JP2020038304A - 光接続デバイス、光接続デバイスを作製する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加えられる外力の縦成分及び横成分に対抗できる光接続デバイスを提供する。【解決手段】導波路軸の方向に順に配列された第１裸線光ファイバ部１３ａ、第２裸線光ファイバ部１３ｂ、第１被覆光ファイバ部１３ｃ及び第２被覆光ファイバ部１３ｄを含む複数の光ファイバ１３と、段差２１ｄを有する第１部品２１、第２面から離して第１部品の第１面及び第１裸線光ファイバ部上に設けられた第２部品２３、並びに第１部品の第１面と第２部品との間に設けられた接着樹脂体２５を含むホルダ１５と、第２裸線光ファイバ部及び第１部品に接触を成す第１樹脂体１７と、第１部品の後端に沿って延在して第１被覆光ファイバ部を被覆する第２樹脂体１９を備え、第１樹脂体は、接着樹脂体と第２樹脂体との間に設けられ、第２被覆光ファイバ部は、ホルダから延出し、第２樹脂体は、第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、光接続デバイス、及び光接続デバイスを作製する方法に関する。

特許文献１は、光ファイバアレイを開示する。

特開２００３−１５６６６２号公報

光接続デバイスは、複数の光素子を含む光デバイスを複数の光ファイバの配列に光結合を成すことを可能にする。光接続デバイスは、光ファイバの配列を保持するホルダから延出する外部光ファイバを有する。ホルダ内の光ファイバは、外部光ファイバに加わる外力を受ける。光接続デバイスには、このような外力に対抗することが求められる。

発明者の検討によれば、印加される外力を光ファイバの導波路軸の縦成分、及び導波路軸に交差する横成分に分けるとき、縦成分への対抗に良い構造及び横成分への対抗に良い構造が見出された。

本発明の一側面は、加えられる外力の縦成分及び横成分に対抗できる光接続デバイスを提供することを目的とする。本発明の別の側面は、加えられる外力の縦成分及び横成分に対抗できる光接続デバイスを作製する方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る光接続デバイスは、導波路軸の方向に順に配列された第１裸線光ファイバ部、第２裸線光ファイバ部、第１被覆光ファイバ部及び第２被覆光ファイバ部を含む複数の光ファイバと、前端及び後端を有し、前記前端から前記後端への第１方向に配列された第１面、段差及び第２面を有する第１部品、前記第２面から離して前記第１部品の前記第１面及び前記第１裸線光ファイバ部上に設けられた第２部品、並びに前記第１部品の前記第１面と前記第２部品との間に設けられた接着樹脂体を含むホルダと、前記第１被覆光ファイバ部及び前記第１部品に接触を成す第１樹脂体と、前記第１部品の前記後端に沿って延在して前記第１被覆光ファイバ部を被覆する第２樹脂体と、を備え、前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体と前記第２樹脂体との間に設けられ、前記第２被覆光ファイバ部は、前記ホルダから延出し、前記第２樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する。

本発明の別の側面に係る光接続デバイスを作製する方法は、一端及び他端を有し、該一端から該他端への第１方向に配列された第１面、段差及び第２面を有する第１部材、導波路軸の方向に順に配列された第１部分、第２部分及び第３部分を含む複数の光ファイバ、並びに第２部材を準備する工程と、前記第１面及び前記第２面上にそれぞれ配置された前記光ファイバの前記第１部分及び前記第２部分のうち前記第１部分、前記第１部材、及び前記第２部材を固定する接着樹脂体を形成する工程と、前記接着樹脂体を形成した後に、前記第１部材の前記第２面上及び前記光ファイバ上において前記第１部材の前記他端から離して前記光ファイバを横切るように第１ノズルを移動させながら、第１接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第１接着材を固化して第１樹脂体を形成する工程と、前記第１樹脂体を形成した後に、前記光ファイバを横切るように第２ノズルを移動させながら第２接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に前記第１部材の前記他端に沿って供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第２接着材を固化して第２樹脂体を形成する工程と、を備え、前記第２樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する。

本発明の上記の目的および他の目的、特徴、並びに利点は、添付図面を参照して進められる本発明の好適な実施の形態の以下の詳細な記述から、より容易に明らかになる。

以上説明したように、本発明の一側面によれば、加えられる外力の縦成分及び横成分に対抗できる光接続デバイスが提供される。本発明の別の側面によれば、加えられる外力の縦成分及び横成分に対抗できる光接続デバイスを作製する方法が提供される。

図１の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す平面図であり、図１の（ｂ）部は、図１の（ａ）部に示されたＩｂ−Ｉｂ線に沿って取られた断面を示す平面図である。 図２の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す平面図であり、図２の（ｂ）部は、図２の（ａ）部に示されたＩＩｂ−ＩＩｂａ線に沿って取られた断面を示す平面図である。 図３の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す平面図であり、図３の（ｂ）部は、図３の（ａ）部に示されたＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿って取られた断面を示す平面図である。 図４の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品を示す平面図である。図４の（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品、第２部品及び光ファイバを示す分解図である。図４の（ｃ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品及び第２部品を示す正面図である。 図５の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品及び第２部品を示す図面である。 図６の（ａ）部、（ｂ）部及び（ｃ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図７の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図８は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図９は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１０の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１１の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１２の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１３の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１４の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１５の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１６の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１７の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。 図１８の（ａ）部、（ｂ）部、（ｃ）部及び（ｄ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す図面である。 図１９は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す図面である。

具体例を説明する。

具体例に係る光接続デバイスは、（ａ）導波路軸の方向に順に配列された第１裸線光ファイバ部、第２裸線光ファイバ部、第１被覆光ファイバ部及び第２被覆光ファイバ部を含む複数の光ファイバと、（ｂ）前端及び後端を有し、前記前端から前記後端への第１方向に配列された第１面、段差及び第２面を有する第１部品、前記第２面から離して前記第１部品の前記第１面及び前記第１裸線光ファイバ部上に設けられた第２部品、並びに前記第１部品の前記第１面と前記第２部品との間に設けられた接着樹脂体を含むホルダと、（ｃ）前記第１被覆光ファイバ部及び前記第１部品に接触を成す第１樹脂体と、（ｄ）前記第１部品の前記後端に沿って延在して前記第１被覆光ファイバ部を被覆する第２樹脂体と、を備え、前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体と前記第２樹脂体との間に設けられ、前記第２被覆光ファイバ部は、前記ホルダから延出し、前記第２樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する。

光接続デバイスによれば、大きいヤング率の第１樹脂体は、第１被覆光ファイバ部及び第１部品に接触を成して、第２被覆光ファイバ部から第１被覆光ファイバ部に加わる力のうち導波路軸の方向の力成分に対抗して光ファイバを第１部品に固定できる。小さいヤング率の第２樹脂体は、第１被覆光ファイバ部を被覆するように他端に沿って延在して、導波路軸に交差する方向の力成分に対抗して光ファイバを第１部品に固定でき、また第１部品の変形（例えば、熱変形）を光ファイバに伝え難い。

具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１樹脂体は、前記第２樹脂体に接触を成し、前記第１樹脂体は、前記第１方向に交差する第２方向に前記第２裸線光ファイバ部及び前記第１被覆光ファイバ部上を延在し、前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体を覆って、前記第２部品及び前記接着樹脂体に接触を成す。

光接続デバイスによれば、第１樹脂体が、第２裸線光ファイバ部及び第１被覆光ファイバ部上を第２方向に延在して、第２裸線光ファイバ部と第１被覆光ファイバ部との境界に位置する被覆端を単一の樹脂で覆う。被覆端は、第２被覆光ファイバ部から直接に力を受ける第２樹脂体と異なる第１樹脂体により被覆される。大きなヤング率の第１樹脂体は、第１部品の後端から離れて第２方向に光ファイバ及び第１部品上を延在して、光ファイバを第１部品に固定する。第１樹脂体は、接着樹脂体及び第２部品に接触を成して、導波路軸の方向の力成分に対抗する。

具体例に係る光接続デバイスでは、前記接着樹脂体と前記第２樹脂体との間に設けられた第３樹脂体を更に備え、前記第３樹脂体は、前記第２裸線光ファイバ部と前記第１被覆光ファイバ部との境界を覆う。

光接続デバイスによれば、大きいヤング率の第１樹脂体は、第１被覆光ファイバ部及び第１部品に接触を成して、導波路軸の方向に加わる力成分に対抗して光ファイバを第１部品に固定する。第３樹脂体は、第２裸線光ファイバ部及び第１被覆光ファイバ部との境界における被覆端を覆って、外力に対抗する第１樹脂体が光ファイバ境界及び第２裸線光ファイバ部に接触を成すことを妨げる。被覆端は、第２被覆光ファイバ部から直接に力を受ける第１樹脂体及び第２樹脂体と異なる第３樹脂体により被覆される。

具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１樹脂体は、前記第２部品に到達するように前記第３樹脂体を覆い、前記第３樹脂体は、前記第２樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する。

光接続デバイスによれば、第３樹脂体は、第２裸線光ファイバ部と第１被覆光ファイバ部との光ファイバ境界から第１樹脂体を離して、外力に対抗する第１樹脂体が光ファイバ境界及び第２裸線光ファイバ部に接触を成すことを妨げる。大きいヤング率の第３樹脂体は、第２部品に接触を成して、第２裸線光ファイバ部及び光ファイバ境界を第１部品に固定でき、また第２樹脂体から独立して被覆端及びその前後を第１部品に固定できる。

具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１樹脂体は、前記第２裸線光ファイバ部と前記第１被覆光ファイバ部との境界及び前記第２部品から離れており、前記第３樹脂体は、前記接着樹脂体を覆って、前記第２部品に接触を成し、前記第３樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する。

光接続デバイスによれば、第３樹脂体は、第２裸線光ファイバ部と第１被覆光ファイバ部との境界における被覆端から第１樹脂体を離して、外力に対抗する第１樹脂体が第２裸線光ファイバ部及び被覆端における光ファイバ境界に接触を成すことを妨げる。また、第３樹脂体は、第２樹脂体から独立して被覆端及びその前後を第１部品にしっかり固定できる。小さいヤング率の第３樹脂体は、第２部品に接触を成して、第２裸線光ファイバ部及び光ファイバ境界を第２部品に固定でき、また第１部品及び第２部品の変形を光ファイバに伝え難い。

具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１被覆光ファイバ部は、前記第１部材の前記第２面から隔置されている。

光接続デバイスによれば、光ファイバの第１被覆光ファイバ部及び第２裸線光ファイバ部は、第１部品の変形を受けにくい。

具体例に係る光接続デバイスを作製する方法は、（ａ）一端及び他端を有し、該一端から該他端への第１方向に配列された第１面、段差及び第２面を有する第１部材、導波路軸の方向に順に配列された第１部分、第２部分及び第３部分を含む複数の光ファイバ、並びに第２部材を準備する工程と、（ｂ）前記第１面及び前記第２面上にそれぞれ配置された前記光ファイバの前記第１部分及び前記第２部分のうち前記第１部分、前記第１部材、及び前記第２部材を固定する接着樹脂体を形成する工程と、（ｃ）前記接着樹脂体を形成した後に、前記第１部材の前記第２面上及び前記光ファイバ上において前記第１部材の前記他端から離して前記光ファイバを横切るように第１ノズルを移動させながら、第１接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第１接着材を固化して第１樹脂体を形成する工程と、（ｄ）前記第１樹脂体を形成した後に、前記光ファイバを横切るように第２ノズルを移動させながら第２接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に前記第１部材の前記他端に沿って供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第２接着材を固化して第２樹脂体を形成する工程と、を備え、前記第２樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する。

光接続デバイスを作製する方法によれば、大きいヤング率の第１樹脂体は、光ファイバの第２部分及び第１部品に接触を成して、光ファイバの第３部分から光ファイバの第２部分に加わる力のうち導波路軸の方向の力成分に対抗して光ファイバを第１部材に固定できる。小さいヤング率の第２樹脂体は、光ファイバの第２部分を被覆するように他端に沿って延在して、導波路軸に交差する方向の力成分に対抗して光ファイバを第１部材に固定でき、また第１部材の変形（例えば、熱変形）を光ファイバに伝え難い。光ファイバは、接着材により第１部材から離されるので、光ファイバの光ファイバの第２部分は、第１部材の変形を受けにくい。

具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記光ファイバの前記第１部分は、第１裸線光ファイバを含み、前記光ファイバの前記第２部分は、第２裸線光ファイバ及び第１被覆光ファイバを含み、前記光ファイバの前記第３部分は、第２被覆光ファイバを含み、前記第１裸線光ファイバ、前記第２裸線光ファイバ、前記第１被覆光ファイバ及び前記第２被覆光ファイバは、導波路軸の方向に順に配列される。

光接続デバイスを作製する方法によれば、光ファイバは、第２裸線光ファイバと第１被覆光ファイバとの境界に被覆樹脂体の被覆端を有する。

具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記第１樹脂体は、前記第２樹脂体に接触を成し、前記第１樹脂体は、前記第１方向に交差する第２方向に前記第２裸線光ファイバ上を延在し、前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体を覆って、前記第２部材及び前記接着樹脂体に接触を成す。

光接続デバイスを作製する方法によれば、大きいヤング率の第１樹脂体は、接着樹脂体、光ファイバの第２部分及び被覆端を覆う。第１樹脂体は、接着樹脂体を覆って第２部品の後端面に到達する。

具体例に係る光接続デバイスを作製する方法は、前記第１樹脂体の形成の後に前記第２樹脂体の形成に先だって、前記光ファイバを横切るように第３接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第３接着材を固化して第３樹脂体を形成する工程を更に備え、前記第３樹脂体は、前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界に位置する被覆端を覆う。

光接続デバイスを作製する方法によれば、第３接着材は、第２裸線光ファイバ部と第１被覆光ファイバ部との境界における被覆端を覆って、外力に対抗する第１樹脂体及び第２樹脂体が光ファイバ境界及び第２裸線光ファイバ部に接触を成すことを妨げる。被覆端は、第２被覆光ファイバ部から直接に力を受ける第２接着材と異なる第３接着材により被覆される。第３樹脂体は、第１樹脂体及び第２部材に接触を成す。

具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記第３接着材は、前記第１樹脂体及び前記第２部材に接触を成し、前記第３接着材は、前記光ファイバを横切るように第３ノズルを移動させながら前記第３接着材を前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界における被覆端上に供給され、前記第３樹脂体は、前記第２樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する。

光接続デバイスを作製する方法によれば、大きいヤング率の第３樹脂体は、第１被覆光ファイバ部及び第１部材に接触を成して、導波路軸の方向に加わる力成分に対抗して光ファイバを第１部材に固定できる。第３樹脂体によれば、第２裸線光ファイバ部及び光ファイバ境界を第２部材に固定でき、また第１樹脂体から独立して被覆端及びその前後を第１部材にしっかり固定できる。

具体例に係る光接続デバイスを作製する方法では、前記第３接着材は、前記第１樹脂体及び前記第２部材に接触を成し、前記第３接着材は、前記光ファイバを横切るように第３ノズルを移動させながら前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界における被覆端上に供給され、前記第３樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する。

光接続デバイスを作製する方法によれば、第３樹脂体は、第１被覆光ファイバ及び第１部材に接触を成して、光ファイバを第１部材に固定できる。小さいヤング率の第３樹脂体は、接着樹脂体を覆うように第２部材に到達して、第２裸線光ファイバ及び光ファイバ境界を第１部材及び第２部材に固定でき、また第１部材の変形を光ファイバに伝え難い。

本発明の知見は、例示として示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解できる。引き続いて、添付図面を参照しながら、光接続デバイス、及び光接続デバイスを製造する方法に係る実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付する。

図１の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイス１１（１１ａ）を示す平面図であり、図１の（ｂ）部は、図１の（ａ）部に示されたＩｂ−Ｉｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図２の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイス１１（１１ｂ）を示す平面図であり、図２の（ｂ）部は、図２の（ａ）部に示されたＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図３の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイス１１（１１ｃ）を示す平面図であり、図３の（ｂ）部は、図３の（ａ）部に示されたＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿って取られた断面を示す図面である。図４の（ａ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品を示す図面である。図４の（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品、第２部品及び光ファイバを示す図面である。図４の（ｃ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品及び第２部品を示す正面図である。

光接続デバイス１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、一又は複数の光ファイバ１３、ホルダ１５、第１樹脂体１７、及び第２樹脂体１９を備える。ホルダ１５は、第１部品２１、第２部品２３、及び接着樹脂体２５を含む。

ホルダ１５の第１部品２１は、前端２１ａ、後端２１ｂ、第１面２１ｃ、段差２１ｄ及び第２面２１ｅを有し、第１面２１ｃ、段差２１ｄ及び第２面２１ｅは、前端２１ａから後端２１ｂへの第１方向（例えば、第１軸Ａｘ１の方向）に配列される。

ホルダ１５の第２部品２３は、第１部品２１の第２面２１ｅから離れて、第１部品２１の第１面２１ｃに設けられる。

ホルダ１５の接着樹脂体２５は、第１部品２１の第１面２１ｃと第２部品２３との間に設けられ、第１部品２１、第２部品２３及び光ファイバ１３を互いに固定する。

第１樹脂体１７は、光ファイバ１３及び第１部品２１に接触を成す。第２樹脂体１９は、第１部品２１の後端２１ｂに沿って第２面２１ｅにおいて光ファイバ１３を被覆して、光ファイバ１３及び第１部品２１の第２面２１ｅに接触を成す。第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９は、光ファイバ１３を第１部品２１の第２面２１ｅに固定する。第１樹脂体１７は、第２樹脂体１９と接着樹脂体２５との間に設けられる。第２樹脂体１９は、第１樹脂体１７のヤング率より小さいヤング率を有し、また接着樹脂体２５のヤング率より小さいヤング率を有することができる。

図４に示されるように、各光ファイバ１３は、第１裸線光ファイバ部１３ａ、第２裸線光ファイバ部１３ｂ、第１被覆光ファイバ部１３ｃ及び第２被覆光ファイバ部１３ｄを含み、第１裸線光ファイバ部１３ａ、第２裸線光ファイバ部１３ｂ、第１被覆光ファイバ部１３ｃ及び第２被覆光ファイバ部１３ｄは、導波路軸の方向に順に配列される。第１被覆光ファイバ部１３ｃ及び第２被覆光ファイバ部１３ｄは、樹脂被覆されており、第２裸線光ファイバ部１３ｂと第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界に被覆端１３ｅを有する。第１裸線光ファイバ部１３ａ及び第２裸線光ファイバ部１３ｂは、被覆樹脂から露出している。光ファイバ１３の各々は、例えばシングルモード石英ファイバを備え、またコア１３ｃｒ及びクラッド１３ｃｄを含む。

図１から図３を参照すると、具体的には、第２部品２３は、第１部品２１の第１面２１ｃ及び第１裸線光ファイバ部１３ａ上に設けられる。第１樹脂体１７は、第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び第１部品２１に接触を成す。第２樹脂体１９は、第１部品２１の後端２１ｂに沿って延在して第１被覆光ファイバ部１３ｃを被覆する。第２被覆光ファイバ部１３ｄは、ホルダ１５から延出する。

光接続デバイス１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）によれば、大きいヤング率の第１樹脂体１７は、第１被覆光ファイバ部１３ｃ及び第１部品２１に接触を成して、第２被覆光ファイバ部１３ｄから第１被覆光ファイバ部１３ｃに加わる力のうち導波路軸の方向の力成分に対抗して光ファイバ１３を第１部品２１に固定できる。小さいヤング率の第２樹脂体１９は、第１被覆光ファイバ部１３ｃを被覆するように第１部品２１の後端２１ｂに沿って延在して、導波路軸に交差する方向の力成分に対抗して光ファイバ１３を第１部品２１に固定でき、また第１部品の変形（例えば、熱変形）を光ファイバ１３に伝え難い。

第１部品２１は、例えばガラス、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、又はセラミック、具体的にはアルミナ又はジルコニアを含む。第２部品２３は、例えばガラス、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、又はセラミック、具体的には、アルミナ又はジルコニアを含む。

接着樹脂体２５は、第１裸線光ファイバ部１３ａを第１部品２１及び第２部品２３に固定する。接着樹脂体２５は、第１部品２１と第２部品２３との間に設けられ、必要な場合には、第１面２１ｃ及び段差２１ｄと第２部品２３との間に設けられることができる。具体的には、接着樹脂体２５は、第１部品２１の第１面２１ｃと第２部品２３との間において第１軸Ａｘ１の方向に接着材を行き渡らせるために、第１部品２１の第１面２１ｃ及び第２部品２３の間から僅かに突出する。接着樹脂体２５は、例えばエポキシ系、アクリレート系またはシリコーン系を含む。接着樹脂体２５は、例えば１×１０^１０dyn/cm²のヤング率を有する。

第１樹脂体１７は、第２樹脂体１９と接着樹脂体２５との間に設けられ第１被覆光ファイバ部１３ｃを覆うと共に第１部品２１に接触を成す。第１樹脂体１７は、例えばエポキシ系、アクリレート系またはシリコーン系を含む。第１樹脂体１７は、例えば１×１０^１０dyn/cm²のヤング率を有する。

第２樹脂体１９は、第１被覆光ファイバ部１３ｃを被覆するように第２面２１ｅ上を第１部品２１の後端２１ｂに沿って延在して、第１被覆光ファイバ部１３ｃを第１部品２１の第２面２１ｅに固定する。第２樹脂体１９は、例えばエポキシ系、アクリレート系またはシリコーン系を含む。例えば１×１０^８dyn/cm²のヤング率を有する。

第１樹脂体１７は、第２樹脂体１９のヤング率より大きいヤング率を有し、第２樹脂体１９は、接着樹脂体２５のヤング率より小さいヤング率を有することができる。

光ファイバ１３、具体的には第１裸線光ファイバ部１３ａは、第１部品２１の前端２１ａ（ホルダ１５の前端）に位置する先端１３ｆを有する。第２裸線光ファイバ部１３ｂはホルダ１５から延出する。

光ファイバ１３の第１被覆光ファイバ部１３ｃは、第１部品２１の第２面２１ｅから隔置され、また第２裸線光ファイバ部１３ｂも、第１部品２１の第２面２１ｅから隔置される。第１被覆光ファイバ部１３ｃは、第１部品２１の第２面２１ｅから、例えば０．０１〜０．１ミリメートルの距離で離れることができる。この離間を可能にするように、第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９といった樹脂体（第２面２１ｅ上の樹脂体）が、第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び第１被覆光ファイバ部１３ｃを保持する。

離間によれば、光ファイバ１３の第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び第１被覆光ファイバ部１３ｃは、第１部品２１の変形（例えば、光接続デバイス１１の温度変化により引き起こされる熱変形）による応力を受けにくい。

図４を参照すると、第１部品２１及び第２部品２３のいずれ一方、本実施例では第１部品２１は、光ファイバ１３を支持する支持溝２７を第１面２１ｃに有する。支持溝２７は、例えば第１支持面２７ａ及び第２支持面２７ｂを含み、例えばＶ溝であることができる。段差２１ｄは、支持溝２７を終端させ、第２面２１ｅは実質的に平坦である。段差２１ｄは、第１面２１ｃを第２面２１ｅに繋ぐ傾斜面を有することができる。第１部品２１及び第２部品２３のいずれ他方、本実施例では第２部品２３は、実質的に平坦な支持面２９を有する。

第１部品２１は、第１外部分２１ｇ、内部分２１ｈ及び第２外部分２１ｉを含み、第１外部分２１ｇ、内部分２１ｈ及び第２外部分２１ｉは、第１軸Ａｘ１の方向に延在し、また第１軸Ａｘ１に交差する第２軸Ａｘ２の方向に配列される。第２面２１ｅ及び段差２１ｄは、第１外部分２１ｇ、内部分２１ｈ及び第２外部分２１ｉにわたって、第１部品２１の一側面２１ｊから他側面２１ｋまで延在しており、第１面２１ｃの平坦面は、第１外部分２１ｇ及び第２外部分２１ｉに設けられ、第１面２１ｃの支持溝２７は、内部分２１ｈに設けられる。第２部品２３は、第１部品２１の内部分２１ｈ上において第２面２１ｅに被さることなく、段差２１ｄの全てを覆わないことがよい。第２部品２３の支持面２９は、第１面２１ｃ又は段差２１ｄ上において終端する。

図１から図３を参照すると、光ファイバ１３を第２面２１ｅに固定する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９といった全での樹脂体は、第１外部分２１ｇから内部分２１ｈを経由して第２外部分２１ｉまで延在する。第２面２１ｅにおいて、第１外部分２１ｇ及び第２外部分２１ｉの各々は、例えば０．３〜３ミリメートルの幅ＷＯＵＴを有することができる。内部分２１ｈは、光ファイバの本数に関連付けられ、例えば０．３〜３ミリメートルの幅ＷＩＮＮを有する。

光接続デバイス１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）において、ホルダ１５の光結合端面１５ａは、実質的な平坦面を備え、第１部品２１の先端面２１ｆ及び第２部品２３の先端面２３ｆを含む。光結合端面１５ａでは、第１部品２１の先端面２１ｆ、第２部品２３の先端面２３ｆ及び光ファイバ１３の先端１３ｆが配列される。光接続デバイス１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）における光結合は、第１部品２１の先端面２１ｆ及び第２部品２３の先端面２３ｆに整列された光ファイバ１３の先端１３ｆを介して成される。図１〜図４に示されるホルダ１５は、例示であって、光接続デバイス１１は、その形状に関して、特定の光結合端面１５ａに限定されない。

図１を参照すると、光接続デバイス１１（１１ａ）では、第１樹脂体１７は、第２裸線光ファイバ部１３ｂ、接着樹脂体２５及び第２樹脂体１９に接触を成す。また第１樹脂体１７は、接着樹脂体２５を覆って、第２部品２３の後端面２３ｂに接触を成す。第１樹脂体１７は、第２裸線光ファイバ部１３ｂと第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界に沿って延在する。

光接続デバイス１１（１１ａ）によれば、第１樹脂体１７が、第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び第１被覆光ファイバ部１３ｃ上を第２方向（第２軸Ａｘ２の方向）に延在して、第２裸線光ファイバ部１３ｂと第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界に位置する被覆端１３ｅを単一の樹脂で覆う。被覆端１３ｅは、第２被覆光ファイバ部１３ｄから直接に力を受ける第２樹脂体１９と異なる第１樹脂体１７により被覆される。大きなヤング率の第１樹脂体１７は、第１部品２１の後端２１ｂから離れて第２方向に光ファイバ１３及び第１部品２１上を延在して、光ファイバ１３を第１部品２１に固定する。第１樹脂体１７は、接着樹脂体２５及び第２部品２３に接触を成して、導波路軸の方向の力成分に対抗する。

本実施例では、接着樹脂体２５は、第１部品２１の段差２１ｄの一部又は前部を覆う程度に、第１部品２１及び第２部品２３の間から突出する。接着樹脂体２５は、段差２１ｄ上において第２裸線光ファイバ部１３ｂの屈曲を制限する。

第１樹脂体１７は、各第２裸線光ファイバ部１３ｂの側面に沿って導波路軸の回りを囲む。第１樹脂体１７は、接着樹脂体２５より厚く、この厚い樹脂体は、接着樹脂体２５の上面を確実に覆うことを可能にする。外部に剥き出しになった第２裸線光ファイバ部１３ｂに直接衝撃が加わると容易に破損するが、接着樹脂体２５で覆うことで衝撃に対する強度が向上する。第１樹脂体１７は、第２面２１ｅ上において接着樹脂体２５より幅広いことが良い。幅広い樹脂体は、接着樹脂体２５の側面を確実に覆うことを可能にする。第１樹脂体１７で接着樹脂体２５の側面を確実に覆うことで、第１樹脂体１７と接着樹脂体２５の間の接着強度が高くなり、導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。

第２樹脂体１９は、第１被覆光ファイバ部１３ｃの被覆樹脂体の側面に沿って、全ての第１被覆光ファイバ部１３ｃの樹脂側面を囲む。小さいヤング率の第２樹脂体１９は、第１被覆光ファイバ部１３ｃに長手方向に直交する方向の力が働いた際に、変形して力を吸収し、光ファイバ１３が破損するのを防ぐ。大きいヤング率の第１樹脂体１７は、第１被覆光ファイバ部１３ｃに長手方向の力が働いた際に、ホルダ１５に対する光ファイバ１３の長手方向の位置にずれが生じるのを防ぐ。

第１樹脂体１７は、第２面２１ｅの外側に漏れない範囲で厚くし、この厚い樹脂体は光ファイバ１３とホルダ１５の接着を強固にし、長手方向の力に対抗する。第２樹脂体１９は、第１樹脂体１７より薄く、第２樹脂体１９は、接着樹脂体２５の突出部より厚く、この厚い樹脂体は接着樹脂体２５の上面を確実に覆うことを可能にする。

第２部品２３と第２樹脂体１９との間に位置する第１樹脂体１７で被覆端１３ｅを覆う光接続デバイス１１（１１ａ）は、光ファイバ１３の位置合わせ、具体的には被覆端１３ｅの位置合わせに関して、緩いトレランスを有する。

図２及び図３を参照すると、光接続デバイス１１（１１ｂ、１１ｃ）は、第３樹脂体３３を更に備え、第３樹脂体３３は、第２裸線光ファイバ部１３ｂと第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界における被覆端１３ｅを覆う。第３樹脂体３３は、接着樹脂体２５と第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９との間に設けられる。

光接続デバイス１１（１１ｂ、１１ｃ）によれば、大きいヤング率の第１樹脂体１７は、第１被覆光ファイバ部１３ｃ及び第１部品２１に接触を成して、導波路軸の方向に加わる力成分に対抗して光ファイバ１３を第１部品２１に固定する。第３樹脂体３３は、第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界を覆って、外力に対抗する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９が光ファイバ境界及び第２裸線光ファイバ部１３ｂに接触を成すことを妨げる。被覆端１３ｅは、第２被覆光ファイバ部１３ｄからの力に対抗する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９と異なる第３樹脂体３３により被覆される。

第３樹脂体３３は、各第２裸線光ファイバ部１３ｂの側面に沿って導波路軸の回りを囲む。第３樹脂体３３は、接着樹脂体２５より厚く、厚い樹脂体は、接着樹脂体２５の上面を確実に覆うことを可能にする。外部に剥き出しになった第２裸線光ファイバ部１３ｂに直接衝撃が加わると容易に破損するが、第３樹脂体３３で覆うことで衝撃に対する強度が向上する。第３樹脂体３３は、第２面２１ｅ上において接着樹脂体２５より幅広く、幅広い樹脂体は、接着樹脂体２５の側面を確実に覆うことを可能にする。第３樹脂体３３で接着樹脂体２５の側面を確実に覆うことで、第３樹脂体３３と接着樹脂体２５の間の接着強度が高くなり、第１樹脂体１７と共に導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。

光接続デバイス１１（１１ｂ、１１ｃ）では、被覆端１３ｅを第２部品２３に近づけるように位置合わせし、第２面２１ｅ上において、第１被覆光ファイバ部１３ｃは第２裸線光ファイバ部１３ｂより長い。被覆端１３ｅは、後端２１ｂより第２部品２３の後端面２３ｂに近くなる。この近づけることにより、第２部品２３の後端面２３ｂに沿って延在する第３樹脂体３３が、容易に第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び被覆端１３ｅの両方を覆うことになる。

図２を参照すると、光接続デバイス１１（１１ｂ）では、第１樹脂体１７は、第３樹脂体３３を覆い、第３樹脂体３３は第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び被覆端１３ｅを第１樹脂体１７から隔てる。第１樹脂体１７で第３樹脂体３３を覆うことで、第３樹脂体３３と第１樹脂体１７の間の接着強度が高くなり、導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。

第３樹脂体３３は、第１樹脂体１７のヤング率より小さなヤング率を有する。小さなヤング率の第３樹脂体３３は、外部から力が加わると変形し、第２裸線光ファイバ部１３ｂに力が伝わるのを防ぐ。また、第３樹脂体３３で光ファイバ１３の被覆端１３ｅを覆って、被覆端１３ｅ及びその前後の光ファイバ部分をしっかりと第２部品２３に固定する。

第１樹脂体１７は、接着樹脂体２５を覆い、第１樹脂体１７で接着樹脂体２５の側面を確実に覆うことで、第１樹脂体１７と接着樹脂体２５の間の接着強度が高くなり、導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。第１樹脂体１７及び第３樹脂体３３は、第２部品２３に接触を成して、それぞれ第１樹脂体１７と第２部品２３の間、および接着樹脂体２５と第２部品２３の間の接着強度を高くし、導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。

光接続デバイス１１（１１ｂ）によれば、第３樹脂体３３は、第２裸線光ファイバ部１３ｂと第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界における被覆端１３ｅから第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９を離して、外力に対抗する第１樹脂体１７が被覆端１３ｅ及び第２裸線光ファイバ部１３ｂに接触を成すことを妨げる。

光接続デバイス１１（１１ｂ）では、第３樹脂体３３は、第２樹脂体１９のヤング率より大きいヤング率を有する。大きいヤング率の第３樹脂体３３が、第２部品２３に接触を成して、第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び被覆端１３ｅを第２部品２３に固定でき、また被覆端１３ｅ及びその前後のファイバ部分を第１部品２１に固定できる。この固定により、第１樹脂体１７と共に導波路軸の方向の力成分に対抗する。

図３を参照すると、光接続デバイス１１（１１ｃ）では、第３樹脂体３３は、第１樹脂体１７を第２部品２３から隔てる。第１樹脂体１７は、被覆端１３ｅ及び第２部品２３から離れている。

第３樹脂体３３は、接着樹脂体２５を覆い、第３樹脂体３３で接着樹脂体２５を覆うことで、第３樹脂体３３と接着樹脂体２５の間の接着強度が高くなり、第１樹脂体１７と共に導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。また、第３樹脂体３３は、第１樹脂体１７から第２部品２３及び接着樹脂体２５を隔てて、第１樹脂体１７に外力が加わった際に、その力が第２部品２３及び接着樹脂体２５に伝わるのを防ぐ。第３樹脂体３３は、第２部品２３に接触を成して、第３樹脂体３３と第２部品２３の間の接着強度を高くし、導波路軸の方向の力成分に対抗してファイバの固定を強固にする。

第３樹脂体３３は、第１樹脂体１７のヤング率より小さいヤング率を有する。光接続デバイス１１（１１ｃ）の低い温度における使用に際して、小さいヤング率の第３樹脂体３３は、光ファイバ１３に加わる応力を低減できる。

光接続デバイス１１（１１ｃ）によれば、第３樹脂体３３は、第２裸線光ファイバ部１３ｂと第１被覆光ファイバ部１３ｃとの境界における被覆端１３ｅから第１樹脂体１７を離して、外力に対抗する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９が被覆端１３ｅ及び第２裸線光ファイバ部１３ｂに接触を成すことを妨げる。また、被覆端１３ｅ及びその前後のファイバ部分を第１部品２１にしっかり固定できる。第３樹脂体３３は、第１樹脂体１７より小さいヤング率を有する。外部から被覆端１３ｅに向かって力が働いた時に、第３樹脂体３３が変形して力を吸収し、光ファイバ１３が破損するのを防ぐ。

光接続デバイス１１（１１ｃ）では、第３樹脂体３３は、第２部品２３に接触を成して、第２裸線光ファイバ部１３ｂ及び光ファイバ境界を第２部品２３に固定でき、また第１部品２１及び第２部品２３の変形を光ファイバに伝え難い。

図５の（ａ）部及び（ｂ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスの第１部品及び第２部品を示す図面である。
光接続デバイスの典型的な寸法。
第１部品２１の幅Ｗ１：２〜８ミリメートル、例えば４ミリメートル。
第１部品２１の総長Ｌ１Ｔ：２〜１０ミリメートル、例えば５ミリメートル。
第１部品２１の第２面２１ｅの長Ｌ１Ｂ：０．３〜３ミリメートル、例えば１ミリメートル。
第１部品２１の段差２１ｄの深さＤＬ：０．２〜１ミリメートル、例えば０．３ミリメートル。
第２部品２３の幅Ｗ２：２〜８ミリメートル、例えば４ミリメートル。
第２部品２３の長Ｌ２：１．７〜７ミリメートル、例えば５ミリメートル。
第２面２１ｅ上の樹脂体の厚さ：０．３〜１ミリメートル、例えば０．５ミリメートル。

図６〜図１７を参照しながら。本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を説明する。

図６に示されるように、工程Ｓ１０１では、第１部材４１、第２部材４３、及び光ファイバ部品４５を準備する。

光ファイバ部品４５は、被覆樹脂体５１及び複数の光ファイバ５３を含む。光ファイバ５３の各々は、導波路軸の方向に順に配列された第１部分４５ａ、第２部分４５ｂ及び第３部分４５ｃを含む。

第１部材４１は、一端４１ａ及び他端４１ｂを有し、第１面４１ｃ、段差４１ｄ及び第２面４１ｅを有する、第１面４１ｃ、段差４１ｄ及び第２面４１ｅは、一端４１ａから他端４１ｂへの第１軸Ａｘ１の方向に配列される。

第１部材４１及び第２部材４３のいずれ一方、支持溝５６を有すると共に、第１部材４１及び第２部材４３のいずれ他方は、実質的に平坦な支持面４９を有する。支持溝５６は、光ファイバ部品４５に接触して光ファイバ部品４５を支持する。

本実施例では、第１部材４１及び第２部材４３は、それぞれ、支持溝５６及び支持面４９を有する。支持溝５６は、第１部材４１の第１面４１ｃに設けられる。支持溝５６は、例えばＶ溝であることができる。段差４１ｄは、支持溝５６を終端させる。第１部材４１は、第１面４１ｃを第２面４１ｅに繋ぐ傾斜面４１ｆを有することができる。第２面４１ｅは実質的に平坦である。

第１部材４１は、第１外部分４１ｇ、内部分４１ｈ及び第２外部分４１ｉを含み、第１外部分４１ｇ、内部分４１ｈ及び第２外部分４１ｉは、第１軸Ａｘ１の方向に延在し、また第１軸Ａｘ１に交差する第２軸Ａｘ２の方向に配列される。

第２面４１ｅ及び段差４１ｄは、第１外部分４１ｇ、内部分４１ｈ及び第２外部分４１ｉにわたって、第１部材４１の一側面４１ｊから他側面４１ｋまで延在しており、第１面４１ｃの平坦面は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉに設けられ、第１面４１ｃの支持溝２７は、内部分４１ｈに設けられる。

第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの各々は、例えば０．３〜３ミリメートルの幅を有し、内部分４１ｈは、例えば０．３〜３ミリメートルの幅を有することができる。

図７の（ａ）部を参照すると、工程Ｓ１０２では、光ファイバ部品４５、第１部材４１、及び第２部材４３を固定する接着材４７を光ファイバ部品４５、第１部材４１、及び第２部材４３に与える。光ファイバ部品４５は第１部材４１と第２部材４３との間に置かれている。具体的には。光ファイバ部品４５の第１部分４５ａ及び第２部分４５ｂが、それぞれ、第１部材４１の第１面４１ｃ及び第２面４１ｅ上に配置され、第３部分４５ｃは、第１部材４１及び第２部材４３の配列の外側にある。

図７の（ｂ）部を参照すると、接着材４７を固化して、上記のように配置された光ファイバ部品４５の第１部分４５ａ、第１部材４１、及び第２部材４３を互いに接着する。接着材４７は、例えば紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含むことができる。接着材４７を固化して、光ファイバ部品４５、第１部材４１、及び第２部材４３の配列を固定する接着樹脂体２５を形成する。接着材４７は、接着材４７が容易に支持溝５６に行き渡るように、小さな粘性率を有しており、１００~１０００ｃＰの粘性率を有する。

第２部材４３は、第１部材４１の内部分４１ｈ上において第２面４１ｅに被さない。第２部材４３の支持面４９は、第１面４１ｃ又は段差４１ｄ上において終端する。第２部材４３は、第１部材４１の内部分４１ｈ上において第２面４１ｅに被さることなく、段差４１ｄの全てを覆わないことがよい。

接着樹脂体２５を形成した後に、第１部材４１の第２面４１ｅ及び光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂ上に、樹脂の塗布及び塗布された樹脂の硬化を繰り返す。複数回の塗布の各々において、樹脂は、図８に示されるように、第２面４１ｅにおいて、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを横切って他方まで、ノズルＮＺを用いて複数回の滴下により第２面４１ｅ及び光ファイバ部品４５上に与えられる。ノズルＮＺは、第２軸Ａｘ２の方向に移動される。塗布された樹脂は、紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含むことができる。

まずは、第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９を順に第２面４１ｅ上に形成する。接着のための樹脂は、塗布の際の粘性率及び固化された際のヤング率によって特徴付けられる。

塗布の粘性率に関しては、第１接着材５７は、接着樹脂体２５の粘性率より大きな粘性率を有する、粘性率はE型粘度計によって測定される。第１接着材５７は、紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含むことができる。

ヤング率に関しては、第２樹脂体１９は、第１樹脂体１７のヤング率より小さいヤング率を有する。第２樹脂体１９は、接着樹脂体２５のヤング率より小さいヤング率を有する。

図９に示されるように、接着樹脂体２５を形成した後に、第１部材４１の第２面４１ｅ上及び光ファイバ部品４５上において第１部材４１の他端４１ｂから離して光ファイバ部品４５を横切るように第１ノズルＮＺ１を移動させながら、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第１部材４１の他端４１ｂから離すと共に光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第１樹脂体１７のための第１接着材５７を供給する。このように塗布された第１接着材５７を光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して固化する。この離間は、光ファイバ部品４５が第１部材４１の第２面４１ｅに触れることを妨げる。第１接着材５７は、接着材４７の粘性率より大きい粘性率を有する。大きな粘性率は、塗布された接着材の形状を維持することを容易にする。

第１樹脂体１７を形成した後に、光ファイバ部品４５を横切るように第２ノズルＮＺ２を移動させながら、光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第２樹脂体１９のための第２接着材５９を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第１部材４１の他端４１ｂに沿って供給する。このように塗布された第２接着材５９を光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離間して固化する。第２面４１ｅ上において、第１樹脂体１７は光ファイバ部品４５を保持しており、この離間は、光ファイバ部品４５が第１部材４１の他端４１ｂに触れることを妨げる。第２樹脂体１９のヤング率は、接着樹脂体２５及び第１樹脂体のヤング率より小さい。

光接続デバイスを作製する方法によれば、大きいヤング率の第１樹脂体１７は、光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂ及び第１部材４１に接触を成して、光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定する。第１樹脂体１７は、光ファイバ部品４５の第３部分４５ｃから光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂに加わる力のうち導波路軸の方向の力成分に対抗できる。小さいヤング率の第２樹脂体１９は、光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂを被覆するように他端４１ｂに沿って延在して、光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定する。第２樹脂体１９は、導波路軸に交差する方向の力成分に対抗でき、また第１部材４１の変形（例えば、熱変形）を光ファイバ部品４５に伝え難い。光ファイバ部品４５は、接着材により第１部材４１から離されるので、光ファイバの光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂは、第１部材４１の変形を受けにくい。

必要な場合には、第１接着材５７の塗布に先立って、或いは第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９の形成の後に、別の接着樹脂６１を第２面４１ｅ及び光ファイバ部品４５上に供給することができる。

具体的には、第１接着材５７の塗布に先立って、被覆接着材を第２面４１ｅ及び光ファイバ部品４５上に供給することができる。被覆接着材は、光ファイバ部品４５を横切るように設けられる。光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して被覆接着材を固化する。被覆接着材が固化されると、第３樹脂体３３が形成される。

或いは、第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９の形成の後に、第３接着材を第２面４１ｅ及び光ファイバ部品４５上に供給することができる。第３接着材は、光ファイバ部品４５を横切るように設けられる。光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第３接着材を固化する。第３接着材が固化されると、第３樹脂体３３が形成される。

いずれの製造方法でも、第３樹脂体３３が、裸線光ファイバと被覆光ファイバとの境界上を第２軸Ａｘ２の方向に延在して、該境界に位置する被覆端４５ｅを単一の樹脂で覆うことができる。被覆端４５ｅは、第２被覆光ファイバからの力に対抗する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９と異なる第３樹脂体３３により被覆される。第３樹脂体３３は、第１樹脂体１７に加えて第２部材４３に接触を成すことができ、第２部材４３から延出する裸線光ファイバを保護できる。

接着樹脂６１を用いない製造方法では、第１接着材５７が、裸線光ファイバと被覆光ファイバとの境界を第２軸Ａｘ２の方向に延在して、該境界に位置する被覆端４５ｅを単一の樹脂で覆うことができる。また、第１樹脂体１７は、第２樹脂体１９に加えて第２部材４３に接触を成すことができ、第２部材４３から延出する裸線光ファイバを保護できる。

引き続き、製造方法に係る具体的に記述する。本実施例では、光ファイバ部品４５の第１部分４５ａは第１裸線光ファイバ５３ａを含む。光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂは第２裸線光ファイバ５３ｂ及び第１被覆光ファイバ５３ｃを含む。光ファイバ部品４５の第３部分４５ｃは、第２被覆光ファイバ５３ｄを含む。第１裸線光ファイバ５３ａ、第２裸線光ファイバ５３ｂ、第１被覆光ファイバ５３ｃ及び第２被覆光ファイバ５３ｄは、導波路軸の方向に順に配列される。

実施例１に係る製造方法は、接着樹脂６１を用いない。実施例２及び実施例３に係る製造方法は、接着樹脂６１を用いる。

（実施例１）
図１０を参照すると、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第１接着材５７を供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るように第１ノズルＮＺ１を移動させながら、第１接着材５７を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第１接着材５７は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで延在する。本実施例では、第１接着材５７は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆うように塗布される。第１接着材５７は、接着材４７より大きな粘性率を有しており、１０００~１００００ｃＰの粘性率を有する。大きな粘性率は、塗布された接着材の形状を維持することを容易にする。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第１接着材５７を固化して第１樹脂体１７を形成する。第１樹脂体１７は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆い、第２部材４３の後端面４３ｂに接触を成す。

図１１を参照すると、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第２接着材５９を供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るように第２ノズルＮＺ２を他端４１ｂに沿って移動させながら、第２接着材５９を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第２接着材５９は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで延在する。本実施例では、第２接着材５９は、第１樹脂体１７の後端、及び第１被覆光ファイバ５３ｃ（第１樹脂体１７から延出する第１被覆光ファイバ５３ｃ）に接触を成して覆うように塗布される。第２接着材５９は、他端４１ｂからはみ出さない。第２接着材５９は、光ファイバ５３を囲むように光ファイバ部品４５の被覆樹脂体５１の周囲を環状に延在する。第２接着材５９の粘性率は、塗布された接着材の形状を維持することを可能にする。第２接着材５９は、接着材４７より大きな粘性率を有し、１０００~１００００ｃＰの粘性率を有する。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第２接着材５９を固化して第２樹脂体１９を形成する。第２樹脂体１９は、光ファイバ部品４５の被覆樹脂体５１を覆い、第１部材４１の第２面４１ｅに接触を成す。

これらの工程により、第１部材４１、第２部材４３及び光ファイバ部品４５を複数の接着材を用いて互いに固定して、中間生産物ＳＰ１を作製できる。

光接続デバイス１１を作製する方法によれば、第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９が形成される。大きいヤング率の第１樹脂体１７は、光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂ及び第１部材４１に接触を成して、光ファイバ部品４５の第３部分４３ｃから光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂに加わる力のうち導波路軸の方向の力成分に対抗して光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定できる。小さいヤング率の第２樹脂体１９は、導波路軸に交差する方向の力成分に対抗して光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定でき、また光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂを被覆するように第１部材４１の他端４１ｂに沿って延在して、外力に対抗して光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定でき、また第１部材４１の変形（例えば、熱変形）を光ファイバ部品４５に伝え難い。光ファイバ部品４５は、接着材により第１部材４１から離されるので、光ファイバ部品４５の第２部分４５ｂは、第１部材４１の変形を受けにくい。

（実施例２）
実施例２は、接着樹脂６１として被覆接着材６３を用いる。

図１２に示されるように、第１接着材５７の塗布に先立って、被覆接着材６３を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るようにノズルＮＺ０を移動させながら、被覆接着材６３を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。被覆接着材６３は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで延在する。被覆接着材６３は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆うように塗布され、第２部材４３の後端面４３ｂに接触を成す。

被覆接着材６３は、１００~１００００（ｃＰ）センチポアズの粘性率を有する。本実施例では、被覆接着材６３は、接着材４７と実質的に同じ接着樹脂を有する。被覆接着材６３は、接着樹脂体２５の形成の後に第１接着材５７の塗布に先立って塗布され、接着樹脂体２５のための接着材と同じ種類の樹脂を用いて同じノズルから塗布されることができる。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して被覆接着材６３を固化して第３樹脂体３３を形成する。第３樹脂体３３は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆い、第２部材４３の後端面４３ｂに接触を成す。

図１３を参照すると、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第１接着材５７を供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るように第１ノズルＮＺ１を移動させながら、第１接着材５７を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第１接着材５７は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで他端４１ｂから離れて延在する。本実施例では、第１接着材５７は、第３樹脂体３３、及び第１被覆光ファイバ５３ｃ（第３樹脂体３３から延出する第１被覆光ファイバ５３ｃ）を覆うように他端４１ｂから離して塗布される。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第１接着材５７を固化して第１樹脂体１７を形成する。第１樹脂体１７は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆う第３樹脂体３３を覆うように延在して、第２部材４３の後端面に接触を成す。

図１４を参照すると、第１樹脂体１７を形成した後に、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第２接着材５９を供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るように第２ノズルＮＺ２を他端４１ｂに沿って移動させながら、第２接着材５９を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第２接着材５９は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで延在する。第２接着材５９は、光ファイバ５３を囲むように光ファイバ部品４５の被覆樹脂体５１の周囲を環状に延在する。本実施例では、第２接着材５９は、第１樹脂体１７の後端、及び第１被覆光ファイバ５３ｃ（第１樹脂体１７から延出する第１被覆光ファイバ５３ｃ）を覆うように塗布される。第２接着材５９は、他端４１ｂからはみ出さない。第３樹脂体３３は、第２樹脂体１９のヤング率より大きいヤング率を有する。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第２接着材５９を固化して第２樹脂体１９を形成する。第２樹脂体１９は、光ファイバ部品４５の被覆樹脂体５１を覆い、第１部材４１の第２面４１ｅに接触を成す。

これらの工程により、第１部材４１、第２部材４３及び光ファイバ部品４５を複数の接着材を用いて互いに固定して、中間生産物ＳＰ１を作製できる。

光接続デバイスを作製する方法によれば、大きいヤング率の第３樹脂体３３は、第２裸線光ファイバ５３ｂ及び第１部材４１に接触を成して、光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定できる。被覆接着材６３は、第２裸線光ファイバ５３ｂと第１被覆光ファイバ５３ｃとの境界における被覆端４５ｅを覆って、外力に対抗する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９が光ファイバ境界及び第２裸線光ファイバ５３ｂに接触を成すことを妨げる。被覆端４５ｅは、第２被覆光ファイバ５３ｄから直接に力を受ける第２樹脂体１９と異なる第３樹脂体３３により被覆される。大きいヤング率の第３樹脂体３３によれば、第２裸線光ファイバ５３ｂ及び光ファイバ境界を第２部材４３に固定でき、また第１樹脂体１７から独立して被覆端４５ｅ及びその前後を第１部材４１にしっかり固定できる。

（実施例３）
実施例３は、接着樹脂６１として第３接着材６５を用いる。

図１５に示されるように、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第１接着材５７を供給する。具体的には、光ファイバ部品４５を横切るように第１ノズルＮＺ１を移動させながら、第１接着材５７を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第１接着材５７は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで他端４１ｂから離れて延在する。本実施例では、第１接着材５７は、第１被覆光ファイバ５３ｃの被覆樹脂体５１を環状に覆うように塗布される。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第１接着材５７を固化して第１樹脂体１７を形成する。第１樹脂体１７は、第２部材４３の後端面４３ｂ、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅから離れている。

図１６を参照すると、第１樹脂体１７を形成した後に、光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に第２接着材５９を供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るように第２ノズルＮＺ２を他端４１ｂに沿って移動させながら、第２接着材５９を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第２接着材５９は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで延在する。第２接着材５９は、光ファイバ５３を囲むように光ファイバ部品４５の被覆樹脂体５１の周囲を環状に延在する。本実施例では、第２接着材５９は、第１樹脂体１７の後端、及び第１被覆光ファイバ５３ｃ（第１樹脂体１７から延出する第１被覆光ファイバ５３ｃ）を覆うように塗布される。第２接着材５９は、他端４１ｂからはみ出さない。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第２接着材５９を固化して第２樹脂体１９を形成する。第２樹脂体１９は、光ファイバ部品４５の被覆樹脂体５１を環状に覆い、第１部材４１の第２面４１ｅに接触を成す。

図１７を参照すると、第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９を形成した後に、第３接着材６５を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に供給する。具体的には、光ファイバ部品５２を横切るように第３ノズルＮＺ３を移動させながら、第３接着材６５を光ファイバ部品４５及び第２面４１ｅ上に塗布する。第３接着材６５は、第１外部分４１ｇ及び第２外部分４１ｉの一方から内部分４１ｈを経由して他方まで延在する。被覆接着材６３は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆うように塗布され、第２部材４３の後端面に接触を成す。第３接着材６５は、１０００~１００００ｃＰの粘性率を有する。

光ファイバ部品４５を第２面４１ｅから離して第３接着材６５を固化して第３樹脂体３３を形成する。第３樹脂体３３は、接着樹脂体２５及び被覆端４５ｅを覆い、第２部材４３の後端面４３ｂに接触を成す。

これらの工程により、第１部材４１、第２部材４３及び光ファイバ部品４５を複数の接着材を用いて固定して、中間生産物ＳＰ１を作製できる。

光接続デバイスを作製する方法によれば、第１樹脂体１７は、第１被覆光ファイバ５３ｃ及び第１部材４１に接触を成して、光ファイバ部品４５を第１部材４１に固定できる。第３接着材６５は、第２裸線光ファイバ５３ｂと第１被覆光ファイバ５３ｃとの境界における被覆端４５ｅを覆って、外力に対抗する第１樹脂体１７及び第２樹脂体１９が光ファイバ境界及び第２裸線光ファイバ５３ｂに接触を成すことを妨げる。被覆端４５ｅは、第２被覆光ファイバ５３ｄから直接に力を受ける第２樹脂体１９と異なる第３樹脂体３３により被覆される。小さいヤング率の第３樹脂体３３は、接着樹脂体２５を覆うように第２部材４３に到達して、第２裸線光ファイバ５３ｂ及び光ファイバ境界を第１部材４１及び第２部材４３に固定でき、また第１部材４１の変形を光ファイバ部品４５に伝え難い。外部から第２裸線光ファイバ５３ｂ又は光ファイバ境界に向かって力が働いた時に、第３樹脂体３３が変形して力を吸収し、光ファイバが破損するのを防ぐ。

実施例１、実施例２及び実施例３に係る製造方法に作製された中間生産物ＳＰ１は、光結合端面１５ａを形成するために加工される。中間生産物ＳＰ１では、第１部材４１及び第２部材４３から第１裸線光ファイバ５３ａが突出している。例えば、第１部材４１、第２部材４３及び第１裸線光ファイバ５３ａを研磨して、第１部材４１及び第２部材４３から第１裸線光ファイバから、図１〜図３に示される光接続デバイス１１を作製することができる。

必要な場合には、更なる研磨により、光接続デバイス１１を作製でき、このような加工により、図１８の（ａ）部及び図１９に示されるような光接続デバイス１１を提供できる。

図１８の（ａ）部、（ｂ）部、（ｃ）部及び（ｄ）部は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す図面である。

図１８の（ａ）部及び（ｂ）部を参照すると、光ファイバ１３は、第３軸Ａｘ３（第１軸Ａｘ１及び第２軸Ａｘ２に交差する軸）に交差する第１基準面Ｒ１ＥＦに沿って配列される。ホルダ１５は、第１基準面Ｒ１ＥＦに交差する第２基準面Ｒ２ＥＦに沿って延在する前端面１５ｂ（第１部品２１の前端面）を有する。光ファイバ１３は、前端面１５ｂに位置する先端１３ｆを有する。

光ファイバ１３の各々は、第２基準面Ｒ２ＥＦに交差する第３基準面Ｒ３ＥＦに沿って光ファイバ１３の先端１３ｆから延在するクラッド側面１３ｇを有し、クラッド側面１３ｇは、光ファイバ１３のコアから離れている。また、ホルダ１５は、第３基準面Ｒ３ＥＦに沿って前端面１５ｂから延在する光結合端面１５ａを有する。光ファイバ１３の先端１３ｆは、前端面１５ｂ及び光結合端面１５ａが出会う鋭角端１５ｅに配列される。

光ファイバ１３の各々は、第１軸Ａｘ１に交差する第４基準面Ｒ４ＥＦに沿って延在すると共に光ファイバ１３の先端１３ｆから離れたクラッド端面１３ｈを有する。また、ホルダ１５（第２部品２３は、第４基準面Ｒ４ＥＦに沿って前端面１５ｂから離れた側端面１５ｃを有する。光結合端面１５ａは、前端面１５ｂを側端面１５ｃに繋ぐ。前端面１５ｂは、光結合端面１５ａに対して３０〜６０度の範囲内の角度を成すことができ、側端面１５ｃは、光結合端面１５ａに対して９０〜１３５度の範囲内の角度を成すことができ、必要な場合には、光接続デバイス１１は、前端面１５ｂ上に光反射部品３５を備える。光反射部品３５は、例えば金膜といった高反射膜を含む。

図１８の（ｃ）部を参照すると、光接続デバイス１１は、クラッド側面１３ｇを介して、半導体光デバイス３１の光結合素子３１ａに光学的に結合される。

図１８の（ｄ）部を参照すると、半導体光デバイス３１は、光接続デバイス１１の光ファイバ１３の先端１３ｆに光学的に結合される光カプラといった光結合素子３１ａを主面３１ｂに有する。

光接続デバイス１１によれば、光ファイバ１３の先端１３ｆの配列をクラッド側面１３ｇを介して外部デバイスに光学的に結合させる。

図１９は、本実施形態に係る光接続デバイスを示す図面である。光ファイバ１３は、第３軸Ａｘ３に交差する第１基準面Ｒ１ＥＦに沿って配列される。ホルダ１５（第１部品２１及び第２部品２３）は、第１基準面Ｒ１ＥＦに交差する第２基準面Ｒ２ＥＦに沿って延在する前端面１５ｂを有する。前端面１５ｂは、例えば６０〜９０度の範囲内の角度で第１基準面Ｒ１ＥＦに対して傾斜を成すことができる。第１部品２１及び第２部品２３は、半導体光デバイス３１の主面３１ｂに交差する方向にホルダ１５の前端面１５ｂから延在する。光ファイバ１３は、第１部品２１及び第２部品２３の前端面１５ｂに位置する先端１３ｆを有する。

光接続デバイス１１によれば、光ファイバ１３の先端１３ｆの配列を外部デバイスに光学的に結合させる。具体的には、光接続デバイス１１は、前端面１５ｂを介して、シリコンフォトニクス素子といった半導体光デバイス３１の光カプラといった光結合素子３１ａに光学的に結合される。

好適な実施の形態において本発明の原理を図示し説明してきたが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく配置および詳細において変更され得ることは、当業者によって認識される。本発明は、本実施の形態に開示された特定の構成に限定されるものではない。したがって、特許請求の範囲およびその精神の範囲から来る全ての修正および変更に権利を請求する。

以上説明したように、本実施形態によれば、加えられる外力の縦成分及び横成分に対抗できる光接続デバイス、及びその製造方法が提供される。

１１…光接続デバイス、１３…光ファイバ、１５…ホルダ、１７…第１樹脂体、１９…第２樹脂体、２１…第１部品、２３…第２部品、２５…接着樹脂体、３３…第３樹脂体。

Claims (10)

1. 光接続デバイスであって、
   導波路軸の方向に順に配列された第１裸線光ファイバ部、第２裸線光ファイバ部、第１被覆光ファイバ部及び第２被覆光ファイバ部を含む複数の光ファイバと、
   前端及び後端を有し、前記前端から前記後端への第１方向に配列された第１面、段差及び第２面を有する第１部品、前記第２面から離して前記第１部品の前記第１面及び前記第１裸線光ファイバ部上に設けられた第２部品、並びに前記第１部品の前記第１面と前記第２部品との間に設けられた接着樹脂体を含むホルダと、
   前記第１被覆光ファイバ部及び前記第１部品に接触を成す第１樹脂体と、
   前記第１部品の前記後端に沿って延在して前記第１被覆光ファイバ部を被覆する第２樹脂体と、
   を備え、
   前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体と前記第２樹脂体との間に設けられ、
   前記第２被覆光ファイバ部は、前記ホルダから延出し、
   前記第２樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する、光接続デバイス。
2. 前記第１樹脂体は、前記第２樹脂体に接触を成し、
   前記第１樹脂体は、前記第１方向に交差する第２方向に前記第２裸線光ファイバ部及び前記第１被覆光ファイバ部上を延在し、
   前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体を覆って、前記第２部品及び前記接着樹脂体に接触を成す、請求項１に記載された光接続デバイス。
3. 前記接着樹脂体と前記第２樹脂体との間に設けられた第３樹脂体を更に備え、
   前記第３樹脂体は、前記第２裸線光ファイバ部と前記第１被覆光ファイバ部との境界を覆う、請求項１に記載された光接続デバイス。
4. 前記第２樹脂体は、前記第２部品に到達するように前記第３樹脂体を覆い、
   前記第３樹脂体は、前記第２樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する、請求項３に記載された光接続デバイス。
5. 前記第１樹脂体は、前記第２裸線光ファイバ部と前記第１被覆光ファイバ部との境界及び前記第２部品から離れており、
   前記第３樹脂体は、前記接着樹脂体を覆って、前記第２部品に接触を成し、
   前記第３樹脂体は、前記第２樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する、請求項３に記載された光接続デバイス。
6. 前記第１被覆光ファイバ部は、前記第１部品の前記第２面から隔置されている、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載された光接続デバイス。
7. 光接続デバイスを作製する方法であって、
   一端及び他端を有し、該一端から該他端への第１方向に配列された第１面、段差及び第２面を有する第１部材、導波路軸の方向に順に配列された第１部分、第２部分及び第３部分を含む複数の光ファイバ、並びに第２部材を準備する工程と、
   前記第１面及び前記第２面上にそれぞれ配置された前記光ファイバの前記第１部分及び前記第２部分のうち前記第１部分、前記第１部材、及び前記第２部材を固定する接着樹脂体を形成する工程と、
   前記接着樹脂体を形成した後に、前記第１部材の前記第２面上及び前記光ファイバ上において前記第１部材の前記他端から離して前記光ファイバを横切るように第１ノズルを移動させながら、第１接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第１接着材を固化して第１樹脂体を形成する工程と、
   前記第１樹脂体を形成した後に、前記光ファイバを横切るように第２ノズルを移動させながら第２接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に前記第１部材の前記他端に沿って供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第２接着材を固化して第２樹脂体を形成する工程と、
   を備え、
   前記第２樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する、光接続デバイスを作製する方法。
8. 前記光ファイバの前記第１部分は、第１裸線光ファイバを含み、
   前記光ファイバの前記第２部分は、第２裸線光ファイバ及び第１被覆光ファイバを含み、
   前記光ファイバの前記第３部分は、第２被覆光ファイバを含み、
   前記第１裸線光ファイバ、前記第２裸線光ファイバ、前記第１被覆光ファイバ及び前記第２被覆光ファイバは、前記導波路軸の方向に順に配列され、
   前記第１樹脂体は、前記第２樹脂体に接触を成し、
   前記第１樹脂体は、前記第１方向に交差する第２方向に前記第２裸線光ファイバ上を延在し、
   前記第１樹脂体は、前記接着樹脂体を覆って、前記第２部材及び前記接着樹脂体に接触を成す、請求項７に記載された光接続デバイスを作製する方法。
9. 前記光ファイバの前記第１部分は、第１裸線光ファイバを含み、
   前記光ファイバの前記第２部分は、第２裸線光ファイバ及び第１被覆光ファイバを含み、
   前記光ファイバの前記第３部分は、第２被覆光ファイバを含み、
   前記第１裸線光ファイバ、前記第２裸線光ファイバ、前記第１被覆光ファイバ及び前記第２被覆光ファイバは、前記導波路軸の方向に順に配列され、
   当該方法は、前記第１樹脂体の形成の後に前記第２樹脂体の形成に先だって、前記光ファイバを横切るように第３接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第３接着材を固化して第３樹脂体を形成する工程を更に備え、
   前記第３接着材は、前記第１樹脂体及び前記第２部材に接触を成し、
   前記第３接着材は、前記光ファイバを横切るように第３ノズルを移動させながら前記第３接着材を前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界における被覆端上に供給され、
   前記第３樹脂体は、前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界に位置する被覆端を覆い、
   前記第３樹脂体は、前記第２樹脂体のヤング率より大きいヤング率を有する、請求項７に記載された光接続デバイスを作製する方法。
10. 前記光ファイバの前記第１部分は、第１裸線光ファイバを含み、
    前記光ファイバの前記第２部分は、第２裸線光ファイバ及び第１被覆光ファイバを含み、
    前記光ファイバの前記第３部分は、第２被覆光ファイバを含み、
    前記第１裸線光ファイバ、前記第２裸線光ファイバ、前記第１被覆光ファイバ及び前記第２被覆光ファイバは、前記導波路軸の方向に順に配列され、
    当該方法は、前記第２樹脂体の形成の後に前記第１樹脂体の形成に先だって、前記光ファイバを横切るように第３接着材を前記光ファイバ及び前記第２面上に供給すると共に、前記光ファイバを前記第２面から離して前記第３接着材を固化して第３樹脂体を形成する工程を更に備え、
    前記第３接着材は、前記第１樹脂体及び前記第２部材に接触を成し、
    前記第３接着材は、前記光ファイバを横切るように第３ノズルを移動させながら前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界における被覆端上に供給され、
    前記第３樹脂体は、前記第２裸線光ファイバと前記第１被覆光ファイバとの境界に位置する被覆端を覆い、
    前記第３樹脂体は、前記第１樹脂体のヤング率より小さいヤング率を有する、請求項７に記載された光接続デバイスを作製する方法。

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