JP2020044830A - 真贋判定システム、真贋判定方法、熱転写シート及び印画物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印画物の真贋判定を容易に行うと共に印画物のセキュリティ性を高める。【解決手段】本実施形態に係る真贋判定システムは、基材の一方の面に、温度に応じて色相が変化する複数の示温インキでコード情報が印刷された印画物と、前記印画物に重ね合わせる判定シートと、を備える。前記判定シートには、各示温インキの印刷領域が表されており、前記コード情報は、部分毎に対応する示温インキで印刷されている。判定シートを前記印画物に重ね合わせ、前記印刷領域の境界線と、前記コード情報の一部とを比較することで、印画物の真贋を判定できる。【選択図】図１

Description

本発明は、真贋判定システム、真贋判定方法、熱転写シート及び印画物の製造方法に関する。

従来、身分証、有価証券、チケット、クーポン券など様々な印画物に偽造防止技術が施されている。例えば、普段は目視しても情報が確認できないが、紫外線や赤外線を照射することで潜像が確認できる技術が知られている。また、印画物を複写した複写物で潜像が判別可能に現れるようにした技術も提案されている。

しかし、上述したような従来の技術は、真贋判定を行うために、ブラックライト等の光照射器や、複写機を使用する必要があり、手間がかかっていた。印画物には、高いセキュリティ性と共に、真贋判定の容易性が求められている。

特許第３５４４５３６号公報

本発明は、印画物の真贋判定を容易に行うと共に印画物のセキュリティ性を高めることができる真贋判定システム及び真贋判定方法を提供することを課題とする。また、本発明は、このような印画物の製造に使用される熱転写シート及び印画物の製造方法を提供することを課題とする。

本発明による真贋判定システムは、基材の一方の面に、温度に応じて色相が変化する複数の示温インキでコード情報が印刷された印画物と、前記印画物に重ね合わせる判定シートと、を備え、前記判定シートには、各示温インキの印刷領域が表されており、前記コード情報は、部分毎に対応する示温インキで印刷されているものである。

本発明の一態様では、前記複数の示温インキは、色相が変化する温度が互いに異なる。

本発明による真贋判定方法は、基材の一方の面に、温度に応じて色相が変化する複数の示温インキでコード情報が印刷された印画物の真贋判定方法であって、前記印画物を所定温度に加熱し、前記コード情報の一部を可視化する工程と、各示温インキの印刷領域が表された判定シートを前記印画物に重ね合わせ、前記印刷領域の境界線と、前記コード情報の一部とを比較する工程と、を備えるものである。

本発明の一態様では、前記複数の示温インキは、色相が変化する温度が互いに異なり、前記所定温度は、色相が変化する温度が最も低い示温インキの色相が変化し、色相が変化する温度が最も高い示温インキの色相が変化しない温度である。

本発明による熱転写シートは、基材の一方の面に、色材層と複数の示温インキ層とが面順次に設けられ、前記複数の示温インキ層は、それぞれ、互いに異なる温度で色相が変化する示温インキを含有する。

本発明による印画物の製造方法は、本発明の熱転写シートと被転写体とを重ね合わせ、前記熱転写シートの前記色材層を加熱して前記被転写体に色材を転写して画像を形成する工程と、前記複数の示温インキ層を加熱して前記被転写体に示温インキでコード情報を印刷する工程と、を備え、前記コード情報を印刷する工程において、前記コード情報を印刷領域に応じて複数のパターンに分割し、各示温インキで分割パターンを印刷するものである。

本発明によれば、印画物の真贋判定を容易に行うと共に印画物のセキュリティ性を高めることができる

本発明の実施形態に係る熱転写シートの平面図である。 図１のII-II線断面図である。 同実施形態に係る熱転写プリンタの概略図である。 （ａ）は示温インキ領域情報の例を示す図であり、（ｂ）は示温インキ領域情報にコード情報を合成した例を示す図であり、（ｃ）（ｄ）は印刷パターンの例を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は各温度帯で可視化されるコード情報の例を示す図である。 同実施形態に係る印画物の真贋判定方法を説明する図である。 判定シートと印画物とを重ね合わせた場合の例を示す図である。 判定シートと印画物とを重ね合わせた場合の例を示す図である。 示温インキ領域情報の例を示す図である。 示温インキ領域情報にコード情報を合成した例を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は各温度帯で可視化されるコード情報の例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る印画物の製造に使用される熱転写シート１の平面図であり、図２は図１のII-II線断面図である。

熱転写シート１は、基材１０と、基材１０の同一面上に設けられたイエロー（Ｙ）層１１、マゼンタ（Ｍ）層１２、シアン（Ｃ）層１３を含む染料層と、ブラック（ＢＫ）の溶融層１４と、第１示温インキ層１５及び第２示温インキ層１６と、保護層（ОＰ層）１７とを有する。熱転写シート１には、これらの層が面順次に繰り返し設けられている。

基材１０について特に限定はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いることができる。

染料層は、染料、及び染料を担持するためのバインダー樹脂を含有している。染料及びバインダー樹脂は、昇華型熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。

溶融層１４は、加熱により溶融軟化し、被転写体に転写可能であるとの条件を満たす層であればよく、例えば、熱溶融性インキ及びバインダー樹脂が含まれる。

ＯＰ層１７は、透明で、接着性、耐光性等を有する公知の材料を用いることができる。

図２に示すように、第１示温インキ層１５は、基材１０上に順に積層された剥離層Ｌ１、示温インキ含有層Ｌ２及びヒートシール層Ｌ３を有する。

剥離層Ｌ１は、第１示温インキ層１５の転写性（剥離性）を向上させるためのものであり、第１示温インキ層１５を構成する層のうち基材１０の最も近くに位置している。剥離層Ｌ１の成分としては、例えば、アクリル樹脂、エテン重合物等を挙げることができる。

ヒートシール層Ｌ３は、第１示温インキ層１５を被転写体に転写した際の接着性を向上させるものである。ヒートシール層Ｌ３の成分としては、ポリエステル樹脂、シリカ、メタクリル酸エステル共重合体等を挙げることができる。

示温インキ含有層Ｌ２は、温度によって色相が変わる物質である示温インキを含有する層である。例えば示温インキは、所定温度以下では有色状態であり、所定温度を超えると無色（消色）状態となる。示温インキの特性は材料によって異なり、所定温度以下では第１の色、所定温度を超えると第１の色とは異なる第２の色に変色するものがある。また、所定温度以下では無色状態、所定温度を超えると有色状態となる示温インキもある。示温インキは、その色変化が温度に対して不可逆のインキもあるが、本実施形態では、色変化が温度に対して可逆なインキを使用する。

示温インキには、ロイコ染料系インキ、液晶系インキ、無機化合物系インキ等を用いることができる。

ロイコ染料系インキとしては、ロイコ染料、顕減色剤、及び溶媒の混合物を使用しインキ化したものが挙げられる。ロイコ染料としては、例えばクリスタルバイオレットラクトンが挙げられる。

液晶系インキとしては、例えばコレストリック型液晶をマイクロカプセルの殻に閉じ込め、それを顔料として使用しインキ化したものが挙げられる。

無機化合物系インキとしては、例えばＨｇ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ等の重金属のヨウ化物、又はそれらの錯塩を顔料として使用しインキ化したものが挙げられる。

第１示温インキ層１５と第２示温インキ層１６とは同じ積層構造を有し、示温インキ含有層Ｌ２に含まれる示温インキが異なる。第１示温インキ層１５に含まれる第１示温インキと、第２示温インキ層１６に含まれる第２示温インキとは、色相が変化する温度が異なる。

例えば、第１示温インキは常温では消色状態であり、温度Ｔ１以上に加熱されると、有色状態になる。第２示温インキは常温では消色状態であり、温度Ｔ１より高い温度Ｔ２以上に加熱されると、有色状態になる。

本実施形態では、このような色相変化温度の異なる複数の示温インキを用いて被転写体にコード情報を印刷する。

図３は、熱転写プリンタの概略構成図である。図３に示すように、熱転写プリンタは、熱転写シート１を用いて、被転写体２に画像を印画するものである。被転写体２は、紙や樹脂からなる基材と、基材上に形成され、昇華性染料が定着し易い受容層とを有する。

熱転写プリンタは、サーマルヘッド３と、サーマルヘッド３の下方側に設けられた回転駆動自在なプラテンロール４と、サーマルヘッド３をプラテンロール４に対して昇降自在とさせる昇降手段（図示略）と、制御部２０と、記憶部３０，３１とを有する。供給部（図示略）から供給された被転写体２は、サーマルヘッド３とプラテンロール４との間を通過するようになっている。

熱転写プリンタでは、熱転写シート１が、供給ロール５側から、サーマルヘッド３とプラテンロール４との間を通り、巻取りロール６に巻き取られるようになっている。サーマルヘッド３とプラテンロール４との間において、熱転写シート１の染料層等と、被転写体２の受容層とが対向するようになっている。

サーマルヘッド３は、熱転写シート１の基材１０側から染料層及び溶融層１４を加熱し、被転写体２の受容層に染料や熱溶融性インキ等を転写して、画像を形成する。また、サーマルヘッド３は、熱転写シート１の基材１０側から第１示温インキ層１５及び第２示温インキ層１６を後述するパターンで加熱して転写し、被転写体２にコード情報を印刷する。コード情報は、第１示温インキで印刷される部分と、第２示温インキで印刷される部分とを含む。

また、サーマルヘッド３は、熱転写シート１の基材１０側からＯＰ層１７を加熱し、被転写体２に形成された画像やコード情報を覆うように保護層を転写する。

制御部２０は、熱転写プリンタの各部の動作を制御する。制御部２０は、第１示温インキ及び第２示温インキによるコード情報の印刷パターンを生成する印刷パターン生成部２１の機能を有する。

印刷パターン生成部２１は、記憶部３０に格納されている示温インキ領域情報と、記憶部３１に格納されているコード情報とに基づいて、印刷パターンを生成する。

図４（ａ）は示温インキ領域情報の例を示す図である。領域Ｒ１が第１示温インキ領域であり、領域Ｒ２が第２示温インキ領域となる。コード情報の文字（記号）のうち、第１示温インキ領域内に位置する部分は第１示温インキで印刷し、第２示温インキ領域内に位置する部分は第２示温インキで印刷する。

印刷パターン生成部２１は、コード情報を示温インキ領域情報に合成し（重ね合わせ）、第１示温インキによる印刷パターンと、第２示温インキによる印刷パターンを生成する。すなわち、コード情報は、第１示温インキで印刷されるパターンと、第２示温インキで印刷されるパターンとに分割される。

例えば、図４（ｂ）に示すように、コード情報を示温インキ領域情報に合成する。印刷パターン生成部２１は、コード情報のうち、第１示温インキ領域内に位置する部分を抽出し、図４（ｃ）に示すような印刷パターンを生成する。また、印刷パターン生成部２１は、コード情報のうち、第２示温インキ領域内に位置する部分を抽出し、図４（ｄ）に示すような印刷パターンを生成する。

制御部２０は、生成された印刷パターンに基づいてサーマルヘッド３を制御し、第１示温インキ層１５及び第２示温インキ層１６を加熱して、コード情報を被転写体２に印刷する。コード情報は被転写体２の所定の領域に印刷される。

このようにしてコード情報が印刷された印画物は、常温では、第１示温インキ及び第２示温インキが共に消色状態であり、図５（ａ）に示すようにコード情報は非可視化されている。

印画物を加熱して温度Ｔ１以上にすると、第１示温インキが有色状態に変化し、図５（ｂ）に示すようにコード情報の一部が発現（可視化）する。

印画物をさらに加熱して温度Ｔ２以上にすると、第２示温インキが有色状態に変化し、図５（ｃ）に示すようにコード情報の全体が発現（可視化）する。印画物の加熱を停止し、温度がＴ１未満に低下すると、図５（ａ）に示す状態に戻り、コード情報は消失（非可視化）する。

印画物の真贋判定には、図６に示すような判定シートＳを利用する。判定シートＳは、半透明の樹脂等で形成されており、示温インキ領域情報に基づき、領域毎に色（濃度）が異なっている。例えば、判定シートＳは、第１示温インキ領域と第２示温インキ領域とで色が異なる。印画物の真贋判定では、温度Ｔ１以上Ｔ２未満としてコード情報の一部が可視化している状態で、印画物Ｐに判定シートＳを重ねる。

図７に示すように、コード情報の欠け方（コード情報の端部）と、判定シートＳにおける領域境界線とが一致する場合、印画物は“真”と判定される。

一方、図８に示すように、コード情報の欠け方と、判定シートＳにおける領域境界線とが一致しない場合、印画物は“贋”と判定される。

このように、本実施形態では、常温でコード情報が非可視化されており、複数の示温インキでコード情報を印刷するため、コード情報の全体が容易には確認できないようになっている。また、コード情報の一部が可視化した状態で判定シートＳを重ねるだけで、印画物の真贋を簡単に判定できる。

コード情報は数字に限定されず、アルファベット等の他の記号を用いることができる。

示温インキはオンデマンド印刷とし、コード情報及び示温インキ領域情報は、印画物毎に異なるものとすることが好ましい。印画物の発行業者は、複数のコード情報と示温インキ領域情報とを１対１に対応付けたデータを保存する。１つのコード情報を、対応する示温インキ領域情報に合成して印刷パターンを生成し、第１示温インキ及び第２示温インキを用いてコード情報を印刷し、印画物を製造する。また、示温インキ領域情報に基づく判定シートＳを製造し、１組の印画物及び判定シートＳからなる真贋判定システムをオンデマンドに発行する。

上記実施形態では、２種類の示温インキを使用する例について説明したが、３種類以上用いてもよい。例えば、３種類の示温インキを用いる場合、示温インキ領域情報は図９に示すように、第１示温インキ領域Ｒ１１、第２示温インキ領域Ｒ１２及び第３示温インキ領域Ｒ１３を含むものとなる。図１０は、この示温インキ領域情報にコード情報を合成した例を示す。なお、３種類の示温インキを用いる場合、熱転写シート１には、第１〜第３示温インキ層が面順次に設けられる。

第１〜第３示温インキの３種類の示温インキでコード情報を印刷した印画物は、常温ではコード情報が非可視化されている。印画物を加熱して温度Ｔ１以上にすると、第１示温インキが有色状態に変化し、図１１（ａ）に示すようにコード情報の一部が可視化する。

印画物をさらに加熱して温度Ｔ２以上にすると、第２示温インキが有色状態に変化し、図１１（ｂ）に示すようにコード情報のさらに一部が可視化する。

印画物をさらに加熱して温度Ｔ３以上にすると、第３示温インキが有色状態に変化し、図１１（ｃ）に示すようにコード情報の全体が可視化する。

図１１（ａ）、（ｂ）に示す状態で、示温インキ領域情報に基づいて作製された判定シートと印画物とを重ね、コード情報の欠け方と判定シートにおける領域境界線とを比較することで、印画物の真贋を判定できる。

コード情報の一部が可視化した状態（コード情報の一部が欠けている状態）の印画物をスキャン等により画像として取り込み、示温インキ領域情報のデータと照合してもよい。これにより、判定シートを製造しない場合や、利用者が判定シートを紛失した場合でも、印画物の真贋を判定できる。

上記実施形態では、常温では消色状態であり、加熱されると有色状態になる示温インキを用いる例について説明したが、常温では被転写体２の基材と同色であり、加熱することで基材と異なる色に変色するものであってもよい。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１ 熱転写シート
２ 被転写体
３ サーマルヘッド
４ プラテンロール
１０ 基材
１１〜１３ 色材層
１５ 第１示温インキ層
１６ 第２示温インキ層
２０ 制御部
２１ 印刷パターン生成部
３０，３１ 記憶部

Claims (6)

1. 基材の一方の面に、温度に応じて色相が変化する複数の示温インキでコード情報が印刷された印画物と、
   前記印画物に重ね合わせる判定シートと、
   を備え、
   前記判定シートには、各示温インキの印刷領域が表されており、
   前記コード情報は、部分毎に対応する示温インキで印刷されていることを特徴とする真贋判定システム。
2. 前記複数の示温インキは、色相が変化する温度が互いに異なることを特徴とする請求項１に記載の真贋判定システム。
3. 基材の一方の面に、温度に応じて色相が変化する複数の示温インキでコード情報が印刷された印画物の真贋判定方法であって、
   前記印画物を所定温度に加熱し、前記コード情報の一部を可視化する工程と、
   各示温インキの印刷領域が表された判定シートを前記印画物に重ね合わせ、前記印刷領域の境界線と、前記コード情報の一部とを比較する工程と、
   を備える真贋判定方法。
4. 前記複数の示温インキは、色相が変化する温度が互いに異なり、
   前記所定温度は、色相が変化する温度が最も低い示温インキの色相が変化し、色相が変化する温度が最も高い示温インキの色相が変化しない温度であることを特徴とする請求項３に記載の真贋判定方法。
5. 基材の一方の面に、色材層と複数の示温インキ層とが面順次に設けられ、
   前記複数の示温インキ層は、それぞれ、互いに異なる温度で色相が変化する示温インキを含有することを特徴とする熱転写シート。
6. 請求項５に記載の熱転写シートと被転写体とを重ね合わせ、前記熱転写シートの前記色材層を加熱して前記被転写体に色材を転写して画像を形成する工程と、
   前記複数の示温インキ層を加熱して前記被転写体に示温インキでコード情報を印刷する工程と、
   を備え、
   前記コード情報を印刷する工程において、前記コード情報を印刷領域に応じて複数のパターンに分割し、各示温インキで分割パターンを印刷することを特徴とする印画物の製造方法。
   

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