JP2020050398A - 包装箱およびブランクシート - Google Patents

Abstract

【課題】運搬時に生じる損傷を効果的に抑制することのできる手掛け穴を備える包装箱を提供すること。【解決手段】互いに対向する対向面の幅面１２、１４のそれぞれに手掛け穴３０が形成されている包装箱１０であって、手掛け穴は、人差し指用、中指用、薬指用の指穴３１〜３３がそれぞれの第２関節付近に対応する位置に開口されて差込可能に形成されている。これにより、包装箱の荷重を指穴毎に分散することができ、運搬時の荷重による損傷が生じるのを抑制することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、対面する側壁面などの上部に手掛け穴を形成されて、商品等を可搬可能に収納する包装箱およびそのブランクシートに関する。

商品等を収納して運搬や陳列を可能にする厚紙や段ボール製の包装箱が普及しており、例えば、重量のある飲料商品は、特に、段ボール製の包装箱（所謂、段ボール箱）に収納されて、そのままの形態で販売等される場合もある。

この種の段ボール製の包装箱は、手先を差し込む手掛け穴が側面に形成準備されており、例えば、商品の陳列時や購入後に、その手掛け穴に人差し指や中指などの複数本の指先を差し込んで吊り下げる形態で運搬可能に作製されている。この手掛け穴としては、例えば、特許文献１に記載のように、所謂、俵型に開口可能な形状が多用されており、また、特許文献２に記載のように、概略三角形状にして荷重による裂けを抑制するなど、その開口形状を工夫することも行われている。

登録実用新案第３１７１５０５号公報 特開２０１７−１４９４３１号公報

しかしながら、このような包装箱にあっては、複数本の指先を差し込む手掛け穴が１つ穴の形態で開口されており、運搬する際の吊り下げ時に荷重の掛かる上縁は、特許文献１の俵型では水平に、また、特許文献２の三角形状では山型になっている。このことから、これらの包装箱では、吊り下げる指先の第２関節付近の位置（高さ）に差があって、手掛け穴の形状にあっておらず、これら複数本の指先に均等に荷重を掛けることができない。

このため、包装箱の吊り下げ時に指先に掛かる荷重に偏りが生じてしまい、また、この手掛け穴は１つ穴の形態で両端側に荷重が掛かることになることから、その両端部に裂け目が生じて手掛け穴が損傷してしまうことを抑制することが難しい。

そこで、本発明は、運搬時に生じる損傷を効果的に抑制することのできる手掛け穴を備える包装箱を提供することを目的としている。

上記課題を解決する包装箱の発明の一態様は、互いに対向する対向面のそれぞれに手掛け穴が形成されている包装箱であって、前記手掛け穴は、１本の指を差込可能に開口する複数の指穴を１組として前記対向面毎に形成されていることを特徴とするものである。

このように本発明の一態様によれば、１本の指を差込可能に開口する複数の指穴を１組とする手掛け穴が対向面毎に形成されているので、運搬時の荷重を分散して掛けることができる。

この結果、運搬時に生じる損傷を効果的に抑制することのできる手掛け穴を備える包装箱を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱の概略全体構成を示す斜視図である。 図２は、その包装箱を組み立て可能なブランクシートを示す平面図である。 図３は、その手掛け穴を示す拡大立面図である。 図４は、その他の態様の手掛け穴を示す拡大立面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態に係る包装箱を示す図である。

図１において、包装箱１０は、例えば、ペットボトル内に各種飲料を充填して密封した飲料ボトルＢの６本を収納するダンボール製のケース、所謂、段ボール箱であり、図２に示すブランクシート１０Ｓを組み立てることによって、その飲料ボトルＢの６本分の収納空間を内部に形成するように作製されている。なお、図２のブランクシート１０Ｓは、包装箱１０における各部位の該当箇所の符号を付して図示している。

この包装箱１０は、飲料ボトルＢの太さ（幅）３本分の長さ面１１、１３同士が対面して、飲料ボトルＢの太さ２本分の幅面１２、１４同士が対面するように作製されている。ブランクシート１０Ｓでは、長さ面１１、１３と幅面１２、１４とがそれぞれ交互に位置して、そのうちの一端部側の長さ面１１の端辺１１ａに反対側他端部側の幅面１４の端辺１４ｂ側に接着接合させる継ぎしろ１５が連続するように延長形成されている。この長さ面１１、１３と幅面１２、１４と継ぎしろ１５との間には、段ボールの段Ｆの延長方向と平行の折り目となるクリーズＣ１〜Ｃ４が形成されて、折り曲げ可能に連結形成されている。

この構造により、包装箱１０は、一端部側の長さ面１１の端辺１１ａの継ぎしろ１５を反対側他端部の幅面１４の端辺１４ｂに接着接合されることによって、飲料ボトルＢの周囲を囲む、所謂、ラップラウンドの形態として、運搬時に無用に揺れることを制限可能に対面接触する側壁として機能するように組み立てられている。

また、包装箱１０は、長さ面１１、１３の上下に、折り曲げ面の上側の外フラップ２１ｕ、２３ｕと下側の外フラップ２１ｄ、２３ｄ（図２に図示）とがそれぞれ連続するように延長形成されており、幅面１２、１４の上下にも、折り曲げ面の上側の内フラップ２２ｕ、２４ｕと下側の内フラップ２２ｄ、２４ｄ（図２に図示）とがそれぞれ連続するように延長形成されている。これらフラップ２１ｕ〜２４ｄは、段ボールの段Ｆの延長方向に対して直交する折り目となる上スコアＳ１１〜Ｓ１４と下スコアＳ２１〜２４とをそれぞれ介して長さ面１１、１３および幅面１２、１４に対して折り曲げ可能に連結形成されている。

この構造により、包装箱１０は、幅面１２、１４の下側の内フラップ２２ｄ、２４ｄを内方に折り曲げた後に、長さ面１１、１３の下側の２１ｄ、２３ｄを内方に折り曲げて対向面同士を接着接合することにより底面１０Ｄを形成することができ、同様に、幅面１２、１４の上側の内フラップ２２ｕ、２４ｕを内方に折り曲げた後に、長さ面１１、１３の上側の２１ｕ、２３ｕを内方に折り曲げて対向面同士を接着接合することにより天面１０Ｕを形成することができる。このとき、包装箱１０は、積み重ね可能に、底面１０Ｄに並列載置されている飲料ボトルＢの上部に天面１０Ｕが接する状態で組み立てられている。

なお、ブランクシート１０Ｓは、これらの長さ面１１、１３、幅面１２、１４、継ぎしろ１５、外フラップ２１ｕ、２１ｄ、２３ｕ、２３ｄ、および、内フラップ２２ｕ、２２ｄ、２４ｕ、２４ｄを備えるようにダンボールの打ち抜きにより作製されており、それぞれの間で折り曲げ可能にクリーズＣ１〜Ｃ４およびスコアＳ１１〜Ｓ１４、Ｓ２１〜２４がその打ち抜き時に形成される。

そして、包装箱１０は、対向する幅面（対向面）１２、１４毎の上部に手掛け穴３０がそれぞれ形成されており、その手掛け穴３０は、３本の指先を差し込み可能な指穴３１〜３３の１組により構成されている。

この手掛け穴３０の指穴３１〜３３は、図３に示すように、中央を中指用の指穴３２として、その両側を人差し指用または薬指用の指穴３１、３３として、それぞれを無理なく指先から第２関節付近まで差し込むことができる位置に形成されている。詳細には、手掛け穴３０の１組は、中央の中指用の指穴３２が両側の人差し指用と薬指用の指穴３１、３３よりも上スコアＳ１２、Ｓ１４から若干離隔する下方に位置するようにレイアウトされている。

なお、この手掛け穴３０は、人差し指用、中指用、薬指用の指穴３１〜３３に限らず、２本以上の指先を差込可能に複数箇所に指穴を開口させる形態（１組）としてもよい。しかしながら、ある程度の重量のある飲料ボトルＢを収納する包装箱１０を吊り下げて安定して運搬可能にするには、少なくとも本実施形態のように、人差し指用、中指用、薬指用の指穴３１〜３３を形成するのが好ましい。すなわち、手掛け穴３０としては、３箇所の指穴３１〜３３に限らず、４箇所以上の複数個所に指穴を形成して、差込箇所を適宜に選択するようにしてもよく、小指も差込可能に形成してもよい。また、手掛け穴３０は、幅面１２、１４の側壁に形成する場合を一例として説明するが、これに限るものではなく、例えば、長さ面が天面や底面に位置するように使用される場合には、側壁となる外フラップに形成するようにしてもよい。

さらに、指穴３１〜３３は、それぞれ幅面１２、１４の上スコアＳ１２、Ｓ１４側がヒンジ部３１ｈ〜３３ｈとして機能するように破断されることなく残されて、その両端側から不完全な円形となるように連続するスリット３１ｓ〜３３ｓが破断状態に延長形成されて開口可能に作製されている。なお、スリット３１ｓ〜３３ｓは破断可能にミシン目としてもよい。

このため、指穴３１〜３３は、利用前にはスリット３１ｓ〜３３ｓ内が蓋部３１ｃ〜３３ｃとして機能して閉止状態にされており、利用時にはヒンジ部３１ｈ〜３３ｈにより連結されている状態のまま蓋部３１ｃ〜３３ｃが内方に折れ曲がって指先に吊下げられる状態にすることができる。

これにより、包装箱１０は、運搬前（手掛け穴３０の利用前）には指穴３１〜３３を蓋部３１ｃ〜３３ｃにより閉止されている状態のまま飲料ボトルＢを収納することができ、外光や塵埃などが内部に侵入してしまうことを回避して品質や清浄状態を保持することができる。

そして、運搬時には、飲料ボトルＢの荷重による負荷を指穴３１〜３３のヒンジ部３１ｈ〜３３ｈのそれぞれで概略均等にして指先毎に分散して掛けることができ、その荷重の偏りを少なくすることができる。また、荷重が指穴３１〜３３毎に概略均等に分散されて複数個所に掛けられるので、その荷重の掛かる端部を指穴３１〜３３毎の複数個所にすることができ、荷重による裂け目が入ることを効果的に抑制することができる。

この結果、包装箱１０は、手掛け穴３０（指穴３１〜３３）の強度を向上させることができており、例えば、特許文献１に記載のような、所謂、俵型の手持ち穴よりも損傷の発生を抑制することができ、重量のある飲料ボトルＢを収納しても快適に運搬することができる。

詳細には、手掛け穴３０（指穴３１〜３３）を形成した包装箱１０と、一般的な上記俵型の手掛け穴を形成した包装箱とで、その手掛け穴周りに裂け目の発生する破損強度を比較したところ、吊り下げる際の鉛直方向の強度で１．５倍、引っ張られる際の水平方向の強度で１．７倍に向上していることが確認された。

このように、本実施形態の包装箱１０においては、手掛け穴３０として指穴３１〜３３を備えることにより、収納する飲料ボトルＢの荷重を分散して、運搬時に生じる損傷を効果的に抑制することができ、快適に所望の位置に運ぶことができる。

ここで、本実施形態の手掛け穴３０の他の態様としては、ヒンジ部３１ｈ〜３３ｈを備えるように不完全円形のスリット３１ｓ〜３３ｓを形成するのに代えて、図４に示すように、完全円形となるように連続するスリット４１ｓ〜４３ｓを破断状態に延長形成して、利用前には蓋部４１ｃ〜４３ｃを嵌め込まれて閉止されている指穴４１〜４３を備えるようにしてもよい。なお、この指穴４１〜４３は、蓋部４１ｃ〜４３ｃを備えることなく、打ち抜き形成して開口状態に形成してもよい。

この他の態様の場合には、上述実施形態と同様の作用効果を得ることができるのに加えて、ヒンジ部３１ｈ〜３３ｈを備えていないことから、運搬時の荷重が決まった箇所に集中して掛かることを回避して、荷重によって裂け目が入ることをより効果的に抑制することができる。

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。

１０……包装箱
１０Ｓ……ブランクシート
１１、１３……長さ面
１２、１４……幅面
２１ｕ、２１ｄ、２３ｕ、２３ｄ……外フラップ
２２ｕ、２２ｄ、２４ｕ、２４ｄ……内フラップ
３０……手掛け穴
３１〜３３、４１〜４３……指穴
３１ｃ〜３３ｃ、４１ｃ〜４３ｃ……蓋部
３１ｈ〜３３ｈ……ヒンジ部
３１ｓ〜３３ｓ、４１ｓ〜４３ｓ……スリット
Ｂ……飲料ボトル

Claims (6)

1. 互いに対向する対向面のそれぞれに手掛け穴が形成されている包装箱であって、
   前記手掛け穴は、１本の指を差込可能に開口する複数の指穴を１組として前記対向面毎に形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記手掛け穴の１組として、人差し指用、中指用、薬指用の３つの前記指穴がそれぞれの第２関節に応じた位置に開口されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記手掛け穴は、外フラップと内フラップとを接合することにより開口可能な天面を有する構造において、側面に位置する側壁の上部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記手掛け穴の前記指穴は、円形に開口される形状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記手掛け穴の前記指穴は、不完全な円形のスリットにより開口可能に形成されて、当該開口を閉止する蓋部を備えており、
   前記蓋部は、前記円形の前記スリット以外の周縁の一部に形成されている折り曲げ可能なヒンジ部を介して当該周縁に連結されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の包装箱を組み立て可能に形成されているブランクシート。

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