JP2020051480A - メータガス栓の修理方法及び修理器具 - Google Patents

Abstract

【課題】通常のメータガス栓に適用でき、ガス漏れの恐れが少なく簡単な作業でグリス塗布ができるメータガス栓の修理方法及びその修理方法に用いる修理器具を提供する。【解決手段】ガス供給口１１とガス排出口１２とが形成されたガス栓本体１と、当該ガス栓本体の内部に形成されたテーパ面１３に対してグリスを介して密着するテーパ面２３が設けられ、ガス通孔２２が形成された栓体２とを備えたメータガス栓１０からのガス漏れをグリス塗布して修理するメータガス栓の修理方法である。栓体のテーパ面に当接しグリスガン４からグリスを注入するグリス注入孔３４を有する修理器具３を備え、栓体を全閉状態に回動した後、ガス排出口に接続された二次側配管６２を外して、修理器具をガス排出口に係合させた状態で、新しいグリスをグリス注入孔からガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との隙間に圧入させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、メータガス栓の修理方法及び修理器具に関し、詳しくは、メータガス栓からのガス漏れをグリス塗布して修理するメータガス栓の修理方法及びグリス塗布するために用いる修理器具に関する。

一般に、都市ガス等を送給するガス配管は、図８に示すように、地面に埋設されたガス供給元側の一次側配管からガス使用者側の二次側配管に移行する境界部において、ガスメータＭが設置されている。また、一次側配管のガスメータ接続部には、ガスメータＭに送るガスを供給又は停止できるメータガス栓（「ガスコック」とも云う）１００が設置されている。かかるメータガス栓１００には、図９に示すように、一次側配管１１１に接続するガス供給口１０１ａと二次側配管１２０に接続するガス排出口１０１ｂとが形成されたガス栓本体１０１と、当該ガス栓本体１０１の内部に形成されたテーパ面１０１ｃに対してグリスを介して密着するテーパ面１０２ａが設けられ、全開状態から軸ＣＬ周りに略９０度回動して全閉状態にするガス通孔１０２ｂが形成された栓体１０２と、栓体１０２を回動させるハンドル１０３とを備えている。そして、ガス栓本体１０１のテーパ面１０１ｃと栓体１０２のテーパ面１０２ａとは、全面に塗布されたグリスを介して密着し、ガス漏れを防止する構造となっている。ハンドル１０３はガス栓本体１０１に対して着脱可能に形成され、ガス栓本体１０１に装着した状態で、栓体１０２の頭部１０２ｃと係合するように形成されている。また、栓体１０２の頭部１０２ｃとガス栓本体１０１に係止された座金１０４との間には、圧縮コイルばね１０５が装着され、圧縮コイルばね１０５の反発力によって、栓体１０２はテーパ面同士が密着する方向に押されている。

しかし、上記のようなメータガス栓１００は、グリスの経年劣化等に基づくグリス切れによって、ガス栓本体１０１と栓体１０２との隙間からガス漏れを生じることがある。そのため、メータガス栓１００のガス漏れが発生した場合、ガス栓本体１０１から栓体１０２を取り出して、栓体１０２のテーパ面１０２ａにグリスを手で塗布する修理方法が、一般的に行われている。ところが、この修理方法では、一次側配管１１１からのガスの送給を止めない限り、ガス栓本体１０１から栓体１０２を取り出したときに、ガスが噴出して飛散する問題があった。

上記問題を回避するため、例えば、特許文献１には、グリス入替装置を有するガスコックの発明が開示されている。特許文献１の発明は、ガス送給系において管路に取り付けられたガスコックがグリス切れ等により漏洩を生じた場合に、コックを分解又は取り外すことなく容易、迅速にグリスの入替ができるようにしたものである。具体的には、図１０に示すように、コック本体２０１内側の閉子（栓体）２０３との摺接面に縦溝２０６を設けると共に、コック本体２０１の内部に開口するグリスの注入口２０５とその排出口２０９とを設け、閉子２０３の外周面に注入口２０５の開口に相対する横溝２０７を設け、かつ縦溝２０６が閉子２０３に貫通されたガス通孔に連通されない位置に閉子２０３が来たとき、縦溝２０６と排出口２０９とをそれぞれ連通する小縦溝２０８を閉子２０３の外周側に設けて成るグリス入替装置を有するガスコック２００である。

上記グリス入替装置を有するガスコック２００では、閉子２０３を回動して、横溝２０７が注入口２０５と縦溝２０６とを連通させると共に小縦溝２０８を経て排出口２０９と連通する状態とし、ネジ栓２０５ａを外して注入口２０５より新しいグリスを注入することによって、古いグリスは排出口２０９から外部に押し出されて新しいグリスと入れ替わるが、この修理方法を行うためには、すべてのガスコックを、注入口２０５、縦溝２０６、横溝２０７、小縦溝２０８、排出口２０９がそれぞれ形成されたガスコック２００に変更する必要がある。しかし、それには、膨大な手間が掛かり、また、コスト増大となって好ましくない。

一方、例えば、特許文献２には、上記のような特殊な構造のガスコック２００に変更する必要がなく、通常のガスコック（例えば、図９のメータガス栓１００）でも、ガスの供給を続けながらガスコックの分解修理が無漏洩で行える修理方法の発明が開示されている。この修理方法は、以下の手順に従って行う。すなわち、図１１に示すように、配管３０７に接続されたコック本体３０５の上部３０５ａに装着したバッグ本体３０１と、バッグ本体３０１の内側に、外部から手を入れて操作できる気密の手袋３０２を設け、コック本体３０５の栓３０５ｂの径に合わせたゴム栓３０４をバッグ本体３０１の内部に入れたコック分解修理用バッグ３０３を用意し、両手を手袋３０２の中に入れて栓３０５ｂを引き抜き、ゴム栓３０４を栓３０５ｂを外した開口孔に挿入する。次に、栓３０５ｂを引き抜き、ゴム栓３０４を挿入する間に、ガスがバッグ本体３０１内に充満するため、一方の手袋３０２に入れた手でバッグ本体３０１の開口部３０６を塞ぎつつ、バッグ本体３０１をコック本体３０５から外して風通しの良い外部へ持ち出す。その後、バッグ内部から栓３０５ｂを取り出して洗浄修理し、グリスを塗布して、栓３０５ｂを取り外すときと反対の作業手順で、ゴム栓３０４とコックの栓３０５ｂとを入れ替えるものである。

実公昭４６−６３７号公報 実開昭６２−１７４８７７号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載された修理方法では、コック本体３０５から栓３０５ｂを引き抜き、ゴム栓３０４を栓３０５ｂを外した開口孔に挿入する間にバッグ本体３０１内に充満したガスが、バッグ本体３０１をコック本体３０５から外す際に、どうしても周囲に漏れやすく、ガス臭による苦情が発生するという問題があった。また、バッグ本体３０１の容積を小さくして、その中に充満したガスを減らすことも可能ではあるが、その場合、両手を手袋３０２の中に入れて栓３０５ｂを引き抜き、ゴム栓３０４を栓３０５ｂを外した開口孔に挿入する作業がやりにくいという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、通常のメータガス栓に適用でき、ガス漏れの恐れが少なく簡単な作業でグリス塗布ができるメータガス栓の修理方法及びその修理方法に用いる修理器具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るメータガス栓の修理方法及び修理器具は、次のような構成を有している。
（１）ガス供給口とガス排出口とが形成されたガス栓本体と、当該ガス栓本体の内部に形成されたテーパ面に対してグリスを介して密着するテーパ面が設けられ、全開状態から軸周りに略９０度回動して全閉状態にするガス通孔が形成された栓体とを備えたメータガス栓からのガス漏れをグリス塗布して修理するメータガス栓の修理方法であって、
前記栓体のテーパ面に当接しグリスガンからグリスを注入するグリス注入孔を有する修理器具を備え、
前記ガス栓本体に対して前記栓体を全閉状態に回動した後、前記ガス排出口に接続された二次側配管を外して、前記修理器具を前記ガス排出口に係合させた状態で、前記グリスガンから供給する新しいグリスを、前記グリス注入孔から前記ガス栓本体のテーパ面と前記栓体のテーパ面との隙間に、圧入させることを特徴とする。

本発明においては、栓体のテーパ面に当接しグリスガンからグリスを注入するグリス注入孔を有する修理器具を備え、ガス栓本体に対して栓体を全閉状態に回動した後、ガス排出口に接続された二次側配管を外して、修理器具をガス排出口に係合させた状態で、グリスガンから供給する新しいグリスを、グリス注入孔からガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との隙間に、圧入させるので、メータガス栓自体にグリス入替装置を設ける必要はない。そのため、通常のメータガス栓に適用でき、簡単にグリス塗布ができる。

また、ガス栓本体に対して栓体を全閉状態に回動した後、ガス排出口に接続された二次側配管を外して、修理器具をガス排出口に係合させるので、メータガス栓に送給されるガスを栓体が遮断した状態で、修理器具をガス排出口に係合させることができる。そのため、ガス排出口に接続された二次側配管を外してから、修理器具をガス排出口に係合させるまでの間に、ガス排出口からガス漏れが生じる恐れが少ない。また、メータガス栓に送給されるガスを一時的に遮断する他のガス栓を、新たに設ける必要もない。

また、全閉状態に回動した栓体のテーパ面に当接した修理器具をガス排出口に係合させた状態で、グリスガンから供給する新しいグリスを、修理器具に形成したグリス注入孔からガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との隙間に、圧入させるので、ガス栓本体から栓体を取り出すことなく、簡単に新しいグリスを塗布することができる。また、グリス塗布中に、ガス栓本体と栓体との隙間からガスが漏れる恐れも低減させることができる。

よって、本発明によれば、通常のメータガス栓に適用でき、ガス漏れの恐れが少なく簡単な作業でグリス塗布ができるメータガス栓の修理方法を提供することができる。

（２）（１）に記載されたメータガス栓の修理方法において、
前記グリス注入孔から圧入するグリスによって、前記栓体を前記ガス栓本体に対して軸方向で抜き出る方向に移動させると同時に、前記グリス注入孔から前記ガス栓本体のテーパ面と前記栓体のテーパ面との隙間に、グリスを圧入させることを特徴とする。

本発明においては、グリス注入孔から圧入するグリスによって、栓体をガス栓本体に対して軸方向で抜き出る方向に移動させると同時に、グリス注入孔からガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との隙間に、グリスを圧入させるので、ガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との隙間からのガス漏れを圧入するグリスによって抑制しつつ、ガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面に対して新しいグリスをより均一に塗布することができる。

（３）（１）又は（２）に記載されたメータガス栓の修理方法において、
前記グリス注入孔から、前記栓体のテーパ面の軸方向両端部に向けてグリスを圧入させることを特徴とする。

本発明においては、グリス注入孔から、栓体のテーパ面の軸方向両端部に向けてグリスを圧入させるので、栓体のテーパ面の軸方向中央部に形成されるガス通孔に、直接、グリスが入り込むのを略回避できる。そのため、グリス注入孔から供給するグリスを、ガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との間に無駄なく介在させることができる。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載されたメータガス栓の修理方法において、
前記グリス注入孔から前記ガス栓本体のテーパ面と前記栓体のテーパ面との隙間に圧入させたグリスは、前記グリスガンからのグリスの供給を停止した状態で、前記栓体を軸周りに回動させて、両者のテーパ面全体に分散させることを特徴とする。

本発明においては、グリス注入孔からガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との隙間に圧入させたグリスは、グリスガンからのグリスの供給を停止した状態で、栓体を軸周りに回動させて、両者のテーパ面全体に分散させるので、両者（ガス栓本体と栓体）のテーパ面の周方向において、新しいグリスをより均一に塗布することができる。また、グリスガンからのグリスの供給を停止した状態で、栓体を軸周りに回動させるので、グリスが栓体のガス通孔に入り込む恐れを低減できる。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載されたメータガス栓の修理方法に用いる修理器具であって、
前記栓体のテーパ面に当接しグリスを注入する第１グリス注入孔が形成されたゴム系部材と、
前記ガス排出口の内周面に形成された雌ネジに係合する雄ネジを外周面に有し、内周面に雌ネジを有する円筒状係止部材と、
前記円筒状係止部材の雌ネジに係合する雄ネジを外周面に有し、前記第１グリス注入孔と連通し前記グリスガンの注入口と係合する第２グリス注入孔が中央部に形成された円柱状圧入部材とを備え、
前記ガス排出口にネジ係合した前記円筒状係止部材に対して、前記円柱状圧入部材をネジ係合させてネジ溝に沿って回動させることによって、前記円柱状圧入部材が前記ゴム系部材を前記栓体のテーパ面に押圧可能に形成されていることを特徴とする。

本発明においては、栓体のテーパ面に当接しグリスを注入する第１グリス注入孔が形成されたゴム系部材と、ガス排出口の内周面に形成された雌ネジに係合する雄ネジを外周面に有し、内周面に雌ネジを有する円筒状係止部材と、円筒状係止部材の雌ネジに係合する雄ネジを外周面に有し、第１グリス注入孔と連通しグリスガンの注入口と係合する第２グリス注入孔が中央部に形成された円柱状圧入部材とを備え、ガス排出口にネジ係合した円筒状係止部材に対して、円柱状圧入部材をネジ係合させてネジ溝に沿って回動させることによって、円柱状圧入部材がゴム系部材を栓体のテーパ面に押圧可能に形成されているので、グリスガンから供給する新しいグリスを、栓体のテーパ面に対してゴム系部材を所要の圧力で密着させた状態で、注入させることができる。ゴム系部材を栓体のテーパ面に密着させることで、グリスの無駄な使用を抑制することができる。

（６）（５）に記載された修理器具において、
前記ガス排出口の雌ネジは、テーパネジに形成され、
前記円筒状係止部材の雄ネジは、前記ガス排出口のテーパネジのネジ小径部と係合する平行ネジに形成されていることを特徴とする。

本発明においては、ガス排出口の雌ネジは、テーパネジに形成され、円筒状係止部材の雄ネジは、ガス排出口のテーパネジのネジ小径部と係合する平行ネジに形成されているので、特別の工具等を用いることなく、円筒状係止部材を手で簡単に回して、ガス排出口の雌ネジに対して、円筒状係止部材の雄ネジを係合させることができる。そのため、上記修理器具等を持参すれば、メータガス栓のガス漏れ修理を簡単に行うことができる。

（７）（５）又は（６）に記載された修理器具において、
前記円筒状係止部材には、前記ガス排出口の先端面と第１シール部材を介して気密状に当接する円環状鍔部を有し、
前記円柱状圧入部材には、前記円筒状係止部材の外周面と第２シール部材を介して気密状に当接する円筒状鍔部を有することを特徴とする。

本発明においては、円筒状係止部材には、ガス排出口の先端面と第１シール部材を介して気密状に当接する円環状鍔部を有し、円柱状圧入部材には、円筒状係止部材の外周面と第２シール部材を介して気密状に当接する円筒状鍔部を有するので、ガス排出口と円筒状係止部材と円柱状圧入部材との間で、それぞれ気密状態を確保でき、グリス注入時にガス排出口からのガス漏れをより一層防止することができる。

（８）（５）乃至（７）のいずれか１つに記載された修理器具において、
前記ゴム系部材には、前記栓体のテーパ面と当接する略円弧面が形成された略矩形状の栓体当接部と、当該栓体当接部と一体に形成され前記円柱状圧入部材の基端部と当接する円形基台部とを有し、
前記円形基台部には、前記第２グリス注入孔と連通するグリス溜り部が形成され、前記栓体当接部には、前記第１グリス注入孔が前記グリス溜り部と連通し前記栓体の軸方向に沿って傾斜状に形成されていることを特徴とする。

本発明においては、ゴム系部材には、栓体のテーパ面と当接する略円弧面が形成された略矩形状の栓体当接部と、当該栓体当接部と一体に形成され円柱状圧入部材の基端部と当接する円形基台部とを有し、円形基台部には、第２グリス注入孔と連通するグリス溜り部が形成され、栓体当接部には、第１グリス注入孔がグリス溜り部と連通し栓体の軸方向に沿って傾斜状に形成されているので、グリスガンから第２グリス注入孔を経由して注入されたグリスを、一旦グリス溜り部に貯留してから第１グリス注入孔を経由して、栓体の軸方向両端部側へ圧入することができる。そのため、栓体のテーパ面の軸方向中央部に形成されるガス通孔に、直接、グリスが入り込むのを略回避できる。その結果、グリスを、ガス栓本体のテーパ面と栓体のテーパ面との間に無駄なく介在させることができる。

本発明によれば、通常のメータガス栓に適用でき、ガス漏れの恐れが少なく簡単な作業でグリス塗布ができるメータガス栓の修理方法及びその修理方法に用いる修理器具を提供することができる。

本実施形態に係るメータガス栓の修理方法に関係する概略構成図である。 図１に示すＡ−Ａ断面図である。 図１に示すメータガス栓の修理方法に関する手順を表す要部断面図である。（Ａ）は、メータガス栓に修理器具を装着する前の状態を示し、（Ｂ）は、メータガス栓に修理器具を装着した状態を示し、（Ｃ）は、グリスガンを操作してメータガス栓にグリスを圧入している状態を示し、（Ｄ）は、圧入したグリスをメータガス栓のガス栓本体と栓体のテーパ面に分散させている状態を示し、（Ｅ）は、修理器具を外し、メータガス栓に配管を接続した状態を示す。 図１に示す修理器具のゴム系部材における側面図である。 図４に示すゴム系部材の底面図である。 図１に示す修理器具の円筒状係止部材における断面図である。 図１に示す修理器具の円柱状圧入部材における断面図である。 ガスメータの接続部における概略構成図である。 図８に示すメータガス栓の断面図である。 特許文献１に記載されたガスコックの断面図である。 特許文献２に記載されたガスコックの修理方法に関係する概略構成図である。

次に、本発明に係る実施形態であるメータガス栓の修理方法及びその修理方法に用いる修理器具について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本メータガス栓の修理方法の特徴について説明し、次に、その修理方法に用いる修理器具の構成とその動作方法について説明する。最後に、上記修理器具を用いた本修理方法の具体的な手順について説明する。

＜本メータガス栓の修理方法の特徴＞
まず、本実施形態に係るメータガス栓の修理方法の特徴を、図１〜図３を用いて説明する。図１に、本実施形態に係るメータガス栓の修理方法に関係する概略構成図を示す。図２に、図１に示すＡ−Ａ断面図を示す。図３に、図１に示すメータガス栓の修理方法に関する手順を表す要部断面図を示す。図３（Ａ）は、メータガス栓に修理器具を装着する前の状態を示し、図３（Ｂ）は、メータガス栓に修理器具を装着した状態を示し、図３（Ｃ）は、グリスガンを操作してメータガス栓にグリスを圧入している状態を示し、図３（Ｄ）は、圧入したグリスをメータガス栓のガス栓本体と栓体のテーパ面に分散させている状態を示し、図３（Ｅ）は、修理器具を外し、メータガス栓に配管を接続した状態を示す。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るメータガス栓の修理方法は、ガス供給口１１とガス排出口１２とが形成されたガス栓本体１と、当該ガス栓本体１の内部に形成されたテーパ面１３に対してグリスＧＳを介して密着するテーパ面２３が設けられ、全開状態から軸ＣＬ周りに略９０度回動して全閉状態にするガス通孔２２が形成された栓体２とを備えたメータガス栓１０からのガス漏れをグリス塗布して修理するメータガス栓の修理方法である。

また、本メータガス栓の修理方法では、栓体２のテーパ面２３に当接しグリスガン４からグリスＧＳを注入するグリス注入孔３４を有する修理器具３を備えている。また、本メータガス栓の修理方法では、ガス栓本体１に対して栓体２を全閉状態に回動した後、ガス排出口１２に接続された二次側配管６２を外して、修理器具３をガス排出口１２に係合させた状態で、グリスガン４から供給する新しいグリスＧＳを、グリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に、圧入させる。なお、圧入された新しいグリスＧＳは、各テーパ面１３、２３上で劣化した古いグリス上にも塗布される。

なお、ガス供給口１１の内周面には、テーパネジに加工された雌ネジが形成され、ガス供給元からガスを送給する一次側配管６１が接続されている。また、ガス排出口１２の内周面には、テーパネジ１２１Ｔに加工された雌ネジ１２１が形成され、使用者側へガスを送給する二次側配管６２が接続されている。そして、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３とは、全面に塗布されたグリスＧＳを介して密着し、ガス漏れを防止する構造となっている。

ここでは、ハンドル５がガス栓本体１に対して着脱可能に形成され、ガス栓本体１に装着した状態で、栓体２の頭部２１と係合するように形成されている。また、栓体１０２の頭部２１とガス栓本体１に係止された座金１４との間には、圧縮コイルばね１５が装着され、圧縮コイルばね１５の反発力によって、栓体２はテーパ面１３、２３同士が密着する方向に押されている。なお、メータガス栓は、上記ハンドル５及び圧縮コイルばね１５の無いものでも構わない。

また、本メータガス栓の修理方法では、グリス注入孔３４から圧入するグリスＧＳによって、栓体２をガス栓本体１に対して軸方向で抜き出る方向（矢印Ｐの方向）に僅かに移動させると同時に、グリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に、グリスＧＳを圧入させることが好ましい。グリス圧入時には、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間からのガス漏れを圧入するグリスＧＳによって抑制することができる。また、栓体２が軸方向で抜き出る方向（矢印Ｐの方向）に移動することによって、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間には、栓体２の軸方向に沿ってグリスＧＳが注入される。その結果、新しいグリスＧＳが、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３に対して、より均一に塗布される。

また、本メータガス栓の修理方法では、グリス注入孔３４から、栓体２のテーパ面２３の軸方向両端部２３１、２３２に向けてグリスＧＳを圧入させることが好ましい。グリスＧＳは、栓体２のテーパ面２３の軸方向両端部２３１、２３２に向けて注入されることによって、栓体２のテーパ面２３の軸方向中央部２３３に形成されるガス通孔２２に、直接、グリスＧＳが入り込むのが略回避される。

また、本メータガス栓の修理方法では、グリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に圧入させたグリスＧＳは、グリスガン４からのグリスＧＳの供給を停止した状態で、栓体２を軸ＣＬ周りに回動させて、両者のテーパ面１３、２３全体に分散させることが好ましい。これによって、注入された新しいグリスＧＳが、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との周方向において、より均一に塗布される。ここでは、グリスガン４からのグリスＧＳの供給を停止した状態で、栓体２を軸ＣＬ周りに回動させるので、グリスＧＳが栓体２のガス通孔２２に入り込む量を低減できる。なお、グリスＧＳがガス通孔２２に入り込む量を低減するためには、修理器具３を栓体２のテーパ面２３に密着させた状態が好ましい。

＜本修理方法に用いる修理器具の構成とその動作方法＞
次に、本実施形態に係るメータガス栓の修理方法に用いる修理器具の構成とその動作方法について、図１〜図７を用いて説明する。図１に、本実施形態に係るメータガス栓の修理方法に関係する概略構成図を示す。図２に、図１に示すＡ−Ａ断面図を示す。図３に、図１に示すメータガス栓の修理方法に関する手順を表す要部断面図を示す。図３（Ａ）は、メータガス栓に修理器具を装着する前の状態を示し、図３（Ｂ）は、メータガス栓に修理器具を装着した状態を示し、図３（Ｃ）は、グリスガンを操作してメータガス栓にグリスを圧入している状態を示し、図３（Ｄ）は、圧入したグリスをメータガス栓のガス栓本体と栓体のテーパ面に分散させている状態を示し、図３（Ｅ）は、修理器具を外し、メータガス栓に配管を接続した状態を示す。図４に、図１に示す修理器具のゴム系部材における側面図を示す。図５に、図４に示すゴム系部材の底面図を示す。図６に、図１に示す修理器具の円筒状係止部材における断面図を示す。図７に、図１に示す修理器具の円柱状圧入部材における断面図を示す。

図１〜図７に示すように、本メータガス栓の修理方法では、栓体２のテーパ面２３に当接しグリスガン４からグリスＧＳを注入するグリス注入孔３４を有する修理器具３を備えている。なお、グリスガン４には、グリスＧＳを貯留するグリスタンク４２と、修理器具３のグリス注入孔３４に接続する注入口（グリスニップル）４１と、注入口４１とグリスタンク４２とを接続するグリスホース４４と、グリスタンク４２に貯留するグリスＧＳを注入口４１に送給する操作ハンドル４３とを備えている。

また、修理器具３には、栓体２のテーパ面２３に当接しグリスＧＳを注入する第１グリス注入孔３４１が形成されたゴム系部材３１と、ガス排出口１２の内周面に形成された雌ネジ１２１に係合する雄ネジ３２１を外周面に有し、内周面に雌ネジ３２３を有する円筒状係止部材３２と、円筒状係止部材３２の雌ネジ３２３に係合する雄ネジ３３１を外周面に有し、第１グリス注入孔３４１と連通しグリスガン４の注入口４１と係合する第２グリス注入孔３４２が中央部に形成された円柱状圧入部材３３とを備えている。ここで、第１グリス注入孔３４１と第２グリス注入孔３４２とが、前述したグリス注入孔３４に相当する。また、円筒状係止部材３２の雌ネジ３２３と、円柱状圧入部材３３の雄ネジ３３１とは、互いに係合する平行ネジである。

また、修理器具３は、ガス排出口１２にネジ係合した円筒状係止部材３２に対して、円柱状圧入部材３３をネジ係合させてネジ溝に沿って回動させることによって、円柱状圧入部材３３がゴム系部材３１を栓体２のテーパ面２３に押圧可能に形成されている。上記構成によって、ガス排出口１２にネジ係合する円筒状係止部材３２に対して円柱状圧入部材３３をネジ軸方向へ進退させて、ゴム系部材３１が栓体２のテーパ面２３に密着する力Ｆを調節することができる。これによって、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に圧入したグリスＧＳが栓体２のガス通孔２２に入り込むのを低減できる。

また、ガス排出口１２の雌ネジ１２１は、テーパネジ１２１Ｔに形成され、円筒状係止部材３２の雄ネジ３２１は、ガス排出口１２のテーパネジ１２１Ｔのネジ小径部１２１Ｋと係合する平行ネジ３２１Ｈに形成されている。テーパネジ１２１Ｔのネジ小径部１２１Ｋと平行ネジ３２１Ｈが係合する構成であるので、特別の工具等を用いることなく、円筒状係止部材３２を手で簡単に回して、ガス排出口１２の雌ネジ１２１に対して、円筒状係止部材３２の雄ネジ３２１を係合させることができる。したがって、上記修理器具３等を持参すれば、メータガス栓１０のガス漏れ修理を簡単に行うことができる。

また、円筒状係止部材３２には、ガス排出口１２の先端面１２２と第１シール部材３２４を介して気密状に当接する円環状鍔部３２Ｔを有し、円柱状圧入部材３３には、円筒状係止部材３２の外周面３２２と第２シール部材３２５を介して気密状に当接する円筒状鍔部３３Ｔを有する。第１シール部材３２４は、円環状鍔部３２Ｔの下面に形成された環状溝に嵌装され、第２シール部材３２５は、円筒状係止部材３２の外周面３２２に形成された環状溝に嵌装されている。また、円筒状鍔部３３Ｔは、円筒状係止部材３２の上端部に固定されている。また、円筒状係止部材３２の上端部には、グリスガン４の注入口４１と係合する係合ネジ３４２ａが形成され、係合ネジ３４２ａは、第２グリス注入孔３４２と連通されている。

上述したように、円筒状係止部材３２の雌ネジ３２３と、円柱状圧入部材３３の雄ネジ３３１とが平行ネジで係合され、また、ガス排出口１２の雌ネジ１２１と円筒状係止部材３２の雄ネジ３２１とが、テーパネジ１２１Ｔと平行ネジ３２１Ｈとで係合されているが、円筒状係止部材３２に第１シール部材３２４と第２シール部材３２５とを有するので、ガス排出口１２と円筒状係止部材３２と円柱状圧入部材３３との間で、それぞれ気密状態を確保でき、グリス圧入時にガス排出口１２からのガス漏れをより一層防止することができる。

また、ゴム系部材３１には、栓体２のテーパ面２３と当接する略円弧面３１１Ｍが形成された略矩形状の栓体当接部３１１と、当該栓体当接部３１１と一体に形成され円柱状圧入部材３３の基端部３３Ｋと当接する円形基台部３１２とを有している。栓体当接部３１１の外周縁は、ガス栓本体１の内部に栓体２のガス通孔２２と略同形状に形成されたガス孔１７に、嵌装するように形成されている。栓体当接部３１１がガス孔１７に嵌装されているので、注入するグリスＧＳの使用量を抑制できる。また、円形基台部３１２には、第２グリス注入孔３４２と連通するグリス溜り部３４３が円筒状に形成されている。円形基台部３１２は、ガス排出口１２とガス孔１７との間に形成された溝部１６内に挿入可能に形成されている。また、栓体当接部３１１には、第１グリス注入孔３４１がグリス溜り部３４３と連通し栓体２の軸ＣＬ方向に沿って傾斜状に形成されている。第１グリス注入孔３４１の出口は、栓体当接部３１１の軸方向の外周縁又はその近傍に形成されている。なお、ゴム系部材３１は、例えば、硬質ウレタンで形成されている。

また、ゴム系部材３１が上記構造に形成されているので、グリスガン４から第２グリス注入孔３４２を経由して注入されたグリスＧＳを、一旦グリス溜り部３４３に貯留してから第１グリス注入孔３４１を経由して、栓体２の軸方向両端部２３１、２３２側へ圧入することができる。そのため、栓体２のテーパ面２３の軸方向中央部２３３に形成されるガス通孔２２に、直接、グリスＧＳが入り込むのを略回避できる。その結果、グリスＧＳを、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との間に無駄なく介在させることができる。

＜本修理方法の具体的な手順＞
次に、本修理方法の具体的な手順を、図３（Ａ）〜（Ｅ）を用いて説明する。メータガス栓１０に修理器具３を装着する前の段階では、図３（Ａ）に示すように、ガス栓本体１に挿入された栓体２のガス通孔２２が、一次側配管６１が接続されたガス供給口１１と二次側配管６２が接続されたガス排出口１２とを連通する全開状態となっている。また、ハンドル５は、全開状態を示す位置でガス栓本体１に固定されている。

まず、図３（Ａ）の状態から図３（Ｂ）に示す修理器具３をガス栓本体１に装着した状態にする前に、ハンドル５を栓体２の軸周りに略９０度回動して全閉状態にする。全閉状態では、栓体２のガス通孔２２がガス供給口１１とガス排出口１２とを連通する方向に対して直交する方向に向けられるので、ガス排出口１２へのガスの送給が停止される。その後、ガス排出口１２に接続された二次側配管６２のネジを緩めて、二次側配管６２を取り外し、ガス排出口１２に修理器具３を係合させて装着する。

ここで、修理器具３を装着する手順は、まず、ゴム系部材３１をガス排出口１２から挿入して、栓体２のテーパ面２３と当接させ、次に、円筒状係止部材３２をガス排出口１２にネジ係合させて固定させる。その後、円筒状係止部材３２にネジ係合させた円柱状圧入部材３３を、矢印Ｒの方向へネジ溝に沿って回動させて、円柱状圧入部材３３がゴム系部材３１を栓体２のテーパ面２３に密着させる力Ｆを調節する。

次に、図３（Ｃ）に示すように、グリス注入孔３４に新しいグリスＧＳを圧入する。圧入されたグリスＧＳは、グリス注入孔３４内を矢印Ｓの方向に流れ、ゴム系部材３１の出口から栓体２のテーパ面２３の軸方向両端部２３１、２３２側の隙間へ入り込む。このとき、グリスＧＳの入り込む力によって、圧縮コイルばね１５が撓み、栓体２が軸方向で抜き出る方向Ｐに移動して、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間が確保される。そのため、グリスＧＳは、栓体２の軸方向中央部２３３にも供給される。

次に、図３（Ｄ）に示すように、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に圧入させたグリスＧＳを、グリスガンからのグリスＧＳの供給を停止した状態で、栓体２を軸周り（矢印Ｑの方向）に回動させて、両者のテーパ面１３、２３全体に分散させる。これによって、圧入された新しいグリスＧＳが、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との周方向において均一に塗布される。なお、図３（Ｃ）に示すグリスＧＳの圧入と、図３（Ｄ）に示すグリスＧＳの分散とを、複数回繰り返しても良い。

なお、栓体２を軸周り（矢印Ｑの方向）に回動させたとき、ゴム系部材３１の栓体当接部が、栓体２のガス通孔２２を蓋するので、栓体２のガス通孔２２からのガス漏れの恐れは少ない。また、ガスが漏れた場合でも、第１シール部材３２４と第２シール部材３２５とを有するので、ガス排出口１２と円筒状係止部材３２と円柱状圧入部材３３との間で、それぞれ気密状態を確保でき、ガス排出口１２や修理器具３からのガス漏れを、略確実に防止することができる。

以上のように、圧入された新しいグリスＧＳが、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に略均一に塗布された後、ガス漏れ検出器によってガス漏れの無いことを確認する。ガス漏れの無い場合には、栓体２のガス通孔２２を全閉状態にした上で、図３（Ｅ）に示すように、ガス栓本体１に装着した修理器具３を取り外し、ガス排出口に二次側配管６２を接続する。最後に、ガス栓本体１にハンドル５を装着し、栓体２のガス通孔２２を全開状態に固定して、本修理方法を終了する。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るメータガス栓の修理方法によれば、栓体２のテーパ面２３に当接しグリスガン４からグリスＧＳを注入するグリス注入孔３４を有する修理器具３を備え、ガス栓本体１に対して栓体２を全閉状態に回動した後、ガス排出口１２に接続された二次側配管６２を外して、修理器具３をガス排出口１２に係合させた状態で、グリスガン４から供給する新しいグリスＧＳを、グリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に、圧入させるので、メータガス栓１０自体にグリス入替装置を設ける必要はない。そのため、通常のメータガス栓１０に適用でき、簡単にグリス塗布ができる。

また、ガス栓本体１に対して栓体２を全閉状態に回動した後、ガス排出口１２に接続された二次側配管６２を外して、修理器具３をガス排出口１２に係合させるので、メータガス栓１０に送給されるガスを栓体２が遮断した状態で、修理器具３をガス排出口１２に係合させることができる。そのため、ガス排出口１２に接続された二次側配管６２を外してから、修理器具３をガス排出口１２に係合させるまでの間に、ガス排出口１２からガス漏れが生じる恐れが少ない。また、メータガス栓１０に送給されるガスを一時的に遮断する他のガス栓を、新たに設ける必要もない。

また、全閉状態に回動した栓体２のテーパ面２３に当接した修理器具３をガス排出口１２に係合させた状態で、グリスガン４から供給する新しいグリスＧＳを、修理器具３に形成したグリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に、圧入させるので、ガス栓本体１から栓体２を取り出すことなく、簡単に新しいグリスＧＳを塗布することができる。また、グリス塗布中に、ガス栓本体１と栓体２との隙間からガスが漏れる恐れも低減させることができる。

よって、本実施形態によれば、通常のメータガス栓に適用でき、ガス漏れの恐れが少なく簡単な作業でグリス塗布ができるメータガス栓１０の修理方法を提供することができる。

また、本実施形態によれば、グリス注入孔３４から圧入するグリスＧＳによって、栓体２をガス栓本体１に対して軸方向で抜き出る方向（矢印Ｐの方向）に移動させると同時に、グリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に、グリスＧＳを圧入させるので、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間からのガス漏れを圧入するグリスＧＳによって抑制しつつ、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３に対して新しいグリスＧＳをより均一に塗布することができる。

また、本実施形態によれば、グリス注入孔３４から、栓体２のテーパ面２３の軸方向両端部２３１、２３２に向けてグリスＧＳを圧入させるので、栓体２のテーパ面２３の軸方向中央部２３３に形成されるガス通孔２２に、直接、グリスＧＳが入り込むのを略回避できる。そのため、グリス注入孔３４から供給するグリスＧＳを、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との間に無駄なく介在させることができる。

また、本実施形態によれば、グリス注入孔３４からガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との隙間に圧入させたグリスＧＳは、グリスガン４からのグリスＧＳの供給を停止した状態で、栓体２を軸周り（矢印Ｑの方向）に回動させて、両者のテーパ面１３、２３全体に分散させるので、両者（ガス栓本体１と栓体２）のテーパ面１３、２３の周方向において、新しいグリスＧＳをより均一に塗布することができる。また、グリスガン４からのグリスＧＳの供給を停止した状態で、栓体２を軸周りに回動させるので、グリスＧＳが栓体２のガス通孔２２に入り込む恐れを低減できる。

本他の実施形態に係るメータガス栓の修理方法に用いる修理器具によれば、栓体２のテーパ面２３に当接しグリスＧＳを注入する第１グリス注入孔３４１が形成されたゴム系部材３１と、ガス排出口１２の内周面に形成された雌ネジ１２１に係合する雄ネジ３２１を外周面に有し、内周面に雌ネジ３２３を有する円筒状係止部材３２と、円筒状係止部材３２の雌ネジ３２３に係合する雄ネジ３３１を外周面に有し、第１グリス注入孔３４１と連通しグリスガン４の注入口４１と係合する第２グリス注入孔３４２が中央部に形成された円柱状圧入部材３３とを備え、ガス排出口１２にネジ係合した円筒状係止部材３２に対して、円柱状圧入部材３３をネジ係合させてネジ溝に沿って回動させることによって、円柱状圧入部材３３がゴム系部材３１を栓体２のテーパ面２３に押圧可能に形成されているので、グリスガン４から供給する新しいグリスＧＳを、栓体２のテーパ面２３に対してゴム系部材３１を所要の圧力で密着させた状態で、注入させることができる。ゴム系部材３１を栓体２のテーパ面２３に密着させることで、グリスＧＳの無駄な使用を抑制することができる。

また、本他の実施形態によれば、ガス排出口１２の雌ネジ１２１は、テーパネジ１２１Ｔに形成され、円筒状係止部材３２の雄ネジ３２１は、ガス排出口１２のテーパネジ１２１Ｔのネジ小径部１２１Ｋと係合する平行ネジ３２１Ｈに形成されているので、特別の工具等を用いることなく、円筒状係止部材３２を手で簡単に回して、ガス排出口１２のテーパネジ１２１Ｔに対して、円筒状係止部材３２の平行ネジ３２１Ｈを係合させることができる。そのため、上記修理器具３等を持参すれば、メータガス栓１０のガス漏れ修理を簡単に行うことができる。

また、本他の実施形態によれば、円筒状係止部材３２には、ガス排出口１２の先端面１２２と第１シール部材３２４を介して気密状に当接する円環状鍔部３２Ｔを有し、円柱状圧入部材３３には、円筒状係止部材３２の外周面３２２と第２シール部材３２５を介して気密状に当接する円筒状鍔部３３Ｔを有するので、ガス排出口１２と円筒状係止部材３２と円柱状圧入部材３３との間で、それぞれ気密状態を確保でき、グリス注入時にガス排出口１２からのガス漏れをより一層防止することができる。

また、本他の実施形態によれば、ゴム系部材３１には、栓体２のテーパ面２３と当接する略円弧面３１１Ｍが形成された略矩形状の栓体当接部３１１と、当該栓体当接部３１１と一体に形成され円柱状圧入部材３３の基端部３３Ｋと当接する円形基台部３１２とを有し、円形基台部３１２には、第２グリス注入孔３４２と連通するグリス溜り部３４３が形成され、栓体当接部３１１には、第１グリス注入孔３４１がグリス溜り部３４３と連通し栓体２の軸方向に沿って傾斜状に形成されているので、グリスガン４から第２グリス注入孔３４２を経由して注入されたグリスＧＳを、一旦グリス溜り部３４３に貯留してから第１グリス注入孔３４１を経由して、栓体２の軸方向両端部２３１、２３２側へ圧入することができる。そのため、栓体２のテーパ面２３の軸方向中央部２３３に形成されるガス通孔２２に、直接、グリスＧＳが入り込むのを略回避できる。その結果、グリスＧＳを、ガス栓本体１のテーパ面１３と栓体２のテーパ面２３との間に無駄なく介在させることができる。

本発明は、例えば、メータガス栓からのガス漏れをグリス塗布して修理するメータガス栓の修理方法及びグリス塗布するために用いる修理器具として利用できる。

１ ガス栓本体
２ 栓体
３ 修理器具
４ グリスガン
５ ハンドル
１０ メータガス栓
１１ ガス供給口
１２ ガス排出口
１３、２３ テーパ面
２２ ガス通孔
３１ ゴム系部材
３２ 円筒状係止部材
３２Ｔ 円環状鍔部
３３ 円柱状圧入部材
３３Ｋ 基端部
３３Ｔ 円筒状鍔部
３４ グリス注入孔
４１ 注入口
６２ 二次側配管
１２１、３２３ 雌ネジ
１２１Ｋ ネジ小径部
１２１Ｔ テーパネジ
１２２ 先端面
２３１、２３２ 軸方向両端部
３１１ 栓体当接部
３１１Ｍ 略円弧面
３１２ 円形基台部
３２１、３３１ 雄ネジ
３２１Ｈ 平行ネジ
３２４ 第１シール部材
３２５ 第２シール部材
３４１ 第１グリス注入孔
３４２ 第２グリス注入孔
３４３ グリス溜り部
ＧＳ グリス

Claims (8)

1. ガス供給口とガス排出口とが形成されたガス栓本体と、当該ガス栓本体の内部に形成されたテーパ面に対してグリスを介して密着するテーパ面が設けられ、全開状態から軸周りに略９０度回動して全閉状態にするガス通孔が形成された栓体とを備えたメータガス栓からのガス漏れをグリス塗布して修理するメータガス栓の修理方法であって、
   前記栓体のテーパ面に当接しグリスガンからグリスを注入するグリス注入孔を有する修理器具を備え、
   前記ガス栓本体に対して前記栓体を全閉状態に回動した後、前記ガス排出口に接続された二次側配管を外して、前記修理器具を前記ガス排出口に係合させた状態で、前記グリスガンから供給する新しいグリスを、前記グリス注入孔から前記ガス栓本体のテーパ面と前記栓体のテーパ面との隙間に、圧入させることを特徴とするメータガス栓の修理方法。
2. 請求項１に記載されたメータガス栓の修理方法において、
   前記グリス注入孔から圧入するグリスによって、前記栓体を前記ガス栓本体に対して軸方向で抜き出る方向に移動させると同時に、前記グリス注入孔から前記ガス栓本体のテーパ面と前記栓体のテーパ面との隙間に、グリスを圧入させることを特徴とするメータガス栓の修理方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載されたメータガス栓の修理方法において、
   前記グリス注入孔から、前記栓体のテーパ面の軸方向両端部に向けてグリスを圧入させることを特徴とするメータガス栓の修理方法。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載されたメータガス栓の修理方法において、
   前記グリス注入孔から前記ガス栓本体のテーパ面と前記栓体のテーパ面との隙間に圧入させたグリスは、前記グリスガンからのグリスの供給を停止した状態で、前記栓体を軸周りに回動させて、両者のテーパ面全体に分散させることを特徴とするメータガス栓の修理方法。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載されたメータガス栓の修理方法に用いる修理器具であって、
   前記栓体のテーパ面に当接しグリスを注入する第１グリス注入孔が形成されたゴム系部材と、
   前記ガス排出口の内周面に形成された雌ネジに係合する雄ネジを外周面に有し、内周面に雌ネジを有する円筒状係止部材と、
   前記円筒状係止部材の雌ネジに係合する雄ネジを外周面に有し、前記第１グリス注入孔と連通し前記グリスガンの注入口と係合する第２グリス注入孔が中央部に形成された円柱状圧入部材とを備え、
   前記ガス排出口にネジ係合した前記円筒状係止部材に対して、前記円柱状圧入部材をネジ係合させてネジ溝に沿って回動させることによって、前記円柱状圧入部材が前記ゴム系部材を前記栓体のテーパ面に押圧可能に形成されていることを特徴とする修理器具。
6. 請求項５に記載された修理器具において、
   前記ガス排出口の雌ネジは、テーパネジに形成され、
   前記円筒状係止部材の雄ネジは、前記ガス排出口のテーパネジのネジ小径部と係合する平行ネジに形成されていることを特徴とする修理器具。
7. 請求項５又は請求項６に記載された修理器具において、
   前記円筒状係止部材には、前記ガス排出口の先端面と第１シール部材を介して気密状に当接する円環状鍔部を有し、
   前記円柱状圧入部材には、前記円筒状係止部材の外周面と第２シール部材を介して気密状に当接する円筒状鍔部を有することを特徴とする修理器具。
8. 請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載された修理器具において、
   前記ゴム系部材には、前記栓体のテーパ面と当接する略円弧面が形成された略矩形状の栓体当接部と、当該栓体当接部と一体に形成され前記円柱状圧入部材の基端部と当接する円形基台部とを有し、
   前記円形基台部には、前記第２グリス注入孔と連通するグリス溜り部が形成され、前記栓体当接部には、前記第１グリス注入孔が前記グリス溜り部と連通し前記栓体の軸方向に沿って傾斜状に形成されていることを特徴とする修理器具。

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