐ蓋部が着脱自在に設けられ、前記蓋部の内面に芯削り部の本体が取り付けられ、前記蓋部の外面または前記ケースの外面に前記摩擦部が設けられることを特徴とする摩擦具。 - 熱変色性固形筆記体により得られる熱変色性の筆跡を摩擦しその際に発生する摩擦熱により該筆跡を熱変色可能な摩擦具であって、
前記熱変色性固形筆記体の先端部を先細状に削るための芯削り部と、前記熱変色性固形筆記体の先端部に着脱可能なキャップ部と、前記熱変色性の筆跡を摩擦する摩擦部と、を備え、
前記芯削り部が、本体と、該本体に形成され前記熱変色性固形筆記体の先端部が挿入可能な先細状の挿入孔と、該挿入孔の一部に連通され且つ外方に開口されるスリットと、該スリットに露出するように前記本体に固定された切刃と、を備え、
前記キャップ部が前記芯削り部の挿入孔の開口側と反対側の本体の端部に設けられ、
前記摩擦部が前記キャップ部の外面に設けられることを特徴とする摩擦具。 - 前記摩擦部が前記芯削り部のスリットの開口側と反対側のキャップ部の外面に設けられる請求項５に記載の摩擦具。
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