JP2020062668A - 異材接合用アークスタッド溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 - Google Patents
異材接合用アークスタッド溶接法、接合補助部材、及び、異材溶接継手 Download PDFInfo
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Abstract
Description
そこで、本発明者らは、鋼同士の溶接を結合力として用い、さらに拘束力を利用して異材の接合を達成する高能率な手法を考案した。
(1) アルミニウム合金もしくはマグネシウム合金製の第1の板と、鋼製の第2の板と、を接合する異材接合用アークスタッド溶接法であって、
前記第1の板と前記第2の板を重ね合わせる重ね合わせ工程と、
挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、前記非挿入部の外径寸法が前記挿入部の外径寸法よりも大きく、かつ、前記挿入部の長さが、前記第1の板の板厚よりも長い鋼製の接合補助部材を、非消耗式電極を介して前記第1の板に向けて移動させる第1移動工程と、
前記接合補助部材と前記第1の板の間にアークを発生させるアーク発生工程と、
アーク熱によって前記接合補助部材の挿入部の先端部、前記第1の板、及び前記第2の板を溶融し、鋼とアルミニウム合金もしくはマグネシウム合金の溶融混合物を形成する溶融工程と、
前記接合補助部材を前記第2の板に向けて移動させ、前記溶融混合物を流動させて、前記接合補助部材の挿入部を前記第1の板内に挿入すると共に、前記接合補助部材と前記第2の板とを溶接する第2移動工程と、を備える異材接合用アークスタッド溶接法。
(2) 前記第1移動工程において、前記接合補助部材を前記第1の板に接触させる、(1)に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(3) 前記第1移動工程によって、前記接合補助部材を前記第1の板に接触させた後、前記アーク発生工程において、非消耗式電極と前記接合補助部材とを一旦引き上げる、(2)に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(4) 前記第1移動工程の後、前記接合補助部材が前記第1の板に非接触の状態で、前記接合補助部材と前記第1の板の間に高周波高電圧を印加する工程をさらに備える、(1)に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(5) 前記第2移動工程において、前記アークの消失後も電流を供給し続けて、前記接合補助部材と前記第2の板との接合面に抵抗発熱を発生させる、(1)〜(4)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(6) 前記第2移動工程の後、再度電流を供給して、前記接合補助部材と前記第2の板との接合面を再結晶もしくは再溶融した後、再凝固させる、(1)〜(5)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(7) 前記挿入部の長さが、前記第1の板の板厚の1.05倍以上、2.0倍以下である、(1)〜(6)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(8) 前記挿入部の先端部は、錐形状、又は、突起を有する形状である、(1)〜(7)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(9) 前記挿入部の断面は、非円形形状である、(1)〜(8)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(10) 前記非挿入部の挿入部側の面には、溝が設けられている、(1)〜(9)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(11) 前記挿入部の外周面には、溝が設けられている、(1)〜(10)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(12) 前記第1の板と前記第2の板の少なくとも一方の重ね合せ面に接着剤を塗布する工程を、さらに備える、(1)〜(11)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
(13) (1)〜(12)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法に用いられ、
鋼製で、挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、前記非挿入部の外径寸法が前記挿入部の外径寸法よりも大きく、かつ、前記挿入部の長さが、前記第1の板の板厚よりも長い、接合補助部材。
(14) アルミニウム合金もしくはマグネシウム合金製の第1の板と、該第1の板にアーク溶接された、鋼製の第2の板と、を備え、(1)〜(12)のいずれかに記載の異材接合用アークスタッド溶接法によって製造される異材溶接継手であって、
挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、前記非挿入部の外径寸法が前記挿入部の外径寸法よりも大きい鋼製の接合補助部材をさらに備え、
前記第1の板には、前記挿入部が挿通される穴部が形成されており、
前記接合補助部材の挿入部と前記第2の板とが溶接されている、異材溶接継手。
(15) 前記挿入部の断面は、非円形形状である、(14)に記載の異材溶接継手。
(16) 前記非挿入部の挿入部側の面には、溝が設けられている、(14)又は(15)に記載の異材溶接継手。
(17) 前記挿入部の外周面には、溝が設けられている、(14)〜(16)のいずれかに記載の異材溶接継手。
これにより、接合補助部材30からの圧力によってアーク直下に溜まった溶融池の溶融混合物は、流動して該溶融池から押し出される(図7Aに示す間隔tic)。なお、溶融混合物は液体であるため強い圧力は不要であり、接合補助部材30を溶融池に軽く押し付ける程度で、溶融混合物は接合補助部材30の周囲の上板10の表面に押し出される。
Step2の第1移動工程において、接合補助部材30が上板10の表面に接触すると、溶接電源50が供給する無負荷電圧によってアークが発生し、接合補助部材30自体の溶融消耗に伴い、徐々にアーク長は長くなっていく。しかし、アーク発生直後の段階では、まだアークの維持が不安定であり、接合補助部材30が溶けた液滴が上板10の母材と橋絡状態を作ってしまい、アークが消失しやすい。
このため、第2変形例では、Step3のアーク発生工程において、前進させた接合補助部材30をストップさせるのではなく、期間tidの間、逆送させる、すなわち、非消耗式電極40と接合補助部材30とを一旦引き上げる。これにより、橋絡を防ぐことができ、アークを安定化させることができる。また、接合補助部材30を引き上げることで、それ自体の総溶融量も減少し、ひいては押し出される溶融化合物の量も減少するので、健全な溶接部Wの形成にも貢献する。
上記実施形態及び第2変形例におけるアーク発生方法はタッチスタートと呼ばれる方式であるが、アークが円滑に発生すれば他の方式であってもよい。他の方式の代表的な手段として、ティグ(Tungsten Inert Gas)溶接法用として良く用いられている非接触式があげられる。中でも、アーク用電力回路とは別に高周波高電圧放電回路を設けて、空間に火花を発生させ、さらにアークを誘導発生させる手段が使いやすさの点から普及している。一般的には100kHz〜500MHzの周波数かつ1〜100kボルトの出力の高周波高電圧がアーク発生用に適している。
したがって、該変形例は、図12の時間t5において、接合補助部材30の移動を上板10に非接触の状態で停止させ、また、間隔tieの間だけ、接合補助部材30と上板10との間に高周波高電圧を印加し、空間に火花を発生させ、その後、無負荷電圧を作用させてアークを発生させるようにしている。
なお、該変形例では、高周波高電圧を印加しアークを発生させた後、接合補助部材30を一旦引き上げることも可能である。
また、挿入部31の溝35と非挿入部32の裏面に設けた溝34とを合わせて用いることは何ら問題ない。
あるいは、図22Bに示すように、さらに望ましくは鋼製接合補助部材で接合後、樹脂製などのシーリング材62で非挿入部32との周囲全体を覆い、接触部を水密状態とするのが最も効果がある。
これにより、アルミニウム合金もしくはマグネシウム合金の上板10と、鋼の下板20を、強固かつ信頼性の高い品質で、さらに高能率で接合でき、かつ開断面構造にも閉断面構造にも制限無く適用できる。
これにより、アルミニウム合金もしくはマグネシウム合金の上板10と、鋼の下板20とを備えた異材溶接継手1は、強固かつ信頼性の高い品質で、さらに高能率で接合でき、かつ開断面構造にも閉断面構造にも制限無く適用できる。
10 上板(第1の板)
11 穴部
20 下板(第2の板)
30 接合補助部材
31 挿入部
31a 先端部
32 非挿入部
34,35 溝
40 非消耗式電極
60 接着剤
W 溶接部
J 重ね合わせ部分
Claims (17)
- アルミニウム合金もしくはマグネシウム合金製の第1の板と、鋼製の第2の板と、を接合する異材接合用アークスタッド溶接法であって、
前記第1の板と前記第2の板を重ね合わせる重ね合わせ工程と、
挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、前記非挿入部の外径寸法が前記挿入部の外径寸法よりも大きく、かつ、前記挿入部の長さが、前記第1の板の板厚よりも長い鋼製の接合補助部材を、非消耗式電極を介して前記第1の板に向けて移動させる第1移動工程と、
前記接合補助部材と前記第1の板の間にアークを発生させるアーク発生工程と、
アーク熱によって前記接合補助部材の挿入部の先端部、前記第1の板、及び前記第2の板を溶融し、鋼とアルミニウム合金もしくはマグネシウム合金の溶融混合物を形成する溶融工程と、
前記接合補助部材を前記第2の板に向けて移動させ、前記溶融混合物を流動させて、前記接合補助部材の挿入部を前記第1の板内に挿入すると共に、前記接合補助部材と前記第2の板とを溶接する第2移動工程と、を備える異材接合用アークスタッド溶接法。 - 前記第1移動工程において、前記接合補助部材を前記第1の板に接触させる、請求項1に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記第1移動工程によって、前記接合補助部材を前記第1の板に接触させた後、前記アーク発生工程において、非消耗式電極と前記接合補助部材とを一旦引き上げる、請求項2に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記第1移動工程の後、前記接合補助部材が前記第1の板に非接触の状態で、前記接合補助部材と前記第1の板の間に高周波高電圧を印加する工程をさらに備える、請求項1に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記第2移動工程において、前記アークの消失後も電流を供給し続けて、前記接合補助部材と前記第2の板との接合面に抵抗発熱を発生させる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記第2移動工程の後、再度電流を供給して、前記接合補助部材と前記第2の板との接合面を再結晶もしくは再溶融した後、再凝固させる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記挿入部の長さが、前記第1の板の板厚の1.05倍以上、2.0倍以下である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記挿入部の先端部は、錐形状、又は、突起を有する形状である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記挿入部の断面は、非円形形状である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記非挿入部の挿入部側の面には、溝が設けられている、請求項1〜9のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記挿入部の外周面には、溝が設けられている、請求項1〜10のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 前記第1の板と前記第2の板の少なくとも一方の重ね合せ面に接着剤を塗布する工程を、さらに備える、請求項1〜11のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法に用いられ、
鋼製で、挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、前記非挿入部の外径寸法が前記挿入部の外径寸法よりも大きく、かつ、前記挿入部の長さが、前記第1の板の板厚よりも長い、接合補助部材。 - アルミニウム合金もしくはマグネシウム合金製の第1の板と、該第1の板にアーク溶接された、鋼製の第2の板と、を備え、請求項1〜12のいずれか1項に記載の異材接合用アークスタッド溶接法によって製造される異材溶接継手であって、
挿入部と非挿入部とを持った段付きの外形形状を有し、前記非挿入部の外径寸法が前記挿入部の外径寸法よりも大きい鋼製の接合補助部材をさらに備え、
前記第1の板には、前記挿入部が挿通される穴部が形成されており、
前記接合補助部材の前記挿入部と前記第2の板とが溶接されている、異材溶接継手。 - 前記挿入部の断面は、非円形形状である、請求項14に記載の異材溶接継手。
- 前記非挿入部の挿入部側の面には、溝が設けられている、請求項14又は15に記載の異材溶接継手。
- 前記挿入部の外周面には、溝が設けられている、請求項14〜16のいずれか1項に記載の異材溶接継手。
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