JP6578654B2

JP6578654B2 - Plastic container

Info

Publication number: JP6578654B2
Application number: JP2014247057A
Authority: JP
Inventors: 章智関根; 千恵濱田; 良彦鈴木; 弘松嵜
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2019-09-25
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: JP2016108018A

Description

本発明は、プラスチック容器に関し、より詳細には、有底筒状のプリフォームから１段ブロー成形法によって成形されるプラスチック容器の構造に関する。 The present invention relates to a plastic container, and more particularly to a structure of a plastic container molded from a bottomed cylindrical preform by a one-stage blow molding method.

例えば、飲料が充填されるプラスチック容器としてＰＥＴ（PolyEthyleneTerephthalate）ボトルが用いられる。ＰＥＴボトルは、原料の使用量が削減されることによってその軽量化が取り組まれている。ＰＥＴボトルが軽量化されることによって、その輸送時におけるエネルギー使用量、二酸化炭素排出量等の環境負荷や、費用が低減される。一方で、ＰＥＴボトルは、軽量化されるほど肉厚が薄くなってその強度が低下する傾向がある。このため、ＰＥＴボトルの軽量化には限界がある。 For example, a PET (PolyEthylene Terephthalate) bottle is used as a plastic container filled with a beverage. PET bottles have been made lighter by reducing the amount of raw materials used. By reducing the weight of the PET bottle, environmental loads such as energy consumption and carbon dioxide emission during transportation and costs are reduced. On the other hand, as the weight of the PET bottle is reduced, the thickness tends to decrease and the strength thereof tends to decrease. For this reason, there is a limit in reducing the weight of the PET bottle.

ＰＥＴボトルは、複数本の容器の口が上を向いた状態で箱詰めにされた段ボール等が複数個積み上げられたものを一つのパレットとして、保管、及び輸送が行われる。輸送時における環境負荷や、費用の更なる低減のためには箱詰めの際の収納性を上げることが考えられる。 PET bottles are stored and transported as a single pallet of a plurality of stacked cardboards with the mouths of a plurality of containers facing upward. In order to further reduce the environmental impact and cost during transportation, it is conceivable to improve the storage capacity when packing in a box.

特許文献１では、容器本体と口栓部と口栓部に螺合するキャップとからなり、容器本体は底面と胴部と肩部を有し、口栓部は肩部から陥没して口栓部周辺凹部を形成し、肩部が容器の最上面を形成したことを特徴とするプラスチック容器が開示されている。 In patent document 1, it consists of a container main body, a cap part, and a cap screwed into the plug part, and the container main body has a bottom face, a trunk part, and a shoulder part, and the plug part is depressed from the shoulder part. A plastic container is disclosed, in which a recess around the part is formed and a shoulder part forms the uppermost surface of the container.

特開２０１０−２６４９８３号公報JP 2010-264983 A

特許文献１のプラスチック容器によれば、容器の最上面には、口栓の突出がなく、平坦であるため、容器同士を直接積み重ねることができるとされている。更に、特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用して口栓部を含む容器本体となる部分を予めプリフォームとしてインジェクション成形法などによって成形しておき、このプリフォームを再度加熱して容器本体部分を形成する延伸ブロー成形法を用いて、効率的に容器を成形することができると記載されている。 According to the plastic container of Patent Document 1, it is said that the container can be directly stacked because the uppermost surface of the container is flat without a spout protruding from the stopper. Further, in Patent Document 1, a portion that becomes a container body including a cap portion is formed in advance using a polyethylene terephthalate resin as a preform by an injection molding method or the like, and the preform is heated again to form a container body. It is described that a container can be efficiently molded using a stretch blow molding method for forming a portion.

しかしながら、特許文献１のプラスチック容器では、肩部が、容器の最上面を形成しているため、肩部が、口栓部周辺凹部より上方に突出している。したがって、特許文献１のプラスチック容器は、広く流通するプラスチック容器とは形状が異なり、汎用性が低い。更に、このような形状のプラスチック容器を１段ブロー成形法によって成形しようとすると、肩部の賦形性が悪い。より具体的には、肩部の角が薄く、強度の弱いプラスチック容器が成形されることとなる。 However, in the plastic container of Patent Document 1, since the shoulder portion forms the uppermost surface of the container, the shoulder portion protrudes upward from the recess around the plug portion. Therefore, the plastic container of Patent Document 1 is different in shape from widely distributed plastic containers and has low versatility. Furthermore, if the plastic container having such a shape is to be molded by the one-stage blow molding method, the shoulder shape is poor. More specifically, a plastic container having a thin shoulder and a low strength is formed.

一方で、この問題を解決するために、プラスチック容器を２段ブロー成形法によって成形しようとすると、装置が大型化するだけでなく、成形に余計に時間を要してしまうこととなる。 On the other hand, in order to solve this problem, if a plastic container is to be molded by the two-stage blow molding method, not only the apparatus will be enlarged, but it will take extra time for molding.

そこで本発明の目的は、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いプラスチック容器を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a plastic container that is manufactured at high speed and has a high versatility while having a highly versatile shape.

上記課題を解決するため、本発明に係るプラスチック容器は、有底筒状のプリフォームから１段ブロー成形法によって成形され、口部と、水平方向に対して傾斜を有する肩部と、胴部と、底部とを有するプラスチック容器において、前記底部は、前記プラスチック容器の接地面から上方に、前記口部の高さより大の高さに突出するドームを有し、前記胴部の直径／前記ドームの最大径が１．３〜４．５であり、前記肩部は塑性変形自在の材料からなり、前記肩部に環状の段差部を有し、該段差部に凹状の複数のリブを有し、前記口部が前記胴部の側に鉛直に押し込まれた際に、前記リブと前記肩部との境界を起点として前記肩部が変形し、前記肩部の上部が前記段差部より下方に位置するように変形可能に構成されることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a plastic container according to the present invention is formed from a bottomed cylindrical preform by a one-stage blow molding method, and has a mouth portion, a shoulder portion that is inclined with respect to the horizontal direction, and a trunk portion. And a bottom part, the bottom part having a dome protruding above the grounding surface of the plastic container to a height larger than the height of the mouth part, and the diameter of the trunk part / the dome part The shoulder portion is made of a plastically deformable material, has an annular step portion on the shoulder portion, and has a plurality of concave ribs on the step portion. , when the mouth portion is pushed vertically on a side of the body portion, the above shoulder deformation boundaries as the starting point of the rib and the shoulder portion, the lower top than the step portion of the shoulder portion It is configured to be deformable so as to be positioned.

更に、前記ドームの高さが２１〜２５ｍｍであることを特徴とする。 Furthermore, the height of the pre-Symbol dome characterized in that it is a 21～25Mm.

更に、前記プリフォームの縦方向の延伸倍率が２．０〜６．０であることを特徴とする。 Furthermore, the stretching ratio in the longitudinal direction of the preform is 2.0 to 6.0.

更に、前記ドームの側面は、上方から下方に向けて前記プラスチック容器の外方へ傾斜する周面であることを特徴とする。 Furthermore, the side surface of the dome is a peripheral surface that inclines outward from the plastic container from above to below.

更に、前記ドームの上端から前記口部の上端までの高さと、前記プリフォームの全高との差が少なくとも３ｍｍであることを特徴とする。 Furthermore, the difference between the height from the upper end of the dome to the upper end of the mouth and the total height of the preform is at least 3 mm.

更に、前記段差部の複数の前記リブは、周方向に等間隔に配置することを特徴とする。 Further, the plurality of ribs of the step portion are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

更に、前記肩部は略円錐台の形状であることを特徴とする。 Further, the shoulder portion has a substantially truncated cone shape.

更に、前記プラスチック容器はＰＥＴボトルであることを特徴とする。 Further, the plastic container is a PET bottle.

本発明に係る構成によれば、有底筒状のプリフォームから１段ブロー成形法によって成形され、口部と、水平方向に対して傾斜を有する肩部と、胴部と、底部とを有するプラスチック容器において、底部は、プラスチック容器の接地面から上方に、口部の高さより大の高さに突出するドームを有し、胴部の直径／ドームの最大径が１．３〜４．５であり、肩部は塑性変形自在の材料からなり、肩部に環状の段差部を有し、段差部に凹状の複数のリブを有し、口部が胴部の側に鉛直に押し込まれた際に、リブと肩部との境界を起点として肩部が変形し、肩部の上部が段差部より下方に位置するように変形可能に構成されるので、プラスチック容器の縦積みを可能とし、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いプラスチック容器を提供することができる。更に、肩部の変形時において、口部から肩部の高さを短くして、プラスチック容器の全高を低くすることができる。更に、より安定的にプラスチック容器を積載することができる。そして、本発明に係るプラスチック容器は、積載（スタック）するのに好適である。 According to the structure which concerns on this invention, it shape | molds from the bottomed cylindrical preform by the 1 step blow molding method, and has a mouth part, the shoulder part which inclines with respect to a horizontal direction, a trunk | drum, and a bottom part. In the plastic container, the bottom part has a dome protruding above the ground surface of the plastic container to a height larger than the height of the mouth part, and the diameter of the trunk part / the maximum diameter of the dome is 1.3 to 4.5. The shoulder portion is made of a plastically deformable material, has an annular stepped portion on the shoulder portion, has a plurality of concave ribs on the stepped portion, and the mouth portion is pushed vertically to the trunk portion side. At the time, the shoulder is deformed starting from the boundary between the rib and the shoulder, and the upper part of the shoulder is configured to be deformed so as to be located below the stepped portion, so that the plastic containers can be stacked vertically, A plastic with high loading efficiency while being manufactured at high speed and having a highly versatile shape. It is possible to provide a container. Furthermore, when the shoulder portion is deformed, the height of the shoulder portion from the mouth portion can be shortened to reduce the overall height of the plastic container. Furthermore, the plastic container can be loaded more stably. The plastic container according to the present invention is suitable for loading.

更に、ドームの高さが２１〜２５ｍｍである構成によれば、より確実にドームを形成することができる。そして、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いプラスチック容器を提供することができる。 Furthermore, according to the overall height of the de chromatography beam is 21～25Mm, it is possible to more reliably form the dome. In addition, it is possible to provide a plastic container that is manufactured at high speed and has high loading efficiency while having a highly versatile shape.

更に、プリフォームの縦方向の延伸倍率が２．０〜６．０である構成によれば、肉厚が偏ることなく、ドームをはじめとした各部を形成することができる。そして、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いプラスチック容器を提供することができる。 Furthermore, according to the configuration in which the preform has a drawing ratio of 2.0 to 6.0 in the longitudinal direction, each part including the dome can be formed without uneven thickness. In addition, it is possible to provide a plastic container that is manufactured at high speed and has high loading efficiency while having a highly versatile shape.

更に、ドームの側面は、上方から下方に向けてプラスチック容器の外方へ傾斜する周面である構成によれば、より良好な賦形性で底部を成形することができる。そして、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いプラスチック容器を提供することができる。 Furthermore, according to the structure which the side surface of a dome is a surrounding surface which inclines to the outward of a plastic container from upper direction to the downward direction, a bottom part can be shape | molded with more favorable shaping property. In addition, it is possible to provide a plastic container that is manufactured at high speed and has high loading efficiency while having a highly versatile shape.

更に、ドームの上端から口部の上端までの高さと、プリフォームの全高との差が少なくとも３ｍｍである構成によれば、肉厚が偏ることなくより確実にドームを形成することができる。 Furthermore, according to the configuration in which the difference between the height from the upper end of the dome to the upper end of the mouth and the total height of the preform is at least 3 mm, the dome can be more reliably formed without uneven thickness.

更に、段差部の複数のリブは、周方向に等間隔に配置する構成によれば、段差部と、肩部との境界線を起点に肩部を変形することができる。更に、より安定的にプラスチック容器を積載することができる。そして、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率のより高いプラスチック容器を提供することができる。 Furthermore, according to the structure which arrange | positions the some rib of a level | step-difference part at equal intervals in the circumferential direction, a shoulder part can be deformed from the boundary line of a level | step-difference part and a shoulder part. Furthermore, the plastic container can be loaded more stably. In addition, it is possible to provide a plastic container that is manufactured at a high speed and has a high versatility while having a higher loading efficiency.

更に、肩部は略円錐台の形状である構成によれば、肩部をより容易、かつより確実に変形しやすくすることができる。更に、肩部を汎用性が高く単純な形状とすることができる。そして、高速に製造され、汎用性のより高い形状を有しながら積載効率のより高いプラスチック容器を提供することができる。 Furthermore, according to the configuration in which the shoulder portion has a substantially truncated cone shape, the shoulder portion can be more easily and reliably deformed. Furthermore, the shoulder portion can have a simple and versatile shape. Further, it is possible to provide a plastic container that is manufactured at high speed and has a higher versatility while having a more versatile shape.

更に、プラスチック容器はＰＥＴボトルである構成によれば、適度な強度と、塑性変形性を併せ持ち、汎用性の高い材料で効果的に肩部を変形することができる。そして、プラスチックは、容器としての成形が容易であり、より良好な賦形性で底部を成形することができる。そして、高速に製造され、汎用性のより高い形状を有しながら積載効率のより高いプラスチック容器を提供することができる。 Furthermore, according to the configuration in which the plastic container is a PET bottle, the shoulder portion can be effectively deformed with a versatile material having both moderate strength and plastic deformability. The plastic can be easily molded as a container, and the bottom can be molded with better formability. Further, it is possible to provide a plastic container that is manufactured at high speed and has a higher versatility while having a more versatile shape.

本実施形態に係るプラスチック容器の一例としてのＰＥＴボトルが示された正面図である。It is the front view by which the PET bottle as an example of the plastic container which concerns on this embodiment was shown. 図１のＰＥＴボトルの平面図である。It is a top view of the PET bottle of FIG. 図１のＰＥＴボトルの底面図である。It is a bottom view of the PET bottle of FIG. 図１のＰＥＴボトルが変形された状態の一例が示された部分正面図である。FIG. 2 is a partial front view illustrating an example of a state where the PET bottle of FIG. 1 is deformed. 図４のＰＥＴボトルの平面図である。It is a top view of the PET bottle of FIG. 図１のＰＥＴボトルが変形された別の状態の一例が示された部分正面図である。It is the partial front view by which an example of another state by which the PET bottle of FIG. 1 was deform | transformed was shown. 本実施形態に係るＰＥＴボトル成形用のプリフォームの一例が示された断面図である。It is sectional drawing by which an example of the preform for PET bottle shaping | molding which concerns on this embodiment was shown. 比較例のＰＥＴボトルの底面図である。It is a bottom view of the PET bottle of a comparative example.

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係るプラスチック容器の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係るプラスチック容器の一例としてのＰＥＴボトル１が示された正面図である。図２は図１のＰＥＴボトル１の平面図であり、図３は図１のＰＥＴボトル１の底面図である。なお、以下では、説明の便宜上、ＰＥＴボトル１が正立した図１の状態において、プラスチック容器内に内容物が充填されるＰＥＴボトル１の口部１０を上とする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the configuration of the plastic container according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 1 is a front view showing a PET bottle 1 as an example of a plastic container according to the present embodiment. 2 is a plan view of the PET bottle 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a bottom view of the PET bottle 1 of FIG. In the following, for convenience of explanation, in the state of FIG. 1 in which the PET bottle 1 is upright, the mouth portion 10 of the PET bottle 1 in which the contents are filled in the plastic container is taken as the top.

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、有底筒状のプリフォームから１段ブロー成形法によって成形され、口部１０と、水平方向に対して傾斜を有する肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを有する。そして、底部４０は、ＰＥＴボトル１の接地面（底壁４２）から上方に、口部１０の高さＨ１より大の高さＨ２に突出するドーム４３を有し、胴部３０の直径Ｄ１に対するドーム４３の最大径である直径Ｄ２の比が予め定められた範囲内であることを特徴とする。更に、少なくとも肩部２０は、塑性変形自在の材料からなり、環状の段差部２１を有していても良い。なお、塑性変形とは外力を取り去っても残る変形であり、本実施形態においては、逆向き（口部１０を引っ張る方向）の力が加わると、ＰＥＴボトル１は元の形状へと戻る。以下では、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の好適な態様として、水平方向の断面視が円形の丸ボトルを例示し、詳細に説明する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the PET bottle 1 according to the present embodiment is molded from a bottomed cylindrical preform by a one-stage blow molding method, and is inclined with respect to the mouth 10 and the horizontal direction. It has a shoulder portion 20, a trunk portion 30, and a bottom portion 40. And the bottom part 40 has the dome 43 which protrudes in the height H2 larger than the height H1 of the opening | mouth part 10 upward from the ground surface (bottom wall 42) of PET bottle 1, and with respect to the diameter D1 of the trunk | drum 30. The ratio of the diameter D2 that is the maximum diameter of the dome 43 is within a predetermined range. Furthermore, at least the shoulder portion 20 is made of a plastically deformable material and may have an annular step portion 21. The plastic deformation is a deformation that remains even after the external force is removed. In this embodiment, when a force in the reverse direction (direction in which the mouth portion 10 is pulled) is applied, the PET bottle 1 returns to its original shape. Hereinafter, as a suitable aspect of the PET bottle 1 according to the present embodiment, a round bottle having a circular cross-sectional view in the horizontal direction will be exemplified and described in detail.

口部１０は、内容物の充填口、及び注出口、あるいは飲み口となり、口部１０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってＰＥＴボトル１が密閉される。ＰＥＴボトル１が成形された段階の口部１０はその開口部が鉛直上向きに形成される。口部１０はその下側に、ＰＥＴボトル１の外方に環状に突出するサポートリング１１を有する。ここでは、サポートリング１１の下面から口部１０の上端までの距離を口部１０の高さＨ１とする。口部１０の高さＨ１は例えば２１ｍｍ、あるいは１７ｍｍである。 The mouth portion 10 becomes a filling port for contents, a spout, or a drinking mouth, and the PET bottle 1 is sealed by attaching a lid (not shown) to the mouth portion 10. The mouth portion 10 at the stage where the PET bottle 1 is molded has its opening portion formed vertically upward. The mouth portion 10 has a support ring 11 projecting annularly outwardly from the PET bottle 1 on the lower side. Here, the distance from the lower surface of the support ring 11 to the upper end of the mouth 10 is defined as the height H1 of the mouth 10. The height H1 of the mouth 10 is, for example, 21 mm or 17 mm.

肩部２０は、その上側が口部１０に連なり、一方で、その下側が胴部３０に連なる。肩部２０は、上方から下方に向かって拡径する略円錐台の形状を有する。そして、肩部２０は、断面が円形であって、角ボトルのコーナー部に有する柱（ピラー）のような肩部２０が変形しにくくなる構成を有さない。肩部２０は、水平方向に延びるように構成されると賦形性が悪くなる。したがって、上述のように肩部２０は、水平方向に対して傾斜を有する。肩部２０の傾斜の形状は特に限定されず、内方に湾曲した形状であっても良いものの、外方に湾曲した形状であることが、肩部２０が変形時に湾曲が内方に反転することによる塑性変形のしやすさや、強度、設計された形状への追従性を示す賦形性等の観点から好ましい。 The upper side of the shoulder portion 20 is continuous with the mouth portion 10, while the lower side is continuous with the trunk portion 30. The shoulder portion 20 has a substantially truncated cone shape whose diameter increases from the top to the bottom. And the shoulder part 20 has a circular cross section, and does not have the structure which the shoulder part 20 like the pillar (pillar) which has in the corner part of a square bottle becomes difficult to deform | transform. If the shoulder portion 20 is configured to extend in the horizontal direction, the shapeability is deteriorated. Therefore, as described above, the shoulder 20 has an inclination with respect to the horizontal direction. The shape of the slope of the shoulder 20 is not particularly limited, and may be a shape curved inward, but the shape curved outward is that the curvature reverses inward when the shoulder 20 is deformed. This is preferable from the viewpoint of ease of plastic deformation, strength, and formability showing followability to the designed shape.

肩部２０はその下部に、その傾斜が急に（不連続的に）変化する環状の段差部２１を有する。そして、上述のように、本実施形態に係るプラスチック容器の少なくとも肩部２０は塑性変形自在の材料例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなる。したがって、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、段差部２１の平面視で内方側の傾斜する肩部２０との境界線を起点に肩部２０を変形することができる。そして、本実施形態に係るＰＥＴボトル１では、口部１０の向きや高さを自在に変更することができる。 The shoulder portion 20 has an annular step portion 21 whose inclination changes abruptly (discontinuously) at a lower portion thereof. As described above, at least the shoulder 20 of the plastic container according to the present embodiment is made of a plastically deformable material such as PET (polyethylene terephthalate). Therefore, the PET bottle 1 according to the present embodiment can deform the shoulder portion 20 starting from the boundary line with the shoulder portion 20 that is inclined inward in the plan view of the step portion 21. And in PET bottle 1 concerning this embodiment, direction and height of mouth part 10 can be changed freely.

このような、水平方向に対して傾斜を有するいわゆるなで肩の形状の肩部２０の下部に環状の段差部２１を有する構成はＰＥＴボトル１として充分に成形可能である。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、断面が円形の縦長形状であり、偏肉が生じにくくブロー成形性の良い形状である。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の成形用のプリフォームの口部、特にサポートリングの形状が一般的なものと同様であるため、ブロー成形の加熱の際に、一般的な装置が備えるグリッパで搬送することができる。更に、ブロー成形後のＰＥＴボトル１の外観形状も一般的なものと略同様であるため、一般的なコンベアで搬送することができる。したがって、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、特殊な装置を必要とせずに製造することができる。更に、このような肩部２０の構成によって口部１０の向きや高さが変更自在な本実施形態に係るＰＥＴボトル１は内容物の注出状態をより最適とすることができる。 Such a configuration having the annular step portion 21 below the shoulder portion 20 having a so-called shoulder shape having an inclination with respect to the horizontal direction can be sufficiently molded as the PET bottle 1. Furthermore, the PET bottle 1 according to the present embodiment has a vertically long shape with a circular cross section, and is a shape that is less prone to uneven thickness and has good blow moldability. Furthermore, since the mouth portion of the preform for molding the PET bottle 1 according to the present embodiment, particularly the shape of the support ring, is the same as that of a general one, a general apparatus is provided at the time of heating for blow molding. It can be conveyed with a gripper. Furthermore, since the external shape of the PET bottle 1 after blow molding is substantially the same as a general one, it can be conveyed by a general conveyor. Therefore, the PET bottle 1 according to the present embodiment can be manufactured without requiring a special device. Furthermore, the PET bottle 1 according to the present embodiment, in which the orientation and height of the mouth portion 10 can be changed by the configuration of the shoulder portion 20 as described above, can optimize the state of the content being poured out.

なお、環状の段差部２１の外周側（図２参照）はその傾斜が急に（不連続的に）変化している必要はなく、環状に面取りがなされていても良い。 In addition, the outer peripheral side (refer FIG. 2) of the cyclic | annular level | step-difference part 21 does not need to change the inclination suddenly (discontinuously), and the chamfering may be made cyclically | annularly.

肩部２０は、その肉厚が厚過ぎると変形しにくくなる。一方で、肩部２０は、その肉厚が薄過ぎると荷重強度が弱まる。したがって、肩部２０の肉厚は０．０５ｍｍ以上、０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。肩部２０の肉厚がこの範囲とされることによって、肩部２０のＰＥＴボトル１としての強度を保持しながら、肩部２０を容易に変形しやすくすることができる。そして、この範囲の肉厚は、ＰＥＴボトル１として充分に成形可能であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態をより最適とすることができる。 Shoulder 20 is too thick, it is difficult to deform. On the other hand, if the thickness of the shoulder portion 20 is too thin, the load strength is weakened. Therefore, the thickness of the shoulder portion 20 is preferably 0.05 mm or more and 0.50 mm or less. By setting the thickness of the shoulder portion 20 within this range, the shoulder portion 20 can be easily deformed while maintaining the strength of the shoulder portion 20 as the PET bottle 1. The wall thickness in this range can be sufficiently molded as a PET bottle 1, and the PET bottle 1 can be manufactured without the need for a special device, and the content dispensing state can be made more optimal. it can.

環状の段差部２１の幅は、大きすぎても、小さすぎても賦形性が悪くなり、更に、環状の段差部２１の幅が大きすぎると段差部２１自体が変形してしまう。したがって、環状の段差部２１の幅は１ｍｍ以上、８ｍｍ以下であることが好ましい。環状の段差部２１の幅がこの範囲であると、効果的に肩部２０を容易に変形しやすくすることができる。そして、この範囲の段差部２１の幅は、ＰＥＴボトル１として充分に成形可能であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態をより最適とすることができる。 If the width of the annular step portion 21 is too large or too small, the formability is deteriorated, and if the width of the annular step portion 21 is too large, the step portion 21 itself is deformed. Therefore, the width of the annular step portion 21 is preferably 1 mm or more and 8 mm or less. If the width of the annular step portion 21 is within this range, the shoulder portion 20 can be easily and easily deformed effectively. And the width | variety of the level | step-difference part 21 of this range can fully be shape | molded as a PET bottle 1, and the PET bottle 1 is manufactured without requiring a special apparatus, and the extraction | pouring state of the content is more optimal. can do.

環状の段差部２１は、ＰＥＴボトル１の外方に向けてより下方向に延びる構成であると、肩部２０に対して角度が形成されにくく、肩部２０の変形の起点として機能しにくくなる。一方で、環状の段差部２１はＰＥＴボトル１の外方に向けてより上方向に延びる構成であると賦形性が悪くなる。したがって、環状の段差部２１は略水平方向に延びる構成であることが好ましい。環状の段差部２１が略水平方向であれば、水平方向に対して傾斜を有する肩部２０に対して段差部２１を適切な角度とすることができる。そして、この構成によって、段差部２１と、傾斜する肩部２０との境界線を起点に肩部２０を確実に変形することができる。そして、この段差部２１の構造は単純であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態をより最適とすることができる。 If the annular stepped portion 21 is configured to extend further downward toward the outside of the PET bottle 1, it is difficult to form an angle with respect to the shoulder portion 20, and it is difficult to function as a starting point for deformation of the shoulder portion 20. . On the other hand, if the annular stepped portion 21 is configured to extend further upward toward the outside of the PET bottle 1, the formability deteriorates. Therefore, the annular step portion 21 is preferably configured to extend in a substantially horizontal direction. If the annular step portion 21 is in a substantially horizontal direction, the step portion 21 can be set at an appropriate angle with respect to the shoulder portion 20 having an inclination with respect to the horizontal direction. With this configuration, the shoulder portion 20 can be reliably deformed starting from the boundary line between the stepped portion 21 and the inclined shoulder portion 20. And the structure of this level | step-difference part 21 is simple, and the PET bottle 1 is manufactured without requiring a special apparatus, and can make the extraction | pouring state of the content more optimal.

そして、段差部２１と、肩部２０とのなす角は９５度以上、１４５度以下である構成によれば、効果的に肩部２０を容易に変形しやすくすることができる。そして、この範囲の段差部２１と、肩部２０とのなす角は、ＰＥＴボトル１として充分に成形可能であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態をより最適とすることができる。 And according to the structure which the angle | corner which the level | step-difference part 21 and the shoulder part 20 make is 95 degree or more and 145 degrees or less, the shoulder part 20 can be easily made easy to deform | transform easily. And the angle | corner which the level | step-difference part 21 of this range and the shoulder part 20 make can fully be shape | molded as a PET bottle 1, and PET bottle 1 is manufactured without the need of a special apparatus, The dispensing state can be made more optimal.

肩部２０は、環状の段差部２１に対して径方向（図２参照）に延びるリブ２２を更に有しても良い。肩部２０の変形の際に、リブ２２を有していない場合には屈曲する箇所が定まっていない。それに対し、段差部２１にリブ２２が設けられることによって、リブ２２と、傾斜する肩部２０との境界が起点となり、肩部２０を変形しやすくすることができる。したがって、この構成によって、段差部２１のリブ２２と、傾斜する肩部２０との境界を起点に肩部２０を確実、かつ容易に変形することができる。なお、胴部３０に、肩部２０の変形の影響が及ばないように、リブ２２は、環状の段差部２１の外周側より突出することが好ましい一方で、胴部３０とは接続しないことが好ましい。更に、リブ２２の変形が胴部３０に伝播することを防止するための水平方向に延びる別のリブが設けられても良い。 The shoulder portion 20 may further include a rib 22 that extends in a radial direction (see FIG. 2) with respect to the annular step portion 21. When the shoulder portion 20 is deformed, the portion to be bent is not determined when the rib 22 is not provided. On the other hand, by providing the rib 22 on the stepped portion 21, the boundary between the rib 22 and the inclined shoulder portion 20 becomes a starting point, and the shoulder portion 20 can be easily deformed. Therefore, with this configuration, the shoulder portion 20 can be reliably and easily deformed from the boundary between the rib 22 of the stepped portion 21 and the inclined shoulder portion 20. The rib 22 preferably protrudes from the outer peripheral side of the annular step portion 21 so that the shoulder portion 20 is not affected by the deformation of the shoulder portion 20, but may not be connected to the trunk portion 30. preferable. Further, another rib extending in the horizontal direction for preventing the deformation of the rib 22 from propagating to the body portion 30 may be provided.

図１に例示されるようにリブ２２は凹状に形成されていることが好ましい。リブ２２は凹状である構成によれば、凹状部分が折りじわとなるとともに、段差部２１の変形を吸収して、肩部２０を容易に変形しやすくすることができる。そして、この構成によって、段差部２１の凹状のリブ２２と、傾斜する肩部２０との境界を起点（屈曲点）に肩部２０を確実、かつより容易に変形することができる。なお、リブ２２は、凸状であるよりも凹状である方が金型からの離形時の引っ掛かりが少なくなり、離型性が良好となる。 As illustrated in FIG. 1, the rib 22 is preferably formed in a concave shape. According to the configuration in which the rib 22 has a concave shape, the concave portion is folded and the deformation of the stepped portion 21 is absorbed, so that the shoulder portion 20 can be easily deformed. With this configuration, the shoulder 20 can be reliably and more easily deformed from the boundary (bending point) between the concave rib 22 of the stepped portion 21 and the inclined shoulder 20. The rib 22 having a concave shape rather than a convex shape is less likely to be caught when being released from the mold, and the releasability is improved.

更に、図２に例示されるように肩部２０はリブ２２を複数有し、複数のリブ２２は、環状の段差部２１の周方向に等間隔に位置する構成であっても良い。このような構成によれば、口部１０が押し込まれた際に肩部２０に係る荷重をＰＥＴボトル１の周方向に分散し、肩部２０をより容易に変形しやすくすることができる。更に、口部１０を任意の方向に曲げやすくすることができる。 Furthermore, as illustrated in FIG. 2, the shoulder portion 20 may have a plurality of ribs 22, and the plurality of ribs 22 may be configured to be equally spaced in the circumferential direction of the annular stepped portion 21. According to such a structure, when the opening | mouth part 10 is pushed in, the load concerning the shoulder part 20 can be disperse | distributed to the circumferential direction of the PET bottle 1, and the shoulder part 20 can be made easy to deform | transform more easily. Furthermore, the mouth portion 10 can be easily bent in an arbitrary direction.

胴部３０は、鉛直方向に正立する円筒の形状を有する。胴部３０は円筒形状である構成によれば、肩部２０の変形を阻害しないようにすることができる。更に、円筒形状の胴部３０によってＰＥＴボトル１の把持性を保持することができる。更に、円筒形状の胴部３０によって、外部からの荷重に対する強度、特に上下方向の荷重に対する座屈強度を有するＰＥＴボトル１の構造とすることができる。更に、胴部３０は汎用性が高く単純な形状であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態をより最適とすることができる。図１に例示される円筒の形状の胴部３０は直径Ｄ１の同一径に構成されている。 The trunk portion 30 has a cylindrical shape erecting in the vertical direction. According to the configuration in which the trunk portion 30 has a cylindrical shape, the deformation of the shoulder portion 20 can be prevented from being hindered. Further, the gripping property of the PET bottle 1 can be maintained by the cylindrical body portion 30. Furthermore, the cylindrical body portion 30 can provide a structure of the PET bottle 1 having strength against external loads, in particular, buckling strength against vertical loads. Furthermore, the trunk portion 30 is highly versatile and has a simple shape, and the PET bottle 1 can be manufactured without the need for a special device, and the state of the contents being poured out can be optimized. The cylindrical body portion 30 illustrated in FIG. 1 is configured to have the same diameter D1.

胴部３０は、ＰＥＴボトル１の内方へのくぼみが水平方向に延びる環状の周溝３１を有する。周溝３１は、胴部３０の水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を向上させるとともに、胴部３０の鉛直方向の荷重に対してクッションの役割を果たし、胴部３０の座屈を防止する機能を有する。図１の例示では周溝３１は、それぞれ断面視で直線状の上側周面と、溝底面と、下側周面とから構成されている。しかしながら、周溝３１の形状は特に限定されるものではなく、周溝３１は例えば、溝底面が円弧状に形成されたＵ字状であっても良く、更に、周溝３１と、胴部３０の表面との間に面取りがなされていても良い。 The trunk | drum 30 has the cyclic | annular periphery groove | channel 31 in which the hollow to the inside of PET bottle 1 extends in a horizontal direction. The circumferential groove 31 improves the side wall strength, which is the strength that can withstand the load in the horizontal direction of the body portion 30, plays a role of a cushion against the vertical load of the body portion 30, and prevents the body portion 30 from buckling. It has the function to do. In the illustration of FIG. 1, the circumferential groove 31 is composed of an upper circumferential surface, a groove bottom surface, and a lower circumferential surface that are each linear in a sectional view. However, the shape of the circumferential groove 31 is not particularly limited, and the circumferential groove 31 may be, for example, a U-shape in which the groove bottom surface is formed in an arc shape. Chamfering may be made between the surface of the surface.

図１の例示では胴部３０には、溝の深さ、及び幅の異なる３種類の周溝３１Ａ、３１Ｂ、及び３１Ｃがそれぞれ複数形成されている。溝の深さ、及び幅が小である浅い周溝３１Ａは、胴部３０の表面での凹凸が少なく、かつ鉛直方向に変形しにくいため、ラベルが貼られる箇所等に設けられると良い。一方で、溝の深さ、及び幅が大である深い周溝３１Ｃは、側壁強度が大であるため、胴部３０の上下方向の中心等、側壁強度が特に要求される箇所に設けられると良い。更に、浅い周溝３１Ａ、及び深い周溝３１Ｃの中間の性質を有する中間の周溝３１Ｂは浅い周溝３１Ａ、及び深い周溝３１Ｃを補完する箇所に設けられると良い。 In the illustration of FIG. 1, a plurality of three types of circumferential grooves 31 A, 31 B, and 31 C having different groove depths and widths are formed in the body portion 30. The shallow circumferential groove 31A having a small depth and width of the groove has few irregularities on the surface of the body portion 30 and is not easily deformed in the vertical direction. On the other hand, since the deep circumferential groove 31C having a large depth and width has a large side wall strength, it is provided at a location where the side wall strength is particularly required, such as the center in the vertical direction of the body portion 30. good. Further, the intermediate circumferential groove 31B having the intermediate property between the shallow circumferential groove 31A and the deep circumferential groove 31C may be provided at a location that complements the shallow circumferential groove 31A and the deep circumferential groove 31C.

図１の例示では、浅い周溝３１Ａは、胴部３０の上部、及び下部にそれぞれ２本ずつ設けられ、深い周溝３１Ｃは、胴部３０の上下方向の中心付近に３本設けられ、中間の周溝３１Ｂは、胴部３０の上端、及び下端に１本ずつ、並びに深い周溝３１Ｃの間に１本ずつ、合計４本設けられている。 In the illustration of FIG. 1, two shallow circumferential grooves 31A are provided in the upper and lower portions of the trunk portion 30, and three deep circumferential grooves 31C are provided near the center in the vertical direction of the trunk portion 30. A total of four circumferential grooves 31B are provided, one at each of the upper and lower ends of the body 30 and one between the deep circumferential grooves 31C.

更に、胴部３０の水平方向の荷重、及び鉛直方向の荷重の両方に対して胴部３０全体で強度を保つためには、胴部３０の上下方向に対称に各周溝３１が配置されることが好ましい。このため、図１の例示において複数の周溝３１は、胴部３０に上下対称に配置されている。 Furthermore, in order to maintain the strength of the entire body 30 against both the horizontal load and the vertical load of the body 30, the circumferential grooves 31 are arranged symmetrically in the vertical direction of the body 30. It is preferable. For this reason, in the illustration of FIG. 1, the plurality of circumferential grooves 31 are arranged vertically symmetrically in the body portion 30.

このように、特徴の異なる各周溝３１が適切な間隔を有して適所に配置されることによって、強度、把持性、良好な外観等の機能を有するＰＥＴボトル１を構成することができる。 Thus, the PET bottle 1 having functions such as strength, gripping property, and good appearance can be configured by arranging the circumferential grooves 31 having different characteristics at appropriate positions with appropriate intervals.

なお、本実施形態において胴部３０は、強度、把持性、良好な外観等の機能を有していればその構造は特に限定されない。したがって、胴部３０は例えば、同一径でなくても良く、鉛直方向の縦溝を有していても良く、更に、圧力吸収パネルを備えていても良い。更に、各周溝３１の形状や、寸法、本数等も適宜設計される。 In the present embodiment, the structure of the body portion 30 is not particularly limited as long as it has functions such as strength, gripping property, and good appearance. Therefore, the trunk | drum 30 may not be the same diameter, for example, may have the vertical groove | channel of a perpendicular direction, and may be further provided with the pressure absorption panel. Furthermore, the shape, size, number, etc. of each circumferential groove 31 are also designed as appropriate.

底部４０はその上方が、胴部３０の下方に連なる。隣接する胴部３０と、底部４０との間には、面取りがなされた面取り部４１が形成される。底部４０は、底壁４２と、ドーム４３とを有する。略平板環状の底壁４２は、胴部３０に対して直角方向に延び、ＰＥＴボトル１の接地面となる。ドーム４３は、底壁４２から、ＰＥＴボトル１の内方へ突出するように構成される。なお、底部４０の構成はこれに限らず一般的な形状、例えばリブが設けられた形状であっても良い。 The bottom portion 40 is continuous with the bottom portion of the trunk portion 30 at the top. A chamfered portion 41 is formed between the adjacent barrel portion 30 and the bottom portion 40. The bottom 40 has a bottom wall 42 and a dome 43. The substantially flat plate-shaped bottom wall 42 extends in a direction perpendicular to the body 30 and serves as a ground contact surface of the PET bottle 1. The dome 43 is configured to protrude from the bottom wall 42 to the inside of the PET bottle 1. In addition, the structure of the bottom part 40 is not restricted to this, A general shape, for example, the shape in which the rib was provided, may be sufficient.

本実施形態では、一般的なボトルよりも高くドーム４３が形成されている。より具体的には、本実施形態に係るＰＥＴボトル１が縦に２本重ねられた際に、図示せぬ蓋がかぶせられた口部１０全体がドーム４３に収まる程度の高さにドーム４３が形成されていても良い。すなわちここで、ＰＥＴボトル１の接地面（底壁４２）からドーム４３の上端までをドーム４３の高さＨ２とすると、口部１０の高さＨ１＜ドーム４３の高さＨ２となるようにドーム４３が形成されていても良い。ドーム４３の高さＨ２は、口部１０にかぶせられる蓋も考慮に入れて例えば２５ｍｍ、あるいは２１ｍｍである。なお、サポートリング１１の下面からドーム４３の上端までの距離は高さＨ３とする。 In this embodiment, the dome 43 is formed higher than a general bottle. More specifically, when two PET bottles 1 according to the present embodiment are vertically stacked, the dome 43 is high enough to fit the entire mouth portion 10 covered with a cover (not shown). It may be formed. That is, here, when the height H2 of the dome 43 is defined as the height H2 of the dome 43 from the contact surface (bottom wall 42) of the PET bottle 1 to the upper end of the dome 43, the dome is such that the height H1 of the mouth portion 10 <the height H2 of the dome 43. 43 may be formed. The height H2 of the dome 43 is, for example, 25 mm or 21 mm in consideration of the lid that covers the mouth 10. The distance from the lower surface of the support ring 11 to the upper end of the dome 43 is a height H3.

その際に、ドーム４３の側面４４は、上方から下方に向けてＰＥＴボトル１の外方へ傾斜する周面に形成されるとブロー成型時に延伸しやすくて良い。ここで、ドーム４３の下端での径をドーム４３の下端における直径Ｄ２とすると、ドーム４３の下端における直径Ｄ２は、胴部３０の直径Ｄ１に対して予め定められた比で形成されると底壁４２が狭くならず、ブロー成型時に、底部４０側まで樹脂が到達して延伸しやすくなり、白化等の賦形不良が生じにくくなって良い。更に、胴部３０の直径Ｄ１／ドーム４３の直径Ｄ２が１．３以上である構成によれば、より良好な賦形性で底部４０を成形することができる。 In that case, if the side surface 44 of the dome 43 is formed on the peripheral surface inclined outward from the PET bottle 1 from the upper side to the lower side, it may be easily stretched at the time of blow molding. Here, if the diameter at the lower end of the dome 43 is the diameter D2 at the lower end of the dome 43, the diameter D2 at the lower end of the dome 43 is the bottom when formed at a predetermined ratio with respect to the diameter D1 of the body portion 30. The wall 42 is not narrowed, and at the time of blow molding, the resin reaches the bottom 40 side and becomes easy to be stretched, so that shaping defects such as whitening are less likely to occur. Furthermore, according to the configuration in which the diameter D1 of the trunk portion 30 and the diameter D2 of the dome 43 are 1.3 or more, the bottom portion 40 can be formed with better shapeability.

一方で、胴部３０の直径Ｄ１／ドーム４３の直径Ｄ２が４．５より大きくなるとヒール（底部４０の下端）への延伸倍率が大きくなるので賦形不良となりやすくなる。なお、ドーム４３の下端における直径Ｄ２は、口部１０にかぶせられる蓋や、サポートリング１１の径を考慮に入れて例えば、少なくとも３７ｍｍであれば良い。 On the other hand, when the diameter D1 of the trunk portion 30 is larger than 4.5 and the diameter D2 of the dome 43 is larger than 4.5, the stretching ratio to the heel (the lower end of the bottom portion 40) is increased, which tends to cause poor shaping. The diameter D2 at the lower end of the dome 43 may be, for example, at least 37 mm taking into account the diameter of the lid that covers the mouth portion 10 and the support ring 11.

ドーム４３が、これらの範囲の形状とされることによって、ＰＥＴボトル１として充分に、１段ブロー成形法によって成形可能であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置を必要とせずに高速に製造することができる。 Since the dome 43 has a shape in these ranges, the PET bottle 1 can be sufficiently molded by the one-stage blow molding method, and the PET bottle 1 is manufactured at a high speed without requiring a special device. be able to.

以上のように構成される本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、上下に積み重ねられると口部１０がドーム４３に収まり、縦方向に積載することができる。したがって、本実施形態に係る構成によれば、ＰＥＴボトル１の縦積みを可能とし、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いプラスチック容器を提供することができる。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、口部１０の方向、及び高さを任意に移動可能なフレキシブル口栓として機能するように構成されても良い。 When the PET bottle 1 according to the present embodiment configured as described above is stacked up and down, the mouth portion 10 is accommodated in the dome 43 and can be stacked in the vertical direction. Therefore, according to the structure which concerns on this embodiment, the PET bottle 1 can be stacked vertically, and it can be manufactured at high speed and can provide a plastic container with high loading efficiency while having a highly versatile shape. Furthermore, the PET bottle 1 according to the present embodiment may be configured to function as a flexible plug that can move the direction and height of the mouth portion 10 arbitrarily.

次に、ＰＥＴボトル１の肩部２０が変形された状態について２つの形状を例示し、詳細に説明する。図４は、図１のＰＥＴボトル１が変形された状態の一例が示された部分正面図である。図５は、図４のＰＥＴボトル１の平面図である。 Next, two shapes of the state where the shoulder portion 20 of the PET bottle 1 is deformed will be described in detail. FIG. 4 is a partial front view showing an example of a state in which the PET bottle 1 of FIG. 1 is deformed. FIG. 5 is a plan view of the PET bottle 1 of FIG.

本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、口部１０が下方に押し込まれることによってその高さが低くなるように変形されるように構成される。具体的には、口部１０が下方に押し込まれることによってリブ２２と、傾斜する肩部２０との境界を起点として肩部２０に変形が生じ、平面視で段差部２１より内方の肩部２０が正面視で凹状の傾斜となる。そして、図５に示されるように、凹状の傾斜の最下点が環状の凹部２３となる。 The PET bottle 1 according to the present embodiment is configured to be deformed so that its height is lowered when the mouth portion 10 is pushed downward. Specifically, when the mouth portion 10 is pushed downward, the shoulder portion 20 is deformed starting from the boundary between the rib 22 and the inclined shoulder portion 20, and the shoulder portion inward of the stepped portion 21 in plan view. 20 has a concave slope in front view. As shown in FIG. 5, the lowest point of the concave slope is an annular recess 23.

図４に示されるように、口部１０が略最大限押し込まれると、サポートリング１１が段差部２１と重なる程度の高さとなるまで肩部２０は変形されるように構成されている。すなわち、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、口部１０が、胴部３０側に鉛直に押し込まれた際に、肩部２０の上部が段差部２１より下方に位置するように変形可能に構成される。したがって、段差部２１の上方は図１に示された口部１０の高さＨ１分の高さとなる。 As shown in FIG. 4, the shoulder portion 20 is configured to be deformed until the height of the support ring 11 overlaps the stepped portion 21 when the mouth portion 10 is pushed in as much as possible. That is, the PET bottle 1 according to this embodiment is configured to be deformable so that the upper portion of the shoulder portion 20 is positioned below the step portion 21 when the mouth portion 10 is vertically pushed into the body portion 30 side. Is done. Therefore, the upper portion of the step portion 21 is a height H1 of the mouth portion 10 shown in FIG.

しかも、本実施形態に係る構成では、変形された肩部２０が元の状態に戻されれば、ＰＥＴボトル１が傾けられて内容物が注出される際に、内容物が肩部２０に残ることがない。したがって、本実施形態では、ＰＥＴボトル１に残る内容物を排出するための機構を別途設ける必要がない。 Moreover, in the configuration according to the present embodiment, when the deformed shoulder 20 is returned to the original state, the content remains on the shoulder 20 when the PET bottle 1 is tilted and the content is poured out. There is nothing. Therefore, in this embodiment, it is not necessary to separately provide a mechanism for discharging the contents remaining in the PET bottle 1.

このような構成によれば、肩部２０の変形時においてＰＥＴボトル１の全高を低くすることができる。この特徴を有するＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態を最適とすることができる。 According to such a configuration, the overall height of the PET bottle 1 can be lowered when the shoulder portion 20 is deformed. The PET bottle 1 having this feature is manufactured without requiring a special device, and the content can be optimally poured out.

このように、口部１０が鉛直下方向に押し込まれることによって、段差部２１より上方の寸法が短くなるとともに、段差部２１より内方の領域において傾斜する肩部２０の部分も段差部２１より下方に隠れる。したがって、２本のＰＥＴボトル１が縦に重ねられる際に、鉛直下方向に押し込まれた口部１０と、一般的なボトルよりも高く形成されたドーム４３とが組み合わせやすくなる。 As described above, when the mouth portion 10 is pushed vertically downward, the dimension above the step portion 21 is shortened, and the shoulder portion 20 inclined in the region inward of the step portion 21 is also formed by the step portion 21. Hides downwards. Therefore, when the two PET bottles 1 are vertically stacked, the mouth portion 10 pushed in the vertically downward direction and the dome 43 formed higher than a general bottle can be easily combined.

通常では、肩部２０を水平方向に成形することは困難である。その点、本実施形態に係るＰＥＴボトル１では、段差部２１より内方の水平方向に対して傾斜を有する肩部２０が段差部２１より下方に隠れるように変形されるように構成されることで、ＰＥＴボトル１の全高を短くすること、及びＰＥＴボトル１を積載しやすくすることが実現される。更に、本実施形態に係る構成では、口部１０は、肩部２０が変形している状態においても胴部３０よりも上方に位置しているため、蓋の開閉に支障が出ない。 Normally, it is difficult to form the shoulder portion 20 in the horizontal direction. In that respect, the PET bottle 1 according to the present embodiment is configured to be deformed so that the shoulder 20 having an inclination with respect to the horizontal direction inward of the stepped portion 21 is hidden below the stepped portion 21. Thus, shortening the overall height of the PET bottle 1 and facilitating the loading of the PET bottle 1 are realized. Furthermore, in the configuration according to the present embodiment, the mouth portion 10 is located above the trunk portion 30 even in a state where the shoulder portion 20 is deformed.

このような構成の本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、これ以上の軽量化が困難になりつつある中で、縦に２段に重ねられて段ボールに収納された場合において、１パレットあたりの積載効率が２０％強上がるという効果を奏する。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は例えば、備蓄に用いられる場面において、幅や、奥行きが狭い空間にも縦に重ねて収納することができ、省スペース化を実現することができる。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、内容物の充填後に口部１０が鉛直下方向に押し込まれることによって空寸部を減らすことができ、内容物の保存性を向上することができる。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、キャッピング後に口部１０が鉛直下方向に押し込まれることによって内圧を上げることができ、ＰＥＴボトル１の座屈強度を向上することができる。これらのように、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は種々の効果を奏することができる。 The PET bottle 1 according to the present embodiment having such a configuration, when it is becoming difficult to further reduce the weight, the stacking per pallet when vertically stacked in two stages and stored in cardboard The effect is that the efficiency is increased by 20%. Furthermore, the PET bottle 1 according to the present embodiment can be vertically stacked and stored in a space having a narrow width and depth, for example, in a scene used for stockpiling, and space saving can be realized. Furthermore, the PET bottle 1 according to the present embodiment can reduce the empty space by pushing the mouth portion 10 vertically downward after filling the contents, and can improve the storage stability of the contents. Furthermore, the PET bottle 1 according to the present embodiment can increase the internal pressure by the mouth portion 10 being pushed vertically downward after capping, and can improve the buckling strength of the PET bottle 1. As described above, the PET bottle 1 according to the present embodiment can exhibit various effects.

次に、ＰＥＴボトル１の肩部２０が変形された状態について別の形状を例示し、詳細に説明する。図６は、図１のＰＥＴボトル１が変形された別の状態の一例が示された部分正面図である。最も上に積載されたＰＥＴボトル１や、積載されていないＰＥＴボトル１は、次のような形状とすることもできる。 Next, another shape is illustrated and demonstrated in detail about the state which the shoulder part 20 of PET bottle 1 deform | transformed. FIG. 6 is a partial front view showing an example of another state in which the PET bottle 1 of FIG. 1 is deformed. The PET bottle 1 loaded on top and the PET bottle 1 not loaded can be shaped as follows.

本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、口部１０が斜め下方に押し込まれることによってその開口部が鉛直上向きから傾きを有して変形されるように構成される。具体的には、口部１０が斜め下方に押し込まれることによって押し込まれた側のリブ２２と、傾斜する肩部２０との境界を起点として肩部２０に変形が生じ、平面視で、押し込まれた側の段差部２１より内方が正面視で凹状の傾斜となる。 The PET bottle 1 according to the present embodiment is configured such that when the mouth portion 10 is pushed obliquely downward, the opening portion is deformed with an inclination from vertically upward. Specifically, the shoulder portion 20 is deformed from the boundary between the rib 22 on the side pushed by the mouth portion 10 being pushed obliquely downward and the inclined shoulder portion 20, and is pushed in in plan view. The inner side of the stepped portion 21 on the opposite side has a concave slope in front view.

図６に示されるように、口部１０が、斜め下方に略最大限押し込まれると、押し込まれた側のサポートリング１１が段差部２１と重なる程度の高さとなるまで肩部２０は変形されるように構成されている。その際に、口部１０は、胴部３０の外周から延びる仮想線ａよりも外方にははみ出さないようにも構成されている。すなわち、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、口部１０が、胴部３０側に、鉛直に対して角度を有して押し込まれた際の口部１０の上端が胴部３０の外周より内方に位置するように変形可能に構成される。 As shown in FIG. 6, when the mouth part 10 is pushed almost obliquely downward, the shoulder part 20 is deformed until the support ring 11 on the pushed side becomes high enough to overlap the step part 21. It is configured as follows. At that time, the mouth portion 10 is configured so as not to protrude outward from the imaginary line a extending from the outer periphery of the trunk portion 30. That is, in the PET bottle 1 according to the present embodiment, the upper end of the mouth portion 10 when the mouth portion 10 is pushed into the trunk portion 30 side at an angle with respect to the vertical is located inside the outer periphery of the trunk portion 30. It is configured to be deformable so as to be located in the direction.

このような構成によれば、より少ない傾きで、ＰＥＴボトル１から内容物を注出することができ、内容物を注ぎやすい、あるいは内容物を飲みやすくすることができる。更に、このような構成によれば、内容物の注出の際に脈動の影響を少なくして注ぎやすくすることができ、これは特に、ＰＥＴボトル１が大型になるほどその効果がより発揮される。これらの特徴によって、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、握力や、手首の力の弱い方の使用や、介護の場面での使用等においても有効である。 According to such a configuration, the contents can be poured out from the PET bottle 1 with a smaller inclination, and the contents can be easily poured or the contents can be easily drinkable. Furthermore, according to such a configuration, it is possible to reduce the influence of pulsation when the contents are poured out and facilitate the pouring, and this effect is more exhibited especially as the PET bottle 1 becomes larger. . Due to these characteristics, the PET bottle 1 according to the present embodiment is also effective for use in a gripping force, a weak wrist force, a nursing care situation, or the like.

更に、本実施形態に係る構成によれば、口部１０が傾いた状態での肩部２０の変形時においてもＰＥＴボトル１から外周方向にはみ出すことを防止することができる。したがって、口部１０が傾いた状態で収納された場合にも、ＰＥＴボトル１が胴部３０の外周の範囲で収まって省スペース化が図れるとともに、隣り合うＰＥＴボトル１同士がぶつかることもない。 Furthermore, according to the structure which concerns on this embodiment, even when the shoulder part 20 deform | transforms in the state in which the opening | mouth part 10 inclined, it can prevent protruding from the PET bottle 1 to an outer peripheral direction. Therefore, even when the mouth portion 10 is stored in an inclined state, the PET bottle 1 can be accommodated within the outer periphery of the body portion 30 to save space, and adjacent PET bottles 1 do not collide with each other.

更に、これらの特徴を有するＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態を最適とすることができる。 Furthermore, the PET bottle 1 having these characteristics is manufactured without the need for a special device, and the content can be optimally poured out.

本実施形態に係るＰＥＴボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、ＰＥＴボトル１の容積が２００ｍｌ〜２０００ｍｌであっても良く、特に、容積が５００ｍｌ〜１０００ｍｌであるＰＥＴボトル１に対して好適である。とりわけ、ＰＥＴボトル１の全高が１２０ｍｍ〜２６０ｍｍであり、胴部３０の直径Ｄ１が４０ｍｍ〜７０ｍｍであることが好ましく、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の奏する効果を好適に得ることができる。 The PET bottle 1 according to this embodiment is not limited by size, and can be applied to various sizes. For example, the volume of the PET bottle 1 may be 200 ml to 2000 ml, and is particularly suitable for the PET bottle 1 having a volume of 500 ml to 1000 ml. In particular, the overall height of the PET bottle 1 is preferably 120 mm to 260 mm, and the diameter D1 of the body portion 30 is preferably 40 mm to 70 mm, and the effects exhibited by the PET bottle 1 according to this embodiment can be suitably obtained.

本実施形態に係るプラスチック容器はプラスチックボトルに好適に用いることができ、中でも、ＰＥＴボトル１に特に好適に用いることができる。上述においては、本実施形態に係るプラスチック容器に特に好適な材料としてＰＥＴが用いられた例が示された。しかしながら、本実施形態においては少なくとも肩部２０が塑性変形自在の材料であれば良い。なお、本実施形態に係るプラスチック容器は、一体的に成形される観点から肩部２０だけでなく容器全体に同一の材料が用いられることが好ましい。したがって、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の材料としては熱可塑性樹脂が用いられることが好ましい。 The plastic container according to this embodiment can be suitably used for a plastic bottle, and can be particularly suitably used for the PET bottle 1. In the above description, an example in which PET is used as a particularly suitable material for the plastic container according to the present embodiment has been shown. However, in the present embodiment, at least the shoulder 20 may be a material that can be plastically deformed. In addition, it is preferable that the same material is used not only for the shoulder part 20 but the whole container from the viewpoint of integrally molding the plastic container according to the present embodiment. Therefore, it is preferable that a thermoplastic resin is used as the material of the PET bottle 1 according to the present embodiment.

ＰＥＴボトル１を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタラート以外にも例えば、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂、あるいは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特に、ポリエチレンテレフタラート等のエチレンテレフタラート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。更に、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。更に、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いることも可能である。 As the thermoplastic resin constituting the PET bottle 1, in addition to polyethylene terephthalate, for example, thermoplastic polyester such as polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, or a copolymer thereof, these resins, Alternatively, blends with other resins are suitable, and in particular, ethylene terephthalate-based thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate can be suitably used. Furthermore, acrylonitrile resin, polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer and the like can also be used. Furthermore, it is also possible to use plant-derived biomass plastics such as polylactic acid (PLA).

上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。なお、ＰＥＴボトル１は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。 Various additives such as colorants, UV absorbers, mold release agents, lubricants, nucleating agents, antioxidants, antistatic agents, etc. are blended with the above-mentioned resins within a range that does not impair the quality of the molded product. can do. The PET bottle 1 is preferably sterilized by adding hydrogen peroxide and peracetic acid.

ＰＥＴボトル１を構成するエチレンテレフタラート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタラート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。また、エチレンテレフタラート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタラートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタラート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。 As the ethylene terephthalate thermoplastic resin constituting the PET bottle 1, the ethylene terephthalate unit occupies most of the ester repeating portion, generally 70 mol% or more, and the glass transition point (Tg) is 50 to 90 ° C. Yes, those having a melting point (Tm) in the range of 200 to 275 ° C are suitable. In addition, as an ethylene terephthalate thermoplastic polyester, polyethylene terephthalate is particularly excellent in terms of pressure resistance, but in addition to the ethylene terephthalate unit, dibasic acids such as isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, and propylene glycol Copolyesters containing a small amount of ester units composed of diols such as can also be used.

更に、ＰＥＴボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。更に、ＰＥＴボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合には、層間にバリア層や、酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分、及び遷移金属触媒の組み合わせ、あるいは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。 Furthermore, the PET bottle 1 can be composed of two or more thermoplastic polyester layers. Furthermore, when the PET bottle 1 is constituted by two or more thermoplastic polyester layers, an intermediate layer such as a barrier layer or an oxygen absorbing layer can be provided between the layers. As the oxygen absorbing layer, a layer containing a combination of an oxidizable organic component and a transition metal catalyst, or a gas barrier resin that does not substantially oxidize can be used.

本実施形態に係るプラスチック容器は、プラスチックボトル、特に、ＰＥＴボトル１である構成によれば、適度な強度と、塑性変形性を併せ持ち、汎用性の高い材料で効果的に肩部２０を変形することができる。そして、プラスチックは、ＰＥＴボトル１としての成形が容易であり、ＰＥＴボトル１は、特殊な装置が必要とされずに製造され、内容物の注出状態をより最適とすることができる。 According to the configuration of the plastic container according to the present embodiment, which is a plastic bottle, in particular, a PET bottle 1, the shoulder 20 is effectively deformed with a highly versatile material having both moderate strength and plastic deformability. be able to. The plastic can be easily molded as a PET bottle 1, and the PET bottle 1 can be manufactured without requiring a special device, and the content can be more optimally poured out.

ＰＥＴボトル１は、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形することによって作製することができる。次に、本実施形態に係るＰＥＴボトル成形用のプリフォームの構成を詳細に説明する。図７は本実施形態に係るＰＥＴボトル成形用のプリフォーム１００の一例が示された断面図である。本実施形態に係るプリフォーム１００は、一端側が開放された有底筒状であって、開口部１２を有する口部１０と、口部１０に連設された胴部１３０と、胴部１３０に連設された底部１４０とを備える。なお、上述されたＰＥＴボトル１の口部１０と、プリフォーム１００の口部１０とは形状が同一であるので、それぞれを同一の符号とする。更に、説明の便宜上、プリフォーム１００においても上述のＰＥＴボトル１と同様に図７の状態において、プリフォーム１００の口部１０を上とする。 The PET bottle 1 can be produced by blow-molding a preform produced by injection molding the above-mentioned material. Next, the configuration of the preform for molding a PET bottle according to this embodiment will be described in detail. FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a PET bottle molding preform 100 according to this embodiment. The preform 100 according to the present embodiment has a bottomed cylindrical shape with one end opened, and includes a mouth portion 10 having an opening portion 12, a trunk portion 130 connected to the mouth portion 10, and a trunk portion 130. And a bottom portion 140 provided continuously. Since the mouth portion 10 of the PET bottle 1 and the mouth portion 10 of the preform 100 have the same shape, the same reference numerals are used. Furthermore, for convenience of explanation, the preform 100 also has the mouth 10 of the preform 100 in the state shown in FIG. 7 in the same manner as the PET bottle 1 described above.

本実施形態に係る口部１０の内径Ｄ３、及び外径Ｄ４（ねじ谷径に相当）は標準的に用いられているＰＥＴボトル１内での寸法とされることが好ましい。例えば、ＰＣＯ１８１０規格や、ＰＣＯ１８８１規格に対応した寸法とされると良い。より具体的に、口部１０の内径Ｄ３は２１．７４ｍｍ±０．１３ｍｍであることが好ましい。更に、口部１０の外径Ｄ４は２４．９４ｍｍ±０．１３ｍｍであることが好ましい。なお、上述されたように、サポートリング１１の下面から口部１０の上端までの距離が口部１０の高さＨ１である。より具体的に、口部１０の高さＨ１は２１．００ｍｍ±０．２５ｍｍ（ＰＣＯ１８１０規格）、及び１７．００ｍｍ±０．２５ｍｍ（ＰＣＯ１８８１規格）のいずれかであることが好ましい。 It is preferable that the inner diameter D3 and the outer diameter D4 (corresponding to the thread root diameter) of the mouth portion 10 according to the present embodiment are dimensions in the PET bottle 1 that is used as a standard. For example, it may be a dimension corresponding to the PCO1810 standard or the PCO1881 standard. More specifically, the inner diameter D3 of the mouth portion 10 is preferably 21.74 mm ± 0.13 mm. Furthermore, the outer diameter D4 of the mouth portion 10 is preferably 24.94 mm ± 0.13 mm. As described above, the distance from the lower surface of the support ring 11 to the upper end of the mouth portion 10 is the height H1 of the mouth portion 10. More specifically, the height H1 of the mouth portion 10 is preferably any of 21.00 mm ± 0.25 mm (PCO1810 standard) and 17.00 mm ± 0.25 mm (PCO1881 standard).

胴部１３０は、円筒状であって、口部１０（サポートリング１１の下面）に連接された大径部１３１と、大径部１３１に連設された縮径部１３２と、縮径部１３２に連設された小径部１３３とを有している。大径部１３１の外径Ｄ５は、小径部１３３の外径Ｄ６より大になっている。大径部１３１の外径Ｄ５、及び小径部１３３の外径Ｄ６、並びに肉厚は上下方向にほとんど変化しない形状であるのに対し、縮径部１３２は、大径部１３１側から小径部１３３側に向かって縮径する略円錐台状である。底部１４０は外方に湾曲した略半球状になっている。 The body portion 130 is cylindrical, and has a large diameter portion 131 connected to the mouth portion 10 (the lower surface of the support ring 11), a reduced diameter portion 132 connected to the large diameter portion 131, and a reduced diameter portion 132. And a small-diameter portion 133 that is continuously provided. The outer diameter D5 of the large diameter portion 131 is larger than the outer diameter D6 of the small diameter portion 133. The outer diameter D5 of the large-diameter portion 131 and the outer diameter D6 of the small-diameter portion 133 and the wall thickness have a shape that hardly changes in the vertical direction, whereas the reduced-diameter portion 132 has a small-diameter portion 133 from the large-diameter portion 131 side. It has a substantially truncated cone shape that decreases in diameter toward the side. The bottom portion 140 has a substantially hemispherical shape curved outward.

次に、本実施形態に係るプリフォーム１００の製造方法の一例を詳細に説明する。まず、プリフォーム１００（ＰＥＴボトル１）の原料である上述の熱可塑性樹脂が図示せぬ射出成形機に投入される。そして、射出成形機によって、熱可塑性樹脂の加熱溶融、及び加圧が行われる。次に、プリフォーム１００の形状に対応した図示せぬ金型内にこの熱可塑性樹脂が射出される。そして、金型内に射出された熱可塑性樹脂が所定時間冷却されることで、プリフォーム１００が成形される。最後に、成形されたプリフォーム１００がこの金型内から取り出される。 Next, an example of a method for manufacturing the preform 100 according to the present embodiment will be described in detail. First, the above-mentioned thermoplastic resin, which is a raw material of the preform 100 (PET bottle 1), is put into an injection molding machine (not shown). Then, the thermoplastic resin is heated and melted and pressurized by an injection molding machine. Next, this thermoplastic resin is injected into a mold (not shown) corresponding to the shape of the preform 100. Then, the preform 100 is molded by cooling the thermoplastic resin injected into the mold for a predetermined time. Finally, the molded preform 100 is taken out from the mold.

次に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の製造方法の一例を詳細に説明する。まず、プリフォーム１００が、図示せぬブロー成形機にセットされ、その胴部１３０、及び底部１４０のみが加熱される。次に、図示せぬ延伸ロッドが、プリフォーム１００内に挿入される。そして、挿入された延伸ロッドから、プリフォーム１００（胴部１３０、及び底部１４０）内に圧縮空気が供給されるとともに、延伸ロッドが伸長する。これによって、プリフォーム１００の胴部１３０、及び底部１４０が縦方向、及び横方向に延伸され、ＰＥＴボトル１の肩部２０、胴部３０、及び底部４０が成形される。このようなブロー成形法によって、本実施形態に係るＰＥＴボトル１が得られる。その後に、口部１０の開口部１２からＰＥＴボトル１内に内容物が充填され、蓋が取り付けられることによってＰＥＴボトル１の口部１０が密閉される。 Next, an example of the manufacturing method of the PET bottle 1 according to the present embodiment will be described in detail. First, the preform 100 is set in a blow molding machine (not shown), and only the body portion 130 and the bottom portion 140 are heated. Next, a stretching rod (not shown) is inserted into the preform 100. Then, compressed air is supplied from the inserted stretching rod into the preform 100 (the trunk portion 130 and the bottom portion 140), and the stretching rod extends. Thereby, the trunk | drum 130 and the bottom part 140 of the preform 100 are extended | stretched to the vertical direction and a horizontal direction, and the shoulder part 20, the trunk | drum 30, and the bottom part 40 of PET bottle 1 are shape | molded. By such a blow molding method, the PET bottle 1 according to the present embodiment is obtained. After that, the PET bottle 1 is filled with the contents from the opening 12 of the mouth portion 10, and the mouth portion 10 of the PET bottle 1 is sealed by attaching a lid.

ブロー成形の際に、プリフォーム１００の縦方向において、予め定められた値、例えば、２．０〜６．０倍の延伸倍率とされることによって底部４０のドーム４３も肉厚が偏ることなく形成することができる。更に、プリフォーム１００の縦方向の延伸倍率に対してドーム４３の高さＨ２が予め定められた範囲内であれば、より確実にドーム４３を形成することができる。更に、ドーム４３の上端から口部１０の上端までの高さ（Ｈ１＋Ｈ３）と、プリフォーム１００の全高（Ｈ１＋Ｈ４）との差が少なくとも３ｍｍであると、肉厚が偏ることなくより確実にドーム４３を形成することができる。 During blow molding, the thickness of the dome 43 at the bottom 40 is not biased by setting a predetermined value, for example, a draw ratio of 2.0 to 6.0 times in the longitudinal direction of the preform 100. Can be formed. Furthermore, if the height H2 of the dome 43 is within a predetermined range with respect to the longitudinal stretching ratio of the preform 100, the dome 43 can be formed more reliably. Furthermore, when the difference between the height (H1 + H3) from the upper end of the dome 43 to the upper end of the mouth portion 10 and the total height (H1 + H4) of the preform 100 is at least 3 mm, the dome 43 is more surely without uneven thickness. Can be formed.

上述されたように、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は比較的単純な構成とされるため、現状において広く用いられている汎用性の高いブロー成形機による１段ブローで充分に成形することができる。したがって、２段ブローのように成形に時間を要することがなく、ＰＥＴボトル１の高速製造性を実現することができる。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１の製造においては、成形装置にヒータ等を追加する必要がなく、装置が大型化することを防ぎ、費用がかさむことを抑えることができる。 As described above, since the PET bottle 1 according to the present embodiment has a relatively simple configuration, the PET bottle 1 can be sufficiently molded by one-stage blow using a highly versatile blow molding machine widely used in the present situation. it can. Therefore, it does not require time for molding unlike the two-stage blow, and high-speed manufacturability of the PET bottle 1 can be realized. Furthermore, in the manufacture of the PET bottle 1 according to the present embodiment, it is not necessary to add a heater or the like to the molding apparatus, so that the apparatus can be prevented from increasing in size and the cost can be suppressed.

以上に説明がなされたように、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は、有底筒状のプリフォーム１００から１段ブロー成形法によって成形され、口部１０と、水平方向に対して傾斜を有する肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを有し、底部４０は、ＰＥＴボトル１の接地面（底壁４２）から上方に、口部１０の高さＨ１より大の高さＨ２に突出するドーム４３を有し、胴部３０の直径Ｄ１に対するドーム４３の最大径（直径Ｄ２）の比が予め定められた範囲内である。そして、本実施形態に係る構成によれば、ＰＥＴボトル１の縦積みを可能とし、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いＰＥＴボトル１を提供することができる。 As described above, the PET bottle 1 according to the present embodiment is molded from the bottomed tubular preform 100 by a one-stage blow molding method, and has an inclination with respect to the mouth portion 10 and the horizontal direction. It has a shoulder portion 20, a trunk portion 30, and a bottom portion 40, and the bottom portion 40 has a height H 2 higher than the height H 1 of the mouth portion 10, upward from the ground surface (bottom wall 42) of the PET bottle 1. The dome 43 protrudes, and the ratio of the maximum diameter (diameter D2) of the dome 43 to the diameter D1 of the trunk portion 30 is within a predetermined range. And according to the structure which concerns on this embodiment, the PET bottle 1 can be stacked vertically, can be manufactured at high speed, and can provide the PET bottle 1 with high loading efficiency while having a highly versatile shape.

以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail and specifically with reference to examples. However, the present disclosure is not limited to the following examples.

［実施例１］
＜材料＞
図１に示される本実施形態に係る特徴を有するＰＥＴボトル１が用いられた。ＰＥＴボトル１は、図７に示されるプリフォーム１００から一段ブロー成形によって作製された容量が５００ｍｌの丸ボトルであり、その重量は１８ｇであった。 [Example 1]
<Material>
A PET bottle 1 having the characteristics according to this embodiment shown in FIG. 1 was used. The PET bottle 1 was a round bottle with a capacity of 500 ml produced by one-stage blow molding from the preform 100 shown in FIG. 7, and its weight was 18 g.

＜方法＞
ＰＥＴボトル１は２段の縦積みで段ボールに箱詰めされた。２段積みされたＰＥＴボトル１の全高は３８５．０ｍｍであった。縦が２８０ｍｍ、横が４２５ｍｍ、高さが４００ｍｍの外寸の段ボールに４８本のＰＥＴボトル１が箱詰めされた。その際に、口部１０が鉛直下方向に押し込まれた。ＰＥＴボトル１の箱詰めされた段ボールがパレットに積載された。１パレット当たりのＰＥＴボトル１の積載本数が計数された。 <Method>
The PET bottle 1 was boxed in corrugated cardboard in two vertical stacks. The total height of the two-tiered PET bottle 1 was 385.0 mm. Forty-eight PET bottles 1 were boxed on corrugated cardboard with outer dimensions of 280 mm in length, 425 mm in width, and 400 mm in height. At that time, the mouth portion 10 was pushed vertically downward. Corrugated cardboard boxes of PET bottles 1 were loaded on a pallet. The number of PET bottles 1 loaded per pallet was counted.

［比較例１］
＜材料＞
図８は比較例のＰＥＴボトル２００の底面図である。図８に示される底部２４０の形状を有し、本実施形態に係る特徴を有さないＰＥＴボトル２００が用いられた。なお、ＰＥＴボトル２００の底部２４０以外の構成は図１に示される実施例１の構成と同様であった。更に、比較例１のＰＥＴボトル２００の底部２４０は、隣接する胴部３０との間には、面取りがなされた面取り部２４１が形成され、底壁２４２と、ドーム２４３とを有する点においては実施例１と同様であった。しかしながら、ドーム２４３の高さは実施例１のものよりも低く、更に、ドーム２４３の側面２４４にはリブ２４５が設けられた。ＰＥＴボトル２００は、図７に示されるプリフォーム１００から一段ブロー成形によって作製された容量が５００ｍｌの丸ボトルであり、その重量は１８ｇであった。 [Comparative Example 1]
<Material>
FIG. 8 is a bottom view of the PET bottle 200 of the comparative example. A PET bottle 200 having the shape of the bottom portion 240 shown in FIG. 8 and having no features according to the present embodiment was used. The configuration other than the bottom portion 240 of the PET bottle 200 was the same as the configuration of Example 1 shown in FIG. Furthermore, the bottom portion 240 of the PET bottle 200 of Comparative Example 1 is chamfered between the adjacent body portions 30 and a chamfered portion 241 is formed, and the bottom wall 240 and the dome 243 are provided. Same as Example 1. However, the height of the dome 243 is lower than that of the first embodiment, and the rib 245 is provided on the side surface 244 of the dome 243. The PET bottle 200 was a round bottle with a capacity of 500 ml produced by one-stage blow molding from the preform 100 shown in FIG. 7, and its weight was 18 g.

＜方法＞
ＰＥＴボトル２００は１段で段ボールに箱詰めされた。ＰＥＴボトル２００の全高は２０７．６ｍｍであった。縦が２８０ｍｍ、横が４２５ｍｍ、高さが２２０ｍｍの外寸の段ボールに２４本のＰＥＴボトル２００が箱詰めされた。ＰＥＴボトル２００の箱詰めされた段ボールがパレットに積載された。１パレット当たりのＰＥＴボトル２００の積載本数が計数された。 <Method>
The PET bottle 200 was packed in corrugated cardboard in one step. The total height of the PET bottle 200 was 207.6 mm. Twenty-four PET bottles 200 were boxed on corrugated cardboard with outer dimensions of 280 mm in length, 425 mm in width, and 220 mm in height. Corrugated cardboard boxes of PET bottles 200 were loaded on a pallet. The number of PET bottles 200 loaded per pallet was counted.

＜結果＞
実施例１のＰＥＴボトル１は、比較例１のＰＥＴボトル２００よりも高さ方向に効率良く積載することができた。その結果、比較例１では、１パレット当たりの積載本数が１１００本であったのに対し、実施例１では、１パレット当たりの積載本数が１３５０本であった。比較例１の積載本数を１００％とすると、実施例の積載本数は１２３％となり、積載効率を２３％高めることができることが示された。したがって、縦積みを可能とし、高速に製造され、汎用性の高い形状を有しながら積載効率の高いＰＥＴボトル１が１段ブロー成形法によって成形可能であることが示された。 <Result>
The PET bottle 1 of Example 1 could be loaded more efficiently in the height direction than the PET bottle 200 of Comparative Example 1. As a result, in Comparative Example 1, the number of stacks per pallet was 1100, whereas in Example 1, the number of stacks per pallet was 1350. Assuming that the loading number of Comparative Example 1 is 100%, the loading number of Example is 123%, indicating that the loading efficiency can be increased by 23%. Therefore, it was shown that the PET bottle 1 that can be vertically stacked, manufactured at a high speed, and has a highly versatile shape and high loading efficiency can be formed by a one-stage blow molding method.

本開示は、内容物として液体が充填される種々の容器に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示のプラスチック容器は、内容物に、例えば、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他を収容した、あらゆる容器に有用であり、容器の横倒し積載が可能であるので自動販売機等による販売にも適している。更に、内容物として液体に限らず粉体が充填される容器にも利用することができる。 The present disclosure can be suitably used for various containers filled with liquid as contents. However, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments. The plastic container of the present disclosure contains, for example, various non-carbonated beverages such as green tea, oolong tea, black tea, coffee, fruit juice, and soft drinks, or seasonings such as soy sauce, sauce, mirin, edible oil, and alcoholic beverages. It is useful for all containers that contain detergents, shampoos, cosmetics, pharmaceuticals, etc., and is suitable for sales by vending machines because containers can be placed on its side. Furthermore, the contents can be used not only for liquids but also for containers filled with powder.

１ＰＥＴボトル
１０口部
２０肩部
２１段差部
３０胴部
４０底部
４２底壁
４３ドーム
４４ドームの側面
１００プリフォーム
１３０プリフォームの胴部
１４０プリフォームの底部
ａ胴部の外周から延びる仮想線
Ｄ１胴部の直径
Ｄ２ドームの底部における直径（最大径）
Ｈ１口部の高さ
Ｈ２ドームの高さ
Ｈ４延伸部の高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 PET bottle 10 mouth part 20 shoulder part 21 level | step difference part 30 trunk | drum 40 bottom part 42 bottom wall 43 dome 44 dome side surface 100 preform 130 preform trunk | drum 140 preform bottom part a virtual line extended from the outer periphery of trunk | drum D1 Body diameter D2 Diameter at the bottom of the dome (maximum diameter)
H1 mouth height H2 dome height H4 extension height

Claims

Molded from a bottomed tubular preform by a one-stage blow molding method,
The mouth,
A shoulder having an inclination relative to the horizontal direction;
The torso,
In a plastic container having a bottom,
The bottom is
Upward from the ground contact surface of the plastic container, a dome protruding to a height greater than the height of the mouth,
The diameter of the trunk / the maximum diameter of the dome is 1.3 to 4.5,
The shoulder portion is made of a plastically deformable material,
An annular stepped portion on the shoulder,
A plurality of concave ribs in the stepped portion;
When the mouth portion is pushed vertically to the body side, the shoulder portion is deformed starting from the boundary between the rib and the shoulder portion, and the upper portion of the shoulder portion is positioned below the stepped portion. A plastic container characterized by being configured to be deformable.

The plastic container according to claim 1, wherein a height of the dome is 21 to 25 mm.

The plastic container according to any one of claims 1 to 2, wherein a draw ratio in a longitudinal direction of the preform is 2.0 to 6.0.

4. The plastic container according to claim 1, wherein a side surface of the dome is a peripheral surface that inclines outward from the plastic container from above.

The plastic container according to any one of claims 1 to 4, wherein a difference between a height from an upper end of the dome to an upper end of the mouth portion and an overall height of the preform is at least 3 mm.

The plastic container according to any one of claims 1 to 5 , wherein the plurality of ribs of the stepped portion are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

The plastic container according to claim 1, wherein the shoulder portion has a substantially truncated cone shape.

The plastic container according to claim 1, wherein the plastic container is a PET bottle.