JP2020057700A - フレキシブルプリント基板、及び配線モジュール - Google Patents

フレキシブルプリント基板、及び配線モジュール Download PDF

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Abstract

【課題】配線モジュールの製造コストを低減する。【解決手段】フレキシブルプリント基板１７は、基端部２２と、基端部２２から後方に沿って延びる左帯部２３及び右帯部２４と、基端部２２と左帯部２３に跨って設けられると共に基端部２２と右帯部２４に跨って設けられる導電路２１と、を備える。導電路２１のうち左帯部２３及び右帯部２４に設けられた部分には、蓄電素子１０の電極端子１３に電気的に接続される帯側接続部３０が設けられている。左帯部２３には、左帯部２３と右帯部２４との間隔が大きくなるように変形する変形部３１が設けられている。【選択図】図２

Description

本明細書に開示された技術は、フレキシブルプリント基板、及びこれを用いた配線モジュールに関する。
従来、電極端子を有する複数の電池が並べられた電池ブロックに取り付けられる配線モジュールとして、特許文献１（特許第５６２１７６５号公報）に記載のものが知られている。概ね直方体形状をなす電池の上面には、両端部寄りの位置に、一対の電極端子が上方に突出している。複数の電池が並べられることにより、電極端子は、第１の端子列と、第２の端子列を構成する。
電池ブロックの上面には、第１の端子列に接続される第１のフレキシブルプリント基板と、第２の端子列に接続される第２のフレキシブルプリント基板と、が配置される。第１のフレキシブルプリント基板、及び第２のフレキシブルプリント基板には、電池の端子間電圧を検出するための電圧検出回路が形成されている。
特許第５６２１７６５号公報
上記の構成によると、２つのフレキシブルプリント基板が必要となるので、部品点数が増加し、製造コストが増加する。
一方、特許文献１の図５０に示されるように、１つの幅広のフレキシブルプリント基板を用いて、第１の端子列と第２の端子列の電圧を検出する場合には、特許文献１の図１に模式的に示されるように、フレキシブルプリント基板に、回路が構成されない無駄なスペースが生じる。これは、フレキシブルプリント基板の長手方向について、電極端子に接続される回路数が、漸次、減少することに起因する。フレキシブルプリント基板に無駄なスペースが生じることになると、やはり製造コストが増加する。
本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストが低減された配線モジュールに関する技術を提供することを目的とする。
本明細書に開示された技術は、フレキシブルプリント基板であって、基端部と、前記基端部から第１方向に沿って延びる２つの帯部と、前記基端部と前記２つの帯部のそれぞれとに跨って設けられると共に、前記２つの帯部に設けられた部分に蓄電素子の電極端子に電気的に接続される帯側接続部を有する導電路と、を備え、前記２つの帯部の少なくとも一方の帯部には、前記第１方向と交差する第２方向について、前記一方の帯部と他方の帯部との間隔が大きくなるように変形する変形部が設けられている。
また、本明細書に開示された技術は、上記のフレキシブルプリント基板と、電極端子を有する複数の蓄電素子の前記電極端子に接続されると共に、前記帯側接続部に接続される複数の導電部材と、を備えた配線モジュールであって、前記複数の導電部材は、前記フレキシブルプリント基板の前記２つの帯部に設けられた前記帯側接続部に、前記第１方向に沿って間隔を空けて並んで接続されている。
上記の構成によれば、１つのフレキシブルプリント基板によって配線モジュールを形成することができるので、部品点数を削減することができる。これにより製造コストを低減させることができる。
また、基端部と、基端部から延びる２つの帯部に跨って導電路が形成されているので、２つの帯部の間の領域に、導電路が形成されない無駄なスペースを設ける必要がない。これにより、製造コストを低減させることができる。
また、上記の構成によれば、変形部が変形する程度を変更することにより、一方の帯部と他方の帯部との間隔を適宜に変更することができる。これにより、電極端子の間隔が異なる場合であっても、変形部が変形する程度を変更することにより、１つの形状のフレキシブル基板で、容易に対応することができる。この結果、電極端子の間隔に合わせて、フレキシブルプリント基板を個別に形成する場合に比べて、製造コストを低減することができる。
本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記導電路のうち前記基端部に設けられた部分にはコネクタに接続される基端側接続部が設けられている。
上記の構成によれば、２つの帯部のそれぞれにコネクタを設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるので、製造コストを低減させることができる。
前記変形部が折れ曲がることにより、前記一方の帯部と前記他方の帯部との間隔が大きくなるようになっている。
上記の構成によれば、変形部を折り曲げるという簡易な手法により、２つの帯部の間隔を広げることができるので、製造コストの上昇を抑制することができる。
前記変形部が設けられた前記一方の帯部の、少なくとも１つの側縁には凹部が形成されており、前記凹部において前記変形部が折れ曲がっている。
上記の構成によれば、変形部を折り曲げ加工する際に、作業者が帯部を容易に折り曲げることができるので、変形部を折り曲げ加工する際の効率を向上させることができる。
前記変形部が設けられた前記一方の帯部には前記第１方向に沿って形成された少なくとも１つのスリットが設けられており、前記少なくとも１つのスリットが拡開するように変形することにより、前記一方の帯部と前記他方の帯部との間隔が大きくなるようになっている。
上記の構成によれば、スリットを拡開するように帯部を変形させるという簡易な手法により、２つの帯部の間隔を大きくすることができるので、製造コストの上昇を抑制することができる。
前記スリットの端部には、前記スリットの幅寸法よりも大きな直径を有する貫通孔が形成されている。
上記の構成によれば、貫通孔によってスリットを変形させやすくなるので、変形部を拡開変形させる作業の効率を向上させることができる。
本明細書に開示された技術によれば、配線モジュールの製造コストを低減させることができる。
実施形態１に係る蓄電モジュールを示す斜視図 蓄電モジュールを示す平面図 第１バスバー、第２バスバー、及び第３バスバーを示す斜視図 第１バスバー、第２バスバー、及び第３バスバーを示す平面図 変形部が折れ曲がっていない状態のフレキシブルプリント基板を示す平面図 第３バスバーの突出部が貫通孔に挿通された状態を示す一部拡大斜視図 変形部が折れ曲がっていない状態のフレキシブルプリント基板を示す一部拡大平面図 変形部が折れ曲がった状態のフレキシブルプリント基板を示す一部拡大平面図 変形部が折れ曲がった状態のフレキシブルプリント基板を示す平面図 配線モジュールを示す平面図 実施形態２に係る配線モジュールを示す平面図 変形部が変形した状態のフレキシブルプリント基板を示す一部拡大平面図 変形部が変形していない状態のフレキシブルプリント基板を示す平面図 変形部が変形した状態のフレキシブルプリント基板を示す平面図
＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術を、複数の蓄電素子１０に取り付けられる配線モジュール１１に適用した実施形態１について、図１から図１０を参照しつつ説明する。複数の蓄電素子１０に配線モジュール１１が取り付けられた蓄電モジュール１２は、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、車両の駆動源や、車両に搭載された電気機器の電源とされる。以下の説明においては、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
蓄電素子１０
図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、全体として、前後方向（第１方向の一例）について扁平な直方体形状をなしている。蓄電素子１０の内部には、図示しない蓄電要素が収容されている。蓄電素子１０の上面には、左右方向（第２方向の一例）の両端部寄りの位置に、それぞれ、電極端子１３が設けられている。電極端子１３は、概ね、上方から見て左右方向に細長い長方形状をなしている。一方の電極端子１３は正極であり、他方の電極端子１３は負極である。複数（本実施形態では１８個）の蓄電素子１０は、前後方向に並べられている。
配線モジュール１１
図２に示すように、配線モジュール１１は、電極端子１３に接続される複数（本実施形態では２つ）の第１バスバー１４（導電部材の一例）、複数（本実施形態では２つ）の第２バスバー１５（導電部材の一例）、及び複数（本実施形態では３つ）の第３バスバー１６（導電部材の一例）と、第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６が接続されるフレキシブルプリント基板１７と、を備える。
第１バスバー１４
図３及び図４に示すように、第１バスバー１４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１バスバー１４を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を選択することができる。第１バスバー１４の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
第１バスバー１４は、全体として、上方から見て、前後方向に細長い長方形状をなしている。第１バスバー１４の前後方向の長さ寸法は、前後方向に並べられた３つの蓄電素子１０に設けられた、隣り合う３つの電極端子１３の、前後方向についての差し渡し寸法より、やや小さく設定されている。これにより、第１バスバー１４は、前後方向について隣り合う３つの電極端子１３の上に載置可能になっている。
第１バスバー１４は、前後方向について隣り合う３つの電極端子１３の上に載置された状態で、各電極端子１３と、レーザー溶接、半田付け等の公知の手法により接続されている。第１バスバー１４には、極性の同じ３つの電極端子１３が接続されている。これにより、前後方向に並ぶ３つの蓄電素子１０が並列接続される。
第１バスバー１４の一対の長辺の一方（本実施形態では左辺）には、長辺の前後方向の中央付近に、左方に突出すると共に上方に屈曲した延出部１８Ａが延びている。延出部１８Ａの上端部には、前端部からやや後方の位置に、上方に突出する突出部１９Ａが設けられている。突出部１９Ａの前後方向の長さ寸法は、延出部１８Ａの前後方向の長さ寸法の略五分の一になっている。突出部１９Ａの、延出部１８Ａの上端部からの上方への突出高さ寸法は、フレキシブルプリント基板１７の厚さ寸法よりも大きく設定されている。
第２バスバー１５
第２バスバー１５は、全体として、上方から見て、前後方向に細長い長方形状をなしている。第２バスバー１５の前後方向の長さ寸法は、前後方向に並べられた６つの蓄電素子１０に設けられた、隣り合う６つの電極端子１３の、前後方向についての差し渡し寸法よりも、やや小さく設定されている。これにより、第３バスバー１６は、前後方向について隣り合う６つの電極端子１３の上に載置可能になっている。
第２バスバー１５は、前後方向について隣り合う６つの電極端子１３の上に載置された状態で、各電極端子１３と、レーザー溶接、半田付け等の公知の手法により接続されている。第２バスバー１５に接続された６つの電極端子１３のうち、前側の３つの電極端子１３の極性と、後ろ側の３つの電極端子１３の極性とは、異なっている。これにより、前側に位置する並列接続された３つの蓄電素子１０と、後ろ側に位置する並列接続された３つの蓄電素子１０とが、直列接続されるようになっている。
第２バスバー１５の一対の長辺の一方（本実施形態では左辺）には、長辺の前端部寄りの位置に、左方に突出すると共に上方に屈曲した延出部１８Ｂが延びている。延出部１８Ｂの上端部には、前端部からやや後方の位置に、上方に突出する突出部１９Ｂが設けられている。
第２バスバー１５のうち上記以外の構成については第１バスバー１４と同様なので、重複する説明を省略する。
第３バスバー１６
第３バスバー１６は、全体として、上方から見て、前後方向に細長い長方形状をなしている。第３バスバー１６の前後方向の長さ寸法は、前後方向に並べられた６つの蓄電素子１０に設けられた、隣り合う６つの電極端子１３の、前後方向についての差し渡し寸法よりも、やや小さく設定されている。これにより、第３バスバー１６は、前後方向について隣り合う６つの電極端子１３の上に載置可能になっている。
第３バスバー１６は、前後方向について隣り合う６つの電極端子１３の上に載置された状態で、各電極端子１３と、レーザー溶接、半田付け等の公知の手法により接続されている。第３バスバー１６に接続された６つの電極端子１３のうち、前側の３つの電極端子１３の極性と、後ろ側の３つの電極端子１３の極性とは、異なっている。これにより、前側に位置する並列接続された３つの蓄電素子１０と、後ろ側に位置する並列接続された３つの蓄電素子１０とが、直列接続されるようになっている。
第３バスバー１６の一対の長辺の一方（本実施形態では右辺）には、長辺の前端部寄りの位置に、右方に突出すると共に上方に屈曲した延出部１８Ｃが延びている。延出部１８Ｃの上端部には、前端部からやや後方の位置に、上方に突出する突出部１９Ｃが設けられている。
第３バスバー１６のうち上記以外の構成については第１バスバー１４と同様なので、重複する説明を省略する。
フレキシブルプリント基板１７
図８に示すように、本実施形態に係るフレキシブルプリント基板１７は、絶縁性の合成樹脂製のフィルム２０の上面に、プリント配線技術により形成された複数の導電路２１を有する。絶縁性の合成樹脂としては、ポリイミド等、公知の材料を選択できる。フレキシブルプリント基板１７は可撓性を有しており、撓み変形、折り曲げ変形が可能となっている。なお、フレキシブルプリント基板１７の下面に、更に導電路が形成されていてもよい。
フレキシブルプリント基板１７は、導電路２１が形成されたフィルム２０を、トムソン型等の公知の手法で切断加工することにより、所定の形状に形成される。本実施形態に係るフレキシブルプリント基板１７は、前後方向に細長く延びた形状に形成されている。図５に示すように、フレキシブルプリント基板１７は、前端部に設けられた基端部２２と、基端部２２の後端部から後方（第１方向の一例）に延びると共に、左側に位置する左帯部２３（一方の帯部に相当）、及び右側に位置する右帯部２４（他方の帯部に相当）と、を有する。
複数の導電路２１の一部は、基端部２２と、左帯部２３とに跨って形成されている。また、複数の導電路２１の一部は、基端部２２と、右帯部２４とに跨って形成されている。
基端部２２
図７及び図８に示すように、フレキシブルプリント基板１７の基端部２２には、左右方向に間隔を空けて複数（本実施形態では６つ）のスルーホール２５が列状に並んでいる。スルーホール２５の列は、前後方向に間隔を空けて２列に並んでいる。スルーホール２５は基端部２２を上下方向に貫通して形成されている。スルーホール２５の断面形状は円形状をなしている。基端部２２の上面であって、スルーホール２５の孔縁部の周囲には、導電路２１と接続された基端側接続部２７が形成されている。スルーホール２５には図示しないコネクタ端子が挿通されるようになっており、コネクタ端子は、スルーホール２５に挿通された状態で、基端側接続部２７に半田付けにより接続されるようになっている。
図２に示すように、基端部２２には、コネクタ２８が接続されている。コネクタ２８には、図示しない複数のコネクタ端子が配設されている。コネクタ端子の一方の端部は、コネクタ２８内において前方に延びて配されており、他方の端部は、下方に屈曲されて、基端部２２のスルーホール２５内に挿通された状態で基端側接続部２７に電気的に接続されている。
図５に示すように、基端部２２の後端部からは、左帯部２３と、右帯部２４とが、前後方向について平行に延びて形成されている。左帯部２３と、右帯部２４とは、切断加工により分離されている。左帯部２３の前後方向についての長さ寸法は、右帯部２４の前後方向についての長さ寸法よりも短く設定されている。左帯部２３の左右方向の幅寸法と、右帯部２４の左右方向の幅寸法とは、略同じに設定されている。左帯部２３の左右方向の幅寸法と、右帯部２４の左右方向の幅寸法との和は、基端部２２の左右方向の幅寸法と同じになっている。
左帯部２３
左帯部２３の左側縁寄りの位置には、前後方向に間隔を空けて、複数（本実施形態では３つ）の貫通孔２９が、左帯部２３を上下方向に貫通して形成されている。貫通孔２９の断面形状は、前後方向に細長い長方形状をなしている。貫通孔２９の孔縁部の大きさは、第３バスバー１６の突出部１９の外形状と実質的に同じに形成されている。実質的に同じとは、貫通孔２９の孔縁部の大きさと、第３バスバー１６の突出部１９Ｃの外形状とが同じである場合を含むと共に、同じでない場合であっても実質的に同じと認定しうる程度の大きさである場合も含む。これにより、第３バスバー１６の突出部１９Ｃは、左帯部２３の貫通孔２９内に、上下方向について挿通可能になっている（図６参照）。
左帯部２３の上面であって、貫通孔２９の孔縁部の周囲には、導電路２１と接続された帯側接続部３０が形成されている。貫通孔２９には第３バスバー１６の突出部１９が挿通されるようになっており、第３バスバー１６の突出部１９は、貫通孔２９に挿通された状態で、帯側接続部３０に半田付けにより接続されるようになっている。これにより、左帯部２３の帯側接続部３０は、第３バスバー１６を介して、蓄電素子１０の電極端子１３と電気的に接続されるようになっている。３つの第３バスバー１６は、左帯部２３に設けられた帯側接続部３０に、前後方向に間隔を空けて並んで接続されている。
右帯部２４
右帯部２４の右側縁寄りの位置には、前後方向に間隔を空けて、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔２９が、右帯部２４を上下方向に貫通して形成されている。貫通孔２９の断面形状は、前後方向に細長い長方形状をなしている。貫通孔２９の孔縁部の大きさは、第１バスバー１４の突出部１９Ａ及び第２バスバー１５の突出部１９Ｂの外形状と実質的に同じに形成されている。実質的に同じとは、貫通孔２９の孔縁部の大きさと、第１バスバー１４の突出部１９Ａ及び第２バスバー１５の突出部１９Ｂの外形状とが同じである場合を含むと共に、同じでない場合であっても実質的に同じと認定しうる程度の大きさである場合も含む。これにより、第１バスバー１４の突出部１９Ａ及び第２バスバー１５の突出部１９Ｂは、右帯部２４の貫通孔２９内に、上下方向について挿通可能になっている。
右帯部２４の上面であって、貫通孔２９の孔縁部の周囲には、導電路２１と接続された帯側接続部３０が形成されている。貫通孔２９には第１バスバー１４と突出部１９Ａ及び第２バスバー１５の突出部１９Ｂが挿通されるようになっており、第１バスバー１４の突出部１９Ａ及び第２バスバー１５の突出部１９Ｂは、貫通孔２９に挿通された状態で、帯側接続部３０に半田付けにより接続されるようになっている。これにより、右帯部２４の帯側接続部３０の一部は、第１バスバー１４を介して蓄電素子１０の電極端子１３と電気的に接続されるようになっており、また、右帯部２４の帯側接続部３０の他の部分は、第２バスバー１５を介して蓄電素子１０の電極端子１３と電気的に接続されるようになっている。
図１０に示すように、右帯部２４の前端部寄りの位置に設けられた帯側接続部３０と、後端部寄りの位置に設けられた帯側接続部３０とには、第１バスバー１４が接続されている。右帯部２４の帯側接続部３０のうち、前から二番目の帯側接続部３０と、前から三番目の帯側接続部３０とには、第２バスバー１５が接続されている。これにより、右帯部２４には、第１バスバー１４と第２バスバー１５とが、前後方向について間隔を空けて並んで接続されている。
変形部３１
図５及び図７に示すように、左帯部２３と右帯部２４とは、前後方向に延びる分割スリット３２によって、左右に分離されている。分割スリット３２は、フレキシブルプリント基板１７を切断加工する際に形成されるようになっている。
図７に示すように、分割スリット３２の前端部には、左右方向についての分割スリット３２の幅寸法よりも直径の大きな貫通孔が、フレキシブルプリント基板１７を上下方向に貫通して形成されている。これにより、左帯部２３の右側縁の前端部には、左方に陥没した、上方から見て半円形状の凹部３３が形成されている。また、右帯部２４の左側縁の前端部には、右方に陥没した、上方から見て半円形状の凹部３３が形成されている。
分割スリット３２の前端部からやや後方であって、且つ、右帯部２４のうち最も前側に設けられた帯側接続部３０よりも前方の位置には、左右方向についての分割スリット３２の幅寸法よりも直径の大きな貫通孔が、フレキシブルプリント基板１７を上下方向に貫通して形成されている。これにより、左帯部２３の右側縁には、左方に陥没した、上方から見て半円形状の凹部３３が形成されている。また、右帯部２４の左側縁には、右方に陥没した、上方から見て半円形状の凹部３３が形成されている。
左帯部２３の左側縁には、２つの凹部３３が、間隔を空けて前後方向に並んで形成されている。２つの凹部３３は、上方から見て半円形状をなしている。前側の凹部３３は、前後方向について、左帯部２３の右側縁に形成された２つの凹部３３の間に形成されている。後ろ側の凹部３３は、前後方向について、左帯部２３の右側縁に形成された後ろ側の凹部３３よりも後方であって、且つ、右帯部２４のうち最も前側に設けられた帯側接続部３０よりも前方の位置に設けられている。
左帯部２３の右側縁に形成された前側の凹部３３と、左帯部２３の左側縁に形成された前側の凹部３３を結ぶ仮想的な線Ｌにおいて、左帯部２３が谷折りされると共に、左帯部２３の右側縁に形成された後ろ側の凹部３３と、左帯部２３の左側縁に形成された後ろ側の凹部３３を結ぶ仮想的な線Ｍにおいて、左帯部２３が山折りされることにより、左帯部２３と右帯部２４とは、左右方向に離間するようになっている（図８参照）。左帯部２３の右側縁に形成された前側の凹部３３と、左帯部２３の左側縁に形成された前側の凹部３３を結ぶ仮想的な線Ｌと、左帯部２３の左側縁とのなす角度は、略４５°に設定されている。また、左帯部２３の右側縁に形成された後ろ側の凹部３３と、左帯部２３の左側縁に形成された後ろ側の凹部３３を結ぶ仮想的な線Ｍと、左帯部２３の左側縁とのなす角度も、略４５°に設定されている。略４５°とは、４５°を含み、且つ、４５°ではない場合であっても、実質的に４５°と認定しうる程度の角度を含む。
左帯部２３のうち、前後方向について、右側縁に形成された前側の凹部３３と、左側縁に形成された後ろ側の凹部３３との間の領域が、変形部３１とされる。左帯部２３が、変形部３１において折れ曲がっていることにより、左帯部２３と、右帯部２４とは、左右方向に離間した状態で、前後方向に沿って延びている。
実施形態の製造工程の一例
続いて、本実施形態に係る配線モジュール１１の製造工程の一例について説明する。製造工程は、以下の記載に限定されない。
絶縁性の合成樹脂製のフィルム２０に、プリント配線技術により導電路２１を形成する。所定の箇所に穴あけ加工を行う。例えばトムソン型（図示せず）を用いて、切断加工を行う。これにより、図５に示す形状の、フレキシブルプリント基板１７を形成する。なお、穴あけ加工、及び切断加工の順序は任意である。
所定の形状に形成されたフレキシブルプリント基板１７の左帯部２３について、折り曲げ加工を行う。これにより、図９に示すように、左帯部２３と、右帯部２４とを、左右方向に離間させる。
図示しない治具に、第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６を、突出部１９が上方を向く姿勢で配置する。突出部１９と、フレキシブルプリント基板１７に形成された貫通孔２９と、が整合する姿勢で、フレキシブルプリント基板１７を上方から、第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６に組み付ける組み付け工程を実行する。帯側接続部３０と、突出部１９とを、半田付けする半田付け工程を実行する（図１０参照）。基端部２２にコネクタ２８を接続する。これにより、配線モジュール１１が完成する。
治具に取り付けられた状態の配線モジュール１１を、前後方向に並べられた複数の蓄電素子１０に、上方から組み付ける。第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６を、レーザー溶接、又は半田付けにより、電極端子１３に接続する接続工程を実行する。これにより、蓄電モジュール１２が完成する（図２参照）。なお、組み付け工程、半田付け工程、接続工程の順序は、上記の順序に限定されない。
実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係るフレキシブルプリント基板１７は、基端部２２と、基端部２２から後方に沿って延びる左帯部２３、及び右帯部２４と、基端部２２と左帯部２３に跨って設けられると共に基端部２２と右帯部２４に跨って設けられる導電路２１と、を備える。導電路２１のうち左帯部２３及び右帯部２４に設けられた部分には、蓄電素子１０の電極端子１３に電気的に接続される帯側接続部３０が設けられている。左帯部２３には、左帯部２３と右帯部２４との間隔が大きくなるように変形する変形部３１が設けられている。
また、本実施形態に係る配線モジュール１１は、フレキシブルプリント基板１７と、電極端子１３を有する複数の蓄電素子１０の電極端子１３に接続されると共に、帯側接続部３０に接続される第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６と、を備えた配線モジュール１１であって、第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６は、フレキシブルプリント基板１７の左帯部２３及び右帯部２４に設けられた帯側接続部３０に、第１方向に沿って間隔を空けて並んで接続されている。
上記の構成によれば、１つのフレキシブルプリント基板１７によって配線モジュール１１を形成することができるので、部品点数を削減することができる。これにより製造コストを低減させることができる。
また、基端部２２と、基端部２２から延びる左帯部２３及び右帯部２４に跨って導電路２１が形成されているので、左帯部２３と右帯部２４との間の領域に、導電路２１が形成されない無駄なスペースを設ける必要がない。これにより、製造コストを低減させることができる。
また、上記の構成によれば、変形部３１が変形する程度を変更することにより、左帯部２３と右帯部２４との間隔を適宜に変更することができる。これにより、電極端子１３の間隔が異なる場合であっても、変形部３１が変形する程度を変更することにより、１つの形状のフレキシブルプリント基板１７で、容易に対応することができる。この結果、電極端子１３の間隔に合わせて、フレキシブルプリント基板１７を個別に形成する場合に比べて、製造コストを低減することができる。
また、本実施形態によれば、導電路２１のうち基端部２２に設けられた部分にはコネクタ２８に接続される基端側接続部２７が設けられている。
上記の構成によれば、左帯部２３及び右帯部２４のそれぞれにコネクタ２８を設ける場合に比べて、部品点数を削減することができるので、製造コストを低減させることができる。
また、本実施形態によれば、変形部３１が折れ曲がることにより、左帯部２３と他方の帯部との間隔が大きくなるようになっている。
上記の構成によれば、変形部３１を折り曲げるという簡易な手法により、左帯部２３と右帯部２４との間隔を広げることができるので、製造コストの上昇を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、左帯部２３の左側縁と右側縁には凹部３３が形成されており、凹部３３において変形部３１が折れ曲がっている。
上記の構成によれば、変形部３１を折り曲げ加工する際に、作業者が帯部を容易に折り曲げることができるので、変形部３１を折り曲げ加工する際の効率を向上させることができる。
＜実施形態２＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態２を図１１から図１４を参照しつつ説明する。図１１に示すように、本実施形態に係る配線モジュール５０に用いられるフレキシブルプリント基板５１は、変形部５２の構造が実施形態１とは異なる。
図１２に示すように、左帯部５３の右側縁の前端部には、フレキシブルプリント基板５１を上下方向に貫通する貫通孔５７が形成されている。貫通孔５７は上方から見て円形状をなしている。この貫通孔５７の直径は、分割スリット３２の左右方向についての幅寸法よりも大きく設定されている。
図１３に示すように、左帯部５３の前端部寄りの位置には、前後方向に延びる右スリット５４（スリットの一例）と、右スリット５４の左方に位置する左スリット５５（スリットの一例）が設けられている。右スリット５４と、左スリット５５により、左帯部５３の前端部寄りの部分は、左右方向について略三等分されている。
右スリット５４
右スリット５４の前端部は、左帯部５３の前端部よりもやや後方に位置している。右スリット５４の後端部は、右帯部５９に設けられた帯側接続部３０のうち最も前に設けられたものよりもやや前方に位置している。
左帯部５３には、右スリット５４の前端部から左方に延びて左帯部５３の左側縁にまで至る、前連通スリット５６が設けられている。右スリット５４の後端部には、左帯部５３を上下方向に貫通する貫通孔５７が形成されている。貫通孔５７の孔縁部は上方から見て円形状をなしている。貫通孔５７の直径は、左右方向について、拡開していない状態における右スリット５４の幅寸法よりも大きく設定されている。
左スリット５５
左スリット５５の前端部は、前連通スリット５６よりもやや後方に位置している。左スリット５５の後端部は、右スリット５４の後端部よりもやや後方に位置している。
左スリット５５の前端部には、左帯部５３を上下方向に貫通する貫通孔５７が形成されている。貫通孔５７の孔縁部は上方から見て円形状をなしている。貫通孔５７の直径は、左右方向について、拡開していない状態における左スリット５５の幅寸法よりも大きく設定されている。左帯部５３には、左スリット５５の後端部から右方に延びて左帯部５３の右側縁にまで至る、後連通スリット５８が設けられている。
本実施形態においては、前後方向について、左帯部５３の前端部から、後連通スリット５８までの領域が変形部５２とされる。図１２及び図１４に示すように、右スリット５４及び左スリット５５が左右方向について拡開することにより、右帯部５９と左帯部５３との間隔が大きくなるようになっている。
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態によれば、左帯部５３には第１方向に沿って形成された右スリット５４及び左スリット５５が設けられており、右スリット５４及び左スリット５５が拡開するように変形することにより、左帯部５３と右帯部５９との間隔が大きくなるようになっている。
上記の構成によれば、右スリット５４及び左スリット５５を拡開するように左帯部５３を変形させるという簡易な手法により、左帯部５３と右帯部５９との間隔を大きくすることができるので、製造コストの上昇を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、右スリット５４の後端部、及び左スリット５５の前端部には、それぞれ、右スリット５４の幅寸法及び左スリット５５の幅寸法よりも大きな直径を有する貫通孔５７が形成されている。
上記の構成によれば、貫通孔５７によって、右スリット５４及び左スリット５５を変形させやすくなるので、変形部３１を拡開変形させる作業の効率を向上させることができる。
＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、左帯部２３，５３にのみ変形部３１，５２が設けられる構成としたが、これに限られず、左帯部２３，５３及び右帯部２４，５９の双方に変形部３１，５２が設けられる構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、帯側接続部３０はスルーホール２５の孔縁部に形成される構成としたが、スルーホール２５を設けない構成としてもよい。このような場合には、フレキシブルプリント基板１７に設けられたランドにバスバーをリフロー半田付けする構成としてもよい。
（３）本実施形態においては、基端側接続部２７はスルーホール２５の孔縁部に形成される構成としたが、スルーホール２５を設けない構成としてもよい。このような場合には、フレキシブルプリント基板１７に設けられたランドにコネクタ２８の端子をリフロー半田付けしてもよい。また、コネクタ２８の端子に一対の変形可能なアーム部を設け、一対のアーム部でランドを挟み込むことによってコネクタ２８の端子とランドとを電気的に接続してもよい。
（４）本実施形態においては、導電部材は、複数の電極端子１３に接続されて、複数の蓄電素子１０を並列接続又は直列接続する第１バスバー１４、第２バスバー１５、及び第３バスバー１６としたが、これに限られず、１つの電極端子１３に接続されてこの電極端子１３の電圧を検知する電圧検知端子としてもよい。
（５）本実施形態においては、隣り合う３つの蓄電素子１０が並列接続された蓄電素子１０の組が、直列接続される構成としたが、これに限られない。並列接続される蓄電素子１０の個数は、２つでもよいし、４つ以上でもよい。また、複数の蓄電素子１０の全てが直列接続される構成としてもよい。
（６）実施形態１においては、変形部３１が２回折れ曲がることにより、左帯部２３と右帯部２４とが離間する構成としたが、変形部３１が折れ曲がる回数は限定されない。また、変形部３１のうち、どの部分を山折りするし、どの部分を谷折りするかは、必要に応じて適宜に選択できる。
（７）実施形態１において、凹部３３の形状は、上方から見て、円形状又は、半円形状としたが、これに限られず、上方から見て、三角形状、四角形状等の多角形状であってもよいし、長円形状であってもよく、任意の形状とすることができる。また、凹部３３は省略してもよい。
（８）実施形態２においては、前後方向に沿う右スリット５４及び左スリット５５が形成される構成としたが、スリットの本数は、１本、又は３本以上でもよい。
（９）実施形態２において、貫通孔５７は、上方から見て円形状をなしていたが、これに限られず、上方から見て、三角形状、四角形状等の多角形状であってもよいし、長円形状であってもよく、任意の形状とすることができる。また、貫通孔５７は省略してもよい。
（１０）蓄電素子１０は、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の二次電池でもよく、また、キャパシタでもよい。
１０：蓄電素子
１１，５０：配線モジュール
１３：電極端子
１７，５１：フレキシブルプリント基板
２１：導電路
２２：基端部
２３，５３：左帯部
２４，５９：右帯部
２７：基端側接続部
２８：コネクタ
３０：帯側接続部
３１，５２：変形部
３３：凹部
５４：右スリット
５５：左スリット
５７：貫通孔

Claims (7)

  1. 基端部と、
    前記基端部から第１方向に沿って延びる２つの帯部と、
    前記基端部と前記２つの帯部のそれぞれとに跨って設けられると共に、前記２つの帯部に設けられた部分に蓄電素子の電極端子に電気的に接続される帯側接続部を有する導電路と、を備え、
    前記２つの帯部の少なくとも一方の帯部には、前記第１方向と交差する第２方向について、前記一方の帯部と他方の帯部との間隔が大きくなるように変形する変形部が設けられている、フレキシブルプリント基板。
  2. 前記導電路のうち前記基端部に設けられた部分にはコネクタに接続される基端側接続部が設けられている、請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
  3. 前記変形部が折れ曲がることにより、前記一方の帯部と前記他方の帯部との間隔が大きくなるようになっている、請求項１または請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
  4. 前記変形部が設けられた前記一方の帯部の、少なくとも１つの側縁には凹部が形成されており、前記凹部において前記変形部が折れ曲がっている、請求項３に記載のフレキシブルプリント基板。
  5. 前記変形部が設けられた前記一方の帯部には前記第１方向に沿って形成された少なくとも１つのスリットが設けられており、前記少なくとも１つのスリットが拡開するように変形することにより、前記一方の帯部と前記他方の帯部との間隔が大きくなるようになっている、請求項１または請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
  6. 前記スリットの端部には、前記スリットの幅寸法よりも大きな直径を有する貫通孔が形成されている、請求項５に記載のフレキシブルプリント基板。
  7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のフレキシブルプリント基板と、
    電極端子を有する複数の蓄電素子の前記電極端子に接続されると共に、前記帯側接続部に接続される複数の導電部材と、を備えた配線モジュールであって、
    前記複数の導電部材は、前記フレキシブルプリント基板の前記２つの帯部に設けられた前記帯側接続部に、前記第１方向に沿って間隔を空けて並んで接続されている、配線モジュール。
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