JP2020063066A

JP2020063066A - Plastic bottle

Info

Publication number: JP2020063066A
Application number: JP2018195456A
Authority: JP
Inventors: 章智関根; Akitomo Sekine; 彰芳士戸; Akira Hoshito
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2020-04-23
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: JP7410449B2

Abstract

To provide a plastic bottle which can efficiently prevent a dimensional change due to swelling of a trunk part and the like while maintaining high strength, in the plastic bottle reduced in weight.SOLUTION: A plastic bottle includes a mouth part 10, a shoulder part 20, a trunk part 30 and a bottom part 40. The shoulder part 20 and the trunk part 30 comprise a plurality of wall parts 51, and corner parts 52 for connecting the wall parts 51 with each other. The wall part 51 is divided into a shoulder wall part 21 and a trunk wall part 31, and the trunk wall part 31 includes a pressure absorption panel 35. The pressure absorption panel 35 is substantially rectangular, and a concave panel 34 is formed so as to surround the periphery of a convex panel 33. A depth d1 of the convex panel and a depth d2 of the concave panel has a relationship of d1<d2. A surface 33a of the convex panel 33 is located further inside than an outermost surface 31a of the trunk wall part 31. Furthermore, on the surface 33a of the convex panel 33, a plurality of concave ribs 36 extending horizontally are formed.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、プラスチックボトルに関し、より詳細には、軽量化されたプラスチックボトルの構造に関する。 The present invention relates to a plastic bottle, and more particularly, to a lightweight plastic bottle structure.

例えば、飲料が充填される容器としてプラスチックボトルが用いられる。そして、プラスチックボトルの生産量は年々増加傾向にある。一方で、省資源化、ごみの減量化や、輸送時の環境負荷低減等による、エネルギー使用量、及び二酸化炭素排出量の低減の観点から原料の使用量を削減することによるプラスチックボトルの軽量化が取り組まれている。 For example, a plastic bottle is used as a container filled with a beverage. And the production volume of plastic bottles is increasing year by year. On the other hand, the weight saving of plastic bottles by reducing the amount of raw materials used from the perspective of reducing energy consumption and carbon dioxide emissions by saving resources, reducing waste, and reducing environmental impact during transportation. Is being worked on.

プラスチックボトルを軽量化するとプラスチックボトルの容器の肉厚が薄くなる為、プラスチックボトルの強度が低下する傾向がある。プラスチックボトルは、複数本の容器の口が上を向いた状態で段ボール等に箱詰めにされたものを複数個積み上げ一つのパレットとして、保管、及び輸送される。その際に、プラスチックボトルが、その上下方向の荷重に耐える強度である座屈強度を充分に有していない場合には、座屈変形が生じ、荷崩れが発生するおそれがある。 When the weight of a plastic bottle is reduced, the wall thickness of the container of the plastic bottle becomes thinner, so that the strength of the plastic bottle tends to decrease. The plastic bottles are stored and transported as a single pallet by stacking a plurality of plastic bottles packed in a cardboard box with the mouths of the containers facing upward. At this time, if the plastic bottle does not have sufficient buckling strength to withstand the load in the vertical direction, buckling deformation may occur and collapse of the load may occur.

更に、プラスチックボトルが、その水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を充分に有していない場合には、プラスチックボトルが横向きに積載される自動販売機内において下段にあるプラスチックボトルは側面に変形を生じやすくなり、自動販売機から正常に排出されなくなるおそれがある。なお、プラスチックボトルが、自動販売機から正常に排出されるか否かの特性はベンダー適性とも称される。 Furthermore, if the plastic bottle does not have sufficient side wall strength to withstand the load in the horizontal direction, the plastic bottle in the lower stage will be deformed to the side in the vending machine where the plastic bottle is loaded sideways. Is likely to occur, and the vending machine may not be properly discharged. The characteristic of whether or not the plastic bottle is normally discharged from the vending machine is also called vendor suitability.

ところで、プラスチックボトルの形状には大別して、容器の胴部の断面が円形の丸ボトルと、容器の胴部の断面が略四角形の角ボトルとがある。丸ボトルでは、容器の周囲に貼り付けられるラベルが容器の真正面からみづらい場合がある。一方で、角ボトルでは、上述のような問題が生じにくく、更に、積載効率や陳列効率が優れており、これらの長所を有する角ボトルの需要は多い。 By the way, the shape of the plastic bottle is roughly classified into a round bottle having a round cross section of the body of the container and a square bottle having a substantially square cross section of the body of the container. In a round bottle, the label attached around the container may be difficult to see from the front of the container. On the other hand, in the case of square bottles, the above-mentioned problems are less likely to occur, and further, the loading efficiency and the display efficiency are excellent, and there is much demand for square bottles having these advantages.

しかしながら、上述のような強度、特に座屈強度は、丸ボトルの場合には上下方向の荷重が円形の胴部に効果的に分散されるのに対し、胴部が面と、コーナー部を形成する柱（ピラー）とで構成される角ボトルでは柱の部分に偏荷重がかかってしまうので弱くなる。したがって、角ボトルを軽量化する際には強度の対策が特に必要となる。 However, in the case of a round bottle, the above-mentioned strength, especially the buckling strength, effectively distributes the vertical load to the circular body, while the body forms a face and a corner. In a square bottle composed of pillars (pillars), it becomes weak because an unbalanced load is applied to the pillars. Therefore, it is particularly necessary to take measures for strength when reducing the weight of the square bottle.

そして、このような軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、内容物が充填された際に、高い側壁強度が保持されながら胴部の膨らみによる寸法変化の防止を目的として、上側胴部に減圧吸収用パネルを備えたプラスチックボトルにおいて、当該パネルの水平方向に延びるリブを複数設けることが知られている（特許文献１）。 In such a lightweight square plastic bottle, when the contents are filled, decompression is performed on the upper body for the purpose of preventing dimensional change due to bulging of the body while maintaining high side wall strength. In a plastic bottle provided with an absorption panel, it is known to provide a plurality of ribs extending in the horizontal direction of the panel (Patent Document 1).

特開２０１５−１６３５２７号公報JP, 2005-163527, A

特許文献１に記載された技術によれば、上側胴部に減圧吸収用パネルを備えたプラスチックボトルにおいて、当該パネルの水平方向に延びるリブを複数設けたので、高い側壁強度を保持しながら、内容物が充填された際の水頭圧によってプラスチックボトルが外方に押される、いわゆる胴膨れと称される現象が防止されているが、プラスチックボトルのサイズが大きくなり、より大きな水頭圧がかかった場合等には、胴膨れによる設計値との寸法変化も大きくなるため、胴膨れを防止対策としては不十分である。 According to the technique described in Patent Document 1, in a plastic bottle having a panel for absorbing reduced pressure in the upper body portion, since a plurality of ribs extending in the horizontal direction of the panel are provided, while maintaining high sidewall strength, The phenomenon of so-called barrel swelling, in which the plastic bottle is pushed outward by the water head pressure when the object is filled, is prevented, but when the size of the plastic bottle increases and a larger water head pressure is applied. In addition, the dimensional bulge causes a large dimensional change from the design value, which is insufficient as a measure for preventing the bulge.

このように、従来のプラスチックボトルにおいては、胴膨れ防止対策が不十分であるため、プラスチックボトルのサイズが大きくなり、より大きな水頭圧がかかった場合に、圧力分散が不十分となり胴膨れが生じ、予め決められた設計寸法に対して凸になっていると、製造ラインや、自動販売機内で詰まってしまったり、段ボール等への箱詰めや商品棚への陳列の際に入らなくなってしまったり、商品価値が低下してしまうことが懸念される。したがって、より大きな水頭圧がかかった場合でも、効率的に圧力分散することができ、胴膨れが防止できる対策が必要とされる。 As described above, in the conventional plastic bottle, since the measures for preventing the body swelling are insufficient, the size of the plastic bottle becomes large, and when a larger head pressure is applied, the pressure dispersion becomes insufficient and the body swelling occurs. , If it is convex with respect to a predetermined design dimension, it may be clogged in the production line or a vending machine, or it may not fit when it is packed in a cardboard box or displayed on a product shelf, There is concern that the product value will decline. Therefore, even if a larger head pressure is applied, it is necessary to take measures that can efficiently disperse the pressure and prevent the body from bulging.

そこで本発明の目的は、前述のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、高い強度を保持しながら、効率的に胴部の膨らみ等による寸法変化が防止されるプラスチックボトルを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional techniques, and in a square plastic bottle having a reduced weight, while maintaining high strength, the body portion is efficiently It is an object of the present invention to provide a plastic bottle in which dimensional change due to bulging of the plastic bottle is prevented.

上記課題を解決するため、本発明のプラスチックボトルは、口部と、肩部と、胴部と、底部と、を有し、前記肩部、及び前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、前記壁部は、肩壁部と、胴壁部とに分割され、該胴壁部は、圧力吸収パネルを備え、該圧力吸収パネルは、凸状パネルの周囲を取り囲むように凹状パネルが形成され、前記凸状パネル、及び前記凹状パネルは、略矩形状であり、前記凸状パネルの表面は、前記胴壁部の最外方面より内方に位置することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the plastic bottle of the present invention has a mouth portion, a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion, and the shoulder portion and the body portion include a plurality of wall portions, The wall portion is divided into a shoulder wall portion and a body wall portion, and the body wall portion includes a pressure absorbing panel, and the pressure absorbing panel is a convex panel. A concave panel is formed so as to surround the periphery of the convex panel, and the concave panel has a substantially rectangular shape, and the surface of the convex panel is located inward from the outermost surface of the trunk wall portion. It is characterized by doing.

更に、前記凹状パネルの深さｄ２に対する、前記凸状パネルの深さｄ１の比ｄ１／ｄ２は、０．５以上０．９以下であることを特徴とする。 Further, the ratio d1 / d2 of the depth d1 of the convex panel to the depth d2 of the concave panel is 0.5 or more and 0.9 or less.

更に、前記凸状パネルの表面には、水平方向に延びる複数の凹状リブが形成されることを特徴とする。 Further, a plurality of concave ribs extending in the horizontal direction are formed on the surface of the convex panel.

更に、前記凹状リブの本数は、４〜１２本であることを特徴とする。 Further, the number of the concave ribs is 4 to 12.

更に、前記凹状リブの深さｄ３は、前記凸状パネルの表面における肉厚ｔに対して、１．５ｔ≦ｄ３≦１０ｔであることを特徴とする。 Further, the depth d3 of the concave ribs is characterized in that 1.5t ≦ d3 ≦ 10t with respect to the wall thickness t on the surface of the convex panel.

更に、前記凹状リブの幅ｗ１は、前記凹状リブの深さｄ３に対して、ｄ３≦ｗ１≦２０ｄ３であることを特徴とする。 Further, the width w1 of the concave rib is characterized in that d3 ≦ w1 ≦ 20d3 with respect to the depth d3 of the concave rib.

本発明のプラスチックボトルによれば、口部と、肩部と、胴部と、底部と、を有し、肩部、及び胴部は、複数の壁部と、壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、壁部は、肩壁部と、胴壁部とに分割され、胴壁部は、圧力吸収パネルを備え、圧力吸収パネルは、凸状パネルの周囲を取り囲むように凹状パネルが形成され、凸状パネル、及び凹状パネルは、略矩形状であり、凸状パネルの表面は、胴壁部の最外方面より内方に位置するので、軽量化した容器において、高い強度を保持しながら、効率的に圧力を分散させることで胴部の膨らみ等による寸法変化を防止することができる。また、胴壁部へのラベルの装着が円滑に行われ、段ボール等への箱詰めの積載効率にも優れ、生産性を向上させることができる。 According to the plastic bottle of the present invention, it has a mouth portion, a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion, and the shoulder portion and the body portion include a plurality of wall portions and a corner portion connecting the wall portions to each other. The wall part is divided into a shoulder wall part and a torso wall part, the torso wall part is provided with a pressure absorbing panel, and the pressure absorbing panel is formed with a concave panel so as to surround the periphery of the convex panel. The convex panel and the concave panel have a substantially rectangular shape, and the surface of the convex panel is located inward of the outermost surface of the body wall portion, so that the container having a light weight can maintain high strength. By efficiently distributing the pressure, it is possible to prevent dimensional changes due to bulging of the body and the like. Further, the label can be smoothly attached to the body wall portion, the loading efficiency of the box packaging on the corrugated cardboard or the like is excellent, and the productivity can be improved.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、凹状パネルの深さｄ２に対する、凸状パネルの深さｄ１の比ｄ１／ｄ２は、０．５以上０．９以下であるので、軽量化した容器において、高い強度を保持しながら、より効率的に圧力を分散させることで胴部の膨らみ等による寸法変化を防止することができる。 Further, according to the plastic bottle of the present invention, the ratio d1 / d2 of the depth d1 of the convex panel to the depth d2 of the concave panel is 0.5 or more and 0.9 or less, so that in a lightweight container While maintaining high strength, it is possible to prevent the dimensional change due to the bulge of the body by more efficiently dispersing the pressure.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、凸状パネルの表面には、水平方向に延びる複数の凹状リブが形成されるので、パネル表面のフラット部がなくなり、凹状リブにおいて圧力分散されることでより胴膨れを防止することができる。 Further, according to the plastic bottle of the present invention, since a plurality of concave ribs extending in the horizontal direction are formed on the surface of the convex panel, the flat portion on the panel surface is eliminated and the pressure is dispersed in the concave rib. It is possible to further prevent the body from bulging.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、凹状リブの本数は、４〜１２本であるので、軽量化した容器において、高い強度を保持しながら、より効率的に圧力を分散させることで胴部の膨らみ等による寸法変化を防止することができる。 Further, according to the plastic bottle of the present invention, since the number of the concave ribs is 4 to 12, in the lightweight container, while maintaining high strength, the pressure can be more efficiently dispersed to allow the body portion to be dispersed. It is possible to prevent the dimensional change due to the bulge.

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、凹状リブの深さｄ３は、凸状パネルの表面における肉厚ｔに対して、１．５ｔ≦ｄ３≦１０ｔであるので、軽量化した容器において、高い強度を保持しながら、より効率的に圧力を分散させることで胴部の膨らみ等による寸法変化を防止することができる。 Further, according to the plastic bottle of the present invention, since the depth d3 of the concave rib is 1.5t ≦ d3 ≦ 10t with respect to the wall thickness t on the surface of the convex panel, it is high in a lightweight container. By more efficiently dispersing the pressure while maintaining the strength, it is possible to prevent the dimensional change due to the bulge of the body.

更に、前記凹状リブの幅ｗ１は、前記凹状リブの深さｄ３に対して、ｄ３≦ｗ１≦２０ｄ３であるので、軽量化した容器において、高い強度を保持しながら、より効率的に圧力を分散させることで胴部の膨らみ等による寸法変化を防止することができる。 Further, since the width w1 of the concave rib is d3 ≦ w1 ≦ 20d3 with respect to the depth d3 of the concave rib, the pressure is more efficiently dispersed while maintaining high strength in a lightweight container. By doing so, it is possible to prevent dimensional changes due to bulging of the body and the like.

本実施形態に係るプラスチックボトルの一例が示された正面図である。It is a front view showing an example of a plastic bottle concerning this embodiment. 図１のプラスチックボトルの平面図である。It is a top view of the plastic bottle of FIG. 図１のプラスチックボトルの底面図である。It is a bottom view of the plastic bottle of FIG. 図２のＩ方向矢視図である。FIG. 3 is a view in the direction of arrow I in FIG. 2. 図１の肩部から胴部にかけての正面拡大図である。It is a front enlarged view from a shoulder part to a trunk part of FIG. 図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 図１の圧力吸収パネルを凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。It is the exploded view which decomposed | disassembled the pressure absorption panel of FIG. 1 into the concave panel and the convex panel. 図７（ａ）の下図のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面の拡大図である。It is an enlarged view of the III-III line cross section of the lower figure of FIG. 図７（ａ）の下図のＩＶ−ＩＶ線断面の一部拡大図である。なお、矢印方向がプラスチックボトルの外方を示している。It is a partially expanded view of the IV-IV line cross section of the lower figure of Fig.7 (a). The arrow direction indicates the outside of the plastic bottle. 図１の周溝の正面拡大図である。It is a front enlarged view of the circumferential groove of FIG. 比較例１のプラスチックボトルの正面図である。5 is a front view of a plastic bottle of Comparative Example 1. FIG. 図１１のプラスチックボトルの平面図である。It is a top view of the plastic bottle of FIG. 図１１のプラスチックボトルの底面図である。It is a bottom view of the plastic bottle of FIG. 比較例２のプラスチックボトルの正面図である。It is a front view of the plastic bottle of the comparative example 2. 図１４のプラスチックボトルの平面図である。It is a top view of the plastic bottle of FIG. 図１４のプラスチックボトルの底面図である。It is a bottom view of the plastic bottle of FIG.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。図１は本実施形態に係るプラスチックボトル１の一例が示された正面図である。図２は図１のプラスチックボトル１の平面図であり、図３は図１のプラスチックボトル１の底面図である。図４は図２のＩ方向矢視図である。なお、以下では、説明の便宜上、プラスチックボトル１を正立させた図１の状態において、容器内に内容物が充填されるプラスチックボトル１の口部１０を上とする。 Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an example of a plastic bottle 1 according to the present embodiment. 2 is a plan view of the plastic bottle 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a bottom view of the plastic bottle 1 of FIG. FIG. 4 is a view on arrow I in FIG. In the following, for convenience of description, the mouth portion 10 of the plastic bottle 1 in which the contents are filled in the container is referred to as the upper side in the state where the plastic bottle 1 is upright.

図１、図４、図７、及び図８に示されるように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、胴壁部３１は、圧力吸収パネル３５を備え、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成され、凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置することを特徴とする。以下では、本実施形態に係るプラスチックボトル１の好適な態様として、水平方向の断面視が略正方形の角ボトルを例示し、詳細に説明する。 As shown in FIGS. 1, 4, 7, and 8, the plastic bottle 1 according to the present embodiment has a mouth portion 10, a shoulder portion 20, a body portion 30, and a bottom portion 40. The shoulder portion 20 and the body portion 30 include a plurality of wall portions 51 and a corner portion 52 connecting the wall portions 51 to each other, and the wall portion 51 is divided into a shoulder wall portion 21 and a body wall portion 31. The body wall portion 31 includes a pressure absorbing panel 35. The pressure absorbing panel 35 is formed with a concave panel 34 so as to surround the periphery of the convex panel 33. The convex panel 33 and the concave panel 34 are substantially rectangular. It has a shape, and the surface 33a of the convex panel 33 is characterized by being located inward of the outermost surface 31a of the body wall portion 31. Hereinafter, as a preferable mode of the plastic bottle 1 according to the present embodiment, a square bottle having a substantially square sectional view in the horizontal direction will be exemplified and described in detail.

口部１０は、内容物の充填口、及び注出口、あるいは飲み口となり、口部１０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってプラスチックボトル１が密閉される。 The mouth portion 10 serves as a filling port and a spout for the contents, or a drinking mouth, and the plastic bottle 1 is sealed by attaching a lid (not shown) to the mouth portion 10.

図１に示すように、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とに分割される。 As shown in FIG. 1, the shoulder portion 20 and the body portion 30 include a plurality of wall portions 51 and a corner portion 52 connecting the wall portions 51 to each other. The wall portion 51 includes the shoulder wall portion 21 and the body wall. The corner portion 52 is divided into a shoulder corner portion 22 and a trunk corner portion 32.

肩部２０は、その上側が口部１０に連なり、一方で、その下側が胴部３０に連なる。肩部２０は、上方から下方に向かって拡径する略四角錐台の形状を有する。図２に示されるように、プラスチックボトル１は角ボトルであるため、肩部２０は、互いに同一の形状からなる４つの肩壁部２１を有しており、更に、隣接する肩壁部２１同士の間には肩コーナー部２２が形成されている。更に、肩壁部２１は、上肩壁部２１Ａと下肩壁部２１Ｂに分割され、肩コーナー部２２は、上肩コーナー部２２Ａと下肩コーナー部２２Ｂに分割されている。更に、上肩壁部２１Ａと上肩コーナー部２２Ａは、口部１０から急激に拡径し、下肩壁部２１Ｂと下肩コーナー部２２Ｂは、緩やかに拡径する。なお、下肩壁部２１Ｂと下肩コーナー部２２Ｂを総称して下肩部と呼ぶ。 The shoulder 20 has its upper side connected to the mouth section 10, while its lower side is connected to the body section 30. The shoulder portion 20 has a shape of a substantially truncated pyramid whose diameter increases from the upper side to the lower side. As shown in FIG. 2, since the plastic bottle 1 is a square bottle, the shoulder portion 20 has four shoulder wall portions 21 having the same shape, and the adjacent shoulder wall portions 21 are adjacent to each other. A shoulder corner portion 22 is formed between them. Further, the shoulder wall portion 21 is divided into an upper shoulder wall portion 21A and a lower shoulder wall portion 21B, and the shoulder corner portion 22 is divided into an upper shoulder corner portion 22A and a lower shoulder corner portion 22B. Further, the upper shoulder wall portion 21A and the upper shoulder corner portion 22A rapidly expand in diameter from the mouth portion 10, and the lower shoulder wall portion 21B and the lower shoulder corner portion 22B gradually expand in diameter. The lower shoulder wall portion 21B and the lower shoulder corner portion 22B are collectively referred to as the lower shoulder portion.

胴部３０は、胴壁部３１と、胴コーナー部３２とからなり、胴壁部３１は、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、更に、胴コーナー部３２は、上胴コーナー部３２Ａと、下胴コーナー部３２Ｂとに分割されている。 The body portion 30 includes a body wall portion 31 and a body corner portion 32. The body wall portion 31 is divided into an upper body wall portion 31A and a lower body wall portion 31B, and the body corner portion 32 further includes It is divided into an upper trunk corner portion 32A and a lower trunk corner portion 32B.

肩部２０は、詳細には、上胴壁部３１Ａ、及び上胴コーナー部３２Ａに連接する。上肩壁部２１Ａは、垂直方向に分割された２つのパネルによって形成されることが肩部２０の強度を向上させる観点から好ましい。なお、垂直方向の分割は、壁部５１の中央から上方に延びる線上であることが強度を向上させる観点から好ましい。一方で、上肩コーナー部２２Ａは、１つのパネルによって形成されても良い。 Specifically, the shoulder portion 20 is connected to the upper body wall portion 31A and the upper body corner portion 32A. The upper shoulder wall portion 21A is preferably formed by two panels divided in the vertical direction from the viewpoint of improving the strength of the shoulder portion 20. The vertical division is preferably on the line extending upward from the center of the wall portion 51 from the viewpoint of improving the strength. On the other hand, the upper shoulder corner portion 22A may be formed by one panel.

図５は肩部から胴部にかけての正面拡大図である。また、図６は図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。この図６に示すように、下肩壁部２１Ｂと下肩コーナー部２２Ｂには、Ｖ字状の凹溝である縦リブ５３が設けられている。縦リブ５３は、上下方向に形成され、正面視直線状の形状を持つ。図５に示したように、下肩壁部２１Ｂに形成された縦リブ５３の上端は上肩壁部２１Ａ方向へ上方に突出し、下端は上胴壁部３１Ａ方向へ下方に突出し、下肩コーナー部２２Ｂに形成された縦リブ５３の上端は上肩コーナー部２２Ａ方向へ上方に突出し、下端は上胴コーナー部３２Ａ方向へ下方に突出している。
従って、縦リブ５３は、下方へ向かって緩やかに拡径する下肩壁部２１Ｂと下肩コーナー部２２Ｂ（下肩部）に形成されており、さらに上下方向に突出しているので、斜めに形成され、さらに、略折れ曲がって形成されている。この縦リブ５３の形状により、強度が増し、座屈変形を防止することが可能になる。 FIG. 5 is an enlarged front view from the shoulder to the body. 6 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. As shown in FIG. 6, the lower shoulder wall portion 21B and the lower shoulder corner portion 22B are provided with vertical ribs 53 that are V-shaped grooves. The vertical ribs 53 are formed in the vertical direction and have a linear shape in a front view. As shown in FIG. 5, the upper ends of the vertical ribs 53 formed on the lower shoulder wall portion 21B project upward in the direction of the upper shoulder wall portion 21A, and the lower ends thereof project downward in the direction of the upper trunk wall portion 31A. The upper ends of the vertical ribs 53 formed on the portion 22B project upward in the direction of the upper shoulder corner portion 22A, and the lower ends project downward in the direction of the upper trunk corner portion 32A.
Therefore, the vertical ribs 53 are formed in the lower shoulder wall portion 21B and the lower shoulder corner portion 22B (lower shoulder portion) that gradually expand in diameter downward, and further project in the vertical direction, and thus are formed diagonally. Further, it is formed so as to be bent substantially. The shape of the vertical ribs 53 increases the strength and prevents buckling deformation.

更に、縦リブ５３は、図６に示すように、直線状の溝底部で溝側面が交わる図示するような断面Ｖ字形状の溝形状とするほか、所定の幅の溝底部を有し当該溝底部の幅方向両端縁から溝側面が立ち上がる断面台形状の溝形状とするほか、断面円弧状のＵ字形状としても良い。 Further, as shown in FIG. 6, the vertical ribs 53 have a groove shape with a V-shaped cross section as shown in the drawing in which the groove side surfaces intersect at a linear groove bottom portion, and also have a groove bottom portion with a predetermined width. The groove may have a trapezoidal cross section in which the groove side faces rise from both widthwise edges of the bottom, or may have a U-shape with an arcuate cross section.

肩部２０の下方に位置する下肩部近傍に、外力が加わる等して、下肩部近傍の領域が容器内方に押し込まれるようにして変形すると、横方向に折れ線が生じるように変形する。この折れ線に直交するように縦リブ５３を設けることによって、そのような形状変化に対する復元力を発揮させることができ、プラスチックボトル１の永久変形を抑止することができる。すなわち、外部からの衝撃により肩部２０の下方の下肩部の近傍が凹む、いわゆる肩潰れを防止し、かつ垂直方向の座屈強度を高めることができる。 When an external force is applied to the vicinity of the lower shoulder portion located below the shoulder portion 20 so that the region near the lower shoulder portion is pushed into the container and deformed, a deformed line is formed in the lateral direction. . By providing the vertical ribs 53 so as to be orthogonal to the fold lines, it is possible to exert a restoring force against such a shape change and prevent permanent deformation of the plastic bottle 1. That is, it is possible to prevent the so-called shoulder collapse, which is a recess in the vicinity of the lower shoulder portion below the shoulder portion 20 due to an impact from the outside, and to enhance the buckling strength in the vertical direction.

また、座屈強度の観点から、下肩壁部２１Ｂ、又は下肩コーナー部２２Ｂの水平方向の略中央を上下方向に延びる線上に縦リブ５３を少なくとも１つ有することが好ましい。下肩壁部２１Ｂ、又は下肩コーナー部２２Ｂの中央に縦リブ５３が設けられることで、最も効果的に、プラスチックボトル１の強度を保持することが可能になる。更に、下肩壁部２１Ｂ、及び下肩コーナー部２２Ｂの縦リブ５３は、各々奇数本備えられる事が好ましい。特に、下肩壁部２１Ｂの縦リブ５３は、５本から１５本形成されるのが好ましい。また、下肩コーナー部２２Ｂの縦リブ５３は、１本から３本形成されるのが好ましい。より多数の縦リブの形成により、座屈強度が高められ、荷崩れを防止することが可能になる。 Further, from the viewpoint of buckling strength, it is preferable to have at least one vertical rib 53 on a line extending in the up-down direction at a substantially horizontal center of the lower shoulder wall portion 21B or the lower shoulder corner portion 22B. By providing the vertical rib 53 at the center of the lower shoulder wall portion 21B or the lower shoulder corner portion 22B, the strength of the plastic bottle 1 can be retained most effectively. Furthermore, it is preferable that the vertical ribs 53 of the lower shoulder wall portion 21B and the lower shoulder corner portion 22B are provided in odd numbers. In particular, it is preferable that the vertical ribs 53 of the lower shoulder wall portion 21B are formed with 5 to 15 vertical ribs. Further, it is preferable that one to three vertical ribs 53 of the lower shoulder corner portion 22B be formed. By forming a larger number of vertical ribs, the buckling strength is increased, and it becomes possible to prevent the load from collapsing.

また、座屈強度の観点から、下肩壁部２１Ｂに形成されている縦リブ５３の上端は、上肩壁部２１Ａ方向へ上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の位置に突出して設けられ、下端は、上胴壁部３１Ａ方向へ下方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の位置に突出して設けられることが好ましい。更に、下肩コーナー部２２Ｂに形成されている縦リブ５３の上端は、上肩コーナー部２２Ａ方向へ上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の位置に突出して設けられ、下端は、上胴コーナー部３２Ａ方向へ下方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の位置に突出して設けられることが好ましい。更に、下肩壁部２１Ｂ、又は下肩コーナー部２２Ｂに形成され、周方向に隣り合う縦リブ５３同士は、２ｍｍ以上６ｍｍ以下の等間隔で設けられることが好ましい。このように上下方向に突出した構造の縦リブの形成により、一層、座屈強度を高め、衝撃が加わった際の変形を防止することが可能になる。 Also, from the viewpoint of buckling strength, the upper ends of the vertical ribs 53 formed on the lower shoulder wall portion 21B are provided so as to project upward in the direction of the upper shoulder wall portion 21A at a position of 0.5 mm or more and 4.0 mm or less. The lower end is preferably provided so as to project downward in the direction of the upper trunk wall portion 31A at a position of 0.5 mm or more and 4.0 mm or less. Further, the upper ends of the vertical ribs 53 formed on the lower shoulder corner portions 22B are provided so as to project upward in the direction of the upper shoulder corner portions 22A at positions of 0.5 mm or more and 4.0 mm or less, and the lower ends are the upper torso corners. It is preferably provided so as to project downward in the direction of the portion 32A at a position of 0.5 mm or more and 4.0 mm or less. Further, it is preferable that the vertical ribs 53 formed on the lower shoulder wall portion 21B or the lower shoulder corner portion 22B and adjacent to each other in the circumferential direction are provided at equal intervals of 2 mm or more and 6 mm or less. By forming the vertical rib having a structure protruding in the vertical direction as described above, it is possible to further increase the buckling strength and prevent deformation when an impact is applied.

次に、プラスチックボトル１の胴壁部３１の詳細について説明する。図７（ａ）の下図は、図１のプラスチックボトルにおける上胴壁部３１Ａの正面拡大図である。図７（ａ）の上図は、図７（ａ）の下図のＩＶ−ＩＶ線の断面図を図７（ａ）の下図の各部位に対応させて示している。図７（ｂ）、及び図７（ｃ）の下図は、図７（ａ）の圧力吸収パネル３５を、凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。図７（ｂ）、及び図７（ｃ）の上図は、各分解図の各部位に対応させた図７（ａ）の下図のＩＶ−ＩＶ線の断面図を示している。図８の左図は、図７（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面の拡大図である。図８の左図は、右図の圧力吸収パネル３５の各部位に対応させて示している。なお、図８の左図においては、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。図９は、図７のＩＶ−ＩＶ線断面の一部拡大図である。なお、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。 Next, details of the body wall portion 31 of the plastic bottle 1 will be described. The lower diagram of FIG. 7A is an enlarged front view of the upper body wall portion 31A in the plastic bottle of FIG. The upper diagram of FIG. 7 (a) shows a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the lower diagram of FIG. 7 (a) in correspondence with each part of the lower diagram of FIG. 7 (a). The lower views of FIGS. 7B and 7C are exploded views in which the pressure absorbing panel 35 of FIG. 7A is disassembled into a concave panel and a convex panel. The upper views of FIG. 7B and FIG. 7C show cross-sectional views taken along the line IV-IV of the lower view of FIG. 7A corresponding to the respective parts of the exploded views. The left view of FIG. 8 is an enlarged view of a cross section taken along the line III-III of FIG. The left diagram of FIG. 8 is shown corresponding to each part of the pressure absorption panel 35 of the right diagram. In the left diagram of FIG. 8, the arrow direction indicates the outside of the plastic bottle 1. FIG. 9 is a partially enlarged view of the IV-IV line cross section of FIG. 7. The arrow direction indicates the outside of the plastic bottle 1.

図１に示すように、胴壁部３１は、上下方向の略中間部において、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、それぞれ圧力吸収パネル３５を備える。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の内部の圧力変化、特に減圧変化を吸収し、かつプラスチックボトル１の強度、特に側壁強度を保持する。また、圧力吸収パネル３５は、圧力分散して胴膨れを防止する観点から、各角部がＲ面取りされた略矩形状であることが好ましい。 As shown in FIG. 1, the trunk wall portion 31 is divided into an upper trunk wall portion 31A and a lower trunk wall portion 31B at a substantially middle portion in the vertical direction, and includes a pressure absorbing panel 35, respectively. The pressure absorption panel 35 absorbs a pressure change inside the plastic bottle 1, especially a pressure decrease change, and retains the strength of the plastic bottle 1, especially the side wall strength. In addition, the pressure absorbing panel 35 preferably has a substantially rectangular shape in which each corner is chamfered from the viewpoint of dispersing the pressure and preventing the body from bulging.

以下では、圧力吸収パネル３５について説明するが、上胴壁部３１Ａと下胴壁部３１Ｂとも同様の形態であるため、上胴壁部３１Ａについてのみ取り上げて説明し、下胴壁部３１Ｂの構造は省略する。 Hereinafter, the pressure absorbing panel 35 will be described, but since the upper body wall portion 31A and the lower body wall portion 31B have the same configuration, only the upper body wall portion 31A will be described and described, and the structure of the lower body wall portion 31B. Is omitted.

図７、図８及び図９に示すように、圧力吸収パネル３５は、上胴壁部３１Ａに縦窓状に設けられ、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成される。凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置するように形成されている。 As shown in FIGS. 7, 8 and 9, the pressure absorbing panel 35 is provided in the upper trunk wall portion 31A in the form of a vertical window, and the concave panel 34 is formed so as to surround the periphery of the convex panel 33. The convex panel 33 and the concave panel 34 have a substantially rectangular shape, and the surface 33a of the convex panel 33 is formed so as to be located inward of the outermost surface 31a of the body wall portion 31.

凸状パネル３３の深さｄ１は、０．５〜５.０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、凹状パネル３４の深さｄ２は、１〜７ｍｍ、好ましくは１．５〜４.０ｍｍである。ｄ１，ｄ２には、ｄ１＜ｄ２の関係があり、深さｄ１，ｄ２が小さ過ぎると、プラスチックボトル１の内圧変化による荷重を吸収しにくくなり、一方で、深さｄ１，ｄ２が大き過ぎると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。 The depth d1 of the convex panel 33 is 0.5 to 5.0 mm, preferably 1 to 3 mm, and the depth d2 of the concave panel 34 is 1 to 7 mm, preferably 1.5 to 4.0 mm. . There is a relationship of d1 <d2 between d1 and d2. If the depths d1 and d2 are too small, it becomes difficult to absorb the load due to the internal pressure change of the plastic bottle 1, while if the depths d1 and d2 are too large. When the plastic bottle 1 is molded, poor shaping and whitening due to overstretching are likely to occur.

また、凹状パネルの深さｄ２に対する、凸状パネルの深さｄ１の比ｄ１／ｄ２は、０．５以上０．９以下であることが、効率的に圧力を分散して胴膨れを防止する観点から好ましい。 Further, the ratio d1 / d2 of the depth d1 of the convex panel to the depth d2 of the concave panel is 0.5 or more and 0.9 or less, so that the pressure is efficiently dispersed to prevent the body swelling. It is preferable from the viewpoint.

凸状パネル３３の側面３３ｂにおける傾斜角度θ１については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましく、凹状パネル３４の側面３４ｂにおける傾斜角度θ２については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましい。ブロー成形性や、成形後の離型性を考慮すると、３０度≦θ１≦６０度，３０度≦θ２≦６０度であることがより好ましい。なお、θ１，θ２はすべて同一の値であっても良く、互いに異なる値であっても良い。 The inclination angle θ1 on the side surface 33b of the convex panel 33 is preferably 5 degrees ≦ θ1 ≦ 80 degrees, and the inclination angle θ2 on the side surface 34b of the concave panel 34 is 5 degrees ≦ θ1 ≦ 80 degrees. Is preferred. Considering blow moldability and releasability after molding, it is more preferable that 30 ° ≦ θ1 ≦ 60 ° and 30 ° ≦ θ2 ≦ 60 °. Note that θ1 and θ2 may all have the same value or different values.

ここで、凸状パネル３３の表面３３ａが平坦な面であると、容器が保持された際の変形が著しくなる。そこで、凸状パネル３３の表面３３ａには、凸状パネル３３の表面３３ａから内方に凹んで水平方向に直線状に延びる複数の凹状リブ３６が形成されるのが好ましい。この構成により、パネル表面のフラット部がなくなり、凹状リブにおいて圧力分散されることでより胴膨れを防止することができる。 Here, if the surface 33a of the convex panel 33 is a flat surface, the deformation when the container is held becomes significant. Therefore, it is preferable that the surface 33a of the convex panel 33 is formed with a plurality of concave ribs 36 that are recessed inward from the surface 33a of the convex panel 33 and extend linearly in the horizontal direction. With this configuration, the flat portion on the panel surface is eliminated, and the pressure is dispersed in the concave rib, so that the bulge of the body can be further prevented.

しかしながら、凹状リブ３６が多くなりすぎると、圧力吸収パネル３５が、プラスチックボトル１の内方に変形しにくくなり、圧力吸収の機能が失われる。そこで、凹状リブ３６は、凸状パネル３３の表面３３ａにおいて、４〜１２本配置されることが好ましい。凹状リブ３６が４本以上とされることによって、高い減圧適正を示し、更に、上胴壁部３１Ａの剛性が高まり、プラスチックボトル１に加わった圧力が分散され、胴膨れ防止の効果が充分に得られる。なお、図７、及び図８の例示では凹状リブ３６は７本配置されている。 However, if the number of the concave ribs 36 is too large, the pressure absorbing panel 35 is less likely to be deformed inward of the plastic bottle 1, and the pressure absorbing function is lost. Therefore, it is preferable that 4 to 12 concave ribs 36 are arranged on the surface 33a of the convex panel 33. By having four or more concave ribs 36, high decompression suitability is exhibited, and further, the rigidity of the upper body wall portion 31A is increased, the pressure applied to the plastic bottle 1 is dispersed, and the effect of preventing the body swelling is sufficiently achieved. can get. In addition, in the example of FIGS. 7 and 8, seven concave ribs 36 are arranged.

各凹状リブ３６は、凸状パネル３３の表面３３ａにおいて、左端から右端まで連続的に延びている。そして、凹状リブ３６は、凸状パネル３３の表面３３ａの上端から下端まで上下方向の全域にわたって形成されている。なお、凹状リブ３６は、各圧力吸収パネル３５の凸状パネル３３の表面３３ａの上下方向の全域にわたって形成されている場合に限らず、各圧力吸収パネル３５の一部、例えば各圧力吸収パネル３５の上半分、下半分や、上下方向の中央部のみに形成されていても良い。 Each concave rib 36 extends continuously from the left end to the right end on the surface 33a of the convex panel 33. The concave rib 36 is formed over the entire area in the vertical direction from the upper end to the lower end of the surface 33a of the convex panel 33. The concave rib 36 is not limited to being formed over the entire area of the surface 33a of the convex panel 33 of each pressure absorbing panel 35 in the up-down direction, but a part of each pressure absorbing panel 35, for example, each pressure absorbing panel 35. It may be formed only in the upper half, the lower half, or in the central portion in the vertical direction.

図８に示されるように、略平坦状である凸状パネル３３の表面３３ａは、凹状リブ３６の略平坦状のリブ底面３６ａと、リブ側面３６ｂを介して連接されている。 As shown in FIG. 8, the surface 33a of the convex panel 33 having a substantially flat shape is connected to the substantially flat rib bottom surface 36a of the concave rib 36 via the rib side surface 36b.

ここで、凸状パネル３３の表面３３ａにおける肉厚をｔとしたとき、凹状リブ３６の深さｄ３は、１．５ｔ≦ｄ３≦１０ｔ、より好ましくは２ｔ≦ｄ３≦５ｔという関係にある。ｄ３＜１．５ｔであると、凸状パネル３３の表面３３ａと、凹状リブ３６とが形状として成り立ちにくくなる。一方で、ｄ３＞１０ｔであると、賦形性が悪くなりやすい。 Here, when the thickness of the surface 33a of the convex panel 33 is t, the depth d3 of the concave rib 36 has a relationship of 1.5t ≦ d3 ≦ 10t, and more preferably 2t ≦ d3 ≦ 5t. When d3 <1.5t, the surface 33a of the convex panel 33 and the concave rib 36 are difficult to form as a shape. On the other hand, when d3> 10t, the shapeability tends to deteriorate.

凸状パネル３３の表面３３ａの幅ｗ２は、凹状リブ３６の深さｄ３に対して、２ｄ３≦ｗ２≦２０ｄ３とすることが好ましい。凸状パネル３３の表面３３ａは、ブロー成形金型では凹んだ形状となるため、２ｄ３≦ｗ２とすることによってブロー成形時に凸状パネル３３の表面３３ａを賦形しやすくなる。なお、経験則上、ブロー成形時に賦形しやすくするためには、幅は、深さの２倍以上（２ｄ３≦ｗ２）とすることが好ましい。一方で、凸状パネル３３の表面３３ａの幅ｗ２を２０ｄ３以下（ｗ２≦２０ｄ３）とすることによって、減圧吸収機能や補強機能を充分発揮することができる。なお、各圧力吸収パネル３５の複数の凸状パネル３３の表面３３ａはすべて同一の幅ｗ２を有していても良い。 The width w2 of the surface 33a of the convex panel 33 is preferably 2d3 ≦ w2 ≦ 20d3 with respect to the depth d3 of the concave rib 36. The surface 33a of the convex panel 33 has a concave shape in the blow molding die, so that by setting 2d3 ≦ w2, the surface 33a of the convex panel 33 can be easily shaped during blow molding. In addition, as a rule of thumb, the width is preferably twice or more the depth (2d3 ≦ w2) in order to facilitate shaping during blow molding. On the other hand, by setting the width w2 of the surface 33a of the convex panel 33 to 20d3 or less (w2 ≦ 20d3), the reduced pressure absorbing function and the reinforcing function can be sufficiently exhibited. The surfaces 33a of the plurality of convex panels 33 of each pressure absorbing panel 35 may all have the same width w2.

凹状リブ３６の幅ｗ１は、凹状リブ３６の深さｄ３に対して、ｄ３≦ｗ１≦２０ｄ３とすることが好ましく、２ｄ３≦ｗ１≦２０ｄ３とすることが更に好ましい。凹状リブ３６は、ブロー成形金型では高さｄ３の突起部となるため、幅ｗ１に対してｄ３が大きすぎないことによって、ブロー成形金型の突起部が大きくなりすぎることがない。このため、ブロー成形金型の突起部に相当する部分の強度が弱くなることが防止される。したがって、少なくとも幅ｗ１はｄ３以上とすることが好ましく、ｄ３の２倍以上とすることがより好ましい。一方で、凹状リブ３６の幅ｗ１を２０ｄ３以下（ｗ１≦２０ｄ３）とすることによって、減圧吸収機能や補強機能を充分発揮することができる。なお、各圧力吸収パネル３５の複数の凹状リブ３６はすべて同一の幅ｗ１を有していても良い。 The width w1 of the concave rib 36 is preferably d3 ≦ w1 ≦ 20d3 with respect to the depth d3 of the concave rib 36, and more preferably 2d3 ≦ w1 ≦ 20d3. Since the concave rib 36 is a protrusion having a height d3 in the blow molding die, the protrusion of the blow molding die does not become too large because d3 is not too large with respect to the width w1. Therefore, it is possible to prevent the strength of the portion corresponding to the protrusion of the blow molding die from being weakened. Therefore, at least the width w1 is preferably d3 or more, and more preferably twice the d3 or more. On the other hand, by setting the width w1 of the concave rib 36 to 20d3 or less (w1 ≦ 20d3), the reduced pressure absorbing function and the reinforcing function can be sufficiently exerted. The plurality of concave ribs 36 of each pressure absorption panel 35 may have the same width w1.

リブ側面３６ｂの傾斜角度θ３、θ４については、５度≦θ３≦８０度，５度≦θ４≦８０度であることが好ましい。ブロー成形性や、成形後の離型性を考慮すると、１５度≦θ３≦４５度，１５度≦θ４≦４５度であることがより好ましい。なお、θ３と、θ４とは互いに同一の値であっても良く、互いに異なる値であっても良い。 The inclination angles θ3 and θ4 of the rib side surface 36b are preferably 5 ° ≦ θ3 ≦ 80 ° and 5 ° ≦ θ4 ≦ 80 °. Considering blow moldability and releasability after molding, it is more preferable that 15 ° ≦ θ3 ≦ 45 ° and 15 ° ≦ θ4 ≦ 45 °. Note that θ3 and θ4 may have the same value or different values.

なお、１つのプラスチックボトル１、又は１つの圧力吸収パネル３５において、各寸法ｄ３，ｗ１，ｗ２等は、各々がすべて同じ値である必要はなく、上述した関係を満たす異なる値で適宜設計することができる。更に、上述の上胴壁部３１Ａの圧力吸収パネル３５と凹状リブ３６との構成は、下胴壁部３１Ｂの圧力吸収パネル３５と凹状リブ３６との構成に、矛盾しない範囲で任意に組み合わせ可能である。 In addition, in one plastic bottle 1 or one pressure absorption panel 35, the respective dimensions d3, w1, w2, etc. do not have to all have the same value, and should be appropriately designed with different values satisfying the above-mentioned relationship. You can Further, the configuration of the pressure absorbing panel 35 and the concave rib 36 of the upper body wall portion 31A described above can be arbitrarily combined with the configuration of the pressure absorbing panel 35 and the concave rib 36 of the lower body wall portion 31B within a range that does not contradict. Is.

プラスチックボトル１はわずかながら、酸素の透過性を有している。そして、プラスチックボトル１内での保存が長期間に及ぶと、内容物によっては酸化が起こり、これによって、プラスチックボトル１内が減圧する。その他にも、内容物の充填時と、保管時との温度差によってもプラスチックボトル１の内部の圧力が変化する。内部で減圧が生じたプラスチックボトル１は内方に引っ張られて変形が生じる。
このとき、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の表面３３ａ、凸状パネル３３の側面３３ｂ、凹状パネル３４の底面３４ａ、凹状パネル３４の側面３４ｂと、凹状リブ３６との凹凸面が伸ばされることによって容易に内方に向けて変形する。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が減圧された際に、プラスチックボトル１の内方に凹むことによって、プラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。また、プラスチックボトル１に水頭圧がかかっても、圧力吸収パネル３５の凹凸面にける剛性が高まり、圧力分散することで、胴膨れを防止することができる。 The plastic bottle 1 is slightly permeable to oxygen. Then, if the storage in the plastic bottle 1 is carried out for a long period of time, depending on the contents, oxidation occurs, whereby the pressure inside the plastic bottle 1 is reduced. In addition, the internal pressure of the plastic bottle 1 changes due to the temperature difference between the time when the contents are filled and the time when the contents are stored. The plastic bottle 1 in which the reduced pressure is generated is pulled inward and deformed.
At this time, in the pressure absorbing panel 35, the surface 33a of the convex panel 33, the side surface 33b of the convex panel 33, the bottom surface 34a of the concave panel 34, the side surface 34b of the concave panel 34, and the concave-convex surface of the concave rib 36 are extended. It easily deforms inward. The pressure absorbing panel 35 serves to prevent the deformation of the entire plastic bottle 1 by recessing the inside of the plastic bottle 1 when the pressure inside the plastic bottle 1 is reduced. Further, even if a water head pressure is applied to the plastic bottle 1, the rigidity of the uneven surface of the pressure absorbing panel 35 is increased and the pressure is dispersed, so that the body swelling can be prevented.

なお、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が増圧された際にもプラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。このような構成を有する圧力吸収パネル３５によって、プラスチックボトル１の開栓時に、プラスチックボトル１の壁が内方へ押圧されて内容物が口部１０から押し出されてこぼれることも防止することができる。そして、圧力吸収パネル３５は、胴部３０の剛性を高めることができる。 The pressure absorbing panel 35 plays a role of preventing the deformation of the entire plastic bottle 1 even when the pressure inside the plastic bottle 1 is increased. With the pressure absorbing panel 35 having such a configuration, it is possible to prevent the wall of the plastic bottle 1 from being pressed inward when the plastic bottle 1 is opened and the contents being pushed out from the mouth portion 10 and spilling out. . The pressure absorbing panel 35 can increase the rigidity of the body portion 30.

プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａはラベルが装着される部位である。ラベルは、例えば、プラスチックボトル１に被せられた筒状のポリスチレン（ＰＳ：PolyStyrene）や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）等の熱収縮性フィルムに熱風を当てて収縮させるシュリンクラベルによって装着される。そして、筒状の熱収縮性フィルムの寸法は予め定められた値に決まっているので、上胴壁部３１Ａが膨れていると、熱収縮性フィルムが詰まったり、入らなかったりする不具合が生じる。 The upper body wall portion 31A of the plastic bottle 1 is a portion to which a label is attached. The label is attached, for example, by a shrink label that shrinks by applying hot air to a heat-shrinkable film such as a cylindrical polystyrene (PS: PolyStyrene) or polyethylene terephthalate (PET: PolyEthylene Terephthalate) covered with the plastic bottle 1. It Since the tubular heat-shrinkable film has a predetermined size, if the upper body wall portion 31A is swollen, the heat-shrinkable film may be clogged or may not enter.

そこで、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａの外方には出っ張らないように構成されるのが好ましい。すなわち、凸状パネル３３の表面３３ａが胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置し、凸状パネル３３の表面３３ａには凹状リブ３６が備えられることが好ましい。これによって、上胴壁部３１Ａへのラベルの装着が円滑に行われ、段ボール等への箱詰めの積載効率にも優れ、生産性を向上させることができる。更に、圧力吸収パネル３５を備えることによって、プラスチックボトル１に内容物が充填された商品の外観を良好に保ち、商品価値の低下を防止することができる。 Therefore, it is preferable that the pressure absorbing panel 35 is configured so as not to project outside the upper body wall portion 31A of the plastic bottle 1. That is, it is preferable that the surface 33 a of the convex panel 33 is located inward of the outermost surface 31 a of the body wall portion 31, and the surface 33 a of the convex panel 33 is provided with the concave rib 36. As a result, the label can be smoothly attached to the upper body wall portion 31A, the loading efficiency for boxing on the corrugated cardboard or the like is excellent, and the productivity can be improved. Further, by providing the pressure absorbing panel 35, it is possible to maintain a good appearance of the product in which the plastic bottle 1 is filled with the contents and prevent the product value from decreasing.

なお、上述のように、圧力吸収パネル３５の凸状パネル３３の表面３３ａは、水平方向に延びる複数の凹状リブ３６を備えることが好ましいものの、凸状パネル３３の表面３３ａは、任意の方向に延びる凹状や凸状の図示せぬリブを有していても良い。任意の方向に延びるリブが凸状パネル３３の表面３３ａに複数設けられる場合にはリブ同士が交差するように形成されることが上胴壁部３１Ａの強度の観点から好ましい。更に、リブ同士の交点の少なくとも一つが、上胴壁部３１Ａの左右方向の略中心を上下方向に延びる線上に位置することが好ましく、上胴壁部３１Ａの中心付近に位置することが胴膨れ等による寸法変化の防止の観点からより好ましい。したがって、リブは、Ｘ字形状や、十字形状等に形成されると良い。これらの形状を有するプラスチックボトル１は意匠性により優れている。 As described above, the surface 33a of the convex panel 33 of the pressure absorbing panel 35 preferably has a plurality of concave ribs 36 extending in the horizontal direction, but the surface 33a of the convex panel 33 can be arranged in any direction. It may have a concave or convex rib (not shown) that extends. When a plurality of ribs extending in an arbitrary direction are provided on the surface 33a of the convex panel 33, it is preferable that the ribs intersect each other from the viewpoint of the strength of the upper trunk wall portion 31A. Further, it is preferable that at least one of the intersections of the ribs is located on a line extending in the up-down direction approximately at the center of the upper body wall portion 31A in the left-right direction, and it is preferable that it is located near the center of the upper body wall portion 31A. It is more preferable from the viewpoint of preventing dimensional changes due to the above. Therefore, the rib is preferably formed in an X shape, a cross shape, or the like. The plastic bottle 1 having these shapes is excellent in design.

更に、凸状のリブの場合には、リブの凸部の表面が、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置することが好ましい。すなわち、上胴壁部３１Ａの表面から１段内方に凹んだ凹状パネル３４の底面３４ａから１段外方に凸となる凸状パネル３３の表面３３ａから更に外方に突出するリブは、その突出高さが、胴壁部３１の最外方面３１ａと同じか、それ以下とされる。したがって、凸状のリブの突出方向の真横からプラスチックボトル１を見ると凸状のリブは見えない。このように構成されるリブは、プラスチックボトル１の対面の寸法に影響を与えない。したがって、本実施形態に係るプラスチックボトル１は段ボール等への箱詰めの積載効率が優れている。更に、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、シュリンクラベルの装着に影響を与えない効果も有している。 Further, in the case of a rib having a convex shape, it is preferable that the surface of the rib convex portion is located inward of the outermost surface 31 a of the body wall portion 31. That is, the rib protruding further outward from the surface 33a of the convex panel 33 that is convex one step outward from the bottom surface 34a of the concave panel 34 that is recessed inward one step from the surface of the upper trunk wall portion 31A is The protruding height is the same as or less than the outermost surface 31a of the body wall portion 31. Therefore, when the plastic bottle 1 is viewed from right next to the protruding direction of the convex rib, the convex rib cannot be seen. The rib thus configured does not affect the dimension of the plastic bottle 1 facing each other. Therefore, the plastic bottle 1 according to the present embodiment has excellent loading efficiency for packing in a corrugated board or the like. Further, the plastic bottle 1 according to the present embodiment also has an effect of not affecting the mounting of the shrink label.

上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとの間には、胴壁部３１、及び胴コーナー部３２を横切る環状の周溝３８を有することが好ましい。周溝３８は、胴部３０の水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を向上させる。底部４０の接地面から周溝３８までの高さＨ２と、プラスチックボトル１の全高Ｈ１との比Ｈ２／Ｈ１が０．３以上０．８以下であることが強度をより保持しながら胴膨れをより防止する本実施形態の効果を適切に発揮させる観点から好ましい。比Ｈ２／Ｈ１が０．３未満であると、プラスチックボトル１の成形時に底部４０側まで樹脂が到達しにくい為、白化等の賦形不良が生じやすくなる。一方で、比Ｈ２／Ｈ１が０．８より大であると、側壁強度が低下することになる。 An annular circumferential groove 38 that crosses the body wall portion 31 and the body corner portion 32 is preferably provided between the upper body wall portion 31A and the lower body wall portion 31B. The circumferential groove 38 improves the side wall strength that is the strength to withstand the horizontal load of the body portion 30. The ratio H2 / H1 of the height H2 from the ground contact surface of the bottom portion 40 to the circumferential groove 38 and the total height H1 of the plastic bottle 1 is 0.3 or more and 0.8 or less so that the body swells while maintaining strength. It is preferable from the viewpoint of appropriately exerting the effect of the present embodiment which is further prevented. When the ratio H2 / H1 is less than 0.3, it is difficult for the resin to reach the bottom portion 40 side during the molding of the plastic bottle 1, so that improper shaping such as whitening is likely to occur. On the other hand, if the ratio H2 / H1 is greater than 0.8, the sidewall strength will decrease.

上胴壁部３１Ａ、及び上胴コーナー部３２Ａは、上方から下方に向かって縮径するとともに周溝３８に連なるように先細り形状に形成され、下胴壁部３１Ｂ、及び下胴コーナー部３２Ｂは、下方から上方に向かって縮径するとともに周溝３８に連なるように先細り形状に形成され、周溝３８が胴部３０の最小径になるようにくびれることが、持ち運びやすさ、飲みやすさ、及び胴膨れをより防止する効果を適切に発揮させる観点から好ましい。 The upper torso wall portion 31A and the upper torso corner portion 32A are formed in a tapered shape so as to be reduced in diameter from the upper side to the lower side and to be continuous with the circumferential groove 38, and the lower torso wall portion 31B and the lower torso corner portion 32B are , That the diameter is reduced from the lower side to the upper side and is formed in a taper shape so as to be continuous with the circumferential groove 38, and the circumferential groove 38 is constricted so as to have the minimum diameter of the body portion 30, is easy to carry, is easy to drink, Also, it is preferable from the viewpoint of appropriately exerting the effect of further preventing blisters.

ここで、周溝３８の構成について詳述する。図１０は周溝３８の正面部分の拡大図である。周溝３８は、胴コーナー部３２の両端部から中央に向け、幅広となるように形成される。すなわち、胴コーナー部３２の両端部における周溝３８の幅ｃ１より、胴コーナー部３２の中央における周溝３８の幅ｃ２が大である。この構成によって、胴部３０の剛性を高めることができる。 Here, the structure of the circumferential groove 38 will be described in detail. FIG. 10 is an enlarged view of the front portion of the circumferential groove 38. The circumferential groove 38 is formed so as to be wider from both ends of the body corner portion 32 toward the center. That is, the width c2 of the circumferential groove 38 at the center of the trunk corner portion 32 is larger than the width c1 of the circumferential groove 38 at both ends of the trunk corner portion 32. With this configuration, the rigidity of the body portion 30 can be increased.

ｃ２／ｃ１の比は１．１〜３．０であることが座屈強度、及び賦形性の観点から好ましい。ｃ２／ｃ１の比が１．１よりも小であると、応力の集中を防止する効果が発揮されにくくなる。一方で、ｃ２／ｃ１の比が３．０よりも大であると、垂直荷重時に屈曲点になってしまう。 The ratio of c2 / c1 is preferably 1.1 to 3.0 from the viewpoint of buckling strength and shapeability. If the ratio of c2 / c1 is smaller than 1.1, the effect of preventing concentration of stress becomes difficult to be exhibited. On the other hand, when the ratio of c2 / c1 is larger than 3.0, it becomes a bending point at the time of vertical load.

次に、プラスチックボトル１の底部４０の詳細について説明する。底部４０は、接地部４１と、接地部４１の外周縁から胴部３０に接続する側面部４２と、接地部４１の内側に位置する内側部４３を有する。さらに内側部４３には、中心方向に向かって延在するリブ４４形成される。したがって、例えば、落下などの衝撃により発生する内圧で底部４０が反転するなどの変形を防止することができる。 Next, details of the bottom portion 40 of the plastic bottle 1 will be described. The bottom portion 40 includes a ground portion 41, a side surface portion 42 that connects the outer peripheral edge of the ground portion 41 to the body portion 30, and an inner portion 43 located inside the ground portion 41. Further, a rib 44 extending toward the center is formed on the inner portion 43. Therefore, for example, it is possible to prevent the bottom portion 40 from being deformed such as being inverted by the internal pressure generated by the impact such as a drop.

接地部４１の形状は六角形などの多角形状や円形状であってもよく、円の外周の一部が直線である形状でもよい。 The grounding portion 41 may have a polygonal shape such as a hexagon or a circular shape, or a shape in which a part of the outer circumference of the circle is a straight line.

本実施形態に係るプラスチックボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、プラスチックボトル１の容積が２００ｍｌ〜２０００ｍｌであっても良く、特に、容積が５００ｍｌ〜１０００ｍｌであるプラスチックボトル１に対して好適である。とりわけ、プラスチックボトル１の全高Ｈ１が１２０ｍｍ〜２６０ｍｍであり、胴部３０の直径が４０ｍｍ〜７０ｍｍであることが好ましく、本実施形態に係るプラスチックボトル１の奏する効果を好適に得ることができる。 The plastic bottle 1 according to this embodiment is not limited by size and can be applied to various sizes. For example, the plastic bottle 1 may have a volume of 200 ml to 2000 ml, and is particularly suitable for the plastic bottle 1 having a volume of 500 ml to 1000 ml. Especially, it is preferable that the total height H1 of the plastic bottle 1 is 120 mm to 260 mm and the diameter of the body portion 30 is 40 mm to 70 mm, and the effects of the plastic bottle 1 according to the present embodiment can be suitably obtained.

更に、本実施形態に係るプラスチックボトル１は軽量化ボトルを対象として好適に用いることができる。プラスチックボトル１の質量は例えば、６００ｍｌに対しては１２ｇ以上、１８ｇ未満、７２０ｍｌに対しては２２ｇ以上、３２ｇ未満、９３０ｍｌに対しては２３ｇ以上、３７ｇ未満、であると良い。そして、特に、軽量性を有し、内圧の変化の吸収量を高めながらプラスチックボトル１の強度を保つ観点から、プラスチックボトル１の容積に対する質量の比の値が０．０２０ｇ／ｍｌ以上、０．０４４ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。このような軽量化されたプラスチックボトルにより、省資源化が進み、ごみが軽減され、環境負荷が低減し、生産コストを軽減することが可能になる。 Furthermore, the plastic bottle 1 according to this embodiment can be suitably used for a lightweight bottle. The mass of the plastic bottle 1 is preferably 12 g or more and less than 18 g for 600 ml, 22 g or more and less than 32 g for 720 ml, and 23 g or more and less than 37 g for 930 ml. In particular, from the viewpoint of having a light weight and maintaining the strength of the plastic bottle 1 while increasing the absorption amount of the change in the internal pressure, the value of the ratio of the mass to the volume of the plastic bottle 1 is 0.020 g / ml or more, 0. It is preferably 044 g / ml or less. With such a lightweight plastic bottle, resource saving is promoted, dust is reduced, environmental load is reduced, and production cost can be reduced.

プラスチックボトル１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂、あるいは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特に、ポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。更に、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。更に、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いることも可能である。上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。なお、プラスチックボトル１は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。 As the thermoplastic resin constituting the plastic bottle 1, for example, a thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, or a copolymer thereof, these resins, or other resins Is preferable, and particularly, an ethylene terephthalate-based thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate can be preferably used. Further, acrylonitrile resin, polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer and the like can also be used. Furthermore, it is also possible to use plant-derived biomass-based plastics such as polylactic acid (PLA). Various additives, for example, colorants, UV absorbers, release agents, lubricants, nucleating agents, antioxidants, antistatic agents, etc. are added to the above-mentioned resin within a range that does not impair the quality of molded products. can do. The plastic bottle 1 is preferably sterilized by adding hydrogen peroxide and peracetic acid.

プラスチックボトル１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。 As the ethylene terephthalate-based thermoplastic resin constituting the plastic bottle 1, ethylene terephthalate units occupy most of the ester repeating portion, generally 70 mol% or more, and have a glass transition point (Tg) of 50 to 90 ° C., It is preferable that the melting point (Tm) is in the range of 200 to 275 ° C. Further, as the ethylene terephthalate-based thermoplastic polyester, polyethylene terephthalate is particularly excellent in terms of pressure resistance and the like, but in addition to the ethylene terephthalate unit, a dibasic acid such as isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid, and a diol such as propylene glycol. Copolymerized polyesters containing a small amount of ester units consisting of can also be used.

更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合には、層間にバリア層や、酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分、及び遷移金属触媒の組み合わせ、あるいは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。 Further, the plastic bottle 1 may be composed of two or more layers of thermoplastic polyester. Further, when the plastic bottle 1 is composed of two or more layers of thermoplastic polyester, a barrier layer and an intermediate layer such as an oxygen absorption layer can be provided between the layers. As the oxygen absorption layer, a layer containing a combination of an oxidizable organic component and a transition metal catalyst, or a gas barrier resin that does not substantially oxidize can be used.

プラスチックボトル１は、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形によって成形することにより作製することができる。 The plastic bottle 1 can be produced by injection-molding the above-mentioned materials and molding a preform by blow molding.

以上に説明がなされたように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、胴壁部３１は、圧力吸収パネル３５を備え、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成され、凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置する。そして、本実施形態に係る構成によれば、軽量化された角型のプラスチックボトル１において、高い強度を保持しながら、効率的に胴部の膨らみ等による寸法変化が防止される。 As described above, the plastic bottle 1 according to the present embodiment has the mouth portion 10, the shoulder portion 20, the body portion 30, and the bottom portion 40, and the shoulder portion 20 and the body portion 30. Is composed of a plurality of wall portions 51 and a corner portion 52 connecting the wall portions 51 to each other. The wall portion 51 is divided into a shoulder wall portion 21 and a body wall portion 31, and the body wall portion 31 absorbs pressure. The pressure absorbing panel 35 includes a panel 35, and the concave panel 34 is formed so as to surround the periphery of the convex panel 33. The convex panel 33 and the concave panel 34 have a substantially rectangular shape. The surface 33a is located inward of the outermost surface 31a of the body wall portion 31. Further, according to the configuration of the present embodiment, in the lightened rectangular plastic bottle 1, while maintaining high strength, the dimensional change due to the bulge of the body portion or the like is efficiently prevented.

以下に、実施例、及び比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically by showing Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples below.

＜材料＞
［実施例１］
図１に示される本実施形態に係るプラスチックボトル１が用いられた。すなわち、プラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、胴壁部３１は、圧力吸収パネル３５を備え、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成され、凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置する等といった特徴を有している。プラスチックボトル１は、ポリエチレンテレフタレート製であり、重量が３０ｇで、容量が７２０ｍｌであった。プラスチックボトル１は、プリフォームをブロー成形することによって作製された。 <Material>
[Example 1]
The plastic bottle 1 according to this embodiment shown in FIG. 1 was used. That is, the plastic bottle 1 has a mouth portion 10, a shoulder portion 20, a body portion 30, and a bottom portion 40, and the shoulder portion 20 and the body portion 30 include a plurality of wall portions 51 and a wall portion 51. The wall portion 51 is divided into a shoulder wall portion 21 and a body wall portion 31. The body wall portion 31 includes a pressure absorbing panel 35, and the pressure absorbing panel 35 has a convex shape. The concave panel 34 is formed so as to surround the periphery of the convex panel 33. The convex panel 33 and the concave panel 34 have a substantially rectangular shape, and the surface 33a of the convex panel 33 is the outermost surface of the trunk wall portion 31. It has features such as being located inward of 31a. The plastic bottle 1 was made of polyethylene terephthalate and had a weight of 30 g and a capacity of 720 ml. The plastic bottle 1 was made by blow molding a preform.

［比較例１］
図１１〜図１３に示される、口部１１０と、肩部１２０と、胴部１３０と、底部１４０とを備えた構成であって、７２０ｍｌ用のプラスチックボトル１００が比較例１として供試された。 [Comparative Example 1]
As shown in FIGS. 11 to 13, a plastic bottle 100 for 720 ml having a configuration including a mouth portion 110, a shoulder portion 120, a body portion 130, and a bottom portion 140 was tested as Comparative Example 1. .

ここで、図１１はプラスチックボトル１００の正面図、図１２は図１１のプラスチックボトル１００の平面図、図１３は図１１のプラスチックボトル１００の底面図である。肩部１２０及び胴部１３０は、複数の壁部１５１と、壁部１５１同士をつなぐコーナー部１５２とからなり、壁部１５１は、肩壁部１２１と、胴壁部１３１とに分割され、コーナー部１５２は、肩コーナー部１２２と、胴コーナー部１３２とに分割され、胴壁部１３１は、上下方向の略中間部において、胴壁部１３１、及び胴コーナー部１３２を横切る環状の周溝１３８によって分割されている構成である。
このような構成のプラスチックボトル１００は、３０ｇのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。 Here, FIG. 11 is a front view of the plastic bottle 100, FIG. 12 is a plan view of the plastic bottle 100 of FIG. 11, and FIG. 13 is a bottom view of the plastic bottle 100 of FIG. The shoulder portion 120 and the body portion 130 include a plurality of wall portions 151 and a corner portion 152 that connects the wall portions 151 to each other. The wall portion 151 is divided into a shoulder wall portion 121 and a body wall portion 131, and a corner is formed. The portion 152 is divided into a shoulder corner portion 122 and a trunk corner portion 132, and the trunk wall portion 131 has an annular circumferential groove 138 that crosses the trunk wall portion 131 and the trunk corner portion 132 at a substantially middle portion in the vertical direction. It is a structure divided by.
The plastic bottle 100 having such a configuration was produced by blow-molding 30 g of preform. In addition, improper shaping did not occur during blow molding.

［比較例２］
図１４〜図１６に示される、口部２１０と、肩部２２０と、胴部２３０と、底部２４０とを備えた構成であって、７２０ｍｌ用のプラスチックボトル２００が比較例２として供試された。 [Comparative Example 2]
As shown in FIGS. 14 to 16, a plastic bottle 200 for 720 ml having a configuration including a mouth portion 210, a shoulder portion 220, a body portion 230, and a bottom portion 240 was tested as Comparative Example 2. .

ここで、図１４はプラスチックボトル２００の正面図、図１５は図１４のプラスチックボトル２００の平面図、図１６は図１４のプラスチックボトル２００の底面図である。肩部２２０及び胴部２３０は、複数の壁部２５１と、壁部２５１同士をつなぐコーナー部２５２とからなり、壁部２５１は、肩壁部２２１と、胴壁部２３１とに分割され、コーナー部２５２は、肩コーナー部２２２と、胴コーナー部２３２とに分割され、胴壁部２３１は、上下方向の略中間部において、胴壁部２３１、及び胴コーナー部２３２を横切る環状の周溝２３８によって上胴壁部２３１Ａと下胴壁部２３１Ｂとに分割され、上胴壁部２３１Ａ、及び下胴壁部２３１Ｂは、凹状の圧力吸収パネル２３４を備えており、圧力吸収パネル２３４の底面２３４ａに、水平方向に延びる複数のリブ２３６が形成されている構成である。
このような構成のプラスチックボトル２００は、３０ｇのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。 Here, FIG. 14 is a front view of the plastic bottle 200, FIG. 15 is a plan view of the plastic bottle 200 of FIG. 14, and FIG. 16 is a bottom view of the plastic bottle 200 of FIG. The shoulder portion 220 and the body portion 230 are composed of a plurality of wall portions 251, and a corner portion 252 connecting the wall portions 251 to each other. The wall portion 251 is divided into a shoulder wall portion 221 and a body wall portion 231, and a corner is formed. The portion 252 is divided into a shoulder corner portion 222 and a trunk corner portion 232, and the trunk wall portion 231 has an annular circumferential groove 238 that crosses the trunk wall portion 231 and the trunk corner portion 232 at a substantially middle portion in the vertical direction. Is divided into an upper body wall portion 231A and a lower body wall portion 231B, and the upper body wall portion 231A and the lower body wall portion 231B are provided with a concave pressure absorbing panel 234, and a bottom surface 234a of the pressure absorbing panel 234 is provided. A plurality of ribs 236 extending in the horizontal direction are formed.
The plastic bottle 200 having such a configuration was produced by blow-molding 30 g of preform. In addition, improper shaping did not occur during blow molding.

＜方法＞
（積載効率）
実施例１、並びに比較例１、及び２のプラスチックボトルにおける１パレットに積載される本数の比較が行われた。積載効率は、○：１パレットに積載される本数が４００本、×：１パレットに積載される本数が４００本未満、で表記されている。 <Method>
(Loading efficiency)
The number of plastic bottles loaded in one pallet of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was compared. The loading efficiency is indicated by ◯: the number of sheets loaded on the pallet is 400, and the number of sheets loaded on the ×: 1 pallet is less than 400.

（組付試験）
実施例１、並びに比較例１、及び２のプラスチックボトルにヘッドスペースが２０ｍｌになるように緑茶が充填され、口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルが、縦３本、横４本に配列されてダンボールに箱詰めされた。このプラスチックボトルが詰められたダンボールが段積みされ、３段積みの組付可否の組付試験がそれぞれ行われた。表１には、試験の結果が示されている。組付可否は、○：荷崩れなし、×：荷崩れ発生、で表記されている。 (Assembly test)
The plastic bottles of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were filled with green tea so that the headspace was 20 ml, and the mouth was sealed with a cap. The plastic bottles filled with the contents were arranged in a length of 3 and a width of 4 to be packed in a cardboard box. The corrugated cardboards filled with the plastic bottles were stacked, and an assembly test was performed on each of the three stacks to determine whether they could be assembled. Table 1 shows the test results. The availability of assembly is indicated by ○: No load collapse, ×: Occurrence of load collapse.

（総合評価）
１パレット本数、及び組付試験に基づいて、実施例１、並びに比較例１、及び２のプラスチックボトルの総合評価がなされた。表１には、総合評価の結果が示されている。○：良好、△：適性はあるが良好ではない、×：適性なし、で表記されている。 (Comprehensive evaluation)
Based on the number of 1 pallets and the assembly test, the plastic bottles of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were comprehensively evaluated. Table 1 shows the results of the comprehensive evaluation. ◯: Good, Δ: Suitable but not good, ×: Not suitable.

上述された実施例から以下の点が導き出された。表１に示すように、実施例１は、軽量化を図ることができ、組付性を満たすだけの減圧適正を備えるとともに胴膨れ防止機能を有していた。比較例１は、圧吸収部を備えないため、組付性を満たす減圧適性を有しておらず、胴膨れしていたため積載効率も低かった。比較例２は、軽量化を図ることができ、組付性を満たすだけの減圧適正を備えるが、胴膨れ防止機能が不充分であったため積載効率が低かった。 The following points were derived from the examples described above. As shown in Table 1, in Example 1, it was possible to reduce the weight, the pressure reduction was sufficient to satisfy the assemblability, and the body swelling prevention function was provided. In Comparative Example 1, the pressure absorbing portion was not provided, so the pressure reducing suitability was not satisfied to satisfy the assembling property, and the body was swollen, so the loading efficiency was also low. Comparative Example 2 was able to reduce the weight and was equipped with proper decompression to satisfy the assembling property, but the stacking efficiency was low because the function of preventing the body swelling was insufficient.

上述された実施例から、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、その構成によって、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、高い減圧適正を有し、効率的に圧力分散することで胴部の膨らみ等による寸法変化が防止されることが示された。 From the above-described example, the plastic bottle 1 according to the present embodiment has a high decompression suitability in a lightweight square plastic bottle due to its configuration, and efficiently disperses the pressure of the body part. It was shown that dimensional changes due to bulges and the like were prevented.

本開示は、無菌充填用、耐熱用等の種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態、及び実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、内容物に、例えば、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他を収容した、あらゆる容器に有用であり、容器の横倒し積載が可能であるので自動販売機等による販売にも適している。 The present disclosure can be suitably used for various plastic bottles for aseptic filling, heat resistance, and the like. However, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and examples. The plastic bottle of the present disclosure, in the contents, for example, various non-carbonated beverages such as green tea, oolong tea, black tea, coffee, fruit juice, soft drinks, or seasonings such as soy sauce, sauce, mirin, edible oils, foods containing alcoholic beverages. Etc., it is useful for all kinds of containers containing detergent, shampoo, cosmetics, pharmaceuticals, etc. Since it is possible to load containers sideways, it is also suitable for sale by vending machines.

１プラスチックボトル
１０口部
２０肩部
２１肩壁部
２１Ａ上肩壁部
２１Ｂ下肩壁部
２２肩コーナー部
２２Ａ上肩コーナー部
２２Ｂ下肩コーナー部
３０胴部
３１胴壁部
３１Ａ上胴壁部
３１Ｂ下胴壁部
３１ａ胴壁部の最外方面
３２胴コーナー部
３２Ａ上胴コーナー部
３２Ｂ下胴コーナー部
３３凸状パネル
３３ａ凸状パネルの表面
３３ｂ凸状パネルの側面
３４凹状パネル
３４ａ凹状パネルの底面
３４ｂ凹状パネルの側面
３５圧力吸収パネル
３６凹状リブ
３６ａリブ底面
３６ｂリブ側面
３８周溝
４０底部
４１接地部
４２側面部
４３内側部
４４リブ
５１壁部
５２コーナー部
５３縦リブ
１００プラスチックボトル（比較例１）
１１０口部
１２０肩部
１２１肩壁部
１２２肩コーナー部
１３０胴部
１３１胴壁部
１３２胴コーナー部
１３８周溝
１４０底部
１５１壁部
１５２コーナー部
２００プラスチックボトル（比較例２）
２１０口部
２２０肩部
２２１肩壁部
２２２肩コーナー部
２３０胴部
２３１胴壁部
２３１Ａ上胴壁部
２３１Ｂ下胴壁部
２３２胴コーナー部
２３４圧力吸収パネル
２３４ａ圧力吸収パネルの底面
２３６凹状リブ
２４０底部
２５１壁部
２５２コーナー部
Ｈ１プラスチックボトルの全高
Ｈ２底部の接地面から周溝までの高さ
ｄ１凸状パネルの深さ
ｄ２凹状パネルの深さ
ｄ３凹状リブの深さ
ｔ凸状パネルの表面における肉厚
ｗ１凹状リブの幅
ｗ２凸状パネルの表面の幅
θ１凸状パネルの側面における傾斜角度
θ２凹状パネルの側面における傾斜角度
θ３、θ４リブ側面の傾斜角度
ｃ１胴コーナー部の両端部における周溝の幅
ｃ２胴コーナー部の中央における周溝の幅 1 Plastic Bottle 10 Mouth 20 Shoulder 21 Shoulder Wall 21A Upper Shoulder Wall 21B Lower Shoulder Wall 22 Shoulder Corner 22A Upper Shoulder Corner 22B Lower Shoulder Corner 30 Body 31 Body Wall 31A Upper Body Wall 31B Lower body wall part 31a Outermost surface of the body wall part 32 Body corner part 32A Upper body corner part 32B Lower body corner part 33 Convex panel 33a Convex panel surface 33b Convex panel side surface 34 Concave panel 34a Concave panel bottom surface 34b Side surface of concave panel 35 Pressure absorbing panel 36 Concave rib 36a Rib bottom surface 36b Rib side surface 38 Circumferential groove 40 Bottom portion 41 Grounding portion 42 Side surface portion 43 Inner portion 44 Rib 51 Wall portion 52 Corner portion 53 Vertical rib 100 Plastic bottle (Comparative example 1 )
110 Mouth portion 120 Shoulder portion 121 Shoulder wall portion 122 Shoulder corner portion 130 Body portion 131 Body wall portion 132 Body corner portion 138 Circumferential groove 140 Bottom portion 151 Wall portion 152 Corner portion 200 Plastic bottle (Comparative example 2)
210 Mouth 220 Shoulder 221 Shoulder Wall 222 Shoulder Corner 230 230 Body 231 Body Wall 231A Upper Body 231B Lower Body Wall 232 Body Corner 234 Pressure Absorption Panel 234a Pressure Absorption Panel Bottom 236 Recessed Rib 240 Bottom 251 Wall part 252 Corner part H1 Total height of plastic bottle H2 Height from bottom grounding surface to circumferential groove d1 Depth of convex panel d2 Depth of concave panel d3 Depth of concave rib t Meat on surface of convex panel Thickness w1 Width of concave rib w2 Width of surface of convex panel θ1 Angle of inclination of side surface of convex panel θ2 Angle of inclination of side surface of concave panel θ3, θ4 Angle of inclination of rib side surface c1 Circumferential groove at both ends of body corner Width c2 Width of the circumferential groove in the center of the body corner

Claims

The mouth,
Shoulders,
The torso,
The bottom,
Have
The shoulder portion and the body portion include a plurality of wall portions and a corner portion connecting the wall portions to each other,
The wall portion is divided into a shoulder wall portion and a trunk wall portion,
The body wall portion includes a pressure absorbing panel,
The pressure absorbing panel has a concave panel formed so as to surround the periphery of the convex panel,
The convex panel and the concave panel are substantially rectangular,
The surface of the convex panel is characterized by being located inward from the outermost surface of the body wall portion,
Plastic bottle.

The ratio d1 / d2 of the depth d1 of the convex panel to the depth d2 of the concave panel is 0.5 or more and 0.9 or less,
The plastic bottle according to claim 1.

On the surface of the convex panel, a plurality of horizontally extending concave ribs are formed,
The plastic bottle according to claim 1 or 2.

The number of the concave ribs is 4 to 12,
The plastic bottle according to claim 3.

The depth d3 of the concave rib is 1.5t ≦ d3 ≦ 10t with respect to the wall thickness t on the surface of the convex panel,
The plastic bottle according to any one of claims 3 to 4.

The width w1 of the concave rib is d3 ≦ w1 ≦ 20d3 with respect to the depth d3 of the concave rib.
The plastic bottle according to claim 5.