JP2020041657A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】開弁時に入力側配管部５０内の流体を出力側配管部６０に過剰に流してしまうことを抑えることができる電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁１の弁体７０は、障壁７５に対し軸方向の一方側に配置され且つ貫通孔７５ａの径よりも大径の先端部７１と、貫通孔７５ａ内を貫き、先端部７１から軸方向の他方側に伸びる弁軸部７２とを備え、ソレノイド１０のプランジャ１３は、弁軸部７２に直接又は間接的に接続される。【選択図】図３

Description

本発明は、電磁弁に関する。

可動軸部が設けられるソレノイドと、入力側配管部と、出力側配管部と、可動軸部に直接又は間接的に接続される弁体とを備え、入力側配管部と出力側配管部とが、互いに可動軸部の軸方向に重なる重合部分を備える電磁弁が知られている。

例えば、特許文献１に記載の電磁弁は、ソレノイドと、入力側配管部たる流入室と、出力側配管部たる流出室と、ソレノイドの可動軸部たるプランジャに接続される弁体とを備える。流入室と流出室とは、ソレノイドの可動軸部の軸方向に重なる重合部分を備える。この重合部分において、流入室と流出室とは障壁によって仕切られる。障壁には、貫通孔が設けらる。ソレノイドは、流入室における障壁とは反対側の壁の開口を軸方向に貫通してプランジャの先端部を流入室の中に位置させる。プランジャの先端には弁体が接続される。プランジャが軸方向における流入室側から流出室側に移動すると、プランジャの先端に接続された弁体が障壁に押し付けられて貫通孔を塞ぐ。弁体が貫通孔を塞ぐことで、貫通孔を通じた流入室から流出室への流体の流れが遮断される。一方、プランジャが軸方向における流出室側から流入室側に移動すると、プランジャの先端に接続された弁体が障壁から離間して貫通孔を開口させる。弁体が貫通孔を開口させることで、流入室から貫通孔を通じて流出室へ流体が流れる。

特開平９−１２６３４２号公報

特許文献１に記載の電磁弁においては、弁体を障壁から離間させて貫通孔を開口させる開弁時に、流入室内の高圧の流体を流出室に過剰に流してしまうおそれがある。

本願の例示的な第１発明は、可動軸部が設けられるソレノイドと、入力側配管部と、出力側配管部と、前記可動軸部に直接又は間接的に接続される弁体とを備え、前記入力側配管部と前記出力側配管部とが、互いに前記可動軸部の軸方向に重なる重合部分を備え、前記重合部分における前記入力側配管部と前記出力側配管部との障壁が、貫通孔を備える電磁弁であって、前記弁体は、前記障壁に対し軸方向の一方側に配置され且つ前記貫通孔の径よりも大径の先端部と、前記貫通孔内を貫き、前記先端部から軸方向の他方側に伸びる弁軸部とを備え、前記可動軸部は、前記弁軸部に直接又は間接的に接続される、電磁弁である。

本願の例示的な第１発明によれば、開弁時に入力側配管部内の流体を出力側配管部に過剰に流してしまうことを抑えることができる電磁弁が提供される。

実施形態に係るＰＣＶバルブ（閉弁時）の縦断面図である。 同ＰＣＶバルブの入力側配管部及び出力側配管部を示す断面図である。 同ＰＣＶバルブ（開弁時）を示す縦断面図である。 軸方向のフロント側に向かう移動を開始した弁体と、障壁とを拡大して示す断面図である。 図４よりも更に軸方向のフロント側に移動した弁体と、障壁とを拡大して示す断面図である。 閉弁時の弁体と障壁とを拡大して示す断面図。

以下、本発明に係る電磁弁として、ＰＣＶ（Positive Crankcase Ventilation）バルブの一実施形態について、図面を参照しながら説明する。ＰＣＶバルブは、自動車等のエンジンのピストンとシリンダ―との間からクランクケース内に漏れたブローバイガスをエンジンの吸気側に戻す配管に設けられる。

以下の図面においては、各構成をわかり易くするために、実際の構造と各構造における縮尺及び数等を異ならせる場合がある。

また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向と平行な方向とする。Ｘ軸方向は、図１に示すＰＣＶバルブ１の短手方向と平行な方向とする。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向とする。

また、以下の説明においては、Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を「リア側」と記し、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側）を「フロント側」と記述する。なお、リア側及びフロント側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と記述し、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と記し、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周り（θ方向）を単に「周方向」と記述する。

なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向（Ｚ軸方向）に延びる場合に加えて、軸方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に延びる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向（Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に延びる場合に加えて、径方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。

各図における軸方向（Ｚ軸方向）は、本発明における軸方向に相当する。また、各図における軸方向のフロント側は、本発明における一方側に相当する。また、各図における軸方向のリア側は、本発明における軸方向の他方側に相当する。

＜全体構成＞
図１は、実施形態に係るＰＣＶバルブの斜視図である。ＰＣＶバルブ１は、図１に示されるように、可動軸たるプランジャ１３を軸方向に移動させるソレノイド１０と、入力側配管部５０と、出力側配管部６０と、弁体７０とを備える。以下、構成部材毎に詳細に説明する。

＜ソレノイド１０＞
ソレノイド１０は、ケース３０、ボビン２５、コア１７、ヨーク２１、プランジャ１３等を備える。

（ケース３０）
円筒状のケース３０は、冷間圧延鋼鈑に亜鉛メッキを施した材料など、磁性金属材料からなる。ケース３０は、軸方向のフロント側に配置される底部３０ａと、軸方向のリア側の端部に設けられるカシメ部３０ｂとを備える。円筒状のケース３０の形状は、厳密な円筒形状に限られない。多角形の横断面形状であってもよい。つまり、ケース３０の構造は、中空を備え且つ横断面が多角形状の構造であってもよい。ケース３０に限らず、ソレノイド１０の各部材のうち、他の円筒状の部材も、中空を備え且つ横断面が多角形状の構造であってもよい。

円筒状のケース３０の円筒本体と底部３０ａとは、同じ磁性金属材料からなり、同一の成型工程で成型される。円筒本体と底部３０ａとを、異なる成型工程で成型し、後の工程で円筒本体に底部３０ａを組み付けてもよい。

（ボビン２５）
炭素繊維を含有するナイロンなどの非磁性の樹脂材料からなるボビン２５には、磁力を発生させるためのコイル２９が巻かれる。円筒状のボビン２５は、ケース３０の円筒内に配置される。

（コア１７）
鉄などの磁性材料からなるコア１７は、軸方向のフロント側に、径方向外側に向けて広がるフランジ部１７ａを備える。円筒状のコア１７のフランジ部１７ａを除く部分は、本体部１７ｂである。本体部１７ｂの軸方向のリア側は、ケース３０の底部３０ａに設けられる貫通穴をケース３０の外部から貫通し、ケース３０内においてボビン２５の円筒内に位置する。ボビン２５の円筒内では、本体部１７ｂの外周面がボビン２５の内周面に密着する。

ケース３０の外部では、コア１７のフランジ部１７ａがケース３０の底部３０ａの外面に押し当てられる。コア１７のフロント側の端部は、入力側配管部５０に設けられた貫通穴内に位置する。コア１７のフランジ部１７ａは、ケース３０の底部３０ａと、入力側配管部５０との間に挟み込まれる。

（ヨーク２１）
亜鉛メッキを施した鉄などの磁性材料からなる円筒状のヨーク２１は、ケース３０の円筒内において、ボビン２５よりも軸方向のリア側に位置する。ヨーク２１とボビン２５とは、内径が同じであり、同軸上に配置される。

（プランジャ１３）
鉄などの磁性材料からなるプランジャ１３は、ヨーク２１及びボビン２５の円筒内で軸方向に移動可能であり、ヨーク２１及びボビン２５によって軸方向への移動がガイドされる。

（シャフトガイド２４）
コア１７は、中心軸線に沿った貫通丸穴を備える。円筒状のシャフトガイド２４は、コア１７の円筒内に圧入される。シャフトガイド２４は、アルミニウム青銅などの非磁性材料からなる。

（シャフト１１）
シャフト１１は、ステンレスに窒化処理を施した材料など、金属材料からなる。シャフト１１は、シャフトガイド２４の円筒内を貫通する。シャフト１１の軸方向のリア側の端部は、プランジャ１３に設けられる貫通穴に圧入される。シャフト１１の軸方向のフロント側の端部は、軸方向のリア側よりも小径であり、後述する弁体７０の弁軸部７２の凹部７２ａに圧入される。シャフト１１は、軸方向への移動をシャフトガイド２４によってガイドされながら、プランジャ１３とともに軸方向に移動可能である。

シャフト１１及びプランジャ１３の組が軸方向に移動すると、ソレノイド１０の外部において、シャフト１１を圧入された弁体７０も一体的に軸方向に移動する。

（コイル２９）
コイル２９は、ボビン２５に巻かれる。コイル２９は、ボビン２５の円筒部２５ａの径方向外側の外周面に沿って周方向に巻かれる。コイル２９の両端部はターミナル３８に電気的に接続される。

（モールド２６）
ソレノイド１０における軸方向のリア側の端部には、ポリエステル等の樹脂材料からなるモールド２６が配置される。ケース３０の軸方向のリア側の端部は、カシメ部３０ｂとして加締められた状態で、ヨーク２１との間にモールド２６を挟み込む。この挟み込みにより、モールド２６がケース３０に固定される。

＜配管部＞
配管部は、入力側配管部５０と、出力側配管部６０とを備える。

（入力側配管部５０）
アルミニウム合金などの金属材料からなる入力側配管部５０には、エンジンのクランクケースから延びる外部配管が接続される。入力側配管部５０内には、エンジンのクランクケースから送られてくるブローバイガスが流入する。入力側配管部５０は、軸方向において出力側配管部６０に重なる重合部分５１を備える。
（ダイヤフラム９１）

ソレノイド１０のシャフト１１の軸方向におけるフロント側の端部は、入力側配管部５０内でダイヤフラム９１を貫通する。ダイヤフラム９１における軸方向と直交する方向の周縁は、入力側配管部５０の内壁に固定される。ダイヤフラム９１は、フッ素ゴムなど、伸縮性及び耐熱性を有する材料からなる。

入力側配管部５０の内部空間と、ソレノイド１０の内部空間とは、ダイヤフラム９１によって遮蔽される。

（出力側配管部６０）
アルミニウム合金などの金属材料からなる出力側配管部６０には、エンジンのインテークマニホールドに向けて延びる外部配管が接続される。出力側配管部６０内には、入力側配管部５０内のブローバイガスが流入する。出力側配管部６０は、軸方向において入力側配管部５０に重なる重合部分６１を備える。

出力側配管部６０の重合部分６１は、入力側配管部５０の重合部分５１よりも軸方向のフロント側に位置する。ソレノイド１０は、入力側配管部５０の重合部分５１よりも軸方向のリア側に位置する。

図２は、入力側配管部５０及び出力側配管部６０を示す断面図である。図２においては、便宜上、弁体７０の図示を省略する。入力側配管部５０と出力側配管部６０とは、障壁７５によって仕切られる。障壁７５には貫通孔７５ａが設けられる。入力側配管部５０と出力側配管部６０とは、貫通孔７５ａを介して連通する。

出力側配管部６０の重合部分６１の軸方向におけるフロント側の端部には、開口６４が設けられる。この開口６４の周壁には、雌ねじが切り込まれている。この雌ねじには、周壁に雄ねじを備える蓋部材６２がねじ込まれる。蓋部材６２は、アルミニウム合金などの金属材料からなる。

蓋部材６２が出力側配管部６０の開口の周壁にねじ込まれる前に、図１に示される弁体７０及びコイルバネ９０がその開口を通じて出力側配管部６０の中に挿入される。蓋部材６２は、弾性体たるコイルバネ９０の軸方向のフロント側を支持するための凹部６２ａを備える。

出力側配管部６０は、クランク部６３を備える。図２において、矢印Ａは、出力側配管部６０に対する外部配管の接続方向を示す。図２では、出力側配管部６０の軸方向と、矢印Ａの接続方向とに沿った断面を示す。図２におけるクランク部６３の断面形状は、図中の点線で示されるように、クランク状に曲がる形状である。クランク部６３の先端側（入力側配管部５０の側）は、重合部分６１として、入力側配管部５０の重合部分５１に重なる。

クランク部６３の外部配管接続方向（矢印Ａ方向）の全域が、軸方向において、直接又は入力側配管部５０を介してソレノイド１０に対向する。つまり、クランク部６３は、ソレノイド１０と軸方向に重なる領域内に配置される。

なお、クランク部６３を出力側配管部６０に設ける代わりに、入力側配管部５０に同様のクランク部を設けてもよい。

出力側配管部６０の内部において、貫通孔７５ａの周囲における障壁７５の部分には、貫通孔７５ａに向かって下るテーパーが設けられる。

図１において、コイルバネ９０の軸方向のリア側端部には、後述する弁体７０の先端部７１が挿入される。コイルバネ９０は、弁体７０を軸方向のフロント側からリア側に向けて付勢する。

（弁体７０）
弁体７０は、障壁７５に対し軸方向のフロント側に配置され且つ貫通孔７５ａの径よりも大径の先端部７１と、貫通孔７５ａ内を貫き、先端部７１から軸方向の他方側に伸びる弁軸部７２とを備える。弁軸部７２の軸方向のリア側の端部は、入力側配管部５０内に位置する。

弁軸部７２の軸方向のリア側の端部には、凹部７２ａが設けられる。この凹部７２ａには、ソレノイド１０のシャフト１１の軸方向のフロント側端部が圧入される。この圧入により、ソレノイド１０のプランジャ１３が、障壁７５の貫通孔７５ａを貫通した弁軸部７２に、シャフト１１を介して間接的に接続される。

図１においては、シャフト１１及びプランジャ１３とともに軸方向のリア側に移動した弁体７０の先端部７１が、障壁７５における貫通孔７５ａの周囲の面に密着して、貫通孔７５ａを塞ぐ。以下、図１に示されるように弁体７０が貫通孔７５ａを塞いでいるときを閉弁時という。閉弁時には、貫通孔７５ａを介した入力側配管部５０と出力側配管部６０との連通が遮断されるため、入力側配管部５０から出力側配管部６０へのブローバイガスの流入が阻止される。

なお、ソレノイド１０を入力側配管部５０に接続する代わりに、出力側配管部６０に接続してもよい。具体的には、弁体７０の先端部７１を入力側配管部５０内に位置させた状態で、障壁７５の貫通孔７５ａに弁体７０の弁軸部７２を貫通させる。出力側配管部６０に接続したソレノイド１０のシャフト１１の端部を、障壁７５の貫通孔７５ａを貫通した弁軸部７２の凹部７２ａ内に圧入する。

通電によってソレノイド１０のコイル２９に電流が流れると、コイル２９の周囲に磁気回路が発生する。すると、プランジャ１３が磁力によって軸方向のリア側からフロント側に引き寄せられる。このとき、プランジャ１３は、出力側配管部６０内に配置されたコイルバネ９０の付勢力に抗して、シャフト１１と弁体７０とを押して、軸方向のフロント側に移動させる。一方、コイル２９への通電が停止すると、コイル２９の周囲にあった磁気回路がなくなる。すると、磁力によって軸方向のフロント側に引き寄せられていたプランジャ１３が、コイルバネ９０の付勢力により、弁体７０及びシャフト１１とともに、軸方向のリア側に移動する。このとき、プランジャ１３をモールド２６に衝突させて衝撃を与えることを防止するために、プランジャ１３を軸方向のフロント側に付勢する内部バネ２７がモールド２６内に設けられる。

図３は、プランジャ１３、シャフト１１、及び弁体７０を軸方向のフロント側に移動させた状態のＰＣＶバルブ１を示す断面図である。ソレノイド１０のコイル２９への通電により、弁体７０がプランジャ１３及びシャフト１１とともに軸方向のフロント側に移動すると、弁体７０の先端部７１が障壁７５における貫通孔７５ａの周囲の面から離間する。このとき、貫通孔７５ａの周壁と、弁軸部７２との間に隙間が生じる。すると、入力側配管部５０と出力側配管部６０とが貫通孔７５ａを介して連通する。以下、図３に示されるように弁体７０が軸方向のフロント側に移動して入力側配管部５０と出力側配管部６０とを連通させているときを、開弁時という。

閉弁時には、ダイヤフラム９１が軸方向に伸びて、入力側配管部５０の内部空間と、ソレノイド１０の内部空間とを遮蔽した状態を維持する。

図４は、軸方向のフロント側への移動を開始した弁体７０と、障壁７５とを拡大して示す断面図である。図５は、図４よりも更に軸方向のフロント側に移動した弁体７０と、障壁７５とを拡大して示す断面図である。弁体７０の弁軸部７２は、軸方向に沿ってフロント側からリア側に向けて小径になるテーパー形状である。テーパー形状の弁軸部７２は、図４と図５との比較からわかるように、開弁のために軸方向のフロント側に移動していく過程で、貫通孔７５ａの開口面積を徐々に大きくしていく。

弁軸部７２は、貫通孔７５ａの内壁の形状及び大きさと同等の部分を備える。この部分は、図６に示されるように、閉弁時に貫通孔７５ａの全域に密着する。

＜ＰＣＶバルブ１の作用・効果＞
（１）実施形態に係るＰＣＶバルブ１では、図４、図５に示されるように、開弁時に、貫通孔７５ａの内部に存在する弁軸部７２が、貫通孔７５ａの軸方向と直交する方向における全ての領域を開口させず、弁軸部７２の存在していない領域だけを開口させる。このため、貫通孔７５ａが従来構成と同じ大きさであれば、閉弁時と開弁時との開口面積の差をより小さくする。実施形態に係るＰＣＶバルブ１によれば、前述の差をより小さくして、開弁時に多量のブローバイガスを出力側配管部６０に瞬時に流入させることを抑えて、ブローバイガスを出力側配管部６０に過剰に流してしまうことを抑えることができる。

なお、ガス電磁弁においては、ガス中に含まれる液体成分が、入力側配管部と出力側配管部との間の障壁面、障壁の貫通孔の周壁、又は弁体に付着した後に凍結すると、開弁動作を阻害してしまうおそれがある。実施形態に係るＰＣＶバルブ１のように、弁体７０の先端部７１と弁軸部７２とのうち、弁軸部７２を重力方向下方に向けてＰＣＶバルブ１を設置すれば、次に説明する理由により、液体成分の凍結による開弁動作不良の発生を抑えることができる。即ち、障壁７５の面、貫通孔７５ａの周壁、及び弁体７０に付着した液体分は、開弁時において、貫通孔７５ａを通じて入力側配管部５０内に落下する。この落下により、液体分が長時間に渡って障壁７５の面、貫通孔７５ａの周壁、及び弁体７０に付着したままの状態になることを抑えることで、閉弁動作不良の発生を抑えることができる。

実施形態に係るＰＣＶバルブ１のように、障壁７５における貫通孔７５ａの周囲の部分に、貫通孔７５ａに向かうテーパーが設けられる場合には、開弁動作不良の発生をより良好に抑えることができる。

（２）実施形態に係るＰＣＶバルブ１においては、図４、図５に示されるように、弁体７０を開弁のために軸方向のフロント側に移動させていく過程で、貫通孔７５ａ口の開口面積を徐々に大きくしていく。このため、開弁時における貫通孔７５ａの開口面積がプランジャ１３の軸方向のフロント側への移動量に応じて変化する。よって、実施形態に係るＰＣＶバルブ１によれば、プランジャ１３の軸方向のフロント側への移動量を調整することで、入力側配管部５０から出力側配管部６０への単位時間あたりの流入量を調整することができる。

なお、プランジャ１３の移動量の調整については、コイル２９に流れる電流の調整によって行ってもよいし、コイル２９に印加するパルス電圧のデューティの調整によって行ってもよい。

（３）実施形態に係るＰＣＶバルブ１においては、弁軸部７２の軸方向の全域のうち、貫通孔７５ａの内壁の形状及び大きさと同等の部分が、図６に示されるように、閉弁時に貫通孔７５ａのテーパー状の周壁に密着する。この密着により、実施形態に係るＰＣＶバルブは、閉弁時の遮断性を向上させることができる。

（４）実施形態に係るＰＣＶバルブ１においては、出力側配管部６０の中に配置された弾性体としてのコイルバネ９０の付勢力により、弁体７０の先端部７１を障壁７５に向けて強く押し付けることで、閉弁性を高める。より大きなコイルバネ９０が用いられるほど、閉弁性が向上する。高い閉弁性能を得るために、大型のコイルバネをソレノイド１０内に設け、このコイルバネによって弁体７０を軸方向のリア側に向けて引っ張ると、ソレノイド１０を大型化してしまう。一方、実施形態に係るＰＣＶバルブ１においては、閉弁性能を高めるコイルバネ９０が、ソレノイド１０の内部ではなく、出力側配管部６０の中に配置される。よって、実施形態に係るＰＣＶバルブ１によれば、ソレノイド１０を大型化することなく、閉弁性を高めることができる。

（５）実施形態に係るＰＣＶバルブにおいては、出力側配管部６０にクランク部６３を設けることで、入力側配管部５０に接続される外部配管と、出力側に接続される外部配管とをほぼ同軸上の位置でＰＣＶバルブに接続する構成を採用することが可能になる。よって、実施形態に係るＰＣＶバルブによれば、ＰＣＶバルブ１の周囲に配置される外部配管のレイアウトを簡素化することができる。

（６）実施形態に係るＰＣＶバルブ１において、出力側配管部６０のクランク部６３は、ソレノイド１０と軸方向に重なる領域内に配置される。このため、ＰＣＶバルブ１からクランク部６３だけが除かれた場合と、ＰＣＶバルブ１にクランク部６３が存在する場合とで、ＰＣＶバルブ１の横断面積が同じである。よって、実施形態に係るＰＣＶバルブ１によれば、ＰＣＶバルブ１の横断面積を大きくすることなく、ＰＣＶバルブ１の周囲に配置される外部配管のレイアウトを簡素化することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態及び実施例について説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。例えば、ガスの流路を開閉する用途に代えて、液体の流路を開閉する用途の電磁弁に本発明を適用することも可能である。実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１：電磁ポンプ
１０：ソレノイド
１１：シャフト
１３：プランジャ
１７：コア
１７ａ：フランジ部
１７ｂ：本体部
２１：ヨーク
２５：ボビン
２９：コイル
３０：ケース
３０ａ：底部
３０ｂ：カシメ部
５０：入力側配管部
５１：重合部分
６０：出力側配管部
６１：重合部分
６２：蓋部材。
６３：クランク部
７０：弁体
７１：先端部
７２：弁軸部
９０：コイルバネ

Claims (6)

1. 可動軸部が設けられるソレノイドと、入力側配管部と、出力側配管部と、前記可動軸部に直接又は間接的に接続される弁体とを備え、前記入力側配管部と前記出力側配管部とが、互いに前記可動軸部の軸方向に重なる重合部分を備え、前記重合部分における前記入力側配管部と前記出力側配管部との障壁が、貫通孔を備える電磁弁であって、
   前記弁体は、前記障壁に対し軸方向の一方側に配置され且つ前記貫通孔の径よりも大径の先端部と、前記貫通孔内を貫き、前記先端部から軸方向の他方側に伸びる弁軸部とを備え、
   前記可動軸部は、前記弁軸部に直接又は間接的に接続される、
   電磁弁。
2. 前記弁軸部の直径は、軸方向に沿って一方側から他方側に向けて小径になるテーパー形状である、
   請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記弁軸部は、前記貫通孔の内壁の形状及び大きさと同等の部分を備える、
   請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記入力側配管部と前記出力側配管部とのうち、軸方向の一方側に配置される方に、前記先端部を軸方向の他方側に向けて付勢する弾性体が配置される、
   請求項１乃至３の何れか一項に記載の電磁弁。
5. 前記入力側配管部と前記出力側配管部とのうち、何れか一方は、クランク部を備え、
   軸方向と、前記一方に対する外部配管の接続方向とに沿った、前記クランク部の断面形状は、クランク状に曲がる形状であり、
   前記クランク部の先端側が、前記重合部分として他方の前記重合部分に重なる、
   請求項１乃至４の何れか一項に記載の電磁弁。
6. 前記クランク部は、前記ソレノイドと軸方向に重なる領域内に配置される、
   請求項５に記載の電磁弁。
   
   

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