JP2020034248A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷蔵庫の冷却サイクル機構において、蒸発器から導出される冷媒と凝縮器から導出される冷媒とをさらに効率良く熱交換し、冷却サイクルの冷却効率を向上させる。【解決手段】 圧縮機、凝縮器及び蒸発器を含む各機器に冷媒を循環させる冷却サイクル機構を備えた冷蔵庫であって、前記凝縮器から導出された前記冷媒を前記蒸発器へ導入する第１配管と、前記蒸発器から導出された前記冷媒を前記圧縮機へ導入する第２配管とを備え、前記第１配管及び前記第２配管が、互いに並列状に配置され、前記第１配管を流れる前記冷媒と前記第２配管を流れる前記冷媒とが並流する熱交換部を有している。【選択図】図５

Description

本発明は、冷蔵庫に関するものである。

従来の冷蔵庫として、例えば、特許文献１には、冷却サイクル機構において、凝縮器から導出された冷媒を蒸発器へ導入する配管の途中に設けられたキャピラリチューブと、蒸発器から導出された冷媒を圧縮機へ導入するサクションパイプと、を並列状に並べて接触させることにより、キャピラリチューブを流れる冷媒とサクションパイプを流れる冷媒との間で熱交換し、冷却サイクルの効率を向上させたものが開示されている。

しかし、前記特許文献１に開示された冷蔵庫においては、キャピラリチューブ及びサクションパイプの接触箇所において、キャピラリチューブを流れる冷媒の向きとサクションパイプを流れる冷媒の向きとが逆向きになっている。このため、実際には、熱交換効率が僅かしか向上せず、冷却サイクルの冷却効率を格別向上するものではなかった。

詳述すると、キャピラリチューブを流れる冷媒は、凝縮器側が最も温度が高く、凝縮器から離れるほど温度が低くなる。また、サクションパイプを流れる冷媒は、蒸発器側が最も温度が低く、蒸発器から離れるほど温度が高くなる。

そして、前記特許文献１に開示された冷蔵庫においては、キャピラリチューブの凝縮器側の比較的温度の高い冷媒とサクションパイプの蒸発器から離れた冷媒との間で熱交換が行われると共に、キャピラリチューブの凝縮器から離れた冷媒とサクションパイプの蒸発器側の比較的温度が低い冷媒との間で熱交換が行われるため、熱交換効率が僅かしか向上しない。

特許第４２３８７３１号公報

そこで、本発明は、冷蔵庫の冷却サイクル機構において、蒸発器から導出される冷媒と凝縮器から導出される冷媒とをより効率良く熱交換し、冷却サイクルの冷却効率を向上させることを主な課題とするものである。

すなわち、本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を含む各機器に冷媒を循環させる冷却サイクル機構を備えた冷蔵庫であって、前記凝縮器から導出された前記冷媒を前記蒸発器へ導入する第１配管と、前記蒸発器から導出された前記冷媒を前記圧縮機へ導入する第２配管とを備え、前記第１配管及び前記第２配管が、互いに並列状に配置され、前記第１配管を流れる前記冷媒と前記第２配管を流れる前記冷媒とが並流する熱交換部を有していることを特徴とするものである。

このようなものであれば、両熱交換部を流れる冷媒が並流するため、第１配管の凝縮器側の比較的温度の高い冷媒と第２配管の蒸発器側の比較的温度が低い冷媒との間で熱交換が行われる。これにより、熱交換効率が大幅に向上し、これに伴って、冷却サイクルの冷却効率も向上する。

また、前記第２配管の熱交換部が、前記蒸発器側の端部から前記圧縮機側へ延びるように設けられているものであってもよい。

このようなものであれば、第１配管を流れる冷媒を、第２配管を流れる最も温度が低い冷媒と熱交換することができるため、さらに熱交換効率が向上し、これに伴って、冷却サイクルの冷却効率も向上する。

また、前記第１配管の熱交換部及び前記第１配管の熱交換部は、次のように配置すればよい。すなわち、前記第１配管の熱交換部及び前記第２配管の熱交換部が、互いに垂直方向に並列するように配置してもよく、また、前記第１配管の熱交換部及び前記第２配管の熱交換部が、互いに水平方向に並列するように配置してもよい。ここで、垂直方向とは、完全に垂直な方向に限定されず、略垂直な方向も含まれる。また、水平方向とは、完全に水平な方向に限定されず、略水平な方向も含まれる。

なお、第１配管及び第２配管がねじれの位置になる箇所を少なくとも一箇所有するように配管することにより、冷却サイクル機構を構成する各機器の配置にかかわらず、第１配管及び第２配管の途中に熱交換部を形成することができるようになる。これにより、第１配管を流れる冷媒の比較的温度の高い上流側と第２配管を流れる冷媒の比較的温度の低い上流側との間で熱交換できるようになり、冷却サイクル機構の熱交換効率を向上させることができる。なお、ねじれの位置には、第１配管及び第２配管が接触した状態で交差している状態も当然に含まれる。

また、前記第１配管は、前記凝縮器から導出された前記冷媒を膨張させる膨張機構を備えているものであってもよい。この場合、前記膨張機構が、前記第１配管の少なくとも一部を構成するキャピラリチューブであり、前記第１配管の熱交換部が、前記キャピラリチューブによって構成されているものであってもよい。また、前記膨張機構が、前記第１配管の途中に設置される膨張弁であってもよい。

また、前記両熱交換部の少なくとも一部を被覆する断熱部材をさらに備えているものであってもよい。

このようなものであれば、断熱部材の内部に両熱交換部が配置されるため、両熱交換部を流れる冷媒の間でより効率良く熱交換が行われるようになる。なお、断熱部材としては、冷蔵庫筐体の外壁を使用することができる。

この場合、前記断熱部材が、前記両熱交換部の少なくとも上流側を被覆しているものであってもよく、前記断熱部材が、前記第１配管及び前記第２配管における前記両熱交換部以外の部分をさらに被覆するものであってもよい。

また、前記熱交換部が、前記圧縮機又は前記凝縮器の少なくとも一方が収容される機械室と前記蒸発器が収容される冷却室との間に配置されており、前記第１配管の熱交換部が、前記機械室側に配置されており、前記第２配管の熱交換部が、前記冷却室側に配置されているものであってもよい。

このようなものであれば、温度の高い冷媒が流れる第１配管の熱交換部が、高温になる機器が収容される機械室側に配置され、また、温度の低い冷媒が流れる第２配管の熱交換部が、低温になる機器が収容される冷却室側に配置される。これにより、熱交換部における熱交換率が向上する。

このように構成した本発明によれば、冷蔵庫の冷却サイクル機構において、蒸発器から導出される冷媒と凝縮器から導出される冷媒とをさらに効率良く熱交換し、冷却サイクルの冷却効率を向上させることができる。

実施形態に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 実施形態に係る冷蔵庫の第１筐体要素に対して第２筐体要素（冷却ユニット）が接続された状態を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る冷蔵庫の第１筐体要素に対して第２筐体要素（冷却ユニット）が接続されていない状態を模式的に示す断面図である。 実施形態に係る冷却ユニットを模式的に示す斜視図である。 実施形態に係る冷却サイクルを示す模式図である。 実施形態に係る第１配管及び第２配管の熱交換部の構造を示す模式図である。

以下に、本発明に係る冷蔵庫を図面に基づいて説明する。

本発明に係る冷蔵庫１００は、主に一般家庭で使用されるものである。但し、本発明は、家庭用の冷蔵庫に限定されず、業務用の冷蔵庫にも適用できる。なお、本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵室及び冷凍室を備えるものだけでなく、冷蔵室のみを備えるもの、冷凍室のみを備えるものも含む。

＜実施形態＞ 本実施形態に係る冷蔵庫１００は、図１及び図２に示すように、庫内空間ＩＳを形成する冷蔵庫筐体ＢＤと、庫内空間ＩＳを冷却する各機器を備える冷却サイクル機構ＣＭと、を備えている。なお、本実施形態の冷却サイクル機構ＣＭは、各機器として、圧縮機２０、送風ファン２１、凝縮器２２、及び、二つの蒸発器２３を備えている。

前記冷蔵庫筐体ＢＤは、両側面、背面（後面）、天面、及び、底面をそれぞれ外壁１０によって囲んだものであり、正面（前面）側に向かって開口している。そして、冷蔵庫筐体ＢＤには、開口を塞ぐように一対の開き戸Ｄがヒンジを介して取り付けられている。また、冷蔵庫筐体ＢＤは、図２に示すように、所定の分割面ＳＳに沿って二つの筐体要素ＢＤ１，ＢＤ２に分割されている。具体的には、冷蔵庫筐体ＢＤは、背面（後面）から底面へ延びる傾斜した分割面ＳＳに沿って二つの筐体要素ＢＤ１，ＢＤ２に分割されている。

よって、二つの筐体要素ＢＤ１，ＢＤ２は、いずれも冷蔵庫筐体ＢＤの外壁１０を構成する断熱部材によって形成されている。より具体的には、冷蔵庫筐体ＢＤの外壁１０として一般的に使用される外装材の内部にウレタン樹脂等の断熱材を発泡させて形成した断熱部材によって形成されている。

前記二つの筐体要素ＢＤ１，ＢＤ２のうちで、一方の筐体要素ＢＤ１（以下、第１筐体要素ＢＤ１ともいう）は、図２及び図３に示すように、庫内空間ＩＳの主要部分を形成するものであり、分割面ＳＳに対して正面側に配置されている。また、第１筐体要素ＢＤ１には、庫内空間ＩＳを形成する内側に、当該庫内空間ＩＳを正面側と分割面ＳＳ側とに区分けする隔壁１１が設けられている。そして、第１筐体要素ＢＤ１には、隔壁１１の正面側に一対の開き戸Ｄによって開閉される貯蔵室ＳＲが形成され、隔壁１１の分割面ＳＳ側に貯蔵室ＳＲを冷却する気体を再冷却するための再冷却室ＣＲの一部が形成される。また、図示していないが、本実施形態の第１筐体要素ＢＤ１には、貯蔵室ＳＲ及び再冷却室ＣＲを左右に仕切って冷凍用及び冷蔵用に区分けする仕切壁が設けられている。

前記貯蔵室ＳＲには、上側に複数の棚１２が設置されており、下側に複数の引出し（図示せず）が設置されている。また、前記隔壁１１には、貯蔵室ＳＲから底面に沿って再冷却室ＣＲへ気体を取り込むための導入口１１ａが設けられており、再冷却室ＣＲから背面に沿って貯蔵室ＳＲへ気体を送り出すための導出口１１ｂが設けられている。そして、第１筐体要素ＢＤ１には、隔壁１１に設けられた導出口１１ｂから貯蔵室ＳＲへ伸びるダクト３０が設けられている。なお、ダクト３０には、貯蔵室ＳＲの各棚１２や引出しの高さ位置に合わせて導風口３０ａが形成されており、隔壁１１の導出口１１ｂ付近にファン３１が設けられている。

前記二つの筐体要素ＢＤ１，ＢＤ２のうちで、他方の筐体要素ＢＤ２（以下、第２筐体要素ＢＤ２ともいう）は、図２〜図４に示すように、第１筐体要素ＢＤ１に接続されて当該第１筐体要素ＢＤ１と共に再冷却室ＣＲを形成するものである。なお、第２筐体要素ＢＤ２は、庫外側に機械室ＭＲを形成しており、この機械室ＭＲに圧縮機２０、送風ファン２１、凝縮器２２を収容している。また、第２筐体要素ＢＤ２は、再冷却室ＣＲを形成する庫内側に二つの蒸発器２３を設置している。そして、第２筐体要素ＢＤ２及び冷却サイクル機構ＣＭは、いずれも制御ボックスＣＢと共に支持台Ｂ上に設置されて冷却ユニットを構成している。よって、第２筐体要素ＢＤ２は、冷却ユニットとして第１筐体要素ＢＤ１に対して着脱可能に接続できるようになっている。

そして、前記第１筐体要素ＢＤ１及び前記第２筐体要素ＢＤ２を接続すると、庫内に貯蔵室ＳＲ及び再冷却室ＣＲが形成され、庫外に機械室ＭＲが形成される。そして、冷却サイクル機構ＣＭを構成する各機器のうちで、蒸発器２３は、庫内の再冷却室ＣＲに収容され、圧縮機２０、送風ファン２１及び凝縮器２２は、庫外の機械室ＭＲに収容される。なお、本実施形態においては、第１筐体要素ＢＤ１及び第２筐体要素ＢＤ２を接続すると、再冷却室ＣＲが左右に仕切られ、冷凍用及び冷蔵用のそれぞれの再冷却室ＣＲに蒸発器２３が配置されるようになっている。すなわち、二つの蒸発器２３のうちで、一方が冷蔵用蒸発器２３ａとなり、他方が冷凍用蒸発器２３ｂとなる。

また、前記冷却サイクル機構ＣＭを構成する各機器は、図５に示すように、複数の配管によって接続されており、当該配管内に冷媒を循環させるように構成されている。具体的には、機械室ＭＲ側に配置された各機器と再冷却室ＣＲ側に配置された各機器とは、凝縮器２２から導出された冷媒を冷蔵用蒸発器２３ａへ導入する第１配管Ｐ１と、冷凍用蒸発器２３ｂから導出された冷媒を圧縮機２０へ導入する第２配管Ｐ２と、によって接続されている。なお、機械室ＭＲ側に配置された各機器は、圧縮機２０から導出された冷媒を凝縮器２２へ導入する第３配管Ｐ３によって接続されており、また、再冷却室ＣＲに配置された各機器は、冷蔵用蒸発器２３ａから導出された冷媒を冷凍用蒸発器２３ｂへ導入する第４配管Ｐ４によって接続されている。これにより、冷却サイクル機構ＣＭを構成する圧縮機２０、凝縮器２２、二つの蒸発器２３ａ，２３ｂが各配管によって接続された状態となり、これらの各機器に冷媒を循環されるように構成されている。

なお、前記第１配管Ｐ１は、当該第１配管Ｐ１を流れる冷媒を冷蔵用蒸発器２３ａへ導入する前に膨張させる膨張機構Ｐ１ａを備えている。本実施形態の膨張機構Ｐ１ａは、第１配管Ｐ１の一部を構成するキャピラリチューブ（図４中、点線にて示す。）である。因みに、本実施形態のキャピラリチューブは、第１配管Ｐ１の下流側を構成している。

また、前記第１配管Ｐ１及び前記第２配管Ｐ２は、下流側にねじれの位置となる箇所Ｓを一箇所有するように配管されている。また、前記第１配管Ｐ１及び前記第２配管Ｐ２は、前記ねじれの位置Ｓになる箇所よりも上流側に、第１配管Ｐ１を流れる冷媒と第２配管Ｐ２を流れる冷媒との間で熱交換できるように並列状に配置された熱交換部２４ａ，２４ｂを有している。例えば、第１配管Ｐ１の熱交換部２４ａ及び第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂは、互いに並列するように接触させて配置されている（図６（ａ）参照）。なお、本実施形態の第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２は、第１配管Ｐ１を構成するキャピラリチューブＰ１ａの途中と第２配管Ｐ２の蒸発器２３ｂ側の端部とを接触させて熱交換部２４ａ，２４ｂを形成している。

そして、前記両熱交換部２４ａ，２４ｂは、第１配管Ｐ１を流れる冷媒と第２配管Ｐ２を流れる冷媒とが並流するように配置されている。すなわち、第１配管Ｐ１の熱交換部２４ａを流れる冷媒と第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂを流れる冷媒とは、同一方向に向かって流れている。

また、前記両熱交換部２４ａ，２４ｂは、図４に示すように、少なくとも一部が第２筐体要素ＢＤ２を構成する断熱部材の内部に収容されている。具体的には、第１配管Ｐ１は、機械室ＭＲ側から第２筐体要素ＢＤ１の内部を通過した後に再冷却室ＣＲ側へ達するように延びている。また、第２配管Ｐ２は、再冷却室ＣＲ側から第２筐体要素ＢＤ２の内部を通過した後に機械室ＭＲ側へ達するように延びている。そして、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２は、第２筐体要素ＢＤ２の内部を通過する部分を熱交換部２４ａ，２４ｂとしている。よって、両熱交換部２４ａ，２４ｂは、第２筐体要素ＢＤ１を構成する断熱部材によって被覆された状態となっている。

また、前記両熱交換部２４ａ，２４ｂは、図４に示すように、第２筐体要素ＢＤ２における機械室ＭＲと再冷却室ＣＲに配置された蒸発器２３ａとの間に隔たるように配置され部分（断熱部材）を通過している。そして、両熱交換部２４ａ，２４ｂは、第２筐体要素ＢＤ２内において蛇行して延びている。これにより、第１配管Ｐ１の熱交換部２４ａ及び第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂの長手方向の距離が確保され、熱交換可能な距離が十分に確保できるようになっている。なお、熱交換部２４ａを構成する第１配管Ｐ１は、上流端が機械室ＭＲへ延びて凝縮器２２に接続され、下流端が再冷却室ＣＲへ延びて冷蔵用蒸発器２３ａに接続されている。また、熱交換部２４ｂを構成する第２配管Ｐ２は、上流端が再冷却室ＣＲへ延びて冷凍用蒸発器２３ｂに接続され、下流端が機械室ＭＲへ延びて圧縮機２０に接続されている。

よって、前記第１配管Ｐ１は、凝縮器２２から導出された高温高圧の液体冷媒を熱交換部２４ａによってある程度冷却し、液体冷媒及び気体冷媒の二相状態にして冷蔵用蒸発器２３ａへ導入するように構成されている。一方、前記第２配管Ｐ２は、冷凍用蒸発器２３ｂから導出された低温低圧の気体冷媒を熱交換部２４ｂによってある程度加熱して圧縮機２０へ導入するように構成されている。これにより、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２に発生する熱を効率良く利用することができるようになり、冷却サイクルの冷却効率が向上する。

また、図６（ａ）に示すように、前記第１配管Ｐ１の熱交換部２４ａは、機械室ＭＲ側に配置され、前記第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂは、再冷却室ＣＲ側に配置されている。言い換えれば、第１配管Ｐ１の熱交換部２４ａ及び第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂは、互いに垂直方向に並ぶように配置されている。なお、図６（ｂ）に示すように、第１配管Ｐ１の熱交換部２４ａ及び第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂを、互いに水平方向に並ぶように配置してもよい。

＜その他の実施形態＞ 前記実施形態においては、第１配管Ｐ１の膨張機構Ｐ１ａとしてキャピラリチューブを使用したが、これに限定されることなく、膨張機構Ｐ１ａとして膨張弁を使用してもよい。なお、この場合、第１配管Ｐ１の膨張弁に対して上流側又は上流側のいずれか一方又は双方を熱交換部２４ａにしても、同様の熱交換効率を得ることができる。

また、前記実施形態においては、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２の途中に熱交換部２４ａ，２４ｂを形成したが、第２配管Ｐ２の熱交換部２４ｂは、蒸発器２３側の端部に形成することが好ましい。このようなものであれば、蒸発器２３から第２配管Ｐ２へ導出される最も低温の冷媒を、第１配管Ｐ１を流れる冷媒との熱交換に利用することができ、さらに熱交換効率が向上する。

但し、このような構成を採用する場合には、例えば、第１配管Ｐ１を機械室ＭＲから第２筐体要素ＢＤ２を貫通させて一旦再冷却室ＣＲへ迂回させてから、第１配管Ｐ２と共に第２筐体要素ＢＤ２の内部へ通過させるように構成する必要がある。

また、前記実施形態においては、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２が下流側にねじれの位置となる箇所Ｓを一箇所有するように配管されている。しかし、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２のねじれの位置となる箇所Ｓは、下流側に限定されず、上流側や中央に設けてもよい。すなわち、冷却サイクル機構ＣＭを構成する各機器の配置（特に、庫外に配置される圧縮機２０及び凝縮器２２と庫内に配置される蒸発器２３との配置）を考慮し、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２の途中にねじれの位置になる箇所Ｓを設けるように構成してもよい。因みに、冷却サイクル機構ＣＭを構成する各機器の配置によっては、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２の途中にねじれの位置になる箇所Ｓを設けることなく、熱交換部２４を形成することもできる。

なお、前記実施形態においては、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２の途中に、熱交換部２４を一箇所形成しているが、間欠的に２箇所以上形成してもよい。

また、前記実施形態においては、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２の熱交換部２４ａ，２４ｂのみが第２筐体要素ＢＤ２の内部を通過する構成を採用しているが、これに限定されることなく、第１配管Ｐ１及び第２配管Ｐ２の熱交換部２４ａ，２４ｂ以外の部分を第２筐体要素ＢＤ２の内部へ通過させる構成を採用してもよい。

また、前記実施形態の冷蔵庫は、冷却サイクル機構ＣＭを冷却ユニットとして着脱できるタイプのものであるが、冷却サイクル機構ＣＭを着脱できないタイプの冷蔵庫に対しても、本発明の配管構成を採用することができる。

その他、本発明は前記各実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

１００ 冷蔵庫
ＢＤ 冷蔵庫筐体
ＢＤ１ 第１筐体要素
ＢＤ２ 第２筐体要素
１０ 外壁
１１ 隔壁
ＣＭ 冷却サイクル機構
２０ 圧縮機
２１ 送風ファン
２２ 凝縮器
２３ 蒸発器
Ｐ１ 第１配管
Ｐ１ａ 膨張機構（キャピラリチューブ）
Ｐ２ 第２配管
２４ａ，２４ｂ 熱交換部
Ｓ ねじれの位置になる箇所

Claims (12)

1. 圧縮機、凝縮器及び蒸発器を含む各機器に冷媒を循環させる冷却サイクル機構を備えた冷蔵庫であって、
   前記凝縮器から導出された前記冷媒を前記蒸発器へ導入する第１配管と、
   前記蒸発器から導出された前記冷媒を前記圧縮機へ導入する第２配管とを備え、
   前記第１配管及び前記第２配管が、互いに並列状に配置され、前記第１配管を流れる前記冷媒と前記第２配管を流れる前記冷媒とが並流する熱交換部を有していることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記第２配管の熱交換部が、前記蒸発器側の端部から前記圧縮機側へ延びるように設けられている請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記第１配管の熱交換部及び前記第２配管の熱交換部が、互いに垂直方向に並列している請求項１又は２のいずれかに記載の冷蔵庫。
4. 前記第１配管の熱交換部及び前記第２配管の熱交換部が、互いに水平方向に並列している請求項１又は２のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記第１配管及び前記第２配管が、ねじれの位置になる箇所を少なくとも一箇所有するように配管されている請求項３又は４のいずれかに記載の冷蔵庫。
6. 前記第１配管が、前記凝縮器から導出された前記冷媒を膨張させる膨張機構を備えている請求項１乃至５のいずれかに記載の冷蔵庫。
7. 前記膨張機構が、前記第１配管の少なくとも一部を構成するキャピラリチューブであり、
   前記第１配管の熱交換部が、前記キャピラリチューブによって構成されている請求項６記載の冷蔵庫。
8. 前記膨張機構が、前記第１配管の途中に設置される膨張弁である請求項６記載の冷蔵庫。
9. 前記両熱交換部の少なくとも一部を被覆する断熱部材をさらに備えている請求項１乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。
10. 前記断熱部材が、前記両熱交換部の少なくとも上流側を被覆している請求項９記載の冷蔵庫。
11. 前記断熱部材が、前記第１配管及び前記第２配管における前記両熱交換部以外の部分をさらに被覆している請求項１０記載の冷蔵庫。
12. 前記熱交換部が、前記圧縮機又は前記凝縮器の少なくとも一方が収容される機械室と前記蒸発器が収容される冷却室との間に配置されており、
    前記第１配管の熱交換部が、前記機械室側に配置されており、
    前記第２配管の熱交換部が、前記冷却室側に配置されている請求項１乃至１１のいずれかに記載の冷蔵庫。