JP2020038167A - 計量システム - Google Patents

Abstract

【課題】物品の劣化を抑制できる計量システムを提供する。【解決手段】生産システム１は、物品Ａの重量が目標値となるように組合せ計量して、組合せ計量された物品Ａを排出する複数の組合せ計量装置４０と、複数の組合せ計量装置４０のそれぞれに対して物品Ａを供給する供給装置３０と、供給装置３０から組合せ計量装置４０に対する物品Ａの供給を制御する制御装置９０と、を備え、制御装置９０は、複数の組合せ計量装置４０のうちのいずれかにおいて、物品Ａの品質維持に関して設定された品質時間以上物品Ａが排出されない場合、物品Ａが排出されない組合せ計量装置４０に対して物品Ａが供給されるように供給装置３０を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、計量システムに関する。

従来の計量システムとして、例えば、特許文献１に記載のシステムが知られている。特許文献１に記載の計量システムは、複数の組合せ計量装置と、複数の組合せ計量装置に対して物品を供給する供給装置と、を備えている。特許文献１に記載の計量システムでは、供給装置は、物品を搬送する主搬送部と、主搬送部から分岐して、各組合せ計量装置に対して物品を搬送する分岐搬送部と、を有している。

特表２００４−５２３４４３号公報

従来の計量システムのように、主搬送部から分岐搬送部に対して物品が供給される供給装置では、主搬送部の下流側よりも上流側に配置されている組合せ計量装置に対して、物品が多く供給される傾向にある。この場合、下流側の組合せ計量装置では、物品の供給量が少ないため、計量ホッパに物品が供給されず、組合せ計量ができないことがある。そのため、組合せ計量装置では、物品が排出されず、計量ホッパにおいて物品が滞留する。物品の種類によっては、組合せ計量装置において長時間滞留すると、品質が劣化するおそれがある。

本発明の一側面は、物品の劣化を抑制できる計量システムを提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る計量システムは、物品の重量が目標値となるように組合せ計量して、組合せ計量された物品を排出する複数の組合せ計量装置と、複数の組合せ計量装置のそれぞれに対して物品を供給する供給装置と、供給装置から組合せ計量装置に対する物品の供給を制御する制御装置と、を備え、制御装置は、複数の組合せ計量装置のうちのいずれかにおいて、物品の品質維持に関して設定された品質時間以上物品が排出されない場合、物品が排出されない組合せ計量装置に対して物品が供給されるように供給装置を制御する。

本発明の一側面に係る計量システムでは、組合せ計量装置から品質時間以上物品が排出されない場合に、当該組合せ計量装置に対して物品が供給されるように供給装置を制御する。これにより、組合せ計量装置では、組合せの候補の数が増えるため、目標値となる組合せ計量が可能となる。したがって、計量システムでは、組合せ計量装置に物品が滞留することを回避できる。その結果、計量システムでは、物品の劣化を抑制できる。

一実施形態においては、制御装置は、複数の組合せ計量装置のそれぞれの稼動率を取得し、複数の組合せ計量装置の稼動率が等しくなるように、供給装置を制御してもよい。この構成では、各組合せ計量装置に対して物品の供給が偏ることなく安定的に供給されるため、各組合せ計量装置において安定的に組合せ計量を実行できる。そのため、計量システムでは、物品が滞留することを抑制できる。したがって、計量システムでは、物品の劣化を抑制できる。また、複数の組合せ計量装置の稼動率を同等とさせることにより、各組合せ計量装置に対する負荷を分散できる。したがって、組合せ計量装置の製品寿命の長期化（平均化）が図れると共に、メンテナンスの時期を合わせることができる。

一実施形態においては、複数の組合せ計量装置のそれぞれは、物品を一時的に貯留し、且つ、物品の質量に応じた計量値を計算する複数の計量ホッパと、複数の計量ホッパにそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標値となるように計量値の組合せを計算する制御部と、を備えており、制御部は、品質時間よりも長い所定時間以上、物品が排出されない場合、目標値を変更して組合せ計算を行ってもよい。この構成では、目標値を変更することにより、組合せの候補の数が増えるため、組合せ計量をより確実に行うことができる。これにより、組合せ計量装置では、物品を排出することができる。したがって、組合せ計量装置において物品が滞留することを抑制できる。その結果、計量システムでは、物品の劣化をより一層抑制できる。

一実施形態においては、制御部は、目標値を増加させて、組合せ計算を行ってもよい。この構成では、物品の組合せ計量をより確実に行うことができる。したがって、計量システムでは、組合せ計量装置に物品が滞留することをより確実に回避できる。その結果、計量システムでは、物品の劣化をより一層抑制できる。

本発明の一側面によれば、物品の劣化を抑制できる。

図１は、一実施形態に係る生産システムを示す図である。 図２は、計量システムの構成を示す図である。 図３は、供給装置の構成を示す図である。 図４は、組合せ計量装置の構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１又は図２に示されるように、生産システム（計量システム）１は、生産装置１０と、第１Ｘ線検査装置２０と、供給装置３０と、複数の組合せ計量装置４０と、製袋包装装置５０と、重量検査装置６０と、第２Ｘ線検査装置７０と、箱詰装置８０と、制御装置９０と、を備えている。生産装置１０、第１Ｘ線検査装置２０、供給装置３０、複数の組合せ計量装置４０、製袋包装装置５０、重量検査装置６０、第２Ｘ線検査装置７０及び箱詰装置８０と、制御装置９０とは、互いに通信可能に接続されている。生産システム１では、物品Ａ（図４参照）を生産して、物品Ａが包装された商品（包装体）Ｂの箱詰めまでを行う。

生産装置１０は、物品Ａを生産する。生産装置１０では、例えば、食品を生産する。第１Ｘ線検査装置２０は、物品Ａを検査する。第１Ｘ線検査装置２０は、物品Ａを搬送しつつ物品ＡのＸ線透過画像を生成し、Ｘ線透過画像に基づいて物品Ａの検査（例えば、物品Ａの生産量の検査、重量検査等）を行う。

図３に示されるように、供給装置３０は、第１Ｘ線検査装置２０から複数の組合せ計量装置４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）のそれぞれにまで物品Ａを搬送し、組合せ計量装置４０に物品Ａを供給する。供給装置３０は、第１供給部３１と、第２供給部３２と、第３供給部３３と、第４供給部３４と、を有している。第１供給部３１、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４のそれぞれは、例えば、振動によって物品Ａを搬送する。第１供給部３１、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４の動作は、制御装置９０によって制御される。

第１供給部３１は、第１Ｘ線検査装置２０を通過した物品Ａを、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４に対して搬送する主搬送路である。第１供給部３１は、例えば、複数の組合せ計量装置４０の配列方向に沿って延在している。

第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４は、第１供給部３１から分岐して物品Ａを搬送する副搬送路である。第２供給部３２は、組合せ計量装置４０Ａに物品Ａを供給する。第３供給部３３は、組合せ計量装置４０Ｂに物品Ａを供給する。第４供給部３４は、組合せ計量装置４０Ｃに物品Ａを搬送する。第２供給部３２は、第１供給部３１の搬送方向の上流側に接続されている。第３供給部３３は、第１供給部３１において、第２供給部３２よりも搬送方向の下流側に接続されている。第４供給部３４は、第１供給部３１において、第３供給部３３よりも搬送方向の下流側に接続されている。

複数の組合せ計量装置４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）のそれぞれは、同じ構成を有している。以下の説明では、供給装置３０の第２供給部３２から物品Ａの供給を受ける一の組合せ計量装置４０（４０Ａ）を一例に具体的に説明する。

図４に示されるように、組合せ計量装置４０は、投入シュート４１と、分散テーブル４２と、複数の放射フィーダ４３と、複数のプールホッパ４４と、複数の計量ホッパ４５と、ロードセル４５Ａと、複数のブースタホッパ４６と、集合シュート４７と、タイミングホッパ４８と、制御部４９と、を有している。組合せ計量装置４０は、供給装置３０によって供給される物品Ａを目標計量値となるように計量して製袋包装装置５０に供給する。

投入シュート４１は、第２供給部３２の搬送端の下方に配置されている。投入シュート４１は、上方及び下方に開口が形成された内空部を有する筒状の部材である。投入シュート４１の内空部には、第２供給部３２の搬送端から落下した物品Ａが投入される。内空部に落下した物品Ａは、下方の開口を介して分散テーブル４２に排出される。

分散テーブル４２は、投入シュート４１の下方に配置されている。分散テーブル４２は、下方に向かって末広がりの円錐状の搬送面を有している。分散テーブル４２は、搬送面が回転することによって、投入シュート４１から排出された物品Ａを放射フィーダ４３に対して搬送する。複数の放射フィーダ４３は、分散テーブル４２の外縁に沿って放射状に配置されている。各放射フィーダ４３は、振動によって、物品Ａをプールホッパ４４に対して搬送する。

各プールホッパ４４は、各放射フィーダ４３の先端部の下方に配置されている。各プールホッパ４４は、対応する放射フィーダ４３から排出された物品Ａを一時的に貯留すると共に、一時的に貯留した物品Ａを下方に排出する。各計量ホッパ４５は、各プールホッパ４４の下方に配置されている。各計量ホッパ４５は、対応するプールホッパ４４から排出された物品Ａを一時的に貯留すると共に、一時的に貯留した物品Ａを下方に排出する。

複数のロードセル４５Ａは、フレームＦ内に配置されている。各ロードセル４５Ａは、対応する計量ホッパ４５を支持する。各ロードセル４５Ａは、各計量ホッパ４５に物品Ａが一時的に貯留されている際に、当該物品Ａの重量に応じた計量値を計量する。各ブースタホッパ４６は、各計量ホッパ４５の下方に配置されている。各ブースタホッパ４６は、対応する計量ホッパ４５から排出された物品Ａを一時的に貯留すると共に、一時的に貯留した物品Ａを下方に排出する。

集合シュート４７は、下方に向かって先細りの円錐台の筒状に形成されている。集合シュート４７は、全ての計量ホッパ４５及び全てのブースタホッパ４６の下方に位置するように配置されている。集合シュート４７は、各計量ホッパ４５から排出された物品Ａ、及び各ブースタホッパ４６から排出された物品Ａを受けて下方に排出する。タイミングホッパ４８は、集合シュート４７の下方に配置されている。タイミングホッパ４８は、集合シュート４７から排出された物品Ａを一時的に貯留すると共に、一時的に貯留した物品Ａを製袋包装装置５０に排出する。

制御部４９は、例えば、フレームＦ内に配置されている。制御部４９は、組合せ計量装置４０における各種動作を制御する機器であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成されている。制御部４９は、組合せ計量を行う。制御部４９は、ロードセル４５Ａによって計量され且つ複数の計量ホッパ４５及び／又はブースタホッパ４６にそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標計量値となるように計量値の組合せを選択する。具体的には、制御部４９は、ロードセル４５Ａによって出力された複数の計量値から、目標計量値（目標値）を組合せ下限値とする所定範囲内に合計値が収まるように計量値の組合せを選択する（組合せ計算を行う）。制御部４９は、当該組合せに対応する計量ホッパ４５及び／又はブースタホッパ４６に物品Ａを排出させる。

制御部４９は、組合せ計量装置４０において、後述する品質時間よりも長い所定時間以上、物品Ａが排出されない場合、目標計量値を変更して計量値の組合せを選択する。所定時間は、物品Ａの性質に応じて適宜設定される。所定時間は、例えば、５〜１０分間である。所定時間は、品質時間に応じて変更され得る。具体的には、制御部４９は、目標計量値を増加させて、計量値の組合せを選択する。目標計量値の増加量は、物品Ａの性質に応じて適宜設定される。

制御部４９は、組合せ計量装置４０の状態に係る状態情報を制御装置９０に出力する。状態情報には、組合せ計量装置４０の稼動率（単位時間当たりの組合せ選択の回数）を示す稼動率情報、及び、組合せ計量装置４０の計量ホッパ４５及びブースタホッパ４６で一時貯留されている物品Ａの状態を示す保持情報が少なくとも含まれている。

図１に示されるように、製袋包装装置５０は、フィルムを所定容量の袋に成形しつつ、組合せ計量装置４０によって計量されて供給された複数の物品Ａを袋に包装する。各製袋包装装置５０から排出された商品Ｂは、搬送装置５２によって合流され、重量検査装置６０に搬送される。重量検査装置６０は、物品Ａが内包された商品Ｂの重量を検査する。

第２Ｘ線検査装置７０は、商品Ｂを検査する。第２Ｘ線検査装置７０は、商品Ｂを搬送しつつ商品ＢのＸ線透過画像を生成し、Ｘ線透過画像に基づいて商品Ｂの検査（例えば、物品Ａの個数検査等）を行う。箱詰装置８０は、商品Ｂを段ボール箱に詰める装置である。

図２に示されるように、制御装置９０は、生産装置１０、第１Ｘ線検査装置２０、供給装置３０、複数の組合せ計量装置４０、製袋包装装置５０、重量検査装置６０、第２Ｘ線検査装置７０、及び、箱詰装置８０を制御（管理）する。制御装置９０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成されている。

本実施形態に係る生産システム１のように、供給装置３０の第１供給部３１から第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４に対して物品Ａを供給する構成では、第１供給部３１の上流側から下流側に向かって第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４の順で供給量が少なくなる。すなわち、第２供給部３２に対して最も多くの物品Ａが供給される。そのため、第２供給部３２から物品Ａの供給を受ける組合せ計量装置４０Ａに対して、物品Ａが最も多く供給される。これにより、当該組合せ計量装置４０Ａの稼動率が最も高くなる。第４供給部３４に対しては、物品Ａの供給量が最も少なくなる。すなわち、第４供給部３４から物品Ａの供給を受ける組合せ計量装置４０Ｃに対して、物品Ａが最も少なく供給される。これにより、当該組合せ計量装置４０Ｃの稼動率が最も低くなる。

制御装置９０は、３台の組合せ計量装置４０のうちのいずれかにおいて、品質時間以上物品Ａが排出されない場合、物品Ａが排出されない組合せ計量装置４０に対して物品Ａが供給されるように供給装置３０を制御する。品質時間は、物品Ａの品質維持に関して設定された時間である。品質時間は、例えば、物品Ａが冷凍食品である場合には、物品Ａが解凍しない時間に設定される。また、品質時間は、例えば、物品Ａが生ものである場合には、物品Ａが劣化しない時間に設定される。

制御装置９０は、複数の組合せ計量装置４０から出力された状態情報に基づいて、供給装置３０を制御する。制御装置９０は、一の組合せ計量装置４０から出力された状態情報において、品質時間以上物品Ａが排出されていない場合、すなわち組合せ計量が行われていない場合（計量ホッパ４５及びブースタホッパ４６に物品Ａが貯留されていない場合）、一の組合せ計量装置４０に物品Ａが供給されるように供給装置３０を制御する。

制御装置９０は、第１Ｘ線検査装置２０の検査結果に基づいて、供給装置３０を制御する。制御装置９０は、第１Ｘ線検査装置２０の検査結果から生産装置１０で生産された物品Ａの生産量、すなわち供給装置３０に対して供給される物品Ａの総量を取得し、供給装置３０を制御する。

具体的は、制御装置９０は、例えば、組合せ計量装置４０Ｃにおいて品質時間以上物品Ａが排出されていない場合には、組合せ計量装置４０Ｃに物品Ａが供給されるように供給装置３０を制御する。詳細には、制御装置９０は、第２供給部３２及び第３供給部３３の搬送力を小さくすると共に、第４供給部３４の搬送力を大きくする。より詳細には、制御装置９０は、第３供給部３３よりも第２供給部３２の搬送力を小さくする。すなわち、制御装置９０は、
第２供給部３２の搬送力＜第３供給部３３の搬送力＜第４供給部３４の搬送力
となるように供給装置３０を制御する。制御装置９０は、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４の振動を制御することによって、搬送力を変更させる。

制御装置９０は、供給装置３０に対して供給される物品Ａの総量において、一定時間、組合せ計量装置４０Ａ，４０Ｂに対する物品Ａの供給量を減少させ、組合せ計量装置４０Ｃに対する物品Ａの供給量を増加させる。これにより、第４供給部３４から組合せ計量装置４０Ｃに対して物品Ａが供給される。物品Ａが供給された組合せ計量装置４０Ｃでは、計量ホッパ４５及び／又はブースタホッパ４６にそれぞれ対応付けられた計量値の候補が増えるため、組合せ選択が可能となり、物品Ａが排出される。

製袋包装装置５０においてフィルムの交換等が行われる場合には、当該製袋包装装置５０に対応する組合せ計量装置４０の稼動が一時的に停止する。この場合、当該組合せ計量装置４０に対する物品Ａの供給は、自動的に停止される。そのため、制御装置９０は、当該組合せ計量装置４０以外の組合せ計量装置４０に対して物品Ａの供給量を増加させる場合には、稼動が一時的に停止している組合せ計量装置４０に物品を供給する供給部以外の供給部の動作を制御する。

制御装置９０は、複数の組合せ計量装置４０のそれぞれの稼動率を取得し、複数の組合せ計量装置４０の稼動率が同等となるように、供給装置３０を制御してもよい。制御装置９０は、状況情報に基づいて複数の組合せ計量装置４０のそれぞれの稼動率を取得する。制御装置９０は、各組合せ計量装置４０の稼動率に基づいて、供給装置３０の第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４の動作を制御する。制御装置９０は、例えば、組合せ計量装置４０Ｃの稼動率が低い場合には、第２供給部３２及び第３供給部３３の搬送力を小さくすると共に、第４供給部３４の搬送力を大きくする。

以上説明したように、本実施形態に係る生産システム１では、組合せ計量装置４０から品質時間以上物品Ａが排出されない場合に、当該組合せ計量装置４０に対して物品Ａが供給されるように供給装置３０を制御する。これにより、組合せ計量装置４０では、組合せの候補の数が増えるため、目標値となる組合せ計量が可能となる。したがって、生産システム１では、組合せ計量装置４０に物品Ａが滞留することを回避できる。その結果、生産システム１では、物品Ａの劣化を抑制できる。

本実施形態に係る生産システム１では、制御装置９０は、複数の組合せ計量装置４０のそれぞれの稼動率を取得し、複数の組合せ計量装置４０の稼動率が等しくなるように、供給装置３０を制御してもよい。この構成では、各組合せ計量装置４０に対して物品Ａの供給が偏ることなく安定的に供給されるため、各組合せ計量装置４０において安定的に組合せ計量を実行できる。そのため、生産システム１では、物品Ａが滞留することを抑制できる。したがって、生産システム１では、物品Ａの劣化を抑制できる。また、複数の組合せ計量装置４０の稼動率を同等とさせることにより、各組合せ計量装置４０に対する負荷を分散できる。したがって、組合せ計量装置４０の製品寿命の長期化（平均化）が図れると共に、メンテナンスの時期を合わせることができる。

本実施形態に係る生産システム１では、複数の組合せ計量装置４０のそれぞれは、物品Ａを一時的に貯留し、且つ、物品Ａの質量に応じた計量値を計算する複数の計量ホッパ４５と、複数の計量ホッパ４５にそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標値となるように計量値の組合せを計算する制御部４９と、を備えている。制御部４９は、品質時間よりも長い所定時間以上、物品Ａが排出されない場合、目標値を変更して組合せ計算を行う。この構成では、目標値を変更することにより、組合せの候補の数が増えるため、組合せ計量をより確実に行うことができる。これにより、組合せ計量装置４０では、物品Ａを排出することができる。したがって、組合せ計量装置４０において物品Ａが滞留することを抑制できる。その結果、生産システム１では、物品Ａの劣化をより一層抑制できる。

本実施形態に係る生産システム１では、制御部４９は、目標値を増加させて、組合せ計算を行う。この構成では、物品Ａの組合せ計量をより確実に行うことができる。したがって、生産システム１では、組合せ計量装置４０に物品Ａが滞留することをより確実に回避できる。その結果、生産システム１では、物品Ａの劣化をより一層抑制できる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、制御装置９０を備える形態を一例に説明した。しかし、供給装置３０から組合せ計量装置４０に対する物品Ａの供給を制御する制御装置は、複数の組合せ計量装置４０のいずれかの制御部４９であってもよい。この構成では、複数の組合せ計量装置４０同士、及び、供給装置３０と一の組合せ計量装置４０とが通信可能に接続されている。

上記実施形態では、供給装置３０が第１供給部３１、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４を有しており、第１供給部３１から第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４に対して物品Ａが供給される形態を一例に説明した。しかし、供給装置の構成はこれに限定されない。例えば、供給装置は、各組合せ計量装置４０に対して独立して搬送路が設けられていてもよい。

上記実施形態では、供給装置３０の第１供給部３１、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４のそれぞれが、振動によって物品Ａを搬送する形態を一例に説明した。しかし、第１供給部３１、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４のそれぞれは、例えば、ベルトコンベアであってもよい。

上記実施形態では、供給装置３０において、第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４の搬送力を変更することにより、各組合せ計量装置４０に対する物品Ａの供給量を変更する形態を一例に説明した。しかし、第１供給部３１と第２供給部３２、第３供給部３３及び第４供給部３４との接続部分に、シャッター等を設けることによって、物品Ａの供給量を変更してもよい。

上記実施形態では、生産システム１が、第１Ｘ線検査装置２０、製袋包装装置５０、重量検査装置６０、第２Ｘ線検査装置７０及び箱詰装置８０を備える形態を一例に説明した。しかし、生産システム１は、少なくとも、供給装置３０及び複数の組合せ計量装置４０を備えていればよい。

上記実施形態では、生産システム１が３台の組合せ計量装置４０を備える形態を一例に説明した。しかし、組合せ計量装置４０の数は、３台に限定されない。組合せ計量装置４０は、１台又は２台であってもよいし、４台以上であってもよい。

上記実施形態では、組合せ計量装置４０において、分散テーブル４２の搬送面が回転することによって物品Ａを放射フィーダ４３に対して搬送する形態を一例に説明した。しかし、分散テーブル４２は、振動によって物品Ａを搬送してもよい。また、複数の放射フィーダ４３が振動によって物品Ａを搬送する形態を一例に説明した。しかし、放射フィーダ４３は、回転駆動可能なコイルユニット（スクリュー）、又は、ベルトコンベアによって物品Ａを搬送する形態であってもよい。

上記実施形態では、組合せ計量装置４０がブースタホッパ４６を有する形態を一例に説明した。しかし、組合せ計量装置４０は、ブースタホッパ４６を備えていなくてもよい。この場合、制御部４９は、ロードセル４５Ａによって計量され且つ複数の計量ホッパ４５にそれぞれ対応付けられた複数の計量値から、合計値が目標計量値となるように計量値の組合せを選択する。

生産システムは、製袋包装装置５０によって製袋包装された袋の異常を検知するシール検査装置、及び、商品Ｂに内包された物品Ａへの金属の混入の有無を検査する金属検査装置等を更に備えていてもよい。

１…生産システム（計量システム）、３０…供給装置、４０…組合せ計量装置、４５…計量ホッパ、４９…制御部、Ａ…物品。

Claims (4)

1. 物品の重量が目標値となるように組合せ計量して、組合せ計量された前記物品を排出する複数の組合せ計量装置と、
   複数の前記組合せ計量装置のそれぞれに対して前記物品を供給する供給装置と、
   前記供給装置から前記組合せ計量装置に対する前記物品の供給を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、複数の前記組合せ計量装置のうちのいずれかにおいて、前記物品の品質維持に関して設定された品質時間以上前記物品が排出されない場合、前記物品が排出されない前記組合せ計量装置に対して前記物品が供給されるように前記供給装置を制御する、計量システム。
2. 前記制御装置は、複数の前記組合せ計量装置のそれぞれの稼動率を取得し、複数の前記組合せ計量装置の前記稼動率が同等となるように、前記供給装置を制御する、請求項１に記載の計量システム。
3. 複数の前記組合せ計量装置のそれぞれは、
   前記物品を一時的に貯留し、且つ、前記物品の質量に応じた計量値を計算する複数の計量ホッパと、
   複数の前記計量ホッパにそれぞれ対応付けられた複数の前記計量値から、合計値が前記目標値となるように前記計量値の組合せを計算する制御部と、を備えており、
   前記制御部は、前記品質時間よりも長い所定時間以上、前記物品が排出されない場合、前記目標値を変更して組合せ計算を行う、請求項１又は２に記載の計量システム。
4. 前記制御部は、前記目標値を増加させて、組合せ計算を行う、請求項３に記載の計量システム。

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