JP2020066088A - スリッタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断幅が狭い場合でも、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるスリッタ装置を提供する。【解決手段】丸刃と、回転軸に取り付けられ丸刃を嵌装する刃物ホルダーと、丸刃を刃物ホルダーに保持する保持リングと、刃物ホルダーに嵌装され丸刃を挟んで保持リングの反対側から丸刃を付勢する弾性変形可能な付勢手段と、を備えるスリッタ装置であって、保持リングの内周面が嵌装される刃物ホルダーの外周面と保持リングの内周面のいずれか一方の面には、凸部が形成され、他方の面には、凸部が突出し且つ凸部が相対的に移動可能な受け部が形成され、保持リングを回転させて凸部と受け部との位置を変化させ、変化に応じて付勢手段を弾性変形させ、且つ、保持リングと丸刃を軸線方向に移動または係止させるようにした。【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状の被切断部材を上下に丸刃を用いて長さ方向に沿って（多数条に）切断するためのスリッタ装置に関するものであり、特に、上下丸刃の刃先の圧接位置(圧接寸法)を安全且つ容易に設定することができる構造にしたスリッタ装置に関する。

以下、スリッタ装置について、図１３乃至図１６を用いて説明する。図１３はスリッタ装置の概要を示した図、図１４は図１３のＡ部詳細図、図１５はスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの従来技術を説明するための図、図１６はスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの従来技術の問題点の１例を説明するための図である。スリッタ装置１００には、図１３に示すように、ホルダーユニット１に、刃物ホルダー３と上刃（丸刃）２と皿バネ（付勢手段）５とが備えられ、Ａ部で示した第１回転軸（回転軸）１０１に装着された上刃（丸刃）２と第２回転軸１０２に装着された下刃１０３を図１４に示すように所定のオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、上刃（丸刃）２を第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に移動させて上刃（丸刃）２の刃先と下刃１０３の刃先とを圧接させているものがある。そして第１回転軸１０１と第２回転軸１０２との間に送られた帯状の被切断部材を長さ方向に沿って多数条に切断する。この場合、上刃（丸刃）２と皿バネ（付勢手段）５とを刃物ホルダー３に組み込んだホルダーユニット１を単体で予め組み立てておき、そのホルダーユニット１を第１回転軸（回転軸）１０１に複数個装着し、切断幅に応じてホルダーユニット１を移動させて使用するものがある。

このようなスリッタ装置においては、切断幅に応じてホルダーユニット１を移動させた後は、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、被切断部材の材質や厚み等に応じて、適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を設定しなければならない。

本発明の出願人は、先に、特許文献１により刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する新たな手法を提案している。このスリッタ装置は、図１５に示すように、刃物ホルダー３は回転軸の周方向に回転可能で軸線方向に凹部１８又は凸部１９を有する回転部（端面カム）６０と、上刃（丸刃）２を軸線方向に押圧する押圧部（押圧ピン）１３０とを備え、凹部１８又は凸部１９が押圧部（押圧ピン）１３０に接している。そして、回転部６０を回転させることにより、押圧部（押圧ピン）１３０と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが軸線方向で変化し、厚さの変化に応じて、上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させるようにしている。

これにより、ホルダーユニット１単体において、適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に予め設定しておくことができるようになり、ホルダーユニット１をスリッタ装置１００の第１回転軸（回転軸）１０１に装着して、図１５（ｂ）に示すように押圧状態で上刃（丸刃）２の刃先を下刃１０３の刃先に軽く接触させてホルダーユニット１を第１回転軸（回転軸）１０１に固定した後に、回転部（端面カム）６０を回転させて、図１５（ａ）に示すように凹部１８が押圧部１３０に接している非押圧状態にすることで、容易に適切な上下刃先の圧接位置を得ることができるとしている。

特許第５９７８１０３号公報

しかしながら、刃物ホルダー３には押圧部（押圧ピン）１３０と回転部（端面カム）６０を装着するための軸線方向のスペースが必要で、切断幅が狭い場合は対応できない場合がある。また、押圧部（押圧ピン）１３０が１個の場合は、上刃（丸刃）２は押圧部（押圧ピン）１３０によって全体が軸線方向に移動することはなく、押圧部（押圧ピン）１３０で押された位置を軸線方向の最大高さとして傾斜した状態で移動するので、ホルダーユニット１をスリッタ装置１００の第１回転軸（回転軸）１０１に装着後、押圧部（押圧ピン）１３０が上刃（丸刃）２の真下の下刃１０３と圧接する位置からずれた位置にあると、圧接位置（圧接寸法）が異なってしまう。そのため、確実に上刃（丸刃）２の真下に押圧部（押圧ピン）１３０を移動させる必要があり、この作業を行うのは手間がかかる。隣り合うホルダーユニット１との隙間が狭い場合にはなおさらである。また、隣り合うホルダーユニット１の上刃（丸刃）２の刃先２ａが作業を行うホルダーユニットの近くにあるので危険が伴う。

押圧部（押圧ピン）１３０を円周方向に均等に複数個（３個程）設ければ、上刃（丸刃）２は押圧部（押圧ピン）１３０によって全体が軸線方向に移動するので、押圧部（押圧ピン）１３０の位置が上刃（丸刃）２の真下以外のどの位置にあっても、圧接位置（圧接寸法）は同じになり、前述の押圧部（押圧ピン）１３０を上刃（丸刃）２の真下に移動させる作業はなくなる。しかし、押圧部（押圧ピン）１３０の部品数が多くなることと、刃物ホルダー３の押圧部（押圧ピン）１３０を挿入する孔や回転部（端面カム）６０の凹部１８又は凸部１９の数も押圧ピン１３０の数に合わせて増やす必要があり、刃物ホルダー３及び回転部（端面カム）６０の形状が複雑化し加工工数も増加して手間がかかることになる。

また、前述の場合は、上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させて適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を設定するためには、図１５に示すように押圧部（押し圧ピン）１３０は上刃（丸刃）２の刃先２ａ側の側面を押す側に配置し、上刃（丸刃）２を挟んで押圧部（押し圧ピン）１３０の反対側に皿バネ（付勢手段）５を配置して、上刃（丸刃）２を皿バネ（付勢手段）５で押圧部（押し圧ピン）１３０側に付勢することが前提となるが、それとは別に、上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させずに適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を設定したい場合がある。そのためには、図１６（ａ）に示すように押圧部（押し圧ピン）１３０を上刃（丸刃）２の刃先２ａと反対側に配置し、皿バネ（付勢手段）５を上刃（丸刃）２と押圧部（押し圧ピン）１３０の間に配置することになる。つまり、押圧部（押し圧ピン）１３０は皿バネ（付勢手段）５を介して上刃（丸刃）２を押すことになり、上刃（丸刃）２は軸線方向に移動せず、皿バネ（付勢手段）５が弾性変形して上刃（丸刃）２を付勢する。しかし、この場合、押圧部（押し圧ピン）１３０で皿バネ（付勢手段）５を直接押すと、皿バネ（付勢手段）５は押し圧ピン１３０が当たった部分及びその近辺のみがへこんで、適正なバネ圧を得ることができないため、例えば図１６（ｂ）に示すように、皿バネ（付勢手段）５と押し圧ピン１３０の間に剛性のある円筒状の押し板２０等を追加する必要があり余計な部品が増えることになる。また、隣り合うホルダーユニット１との隙間が狭い場合には、押し板２０を取り付けるスペースが取れなくなる場合がある。
以上により、特許文献１に示すスリッタ装置では、まだ改善の余地が残されている。

本発明は、以上の問題を解決するためになされたもので、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるスリッタ装置を提供することを目的とする。

本発明のスリッタ装置は、丸刃と、回転軸に取り付けられ該丸刃を嵌装する刃物ホルダーと、前記丸刃を前記刃物ホルダーに保持する保持リングと、前記刃物ホルダーに嵌装され前記丸刃を挟んで前記保持リングの反対側から前記丸刃の側面に円周状に当接して前記丸刃を前記回転軸の軸線方向に付勢する弾性変形可能な付勢手段と、を備えるスリッタ装置であって、
前記保持リングの内周面が嵌装される前記刃物ホルダーの外周面と前記保持リングの内周面のいずれか一方の面には、凸部が形成され、他方の面には、前記凸部が突出し且つ前記凸部が相対的に移動可能な受け部が形成され、前記保持リングを回転させることにより前記凸部と前記受け部との円周方向と前記軸線方向の位置を変化させ、変化に応じて前記付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、前記保持リングと前記丸刃を前記軸線方向に移動または係止させるようにしたスリッタ装置とした。

この構成によれば、保持リングの内周面に凸部が形成され刃物ホルダーの外周面に受け部が形成される場合は、保持リングを回転させることにより保持リングの凸部を刃物ホルダーの受け部に沿って移動させて、凸部を移動させた位置に応じて保持リングが移動し付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、丸刃を保持リングの側面で押して軸線方向に移動または係止させることができる。また、刃物ホルダーの外周面に凸部が形成され、保持リングの内周面に受け部が形成される場合は、保持リングを回転させることにより保持リングの受け部を刃物ホルダーの凸部に沿って移動させて、受け部を移動させた位置に応じて保持リングが移動し付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、丸刃を保持リングの側面で押して軸線方向に移動または係止させることができる。これにより、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。また、円筒状の保持リングは丸刃に円周状に当接し、付勢手段は刃物ホルダーに嵌装され丸刃を挟んで保持リングの反対側から丸刃の側面に円周状に当接して丸刃を回転軸の軸線方向に付勢しているので、付勢手段は部分的にへこむことはなく、適正なバネ圧を得ることができ、上下丸刃の刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する際は、保持リングが円周方向のどの位置にあっても安定して圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

本発明のスリッタ装置は、丸刃と、回転軸に取り付けられ該丸刃を嵌装する刃物ホルダーと、前記丸刃を前記刃物ホルダーに保持する保持リングと、前記刃物ホルダーに嵌装され前記丸刃を挟んで前記保持リング側から前記丸刃の側面に円周状に当接して前記丸刃を前記回転軸の軸線方向に付勢する弾性変形可能な付勢手段と、を備えるスリッタ装置であって、前記保持リングの内周面が嵌装される前記刃物ホルダーの外周面と前記保持リングの内周面のいずれか一方の面には凸部が形成され、他方の面には前記凸部が突出して且つ前記凸部が相対的に移動可能な受け部が形成され、前記保持リングを回転させることにより前記凸部と前記受け部との円周方向と前記軸線方向の位置を変化させ、変化に応じて、前記丸刃を前記軸線方向に移動させずに、前記付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させるようにしたスリッタ装置とした。

この構成によれば、保持リングを付勢手段に直接当接させて適正な付勢力を得ることができ、保持リングの内周面に凸部が形成され刃物ホルダーの外周面に受け部が形成される場合は、保持リングを回転させることにより保持リングの凸部を刃物ホルダーの受け部に沿って移動させて、凸部を移動させた位置に応じて保持リングが移動し丸刃を移動させずに付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させることができる。また、刃物ホルダーの外周面に凸部が形成され保持リングの内周面に受け部が形成される場合は、保持リングを回転させることにより保持リングの受け部を刃物ホルダーの凸部に沿って移動させて、受け部を移動させた位置に応じて保持リングが移動し丸刃を移動させずに付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させることができる。これにより、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。また、円筒状の保持リングは付勢手段に円周状に当接し、付勢手段は刃物ホルダーに嵌装され丸刃を挟んで保持リング側から丸刃の側面に円周状に当接して丸刃を回転軸の軸線方向に付勢しているので、付勢手段は部分的にへこむことはなく、適正なバネ圧を得ることができ、上下丸刃の刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する際は、保持リングが円周方向のどの位置にあっても安定して圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

本発明のスリッタ装置では、前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記刃物ホルダーの外周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝で形成され、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記保持リングの内周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔で形成されている。

この構成によれば、刃物ホルダーの外周面に受け部が形成される場合は、受け部は刃物ホルダーの外周面の円周方向（回転軸の軸線方向に直角な断面で表される刃物ホルダーの外周の円周方向）に対して傾斜し刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝であり、保持リングを回転させることにより、保持リングの内周面に形成された凸部を傾斜長溝に沿って移動させて、保持リングを傾斜長溝の傾斜角度に応じて軸線方向に移動させることができる。また、保持リングの内周面に受け部が形成される場合は、受け部は保持リングの内周面の円周方向（軸線方向に直角な断面で表される保持リングの内周の円周方向）に対して傾斜し保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔であり、保持リングを回転させることにより、保持リングの傾斜貫通長孔を刃物ホルダーの凸部に沿って移動させて、保持リングを傾斜貫通長孔の傾斜角度に応じて回転軸の軸線方向に移動させることができる。

本発明のスリッタ装置では、前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記刃物ホルダーの外周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝と、円周方向に対して平行で前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝と、が連通して形成され、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記保持リングの内周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔と、円周方向に対して平行で前記保持リングの外周面に貫通する平行貫通長孔と、が連通して形成されている。

この構成によれば、刃物ホルダーの外周面に受け部が形成される場合は、受け部は刃物ホルダーの外周面の円周方向に対して傾斜し刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝と刃物ホルダーの外周面の円周方向に対して平行で刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝とが連通して形成されており、保持リングを回転させることにより、保持リングの内周面に形成された凸部を刃物ホルダーの傾斜長溝に沿って移動させて、保持リングを傾斜長溝の傾斜角度に応じて回転軸の軸線方向に移動させた後に、平行長溝に凸部を移動させることで保持リングを刃物ホルダーに係止させて保持することができる。また、保持リングの内周面に受け部が形成される場合は、受け部は保持リングの内周面の円周方向に対して傾斜し保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔と保持リングの内周面の円周方向に対して平行で保持リングの外周面に貫通する平行貫通長孔が連通して形成されており、保持リングを回転させることにより、保持リングの傾斜貫通長孔を刃物ホルダーの凸部に沿って移動させて、保持リングを傾斜貫通長孔の傾斜角度に応じて回転軸の軸線方向に移動させた後に、凸部に平行貫通長孔を移動させることで保持リングを刃物ホルダーに係止させて保持することができる。

本発明のスリッタ装置では、前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記刃物ホルダーの外周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝と、円周方向に対して平行で前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝と、が連通して交互に複数形成され、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記保持リングの内周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔と、円周方向に対して平行で前記保持リングの外周面に貫通する平行貫通長孔と、が連通して交互に複数形成されている。

この構成によれば、刃物ホルダーの外周面に受け部が形成される場合は、受け部は刃物ホルダーの外周面の円周方向に対して傾斜し前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝と刃物ホルダーの外周面の円周方向に対して平行で前記刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝とが連通して交互に複数形成されており、保持リングを回転させることにより、保持リングの内周面に形成された凸部を刃物ホルダーの複数の傾斜長溝に沿って移動させて、保持リングを傾斜長溝の傾斜角度に応じて回転軸の軸線方向に移動させた後に、複数の平行長溝のいずれかに凸部を移動させることで保持リングを異なった位置で刃物ホルダーに係止させて保持することができるので異なった付勢状態を設定するができる。また、保持リングの内周面に受け部が形成される場合は、受け部は保持リングの内周面の円周方向に対して傾斜し保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長と保持リングの内周面の円周方向に対して平行で保持リングの外周面に貫通する平行貫通長孔が連通して交互に複数形成されており、保持リングを回転させることにより、保持リングの複数の傾斜貫通長孔を刃物ホルダーの凸部に沿って移動させて、保持リングを傾斜貫通長孔の傾斜角度に応じて回転軸の軸線方向に移動させた後に、凸部に異なった平行貫通長孔を移動させることで保持リングを異なった位置で刃物ホルダーに係止させて保持することができるので異なった付勢状態を設定することができる。

本発明のスリッタ装置では、前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合は、前記凸部は前記保持リングの外周面から内周面に貫通して形成された雌ネジ孔に螺入された押しネジ若しくはボールプランジャーであり、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合は、前記凸部は前記刃物ホルダーの外周面に形成された雌ネジ孔に前記保持リングの前記受け部を通して螺入された頭部を有する雄ネジ若しくは頭部を有するボルトである。

この構成によれば、凸部が保持リングに形成された雌ネジ孔に螺入された押しネジ若しくはボールプランジャーの場合は、保持リングを回転させることにより、押しネジ若しくはボールプランジャーを受け部に沿って移動させて、受け部の任意の位置で押しネジ若しくはボールプランジャーを締め付けて保持リングを刃物ホルダーに係止させ刃物ホルダーに保持することが可能になり、凸部が刃物ホルダーに形成された雌ネジ孔に螺入された頭部を有する雄ネジ若しくは頭部を有するボルトの場合は、保持リングを回転させることにより、頭部を有する雄ネジ若しくは頭部を有するボルトに沿って受け部を移動させて、受け部の任意の位置で頭部を有する雄ネジ若しくは頭部を有するボルトを締め付けて保持リングを刃物ホルダーに係止させ刃物ホルダーに保持することが可能になる。

本発明のスリッタ装置は、保持リングを回転軸の周方向に回転させるハンドルを備える。

この構成によれば、ハンドルによって操作者がハンドルによって保持リングに回転力を与えることで、保持リングを回転軸の周方向に容易に回転させることができる。

本発明のスリッタ装置は、前記付勢手段は皿バネである。

この構成によれば、皿バネ（付勢手段）は軸線方向に弾性変形し、丸刃の側面に円周状に当接して丸刃を回転軸の軸線方向に付勢しているので、皿バネ（付勢手段）は部分的にへこむことはなく、適正なバネ圧を得ることができ、上下丸刃の刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する際は、保持リングが円周方向のどの位置にあっても安定して圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

本発明は、保持リングを回転させることにより刃物ホルダーの外周面と保持リングの内周面のいずれか一方の面に形成された凸部と他方の面に形成された受け部との位置を変化させ、凸部と受け部との位置の変化に応じて、保持リングと丸刃を軸線方向に移動または係止させるので、刃物ホルダーは軸線方向のスペースを抑えることができて切断幅がより狭い場合でも対応が可能であり、切断幅がより狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

本発明の第１の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例を示した分解斜視図である。 図１に示す刃物ホルダー３の３通りの受け部８の形状を説明するための図である。 図２（ａ）に示す刃物ホルダー３を用いた場合の動作を説明するための図である。 図２（ｂ）に示す刃物ホルダー３を用いた場合の動作を説明するための図である。 図２（ｃ）に示す刃物ホルダー３を用いた場合の動作を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例を示した分解斜視図である。 図６に示す保持リング４の３通りの受け部１３の形状を説明するための図である。 図７（ａ）に示す保持リング４を用いた場合の動作を説明するための図である。 図７（ｂ）に示す保持リング４を用いた場合の動作を説明するための図である。 図７（ｃ）に示す保持リング４を用いた場合の動作を説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例の動作を示した図である。 本発明の第４の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例の動作を示した図である。 スリッタ装置の概要を示した図である。 図１３のＡ部拡大断面図である。 スリッタ装置に用いられるホルダーユニットの従来技術を説明するための図である。 スリッタ装置に用いられるホルダーユニットの従来技術の問題点の１例を説明するための図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態のスリッタ装置について、図1乃至図５及び図１３、図１４を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニット１の一例を示した分解斜視図、図２は図１に示す刃物ホルダー３の３通りの受け部８の形状を説明するための図、図３は図２（ａ）に示す刃物ホルダー３を用いた場合の動作を説明するための図、図４は図２（ｂ）に示す刃物ホルダー３を用いた場合の動作を説明するための図、図５は図２（ｃ）に示す刃物ホルダー３を用いた場合の動作を説明するための図である。ホルダーユニット１は、単体で予め組み立てられ、図１３に示すスリッタ装置１００の第１回転軸（回転軸）１０１に取り付けられる。上刃（丸刃)２と第２回転軸１０２に取り付けられる下刃１０３とは図１４に示すようにオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、上刃（丸刃)２を軸線方向に移動させて上下刃先を圧接させ、第１回転軸（回転軸）１０１及び第２回転軸１０２が回転させることにより、帯状の被切断部材を周方向に沿って（多数条に）切断する。ホルダーユニット１は、第１回転軸（回転軸）１０１に複数個装着される。

図１に示すように、ホルダーユニット１は、上刃（丸刃）２、刃物ホルダー３、保持リング４、皿バネ（付勢手段）５を備える。刃物ホルダー３は、フランジ部６、小径段部７、小径段部７の外周面に形成された受け部８、フランジ部６に形成された貫通雌ネジ孔９及び貫通雌ネジ孔９に螺入し第１回転軸（回転軸）１０１にホルダーユニット１を固定するための押しネジ１０を備える。保持リング４は、貫通雌ネジ孔１１、貫通雌ネジ孔１１に螺入するボールプランジャー（凸部）１２及び保持リング回転用冶具（ハンドル）１６を備える。尚、凸部１２はボールプランジャーとしたが、押しネジであってもよい。

刃物ホルダー３の小径段部７は、フランジ部６よりも外径が小さくなっており、皿バネ（付勢手段）５、上刃（丸刃）２及び保持リング４の内径と一致し、皿バネ（付勢手段）５、上刃（丸刃）２、保持リング４の順に小径段部７に挿入される。上刃（丸刃）２の刃先は皿バネ（付勢手段）５が装着される側と反対側の保持リング４側とする。皿バネ（付勢手段）５は、皿の小径部（底）が刃物ホルダー３のフランジ部６側面に当接し、皿の大径部が上刃（丸刃）２と円周状に当接する。

刃物ホルダー３の小径段部７の外周面に形成された受け部８は図２に示すように、以下の３通りがある。（ａ）円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａ、（ｂ）円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａと円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂとが連通して形成、（ｃ）円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａ（ｎ）と円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂ（ｎ）が連通して交互に複数形成（ｎは２以上の複数を表す。）。ここで、この場合の円周方向とは軸線方向に直角な断面で表される小径段部７の外周の円周方向を言う。また、上記３通りのいずれの場合も図２に示すように、受け部８の最終端は刃物ホルダー３の側面に貫通することなく、行き止まりとしている。そして、保持リング４の貫通雌ネジ孔１１に螺入するボールプランジャー（凸部）１２が受け部８に移動可能に突出する。これにより、保持リング４は刃物ホルダー３から外れることなく第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に移動可能に保持され、上刃（丸刃）２及び皿バネ（付勢手段）５は保持リング４により刃物ホルダー３に保持される。

保持リング４は、第１回転軸（回転軸）１０１の周方向に回転可能であり、保持リング４を回転させることにより、ボールプランジャー（凸部）１２は受け部８との円周方向及び軸線方向の位置を変化させ、変化に応じて、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、保持リング４と丸刃２を第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に移動または係止させる。

保持リング回転用冶具（ハンドル）１６は、操作者が回転力を与えることにより、保持リング６を第１回転軸（回転軸）１０１の周方向に回転させる。

以上のように、ホルダーユニット１が単体として組み立てられる。組み立てられたホルダーユニット１は、第１回転軸（回転軸）１０１に複数個装着される。ホルダーユニット１の位置が決まったら、押しネジ１０を締めて、ホルダーユニット１を第１回転軸（回転軸）１０１に固定する。

図３は図２（ａ）に示すように、刃物ホルダー３の小径段部７に形成される受け部８が、円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａである場合のホルダーユニット１の一部断面を有する側面図である。図４は図２（ｂ）に示すように、刃物ホルダー３の小径段部７に形成される受け部８が、円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａと円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂとで連通して形成されている場合のホルダーユニット１の一部断面を有する側面図である。図５は図２（ｃ）に示すように、刃物ホルダー３の小径段部７に形成される受け部８が、円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａ（ｎ）と円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂ（ｎ）とで連通して交互に複数形成されている場合のホルダーユニット１の一部断面を有する側面図である。

図３（ａ）に示すように、保持リング４が上刃（丸刃）２を付勢しない非付勢状態では、保持リング４は皿バネ（付勢手段）５によって軽く押され、ボールプランジャー（凸部）１２は傾斜長溝８ａの左端で係止するので、保持リング４は刃物ホルダー３から外れることなく保持され、上刃（丸刃）２と皿バネ（付勢手段）５とは僅かな付勢状態か、非付勢状態かで接している。

図３（ｂ）に示すように、保持リング４が上刃（丸刃）２を付勢する付勢状態は、保持リング４を回転させることにより、ボールプランジャー（凸部）１２を傾斜長溝８ａに沿って移動させて、保持リング４を第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に変化させ、変化に応じて、上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させ、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を非付勢状態から付勢状態に変化させ、ボールプランジャー（凸部）１２を傾斜長溝８ａの任意の圧接位置（圧接寸法）である寸法Ｓで止めて締め付けた状態である。

以上のことから、保持リング４を回転させることにより、上刃（丸刃）２は非付勢状態から付勢状態に切り替わりるので、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、前もって傾斜長溝８ａの任意の圧接位置（圧接寸法）である寸法Ｓに印を付ける等して位置を決めておけば、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。また、皿バネ（付勢手段）５は上刃（丸刃）２を挟んで保持リング４の反対側から上刃（丸刃）２の側面に円周状に当接しているので、保持リング４が円周方向のどの位置にあっても、容易に安定して圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

また、図４に示すように、刃物ホルダー３の小径段部７に形成される受け部８が、円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａと円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂとで連通して形成されていることでもよい。この場合、保持リング４を回転させて、ボールプランジャー（凸部）１２を図４（ａ）に示す傾斜長溝８ａの左端の位置から図４（ｂ）に示す平行長溝８ｂの圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓまで保持リング４を移動させることにより、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、ボールプランジャー（凸部）１２を締め付けることなく非付勢状態から付勢状態に切り替えて係止させることができる。このことから、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、前もって傾斜長溝８ａと平行長溝８ｂとを寸法Ｓになるように加工しておくことで、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。

また、図４では受け部８が傾斜長溝８ａと平行長溝８ｂが１つずつで形成されているが、図５に示すように、傾斜長溝８ａ（ｎ）と平行長溝８ｂ（ｎ）とが連通して交互に複数形成されていることでもよい。この場合、保持リング４を回転させて、ボールプランジャー（凸部）１２を図５（ａ）に示す傾斜長溝８ａ（２）の左端の位置から図５（ｂ）に示すように平行長溝８ｂ（２）の圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓ１まで移動させる第１付勢状態の場合と、図５（ｃ）に示すように傾斜長溝８ａ（１）を通って平行長溝８ｂ（１）の圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓ２まで移動させる第２付勢状態とした場合のように、複数の異なった付勢状態を設定することができるようにしておくことで、容易に被切断部材の材質や厚み等の条件の違いに対応できるような適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。

以上のように、第１の実施の形態によれば、保持リング４を回転させることにより保持リング４の内周面に形成された凸部と刃物ホルダー３の外周面に形成された受け部８との位置を変化させ、変化に応じて、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、保持リング４と上刃（丸刃）２が軸線方向に移動または係止するので、予め受け部と凸部の位置を被切断部材を切断するための最適な圧接寸法として加工しておけば、第１回転軸（回転軸）１０１に組込む前の上刃（丸刃）２と保持リング４と皿バネ（付勢手段）５を刃物ホルダー３に装着したホルダーユニット１単体の状態で、保持リング４を回転させて上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させて付勢状態にすることで、前もって上刃（丸刃）２を上下刃先の圧接位置（圧接寸法）にしておくことができる。この付勢状態で、ホルダーユニット１をスリッタ装置１００の第１回転軸（回転軸）１０１に装着して、上刃（丸刃）２の刃先を下刃１０３の刃先に軽く接触させた位置で刃物ホルダー３を押しネジ１０で第１回転軸（回転軸）１０１に固定し、その後保持リング４を回転させて非付勢状態にしてやれば、上刃（丸刃）２を所定の圧接位置（圧接寸法）で圧接させることができる。

受け部と凸部の位置はワンタッチで切り替えるだけでよい。これにより、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態のスリッタ装置について、図６乃至図１０及び図１３を用いて説明する。特に言及しない場合は、他の構成は、第１の実施の形態のスリッタ装置と同様である。図６は、本発明の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニット１の一例を示した分解斜視図、図７は図６に示す保持リング４の３通りの受け部１３の形状を説明するための図、図８は図７（ａ）に示す保持リング４を用いた場合の動作を説明するための図、図９は図７（ｂ）に示す保持リング４を用いた場合の動作を説明するための図、図１０は図７（ｃ）に示す保持リング４を用いた場合の動作を説明するための図である。図６に示すように、ホルダーユニット１は、上刃（丸刃）２、刃物ホルダー３、保持リング４、皿バネ（付勢手段）５を備える。刃物ホルダー３は、フランジ部６、小径段部７、小径段部７に形成された雌ネジ孔１４、フランジ部６に形成された貫通雌ネジ孔９及び貫通雌ネジ孔９に螺入し第１回転軸（回転軸）１０１にホルダーユニット１を固定するための押しネジ１０を備える。保持リング４は受け部１３及び保持リング回転用冶具（ハンドル）１６を備える。この場合の受け部１３は保持リング４の内周面から外周面に貫通する貫通長孔で形成されている。そして、刃物ホルダー３の雌ネジ孔１４には、保持リング４の受け部（貫通長孔）１３を通して頭部を有する固定ボルト（凸部）１５が螺入される。尚、凸部１５は頭部を有する雄ネジであってもよい。

第２の実施の形態が第１の実施形態と異なる点は、保持リング４側に受け部があり、刃物ホルダー３側に凸部がある点であり、皿バネ（付勢手段）５、上刃（丸刃）２、保持リング４の配置は同じである。上刃（丸刃）２の刃先も保持リング４側として同じである。

保持リング４の受け部１３は内周面から外周面に貫通する貫通長孔で形成され、図７に示すように、以下の３通である。（ａ）円周方向に対して傾斜する傾斜貫通長孔１３ａ、（ｂ）円周方向に対して傾斜する傾斜貫通長孔１３ａと円周方向に対して平行な平行貫通長孔１３ｂとが連通して形成、（ｃ）円周方向に対して傾斜する傾斜貫通長孔１３ａ（ｎ）と円周方向に対して平行な平行貫通長孔１３ｂ（ｎ）が連通して交互に複数形成（ｎは２以上の複数を表す）。ここで、この場合の円周方向とは軸線方向に直角な断面で表される保持リング４の外周の円周方向を言う。また、上記３通りのいずれの場合も図７に示すように、受け部１３の最終端は保持リング４の側面に貫通することなく行き止まりとしている。そして、刃物ホルダー３の雌ネジ孔１４に、保持リング４の受け部１３を通して固定ボルト（凸部）１５が螺入されているので、保持リング４は刃物ホルダー３から外れることなく第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に移動可能に保持され、上刃（丸刃）２及び皿バネ（付勢手段）５は保持リング４により刃物ホルダー３に保持される。

保持リング４は、第１回転軸（回転軸）１０１の周方向に回転可能であり、保持リング４を回転させることにより、受け部１３は固定ボルト（凸部）１５との円周方向及び軸線方向の位置を変化させ、変化に応じて、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、保持リング４と丸刃２を第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に移動または係止させる

以上のように、ホルダーユニット１が単体として組み立てられる。組み立てられたホルダーユニット１は、第１回転軸（回転軸）１０１に複数個装着される。ホルダーユニット１の位置が決まったら、押しネジ１０を締めて、ホルダーユニット１を第１回転軸（回転軸）１０１に固定する。

図８は図７（ａ）に示すように、保持リング４の内周面に形成される受け部１３が、円周方向に対して傾斜し保持リング４の外周面に貫通する傾斜貫通長孔１３ａである場合のホルダーユニット１の側面図である。図９は図７（ｂ）に示すように、保持リング４の内周面に形成される受け部１３が、円周方向に対して傾斜し保持リング４の外周面に貫通する傾斜貫通長孔１３ａと円周方向に対して平行で保持リング４の外周面に貫通する平行貫通長孔１３ｂとで連通して形成されている場合のホルダーユニット１の側面図である。図１０は図７（ｃ）に示すように、保持リング４の内周面に形成される受け部１３が、円周方向に対して傾斜し保持リング４の外周面に貫通する傾斜貫通長孔１３ａ（ｎ）と円周方向に対して平行で保持リング４の外周面に貫通する平行貫通長孔１３ｂ（ｎ）とで連通して交互に複数形成されている場合のホルダーユニット１の側面図である。尚、図８乃至図１０に示した固定ボルト（凸部）１５は頭部を有するが、その部分を省略して記載している。

図８（ａ）に示すように、保持リング４が上刃（丸刃）２を付勢しない非付勢状態では、保持リング４は皿バネ（付勢手段）５によって軽く押され、傾斜貫通長孔１３ａの右端が固定ボルト（凸部）１５で係止するので、保持リング４は刃物ホルダー３から外れることなく保持され、上刃（丸刃）２と皿バネ（付勢手段）５とは僅かな付勢状態か、非付勢状態かで接している。

図８（ｂ）に示すように、保持リング４が上刃（丸刃）２を付勢する付勢状態は、保持リング４を回転させることにより、傾斜貫通長孔１３ａを固定ネジ（凸部）１５に沿って移動させて、保持リング４を第１回転軸（回転軸）１０１の軸線方向に変化させ、変化に応じて、上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させ、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を非付勢状態から付勢状態に変化させ、傾斜貫通長孔８ａの位置を固定ボルト（凸部）１５に対して任意の圧接位置（圧接寸法）である寸法Ｓで止めて固定ボルト（凸部）１５を締め付けた状態である。

以上のことから、保持リング４を回転させることにより、上刃（丸刃）２は非付勢状態から付勢状態に切り替わりるので、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、前もって傾斜貫通長孔１３ａの任意の圧接位置（圧接寸法）である寸法Ｓに印を付ける等して位置を決めておけば、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。また、皿バネ（付勢手段）５は上刃（丸刃）２を挟んで保持リング４の反対側から上刃（丸刃）２の側面に円周状に当接しているので、保持リング４が円周方向のどの位置にあっても、容易に安定して圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

また、図９に示すように、保持リング４の内周面に形成される受け部１３が、円周方向に対して傾斜し保持リング４の外周面に貫通する傾斜貫通長孔１３ａと円周方向に対して平行で保持リング４の外周面に貫通する平行貫通長孔１３ｂとで連通して形成されていることでもよい。この場合、保持リング４を回転させて、図９（ａ）に示す傾斜貫通長孔１３ａの右端の位置から固定ボルト（凸部）１５に沿って移動させて、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、図９（ａ）に示す傾斜貫通長孔１３ａの右端の位置から図９（ｂ）に示す平行貫通長孔１３ｂの圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓまで移動させることにより、固定ボルト（凸部）１５を締め付けることなく非付勢状態から付勢状態に切り替えて係止させることができる。このことから、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、前もって傾斜貫通長孔１３ａと平行貫通長孔１３ｂとを寸法Ｓになるように加工しておくことで、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。

また、図９では受け部１３が傾斜貫通長孔１３ａと平行貫通長孔１３ｂが１つずつで形成されているが、図１０に示すように、傾斜貫通長孔１３（ｎ）と平行貫通長孔１３（ｎ）とが連通して交互に複数形成されていることでもよい。この場合、保持リング４を回転させて、貫通長孔（受け部）１３を固定ボルト（凸部）１５に沿って移動させて、図１０（ａ）に示す傾斜貫通長孔１３ａ（２）の右端の位置から図１０（ｂ）に示すように平行貫通長孔１３ｂ（２）の圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓ１まで移動させる第１付勢状態の場合と、図１０（ｃ）に示すように傾斜貫通長孔１３ａ（１）を通って平行貫通長孔１３ｂ（１）の圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓ２まで移動させる第２付勢状態とした場合のように、複数の異なった付勢状態を設定することができるようにしておくことで、容易に被切断部材の材質や厚み等の条件の違いに対応できるような適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。

以上のように、第２の実施の形態によれば、保持リング４を回転させることにより刃物ホルダー４の外周面に形成された凸部と保持リング４の内周面に形成された受け部１３との位置を変化させ、変化に応じて、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、保持リング４と上刃（丸刃）２が軸線方向に移動または係止するので、予め受け部と凸部の位置を被切断部材を切断するための最適な圧接寸法として加工しておけば、第１回転軸（回転軸）１０１に組込む前の上刃（丸刃）２と保持リング４と皿バネ（付勢手段）５とを刃物ホルダー３に装着したホルダーユニット１単体の状態で、保持リング４を回転させて上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させて付勢状態にすることで、前もって上刃（丸刃）２を上下刃先の圧接位置（圧接寸法）にしておくことができる。この付勢状態で、ホルダーユニット１をスリッタ装置１００の第１回転軸（回転軸）１０１に装着して、上刃（丸刃）２の刃先を下刃１０３の刃先に軽く接触させた位置で刃物ホルダー３を押しネジ１０で第１回転軸（回転軸）１０１に固定し、その後保持リング４を回転させて非付勢状態にしてやれば、上刃（丸刃）２を所定の圧接位置（圧接寸法）で圧接させることができる。

受け部と凸部の位置はワンタッチで切り替えるだけでよい。これにより、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態のスリッタ装置のホルダーユニットについて、図１１を用いて説明する。構成する部品は、第１の実施の形態と同じである。第１の実施の形態と異なる点は、刃物ホルダー３の小径段部７に上刃（丸刃）２、皿バネ（付勢手段）５、保持リング４の順に挿入される点である。尚、上刃（丸刃）２の刃先が皿バネ（付勢手段）５と反対側に配置される点は同じである。つまり、保持リング４は皿バネ（付勢手段）５を介して上刃（丸刃）２を押すことになり、上刃（丸刃）２は刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接していて軸線方向に移動せず、皿バネ（付勢手段）５が弾性変形して上刃（丸刃）２を付勢する。本実施形態は、例えば上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させずに適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を設定したい場合である。

本実施形態の場合も、刃物ホルダー３の小径段部７に形成された受け部８は図２に示すように、３通りの受け部８がある。図１１はそのうちの図２（ｂ）の円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａと円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂとが連通して形成したものを代表例としてあげたものである。

図１１（ａ）に示すように、刃物ホルダー３の小径段部７に形成される受け部８が、円周方向に対して傾斜し刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝８ａと円周方向に対して平行で刃物ホルダー３の外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝８ｂとで連通して形成されている。この場合、保持リング４を回転させてボールプランジャー（凸部）１２を図１１（ａ）に示す傾斜長溝８ａの左端の位置から図１１（ｂ）に示す平行長溝８ｂの圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓまで保持リング４を移動させることにより、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、ボールプランジャー（凸部）１２を締め付けることなく非付勢状態から付勢状態に切り替えて保持リング４を係止させることができる。このことから、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、前もって傾斜長溝８ａと平行長溝８ｂとを寸法Ｓになるように加工しておくことで、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。

この場合は、第１の実施の形態の場合の動作とは逆になり、ホルダーユニット１を非付勢状態にして第１回転軸（回転軸）１０１に装着後は、上刃（丸刃）２を下刃１０３に軽く接触させて、刃物ホルダー３を押しネジ１０で第１回転軸（回転軸）１０１に固定した後、保持リング４を回転させて付勢状態にすることにより、上刃（丸刃）２と下刃１０３が所定の圧接力で圧接することになる。

（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態のスリッタ装置のホルダーユニットについて、図１２を用いて説明する。構成する部品は、第２の実施の形態と同様である。第２の実施の形態と異なる点は、刃物ホルダー３の小径段部７に上刃（丸刃）２、皿バネ（付勢手段）５、保持リング４の順に挿入される点で、上刃（丸刃）２の刃先は皿バネ（付勢手段）５と反対側に配置される。つまり、保持リング４は皿バネ（付勢手段）５を介して上刃（丸刃）２を押すことになり、上刃（丸刃）２は刃物ホルダー３のフランジ部６の側面６ａに当接していて軸線方向に移動せず、皿バネ（付勢手段）５が弾性変形して上刃（丸刃）２を付勢する。本実施形態は、例えば上刃（丸刃）２を軸線方向に移動させずに適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を設定したい場合である。

本実施形態の場合も、刃保持リング４に形成された受け部１３は図７に示すように、３通りの受け部１３がある。図１２はそのうちの図７（ｂ）の円周方向に対して傾斜する傾斜貫通長孔１３ａと円周方向に対して平行な平行貫通長孔１３ｂとが連通して形成したものを代表例としてあげたものである。

図１２（ａ）に示すように、保持リング４に形成される受け部１３が、円周方向に対して傾斜する傾斜貫通長孔１３ａと円周方向に対して平行な平行貫通長孔１３ｂとで連通して形成されている。この場合、図１２（ａ）に示すように受け部を傾斜貫通長孔１３ａの右端で固定ネジ（凸部）１５により係止される位置から保持リング４を回転させて図１２（ｂ）に示すように平行貫通長孔１３ｂの圧接位置（圧接寸法）の寸法Ｓまで固定ネジ（凸部）１５に沿って移動させることにより、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、固定ネジ（凸部）１５を締め付けることなく非付勢状態から付勢状態に切り替えることができる。このことから、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、前もって傾斜貫通長孔１３ａと平行貫通長孔１３ｂとを寸法Ｓになるように加工しておくことで、容易に適切な上下刃先の圧接位置（圧接寸法）に設定することが可能になる。尚、図１２に示した固定ボルト（凸部）１５は頭部を有するが、その部分を省略して記載している。

この場合も、第２の実施の形態の場合の動作とは逆になり、ホルダーユニット１を非付勢状態にして第１回転軸（回転軸）１０１に装着し、上刃（丸刃）２を下刃１０３に軽く接触させて刃物ホルダー３を押しネジ１０で第１回転軸（回転軸）１０１に固定した後、保持リング４を回転させて付勢状態にすることにより、上刃（丸刃）２と下刃１０３が所定の圧接力で圧接することになる。

以上のように、第３及び第４の実施の形態によれば、保持リング４を回転させることにより刃物ホルダーの外周面と保持リングの内周面のいずれか一方の面に形成された凸部と他方の面に形成された受け部との位置を変化させ、変化に応じて、丸刃２を移動させずに、皿バネ（付勢手段）５を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、保持リング４を軸線方向に移動または係止させるので、予め受け部と凸部の位置とを被切断部材を切断するための最適な圧接寸法として加工しておけば、第１回転軸（回転軸）１０１に装着する前の刃物ホルダー３に皿バネ（付勢手段）５と上刃（丸刃）２と保持リング４とを装着したホルダーユニット１単体の状態で、保持リング４を回転させ軸線方向に移動させて付勢状態にすることで、前もって上刃（丸刃）２を上下刃先の圧接位置（圧接寸法）にしておくことができる。ホルダーユニット１を第１回転軸（回転軸）１０１に非付勢状態で装着して、上刃（丸刃）２の刃先を下刃１０３の刃先に軽く接触させた位置で刃物ホルダー３を押しネジ１０で第１回転軸（回転軸）１０１に固定し、その後保持リング４を回転させて付勢状態にしてやれば、上刃（丸刃）２を所定の圧接位置（圧接寸法）で圧接させることができる。

受け部と凸部の位置はワンタッチで切り替えるだけでよい。これにより、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、より簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

以上、本発明にかかる実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。

本発明は、切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、保持リングを回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるという効果を有するスリッタ装置として有用である。

１ ホルダーユニット
２ 上刃（丸刃）
３ 刃物ホルダー
４ 保持リング
５ 皿バネ（付勢手段）
６ フランジ部
７ 小径段部
８ 受け部
９ 貫通雌ネジ孔
１０ 押しネジ
１１ 貫通雌ネジ孔
１２ ボールプランジャー（凸部）
１３ 受け部
１４ 雌ネジ孔
１５ 固定ボルト（凸部）
１６ ハンドル
１００ スリッタ装置
１０１ 第１回転軸（回転軸）
１０２ 第２回転軸
１０３ 下刃

Claims (8)

1. 丸刃と、回転軸に取り付けられ該丸刃を嵌装する刃物ホルダーと、前記丸刃を前記刃物ホルダーに保持する保持リングと、前記刃物ホルダーに嵌装され前記丸刃を挟んで前記保持リングの反対側から前記丸刃の側面に円周状に当接して前記丸刃を前記回転軸の軸線方向に付勢する弾性変形可能な付勢手段と、を備えるスリッタ装置であって、
   前記保持リングの内周面が嵌装される前記刃物ホルダーの外周面と前記保持リングの内周面のいずれか一方の面には、凸部が形成され、他方の面には、前記凸部が突出し且つ前記凸部が相対的に移動可能な受け部が形成され、前記保持リングを回転させることにより前記凸部と前記受け部との円周方向と軸線方向の位置を変化させ、変化に応じて前記付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させ、且つ、前記保持リングと前記丸刃を前記軸線方向に移動または係止させるようにしたことを特徴とするスリッタ装置。
2. 丸刃と、回転軸に取り付けられ該丸刃を嵌装する刃物ホルダーと、前記丸刃を前記刃物ホルダーに保持する保持リングと、前記刃物ホルダーに嵌装され前記丸刃を挟んで前記保持リング側から前記丸刃の側面に円周状に当接して前記丸刃を前記回転軸の軸線方向に付勢する弾性変形可能な付勢手段と、を備えるスリッタ装置であって、
   前記保持リングの内周面が嵌装される前記刃物ホルダーの外周面と前記保持リングの内周面のいずれか一方の面には凸部が形成され、他方の面には前記凸部が突出して且つ前記凸部が相対的に移動可能な受け部が形成され、前記保持リングを回転させることにより前記凸部と前記受け部との円周方向と軸線方向の位置を変化させ、変化に応じて、前記丸刃を前記軸線方向に移動させずに、前記付勢手段を弾性変形させて付勢力を変化させるようにしたことを特徴とするスリッタ装置。
3. 前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記刃物ホルダーの外周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝で形成され、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記保持リングの内周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔で形成されている請求項１または請求項２に記載のスリッタ装置
4. 前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記刃物ホルダーの外周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する傾斜長溝と、円周方向に対して平行で刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝と、が連通して形成され、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記保持リングの内周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔と、円周方向に対して平行で前記保持リングの外周面に貫通する平行貫通長孔と、が連通して形成されている請求項１または請求項２に記載のスリッタ装置
5. 前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記刃物ホルダーの外周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延するする傾斜長溝と、円周方向に対して平行で刃物ホルダーの外周面と同心円上又は略同心円上の深さで伸延する平行長溝と、が連通して交互に複数形成され、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記保持リングの内周面に形成される前記受け部は円周方向に対して傾斜し前記保持リングの外周面に貫通する傾斜貫通長孔と、円周方向に対して平行で前記保持リングの外周面に貫通する平行貫通長孔と、が連通して交互に複数形成されている請求項１または請求項２に記載のスリッタ装置
   
6. 前記凸部が形成される前記一方の面が前記保持リングの内周面の場合、前記凸部は前記保持リングの外周面から内周面に貫通して形成された雌ネジ孔に螺入された押しネジ若しくはボールプランジャーであり、前記凸部が形成される前記一方の面が前記刃物ホルダーの外周面の場合、前記凸部は前記刃物ホルダーの外周面に形成された雌ネジ孔に前記保持リングの前記受け部を通して螺入された頭部を有する雄ネジ若しくは頭部を有するボルトである請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスリッタ装置
7. 前記保持リングを前記回転軸の周方向に回転させるハンドルを備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1つに記載のスリッタ装置。
8. 前記付勢手段は皿バネであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１つに記載のスリッタ装置。

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