JP2020041514A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】第１および第２ハウジング部材の寸法管理を容易とすることが可能な圧縮機を得る。【解決手段】圧縮機のハウジング１は、筒状部１１をする第１ハウジング部材１０と、閉塞部２２を有する第２ハウジング部材２０とを含む。筒状部１１は第１端面部１１ｐを有し、第１端面部１１ｐに締結孔１１ｈが形成される。閉塞部２２は第２端面部２２ｐを有する。圧縮機は、第１端面部１１ｐと第２端面部２２ｐとに跨るように配置され、第２端面部２２ｐに対向する部分に押圧部４３を有するシム部材４０と、シム部材４０を第１端面部１１ｐに締結する締結具５０とを備える。シム部材４０のうち、第１端面部１１ｐおよび第２端面部２２ｐのうちの一方の端面部に接触する箇所には傾斜面４４が形成され、傾斜面４４の上記一方の端面部に対する相対位置を調整可能としている。【選択図】図３

Description

本明細書は、圧縮機に関する。

特開２０１３−２２１４５０号公報（特許文献１）に開示されているように、圧縮機は、圧縮機の外殻を構成するハウジングと、ハウジングの中に収容された圧縮機構とを備える。ハウジングは一般的に、複数のハウジング部材（フロントハウジングおよびリヤハウジングなど）が組み立てられることにより構成され、ハウジングの内部で圧縮機構が動作することにより、冷媒の吸入、圧縮および吐出が行なわれる。

特開２０１３−２２１４５０号公報

特開２０１３−２２１４５０号公報（特許文献１）に開示されているように、圧縮機のハウジングを構成している複数のハウジング部材は一般的に、ボルトを用いて互いに締結され、一のハウジング部材が他のハウジング部材に対して押し付けられる。たとえば上記公報に開示された構成では、フロントハウジングとリヤハウジングとの間に、フロントサイドブロック、シリンダブロックおよびリヤサイドブロックが、回転軸の軸方向に並んで配置される。

フロントハウジングがボルトによりリヤハウジングに締結される。フロントハウジングがフロントサイドブロックをリヤ側に押圧し、フロントサイドブロックがシリンダブロックをリヤ側に押圧し、シリンダブロックがリヤサイドブロックをリヤ側に押圧する。リヤサイドブロックは、リヤハウジングの底部側の部位に押し付けられる。すなわち、フロントハウジングは、ボルトによりリヤハウジングに締結され、その一方で、フロントサイドブロックを介してシリンダブロックおよびリヤサイドブロックをリヤ側に押圧する。

これらの複数のハウジング部材の軸方向における寸法公差が適切な値となるように設計ないし製作されていない場合、フロントハウジングとリヤハウジングとの間で適切な締結力が得られなかったり、フロントハウジングがフロントサイドブロックを介してシリンダブロックおよびリヤサイドブロックをリヤ側に適切な押圧力を持って押圧することができなくなったりして、結果として、これら複数のハウジング部材の間に適切な面圧を発生させることが難しくなることがある。

本明細書は、ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを締結具を用いて互いに締結する場合に、ハウジングの寸法管理を容易とすることが可能な構成を備えた圧縮機を開示することを目的とする。

本開示に基づく圧縮機は、ハウジングと、上記ハウジングにより回転可能に支持された回転軸と、上記ハウジングの内部に設けられ、上記回転軸からの動力を受けることで作動して冷媒の吸入、圧縮および吐出を行なう圧縮機構と、を備えた圧縮機であって、上記ハウジングは、上記回転軸の軸方向に沿って延在する筒状部と、上記軸方向において上記筒状部の一方側に設けられた底部とを有し、上記軸方向において上記筒状部の他方側に開口部が形成された第１ハウジング部材と、閉塞部を有し、上記閉塞部が上記筒状部の内側に配置されることで上記開口部を閉塞する第２ハウジング部材と、を含み、上記筒状部と上記閉塞部との間には、上記筒状部と上記閉塞部との間をシールするシール部材が設けられており、上記筒状部は、上記軸方向において上記シール部材よりも上記他方側の位置に第１端面部を有するとともに、上記第１端面部に上記軸方向に延びる締結孔が形成されており、上記閉塞部は、上記軸方向において上記シール部材よりも上記他方側の位置に第２端面部を有しており、上記圧縮機はさらに、上記第１端面部と上記第２端面部とに跨るように配置され、上記第１端面部に対向する部分に貫通孔が形成され、上記第２端面部に対向する部分に押圧部を有するシム部材と、上記貫通孔に挿通されて上記締結孔に螺合することで、上記シム部材を上記第１端面部に締結するとともに、上記シム部材の上記押圧部を介して上記第２端面部を上記筒状部の上記底部の側に付勢する締結具と、を備え、上記シム部材のうち、上記第１端面部および上記第２端面部のうちの一方の端面部に接触する箇所には、上記軸方向に対して傾斜する方向に延びる傾斜面が形成されており、上記締結具を上記貫通孔に挿通した状態で、上記シム部材の上記貫通孔を形成している内表面と上記締結具の軸部との間には隙間が形成されており、上記隙間により、上記傾斜面の上記一方の端面部に対する相対位置を調整可能としている。

上記構成によれば、シム部材に設けられた傾斜面を活用することで押圧部の軸方向における位置を柔軟に変更可能であるため、ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを締結具を用いて互いに締結する場合に、ハウジングの寸法管理を容易とすることができる。

上記圧縮機において、上記傾斜面は、上記シム部材のうちの上記第１端面部に接触する箇所に形成され、上記回転軸の位置から遠ざかるにつれて上記底部の側に向かって延びるように傾斜していてもよい。

上記圧縮機において、上記第１端面部には、上記回転軸の位置から遠ざかるにつれて上記底部の側に向かって延びるように傾斜する傾斜領域が形成されていてもよい。

上記圧縮機において、上記第１端面部には、上記第１端面部と上記シム部材との接触を回避するための逃がし部が形成されていてもよい。

上記圧縮機において、上記シム部材の上記押圧部には、上記第２端面部の側に向かって突出する凸部が形成されており、上記凸部は、上記筒状部のうちの上記開口部を形成している内周面よりも上記回転軸に近い側に配置されていてもよい。

上記圧縮機において、上記シム部材の上記貫通孔を形成している上記内表面は、上記締結具の上記軸部に接触していてもよい。

上記構成を備えた圧縮機によれば、ハウジングを構成する第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを締結具を用いて互いに締結する場合に、ハウジングの寸法管理を容易とすることができる。

実施の形態１における圧縮機１００を示す断面図である。 実施の形態１における圧縮機１００の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。 実施の形態１における圧縮機１００に備えられるシム部材４０を示す斜視図である。 比較例における圧縮機２００を軸方向に対して平行な方向から見た側面図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における圧縮機１００の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す他の断面図である。 実施の形態１における圧縮機１００の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示すさらに他の断面図である。 実施の形態１の変形例における圧縮機１０１の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。 実施の形態２における圧縮機１０２の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。 実施の形態３における圧縮機１０３の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。 実施の形態４における圧縮機１０４の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。 実施の形態５における圧縮機１０５の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。 実施の形態６における圧縮機１０６の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。

発明を実施するための形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、実施の形態１における圧縮機１００を示す断面図である。圧縮機１００は、ハウジング１、回転軸２、圧縮機構３、シム部材４０および締結具５０を備える。圧縮機構３は、ハウジング１の内部に設けられる。ハウジング１は、その構成要素として、リヤハウジング１０（第１ハウジング部材）とフロントハウジング２０（第２ハウジング部材）とを含み、軸受を介して回転軸２を回転可能に支持している。

リヤハウジング１０は、筒状部１１および底部１２を有し、全体として有底筒状に形成される。筒状部１１は、外周面１１ｔおよび内周面１１ｓを有し、回転軸２の軸方向ＤＲに沿って延びている。筒状部１１には、吸入ポート１４および吐出ポート１５が、内周面１１ｓ側から外周面１１ｔ側に貫通するように形成される。筒状部１１の外周面１１ｔには圧縮機１００を車両本体などに固定するための取付脚１６，１７，１８が設けられる。リヤハウジング１０の底部１２は、筒状部１１の軸方向ＤＲにおける一方側に設けられ、筒状部１１の軸方向ＤＲにおける他方側（底部１２の側とは反対側）には、開口部１３が形成されている。

フロントハウジング２０は、シリンダブロック２１、閉塞部２２、および円筒部２３を有する。シリンダブロック２１、閉塞部２２および円筒部２３は一体的に設けられている。シリンダブロック２１にはサイドプレート２４が接合される。フロントハウジング２０およびサイドプレート２４は、軸孔２２ｈ，２４ｈをそれぞれ有している。軸孔２２ｈ，２４ｈには回転軸２が挿通される。フロントハウジング２０およびサイドプレート２４は軸受を介して回転軸２を回転可能に支持している。

閉塞部２２は、円盤状の形状を有し、シリンダブロック２１の前側（サイドプレート２４が位置している側とは反対側）に設けられる。円筒部２３は、閉塞部２２の前側に設けられる。円筒部２３には、図示しない電磁クラッチなどが適宜設けられる。電磁クラッチにより外部駆動源から回転軸２への動力伝達の断接が切り換えられる。

シリンダブロック２１とサイドプレート２４とによって、シリンダブロック２１の内側にシリンダ室が区画形成される。圧縮機構３は、ハウジング１の内部、具体的にはシリンダブロック２１の内側（シリンダ室内）に配置される。回転軸２、圧縮機構３、フロントハウジング２０およびサイドプレート２４は、開口部１３を通してリヤハウジング１０の内側に配置される。

フロントハウジング２０は、リヤハウジング１０の内側に配置される。閉塞部２２は、リヤハウジング１０の筒状部１１の内側に配置されることで開口部１３を閉塞する。リヤハウジング１０（ここでは筒状部１１の内周面１１ｓ）とフロントハウジング２０（ここでは閉塞部２２の外周）との間には、筒状部１１と閉塞部２２との間をシールするシール部材２２ｃが設けられている。シール部材２２ｃはたとえばＯリングから構成される。シール部材２２ｃは、ハウジング１の内部と外部との間の連通を遮断する。

圧縮機構３は、ロータ３ａおよびベーン３ｂを含む。シリンダブロック２１の内壁、サイドプレート２４、ロータ３ａの外周面、および、回転方向において相互に隣り合う一対のベーン３ｂは、これらの内側に圧縮室を区画する。ロータ３ａは回転軸２に連結される。圧縮機構３は、ロータ３ａを介して回転軸２からの動力を受けることで作動し、圧縮室への冷媒の吸入、圧縮室内での冷媒の圧縮、および圧縮室からの冷媒の吐出を行なう。

フロントハウジング２０の外周面には、周方向における全周に亘って凹部２１ａが形成される。凹部２１ａとリヤハウジング１０（筒状部１１）の内周面とによって吸入室２５が区画形成される。吸入ポート１４は吸入室２５に連通しており、吸入室２５と吸入ポート１４との間には図示しない逆止弁が設けられる。逆止弁が開弁することで、吸入ポート１４は上記圧縮室に連通する。

シリンダブロック２１の外周面には、凹部２１ｂも設けられる。凹部２１ｂおよびリヤハウジング１０（筒状部１１）の内周面により、吐出室２６が区画形成される。圧縮室内で圧縮された冷媒ガスは、図示しない吐出弁を押し開いて吐出室２６へ吐出される。リヤハウジング１０の後側には、サイドプレート２４によって吐出領域２７が区画形成される。

吐出領域２７には油分離器２８が設けられる。サイドプレート２４および油分離器２８には連通路２９が形成される。連通路２９は吐出室２６と油分離器２８とを連通させる。サイドプレート２４には油供給通路２４ｄが形成される。油供給通路２４ｄは、吐出領域２７の底部に貯留された潤滑油をロータ３ａのベーン溝に導く。潤滑油は、背圧としてベーン３ｂに供給される。

（第１端面部１１ｐ、締結孔１１ｈ、および第２端面部２２ｐ）
図２は、圧縮機１００の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。図１および図２に示すように、リヤハウジング１０の筒状部１１は、軸方向ＤＲにおいてシール部材２２ｃよりも他方側（図１，図２紙面内の左側）の位置に、第１端面部１１ｐを有している。第１端面部１１ｐには、軸方向ＤＲに延びる締結孔１１ｈが形成されている。

本実施の形態では、第１端面部１１ｐは傾斜領域１１ｒおよび平坦領域１１ｑを含む。回転軸２の径方向において、平坦領域１１ｑは傾斜領域１１ｒの内側に形成される。平坦領域１１ｑは、回転軸２の軸方向ＤＲに対して直交する面方向に延びる平坦な形状を有している。傾斜領域１１ｒは、平坦領域１１ｑの径方向における外側部分に接続しており、回転軸２の位置から遠ざかるにつれて底部１２（図１）の側に向かって延びるように傾斜している。

第１端面部１１ｐが傾斜領域１１ｒに加えて平坦領域１１ｑを含んでいることは必須の構成ではなく、第１端面部１１ｐの全面が傾斜領域１１ｒから構成されていても構わない。第１端面部１１ｐの全面が傾斜領域１１ｒから構成されている場合には、シム部材４０が移動する際および移動した後に、シム部材４０はより広範囲に亘って第１端面部１１ｐ（傾斜領域１１ｒ）に支持されることが可能となる。一方でその場合には、傾斜領域１１ｒの径方向内側端がフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐよりも突出し、これによりシム部材４０がスムーズに移動しにくくなる可能性がある。これに対し、第１端面部１１ｐが、傾斜領域１１ｒに加えて平坦領域１１ｑを含んでいる場合には、平坦領域１１ｑが逃がし部となり、これによりシム部材４０は上記のような突出部位に接触することが回避されてスムーズに移動することが可能となる。

フロントハウジング２０の閉塞部２２は、軸方向ＤＲにおいてシール部材２２ｃよりも他方側（図１，図２紙面内の左側）の位置に、第２端面部２２ｐを有している。本実施の形態では、第２端面部２２ｐは、回転軸２の軸方向ＤＲに対して直交する面方向に延びる平坦な形状を有している。第１端面部１１ｐと第２端面部２２ｐとは、径方向において相互に隣り合う位置関係を有している。

（シム部材４０）
図３はシム部材４０を示す斜視図である。図１〜図３に示すように、シム部材４０は、扁平な形状を有し、環状に延びる形状を有している（図３）。シム部材４０は、上記他方側（図１，図２紙面内の左側）に座面４１を有しており、上記一方側（同右側）に対向面４２を有している。

シム部材４０は、対向面４２が、リヤハウジング１０（筒状部１１）の第１端面部１１ｐと、フロントハウジング２０（閉塞部２２）の第２端面部２２ｐとに跨るように配置される（図１に示す矢印ＡＲ参照）。シム部材４０のうちの第１端面部１１ｐに対向する部分には、軸方向に延びる貫通孔４０ｈが形成されている。

シム部材４０の対向面４２は、第２端面部２２ｐに対向する部分に押圧部４３を有しており、第１端面部１１ｐに対向する部分に傾斜面４４を有している。換言すると、対向面４２は、押圧部４３と傾斜面４４とを含んでいる。本実施の形態では、押圧部４３は、回転軸２の軸方向ＤＲに対して直交する面方向に延びる平坦な面形状を有している。傾斜面４４は、シム部材４０（対向面４２）のうちの第１端面部１１ｐに接触する箇所に形成されており、軸方向ＤＲに対して傾斜する方向に延びている。本実施の形態では、第１端面部１１ｐが「第１端面部１１ｐおよび第２端面部２２ｐのうちの一方の端面部」に相当する。傾斜面４４は、回転軸２の位置から遠ざかるにつれて底部１２の側に向かって延びるように傾斜している。傾斜面４４の面方向は、傾斜領域１１ｒの面方向と略平行である。

（締結具５０）
図１，図２に示すように、締結具５０は、軸部５１と頭部５２とを有し、典型的にはボルトから構成される。締結具５０は、軸部５１がシム部材４０の貫通孔４０ｈに挿通されるとともに（図１に示す矢印ＡＲ参照）、締結孔１１ｈに螺合する。頭部５２はシム部材４０の座面４１上に配置される。締結具５０は、シム部材４０を第１端面部１１ｐに締結するとともに、シム部材４０の押圧部４３を介して第２端面部２２ｐを筒状部１１の底部１２（図１）の側に付勢する。

締結具５０の軸部５１をシム部材４０の貫通孔４０ｈに挿通した状態で、シム部材４０の貫通孔４０ｈを形成している内表面４０ｊと締結具５０の軸部５１との間には、隙間Ｓが形成されている。すなわち、軸部５１に対して直交する平面内の断面積を比較した場合は、軸部５１の断面積は貫通孔４０ｈの断面積よりも小さい。本実施の形態では、隙間Ｓの存在により、傾斜面４４の第１端面部１１ｐ（傾斜領域１１ｒ）に対する相対位置を調整可能としており、傾斜面４４と第１端面部１１ｐ（傾斜領域１１ｒ）とを相互に接触させた状態で当該相対位置を変更すること（すなわち、シム部材４０を径方向に移動させること）により、シム部材４０の押圧部４３の軸方向ＤＲにおける位置が変更可能である。

（比較例）
以上のように構成される実施の形態１の圧縮機１００から得られる作用効果について、以下の比較例と対比しながら説明する。図４は、比較例における圧縮機２００を軸方向に対して平行な方向から見た側面図である。図５は、図４中のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。

比較例の圧縮機２００においても、フロントハウジング２０の閉塞部２２の前側に、円筒部２３が設けられている。一方で圧縮機２００においては、円環状の形状を有するシム部材４０Ｚが用いられる。シム部材４０Ｚは、回転軸２（円筒部２３）の周囲を取り囲むように円環状に延びる形状を有する。

シム部材４０Ｚの座面４１および対向面４２は、互いに平行であり、いずれも回転軸２に対して直交する面方向に延びている。対向面４２のうちの外径側の部分はリヤハウジング１０（筒状部１１）の第１端面部１１ｐに対向している。対向面４２のうちの内径側の部分はフロントハウジング２０（閉塞部２２）の第２端面部２２ｐに対向している。シム部材４０Ｚは、４本の締結具５０（図４）によりリヤハウジング１０の筒状部１１に締結される。シム部材４０Ｚの外径側の部分は第１端面部１１ｐに締結され、シム部材４０Ｚの内径側の部分は第２端面部２２ｐをリヤ側（図５紙面内の右側）に付勢する。

以上のような構成を有する圧縮機２００において、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０との軸方向における寸法公差が適切な値となるように設計ないし製作されていないと仮定する。たとえば図５に示すように、第１端面部１１ｐよりも第２端面部２２ｐの方がフロント側に突出するように作製されたとする。第１端面部１１ｐと第２端面部２２ｐとは面一の関係を有さず、これらの間には段差が形成される。

圧縮機２００に備えられているシム部材４０Ｚにおいては、シム部材４０Ｚの座面４１と対向面４２とが互いに平行であるため、対向面４２と第１端面部１１ｐとの間に隙間Ｑが形成されやすい。隙間Ｑが大きくなった場合や、あるいは、圧縮機の個体毎に隙間Ｑがばらついた場合に、シム部材４０Ｚでは柔軟に対応することが難しく、対向面４２と第１端面部１１ｐとの間に適切な面圧を発生させることができないことがある。面圧が不足した場合には、冷媒の吸入、圧縮および吐出が繰り返し行なわれる際に異音が発生しやすくなったり、圧縮効率が低下しやすくなったりする。また、面圧を発生させるために締結具５０を所定以上に高い軸力で締結した場合には、締結具５０、シム部材４０Ｚ、リヤハウジング１０、およびフロントハウジング２０が変形することも考えられる。

（実施の形態１の作用および効果）
これに対して実施の形態１の圧縮機１００（図２）では、シム部材４０の対向面４２に傾斜面４４が設けられている。隙間Ｓにより、傾斜面４４の第１端面部１１ｐ（傾斜領域１１ｒ）に対する相対位置を調整可能としている。すなわち、傾斜面４４と第１端面部１１ｐ（傾斜領域１１ｒ）とを相互に接触させた状態で変更することにより、シム部材４０の押圧部４３の軸方向ＤＲにおける位置を変更させることが可能である。図２に例示される構成では、筒状部１１（第１端面部１１ｐ）の平坦領域１１ｑに対して、第２端面部２２ｐは突出量Ｌ１をもって突出している。

図６に例示される構成では、筒状部１１（第１端面部１１ｐ）の平坦領域１１ｑに対して、第２端面部２２ｐは突出量Ｌ２をもって突出している。突出量Ｌ１よりも突出量Ｌ２は小さい。図６に示すような場合には、シム部材４０を図２に示す位置よりも径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置がリア側（図６紙面内の右側）に変更される。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となる。つまり、リヤハウジング１０の寸法とフロントハウジング２０の寸法とが許容範囲内の値でなくとも、適切な面圧を容易に確保することができ、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０との寸法管理を容易とすることが可能となる。

図７に例示される構成では、筒状部１１（第１端面部１１ｐ）の平坦領域１１ｑに対して、第２端面部２２ｐは突出量Ｌ３をもって突出している。突出量Ｌ１よりも突出量Ｌ３は大きい。図７に示すような場合には、シム部材４０を図２に示す位置よりも径方向の内側に配置することで、押圧部４３の位置がフロント側（図６紙面内の左側）に変更される。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となり、上記の場合と同様にハウジング１の寸法管理を容易とすることが可能となる。

図６，図７に示すように、シム部材４０が筒状部１１の第１端面部１１ｐに締結された状態において（すなわち圧縮機１００の完成品としての状態において）、シム部材４０のうちの貫通孔４０ｈを形成している内表面４０ｊは、締結具５０の軸部５１に接触しているとよい。シム部材４０が位置ずれすることを抑制可能となる。

以上説明したように、実施の形態１の圧縮機１００によれば、シム部材４０に設けられた傾斜面４４を活用することで押圧部４３の軸方向における位置を柔軟に変更可能であるため、ハウジング１を構成するリヤハウジング１０（第１ハウジング部材）とフロントハウジング２０（第２ハウジング部材）とを締結具５０を用いて互いに締結する場合に、上記の比較例（図４，図５に示す圧縮機２００）の構成に比べて、これらの間に適切な面圧を発生させやすくすることが可能であり、ハウジング１の寸法管理を容易とすることが可能となっている。

［実施の形態１の変形例］
図８は、実施の形態１の変形例における圧縮機１０１の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。

図８に示すように、圧縮機１０１においては、シム部材４０の押圧部４３に、第２端面部２２ｐの側に向かって突出する凸部４５が形成されている。凸部４５は、リヤハウジング１０の筒状部１１のうちの開口部１３を形成している内周面１１ｓよりも、回転軸２に近い側に配置されている。

当該構成によれば、筒状部１１（第１端面部１１ｐ）の平坦領域１１ｑに対して、第２端面部２２ｐが凹んでいる（すなわち第２端面部２２ｐが平坦領域１１ｑよりもリヤ側に位置している）ような場合であっても、シム部材４０の押圧部４３（凸部４５）とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となり、上記の場合と同様にハウジング１の寸法管理を容易とすることが可能となる。

［実施の形態２］
図９は、実施の形態２における圧縮機１０２の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。実施の形態２は、傾斜面４４と傾斜領域１１ｒとの傾斜の方向が、実施の形態１の場合と逆向きであるという点で実施の形態１と相違している。

傾斜面４４は、シム部材４０（対向面４２）のうちの第１端面部１１ｐに接触する箇所に形成されており、軸方向ＤＲに対して傾斜する方向に延びている。実施の形態２では、傾斜面４４は、回転軸２の位置から遠ざかるにつれて底部１２（図１）の側とは反対側（すなわちフロント側）に向かって延びるように傾斜している。同様に、傾斜領域１１ｒは、回転軸２（図１等参照）の位置から遠ざかるにつれて底部１２（図１）の側とは反対側（すなわちフロント側）に向かって延びるように傾斜している。傾斜面４４の面方向は、傾斜領域１１ｒの面方向と略平行である。

このような形状を有するシム部材４０を用いる場合であっても、シム部材４０を径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置がフロント側（図９紙面内の左側）に変更され、シム部材４０を径方向の内側に配置することで、押圧部４３の位置がリヤ側（図９紙面内の右側）に変更される。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となる。つまり、リヤハウジング１０の寸法とフロントハウジング２０の寸法とが許容範囲内の値でなくとも、適切な面圧を容易に確保することができ、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０との寸法管理を容易とすることが可能となる。実施の形態２の構成と、上述の実施の形態１の変形例の構成（図８に示す凸部４５）とを組み合わせて実施してもよい。実施の形態１の変形例の構成（図８に示す凸部４５）は、以下の実施の形態３〜６と組み合わせて実施してもよい。

［実施の形態３］
図１０は、実施の形態３における圧縮機１０３の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。実施の形態３は、傾斜領域１１ｒ（実施の形態１）の代わりに、段差領域１１ｗが筒状部１１の第１端面部１１ｐに設けられているという点で実施の形態１と相違している。本明細書に開示された圧縮機において、筒状部１１の第１端面部１１ｐに傾斜領域１１ｒが設けられていることは必須ではない。

図１０に示す段差領域１１ｗの場合であっても、シム部材４０を径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置をリヤ側（図１０紙面内の右側）に変更でき、シム部材４０を径方向の内側に配置することで、押圧部４３の位置をフロント側（図１０紙面内の左側）に変更でき、図２に示す傾斜領域１１ｒと略同様な作用および効果を得ることが可能である。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となり、上記の場合と同様にハウジング１の寸法管理を容易とすることが可能となる。これらの動作を実現可能なものであれば、図１０に示す傾斜領域１１ｒの代わりに湾曲面の表面形状を有する部位が第１端面部１１ｐに設けられていてもよいし、これらとは別の表面形状を有する部位が第１端面部１１ｐに設けられていてもよい。

［実施の形態４］
図１１は、実施の形態４における圧縮機１０４の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。実施の形態４は、傾斜領域１１ｒ（実施の形態２）の代わりに、段差領域１１ｗが筒状部１１の第１端面部１１ｐに設けられているという点で実施の形態２と相違している。

図１１に示す段差領域１１ｗの場合であっても、シム部材４０を径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置をフロント側（図１１紙面内の左側）に変更でき、シム部材４０を径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置をリヤ側（図１１紙面内の右側）に変更でき、図９に示す傾斜領域１１ｒと略同様な作用および効果を得ることが可能である。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となる。つまり、リヤハウジング１０の寸法とフロントハウジング２０の寸法とが許容範囲内の値でなくとも、適切な面圧を容易に確保することができ、リヤハウジング１０とフロントハウジング２０との寸法管理を容易とすることが可能となる。これらの動作を実現可能なものであれば、図１１に示す傾斜領域１１ｒの代わりに湾曲面の表面形状を有する部位が第１端面部１１ｐに設けられていてもよいし、これらとは別の表面形状を有する部位が第１端面部１１ｐに設けられていてもよい。

［実施の形態５］
図１２は、実施の形態５における圧縮機１０５の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。実施の形態１では、第１端面部１１ｐが「第１端面部１１ｐおよび第２端面部２２ｐのうちの一方の端面部」に相当する。これに対して実施の形態５では、第２端面部２２ｐが「第１端面部１１ｐおよび第２端面部２２ｐのうちの一方の端面部」に相当する。

シム部材４０の対向面４２に、平坦面４６と、傾斜面から構成された押圧部４３とが形成されている。平坦面４６は、回転軸２（図１）の軸方向ＤＲに対して直交する面方向に延びる平坦な形状を有している。第１端面部１１ｐも、回転軸２（図１）の軸方向ＤＲに対して直交する面方向に延びる平坦な形状を有している。

押圧部４３は、第２端面部２２ｐに接触する箇所であり、回転軸２（図１）の位置から遠ざかるにつれてフロント側（底部１２（図１）から遠ざかる側）に向かって延びるように傾斜している。第２端面部２２ｐも、回転軸２（図１）の位置から遠ざかるにつれてフロント側（底部１２（図１）から遠ざかる側）に向かって延びるように傾斜している。押圧部４３（傾斜面）の面方向は、第２端面部２２ｐの面方向と略平行である。

図１２に示すような構成であっても、シム部材４０を径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置をリヤ側（図１２紙面内の右側）に変更でき、シム部材４０を径方向の内側に配置することで、押圧部４３の位置をフロント側（図１２紙面内の左側）に変更でき、上述の各実施の形態の場合と略同様な作用および効果を得ることが可能である。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となり、上記の場合と同様にハウジング１の寸法管理を容易とすることが可能となる。

［実施の形態６］
図１３は、実施の形態６における圧縮機１０６の第１端面部１１ｐ、第２端面部２２ｐ、締結孔１１ｈ、シム部材４０、および締結具５０などの周辺部位を拡大して示す断面図である。実施の形態５と同様に、実施の形態６でも、第２端面部２２ｐが「第１端面部１１ｐおよび第２端面部２２ｐのうちの一方の端面部」に相当する。実施の形態６は、押圧部４３（傾斜面）と第２端面部２２ｐとの傾斜の方向が、実施の形態５の場合と逆向きであるという点で実施の形態５と相違している。

押圧部４３は、第２端面部２２ｐに接触する箇所であり、回転軸２（図１）の位置から遠ざかるにつれてリヤ側（底部１２（図１）に近づく側）に向かって延びるように傾斜している。第２端面部２２ｐも、回転軸２（図１）の位置から遠ざかるにつれてリヤ側（底部１２（図１）に近づく側）に向かって延びるように傾斜している。押圧部４３（傾斜面）の面方向は、第２端面部２２ｐの面方向と略平行である。

図１３に示すような構成であっても、シム部材４０を径方向の外側に配置することで、押圧部４３の位置をフロント側（図１３紙面内の左側）に変更でき、シム部材４０を径方向の内側に配置することで、押圧部４３の位置をリヤ側（図１３紙面内の右側）に変更でき、上述の各実施の形態の場合と略同様な作用および効果を得ることが可能である。径方向における適切な位置にシム部材４０を配置した状態でシム部材４０を第１端面部１１ｐに締結することによって、シム部材４０の押圧部４３とフロントハウジング２０の第２端面部２２ｐとの間に適切な面圧を確保できるとともに、シム部材４０の傾斜面４４とリヤハウジング１０の第１端面部１１ｐとの間にも適切な面圧を確保することが可能となり、上記の場合と同様にハウジング１の寸法管理を容易とすることが可能となる。

［他の実施の形態］
上述の各実施の形態においては、フロントハウジング２０（図１）がシリンダブロック２１、閉塞部２２、および円筒部２３を一体的に備えているが、この構成は必須ではない。たとえば、閉塞部２２をフロントサイドプレートとしてシリンダブロック２１と別体に形成し、軸方向において間隔を空けて配置されたフロントサイドプレートとサイドプレート２４（リヤサイドプレート）との間にシリンダブロック２１を配置する構成としてもよい。

上述の各実施の形態で開示した圧縮機は、ベーン型であるが、上述の各実施の形態で開示した技術的思想は、スクロール式、斜板式、およびルーツ式など、他の形式の圧縮機にも適用可能である。

以上、実施の形態および変形例について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ハウジング、２ 回転軸、３ 圧縮機構、３ａ ロータ、３ｂ ベーン、１０ リヤハウジング、１１ 筒状部、１１ｈ 締結孔、１１ｐ 第１端面部、１１ｑ 平坦領域（逃がし部）、１１ｒ 傾斜領域、１１ｓ 内周面、１１ｔ 外周面、１１ｗ 段差領域、１２ 底部、１３ 開口部、１４ 吸入ポート、１５ 吐出ポート、１６，１７，１８ 取付脚、２０ フロントハウジング、２１ シリンダブロック、２１ａ，２１ｂ 凹部、２２ 閉塞部、２２ｃ シール部材、２２ｈ，２４ｈ 軸孔、２２ｐ 第２端面部、２３ 円筒部、２４ サイドプレート、２４ｄ 油供給通路、２５ 吸入室、２６ 吐出室、２７ 吐出領域、２８ 油分離器、２９ 連通路、４０，４０Ｚ シム部材、４０ｈ 貫通孔、４０ｊ 内表面、４１ 座面、４２ 対向面、４３ 押圧部、４４ 傾斜面、４５ 凸部、４６ 平坦面、５０ 締結具、５１ 軸部、５２ 頭部、１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，２００ 圧縮機、ＡＲ 矢印、ＤＲ 軸方向、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 突出量、Ｑ，Ｓ 隙間。

Claims (6)

1. ハウジングと、前記ハウジングにより回転可能に支持された回転軸と、前記ハウジングの内部に設けられ、前記回転軸からの動力を受けることで作動して冷媒の吸入、圧縮および吐出を行なう圧縮機構と、を備えた圧縮機であって、
   前記ハウジングは、
   前記回転軸の軸方向に沿って延在する筒状部と、前記軸方向において前記筒状部の一方側に設けられた底部とを有し、前記軸方向において前記筒状部の他方側に開口部が形成された第１ハウジング部材と、
   閉塞部を有し、前記閉塞部が前記筒状部の内側に配置されることで前記開口部を閉塞する第２ハウジング部材と、を含み、
   前記筒状部と前記閉塞部との間には、前記筒状部と前記閉塞部との間をシールするシール部材が設けられており、
   前記筒状部は、前記軸方向において前記シール部材よりも前記他方側の位置に第１端面部を有するとともに、前記第１端面部に前記軸方向に延びる締結孔が形成されており、
   前記閉塞部は、前記軸方向において前記シール部材よりも前記他方側の位置に第２端面部を有しており、
   前記圧縮機はさらに、
   前記第１端面部と前記第２端面部とに跨るように配置され、前記第１端面部に対向する部分に貫通孔が形成され、前記第２端面部に対向する部分に押圧部を有するシム部材と、
   前記貫通孔に挿通されて前記締結孔に螺合することで、前記シム部材を前記第１端面部に締結するとともに、前記シム部材の前記押圧部を介して前記第２端面部を前記筒状部の前記底部の側に付勢する締結具と、を備え、
   前記シム部材のうち、前記第１端面部および前記第２端面部のうちの一方の端面部に接触する箇所には、前記軸方向に対して傾斜する方向に延びる傾斜面が形成されており、
   前記締結具を前記貫通孔に挿通した状態で、前記シム部材の前記貫通孔を形成している内表面と前記締結具の軸部との間には隙間が形成されており、
   前記隙間により、前記傾斜面の前記一方の端面部に対する相対位置を調整可能としている、
   圧縮機。
2. 前記傾斜面は、前記シム部材のうちの前記第１端面部に接触する箇所に形成され、前記回転軸の位置から遠ざかるにつれて前記底部の側に向かって延びるように傾斜している、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第１端面部には、前記回転軸の位置から遠ざかるにつれて前記底部の側に向かって延びるように傾斜する傾斜領域が形成されている、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記第１端面部には、前記第１端面部と前記シム部材との接触を回避するための逃がし部が形成されている、
   請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記シム部材の前記押圧部には、前記第２端面部の側に向かって突出する凸部が形成されており、
   前記凸部は、前記筒状部のうちの前記開口部を形成している内周面よりも前記回転軸に近い側に配置されている、
   請求項２から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記シム部材の前記貫通孔を形成している前記内表面は、前記締結具の前記軸部に接触している、
   請求項２から５のいずれか１項に記載の圧縮機。

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