JP6532644B2

JP6532644B2 - Plastic bottle

Info

Publication number: JP6532644B2
Application number: JP2013218035A
Authority: JP
Inventors: 章智関根; 美恵太田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2019-06-19
Anticipated expiration: 2033-10-21
Also published as: JP2015081095A

Description

本発明は、口部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a plastic bottle having a mouth, a shoulder, a body and a bottom.

一般に、ＰＥＴに代表されるポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなるプラスチックボトルが知られており、飲料を充填された状態で広く市販されている。 Generally, plastic bottles made of polyester represented by PET, polypropylene, nylon, etc. are known, and widely marketed in the state of being filled with a beverage.

近年、ゴミの削減を図り自然環境を良好に維持する観点から、プラスチックボトル材料の使用量を減らすことにより、軽量化することが望まれている。しかしながら、プラスチックボトルを軽量化した場合、ボトルの強度が弱くなってしまう。プラスチックボトルは、ダンボール等で箱詰めにしたものをパレットに段積みした状態で保管されるため、十分な座屈強度を有していないと荷崩れを発生させる恐れがある。 In recent years, in order to reduce waste and maintain the natural environment well, it is desired to reduce the weight by reducing the amount of plastic bottle material used. However, when the weight of the plastic bottle is reduced, the strength of the bottle is weakened. Since plastic bottles are stored in a boxed state with cartons or the like stacked on a pallet, if they do not have sufficient buckling strength, they may cause a load collapse.

また、自動販売機内では、プラスチックボトルが横になって積載されることにより、下段にあるプラスチックボトルは側面に潰れを生じ易くなり、自動販売機から正常な払い出しができない恐れがある。 In addition, in the vending machine, when the plastic bottles are laid sideways and loaded, the plastic bottles in the lower stage are easily crushed on the side, and there is a possibility that normal dispensing from the vending machine can not be performed.

そこで、特許文献１に示すように、胴部の少なくとも一部が絞られてなるくびれ部と、くびれ部の上下に連続する非くびれ部とを備え、くびれ部が略多角形状の横断面形状を有し、非くびれ部が円形の横断面形状を有し、くびれ部は、その上下の中央位置に凹状の周リブを有し、この周リブは、横断面形状が円形である、プラスチックボトルがある。このプラスチックボトルは、軽量化による胴部の横強度の低下を抑制し、胴部の縦強度を向上するとともに、胴部の持ち易さを向上するものである。 Therefore, as shown in Patent Document 1, a cross-sectional shape having a substantially polygonal shape is provided with a constricted part formed by squeezing at least a part of the trunk part and a non-constricted part continuing to the upper and lower of the constricted part A plastic bottle having a circular non-necked cross-sectional shape, and the necked portion having concave circumferential ribs at upper and lower central positions, wherein the circumferential rib is circular in cross-sectional shape is there. This plastic bottle suppresses the reduction in the lateral strength of the trunk due to the weight reduction, improves the longitudinal strength of the trunk, and improves the ease of holding the trunk.

特許第５１１８４７８号Patent No. 5118478

ここで、プラスチックボトルは、ボトル内部からの水分透過や、酸素による内容物の酸化によって、ボトル内部が減圧状態になるが、軽量化することでボトルの厚みが薄くなり、この減圧に耐えきれず局所的な変形を起こす恐れがある。したがって、プラスチックボトルの軽量化を図るとともに、剛性と耐減圧性を高めることが望まれる。そこで、本発明では、プラスチックボトルの軽量化を図るとともに、流通時や消費者視点にて問題のない剛性と耐減圧性を有するプラスチックボトルを提供するものである。 Here, in the plastic bottle, although the inside of the bottle is decompressed due to the permeation of water from the inside of the bottle and the oxidation of the contents by oxygen, the reduction in weight reduces the thickness of the bottle and can not withstand this decompression. May cause local deformation. Therefore, it is desired to reduce the weight of the plastic bottle and to improve the rigidity and the pressure reduction resistance. So, in this invention, while achieving weight reduction of a plastic bottle, it is providing the plastic bottle which has rigidity and pressure-reduction-proof property without a problem at the time of distribution | circulation or a consumer viewpoint.

このため、請求項１に記載の発明は、
口部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
前記胴部は、
前記肩部に連なる上側円筒部と、
環状の周溝からなる上側連設部を介して前記上側円筒部に連なる圧吸収部と、
前記圧吸収部に連なる環状の周溝からなる下側連設部とを備え、
前記上側円筒部は、
上下方向に同一径である同一径部と、
該同一径部に連なり、上方から下方に向かって縮径するとともに、前記上側連設部に連なる円筒状のテーパー部とを備え、
前記圧吸収部は、複数の四角形パネルからなり、該四角形パネルを周方向に一列に連設して形成される筒状であるとともに、該複数の四角形パネルは、それぞれ同一形状であり、かつ四角形パネルの接合部の稜線を基準にした向きは軸方向に対して斜めに略同一方向を向いており、
口部を上、底部を下とした場合の前記四角形パネルの上辺と下辺の垂直方向の距離とプラスチックボトルの垂直方向の全長との比が、１：８〜１：３であり、
前記圧吸収部の前記四角形パネルの接合部の稜線間の水平方向の距離ＷＰと前記同一径部の直径Ｄ１との比が、１：４〜１：２であって、
前記四角形パネルの上辺は上方に湾曲した円弧状であり、前記四角形パネルの下辺は下方に湾曲した円弧状であり、
前記四角形パネルは外方に湾曲した曲面であり、
前記圧吸収部は、上方から下方に向かって拡開し、
前記テーパー部から前記上側連設部を介して連なる前記圧吸収部において、前記上側連設部が前記胴部の最小径となるようにくびれており、
前記底部の載置面から前記上側連設部までの高さＨ２の、プラスチックボトルの全高Ｈ１に対する比（Ｈ２／Ｈ１）が、０．２以上かつ０．５以下であり、
前記上側円筒部には、環状の周溝からなる補強溝が複数設けられ、
前記補強溝は、前記テーパー部に少なくとも１つ設けられる
ことを特徴とする。 For this reason, the invention according to claim 1 is
In a plastic bottle having a mouth, a shoulder, a body and a bottom,
The body is
An upper cylindrical portion connected to the shoulder;
A pressure absorbing portion connected to the upper cylindrical portion via an upper connecting portion formed of an annular circumferential groove;
And a lower connecting portion formed of an annular circumferential groove connected to the pressure absorbing portion,
The upper cylindrical portion is
The same diameter portion, which has the same diameter in the vertical direction,
Of identity contiguous to one diameter, while reduced in diameter downward from the top, and a circular cylindrical tapered portion continuous to the upper connecting portion,
The pressure absorbing portion is formed by connecting a plurality of square panels in a row in the circumferential direction, and the plurality of square panels have the same shape, and are square. The direction based on the ridge line of the joint portion of the panel is directed substantially in the same direction obliquely to the axial direction,
The ratio of the distance in the vertical direction between the upper and lower sides of the square panel and the total length in the vertical direction of the plastic bottle is 1: 8 to 1: 3, when the mouth is at the top and the bottom is at the bottom,
The ratio of the horizontal distance WP between ridges of the joint portion of the square panel of the pressure absorbing portion and the diameter D1 of the same diameter portion is 1: 4 to 1: 2,
The upper side of the square panel is an arc shape curved upward, and the lower side of the square panel is an arc shape curved downward,
The square panel is a curved surface that curves outward,
The pressure absorbing portion spreads downward from above,
In the pressure absorbing portion connected from the tapered portion through the upper connection portion, the upper connection portion is narrowed so as to have the minimum diameter of the body portion,
The ratio (H2 / H1) of the height H2 from the mounting surface of the bottom to the upper connection portion to the total height H1 of the plastic bottle is 0.2 or more and 0.5 or less,
The upper cylindrical portion is provided with a plurality of reinforcing grooves formed of an annular circumferential groove,
The at least one reinforcing groove may be provided in the tapered portion .

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプラスチックボトルにおいて、
前記胴部は、前記下側連設部に連なる下側円筒部を備えることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the plastic bottle according to claim 1,
The body portion includes a lower cylindrical portion connected to the lower connection portion.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプラスチックボトルにおいて、
前記四角形パネルの上辺は、前記上側連設部の溝底面又は溝底部と接することを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the plastic bottle according to claim 1 or 2, wherein
An upper side of the square panel is in contact with a groove bottom or a groove bottom of the upper connection portion.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチックボトルにおいて、
前記四角形パネルの下辺は、前記下側連設部の溝底面又は溝底部と接することを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the plastic bottle according to any one of claims 1 to 3 in which
The lower side of the rectangular panel is in contact with the groove bottom or the groove bottom of the lower connection portion.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックボトルにおいて、
隣接する前記四角形パネルの接合部の稜線と垂線とのなす角度が、０°以上かつ６０°以下であることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the plastic bottle according to any one of claims 1 to 4 in which
An angle formed by a ridge line and a perpendicular line of a joint portion of the adjacent square panel is 0 ° or more and 60 ° or less.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチックボトルにおいて、
隣接する前記四角形パネルの接合部の稜線に、面取りおよびＲ取りの少なくとも一方を設けることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the plastic bottle according to any one of claims 1 to 5 :
At least one of chamfering and rounding is provided on a ridge line of a joint of the adjacent square panel.

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラスチックボトルにおいて、
前記圧吸収部は、奇数個の前記四角形パネルからなることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the plastic bottle according to any one of claims 1 to 6 ,
The pressure absorbing portion may be formed of an odd number of square panels.

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラスチックボトルにおいて、
前記上側連設部の直径Ｄ３の、前記同一径部の直径Ｄ１に対する比（Ｄ３／Ｄ１）が、０．５５以上かつ０．９５以下であることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the plastic bottle according to any one of claims 1 to 7 , wherein
A ratio (D3 / D1) of the diameter D3 of the upper connection portion to the diameter D1 of the same diameter portion is 0.55 or more and 0.95 or less.

請求項１に記載の発明によれば、
口部と、肩部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
前記胴部は、前記肩部に連なる上側円筒部と、
環状の周溝からなる上側連設部を介して前記上側円筒部に連なる圧吸収部と、
前記圧吸収部に連なる環状の周溝からなる下側連設部とを備え、
前記上側円筒部は、上下方向に同一径である同一径部と、
該同一径部に連なり、上方から下方に向かって縮径するとともに、前記上側連設部に連なる円筒状のテーパー部とを備え、
前記圧吸収部は、複数の四角形パネルからなり、該四角形パネルを周方向に一列に連設して形成される筒状であるとともに、該複数の四角形パネルは、それぞれ同一形状であり、かつ四角形パネルの接合部の稜線を基準にした向きは軸方向に対して斜めに略同一方向を向いており、
口部を上、底部を下とした場合の前記四角形パネルの上辺と下辺の垂直方向の距離とプラスチックボトルの垂直方向の全長との比が、１：８〜１：３であり、
前記圧吸収部の前記四角形パネルの接合部の稜線間の水平方向の距離ＷＰと前記同一径部の直径Ｄ１との比が、１：４〜１：２であって、
前記四角形パネルの上辺は上方に湾曲した円弧状であり、前記四角形パネルの下辺は下方に湾曲した円弧状であり、
前記四角形パネルは外方に湾曲した曲面であり、
前記圧吸収部は、上方から下方に向かって拡開し、
前記テーパー部から前記上側連設部を介して連なる前記圧吸収部において、前記上側連設部が前記胴部の最小径となるようにくびれており、
前記底部の載置面から前記上側連設部までの高さＨ２の、プラスチックボトルの全高Ｈ１に対する比（Ｈ２／Ｈ１）が、０．２以上かつ０．５以下であり、
前記上側円筒部には、環状の周溝からなる補強溝が複数設けられ、
前記補強溝は、前記テーパー部に少なくとも１つ設けられる。 According to the invention of claim 1,
In a plastic bottle having a mouth, a shoulder, a body and a bottom,
The body portion is an upper cylindrical portion connected to the shoulder portion.
A pressure absorbing portion connected to the upper cylindrical portion via an upper connecting portion formed of an annular circumferential groove;
And a lower connecting portion formed of an annular circumferential groove connected to the pressure absorbing portion,
The upper cylindrical portion has the same diameter portion which has the same diameter in the vertical direction,
Of identity contiguous to one diameter, while reduced in diameter downward from the top, and a circular cylindrical tapered portion continuous to the upper connecting portion,
The pressure absorbing portion is formed by connecting a plurality of square panels in a row in the circumferential direction, and the plurality of square panels have the same shape, and are square. The direction based on the ridge line of the joint portion of the panel is directed substantially in the same direction obliquely to the axial direction,
The ratio of the distance in the vertical direction between the upper and lower sides of the square panel and the total length in the vertical direction of the plastic bottle is 1: 8 to 1: 3, when the mouth is at the top and the bottom is at the bottom,
The ratio of the horizontal distance WP between ridges of the joint portion of the square panel of the pressure absorbing portion and the diameter D1 of the same diameter portion is 1: 4 to 1: 2,
The upper side of the square panel is an arc shape curved upward, and the lower side of the square panel is an arc shape curved downward,
The square panel is a curved surface that curves outward,
The pressure absorbing portion spreads downward from above,
In the pressure absorbing portion connected from the tapered portion through the upper connection portion, the upper connection portion is narrowed so as to have the minimum diameter of the body portion,
The ratio (H2 / H1) of the height H2 from the mounting surface of the bottom to the upper connection portion to the total height H1 of the plastic bottle is 0.2 or more and 0.5 or less,
The upper cylindrical portion is provided with a plurality of reinforcing grooves formed of an annular circumferential groove,
The at least one reinforcing groove is provided in the tapered portion .

したがって、プラスチックボトルを軽量化することができるとともに、プラスチックボトルの垂直方向および水平方向に対する剛性を高くすることができる。また、四角形パネルが変形することによってプラスチックボトルにかかる内部の圧力の減少による胴部の変形を防止することができる。更に、くびれ部を把持することで、プラスチックボトルが持ち運び易くなるとともに、内容物が飲み易くなる。更に、上側円筒部の上下方向の幅を広く設けることができ、この上側円筒部にパネルのような凹凸がないのでロールラベルやシュリンクラベル等のラベルを設けることが可能となる。つまり、このラベルはプラスチックボトルの上方に設けることができるため、ラベルによるディスプレイ効果（宣伝効果）を向上させることが可能である。更に、Ｈ２／Ｈ１を０．２以上とする事によりプラスチックボトル製造時におけるプラスチックボトルの転倒を防止することができる。更に、上側円筒部のテーパー部における水平方向の剛性を高めることで、プラスチックボトルの持ち易さや、プラスチックボトルを横に積載する自動販売機などへの適性が向上する。そして、流通時や消費者視点にて問題のない剛性と耐減圧性を有するプラスチックボトルを提供することができる。 Therefore, while being able to reduce the weight of the plastic bottle, the vertical and horizontal rigidity of the plastic bottle can be increased. Also, deformation of the square panel can prevent deformation of the body portion due to a decrease in internal pressure applied to the plastic bottle. Furthermore, by holding the neck portion, the plastic bottle can be easily carried and the contents can be easily consumed. Furthermore, the width in the vertical direction of the upper cylindrical portion can be made wide, and since the upper cylindrical portion does not have irregularities such as panels, it is possible to provide labels such as roll labels and shrink labels. That is, since this label can be provided above the plastic bottle, it is possible to improve the display effect (advertising effect) by the label. Furthermore, by setting H2 / H1 to 0.2 or more, it is possible to prevent the plastic bottle from tipping over during the production of the plastic bottle. Furthermore, by increasing the horizontal rigidity of the tapered portion of the upper cylindrical portion, the plastic bottle can be easily held and the suitability for a vending machine or the like for horizontally loading the plastic bottle can be improved. Then, it is possible to provide a plastic bottle having rigidity and pressure resistance that is free from problems at the time of distribution or at the consumer's viewpoint.

請求項２に記載の発明によれば前記胴部は、前記下側連設部に連なる下側円筒部を備えるので、流通時や消費者視点にて問題のない剛性と耐減圧性を有するプラスチックボトルを提供することができる。 According to the invention as set forth in claim 2, since the body portion is provided with the lower cylindrical portion connected to the lower connection portion, the plastic having rigidity and pressure resistance which is free from problems at the time of distribution or a consumer point of view Can provide a bottle.

請求項３に記載の発明によれば、前記四角形パネルの上辺は、前記上側連設部の溝底面又は溝底部と接するので、プラスチックボトルの垂直方向に対する剛性をさらに高くすることが可能である。 According to the third aspect of the present invention, since the upper side of the square panel is in contact with the groove bottom or groove bottom of the upper connection portion, it is possible to further increase the rigidity of the plastic bottle in the vertical direction.

請求項４に記載の発明によれば、前記四角形パネルの下辺は、前記下側連設部の溝底面又は溝底部と接するので、プラスチックボトルの垂直方向に対する剛性をさらに高くすることが可能である。 According to the fourth aspect of the present invention, since the lower side of the square panel is in contact with the groove bottom or groove bottom of the lower connection portion, it is possible to further increase the rigidity of the plastic bottle in the vertical direction. .

請求項５に記載の発明によれば、隣接する前記四角形パネルの接合部の稜線と垂線とのなす角度が、０°以上かつ６０°以下であるので、プラスチックボトルの垂直方向に対する剛性をさらに高くすることが可能である。 According to the invention as set forth in claim 5 , since the angle between the ridge line and the perpendicular line of the joint portion of the adjacent square panel is 0 ° or more and 60 ° or less, the rigidity of the plastic bottle in the vertical direction is further increased. It is possible.

請求項６に記載の発明によれば、隣接する前記四角形パネルの接合部の稜線に、面取りおよびＲ取りの少なくとも一方を設けるので、プラスチックボトルの垂直方向に対する剛性をさらに高くすることが可能である。 According to the invention of claim 6 , since at least one of chamfering and rounding is provided at the ridge line of the joint portion of the adjacent square panel, it is possible to further increase the rigidity of the plastic bottle in the vertical direction. .

請求項７に記載の発明によれば、前記圧吸収部は、奇数個の前記四角形パネルからなるので、プラスチックボトルの垂直方向および水平方向に対する剛性をさらに高くすることが可能である。 According to the seventh aspect of the invention, since the pressure absorbing portion is composed of an odd number of the square panels, it is possible to further increase the rigidity of the plastic bottle in the vertical direction and the horizontal direction.

請求項８に記載の発明によれば、前記上側連設部の直径Ｄ３の、前記同一径部の直径Ｄ１に対する比（Ｄ３／Ｄ１）が、０．５５以上かつ０．９５以下であるので、プラスチックボトルの胴部が把持し易くなり、持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。Ｄ３／Ｄ１を０．５５以上とする事によりＤ３部分が屈曲点にならず垂直方向の剛性を損なう事はない。 According to the invention of claim 8 , the ratio (D3 / D1) of the diameter D3 of the upper connection portion to the diameter D1 of the same diameter portion is 0.55 or more and 0.95 or less. The barrel of the plastic bottle is easy to grip, easy to carry and easy to drink. By setting D3 / D1 to 0.55 or more, the D3 portion does not become a bending point, and the rigidity in the vertical direction is not impaired.

本発明の一例を示す、プラスチックボトルの正面図である。It is a front view of a plastic bottle which shows an example of the present invention. 図１におけるプラスチックボトルの平面図である。It is a top view of the plastic bottle in FIG. 図１におけるプラスチックボトルの底面図である。It is a bottom view of the plastic bottle in FIG. 圧力吸収部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a pressure absorption part. 図１におけるプラスチックボトルのＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of the plastic bottle in FIG. 図１におけるプラスチックボトルのＢ−Ｂ線断面図である。It is a BB sectional drawing of the plastic bottle in FIG. 図１におけるプラスチックボトルのＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of the plastic bottle in FIG. 別の一例の圧吸収部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another pressure absorption part. 別の一例の圧吸収部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating another pressure absorption part. 図９におけるプラスチックボトルのＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of the plastic bottle in FIG. 本発明の別の一例を示す、プラスチックボトルの正面図である。It is a front view of a plastic bottle which shows another example of the present invention. 本発明の別の一例を示す、プラスチックボトルの正面図である。It is a front view of a plastic bottle which shows another example of the present invention. 本発明の比較例を示す、プラスチックボトルの正面図である。It is a front view of a plastic bottle which shows a comparative example of the present invention. 図１３におけるプラスチックボトルの平面図である。It is a top view of the plastic bottle in FIG. 図１３におけるプラスチックボトルの底面図である。It is a bottom view of the plastic bottle in FIG. 本発明の別の比較例を示す、プラスチックボトルの正面図である。It is a front view of a plastic bottle which shows another comparative example of the present invention. 図１６におけるプラスチックボトルの平面図である。It is a top view of the plastic bottle in FIG. 図１６におけるプラスチックボトルの底面図である。It is a bottom view of the plastic bottle in FIG.

以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。図１は本発明の一例を示す、プラスチックボトルの正面図、図２は図１におけるプラスチックボトルの平面図、図３は図１におけるプラスチックボトルの底面図、図４は圧力吸収部を説明するための図、図５は図１におけるプラスチックボトルのＡ−Ａ線断面図、図６は図１におけるプラスチックボトルのＢ−Ｂ線断面図、図７は図１におけるプラスチックボトルのＣ−Ｃ線断面図、図８は別の一例の圧吸収部を説明するための図、図９は別の一例の圧吸収部を説明するための図、図１０は図９におけるプラスチックボトルのＤ−Ｄ線断面図、図１１は本発明の別の一例を示す、プラスチックボトルの正面図、図１２は本発明の別の一例を示す、プラスチックボトルの正面図、図１３は本発明の比較例を示す、プラスチックボトルの正面図、図１４は図１３におけるプラスチックボトルの平面図、図１５は図１３におけるプラスチックボトルの底面図、図１６は本発明の別の比較例を示す、プラスチックボトルの正面図、図１７は図１６におけるプラスチックボトルの平面図、図１８は図１６におけるプラスチックボトルの底面図である。なお、本明細書中、「上方」、「下方」とは、それぞれプラスチックボトルを正立させた状態（図１）における上方、下方のことをいう。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a front view of a plastic bottle showing an example of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the plastic bottle in FIG. 1, FIG. 3 is a bottom view of the plastic bottle in FIG. 5 is a cross-sectional view of the plastic bottle taken along the line AA of FIG. 1, FIG. 6 is a cross-sectional view taken of the plastic bottle taken along the line BB of FIG. 8 is a view for explaining another example of the pressure absorbing portion, FIG. 9 is a view for explaining the other example of the pressure absorbing portion, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the plastic bottle in FIG. 11 is a front view of a plastic bottle showing another example of the present invention, FIG. 12 is a front view of a plastic bottle showing another example of the present invention, and FIG. 13 is a plastic bottle showing a comparative example of the present invention. Front view of the 14 is a plan view of the plastic bottle in FIG. 13, FIG. 15 is a bottom view of the plastic bottle in FIG. 13, FIG. 16 is a front view of the plastic bottle showing another comparative example of the present invention, and FIG. FIG. 18 is a bottom view of the plastic bottle in FIG. In the present specification, the terms "upper" and "lower" mean the upper and lower in a state where the plastic bottle is erected (Fig. 1).

図１〜図３に示すように、本願発明のプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the plastic bottle 1 of the present invention includes a mouth 10, a shoulder 20, a body 30, and a bottom 40.

肩部２０は、上方が口部１０に連なり、下方が胴部３０に連なる。肩部２０は、上方から下方に向かって拡径する略円錐台状に形成されている。なお、肩部２０は、垂直断面において外方に湾曲した面から形成されているが、内方に湾曲した面であってもよく、特に限定されるものではない。 The upper portion of the shoulder portion 20 is connected to the mouth portion 10, and the lower portion is connected to the trunk portion 30. The shoulder portion 20 is formed in a substantially frusto-conical shape whose diameter increases from the upper side to the lower side. In addition, although the shoulder part 20 is formed from the surface curving outward in a perpendicular | vertical cross section, it may be a surface curving inward and it is not specifically limited.

胴部３０は、肩部２０に連なる上側円筒部５０と、上側円筒部５０に連なる圧吸収部６０と、圧吸収部６０に連なる下側円筒部７０とを備える。 The body portion 30 includes an upper cylindrical portion 50 connected to the shoulder portion 20, a pressure absorbing portion 60 connected to the upper cylindrical portion 50, and a lower cylindrical portion 70 connected to the pressure absorbing portion 60.

上側円筒部５０は、円筒状であり、上下方向に同一径である同一径部５１と、この同一径部５１に連なり、上方から下方に向かって縮径するとともに、後述する上側連設部８０に連なるテーパー部５２とを備える。 The upper cylindrical portion 50 has a cylindrical shape, and the same diameter portion 51 having the same diameter in the vertical direction and the same diameter portion 51 are continuous, and the diameter is reduced from the upper side to the lower side. And a tapered portion 52 connected to the

上側円筒部５０は、内方に窪んだ環状の周溝からなる補強溝５３，５４，５５，５６が複数設けられている。補強溝５３は、同一径部５１に設けられ、この同一径部５１の最上方に位置する。補強溝５４は、同一径部５１に設けられ、この同一径部５１の最下方に位置する。補強溝５５は、同一径部５１に設けられ、補強溝５３と補強溝５４との間に位置する。補強溝５６は、テーパー部５２に設けられている。 The upper cylindrical portion 50 is provided with a plurality of reinforcing grooves 53, 54, 55, and 56 each formed of an annular circumferential groove recessed inward. The reinforcing groove 53 is provided in the same diameter portion 51 and located on the uppermost side of the same diameter portion 51. The reinforcing groove 54 is provided in the same diameter portion 51 and located at the lowermost position of the same diameter portion 51. The reinforcing groove 55 is provided in the same diameter portion 51 and located between the reinforcing groove 53 and the reinforcing groove 54. The reinforcing groove 56 is provided in the tapered portion 52.

補強溝５３，５４，５５，５６は、垂直断面の形状が略コ字状であり、上側周面と、溝底面と、下側周面とから構成される。上側周面は、溝底面の上縁と連なり、上方に傾斜している。下側周面は、溝底面の下縁と連なり、下方に傾斜している。 The reinforcing grooves 53, 54, 55, and 56 have a substantially U-shaped vertical cross section, and are formed of an upper circumferential surface, a groove bottom, and a lower circumferential surface. The upper circumferential surface is continuous with the upper edge of the groove bottom and is inclined upward. Lower peripheral surface, contiguous with the lower edge of the groove bottom surface, is inclined downwardly.

補強溝５３，５４，５５を設けることにより、上側円筒部５０の同一径部５１における水平方向の剛性を高めることができる。また、補強溝５６を設けることにより、上側円筒部５０のテーパー部５２における水平方向の剛性を高めることができる。そして、上側円筒部５０の水平方向の剛性が高まることで、プラスチックボトル１の持ち易さや、プラスチックボトル１を横に積載する自動販売機などへの適性が向上する。 By providing the reinforcing grooves 53, 54 and 55, the horizontal rigidity of the same diameter portion 51 of the upper cylindrical portion 50 can be enhanced. Further, by providing the reinforcing groove 56, the horizontal rigidity of the tapered portion 52 of the upper cylindrical portion 50 can be enhanced. Then, the rigidity in the horizontal direction of the upper cylindrical portion 50 is increased, so that the plastic bottle 1 can be easily held, and the suitability for a vending machine or the like for horizontally loading the plastic bottle 1 is improved.

なお、補強溝５３，５４，５５，５６は、垂直断面の形状が略円弧状や略く字状であってもよく、その垂直断面の形状は特に限定されるものではない。 The reinforcing grooves 53, 54, 55, and 56 may have a substantially arc-like shape or a substantially V-like shape in the vertical cross section, and the shape of the vertical cross section is not particularly limited.

補強溝５３，５４の溝深さは、補強溝５５の溝深さよりも深い。つまり、同一径部５１の上方と下方とに、それぞれ溝深さが深い補強溝５３，５４が設けられている。補強溝５３と補強溝５４とによって、それぞれの近傍における同一径部５１の水平方向の剛性が高められる。また、補強溝５３と補強溝５４とによって、補強溝５３と補強溝５４の間における同一径部５１の水平方向の剛性も多少高められる。 The groove depth of the reinforcing grooves 53 and 54 is deeper than the groove depth of the reinforcing groove 55. That is, reinforcement grooves 53 and 54 having a deep groove depth are provided above and below the same diameter portion 51, respectively. The reinforcing groove 53 and the reinforcing groove 54 enhance the horizontal rigidity of the same diameter portion 51 in the vicinity thereof. Further, the rigidity in the horizontal direction of the same diameter portion 51 between the reinforcing groove 53 and the reinforcing groove 54 is also somewhat enhanced by the reinforcing groove 53 and the reinforcing groove 54.

したがって、同一径部５１の上下方向の全域において、水平方向の剛性を同程度のものとする場合、補強溝５３と補強溝５４との間に設ける補強溝５５の溝深さは、補強溝５３，５４よりも浅くすることができる。もしくは、補強溝５５の上下方向の配設間隔を広くすることができる。 Therefore, in the case where the rigidity in the horizontal direction is substantially the same throughout the vertical direction of the same diameter portion 51, the groove depth of the reinforcing groove 55 provided between the reinforcing groove 53 and the reinforcing groove 54 is the reinforcing groove 53. , 54 can be shallower. Alternatively, the disposition interval in the vertical direction of the reinforcing groove 55 can be widened.

したがって、ラベルをシュリンクラベルとした際、シュリンクラベル装着時の補強溝５５の凹凸による外観不良を防ぐことができ、このラベルによるディスプレイ効果（宣伝効果）を向上させることができる。また、自動販売機などにおけるプラスチックボトル１を横に積載して払い出しをする際、プラスチックボトル１の潰れを防止し、払い出し時における詰まりを防止できる。 Therefore, when the label is a shrink label, it is possible to prevent appearance defects due to the unevenness of the reinforcing groove 55 when the shrink label is attached, and it is possible to improve the display effect (advertising effect) by this label. In addition, when the plastic bottle 1 in a vending machine or the like is loaded sideways for dispensing, the plastic bottle 1 can be prevented from being crushed and clogging at the time of dispensing can be prevented.

また、補強溝５３，５４，５５，５６の溝深さは限定されるものではないが、同一径部５１の直径Ｄ１（上側円筒部５０の直径）に対する補強溝５３，５４，５５，５６の溝深さの比は、０．００５〜０．０７であり、０．０３がより好ましい。 Further, the groove depth of the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 is not limited, but the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 with respect to the diameter D1 of the same diameter portion 51 (the diameter of the upper cylindrical portion 50) The groove depth ratio is 0.005 to 0.07, more preferably 0.03.

補強溝５３，５４，５５，５６の溝深さが浅いと、上側円筒部５０の水平方向の剛性を高めることができない。したがって、上側円筒部５０が潰れやすくなり、プラスチックボトル１の持ち難さや自動販売機の適性低下に繋がる。また、補強溝５３，５４，５５，５６の溝深さが深いと、この補強溝５３，５４，５５，５６を基点としてプラスチックボトル１が垂直に座屈することがある。また、プラスチックボトル１の成形時に賦形不良が発生することがある。 If the groove depths of the reinforcing grooves 53, 54, 55 and 56 are shallow, the horizontal rigidity of the upper cylindrical portion 50 can not be enhanced. Therefore, the upper cylindrical portion 50 is easily crushed, which leads to the difficulty in holding the plastic bottle 1 and the deterioration in the suitability of the vending machine. In addition, when the groove depth of the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 is deep, the plastic bottle 1 may be vertically buckled with the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 as a base point. In addition, when the plastic bottle 1 is molded, a shaping defect may occur.

また、補強溝５３，５４，５５，５６の溝幅は限定されるものではないが、補強溝５３，５４，５５，５６の溝深さに対する補強溝５３，５４，５５，５６の溝幅の比は、０．５〜５．０が好ましい。 Also, the groove width of the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 is not limited, but the groove width of the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 with respect to the groove depth of the reinforcing grooves 53, 54, 55, 56 The ratio is preferably 0.5 to 5.0.

補強溝５３，５４，５５，５６の溝幅が狭いと、プラスチックボトル１の成形時に賦形不良が発生することがある。また、補強溝５３，５４，５５の溝幅が広いと、シュリンクラベルを同一径部５１に設ける際、補強溝５３，５４，５５の凹凸が目立ち外観不良（購買意欲の低減）に繋がる。 If the width of the reinforcing grooves 53, 54, 55 and 56 is narrow, there may be a case where a shaping failure occurs when the plastic bottle 1 is formed. In addition, when the width of the reinforcing grooves 53, 54, 55 is wide, when the shrink label is provided in the same diameter portion 51, the unevenness of the reinforcing grooves 53, 54, 55 is conspicuous and leads to the appearance defect (reduction of purchase motivation).

また、補強溝の配設数は特に限定されるものではなく、同一径部５１の上下方向の幅Ｗ１や補強溝の溝深さや溝幅などによって適宜設計するものであり、上側円筒部５０に補強溝を設けない構成としてもよい。 Further, the number of reinforcing grooves is not particularly limited, and is appropriately designed according to the vertical width W1 of the same diameter portion 51, the groove depth and the groove width of the reinforcing grooves, etc. It is good also as composition which does not provide a reinforcement slot.

圧吸収部６０は、図４に示すように、上方が上側連設部８０を介してテーパー部５２に連なり、下方が下側連設部８５を介して下側円筒部７０に連なる。 As shown in FIG. 4, the pressure absorbing portion 60 communicates with the tapered portion 52 at the upper side through the upper connecting portion 80 and with the lower cylindrical portion 70 at the lower side through the lower connecting portion 85.

上側連設部８０は、内方に窪んだ環状の周溝からなる。この上側連設部８０は、垂直断面の形状が略コ字状であり、上側周面８１と、溝底面８２と、下側周面８３とから構成される。上側周面８１は、溝底面８２の上縁８２ａと連なり、上方に傾斜している。下側周面８３は、溝底面８２の下縁８２ｂと連なり、下方に傾斜している。 The upper connection portion 80 is formed of an annular circumferential groove recessed inward. The upper connection portion 80 has a substantially U-shaped vertical cross section, and includes an upper circumferential surface 81, a groove bottom surface 82, and a lower circumferential surface 83. The upper circumferential surface 81 is continuous with the upper edge 82 a of the groove bottom surface 82 and is inclined upward. The lower circumferential surface 83 is continuous with the lower edge 82 b of the groove bottom surface 82 and slopes downward.

また、下側連設部８５は、内方に窪んだ環状の周溝からなる。この下側連設部８５は、垂直断面の形状が略コ字状であり、上述の上側連設部８０と同様に、上側周面８６と、溝底面８７と、下側周面８８とから構成される。上側周面８６は、溝底面８７の上縁８７ａと連なり、上方に傾斜している。下側周面８８は、溝底面８７の下縁８７ｂと連なり、下方に傾斜している。 The lower connection portion 85 is formed of an annular circumferential groove recessed inward. The lower connecting portion 85 has a substantially U-shaped vertical cross section, and like the above-described upper connecting portion 80, the lower connecting portion 85 is formed of the upper peripheral surface 86, the groove bottom surface 87, and the lower peripheral surface 88. Configured The upper circumferential surface 86 is continuous with the upper edge 87 a of the groove bottom surface 87 and is inclined upward. The lower circumferential surface 88 is continuous with the lower edge 87 b of the groove bottom surface 87 and slopes downward.

上側連設部８０は、図５に示すように、水平断面の形状が円形であり、その直径は、胴部３０の最小径Ｄ３である。下側連設部８５は、図６に示すように、水平断面の形状が円形である。 As shown in FIG. 5, the shape of the horizontal cross section of the upper connection portion 80 is circular, and the diameter thereof is the minimum diameter D3 of the trunk portion 30. As shown in FIG. 6, the lower connection portion 85 has a circular horizontal cross section.

なお、上側連設部８０および下側連設部８５は、垂直断面の形状が略円弧状や略く字状であってもよく、その垂直断面の形状は特に限定されるものではない。 The shape of the vertical cross section of the upper connecting portion 80 and the lower connecting portion 85 may be substantially arc-shaped or substantially U-shaped, and the shape of the vertical cross section is not particularly limited.

上側連設部８０を環状の周溝とすることにより、テーパー部５２と圧吸収部６０との接合部の垂直方向の剛性を高めることができる。なお、上側連設部８０は、胴部３０の最小径であるため、垂直方向の荷重が加わった際、この上側連設部８０に応力が集中する。このとき、この上側連設部８０が全体として変形することで応力を分散させ、特定の箇所が屈曲点となって座屈変形することを防止することができる。したがって、プラスチックボトル１の垂直方向の剛性を高めることができる。 By making the upper connection portion 80 an annular circumferential groove, the rigidity in the vertical direction of the joint portion between the tapered portion 52 and the pressure absorbing portion 60 can be enhanced. In addition, since the upper side connection part 80 is the minimum diameter of the trunk | drum 30, when the load of the orthogonal direction is added, stress concentrates on this upper side connection part 80. As shown in FIG. At this time, it is possible to disperse the stress as the upper connection portion 80 is deformed as a whole, and to prevent a specific portion from becoming a bending point and buckling deformation. Therefore, the vertical rigidity of the plastic bottle 1 can be enhanced.

下側連設部８５を環状の周溝とすることにより、圧吸収部６０と下側円筒部７０との接合部の水平方向の剛性を高めることができる。 By forming the lower connection portion 85 as an annular circumferential groove, the rigidity in the horizontal direction of the joint portion between the pressure absorbing portion 60 and the lower cylindrical portion 70 can be enhanced.

上側連設部８０と下側連設部８５の溝深さは限定されるものではないが、胴部３０の最小径Ｄ３に対するそれぞれの上側連設部８０と下側連設部８５の溝深さの比は、０．００５〜０．０７であり、０．０３がより好ましい。 Although the groove depths of the upper connecting portion 80 and the lower connecting portion 85 are not limited, the groove depths of the upper connecting portion 80 and the lower connecting portion 85 with respect to the minimum diameter D3 of the trunk portion 30. The height ratio is 0.005 to 0.07, more preferably 0.03.

上側連設部８０の溝深さが浅いと、垂直方向の荷重が加わった際、この上側連設部８０が全体として変形することで応力を分散させることができず、特定の箇所が屈曲点となって座屈変形してしまうことがある。また、上側連設部８０の溝深さが深いと、プラスチックボトル１の成形時に賦形不良が発生することがある。 When the groove depth of the upper connection portion 80 is shallow, when a load in the vertical direction is applied, the upper connection portion 80 is deformed as a whole, so that stress can not be dispersed, and a specific point is a bending point And may cause buckling deformation. In addition, when the groove depth of the upper connection portion 80 is deep, there may be a case where a shaping failure occurs when the plastic bottle 1 is formed.

下側連設部８５の溝深さが浅いと、水平方向の剛性を高めることができない。したがって、持ち難さや自動販売機の適性低下に繋がる。また、下側連設部８５の溝深さが深いと、プラスチックボトル１の成形時に賦形不良が発生することがある。 If the groove depth of the lower connection portion 85 is shallow, the rigidity in the horizontal direction can not be enhanced. Therefore, it leads to the difficulty of having possession and the aptitude fall of a vending machine. In addition, when the groove depth of the lower connection portion 85 is deep, there may be a case where a shaping failure occurs when the plastic bottle 1 is formed.

ここで、上側連設部８０と下側連設部８５の溝幅は限定されるものではないが、上側連設部８０と下側連設部８５の溝深さに対するそれぞれの上側連設部８０と下側連設部８５の溝幅の比は、０．５〜５．０が好ましい。 Here, the groove width of the upper connection portion 80 and the lower connection portion 85 is not limited, but the upper connection portions with respect to the groove depth of the upper connection portion 80 and the lower connection portion 85 The groove width ratio between 80 and the lower connection portion 85 is preferably 0.5 to 5.0.

上側連設部８０の溝幅が広いと、垂直方向の荷重が加わった際、この上側連設部８０が全体として変形することで応力を分散させることができず、特定の箇所が屈曲点となって座屈変形してしまうことがある。また、上側連設部８０の溝幅が狭いと、プラスチックボトル１の成形時に賦形不良が発生することがある。 When the groove width of the upper connection portion 80 is wide, when a load in the vertical direction is applied, stress can not be dispersed by the upper connection portion 80 being deformed as a whole, and a specific point is a bending point May cause buckling deformation. In addition, when the groove width of the upper connection portion 80 is narrow, there may be a case where a shaping failure occurs when the plastic bottle 1 is formed.

下側連設部８５の溝幅が広いと、水平方向の剛性を高めることができない。したがって、持ち難さや自動販売機の適性低下に繋がる。また、下側連設部８５の溝幅が狭いと、プラスチックボトル１の成形時に賦形不良が発生することがある。 If the groove width of the lower connection portion 85 is wide, the rigidity in the horizontal direction can not be enhanced. Therefore, it leads to the difficulty of having possession and the aptitude fall of a vending machine. In addition, when the groove width of the lower connection portion 85 is narrow, there may be a case where a shaping defect occurs when the plastic bottle 1 is formed.

圧吸収部６０は、５個の四角形パネル６１から構成される。圧吸収部６０は、この５個の四角形パネル６１を周方向に一列に連設して形成された筒状である。そして、図７に示すように、圧吸収部６０の水平方向の断面形状は５角形である。また、圧吸収部６０は、上方から下方に向かって周方向に拡開している。 The pressure absorbing portion 60 is composed of five square panels 61. The pressure absorbing portion 60 has a tubular shape formed by connecting the five square panels 61 in a row in the circumferential direction. And as shown in FIG. 7, the cross-sectional shape of the horizontal direction of the pressure absorption part 60 is a pentagon. Further, the pressure absorbing portion 60 is expanded in the circumferential direction from the upper side to the lower side.

四角形パネル６１は、上辺６２と、下辺６３と、隣接する四角形パネル６１の接合部の稜線６４とによって区画されている。上辺６２は、上側連設部８０の下側周面８３の下縁を形成しており、上方に湾曲した円弧状である。下辺６３は、下側連設部８５の上側周面８６の上縁を形成しており、下方に湾曲した円弧状である。 The rectangular panel 61 is partitioned by the upper side 62, the lower side 63, and the ridge line 64 of the joint portion of the adjacent rectangular panel 61. The upper side 62 forms a lower edge of the lower circumferential surface 83 of the upper connection portion 80, and has an arc shape curved upward. The lower side 63 forms an upper edge of the upper peripheral surface 86 of the lower connection portion 85, and has an arc shape curved downward.

ここで、四角形パネル６１は、プラスチックボトル１にかかる内部の圧力の減少による荷重の一部を吸収することができる。プラスチックボトル１が密閉状態において、プラスチックボトル１の内部からの内容物の水分の抜けや、プラスチックボトル１の内部の酸素による内容物の酸化によって、プラスチックボトル１の内部が減圧状態になる。このとき、四角形パネル６１はプラスチックボトル１の内方に押圧される。 Here, the square panel 61 can absorb part of the load due to the decrease in internal pressure applied to the plastic bottle 1. When the plastic bottle 1 is in a closed state, the inside of the plastic bottle 1 is depressurized by the loss of moisture of the contents from the inside of the plastic bottle 1 and the oxidation of the contents by the oxygen inside the plastic bottle 1. At this time, the square panel 61 is pressed inward of the plastic bottle 1.

したがって、四角形パネル６１は、プラスチックボトル１にかかる内部の圧力の減少による荷重の一部を四角形パネル６１が変形することによって吸収することができ、胴部３０の変形を少なくすることができる。 Therefore, the square panel 61 can absorb part of the load due to the decrease of the internal pressure applied to the plastic bottle 1 by the square panel 61 being deformed, and the deformation of the body 30 can be reduced.

また、四角形パネル６１の上辺６２は上方に湾曲した円弧状であるため、プラスチックボトル１に垂直方向に荷重が加わる場合、この荷重を上方に湾曲した円弧状の上辺６２で吸収することができる。したがって、圧吸収部６０の垂直方向の剛性を高めることができる。 Further, since the upper side 62 of the rectangular panel 61 is in the shape of an arc curved upward, when a load is applied to the plastic bottle 1 in the vertical direction, this load can be absorbed by the upper side 62 of the arc curved upward. Therefore, the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can be enhanced.

また、四角形パネル６１の下辺６３は下方に湾曲した円弧状であるため、プラスチックボトル１に垂直方向に荷重が加わる場合、この荷重を下方に湾曲した円弧状の下辺７３で吸収することができる。したがって、圧吸収部６０の垂直方向の剛性を高めることができる。 Further, since the lower side 63 of the rectangular panel 61 is in the shape of a downwardly curved arc, when a load is applied to the plastic bottle 1 in the vertical direction, this load can be absorbed by the downwardly curved arc 73. Therefore, the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can be enhanced.

また、隣接する四角形パネル６１の接合部の稜線６４は、垂線Ｌに対して角度θだけ傾いている。ここで、稜線６４は、プラスチックボトル１に垂直方向に荷重が加わる場合、上下方向の支柱の役割を果たす。この稜線６４が垂線Ｌに対して角度θだけ傾いていることで、垂直方向に加わる荷重を周方向へ分散することができる。したがって、圧吸収部６０の垂直方向の剛性を高めることができる。なお、稜線６４は、垂線Ｌに対して傾斜することに限定されるものではなく、傾斜しなくてもよい。つまり、稜線６４が垂直であってもよい。 The ridgeline 64 of the joint portion of the adjacent rectangular panel 61 is inclined at an angle θ with respect to the perpendicular L. Here, when a load is applied to the plastic bottle 1 in the vertical direction, the ridge line 64 plays the role of a vertical support. Since the ridgeline 64 is inclined at an angle θ with respect to the perpendicular L, the load applied in the vertical direction can be dispersed in the circumferential direction. Therefore, the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can be enhanced. The ridgeline 64 is not limited to being inclined with respect to the perpendicular L, and may not be inclined. That is, the ridgeline 64 may be vertical.

隣接する四角形パネル６１の接合部の稜線６４と垂線Ｌのなす角度θは、限定されるものではないが、０°〜６０°であることが好ましく、３０°〜４０°がより好ましい。θが６０°より大きくなると、稜線６４が垂直方向の荷重を支える支柱の役割を果たすことができず、圧吸収部６０の垂直方向の剛性を高めることができない。 The angle θ between the ridge line 64 and the perpendicular line L at the junction of the adjacent square panel 61 is not limited, but is preferably 0 ° to 60 °, and more preferably 30 ° to 40 °. When θ is greater than 60 °, the ridgeline 64 can not play a role as a support for supporting the load in the vertical direction, and the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can not be enhanced.

なお、四角形パネル６１の上辺は、図８に示すように、上方に湾曲した円弧状の上辺６２ａであって、上側連設部８０の溝底面８２の下縁８２ｂと接する構成としてもよい。ここで、図８中の点Ｏ１は、上辺６２ａと下縁８２ｂとの接点を示す。 The upper side of the rectangular panel 61 may be an arc-shaped upper side 62 a curved upward as shown in FIG. 8 and may be in contact with the lower edge 82 b of the groove bottom surface 82 of the upper connection portion 80. Here, a point O1 in FIG. 8 indicates a contact point between the upper side 62a and the lower edge 82b.

このような構成にすることで、プラスチックボトル１に垂直方向に荷重が加わる場合、この荷重を上方に湾曲した円弧状の上辺６２ａで吸収することができる。さらに、下縁８２ｂに加わる荷重を上辺６２ａに分散することができ、下縁８２ｂに応力が集中することを防止することができる。したがって、圧吸収部６０の垂直方向の剛性をさらに高めることができる。 With such a configuration, when a load is applied to the plastic bottle 1 in the vertical direction, this load can be absorbed by the arc-shaped upper side 62 a curved upward. Furthermore, the load applied to the lower edge 82b can be distributed to the upper side 62a, and stress can be prevented from concentrating on the lower edge 82b. Therefore, the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can be further enhanced.

なお、上側連設部８０が、垂直断面の形状が略円弧状である場合には、この上側連設部８０の溝底部と上辺６２ａとが接する構成とする。つまり、上側連設部８０がいずれの形状であっても、四角形パネル６１の上辺６２ａが上側連設部８０の溝底部と接する構成とすればよい。 When the shape of the vertical cross section of the upper connecting portion 80 is substantially arc-shaped, the groove bottom of the upper connecting portion 80 and the upper side 62 a are in contact with each other. That is, the upper side 62 a of the rectangular panel 61 may be in contact with the groove bottom of the upper connection portion 80 regardless of the shape of the upper connection portion 80.

また、四角形パネル６１の下辺は、下方に湾曲した円弧状の下辺６３ｂであって、下側連設部８５の溝底面８７の上縁８７ａと接する構成としてもよい。ここで、図８中の点Ｏ２は、下辺６３ａと上縁８７ａとの接点を示す。 Further, the lower side of the rectangular panel 61 may be an arc-shaped lower side 63 b curved downward and may be in contact with the upper edge 87 a of the groove bottom surface 87 of the lower connection portion 85. Here, a point O2 in FIG. 8 indicates a contact point between the lower side 63a and the upper edge 87a.

このような構成にすることで、プラスチックボトル１に垂直方向に荷重が加わる場合、この荷重を下方に湾曲した円弧状の下辺６３ａで吸収することができる。さらに、上縁８７ａに加わる荷重を下辺６３ａに分散することができ、上縁８７ａに応力が集中することを防止することができる。したがって、圧吸収部６０の垂直方向の剛性をさらに高めることができる。 With such a configuration, when a load is applied to the plastic bottle 1 in the vertical direction, this load can be absorbed by the arc-shaped lower side 63 a curved downward. Furthermore, the load applied to the upper edge 87a can be dispersed to the lower side 63a, and stress can be prevented from concentrating on the upper edge 87a. Therefore, the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can be further enhanced.

なお、下側連設部８５が、垂直断面の形状が略円弧状である場合には、この下側連設部８５の溝底部と下辺６３ａとが接する構成とする。つまり、下側連設部８５がいずれの形状であっても、四角形パネル６１の下辺６３ａが下側連設部８５の溝底部と接する構成とすればよい。 When the lower connecting portion 85 has a substantially arc shape in a vertical cross section, the groove bottom of the lower connecting portion 85 is in contact with the lower side 63a. That is, the lower side 63 a of the rectangular panel 61 may be in contact with the groove bottom of the lower connecting portion 85 regardless of the shape of the lower connecting portion 85.

また、図９および図１０に示すように、隣接する四角形パネル６１の接合部の稜線６４に面取り６５を設ける構成としてもよい。 Further, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, a chamfer 65 may be provided on the ridge line 64 of the joint portion of the adjacent square panel 61.

このような構成にすることで、プラスチックボトル１に垂直方向に荷重が加わる場合、上下方向の支柱の役割を果たす稜線６４に働く荷重を、幅の広い面取り６５で受けることで荷重を分散することができ、応力の集中を防止することができる。したがって、圧吸収部６０の垂直方向の剛性をさらに高めることができる。なお、面取り６５は平坦な面による面取りに限定されるものではなく、外方に湾曲した面となるＲ取りであってもよい。また、隣接する四角形パネル６１の接合部の稜線６４に面取りおよびＲ取りの両方を設けた構成としてもよい。なお、外方に湾曲した面であれば、後述する四角形パネル６１の湾曲面による効果と同様に、減圧吸収の効果に対して、この外方に湾曲した面が有効に作用する。 With such a configuration, when a load is applied to the plastic bottle 1 in the vertical direction, the load acting on the ridge line 64 acting as a vertical support is received by the wide chamfer 65 to disperse the load. Can prevent stress concentration. Therefore, the rigidity in the vertical direction of the pressure absorbing portion 60 can be further enhanced. In addition, the chamfering 65 is not limited to the chamfering by a flat surface, You may be R round which becomes the surface curving outward. Further, the ridge line 64 of the joint portion of the adjacent square panel 61 may be configured to be provided with both chamfering and rounding. In addition, if it is a surface curving outward, the surface curving outward acts effectively with respect to the effect of pressure reduction absorption similarly to the effect by the curved surface of the square panel 61 mentioned later.

ここで、圧吸収部６０を構成する四角形パネル６１の個数は、特に限定されるものではないが、３〜９個が好ましく、５〜７個がより好ましく、とりわけ奇数個であることがさらに好ましい。 Here, the number of the square panels 61 constituting the pressure absorbing portion 60 is not particularly limited, but 3 to 9 are preferable, 5 to 7 are more preferable, and an odd number is particularly preferable. .

四角形パネル６１の個数が少ないと、圧吸収部６０に加わる垂直方向の荷重を逃がすことができる四角形パネル６１の上辺６２および下辺６３の数が少なくなる。したがって、一つの上辺６２および下辺６３に加わる垂直方向の荷重が大きくなり、この上辺６２および下辺６３よって荷重を十分に吸収することができず、屈曲点となって座屈変形してしまうことがある。 When the number of the square panels 61 is small, the number of the upper side 62 and the lower side 63 of the square panel 61 which can release the load in the vertical direction applied to the pressure absorbing portion 60 is reduced. Therefore, the load in the vertical direction applied to one upper side 62 and the lower side 63 is increased, and the upper side 62 and the lower side 63 can not sufficiently absorb the load, and the buckling occurs as a bending point. is there.

四角形パネル６１の個数が多いと、四角形パネル６１の大きさは小さくなる。したがって、四角形パネル６１が変形することによってプラスチックボトル１の内圧の減少を吸収することができなくなる。 When the number of rectangular panels 61 is large, the size of the rectangular panels 61 is reduced. Therefore, the reduction of the internal pressure of the plastic bottle 1 can not be absorbed by the deformation of the rectangular panel 61.

なお、四角形パネル６１が奇数個であると、四角形パネル６１同士が相対することがない。したがって、プラスチックボトルの底部に用いられている公知のペタロイド形状の効果と同様に、圧吸収部６０に加わる力を効果的に分散させることができ、圧吸収部６０の垂直方向および水平方向に対する剛性を向上することができる。 When the quadrangular panels 61 are an odd number, the quadrangular panels 61 do not face each other. Therefore, similar to the effect of the known petaloid shape used at the bottom of the plastic bottle, the force applied to the pressure absorbing portion 60 can be effectively dispersed, and the rigidity of the pressure absorbing portion 60 in the vertical and horizontal directions Can be improved.

また、四角形パネル６１の大きさは、特に限定されるものではないが、プラスチックボトル１の全高Ｈ１に対する、四角形パネル６１の上辺６２と下辺６３間の距離ＨＰ（縦）の比（ＨＰ／Ｈ１）は、１／８〜１／３が好ましい。また、同一径部５１の直径Ｄ１に対する、四角形パネル６１の接合部の稜線６４間の距離ＷＰ（横）の比（ＷＰ／Ｄ１）は、１／４〜１／２が好ましい。 The size of the rectangular panel 61 is not particularly limited, but the ratio of the distance HP (longitudinal) between the upper side 62 and the lower side 63 of the rectangular panel 61 to the total height H1 of the plastic bottle 1 (HP / H1) Is preferably 1/8 to 1/3. Further, the ratio (WP / D1) of the distance WP (lateral) between the ridge lines 64 of the joint portion of the square panel 61 to the diameter D1 of the same diameter portion 51 is preferably 1/4 to 1/2.

四角形パネル６１の大きさが小さいと、四角形パネル６１が変形することによってプラスチックボトル１の内圧の減少を吸収することができない。また、四角形パネル６１の大きさが大きいと、圧吸収部６０の垂直方向および水平方向の剛性が低下し、十分な剛性が得られない。 If the size of the rectangular panel 61 is small, the reduction of the internal pressure of the plastic bottle 1 can not be absorbed by the deformation of the rectangular panel 61. In addition, when the size of the square panel 61 is large, the rigidity in the vertical direction and the horizontal direction of the pressure absorbing portion 60 is reduced, and a sufficient rigidity can not be obtained.

また、四角形パネル６１は、図７に示すように、水平断面において平坦な面に限定されるものではなく、外方に湾曲した曲面であってもよく、内方に湾曲した曲面であってもよいが、外方に湾曲した曲面であることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 7, the rectangular panel 61 is not limited to a flat surface in the horizontal cross section, and may be a curved surface that curves outward, or even a curved surface that curves inward. Although it is good, it is preferable that it is a curved surface curving outward.

四角形パネル６１が水平断面において外方に湾曲した曲面の場合、プラスチックボトル１の内圧が減少した際の四角形パネル６１の内方への変形量を大きくすることができる。したがって、プラスチックボトル１の内圧が減少することによる荷重低下を防止する事ができる。 When the rectangular panel 61 is a curved surface that is curved outward in the horizontal cross section, the amount of inward deformation of the rectangular panel 61 when the internal pressure of the plastic bottle 1 decreases can be increased. Therefore, it is possible to prevent the load decrease due to the decrease of the internal pressure of the plastic bottle 1.

一方、四角形パネル６１が水平断面において内方に湾曲した曲面の場合、プラスチックボトル１の内圧が減少した際の四角形パネル６１の変形方向を確実に内方へとすることができる。しかし、四角形パネル６１の変形量は小さくなるため、上述のように、四角形パネル６１が水平断面において外方に湾曲した曲面であることが好ましい。 On the other hand, in the case where the rectangular panel 61 is a curved surface that is curved inward in the horizontal cross section, the deformation direction of the rectangular panel 61 when the internal pressure of the plastic bottle 1 decreases can be made inward in a sure manner. However, since the amount of deformation of the rectangular panel 61 is small, as described above, it is preferable that the rectangular panel 61 is a curved surface that is curved outward in the horizontal cross section.

なお、圧吸収部６０は、大きさや形状が異なる複数の四角形パネルから構成されるものであっても良いが、同一形状の複数の四角形パネルから構成されることが好ましい。このような構成にすることで、圧吸収部６０の剛性が周方向で均等になるため、プラスチックボトル１に荷重が加わった場合、圧吸収部６０における特定の箇所に応力が集中することを防止できる。 In addition, although the pressure absorption part 60 may be comprised from several square panels from which a magnitude | size and a shape differ, it is preferable to be comprised from several square panels of the same shape. With such a configuration, the rigidity of the pressure absorbing portion 60 is uniform in the circumferential direction, and therefore, when a load is applied to the plastic bottle 1, the stress is prevented from concentrating on a specific location in the pressure absorbing portion 60. it can.

下側円筒部７０は、上方が下側連設部８５を介して圧吸収部６０に連なり、下方が底部４０に連なる。下側円筒部７０は、上下方向に同一径である円筒形状である。下側円筒部７０は、内方に窪んだ環状の周溝からなる補強溝７１が設けられている。補強溝７１を設けることにより、下側円筒部７０の水平方向の剛性を高めることができる。ここで、補強溝７１は、上述の補強溝５３，５４，５４，５６と同様の構成であり、詳細については省略する。 The upper side of the lower cylindrical portion 70 is connected to the pressure absorbing portion 60 via the lower connecting portion 85, and the lower portion is connected to the bottom portion 40. The lower cylindrical portion 70 has a cylindrical shape having the same diameter in the vertical direction. The lower cylindrical portion 70 is provided with a reinforcing groove 71 formed of an annular circumferential groove recessed inward. By providing the reinforcing groove 71, the horizontal rigidity of the lower cylindrical portion 70 can be enhanced. Here, the reinforcing groove 71 has the same configuration as that of the above-described reinforcing grooves 53, 54, 54, and 56, and the details thereof will be omitted.

なお、補強溝７１の配設数は特に限定されるものではなく、下側円筒部７０の上下方向の幅Ｗ３や補強溝７１の溝深さや溝幅などによって適宜設計するものであり、下側円筒部７０に補強溝７１を設けない構成としてもよい。 The number of the reinforcing grooves 71 is not particularly limited, and is appropriately designed according to the vertical width W3 of the lower cylindrical portion 70, the groove depth and the groove width of the reinforcing grooves 71, and the like. The reinforcing groove 71 may not be provided in the cylindrical portion 70.

なお、プラスチックボトル１は、下側円筒部７０を備えない構成であってもよい。つまり、圧吸収部が下側連設部を介して底部に連なる構成のプラスチックボトルであってもよい。ただし、プラスチックボトルを横に載置する際、安定して載置させるためには、下側円筒部７０を備える構成が好ましい。 The plastic bottle 1 may not have the lower cylindrical portion 70. That is, the pressure absorbing portion may be a plastic bottle configured to be connected to the bottom portion via the lower connection portion. However, when the plastic bottle is placed sideways, in order to be stably placed, the configuration provided with the lower cylindrical portion 70 is preferable.

底部４０は、プラスチックボトル１の下部に位置しており、下側円筒部７０と連なっている。隣接する底部４０と下側円筒部７０との間には、外方に突出するコーナー部４１が形成されている。また、底部４０の底面は、内方に窪んだ凹部４２が設けられている。 The bottom portion 40 is located at the lower portion of the plastic bottle 1 and is continuous with the lower cylindrical portion 70. An outwardly projecting corner portion 41 is formed between the adjacent bottom portion 40 and the lower cylindrical portion 70. Further, the bottom surface of the bottom portion 40 is provided with an inwardly recessed recess 42.

上側円筒部５０の同一径部５１の直径Ｄ１は、下側円筒部７０の直径Ｄ２と同じである。また、同一径部５１および下側円筒部７０が、胴部３０の最大径である。 The diameter D1 of the same diameter portion 51 of the upper cylindrical portion 50 is the same as the diameter D2 of the lower cylindrical portion 70. Further, the same diameter portion 51 and the lower side cylindrical portion 70 are the maximum diameter of the trunk portion 30.

このような構成にすることで、プラスチックボトル１を横に倒した際、上側円筒部５０の同一径部５１と下側円筒部７０とが接地部位となり、プラスチックボトル１が傾くことなく水平に安定して横に倒すことができる。したがって、プラスチックボトル１を横に積載する自動販売機などへの適性が向上する。 With such a configuration, when the plastic bottle 1 is turned to the side, the same diameter portion 51 of the upper cylindrical portion 50 and the lower cylindrical portion 70 become the ground contact portion, and the plastic bottle 1 is stabilized horizontally without tilting. And you can fall sideways. Therefore, the adequacy to the vending machine etc. which carry the plastic bottle 1 sideways improves.

プラスチックボトル１の全高をＨ１とし、底部４０の載置面４３から上側連設部８０までの高さをＨ２としたとき、この上側連設部８０までの高さＨ２の、プラスチックボトル１の全高Ｈ１に対する比（Ｈ２／Ｈ１）は、０．２〜０．５であることが好ましく、０．３がより好ましい。 Assuming that the total height of the plastic bottle 1 is H1 and the height from the mounting surface 43 of the bottom 40 to the upper connection portion 80 is H2, the total height of the plastic bottle 1 at the height H2 to the upper connection portion 80 The ratio to H1 (H2 / H1) is preferably 0.2 to 0.5, and more preferably 0.3.

このような構成にすることで、上側円筒部５０の上下方向の幅を広く設けることができ、この上側円筒部５０の同一径部５１にパネルの様な凹凸がないので、ロールラベルを設けることが可能となる。つまり、このラベルはプラスチックボトル１の上方に設けることができるため、ラベルによるディスプレイ効果（宣伝効果）を向上させることが可能である。 With such a configuration, the width of the upper cylindrical portion 50 in the vertical direction can be made wider, and the same diameter portion 51 of the upper cylindrical portion 50 does not have unevenness as in the panel, so a roll label is provided. Is possible. That is, since this label can be provided above the plastic bottle 1, it is possible to improve the display effect (advertising effect) by the label.

なお、（Ｈ２／Ｈ１）が０．２未満の場合は、プラスチックボトルの重心が高くなり、例えば、内容物を充填したプラスチックボトルの搬送時に、プラスチックボトルが転倒する恐れがある。また、（Ｈ２／Ｈ１）が０．５より大きい場合は、上述のラベルをパネルの様な凹凸がない場所に設けるスペースを確保できなくなる。 When (H2 / H1) is less than 0.2, the center of gravity of the plastic bottle is high, and, for example, the plastic bottle may fall during transport of the plastic bottle filled with the contents. If (H2 / H1) is larger than 0.5, it is not possible to secure a space for providing the above-mentioned label in a place without irregularities as in the panel.

胴部３０は、上側円筒部５０のテーパー部５２から圧吸収部６０において、上側連設部８０を最小径Ｄ３とし、くびれ部が形成されている。つまり、このくびれ部となるテーパー部５２から圧吸収部６０の領域が把持し易い構成である。したがって、プラスチックボトル１が持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。 In the body portion 30, from the tapered portion 52 of the upper cylindrical portion 50 to the pressure absorbing portion 60, the upper connecting portion 80 has a minimum diameter D3, and a constricted portion is formed. That is, the area of the pressure absorbing portion 60 can be easily grasped from the tapered portion 52 which becomes the narrow portion. Therefore, the plastic bottle 1 becomes easy to carry and easy to drink.

また、上側連設部８０の直径Ｄ３の、同一径部５１の直径Ｄ１に対する比（Ｄ３／Ｄ１）は、０．５５〜０．９５であることが好ましく、０．６〜０．７がより好ましい。 Further, the ratio (D3 / D1) of the diameter D3 of the upper connection portion 80 to the diameter D1 of the same diameter portion 51 is preferably 0.55 to 0.95, and more preferably 0.6 to 0.7. preferable.

このような構成にすることで、プラスチックボトル１の胴部３０がより把持し易いくびれ形状となり、プラスチックボトル１が持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。なお、（Ｄ３／Ｄ１）が０．９５より大きい場合は、プラスチックボトルが持ち易いという効果が得られない。また、（Ｄ３／Ｄ１）が０．５５未満である場合は、垂直方向に荷重が加わった際、胴部の最小径である上側連設部に応力が集中し過ぎてしまい、十分な座屈強度が得られない。 With such a configuration, the body portion 30 of the plastic bottle 1 has a necked shape that is easier to grip, and the plastic bottle 1 becomes easy to carry and to drink. When (D3 / D1) is larger than 0.95, the effect that the plastic bottle is easy to hold can not be obtained. When (D3 / D1) is less than 0.55, when a load is applied in the vertical direction, stress concentrates too much on the upper continuous portion which is the minimum diameter of the trunk, and sufficient buckling is achieved. I can not get strength.

なお、胴部におけるくびれ部は、上述の構成に限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、胴部１３０にくびれ部を備えない構成のプラスチックボトル１００であってもよい。つまり、プラスチッボトル１００は、上側胴部１５０は、上方から下方に向かって縮径するテーパー部を有さず、圧吸収部１６０は、上方から下方に向かって周方向に拡開しない構成である。なお、上述のように、胴部にくびれ部を備えることでプラスチックボトルの持ち運び易さや飲み易さが向上するため、プラスチックボトルは、くびれ部を備える構成が好ましい。 In addition, the constriction part in a trunk | drum is not limited to the above-mentioned structure. For example, as shown in FIG. 11, it may be a plastic bottle 100 having a configuration in which the waist 130 is not provided with a constriction. That is, in the plastic bottle 100, the upper body portion 150 does not have a tapered portion whose diameter decreases from the upper side to the lower side, and the pressure absorbing portion 160 does not expand in the circumferential direction from the upper side to the lower side. . In addition, since the ease of carrying and drinking of the plastic bottle is improved by providing the neck portion in the body as described above, the plastic bottle preferably has a configuration including the neck portion.

プラスチックボトルのサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えば、プラスチックボトル１の容積が２００ｍｌ〜２０００ｍｌであっても良い。とりわけ、プラスチックボトル１の全高Ｈ１が１２０ｍｍ〜２６０ｍｍであり、上側円筒部５０の同一径部５１の直径Ｄ１および下側円筒部７０の直径Ｄ２が５０ｍｍ〜８５ｍｍであり、胴部３０の最小径である上側連設部８０の直径Ｄ３が４０ｍｍ〜７０ｍｍであり、底部４０の載置面４３から上側連設部８０までの高さＨ２が２０ｍｍ〜９５ｍｍであることが好ましく、本発明を効果を好適に得ることができる。 The size of the plastic bottle is not limited and may be of any size. For example, the volume of the plastic bottle 1 may be 200 ml to 2000 ml. In particular, the total height H1 of the plastic bottle 1 is 120 mm to 260 mm, the diameter D1 of the same diameter portion 51 of the upper cylindrical portion 50 and the diameter D2 of the lower cylindrical portion 70 are 50 mm to 85 mm. It is preferable that the diameter D3 of one upper connection portion 80 is 40 mm to 70 mm, and the height H2 from the mounting surface 43 of the bottom 40 to the upper connection portion 80 is 20 mm to 95 mm. Can be obtained.

プラスチックボトルの主材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましく、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えば、ＰＬＡ（ポリ乳酸）を用いることも可能である。なお、プラスチックボトルは、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。 As a main material of the plastic bottle, it is preferable to use a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and plant-derived biomass plastic, for example It is also possible to use PLA (polylactic acid). The plastic bottle is preferably sterilized by adding hydrogen peroxide and peracetic acid.

プラスチックボトルは、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形によって成形することにより作製することができる。 A plastic bottle can be produced by blow molding a preform produced by injection molding the above-mentioned material.

次に、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例および比較例は何ら本発明を制限するものではない。 Next, the present invention will be specifically described by way of examples and comparative examples, but these examples and comparative examples do not limit the present invention in any way.

（実施例１）
図１２に示す、圧吸収部２６０の四角形パネル２６１は５個であり、隣接する四角形パネル２６１の接合部の稜線に面取り２６５を設けた構成であって、９００ｍｌ用のプラスチックボトル２００を作製した。つまり、圧吸収部２６０の構成は、図９に示す構成と同一である。このプラスチックボトル２００は、２５ｇのプリフォームをブロー成形することで作製した。 Example 1
The number of square panels 261 of the pressure absorbing portion 260 shown in FIG. 12 is five, and a chamfer 265 is provided on the ridge line of the joint portion of the adjacent square panels 261, and a 900 ml plastic bottle 200 is manufactured. That is, the configuration of the pressure absorbing unit 260 is the same as the configuration shown in FIG. The plastic bottle 200 was produced by blow molding a 25 g preform.

（比較例１）
図１３〜図１５に示す、口部３１０と、肩部３２０と、胴部３３０と、底部３４０とを備えた構成であって、９００ｍｌ用のプラスチックボトル３００を作製した。ここで、図１３はプラスチックボトル３００の正面図、図１４は図１３におけるプラスチックボトル３００の平面図、図１５は図１３におけるプラスチックボトル３００の底面図である。 (Comparative example 1)
A plastic bottle 300 for 900 ml, which is configured to have a mouth 310, a shoulder 320, a body 330, and a bottom 340 shown in FIGS. 13 to 15, was manufactured. Here, FIG. 13 is a front view of the plastic bottle 300, FIG. 14 is a plan view of the plastic bottle 300 in FIG. 13, and FIG. 15 is a bottom view of the plastic bottle 300 in FIG.

肩部３２０は、四つの側面３２１を有しており、下方に向かって拡開する略四角錐台状に形成されている。肩部３２０の隣接する側面３２１の接合部には、面取り３２２が設けられる。側面３２１には、水平断面が略Ｖ字状に内方へと窪んだ凹み部３２３を複数備える。胴部３３０は、４つの側面３３１を有する略四角筒形状である。胴部３３０の隣接する側面３３１の接合部には、面取り３３２が設けられる。側面３３１には、内方へと凹む圧吸収部３６０を複数備える。胴部３３０は、上下方向の中央近傍に環状の周溝３８０を備える。プラスチックボトル３００は、３５ｇのプリフォームをブロー成形することで作製した。 The shoulder portion 320 has four side surfaces 321, and is formed in a substantially square frustum shape expanding downward. A chamfer 322 is provided at the junction of the adjacent side surfaces 321 of the shoulder 320. The side surface 321 is provided with a plurality of recessed portions 323 in which a horizontal cross section is recessed inward in a substantially V shape. The body 330 is a substantially square cylinder having four side surfaces 331. A chamfer 332 is provided at the joint of the adjacent side surfaces 331 of the body 330. The side surface 331 is provided with a plurality of pressure absorbing portions 360 recessed inward. The body 330 includes an annular circumferential groove 380 near the center in the vertical direction. The plastic bottle 300 was produced by blow molding a 35 g preform.

（比較例２）
上述の比較例１と同様の構成の９００ｍｌ用のプラスチックボトルを２５ｇのプリフォームをブロー成形することで作製した。 (Comparative example 2)
A 900 ml plastic bottle having the same configuration as that of Comparative Example 1 described above was produced by blow molding a 25 g preform.

（比較例３）
図１６〜図１８に示す、口部４１０と、肩部４２０と、胴部４３０と、底部４４０とを備えた構成であって、９００ｍｌ用のプラスチックボトル４００を作製した。ここで、図１６はプラスチックボトル４００の正面図、図１７は図１６におけるプラスチックボトル４００の平面図、図１８は図１６におけるプラスチックボトル４００の底面図である。 (Comparative example 3)
A plastic bottle 400 for 900 ml, which is configured to have a mouth 410, a shoulder 420, a body 430, and a bottom 440 shown in FIGS. 16 to 18, was manufactured. Here, FIG. 16 is a front view of the plastic bottle 400, FIG. 17 is a plan view of the plastic bottle 400 in FIG. 16, and FIG. 18 is a bottom view of the plastic bottle 400 in FIG.

肩部４２０は、下方に向かって拡開する略円錐台状に形成されている。胴部４３０は、円筒状であり、上下方向に同一径である。胴部４３０は、内方に窪んだ環状の周溝からなる補強溝４８０を複数備える。プラスチックボトル４００は、２５ｇのプリフォームをブロー成形することで作製した。 The shoulder 420 is formed in a generally frusto-conical shape that spreads downward. The body 430 is cylindrical and has the same diameter in the vertical direction. The body 430 includes a plurality of reinforcing grooves 480 each formed of an annular circumferential groove recessed inward. The plastic bottle 400 was produced by blow molding a 25 g preform.

（垂直座屈強度試験）
実施例１、比較例１，２，３のプラスチックボトルにお茶を充填し、口部をキャップによって密封した。この内容物が充填されたプラスチックボトルの正立した状態での垂直座屈強度をそれぞれ測定した。この垂直座屈強度の測定は、ＡＧＲ社製のテスター、ＴＯＰＬＯＡＤを使用して行った。表１に結果を示す。 (Vertical buckling strength test)
The plastic bottles of Example 1 and Comparative Examples 1, 2 and 3 were filled with tea, and the mouth was sealed by a cap. The vertical buckling strength in the erected state of the plastic bottle filled with the contents was measured. The measurement of the vertical buckling strength was performed using AGR's tester, TOP LOAD. Table 1 shows the results.

（組付試験）
実施例１、比較例１，２，３のプラスチックボトルにお茶を充填し、口部をキャップによって密封した。この内容物が充填されたプラスチックボトルを、縦３本，横４本で配列させてダンボールに箱詰めした。このプラスチックボトルが詰められたダンボールを段積みし、３段積みの組付可否の組付試験をそれぞれ行った。表１に結果を示す。組付可否は、○：荷崩れなし、×：荷崩れ発生、で表記する。 (Assembly test)
The plastic bottles of Example 1 and Comparative Examples 1, 2 and 3 were filled with tea, and the mouth was sealed by a cap. The plastic bottles filled with the contents were arranged in three columns and four columns and boxed in a cardboard box. The cardboards filled with the plastic bottles were stacked, and assembly tests were performed to determine whether or not three-stacking could be assembled. Table 1 shows the results. Whether assembly is possible or not is indicated by ○: no collapse, ×: occurrence of collapse.

（外観官能試験）
実施例１、比較例１，２，３のプラスチックボトルにお茶を充填し、口部をキャップによって密封した。この内容物が充填されプラスチックボトルを常温で半年間保存後、１００人のモニターによってプラスチックボトルの外観による購買可否の官能試験をそれぞれ行った。表１に結果を示す。購買可否は、○：購買可、×：購買否、で表記する。 (Appearance sensory test)
The plastic bottles of Example 1 and Comparative Examples 1, 2 and 3 were filled with tea, and the mouth was sealed by a cap. The contents were filled and the plastic bottle was stored for half a year at room temperature, and then a sensory test of purchase availability was made by the appearance of the plastic bottle with 100 monitors. Table 1 shows the results. The availability of purchase is described as follows: ○: purchase possible, ×: purchase not available.

垂直座屈強度試験、組付試験、外観官能試験に基づく、実施例１、比較例１，２，３のプラスチックボトルの総評を表１に示す。○：良好、△：適性はあるが良好ではない、×：適性なし、で表記する。 A summary of the plastic bottles of Example 1, Comparative Examples 1, 2, and 3 based on the vertical buckling strength test, the assembly test, and the appearance sensory test is shown in Table 1. ○: good, △: good but not good, x: no good.

表１に示すように、実施例１は、軽量化を図ることができ、組付性を満たすだけの座屈強度ととともに減圧適正を有していた。なお、比較例１は、プリフォームが３５ｇであって、軽量化を図ることができていない。比較例２は、垂直座屈強度が弱く、組付性を有していなかった。比較例３は、圧吸収部を備えないため、減圧適正を有していなかった。 As shown in Table 1, Example 1 was able to achieve weight reduction, and had a buckling strength that satisfies the assemblability as well as an appropriate decompression. In Comparative Example 1, the preform is 35 g and weight reduction can not be achieved. The comparative example 2 had weak vertical buckling strength and did not have assemblability. Comparative Example 3 did not have the pressure absorbing portion, and thus did not have the pressure reduction proper.

本願発明のプラスチックボトルは、内容物に、例えば、お茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁等の各種非炭酸飲料、炭酸飲料、天然発泡水、あるいはソースやみりんなどの調味料を含む食品などを収容した、あらゆるボトルに有用であり、ボトルを横に積載可能であるので自動販売機等による販売にも適している。 The plastic bottle of the present invention contains, in its contents, for example, various non-carbonated beverages such as tea, oolong tea, black tea, coffee, fruit juice, etc., carbonated beverages, natural foam water, or foods containing seasonings such as sauce or mirin Also, it is useful for all bottles, and because it can be loaded sideways, it is suitable for sale by vending machines etc.

１，１００，２００，３００，４００プラスチックボトル
１０，３１０，４１０口部
２０，３２０，４２０肩部
３０，１３０，３３０，４３０胴部
４０，３４０，４４０底部
５０，１５０上側円筒部
５２テーパー部
６０，１６０，２６０圧吸収部
６１，２６１四角形パネル
６２，６２ａ上辺
６３，６３ａ下辺
７０下側円筒部
８０上側連設部
８５下側連設部 1, 100, 200, 300, 400 plastic bottles 10, 310, 410 mouths 20, 320, 420 shoulders 30, 130, 330, 430 barrels 40, 340, 440 bottoms 50, 150 upper cylindrical portion 52 taper portion 60 , 160, 260 Pressure absorbing portion 61, 261 Square panel 62, 62a Upper side 63, 63a Lower side 70 Lower side cylindrical portion 80 Upper side connecting portion 85 Lower side connecting portion

Claims

In a plastic bottle having a mouth, a shoulder, a body and a bottom,
The body is
An upper cylindrical portion connected to the shoulder;
A pressure absorbing portion connected to the upper cylindrical portion via an upper connecting portion formed of an annular circumferential groove;
And a lower connecting portion formed of an annular circumferential groove connected to the pressure absorbing portion,
The upper cylindrical portion is
The same diameter portion, which has the same diameter in the vertical direction,
Of identity contiguous to one diameter, while reduced in diameter downward from the top, and a circular cylindrical tapered portion continuous to the upper connecting portion,
The pressure absorbing portion is formed by connecting a plurality of square panels in a row in the circumferential direction, and the plurality of square panels have the same shape, and are square. The direction based on the ridge line of the joint portion of the panel is directed substantially in the same direction obliquely to the axial direction,
The ratio of the distance in the vertical direction between the upper and lower sides of the square panel and the total length in the vertical direction of the plastic bottle is 1: 8 to 1: 3, when the mouth is at the top and the bottom is at the bottom,
The ratio of the horizontal distance WP between ridges of the joint portion of the square panel of the pressure absorbing portion and the diameter D1 of the same diameter portion is 1: 4 to 1: 2,
The upper side of the square panel is an arc shape curved upward, and the lower side of the square panel is an arc shape curved downward,
The square panel is a curved surface that curves outward,
The pressure absorbing portion spreads downward from above,
In the pressure absorbing portion connected from the tapered portion through the upper connection portion, the upper connection portion is narrowed so as to have the minimum diameter of the body portion,
The ratio (H2 / H1) of the height H2 from the mounting surface of the bottom to the upper connection portion to the total height H1 of the plastic bottle is 0.2 or more and 0.5 or less,
The upper cylindrical portion is provided with a plurality of reinforcing grooves formed of an annular circumferential groove,
The plastic bottle, wherein at least one reinforcing groove is provided in the tapered portion .

The plastic bottle according to claim 1, wherein the body portion includes a lower cylindrical portion connected to the lower connection portion.

The plastic bottle according to claim 1, wherein an upper side of the square panel is in contact with a groove bottom or a groove bottom of the upper connection portion.

The plastic bottle according to any one of claims 1 to 3, wherein a lower side of the rectangular panel is in contact with a groove bottom or a groove bottom of the lower connection portion.

The plastic bottle according to any one of claims 1 to 4, wherein an angle formed by a ridge line and a perpendicular line of a joint portion of the adjacent square panel is 0 ° or more and 60 ° or less.

The plastic bottle according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one of chamfering and rounding is provided on a ridge line of a joint portion of the adjacent square panel.

The plastic bottle according to any one of claims 1 to 6, wherein the pressure absorbing portion comprises an odd number of the square panels.

The ratio (D3 / D1) of the diameter D3 of the upper connection portion to the diameter D1 of the same diameter portion is 0.55 or more and 0.95 or less. Or the plastic bottle described in 1.