JP2020043235A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉された発光素子の実装領域の圧力変化に強く、かつ水中での使用も可能な防水性を有する発光装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様として、基板１０と、基板１０上に実装された発光素子１１と、発光素子１１を囲むように設置された、途切れのない環状のシール部材１２と、発光素子１１及びシール部材１２の上方を覆うように設置された、発光素子１１から発せられる光を透過する防水シート１３と、防水シート１３上に設置され、発光素子１１の上方の領域において開口する途切れのない環状のカバー１４と、を有し、防水シート１３をシール部材１２とカバー１４とで挟むことにより防水シート１３が固定され、シール部材１２に側方を囲まれ、防水シート１３に上方を覆われた、基板１０上の発光素子１１の実装領域３０が密閉された、発光装置１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、発光装置に関する。

従来、防水性を確保するため、石英やサファイアなどの透明部材を用いてＬＥＤ（Light Emitting Diode）を密閉する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の技術によれば、ＬＥＤパッケージ本体に空気排出通路を設けることによって、透明部材をＬＥＤパッケージ本体に接着させるとき、透明部材の内部の空気圧によって透明部材がＬＥＤパッケージ本体から剥離されることを防止できるとされている。空気排出通路は、透明部材の内部への湿度などの侵入を防ぐため、透明部材をＬＥＤパッケージ本体に接着させた後、シール材によって遮断される。

また、従来、モジュール基板上に実装された複数のＬＥＤと、その複数のＬＥＤの間の空間を埋めるスペーサーの上面が防水フィルムに覆われたＬＥＤモジュールが知られている（例えば、特許文献２参照）。防水フィルムは、熱融着や真空吸着、接着剤を用いた接着により、ＬＥＤ及びスペーサーに密着固定されている。

特開２０１４−５３２９８６号公報 特開２０１５−２２０４３５号公報

特許文献１の技術においては、透明部材をＬＥＤパッケージ本体に接着させる際の透明部材の内部の圧力変化には対応できるものの、空気排出通路がシール材で遮断されているＬＥＤパッケージの動作時における圧力変化には対応できない。このため、ＬＥＤパッケージが用いられる環境の温度などによっては、透明部材がＬＥＤパッケージ本体から剥離するおそれがある。

また、特許文献２のＬＥＤモジュールは、浸水させると水圧などにより防水フィルムが剥離するおそれがあるため、水中で用いることは難しい。

本発明の目的は、密閉された発光素子の実装領域の圧力変化に強く、かつ水中での使用も可能な防水性を有する発光装置を提供することにある。

本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［６］の発光装置を提供する。

［１］基板と、前記基板上に実装された発光素子と、前記発光素子を囲むように設置された、途切れのない環状のシール部材と、前記発光素子及び前記シール部材の上方を覆うように設置された、前記発光素子から発せられる光を透過する防水シートと、前記防水シート上に設置され、前記発光素子の上方の領域において開口する途切れのない環状のカバーと、を有し、前記防水シートを前記シール部材と前記カバーとで挟むことにより前記防水シートが固定され、前記シール部材に側方を囲まれ、前記防水シートに上方を覆われた、前記基板上の前記発光素子の実装領域が密閉された、発光装置。
［２］前記防水シートの側面を覆う、前記発光素子から発せられる光を透過しない遮光部材を有する、上記［１］に記載の発光装置。
［３］前記発光素子と前記シール部材との間に設置され、高さが前記発光素子よりも大きく、上端が防水シートに接する側壁を有する、上記［１］又は［２］に記載の発光装置。
［４］前記発光素子の上方を覆い、上面が前記防水シートに接する、前記発光素子から発せられる光を透過するレンズを有し、前記防水シートにより、前記レンズの位置が固定された、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の発光装置。
［５］前記シール部材が厚さ方向に圧縮されており、その厚さが圧縮前の６５〜９５％である、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の発光装置。
［６］前記発光素子が紫外光を発する殺菌装置である、上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の発光装置。

本発明によれば、密閉された発光素子の実装領域の圧力変化に強く、かつ水中での使用も可能な防水性を有する発光装置を提供することができる。

図１は、第１の実施の形態に係る発光装置の斜視図である。 図２は、図１の切断線Ａ−Ａに沿って切断された発光装置の垂直断面図である。 図３は、第１の実施の形態に係る発光装置の分解斜視図である。 図４は、第１の実施の形態に係る発光装置の変形例の分解斜視図である。 図５は、第１の実施の形態に係る防水シートの変形例の平面図である。 図６（ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図である。 図７（ａ）〜（ｃ）は、第３の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図である。 図８（ａ）、（ｂ）は、第４の実施の形態に係る発光装置の垂直断面図である。

〔第１の実施の形態〕
（発光装置の構成）
図１は、第１の実施の形態に係る発光装置１の斜視図である。図２は、図１の切断線Ａ−Ａに沿って切断された発光装置１の垂直断面図である。図３は、発光装置１の分解斜視図である。

発光装置１は、基板１０と、基板１０上に実装された発光素子１１と、発光素子１１を囲むように設置された、途切れのない環状のシール部材１２と、発光素子１１及びシール部材１２の上方を覆うように設置された、発光素子１１から発せられる光を透過する防水シート（フィルム）１３と、防水シート１３上に設置され、発光素子１１の上方の領域において開口する途切れのない環状のカバー１４とを有する。

発光装置１においては、防水シート１３をシール部材１２とカバー１４とで挟むことにより、防水シート１３が固定される。また、発光装置１においては、シール部材１２に側方を囲まれ、防水シート１３に上方を覆われた、基板１０上の発光素子１１の実装領域３０は密閉されている。

基板１０は、発光素子１１の電極に接続される配線を有する配線基板である。基板１０の配線には、ハーネス１８が接続され、密閉された発光素子１１の実装領域の外部に伸びたハーネス１８の端部にはハーネスコネクター１９が設けられている。

基板１０は、発光素子１１から発せられる熱を効率的に排出するため、アルミナ基板やアルミ基板（絶縁性のレジストで覆われたアルミ板）などの熱伝導率の高い基板であることが好ましい。また、図１などに示されるように、放熱性を向上させるため、基板１０の裏側（発光素子１１の反対側）には、ヒートシンク１６が設けられることが好ましい。なお、発光装置１を水中で使用する場合は、ヒートシンク１６を有さなくてもよい。

発光素子１１は、例えば、ＬＥＤ又はＬＤ（Laser Diode）であり、典型的には、ＬＥＤが用いられる。ＬＥＤは、小型の発光素子であり、また、消費電力、発熱量が小さく、かつ長寿命であるため、発光素子１１としての使用に適している。発光装置１は、１個の発光素子１１を有してもよいし、複数の発光素子１１を有してもよい。

発光素子１１の発光波長は特に限定されないが、紫外光を発する場合、発光装置１を殺菌装置として用いることができる。この場合、発光素子１１の発する紫外光は、例えば、ＵＶ−Ａと呼ばれる波長域（４００〜３１５ｎｍ）の紫外光、ＵＶ−Ｂと呼ばれる波長域（３１５〜２８０ｎｍ）の紫外光、ＵＶ−Ｃと呼ばれる波長域（２８０ｎｍ未満）の紫外光であり、このうち最も殺菌効果の高いＵＶ−Ｃであることが好ましい。

発光素子１１が可視光を発する場合は、例えば、発光装置１を照明として用いることができる。

シール部材１２は、例えば、Ｏリングやパッキン、開口部を有するシート状部材であり、その厚さ方向に適度に圧縮されることにより、シール機能を発揮する。

シール部材１２の発光装置１に組み込まれた状態の厚さ、すなわち圧縮後の厚さは、発光装置１に組み込まれる前の厚さ、すなわち圧縮前の厚さの６５〜９５％であることが好ましい。圧縮前の厚さの６５％に満たない場合は、過加圧によりシール部材１２に亀裂が生じるおそれがある。圧縮前の厚さの９５％を超える場合は、シール性が乏しく、例えば、水中に浸漬させた場合に内部（発光素子１１の実装領域３０）に水が浸入するおそれがある。

防水シート１３は、発光素子１１から発せられる光を透過する性質を有する。このため、防水シート１３の材料は、発光素子１１の発光波長に応じて選択される。例えば、発光素子１１がＵＶ−Ｃの波長域の光を発する場合は、フッ素樹脂フィルムが防水シート１３として用いられる。

また、防水シート１３は、荷重により変形する性質を有する。このため、温度変化や外力に対して、変形することにより、内部（発光素子１１の実装領域３０）の圧力の変化を緩和し、気密性を確保することができる。この点、変形しない石英ガラスやサファイアからなるレンズよりも優れている。

また、防水シート１３は、石英ガラスやサファイアからなるレンズと比較して、断熱性が低い、内部（発光素子１１の実装領域３０）の熱こもりを抑制することができる。

カバー１４は、発光素子１１の上方に位置する開口部１４ｂを有する。発光素子１１から発せられた光は、防水シート１３を透過し、カバー１４の開口部１４ｂから取り出される。カバー１４は、発光素子１１から発せられた光により劣化しない材料からなることが好ましく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）からなる。カバー１４の材料は、発光素子１１の発光波長に応じて選択することができる。

発光装置１においては、シール部材１２の上部と防水シート１３の下部が接しており、シール部材１２と防水シート１３を基板１０とカバー１４で挟み込むことにより、防水シート１３を固定し、かつ、シール部材１２を圧縮してシール機能を発揮させている。

スペーサー１５は、シール部材１２の外側に設置され、シール部材１２を厚さ方向に圧縮させる際のストッパーとして機能する。このため、スペーサー１５の厚さにより、シール部材１２の圧縮量を調節することができる。シール部材１２の圧縮後の厚さを圧縮前の厚さの６５〜９５％とするためには、スペーサー１５の厚さを、シール部材１２の圧縮前の厚さの６５〜９５％とする。

スペーサー１５は、カバー１４と同様の形状を有するシート状のスペーサーである。スペーサー１５は、発光素子１１の上方に位置する開口部１５ｂを有する。開口部１５ｂとシール部材１２の形状と大きさを合わせることにより、スペーサー１５によりシール部材１２の位置決めを行うこともできる。スペーサー１５は、例えば、Ａｌからなる。

図４は、スペーサー１５の代わりにワッシャー２０をスペーサーとして用いた、発光装置１の変形例の分解斜視図である。ワッシャー２０は、スペーサー１５と同程度の厚さを有し、スペーサー１５と同様にスペーサーとして機能する。このように、スペーサー１５以外の部材をスペーサーとして用いてもよい。

発光装置１においては、カバー１４、防水シート１３、スペーサー１５、基板１０、ヒートシンク１６が、それぞれネジ止め用のネジ孔１４ａ、１３ａ、１５ａ、１０ａ、１６ａを有し、固定ネジ１７によってネジ止めされる。ネジ止めによって、防水シート１３はシール部材１２とカバー１４に挟まれ、固定される。

なお、固定ネジ１７を用いたネジ止めの代わりに、溶着や接着剤による接着によりこれらの部材を固定してもよい。この場合であっても、防水シート１３はシール部材１２とカバー１４に挟まれることによって固定される。そのため、例えば、発光装置１を浸水した場合であっても、水圧などによる防水シート１３の剥離を防ぐことができる。

図５は、防水シート１３の変形例の平面図である。この変形例においては、ネジ孔１３ａは真円ではなく、防水シート１３の中心付近に向かって伸びる角の丸い長方形である。

この場合、防水シート１３が外力や温度変化などにより変形したときに、防水シート１３全体がある程度追従して動くことができるため、防水シート１３の破損を防ぐことができる。なお、この場合であっても、防水シート１３とシール部材１２の接触によりシール性は十分に確保される。

〔第２の実施の形態〕
本発明の第２の実施の形態は、発光素子１１から発せられる光を透過しない遮光部材によって、防水シート１３の側面が覆われている点において、第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

図６（ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態に係る発光装置２ａ〜２ｃの垂直断面図である。図６（ａ）〜（ｃ）に示される発光装置２ａ〜２ｃの断面の位置は、図２に示される発光装置１の断面の位置に対応する。

図６（ａ）に示される発光装置２ａにおいては、スペーサー１５が防水シート１３の側面を覆う遮光部材として機能する。この場合、例えば、スペーサー１５は、防水シート１３やカバー１４を囲む環状の側壁部分１５ｃを有し、底面が開口した（開口部１５ｂ）凹形状を有する。発光装置２ａにおいては、開口部１５ｂとシール部材１２の形状と大きさを合わせることにより、スペーサー１５によりシール部材１２の位置決めを行うこともできる。

図６（ｂ）に示される発光装置２ｂにおいては、カバー１４が防水シート１３の側面を覆う遮光部材として機能する。この場合、例えば、カバー１４は、防水シート１３やスペーサー１５、シール部材１２を囲む環状の側壁部分１４ｃを有し、上面が開口した（開口部１４ｂ）逆さ凹形状を有する。なお、発光装置２ｂにおいては、スペーサー１５がシール部材１２上に設けられ、スペーサー１５とカバー１４の上壁部分で防水シート１３を挟み込んで固定している。

図６（ｃ）に示される発光装置２ｃにおいては、発光装置２ｂと同様に、カバー１４が防水シート１３の側面を覆う遮光部材として機能するが、スペーサー１５を有しない点で発光装置２ｂと異なる。発光装置２ｃにおいては、カバー１４の上壁部分がシール部材１２の直上を覆っており、カバー１４の上壁部分とシール部材１２で防水シート１３を挟み込んで固定している。

〔第３の実施の形態〕
本発明の第３の実施の形態は、発光素子１１とシール部材１２との間に、防水シート１３を支持する側壁が設けられている点において、第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

図７（ａ）〜（ｃ）は、第３の実施の形態に係る発光装置３ａ〜３ｃの垂直断面図である。図７（ａ）〜（ｃ）に示される発光装置３ａ〜３ｃの断面の位置は、図２に示される発光装置１の断面の位置に対応する。なお、図７（ａ）〜（ｃ）においては、側壁２１とその外側の部材との位置関係を示すため、便宜上、本来は表れないハーネス１８の断面を示している。

側壁２１は、基板１０上の発光素子１１とシール部材１２との間に設置される。

図７（ａ）中の一点鎖線は、防水シート１３とシール部材１２との接触部分の高さを示している。図７（ａ）に示されるように、側壁２１の上端は、防水シート１３とシール部材１２との接触部分よりも高い位置にあるため、側壁２１の上端が防水シート１３に接する。このため、側壁２１は、防水シート１３が外力などにより変形した際に発光素子１１に接触しないように、防水シート１３を支持することができる。

また、側壁２１によって防水シート１３に軽度の張りをもたせることにより、外力などによる防水シート１３の変形量を好ましい範囲まで減らすことができる。側壁２１によって防水シート１３に張りをもたせる場合は、防水シート１３の破損を抑えるため、防水シート１３のネジ孔１３ａは、図５に示されるような形状を有することが好ましい。

また、側壁２１は、発光素子１１から発せられる光を透過しないことが好ましい。特に、発光素子１１から発せられる光が紫外光（特にＵＶ−Ｃ波長域の紫外光）である場合は、シール部材１２やハーネス１８などの、基板１０上の側壁２１の外側に設置される部材の光劣化（発光素子１１から発せられる光を受けることによる劣化）を抑制するため、側壁２１が発光素子１１から発せられる光を透過しないことが強く求められる。

発光素子１１から発せられる光が紫外光である場合は、側壁２１がＡｌやポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの紫外光に対する反射率の高い材料からなることが好ましい。また、側壁２１の表面にＡｌめっきなどの表面処理を施し、紫外光に対する反射率を向上させてもよい。反射率を向上させることにより、発光装置３ａの光量を増加させることができる。

また、この場合、紫外光に曝されることを防ぐため、ハーネス１８などを含むすべての回路部品が側壁２１の外側に配置されることが好ましい。また、これらの回路部品の光劣化をより効果的に抑えるため、側壁２１の上端がこれらの回路部品よりも高い位置にあることが好ましい。

また、側壁２１は、図７（ａ）に示されるように、内側（発光素子１１側）の側面が上方を向くように傾斜していることが好ましい。この場合、発光素子１１から発せられて側壁２１へ向かう光が側壁２１によって上方へ反射される。すなわち、側壁２１をリフレクターとして機能させることができる。なお、側壁２１の内側の側面の傾斜角度は、発光装置１の照射角度などに応じて適宜設定することができる。

上記の防水シート１３を支持や、側壁２１の外側に設置される部材の光劣化の抑制、リフレクターの効果を大きくするため、側壁２１は、発光素子１１を囲む環状の部材であることが好ましく、途切れのない環状の部材であることが特に好ましい。

図７（ｂ）中の一点鎖線は、発光素子１１の上端とカバー１４の開口端（開口部１４ｂの縁の上端）を結ぶ直線を示している。図７（ｂ）に示されるように、発光装置３ｂの側壁２１の上端は、発光素子１１の上端とカバー１４の開口端を結ぶ直線の上側に位置している。これによって、側壁２１の外側に設置される部材のうちの最も高い位置に設置されるカバー１４の光劣化まで抑制することができる。

図７（ｃ）に示される発光装置３ｃにおいては、側壁２１の上端、すなわち防水シート１３との接触部が、Ｒ形状を有する（曲面で構成される）。これにより、防水シート１３が外力を受けたり、膨張や収縮をしたりしたときの側壁２１の上端と防水シート１３との擦れに対する耐久性が向上する。擦れに対する耐久性を効果的に向上させるためには、側壁２１の上端のＲ形状部分の半径は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、側壁２１の上端がＲ形状を有する場合であっても、側壁２１をリフレクターとして機能させるために、内側の側面を傾斜させることができる。

〔第４の実施の形態〕
本発明の第４の実施の形態は、発光素子１１の実装領域３０内に、発光素子１１の上方を覆うレンズが設けられている点において、第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

図８（ａ）は、ドーム状のレンズ２２を有する発光装置４ａの垂直断面図である。図８（ａ）に示される発光装置４ａの断面の位置は、図２に示される発光装置１の断面の位置に対応する。

レンズ２２は、発光素子１１の上方及び側方を覆い、その上面が防水シート１３に接する。レンズ２２は、防水シート１３から下方向へ押さえられるような力を受けることにより、位置が固定されている。このため、レンズ２２の内側の圧力が高まった場合でも、発光装置４ａからの脱離を効果的に防ぐことができる。

レンズ２２は、発光素子１１から発せられる光を透過する性質を有する。例えば、発光素子１１から発せられる光がＵＶ−Ｃの波長域の紫外光である場合は、石英ガラス、透明なフッ素樹脂、ＵＶ−Ｃ透過ガラスなどをレンズ２２の材料として用いることができる。

レンズ２２は、外力を受けた際の損傷から発光素子１１を保護する機能や、配向を制御する機能を有する。一方で、レンズ２２は防水シート１３に覆われているため、傷や汚れから保護されている。

発光装置４ａにおいては、発光素子１１の実装領域３０のレンズ２２の外側の領域は、防水シート１３が変形可能なため圧力変化に強く、また、防水シート１３の断熱性が低いため熱こもりが抑制される。また、レンズ２２の一部に孔や切り欠きを設けてレンズ２２の内側と外側を空間的につなげることにより、レンズ２２の内側の圧力変化や熱こもりを抑えることができる。

図８（ｂ）は、側壁２３に支持された板状のレンズ２４を有する発光装置４ｂの垂直断面図である。図８（ｂ）に示される発光装置４ｂの断面の位置は、図２に示される発光装置１の断面の位置に対応する。なお、図８（ｂ）においては、側壁２３とその外側の部材との位置関係を示すため、便宜上、本来は表れないハーネス１８の断面を示している。

レンズ２４は、発光素子１１の上方を覆い、その上面が防水シート１３に接する。レンズ２４は、防水シート１３から下方向へ押さえられるような力を受け、かつ、底部の縁を側壁２３に支えられることにより、位置が固定されている。このため、レンズ２４と側壁２３の内側の圧力が高まった場合でも、発光装置４ｂからの脱離を効果的に防ぐことができる。

また、レンズ２４は、側壁２３に支持されているため、発光装置４ａのレンズ２２よりも位置がずれ難く、発光素子１１に衝突して損傷させるおそれが少ない。

レンズ２４は、発光素子１１から発せられる光を透過する性質を有する。例えば、発光素子１１から発せられる光がＵＶ−Ｃの波長域の紫外光である場合は、石英ガラス、透明なフッ素樹脂、ＵＶ−Ｃ透過ガラスなどをレンズ２４の材料として用いることができる。

レンズ２４は、外力を受けた際の損傷から発光素子１１を保護する機能や、配向を制御する機能を有する。一方で、レンズ２４は防水シート１３に覆われているため、傷や汚れから保護されている。

レンズ２４の形状は、例えば、凸形状、フレネル形状、又はシリンドリカルである。

また、側壁２３は、発光素子１１から発せられる光を透過しないことが好ましい。特に、発光素子１１から発せられる光が紫外光（特にＵＶ−Ｃ波長域の紫外光）である場合は、シール部材１２やハーネス１８などの、基板１０上の側壁２３の外側に設置される部材の光劣化を抑制するため、側壁２３が発光素子１１から発せられる光を透過しないことが強く求められる。

発光素子１１から発せられる光が紫外光である場合は、側壁２３がＡｌやポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの紫外光に対する反射率の高い材料からなることが好ましい。また、側壁２３の表面にＡｌめっきなどの表面処理を施し、紫外光に対する反射率を向上させてもよい。反射率を向上させることにより、発光装置４ｂの光量を増加させることができる。

また、この場合、紫外光に曝されることを防ぐため、ハーネス１８などを含むすべての回路部品が側壁２３の外側に配置されることが好ましい。また、これらの回路部品の光劣化をより効果的に抑えるため、側壁２３の上端がこれらの回路部品よりも高い位置にあることが好ましい。

また、側壁２３の内側（発光素子１１側）の側面が上方を向くように傾斜している場合は、発光素子１１から発せられて側壁２３へ向かう光を上方へ反射することができる。すなわち、側壁２３をリフレクターとして機能させることができる。

発光装置４ｂにおいては、発光素子１１の実装領域３０のレンズ２４と側壁２３の外側の領域は、防水シート１３が変形可能なため圧力変化に強く、また、防水シート１３の断熱性が低いため熱こもりが抑制される。また、レンズ２４又は側壁２３の一部に孔や切り欠きを設けてレンズ２４と側壁２３の内側と外側を空間的につなげることにより、レンズ２４と側壁２３の内側の圧力変化や熱こもりを抑えることができる。

（実施の形態の効果）
上記第１〜第４の実施の形態によれば、密閉された発光素子の実装領域の圧力変化に強く、かつ水中での使用も可能な防水性を有する発光装置を提供することができる。第１〜第４の実施の形態に係る発光装置は、殺菌装置（紫外光を発する場合）や、照明（可視光を発する場合）として用いることができる。

第１〜第４の実施の形態に係る発光装置を殺菌装置として用いる場合、例えば、石英ガラスやフッ素樹脂などの紫外光を透過する材料からなるパイプに紫外光を照射し、パイプ内を流れる流体を殺菌することができる。このように、流体の殺菌装置として用いられる場合、高湿度の環境下で使用されることが多いが、第１〜第４の実施の形態に係る発光装置は高い防水性を有するため、内部への水の侵入を防ぐことができる。

また、流体内に浸漬させた状態で紫外光を発し、流体を殺菌する殺菌装置として、第１〜第４の実施の形態に係る発光装置を用いることもできる。この場合であっても、第１〜第４の実施の形態に係る発光装置は高い防水性を有するため、内部への水の侵入を防ぐことができ、また、防水シートが強固に固定されているため、水圧などによる破損を防ぐことができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。

また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ 発光装置
１０ 基板
１１ 発光素子
１２ シール部材
１３ 防水シート
１４ カバー
１５ スペーサー
１４ｃ、１５ｃ 側壁部分
２１ 側壁
２２、２４ レンズ

Claims (6)

1. 基板と、
   前記基板上に実装された発光素子と、
   前記発光素子を囲むように設置された、途切れのない環状のシール部材と、
   前記発光素子及び前記シール部材の上方を覆うように設置された、前記発光素子から発せられる光を透過する防水シートと、
   前記防水シート上に設置され、前記発光素子の上方の領域において開口する途切れのない環状のカバーと、
   を有し、
   前記防水シートを前記シール部材と前記カバーとで挟むことにより前記防水シートが固定され、
   前記シール部材に側方を囲まれ、前記防水シートに上方を覆われた、前記基板上の前記発光素子の実装領域が密閉された、
   発光装置。
2. 前記防水シートの側面を覆う、前記発光素子から発せられる光を透過しない遮光部材を有する、
   請求項１に記載の発光装置。
3. 前記発光素子と前記シール部材との間に設置され、高さが前記発光素子よりも大きく、上端が防水シートに接する側壁を有する、
   請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記発光素子の上方を覆い、上面が前記防水シートに接する、前記発光素子から発せられる光を透過するレンズを有し、
   前記防水シートにより、前記レンズの位置が固定された、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光装置。
5. 前記シール部材が厚さ方向に圧縮されており、その厚さが圧縮前の６５〜９５％である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置。
6. 前記発光素子が紫外光を発する殺菌装置である、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光装置。

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