JP2020049716A - 複合シート材料の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
降させる機構である。加熱処理部2と冷却処理部3を昇降させるための加圧用シリンダー41、加圧用シリンダーの動作を正確に伝える加圧用ロッド42、加圧用シリンダー41を固定する固定板43、加熱処理部2と冷却処理部3の昇降する動作をスムースに精度良く行うためのガイド棒44、加熱処理部2と冷却処理部3を固定し、加圧用シリンダー41の動きを伝達する加圧板45、加圧板45の動きをそれぞれの加熱体21及び冷却体31に伝達するバネ46、そして、加熱処理部2及び冷却処理部3の加圧による移動量がある定まった量以上にならないようにする止め具47、48などから構成されている。
したものである。図4では加熱体21として、その断面形状が四角形のものを用いている。
Claims (11)
- 繊維材料と樹脂材料から成る被成形材料を加熱加圧して前記樹脂材料を前記繊維材料に付着、半含浸または含浸させて複合シート材料を成形する複合シート材料の製造方法において、成形領域において間隔を空けて配置された複数の加熱領域の周囲を前記樹脂材料の溶融温度より低温となる冷却状態に設定し、前記冷却状態で前記加熱領域において前記被成形材料を加熱加圧して前記樹脂材料を溶融させ、前記樹脂材料を前記繊維材料に付着、半含浸または含浸させる複合シート材料の製造方法。
- 前記被成形材料に対して前記成形領域を相対移動させ、前記被成形材料の相対移動に合わせて前記加熱領域で順次加熱加圧して前記被成形材料を成形処理する請求項1に記載の複合シート材料の製造方法。
- 前記加熱領域の周囲を前記冷却状態に設定する冷却処理部を前記被成形材料に接近又は接触もしくは接触後加圧させて冷却し、前記加熱領域を加熱加圧する加熱処理部を前記被成形材料に接触もしくは接触後加圧させて前記樹脂材料を前記繊維材料に付着、半含浸または含浸させ、前記加熱処理部を前記被成形材料から離間させた後前記冷却処理部を前記被成形材料から離間させる請求項1又は2に記載の複合材料の製造方法。
- 前記成形領域を複数配置する請求項1から3のいずれかに記載の複合シート材料の製造方法。
- 複数配置された前記成形領域のそれぞれの前記加熱領域において加圧力を調整して加熱加圧する請求項4に記載の複合シート材料の製造方法。
- 繊維材料と樹脂材料から成る被成形材料を加熱加圧して前記樹脂材料を溶融させる加熱処理部を備え、溶融した前記樹脂材料を前記繊維材料に付着、半含浸または含浸させて複合シート材料を成形する複合シート材料の製造装置において、前記加熱処理部は、所定の間隔を空けて配置された複数の加熱体を備えており、前記加熱体の周囲を前記樹脂材料の溶融温度より低温となる冷却状態に設定する冷却処理部と、前記加熱処理部及び前記冷却処理部を前記被成形材料の表面に対して接近又は離間する方向に移動させる動作処理部とを備えている複合シート材料の製造装置。
- 前記動作処理部は、前記冷却処理部を前記被成形材料の表面に接近又は接触もしくは接触後加圧させて表面を冷却状態に設定するとともに冷却状態に設定された前記被成形材料の表面に前記加熱処理部を接触させて加熱加圧するように設定する請求項6に記載の複合シート材料の製造
装置。 - 前記被成形材料に対して少なくとも前記加熱処理部及び前記冷却処理部を相対移動させる移動部を備えている請求項6又は7に記載の複合シート材料の製造装置。
- 前記加熱体は、前記被成形材料に接する加熱面が丸形状に形成されており、前記加熱面の面積が800mm2以下である請求項6から8のいずれかに記載の複合シート材料の製造装置。
- 前記加熱体は、前記被成形材料に接する加熱面が角形状に形成されており、前記加熱面の面積が900mm2以下である請求項6から8のいずれかに記載の複合シート材料の製造装置。
- 前記加熱体は、前記被成形材料に接する加熱面が細長形状に形成されており、前記加熱面の長辺長さが短辺長さの2倍以上で、かつ短辺長さが30mm以下である請求項6から8のいずれかに記載の複合シート材料の製造装置。
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