JP2020047196A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】抽出滓の回収作業の低減化を図ること。【解決手段】原料を収容し、かつ販売指令が与えられた場合に販売指令の対象となる飲料の種類に応じた量の原料を払い出す原料箱１１と、原料箱１１から払い出された原料を粉砕するミル１２と、ミル１２で粉砕された原料と、湯とが投入されることにより飲料を抽出する抽出機１４と、抽出機１４による飲料の抽出により生じた抽出滓を収容する収容箱２０とを備え、抽出機１４で抽出された飲料を容器Ｃに供給する飲料供給装置１であって、原料箱１１における原料の払出量を積算した積算値が、収容箱２０が満杯になるものとして予め決められた上限値に達するまでの飲料の供給可能数を算出し、該供給可能数を表示部３０に表示させる制御部４０を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、飲料供給装置に関するものである。

従来、容器に対して飲料を供給する飲料供給装置として次のようなものが知られている。すなわち、装置本体の内部に配設された抽出機にて、粉砕された原料と湯とから飲料を抽出し、抽出した飲料をカップ等の容器に供給するものである。かかる飲料供給装置では、抽出機による飲料の抽出により生ずる抽出滓を収容する収容箱が装置本体の内部に設置されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１９０２３８号公報

上述した特許文献１には明示されていないが、飲料供給装置では、容器に対する飲料の供給回数が予め決められた基準回数以上となる場合に、収容箱が満杯である旨を報知するようにし、収容箱に収容された抽出滓の回収作業を促すようにしている。

しかしながら、このように容器に対する飲料の供給回数に基づく判断では次のような問題があった。

飲料供給装置における飲料の供給では、飲料の種類によって１回の供給当たりの原料の使用量が異なるのが一般的である。そして、収容箱は、１回の供給当たりの原料使用量が最も大きい飲料（以下、使用量最大飲料ともいう）のみでその供給回数が基準回数に達した場合にも抽出滓を収容できる大きさを有しているのが一般的である。

そのため飲料の供給回数に、使用量最大飲料よりも１回の供給当たりの原料使用量が小さい飲料の供給回数が含まれていると、全体の供給回数が基準回数に達しても収容箱にはまだスペースが確保されている。

よって、飲料の供給回数に基づく判断では、収容箱の収容能力に余裕がある状態で抽出滓の回収作業を促してしまい、作業者に必要以上に抽出滓の回収作業を行わせていることがあった。

本発明は、上記実情に鑑みて、抽出滓の回収作業の低減化を図ることができる飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る飲料供給装置は、原料を収容し、かつ販売指令が与えられた場合に該販売指令の対象となる飲料の種類に応じた量の原料を払い出す原料箱と、前記原料箱から払い出された原料を粉砕する粉砕機と、前記粉砕機で粉砕された原料と、湯とが投入されることにより飲料を抽出する抽出機と、前記抽出機による飲料の抽出により生じた抽出滓を収容する収容箱とを備え、前記抽出機で抽出された飲料を容器に供給する飲料供給装置であって、前記原料箱における原料の払出量を積算した積算値が、前記収容箱が満杯になるものとして予め決められた上限値に達するまでの飲料の供給可能数を算出し、かつ該供給可能数を表示部に表示させる制御手段を備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記飲料供給装置において、前記制御手段は、前記上限値から前記積算値を減算して得られた減算値を、１回の供給当たりの原料の使用量が大きい飲料の使用量で除算することにより前記供給可能数を算出することを特徴とする。

本発明によれば、制御手段が、原料箱における原料の払出量を積算した積算値が、収容箱が満杯になるものとして予め決められた上限値に達するまでの飲料の供給可能数を算出し、かつ該供給可能数を表示部に表示させるので、作業者は、供給可能数が零になるまで抽出滓の回収作業を行う必要がなく、収容箱が満杯になってから抽出滓の回収作業を促すことになり、抽出滓の回収作業の低減化を図ることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の外観構成を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の各構成要素を模式的に示す模式図である。 図３は、図２に示した供給可能数判定制御部が実施する供給可能数判定処理の処理内容を示すフローチャートである。 図４は、図２に示したシリンダ判定制御部が実施するシリンダ設置判定処理の処理内容を示すフローチャートである。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１及び図２は、それぞれ本発明の実施の形態である飲料供給装置を示すものであり、図１は外観構成を示す斜視図、図２は各構成要素を模式的に示す模式図である。

ここで例示する飲料供給装置１は、例えばコンビニエンスストア等の店舗に設置されるコーヒーマシンであり、ベンドステージＳに載置された例えばカップ等の容器Ｃに対してコーヒー飲料を供給するものである。ここでベンドステージＳは、飲料供給装置１の装置本体１ａの前面に形成された飲料供給部２に設けてあり、かかる飲料供給部２は開閉扉３により開閉される領域である。かかる飲料供給装置１は、飲料生成部１０、表示部３０及び制御部（制御手段）４０を備えて構成してある。

飲料生成部１０は、原料箱１１、ミル１２、給湯ライン１３、抽出機１４及びフィルタ収納部１５を備えて構成してある。原料箱１１は、飲料原料である焙煎されたコーヒー豆を収容するものである。この原料箱１１には原料供給駆動部１１ａが設けてある。この原料供給駆動部１１ａは、制御部４０から駆動指令が与えられた場合に駆動するものである。かかる原料供給駆動部１１ａは、駆動指令に含まれる所定量のコーヒー豆をミル１２に払い出させるものである。

ミル１２は、制御部４０から駆動指令が与えられた場合に駆動するものである。このミル１２は、駆動する場合に、原料箱１１から払い出されたコーヒー豆を粉砕し、抽出機１４に投入する粉砕機である。

給湯ライン１３は、単独の給湯配管により、あるいは複数の給湯配管を接続して構成してあり、湯タンク１３１に貯留された湯を抽出機１４に投入するための経路である。湯タンク１３１は、図示せぬ水供給手段から供給された水道水等の水をヒータ１３１ａにより加熱して湯として貯留するものである。

上記給湯ライン１３の途中には、給湯ポンプ１３２が設けてある。この給湯ポンプ１３２は、制御部４０から与えられる指令に応じて駆動するものであり、駆動する場合に給湯ライン１３を通じて抽出機１４に湯を供給する一方、駆動停止となる場合に給湯ライン１３を湯が流通することを規制するものである。

抽出機１４は、所謂ブリュアと称されるものであり、ミル１２から投入された粉砕されたコーヒー豆と、給湯ライン１３を通じて供給された湯とからコーヒー飲料を抽出するものである。このような抽出機１４には、飲料供給ライン１６が接続してある。飲料供給ライン１６は、単独の飲料供給配管により、あるいは複数の飲料供給配管を接続して構成してあり、抽出機１４で抽出されたコーヒー飲料をノズル１７まで供給するものである。ノズル１７は、ベンドステージＳに載置された容器Ｃに対してコーヒー飲料を吐出するものである。

フィルタ収納部１５は、ペーパーフィルタＰＦを巻回するフィルタロールＦＲを回転可能に支持して収納するものである。このフィルタ収納部１５には、回転検出部１５１が設けてある。回転検出部１５１は、例えばエンコーダ等により構成されるもので、フィルタロールＦＲの回転を検出する回転検出手段である。この回転検出部１５１は、フィルタロールＦＲの回転を検出した場合に、制御部４０に対して回転信号を送出するものである。

フィルタロールＦＲから引き出されたペーパーフィルタＰＦは、ガイドローラ２１により、抽出機１４を構成するシリンダ１４１とフィルタブロック１４２との間に案内されてペーパーローラ部２２に挟持されている。かかるフィルタブロック１４２は、従来公知のものであり、制御部４０から与えられる指令に応じてモータ１４２ａが駆動してシリンダ１４１に近接離反する態様で上下方向に移動するものである。

ペーパーローラ部２２は、制御部４０から動作指令が与えられた場合に回転してペーパーフィルタＰＦをフィルタロールＦＲから繰り出させる繰出動作を行うものである。このペーパーローラ部２２により繰出動作されたペーパーフィルタＰＦは、最終的に収容箱２０に案内される。収容箱２０は、抽出機１４の下方域に設置してあり、飲料生成部１０での飲料の抽出により生じた抽出滓をペーパーフィルタＰＦとともに収容するものである。

表示部３０は、装置本体１ａにおける前面であって、飲料供給部２の上方に設けてある。この表示部３０は、例えば液晶タッチパネルで構成してあり、制御部４０から与えられる指令に応じて各種情報を表示するとともに、タッチ操作等の入力操作が可能である。かかる表示部３０は、タッチ操作等の入力操作が行われた場合、販売信号を制御部４０に送出するものである。

制御部４０は、記憶部５０に記憶されたプログラムやデータにしたがって飲料供給装置１の各部の動作を統括的に制御するものである。

尚、制御部４０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。

かかる制御部４０は、販売制御部４１、供給可能数判定制御部４２及びシリンダ判定制御部４３を有している。販売制御部４１は、飲料生成部１０にて飲料の生成及び供給を制御するものである。供給可能数判定制御部４２は、収容箱２０が満杯になるまでの供給可能数を算出するもので、後述する供給可能数判定処理を実施するものである。シリンダ判定制御部４３は、シリンダ１４１の設置が正常であるか否かの判定を行うもので、後述するシリンダ設置判定処理を実施するものである。

以上のような構成を有する飲料供給装置１では、次のようにして容器Ｃに対してコーヒー飲料を供給することができる。尚、前提として、湯タンク１３１では、所定の温度の湯が生成されて貯留されており、フィルタブロック１４２は、シリンダ１４１に近接する態様で上方に移動しているものとする。

利用者により表示部３０がタッチ操作されることにより、販売信号が与えられた制御部４０の販売制御部４１は、原料供給駆動部１１ａに駆動指令を与えて販売信号に対応した量のコーヒー豆をミル１２に払い出させ、ミル１２に駆動指令を与えてコーヒー豆を粉砕させて抽出機１４に投入させる。尚、原料供給駆動部１１ａを駆動させることで原料箱１１より払い出されたコーヒー豆の払出量が、販売制御部４１により記憶部５０に記憶される。また、販売制御部４１は、給湯ポンプ１３２に駆動指令を与えて販売信号に対応した所定量の湯を湯タンク１３１から抽出機１４に投入させる。

抽出機１４では、湯と、粉砕されたコーヒー豆とからコーヒー飲料が抽出され、抽出されたコーヒー飲料が飲料供給ライン１６を介してノズル１７まで供給され、ノズル１７よりベンドステージＳに載置された容器Ｃにコーヒー飲料が吐出されることで、該容器Ｃにコーヒー飲料が供給される。

その後、販売制御部４１は、フィルタブロック１４２をシリンダ１４１から離反する態様で下方に移動させ、ペーパーローラ部２２に動作指令を与えてペーパーフィルタＰＦを所定量だけ繰出動作させ、コーヒー飲料の抽出により生じた抽出滓をペーパーフィルタＰＦとともに収容箱２０に収容させる。

このようなコーヒー飲料の供給を行った場合に、制御部４０の供給可能数判定制御部４２は、次のような供給可能数判定処理を実施する。

図３は、図２に示した供給可能数判定制御部４２が実施する供給可能数判定処理の処理内容を示すフローチャートである。

この供給可能数判定処理において供給可能数判定制御部４２は、記憶部５０に記憶された払出量の積算値を算出する（ステップＳ１０１）。このように払出量の積算値を算出した供給可能数判定制御部４２は、収容箱２０が満杯になるものとして予め決められた上限値を記憶部５０から読み出し（ステップＳ１０２）、供給可能数を算出する（ステップＳ１０３）。

このステップＳ１０３の供給可能数の算出について説明する。供給可能数判定制御部４２は、読み出した上限値からステップＳ１０１で算出した積算値を減算して減算値を得、この減算値を使用量最大飲料の使用量で除算することにより供給可能数を算出する。

このように供給可能数を算出した供給可能数判定制御部４２は、表示部３０に供給可能数の表示指令を送出して（ステップＳ１０４）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。

これによれば、収容箱２０が満杯になるまでの飲料の供給可能数が表示部３０に表示されるので、店舗の従業員等の作業者は、供給可能数が零になるまで抽出滓の回収作業を行う必要がない。

ところで、上記飲料供給装置１においては、所定のタイムスケジュールにて、清掃作業や湯のみを飲料生成部１０に流通させるリンス作業が行われている。そして、清掃作業後に販売信号が与えられた場合や、リンス作業が行われる場合に、制御部４０のシリンダ判定制御部４３は、上述した飲料の供給やリンス作業の前に、次のようなシリンダ設置判定処理を実施する。

図４は、図２に示したシリンダ判定制御部４３が実施するシリンダ設置判定処理の処理内容を示すフローチャートである。

このシリンダ設置判定処理においてシリンダ判定制御部４３は、フィルタブロック１４２のモータ１４２ａに対し該フィルタブロック１４２をシリンダ１４１に近接する態様で上方に移動させる旨の近接指令を送出するとともに、ペーパーローラ部２２に対して動作指令を送出し（ステップＳ２０１，ステップＳ２０２）、回転検出部１５１からの回転信号の入力待ちとなる（ステップＳ２０３）。

予め決められた時間が経過しても回転検出部１５１からの回転信号を入力しない場合（ステップＳ２０３：Ｎｏ）、シリンダ判定制御部４３は、シリンダ１４１とフィルタブロック１４２とにペーパーフィルタＰＦが挟まれてフィルタロールＦＲが回転しないものとして、シリンダ１４１の設置が正常である判定し（ステップＳ２０４）、ペーパーローラ部２２に動作停止指令を送出するとともに、フィルタブロック１４２のモータ１４２ａに対してフィルタブロック１４２を下方に移動させる旨の離隔指令を送出し（ステップＳ２０５，ステップＳ２０６）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。

その一方、回転検出部１５１からの回転信号を入力した場合（ステップＳ２０３：Ｙｅｓ）、シリンダ判定制御部４３は、シリンダ１４１の設置が異常であると判定し（ステップＳ２０７）、異常が発生した旨を表示部３０に表示させる表示指令を送出する（ステップＳ２０８）。そして、シリンダ判定制御部４３は、ペーパーローラ部２２に動作停止指令を送出するとともに、フィルタブロック１４２のモータ１４２ａに対してフィルタブロック１４２を下方に移動させる旨の離隔指令を送出し（ステップＳ２０９，ステップＳ２１０）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。

以上説明したように、本発明の実施の形態である飲料供給装置１によれば、制御部４０が、原料箱１１における原料の払出量を積算して積算値を得、収容箱２０が満杯になるものとして予め決められた上限値から積算値を減算して得られた減算値を、使用量最大飲料の使用量で除算することにより供給可能数を算出し、その供給可能数を表示部３０に表示させるので、店舗の従業員等の作業者は、供給可能数が零になるまで抽出滓の回収作業を行う必要がなく、収容箱２０が満杯になってから抽出滓の回収作業を促すことになり、抽出滓の回収作業の低減化を図ることができる。

上記飲料供給装置１によれば、制御部４０が、所定のタイミングにてシリンダ１４１とフィルタブロック１４２とを近接させる動作を抽出機１４にさせつつペーパーローラ部２２によりペーパーフィルタＰＦを繰り出させ、回転検出部１５１がフィルタロールＦＲの回転を検出しない場合にはシリンダ１４１の設置が正常と判定する一方、回転検出部１５１がフィルタロールＦＲの回転を検出した場合にはシリンダ１４１の設置が異常と判定するので、既存の回転検出部１５１を用いてシリンダ１４１の設置の有無を判定することができ、シリンダ１４１の設置の有無を検知する専用のセンサ等を設ける必要がない。従って、製造コストの増大化を抑制しつつ、シリンダ１４１の設置を良好に判定することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。

上述した実施の形態では、制御部４０は、上限値から積算値を減算して得られた減算値を、使用量最大飲料の使用量で除算することにより供給可能数を算出していたが、本発明においては、上記減算値を１回の供給当たりの原料使用量が最も小さい飲料の使用量で除算して供給可能数を算出してもよいし、上記減算値を１回の供給当たりの原料使用量の平均値で除算して供給可能数を算出してもよい。つまり、本発明においては、原料箱１１における原料の払出量を積算した積算値が、収容箱２０が満杯になるものとして予め決められた上限値に達するまでの飲料の供給可能数を算出できればよい。

上述した実施の形態では、シリンダ設置判定処理において、シリンダ１４１の設置が異常であると判定した場合に、表示部３０に異常が発生した旨を表示させていたが、本発明においては、シリンダの設置が異常であると判定した場合に、報知部にてブザー音等のアラームを出力させて、店舗の従業員等の作業者にシリンダの設置のやり直しを促すようにしてもよい。

上述した実施の形態では、フィルタブロック１４２のモータ１４２ａを駆動させることにより、フィルタブロック１４２がシリンダ１４１に近接離反する態様で上下方向に移動していたが、本発明においては、シリンダを保持するシリンダ保持部により、該シリンダがフィルタブロックに近接離反する態様で上下方向に移動してもよい。

１ 飲料供給装置
２ 飲料供給部
１０ 飲料生成部
１１ 原料箱
１１ａ 原料供給駆動部
１２ ミル
１３ 給湯ライン
１３１ 湯タンク
１３２ 給湯ポンプ
１４ 抽出機
１４１ シリンダ
１４２ フィルタブロック
１５ フィルタ収納部
１５１ 回転検出部
１６ 飲料供給ライン
１７ ノズル
２０ 収容箱
２２ ペーパーローラ部
３０ 表示部
４０ 制御部
４１ 販売制御部
４２ 供給可能数判定制御部
４３ シリンダ判定制御部
Ｃ 容器
ＦＲ フィルタロール
ＰＦ ペーパーフィルタ
Ｓ ベンドステージ

Claims (2)

1. 原料を収容し、かつ販売指令が与えられた場合に該販売指令の対象となる飲料の種類に応じた量の原料を払い出す原料箱と、
   前記原料箱から払い出された原料を粉砕する粉砕機と、
   前記粉砕機で粉砕された原料と、湯とが投入されることにより飲料を抽出する抽出機と、
   前記抽出機による飲料の抽出により生じた抽出滓を収容する収容箱と
   を備え、
   前記抽出機で抽出された飲料を容器に供給する飲料供給装置であって、
   前記原料箱における原料の払出量を積算した積算値が、前記収容箱が満杯になるものとして予め決められた上限値に達するまでの飲料の供給可能数を算出し、かつ該供給可能数を表示部に表示させる制御手段を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
2. 前記制御手段は、前記上限値から前記積算値を減算して得られた減算値を、１回の供給当たりの原料の使用量が大きい飲料の使用量で除算することにより前記供給可能数を算出することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。

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