JP2020043746A - 非磁性部材とその製造方法および電動装置とその界磁子 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)本発明は、交番磁界中で用いられる非磁性部材であって、チタン合金からなるマトリックス中に強化粒子が分散したチタン基複合材からなり、該強化粒子は、TiCy(0<y<1)からなる非磁性部材である。
(1)本発明は、上述した非磁性部材を備えた種々の電磁機器としても把握できる。その一例として、界磁子と電機子を備えた電動装置であって、前記界磁子は、回転軸と該回転軸の外周側に設けた円筒状の永久磁石と該永久磁石の外周側に被嵌された円筒状の保護部材とを有し、該保護部材が上述した非磁性部材である電動装置がある。
本発明は、上述した非磁性部材を得る製造方法としても把握できる。例えば、本発明は、TiC粉末を含む混合粉末の成形体を加熱して焼結させる焼結工程を備える非磁性部材の製造方法でもよい。
特に断らない限り本明細書でいう「x〜y」は下限値xおよび上限値yを含む。本明細書に記載した種々の数値または数値範囲に含まれる任意の数値を新たな下限値または上限値として「a〜b」のような範囲を新設し得る。
(1)強化粒子
強化粒子であるTiCy(0<y<1)は、yが0.4〜0.9、0.45〜0.6さらには0.5〜0.55でもよい。yが過小ではチタン基複合材の機械的特性の向上が少なくなる。yが過大ではチタン基複合材の比抵抗の増大が少なくなる。なお、yは、チタン基複合材のX線回折パターンに基づいて算出される。その詳細は後述する。
マトリックスは、チタン合金であればよく、例えば、α相、β相、α2相等から主になる。マトリックスがα型チタン合金または(α+β)型チタン合金であると、チタン基複合材の剛性と比抵抗を、より高次元で両立し易い。なお、α2相はTi3Al相であるため、マトリックスはAlを含むチタン合金となる。
本発明に係るチタン基複合材は、電気的または機械的に優れた特性を発揮する。例えば、2μΩm〜5μΩm、2.5μΩm〜4μΩmさらには2.8μΩm〜3.5μΩmという比抵抗を発揮する。ちなみに、純Tiの比抵抗は0.43μΩm程度、TiCの比抵抗は0.52μΩm程度、TiB2の比抵抗は0.07μΩm程度であり、いずれも小さい。つまり、本発明に係るチタン基複合材の比抵抗は、金属であるTiや化合物(セラミックス)であるTiB2、TiC等よりも遙かに大きい。なお、本明細書でいう比抵抗値は、特に断らない限り、所定サイズの試料(バルク材)について直流四端子法で測定したときの測定値を意味する。
チタン基複合材からなる非磁性部材の製造方法は、種々あり得る。例えば、焼結法、溶製法、(粉末)積層造形法(いわゆる3Dプリンター)等により製造しても良い。ここでは、その一例として、TiCyの分散性や原子比(C/Ti)の制御性(つまりyの制御性)に優れる反応焼結法(単に「焼結法」という。)について、以下に説明する。
主にマトリックスとなる粉末と主に強化粒子となる粉末とを混合した混合粉末を用いるとよい。主にマトリックスとなる粉末は、単種の粉末でもよいが、Ti源粉末(例えば純Ti粉末)と1種以上の合金元素源粉末(合金粉末または化合物粉末)とを組合わせることにより、マトリックスの組成制御が容易となる。各粉末(特にTi源粉末)は、例えば、篩い分けにより50μm以下さらには40μm以下に分級されていると、チタン基複合材の均一化が図れて好ましい。
混合粉末は、金型成形、CIP(Cold Isostatic Pressing/冷間等方圧加工法)成形、RIP(Rubber Isostatic Pressing/ゴム等方圧加工法)成形等されて、所望形状の成形体となる。成形体の形状は、最終的な部材(非磁性部材)に近い形状でもよいし、焼結工程後に加工を施すときはビレット状(中間素材形状)等でもよい。成形圧力は適宜調整され得るが、例えば、200〜1200MPaさらには300〜800MPaとするとよい。
成形体は、真空中や不活性ガス中で加熱することにより、焼結体となる。焼結温度は、例えば、1150℃〜1400℃さらには1200〜1350℃とするとよい。焼結時間は、例えば、3〜25時間さらには10〜20時間とするとよい。適切な焼結温度と焼結時間により、高特性なチタン基複合材を効率的に得ることができる。なお、HIP(Hot Isostatic Pressing/熱間等方圧加工法)成形により、上述した成形工程と焼結工程が同時になされてもよい。
焼結工程後の冷却は、例えば、0.1〜10℃/sで、炉冷、強制冷却(不活性ガスの導入等)するとよい。冷却速度の制御により、マトリックスの組織や強化粒子の組成・体積率の調整も可能となり得る。
本発明の非磁性部材は、交番磁界中で使用され、高比抵抗、高剛性、高強度および低透磁率(非磁性材)が要求される部材であれば、その用途を問わない。非磁性部材の用途例として、電動機(電磁機器、電動装置)の界磁子に用いられる保護部材がある。その具体例について、図5を用いつつ以下に詳述する。
(1)原料粉末
主にマトリックスを構成する純Ti粉末および各種の合金源粉末と、主に強化粒子を構成する各種の化合物粉末を用意した。
(a) Al−40%V粉末(平均粒径:9μm/キンセイマテック株式会社製)
(b) Ti−36%Al粉末(平均粒径:9μm/大同特殊鋼株式会社製)
(c) Mo2C粉末(平均粒径:3μm/日本新金属株式会社製)
(d) Cr2C粉末(平均粒径:3μm/日本新金属株式会社製)
(a)TiC粉末 (平均粒径:3μm/日本新金属株式会社製)
(b)TiB2粉末(平均粒径:3μm/日本新金属株式会社製)
(c)SiC粉末 (平均粒径:3μm/信濃電気製錬株式会社製)
(d)AlNフィラー(平均粒径:3μm/古河電子株式会社製)
先ず、表1に示すマトリックス組成(マトリックス全体を100質量%としたときの質量割合)となるように、Ti粉末と各合金源粉末を秤量して配合した。この際、試料1、2、6、C1、C2およびC3では、合金源粉末(a)を用いた。試料3、4では、合金源粉末(b)、(c)を用いた。試料5では、合金源粉末(b)、(c)、(d)を用いた。
各混合粉末を塩化ビニールチューブ(PVC)に入れてCIP成形して、丸棒状の成形体(φ16mm×150mm程度)を得た。このときの成形圧力は4t/cm2(392MPa)とした。
各成形体を真空中(1×10-5torr)で加熱(1300℃×16時間)して焼結させた。但し、試料6だけ焼結時間を4時間とした。いずれの場合も、焼結温度に至るまでの昇温速度:約5℃/min、焼結時間経過後の冷却速度:10℃/sとした。
さらに、各試料に係る焼結体を大気中雰囲気中で熱間鍛造した。加熱温度:1000〜1200℃、加工率:50%とした。ここでいう加工率は断面減少率(Aw/Ao)で算出した。Awは加工後の断面積、Aoは加工前の断面積である。こうして得られた各供試材(ビレット)を用いて、種々の測定・観察を行った。
(1)電気的特性(比抵抗)
各試料の比抵抗は、図6に示すようにして求めた。具体的にいうと、先ず、各供試材から製作した角柱体(3.014mm(t)×3.014mm(w)×20mm)に、次のようにして電極を形成した。各角柱体の中央部分(電圧電極間(L):10mm)をマスキングテープでマスクする。マスクした両端部分とさらにその両外側部分との4箇所(図6参照)に、端子線(銀線:φ0.20mm)を巻き付ける。各端子線を巻き付けた部分と、角柱体の両端面とに銀ペースト(藤倉化成株式会社製 ドータイト D−550)をそれぞれ塗布する。塗布後の角柱体を、大気中で100℃×12時間加熱して乾燥させる。こうして、電流電極と電圧電極を備えた試験片を用意した。
供試材から製作した丸棒引張試験片(平行部径:φ2.4mm、ゲージ長さ:14mm)を用いて、オートグラフ(株式会社島津製作所製 AUTOGRAPH AG−1 50kN)により引張試験を行った。引張試験は、室温大気中で、ひずみ速度:5×10-4/sとして行った。この引張試験で得られた荷重−ストローク線図から算出した応力−ひずみ関係に基づいて、各試料に係る各機械的特性を求めた。それらの結果を表1に併せて示した。なお、引張強度は、破断時の荷重と試験片の初期形状とに基づいて算出した。伸びは、破断時における試験片のひずみである。
各試料に係る供試材をX線回折解析(XRD/Cu-Kα)した。一部の試料について、得られた回折パターンを図2にまとめて示した。なお、図2には、代表的なチタン合金(Ti−6%Al−4%V)の回折パターンも併せて示した。
(1)引張試験前の供試材の組織をSEM(Scanning Electron Microscope)で観察した。その一例として、試料1に係る観察像(SEM像)を図3に示した。また、試料1に係る引張試験後の破断面のSEM像を図4に示した。
(1)電気的特性(比抵抗)
表1から明らかなように、強化粒子源としてTiC粉末を用いた試料1〜6のチタン基複合材は、試料C1等のチタン基複合材よりも、比抵抗が約2倍前後(1.7〜2.1倍)にまで大きくなっていた。
表1から明らかなように、試料1〜6のチタン基複合材は、試料C1等のチタン基複合材と同程度な高いヤング率、引張強度または伸びを有することもわかった。
図2から明らかなように、先ず、2θ=71°付近にあるβ相を示す(211)βのピーク位置は、各試料間で殆どずれが観られなかった。
図2に示したように、TiC粉末を用いた試料1では、2θ=73°付近にTiCyのピークが認められた。その回折パターンからBraggの式とTiCyをfcc構造と仮定して、TiCyの格子定数(a)を求めた。具体的には、立方晶の場合、面間隔dと回折ピーク(h,k,l)の間で、1/d2=h2+k2+l2/a2が成立する。Braggの法則(λ = 2dsinθ)を適用すると、格子定数:a = λ/2sinθ √(h2+k2+l2)として求まる。さらに、その格子定数からRamqvistの関係により原子比(つまりy)が求まる。その結果、平均値としてy=0.53であることが確認できた。試料2〜6についても試料1と同様に原子比を算出したところ、試料2と試料6はy=0.53であり、試料3〜5はy=0.81であった。
図3から明らかなように、マトリックス中に原料粉末の粒界は識別されず、各相の結晶粒は約20μm程度であり、原料粉末の粒子よりも小さくなっていた。このようなマトリックス中に、5〜30μm程度のTiCy粒子がほぼ均一的に分散していた。
試料1〜6のように、TiCyを強化粒子とするチタン基複合材の比抵抗が高くなった理由は次のように考えられる。上述したように、マトリックスであるチタン合金中に分散している強化粒子は、Cの一部が欠損したTiCy(0<y<1)となっている。
このようなTiCyは、C欠損により格子不整を生じ、TiCよりも電子の平均自由行程が小さくなり、電子散乱がより起こり易くなる。こうしてTiCyの比抵抗はTiCよりも大幅に増加したと推察される。
Claims (11)
- 交番磁界中で用いられる非磁性部材であって、
チタン合金からなるマトリックス中に強化粒子が分散したチタン基複合材からなり、
該強化粒子は、TiCy(0<y<1)からなる非磁性部材。 - 前記yは0.4〜0.9である請求項1に記載の非磁性部材。
- 比抵抗が2μΩm〜5μΩmである請求項1または2に記載の非磁性部材。
- 引張強度が1000〜1300MPaである請求項1〜3のいずれかに記載の非磁性部材。
- ヤング率が120〜150GPaである請求項1〜4のいずれかに記載の非磁性部材。
- 前記強化粒子は、前記チタン基複合材全体に対して1〜15体積%含まれる請求項1〜5のいずれかに記載の非磁性部材。
- 前記マトリックスは、α相、β相またはα2相のいずれかを有するチタン合金からなる請求項1〜6のいずれかに記載の非磁性部材。
- 前記マトリックスは、前記チタン合金全体に対するAl当量が4〜10質量%である請求項7に記載の非磁性部材。
- 界磁子と電機子を備えた電動装置であって、
前記界磁子は、回転軸と該回転軸の外周側に設けた円筒状の永久磁石と該永久磁石の外周側に被嵌された円筒状の保護部材とを有し、
該保護部材は、請求項1〜8のいずれかに記載の非磁性部材である電動装置。 - 回転軸と該回転軸の外周側に設けた円筒状の永久磁石と該永久磁石の外周側に被嵌された円筒状の保護部材とを有する電動装置の界磁子であり、
該保護部材は、請求項1〜8のいずれかに記載の非磁性部材である電動装置の界磁子。 - 請求項1〜9のいずれかに記載の非磁性部材を得る製造方法であって、
TiC粉末を含む混合粉末の成形体を加熱して焼結させる焼結工程を備える非磁性部材の製造方法。
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