JP2020033996A - オイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】オイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機を提供する。【解決手段】ガスを高圧に圧縮する固定螺旋及び軌道を旋回する螺旋を含むオイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機として、逆圧室は軌道を旋回する螺旋を固定螺旋に対して加圧し、オイル再循環ユニットは、高圧オイルの戻しのために高圧側チャンネルを備えた逆圧螺旋状ノズル、及び吸入圧力室側の吸入圧力チャンネルを備えた吸入圧力螺旋状ノズルとを含み、逆圧螺旋状ノズルと吸入圧力螺旋状ノズルとの間に、逆圧室内にオイル排出のための逆圧チャンネルが配置され、逆圧螺旋状ノズルは固定螺旋内の円筒状空洞部及び螺旋状ノズルインサートで形成され、吸入圧力螺旋状ノズルは、中間ハウジング内の円筒状空洞部及び螺旋状ノズルインサートで形成され、固定螺旋内の円筒状空洞部は拡大領域とを含み、拡大領域内で螺旋状ノズルインサートは、円筒状空洞部に接触しないことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、オイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機に係り、より詳しくは、特に自動車のエアコンに使用するための螺旋状圧縮機に関する。

螺旋状圧縮機は、オイル再循環ユニットを含んで構成される。オイル再循環ユニットは、潤滑剤をできるだけ短い距離で圧縮機内の潤滑点及びそれに沿って作用点に再び供給するために、一定量の溶解された冷却剤を含む冷却剤オイルを、圧縮機の高圧側から吸入圧力側へ再循環させる。
スクロール圧縮機ともいう螺旋状圧縮機において、軌道を旋回する螺旋は固定螺旋内で回転する。軌道を旋回する螺旋の移動は、圧縮室の形成と関連し、圧縮室内に冷却剤ガスが吸入された後、螺旋の回転により圧縮されて高圧室に送出される。軌道を旋回する螺旋の移動のために、コンポーネント等の潤滑が必要となり、オイルは圧縮機の吸入側から圧縮機の高圧側へ送出される。一定量の溶解された冷却剤を含むオイルを吸入側に再移送するため、オイル再循環ユニットが提供されている。

移動するコンポーネント等の摩擦を最小化するために、中間圧力が逆圧チャンバーに提供され、逆圧チャンバーの圧力レベルが軌道を旋回する螺旋に作用することで、潤滑剤の移動時、コンポーネントとの間のできるだけ少ない圧着及び摩擦を持つ力の平衡が可能となる。逆圧チャンバーは、オイル再循環ユニットを通して冷却剤オイル及び一定量の冷却剤の供給を受ける。
高圧室から吸入圧力室へのオイル回路の短絡による冷却効率の損失を最小化するために、オイルは冷却剤からできるだけ分離され、オイル再循環回路を通して逆圧室へ、そしてそれに続いて吸入圧力に弛緩して戻ってくる。

特許文献１においては、オイル再循環のための流動スロットルを備えたオイル供給通路を含むスクロール圧縮機が開示されている。流動スロットルは、固定螺旋内に形成されたオイル供給ホールと、オイル供給ホール内に挿入された挿入部品間のギャップによって構成されている。ギャップは、螺旋溝の形態で具現される。螺旋溝は、オイル供給ホールの内周面と挿入部品の外周面との間に提供される。スクロール圧縮機の特殊性は、挿入部品内に、それから固定螺旋内に形成された螺旋溝のデザインにある。挿入部品は螺旋及びねじ孔形状の貫通ボアと相互作用する。
また、特許文献２には、オイル再循環ユニットを備えた圧縮機が開示され、オイル再循環ユニットは、スロットルリングするために螺旋溝を備えた２個のオイル伝達要素で構成される。この場合、オイル再循環ユニットから分岐した第２オイル供給ラインが提供され、オイル供給ラインは逆圧レベルの オイルを逆圧チャンバーに送出する。

冷却剤オイルの２段階スロットルリングの短所とは、螺旋溝を形成する要素が特定の適用例に厳しく合わせられて設計されており、条件の変化に応じて調整可能に設計されないことである。
先行技術の短所は、一般的にオイル再循環が柔軟でなく圧力レベルが他の構成シナリオに容易に合わせることができないということにある。

ＤＥ １０ ２０１３ ２２６ ５９０ Ａ１ ＤＥ １１ ２０１５ ００４ １１３ Ｔ５

上記問題点を解決しようとする本発明の課題は、少ない費用で、圧力状況に関わる相違する条件を調整可能なオイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明の螺旋状圧縮機（１）は、吸入圧力室（９）から出てきたガスを高圧室（８）内に圧縮する固定螺旋（１１）及び軌道を旋回する螺旋（１２）を含むオイル再循環ユニット（２）を備えた螺旋状圧縮機（１）として、逆圧室（１０）は、前記軌道を旋回する螺旋（１２）に連結され、前記軌道を旋回する螺旋（１２）を前記固定螺旋（１１）に対して加圧し、前記オイル再循環ユニット（２）は、オイル供給のために端部面で連結した高圧チャンネル（５）を備えた逆圧螺旋状ノズル（３）及び前記吸入圧力室（９）内にオイル排出のために端部面で連結した吸入圧力チャンネル（６）を備えた吸入圧力螺旋状ノズル（４）を含み、前記逆圧螺旋状ノズル（３）と前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）との間に、前記逆圧室（１０）内にオイル排出のための逆圧チャンネル（７）が配置される前記螺旋状圧縮機（１）において、前記逆圧螺旋状ノズル（３）は、前記固定螺旋（１１）内の円筒状空洞部（２１）及び螺旋状ノズルインサート（２０）で形成され、前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）は、中間ハウジング（１８）内の円筒状空洞部（２２）及び螺旋状ノズルインサート（２０）で形成され、前記固定螺旋（１１）内の前記円筒状空洞部（２１）は、拡大領域（１５）を含み、前記拡大領域（１５）内で前記螺旋状ノズルインサート（２０）は、前記円筒状空洞部（２１）に接触しないことを特徴とする。

前記中間ハウジング（１８）内の前記円筒状空洞部（２２）は、拡大領域（２３）を含み、前記拡大領域（２３）内で前記螺旋状ノズルインサート（２０）は、前記円筒状空洞部（２２）と接触しないことが好ましい。

前記円筒状空洞部（２１、２２）は、前記拡大領域（１５、２３）でさらに大きい直径を有するので、前記拡大領域（１５、２３）でスロットルリングが行われないことがよい。

前記円筒状空洞部（２１、２２）は、全体長さにわたって一定した直径を有し、前記拡大領域（１５、２３）で前記螺旋状ノズルインサート（２０）は減少した直径を有するので、前記拡大領域（１５、２３）でスロットルリングが行われないことが好ましい。

前記高圧チャンネル（５）は、前記高圧室（８）から前記逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて角度（α）で傾斜して形成されることがよい。

前記高圧チャンネル（５）は、供給ボアとして形成され、前記供給ボアは、円筒状空洞部（２１）に対し同軸である中央ボア（２６）及び、これに対して軸方向にオフセットした段差ボア（２７）で形成されて、前記段差ボア（２７）及び前記中央ボア（２６）は、前記高圧室（８）から前記逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて順に配置されて、セクション有するように具現されることが好ましい。

前記逆圧螺旋状ノズル（３）と前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）間に、流動ボアを備えた摩耗板（１７）が配置されることができる。

前記逆圧螺旋状ノズル（３）の前記逆圧スロットルリング領域（１４）の前方に流入領域（１３）が配置されることがよい。

前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）の前記吸入圧力スロットルリング領域（２４）の前方に、前記逆圧チャンネル（７）への分岐を有した流入領域（１９）が配置されることができる。

前記逆圧スロットルリング領域（１４）の後に、そして前記吸入圧力スロットルリング領域（２４）後に、収集領域（１６、２５）が配置されることが好ましい。

逆圧螺旋状ノズルのスロットルリングカスケードにより、逆圧レベルともいう中間圧力レベルが拡大領域に対するカウンターシンクの長さの変化によって調整される。逆圧螺旋状ノズルがボア内のスロットルとして使用される場合、スロットルチャンネルは、層流螺旋ノズルのプロファイルと、それに対応するシール直径を有したボアの壁によって形成される。中間圧力レベルの設定は、対応するシール直径を有したボアの壁の長さの変化によって、さらに大きな直径を有するボア、つまりカウンターシンクによって行われる。
この設計により、均一な螺旋状ノズルインサートを使用して、中間圧力を広い領域に設定することができる。カウンターボア、つまり拡大領域は、それぞれの螺旋状ノズルの両端部と、スロットルカスケードの一部である全ての螺旋状ノズルで使用することができる。拡大領域を通る密封ボアの穴の長さを短くすることよって、層流流動チャンネルの長さが短くなり、これによって制限とスロットルリングの効果が減少する。中間圧力は、例えば、第１貫流制限機の制限を変更することによって、例えば減少させたり、カスケード内の他の貫流制限機を変更しないにことによって増加することができる。

オイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機の断面図。 吸入圧力螺旋状ノズルを備えた図１による螺旋状圧縮機の作動図。 傾斜した高圧チャンネルを備えたオイル再循環ユニットの要部拡大図。 高圧チャンネルとしてオフセットした供給ボアを備えたオイル再循環ユニットの拡大図。 高圧チャンネルとしてオフセットした供給ボアを備えたオイル再循環ユニットの拡大図。

本発明の課題は、固定螺旋及び軌道を旋回する螺旋を含むオイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機によって解決される。吸入圧力室（９）から放出されたガスは螺旋との間に吸入され、圧縮されて高圧室内に送出される。また、軌道を旋回する螺旋（１２）に連結した逆圧室（１０）が設けられ、逆圧室（１０）は圧縮のための逆圧として軌道を旋回する螺旋（１２）を固定螺旋（１１）に対して加圧することで、力平衡によって固定螺旋内で軌道を旋回する螺旋（１２）の可能なかぎり摩擦のない移動が可能となる。

オイル再循環ユニット（２）は、実質的に２個のメーンコンポーネントからなる。
オイル再循環ユニット（２）は、端部面から高圧チャンネル（５）に連結した逆圧螺旋状ノズル（３）からなる。高圧チャンネル（５）は、オイルを螺旋状圧縮機の高圧室（８）から逆圧螺旋状ノズル（３）に案内する。
また、オイル再循環ユニット（２）は、端部面から、吸入圧力室内にオイル排出のための吸入圧力チャンネル（６）に連結した吸入圧力螺旋状ノズル（４）からなる。逆圧螺旋状ノズル（３）と吸入圧力螺旋状ノズル（４）との間に逆圧レベルという圧力レベルに逆圧チャンネル（７）が分岐して、逆圧チャンネル（７）はオイルを逆圧室内に排出する。

特に、本発明は、逆圧螺旋状ノズル（３）が円筒状空洞部（２１、２２）に形成され、特に固定螺旋内のシリンダーボアと、円筒状空洞部内に挿入された螺旋状ノズルインサート（２０）からなることを特徴とする。
吸入圧力螺旋状ノズル（４）は、シリンダーボアとして具現された中間ハウジング内の円筒状空洞部（２１、２２）で形成される。円筒状空洞部の内に螺旋状ノズルインサート（２０）が配置される。螺旋状ノズルインサート（２０）は、螺旋状ノズル（３）が螺旋状ノズルインサート（２０）の表面と円筒状空洞部（２１、２２）の壁との間に設けられ、円筒状空洞部の壁と相互作用する。螺旋状ノズルインサートの表面は円筒状空洞部（２１、２２）の壁と、螺旋状ノズルインサート（２０）の接触領域で螺旋状スロットルチャンネルを形成する螺旋状ホームと、を含むことが望ましい。固定螺旋（１１）の円筒状空洞部（２１）は拡大領域（１５）を含み、拡大領域内において螺旋状ノズルインサート（２０）が円筒状空洞部の壁と接触しないので、拡大領域（１５）の部分でスロットルリングが行われないか、著しく減少する。

中間ハウジング内の円筒状空洞部（２１）が拡大領域（１５，２３）を含み、拡大領域内で螺旋状ノズルインサート（２０）は、中間圧力ハウジング内の円筒状空洞部（２２）と接触しないので、スロットルリングがも減少する。
拡大領域（１５、２３）において拡大領域の調整は、螺旋（１２）の有効長さの変化によるスロットルリングの調整を可能にする。より長い拡大領域は螺旋、及び、それに伴うスロットルリングを減らし、逆に、より短い拡大領域は螺旋及びスロットルリングを増加させる。

拡大領域内の円筒状空洞部（２１、２２）が螺旋状ノズルインサート（２０）より大きい直径を有するので、拡大領域で螺旋状ノズルインサート（２０）の螺旋溝は作用しなくなり、拡大領域でスロットルリングはなされない。
一方、円筒状空洞部（２１、２２）は、ボアとして全体長さにわたって一定の直径を有し、拡大領域で螺旋状ノズルインサート（２０）が縮小した直径を有することから、拡大領域でのスロットルリングが行われない。

高圧室（８）をオイル再循環ユニット（２）の逆圧螺旋状ノズル（３）に連結するための高圧チャンネル（５）のデザインは、例えば、高圧室（８）から逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて角度（α）で傾斜するか、または直線上に形成される。高圧チャンネル（５）の角度及びデザインは、高圧室（８）と螺旋状ノズル（３）の位置関係に依存する。高圧チャンネル（５）は、代表的な実施例によって一つの段差を持つように形成される。オフセットした２体型供給ボアとして具現される高圧チャンネル（５）は、円筒状空洞部（２１、２２）に対して同軸で具現された一つの中央ボア（２６）、及び、これに対して軸方向にオフセットした一つの段差ボアからなる。段差ボア及び中央ボア（２６）は、高圧室（８）から逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて順に配置され、円筒状空洞部（２１、２２）に対するセクションを有するように具現される。上記の機能のために流体連結及びそれに沿って高圧チャンネル（５）から円筒状空洞部（２１、２２）への移送が行われることが重要である。また、高圧室（８）から螺旋状ノズル（３）で冷却剤オイルの送出のための駆動力として、圧力差と合わせて支援方式としての位置、特に高さの差を用いることが望ましい。したがって、高圧チャンネル（５）の傾斜したデザイン、またはセクション形態で連結した段差型直線チャンネル部分等の配置が望ましい。

螺旋状ノズルインサート（２０）は、一つの端部から開放されて他の端部で閉鎖された管状ボディーである。螺旋状ノズルインサート（２０）は外部に螺旋状溝を含み、螺旋状溝は円筒状空洞部（２１）の壁と共に、冷却剤オイルのスロットルリングのための螺旋状チャンネルを形成する。螺旋状ノズルインサート（２０）の開放端部が高圧チャンネル（５）に向けるので、高圧チャンネル内で流れる冷却剤オイルが螺旋状ノズルインサート（２０）の内部空洞部の内に流れる。高圧冷却剤オイルは、螺旋状ノズルインサート（２０）を少し拡大させるので、螺旋状ノズルインサート（２０）が円筒状空洞部の壁に密着される。これによって、円筒状空洞部と螺旋状ノズルインサート（２０）の外部表面間に螺旋状溝が形成される。螺旋状ノズルインサートの空洞部が冷却剤オイルで満たされれば、冷却剤オイルは螺旋状ノズルインサート（２０）の開放端部上の螺旋状ノズルインサートのオーバーフルー開口（２８）を通じて外部面に、それに続いて螺旋状溝を通じて収集領域（１６、２５）に流れる。逆圧スロットルリング領域（１４）及び吸入圧力スロットルリング領域（２４）において螺旋状溝を通して流れる際、冷却剤オイルのスロットルリングが行われる。螺旋状ノズルインサート（２０）は、プラスチック、又は金属で形成されることが好ましい。

固定螺旋内の円筒状空洞部（２１）の拡大領域は、円筒状空洞部（２１、２２）から段差型ボア（２９）として具現され、円筒状空洞部（２１、２２）の全体円周にわたって延びることができる。螺旋状ノズルインサート（２０）を収容する円筒状空洞部（２１、２２）は、ボアとして具現されるため円筒形状であることが好ましい。
また、高圧チャンネル（５）は供給ボアとして円筒状空洞部（２１、２２）から直線で、または、角度を持って形成されることができる。
逆圧螺旋状ノズル（３）と吸入圧力螺旋状ノズル（４）との間に流動ボアを備えた摩耗板（１７）が配置されて、摩耗板（１７）は２個の螺旋状ノズルと固定螺旋（１１）を中間ハウジング（１８）から分離することがよい。

逆圧螺旋状ノズル（３）は、様々な領域に分けられる。逆圧螺旋状ノズル（３）の逆圧スロットルリング領域（１４）の前方に流入領域が配置されることがよい。
同様に、吸入圧力螺旋状ノズル（４）の吸入圧力スロットルリング領域（２４）の前方に逆圧チャンネル（７）への分岐を有した流入領域を有することが望ましい。
逆圧スロットルリング領域（１４）の後、及び吸入圧力スロットルリング領域の後の各々に、冷却剤オイル用の収集領域が配置されることが好ましい。

逆圧スロットルリング領域内、及び吸入圧力スロットルリング領域内で、各々螺旋状ノズルインサート（２０）が円筒状空洞部（２１、２２）、又はボアの壁に接触する。このため、スロットルリング領域の内に流体の、この場合冷却剤オイルのスロットルリングが行われる螺旋溝が形成される。
本発明の構想は、言い換えれば、ボアの壁において層流螺旋状ノズルとして冷却剤オイルに対する層流を持った螺旋状ノズルがスロットルリングのための抵抗調節手段として使われるということである。螺旋状ノズルインサート（２０）の螺旋状プロファイル及びボアの壁は流動チャンネルを形成する。この場合、正確に接触した壁を持った領域のみでオイルのスロットルリングが作用をする。作用領域の調整は、他の部分においてパラメーターを維持しながらボア構造の変化によって簡単に、且つ、ローコストで、そして望ましく達成される。

この構想によって、スロットルリング作用のための領域は、ボア及び／または螺旋状ノズルインサート（２０）の直径変化によって、そして拡大領域内の作用セクションの長さの変化によって調整でき、また、他の圧力レベルを設定することができる。ボア直径が大きくなれば、層流螺旋状ノズル自体が変形される必要が無く、大きくなった領域でスロットルリングが防止できる。常に、層流螺旋状ノズル抵抗カスケードの全体システム及びその相互作用が考えられる。
特に、望ましくは、全ての作動点で逆圧レベルの設定が最適化されたオイル管理で行われることである。

経済的に、相違した用途で標準化した同一部品、例えば螺旋状ノズルインサートの使用が可能で、拡大領域の形態及び長さがカウンターシンク形態で、例えば最適化できることが望ましい。
個別作動点に対する差の製造は、ボア直径及び通路の形態で相違した加工によって行われる。
本発明の重要な実施例は、固定螺旋内のカウンターシンク、それに沿った拡大領域の拡大した直径、及び高圧室から逆圧螺旋状ノズルへの傾いた流動経路にある。

図１には、オイル再循環ユニットを備えた螺旋状圧縮機の断面図を示した。オイル再循環ユニット（２）を備えた螺旋状圧縮機（１）の一部を詳細図として示している。螺旋状圧縮機（１）は、固定螺旋（１１）、及び固定螺旋内で移動する軌道を旋回する螺旋（１２）を含み、２つの螺旋との間には軌道を旋回する螺旋が移動する間、体積が変わる空間が生ずる。空間は、螺旋（１１、１２）の位置によって低い、又は高い圧力を有する。冷却剤ガスオイル混合物は高圧で高圧室（８）内に到達し、オイルは圧縮プロセスの後に高圧室（８）内に凝縮し、そこからオイル再循環ユニット（２）を通して吸入圧力室（９）に供給される。
冷却剤ガスはオイルと共に吸入圧力室（９）から吸入され、螺旋（１１、１２）との間でまた圧縮され、高圧室（８）内に送出され、回路は完結される。

オイル再循環ユニット（２）は、圧縮プロセスの後に分離したオイルを高圧室（８）からまた吸入圧力室（９）に供給して、追加でオイルの一部を逆圧室（１０）内の逆圧ともいう中間圧力で提供する。逆圧は、軌道を旋回する螺旋（１２）を固定螺旋（１１）に対して加圧して、軌道を旋回する螺旋（１２）の一側面上にある高圧室（８）内の力と、軌道を旋回する螺旋（１２）の他側面上にある逆圧室（１０）内の力の力平行を形成するために必要である。

オイル再循環ユニット（２）は、逆圧螺旋状ノズル（３）及び吸入圧力螺旋状ノズル（４）からなる。逆圧螺旋状ノズル（３）は、固定螺旋（１１）内の円筒状空洞部（２１）内の螺旋状ノズルインサート（２０）によって形成される。逆圧螺旋状ノズル（３）のスロットルリング作用は、最終的に螺旋状ノズルインサート（２０）によって達成され、螺旋状ノズルインサート（２０）は、相当する螺旋溝、またはリング溝と共に円筒状空洞部の内部表面に沿って規定された大きさ及び長さのリング溝を形成し、リング溝内で冷却剤オイルは、高圧室（８）から高圧チャンネル（５）を通じて逆圧螺旋状ノズル（３）の領域内に流入することでスロットルリングされる。

逆圧螺旋状ノズル（３）の開始部分に流入領域（１３）が提供され、流入領域はオイルがリング溝、又は螺旋溝内に流入する前に、円筒状空洞部（２１）の壁に沿って冷却剤オイルの均一な分布ができるようにする。逆圧螺旋状ノズル（３）の実際スロットルリング領域を逆圧スロットルリング領域（１４）という。逆圧スロットルリング領域（１４）の通過後に、オイルは逆圧レベルに弛緩し、固定螺旋（１１）内の逆圧螺旋状ノズル（３）の拡大領域（１５）を通して収集領域（１６）に至る。また、そこからオイルが集まってオイル再循環ユニット（２）の次の領域内に伝えられる。オイルに対するスロットルリング作用は、逆圧スロットルリング領域（１４）からほとんど独占的に行われる反面、後に続く拡大領域（１５）及び収集領域（１６）は、オイルに対するスロットルリング作用を実質的に行わない。中間ハウジング（１８）内に吸入圧力螺旋状ノズル（４）を備えた円筒状空洞部（２２）が配置され、吸入圧力螺旋状ノズル（４）は吸入圧力チャンネル（６）を通じて吸入圧力室（９）に連結する。また、逆圧室（１０）は逆圧チャンネル（７）を通して円筒状空洞部（２２）に連結する。

図２に、吸入圧力螺旋状ノズルを備えた図１による螺旋状圧縮機の作動図を示した。
図２では、図１とは違い、吸入圧力螺旋状ノズル（４）の領域を細かく分画して示した。逆圧レベルに弛緩した冷却剤オイルは流動ボアを備えた摩耗板（１７）を通し、吸入圧力螺旋状ノズル（４）内に至る。そこから、冷却剤オイルは、冷却剤オイルに対する分岐を有した流入領域（１９）から逆圧チャンネル（７）内に案内される。逆圧チャンネル（７）は、逆圧室（１０）に連結し、逆圧室は軌道を旋回する螺旋（１２）が移動する間に相当する逆圧を発生させるために軌道を旋回する螺旋（１２）の後面と作用連結される。逆圧チャンネル（７）を通じて逆圧室（１０）内に案内されない冷却剤オイルは、これから吸入圧力螺旋状ノズル（４）内で、吸入圧力スロットルリング領域（２４）内でさらに弛緩し、吸入圧力螺旋状ノズル（４）の収集領域（２５）内に至る。更にそこから冷却剤オイルは吸入圧力で吸入圧力チャンネル（６）に送出される。吸入圧力チャンネル（６）内を通り冷却剤オイルは、最終的に吸入圧力室（９）内に至る。吸入圧力室（９）内で冷却剤オイルは、冷却剤ガスと共に吸入圧力レベルに吸入ガス入口から固定螺旋に吸入され、最終的に螺旋（１１、１２）間で圧縮され、ここに図示したオイルの回路が閉鎖される。吸入圧力の圧力調整は、中間ハウジング（１８）内の拡大領域（２３）を通して行われる。

図３に、傾斜した高圧チャンネルを備えたオイル再循環ユニットの要部拡大図を示した。図３には、オイル再循環ユニット（２）の詳細を拡大して示し、特に高圧チャンネル（５）の構造を強調して示した。逆圧螺旋状ノズル（３）と高圧室（８）間にある高圧チャンネル（５）は、高圧室（８）から逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて角度（α）で傾斜している。傾斜及び、それに沿い角度（α）はオイル再循環ユニット（２）内に冷却剤オイルの最適化した流れを確保するために３°乃至６°であることがよい。図面では、固定螺旋（１１）内の拡大領域（１５）が特に強調され、拡大領域（１５）は、円筒状空洞部（２１）内にカウンターシンクの形態で具現される。

図４、５は、高圧チャンネルとしてオフセットした供給ボアを備えたオイル再循環ユニットの拡大図である。図４及び図５に示したとおり、固定螺旋（１１）内のオイル再循環ユニット（２）は、高圧チャンネルとしてオフセットした供給ボアを備え、供給ボアは一つの中央ボア（２６）及び一つの段差ボア（２７）からなる。中央ボア（２６）は円筒状空洞部（２１）に対して同軸で、且つ、円筒状空洞部に比べて小さい直径で具現される。段差ボア（２７）は、その軸方向位置で平行するように上部に向かってオフセットして、セクションの領域で中央ボア（２６）と重なる。この領域は段差ボア（２７）と中央ボア（２６）の連結を形成する。中央ボア（２６）は、その直径から逆圧螺旋状ノズル（３）の螺旋状ノズルインサート（２０）の空洞部（２９）と相関関係がある。段差ボア（２７）は高圧室（８）を中央ボア（２６）に連結する。

したがって、冷却剤オイルは、高圧室（８）から段差ボア（２７）及びセクション領域を通し中央ボア（２６）及び螺旋状ノズルインサート（２０）の空洞部（２９）内に流れる。空洞部（２９）が冷却剤オイルで満たされると、冷却剤オイルが空洞部（２９）から螺旋状ノズルインサート（２０）の壁内のオーバーフルー開口（２８）を通し、螺旋状ノズルインサート（２０）の外部面と円筒状空洞部（２１）の外壁との間に形成された収集領域（２５）に流れた後、螺旋状溝内に流入する。高さにおいて上部から下部へオフセットする高圧室（８）、段差ボア（２７）及び中央ボア（２６）の配置は、高さの差による高圧室（８）から逆圧螺旋状ノズル（３）内へのオイル流れを確保する。

１： 螺旋状圧縮機
２： オイル再循環ユニット
３： 逆圧螺旋状ノズル
４： 吸入圧力螺旋状ノズル
５： 高圧チャンネル
６： 吸入圧力チャンネル
７： 逆圧チャンネル
８： 高圧室
９： 吸入圧力室
１０： 逆圧室
１１： 固定螺旋
１２： 軌道を旋回する螺旋
１３： （逆圧螺旋状ノズルの）流入領域
１４： 逆圧スロットルリング領域
１５： （固定螺旋の）拡大領域
１６、２５： 収集領域
１７： （流動ボアを備えた）摩耗板
１８： 中間ハウジング
１９： 分岐を有した流入領域
２０： 螺旋状ノズルインサート
２１： （固定螺旋内の）円筒状空洞部
２２： （中間ハウジング内の）円筒状空洞部
２３： （中間ハウジングの）拡大領域
２４： 吸入圧力スロットルリング領域
２６： 中央ボア
２７： 段差ボア
２８： オーバーフルー開口
２９： 空洞部

Claims (10)

1. 吸入圧力室（９）から出てきたガスを高圧室（８）内に圧縮する固定螺旋（１１）及び軌道を旋回する螺旋（１２）を含むオイル再循環ユニット（２）を備えた螺旋状圧縮機（１）として、逆圧室（１０）は、前記軌道を旋回する螺旋（１２）に連結され、前記軌道を旋回する螺旋（１２）を前記固定螺旋（１１）に対して加圧し、前記オイル再循環ユニット（２）は、オイル供給のために端部面で連結した高圧チャンネル（５）を備えた逆圧螺旋状ノズル（３）、及び前記吸入圧力室（９）内にオイル排出のために端部面で連結した吸入圧力チャンネル（６）を備えた吸入圧力螺旋状ノズル（４）を含み、前記逆圧螺旋状ノズル（３）と前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）との間に、前記逆圧室（１０）内にオイル排出のための逆圧チャンネル（７）が配置される前記螺旋状圧縮機（１）において、
   前記逆圧螺旋状ノズル（３）は、前記固定螺旋（１１）内の円筒状空洞部（２１）及び螺旋状ノズルインサート（２０）で形成され、前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）は、中間ハウジング（１８）内の円筒状空洞部（２２）及び螺旋状ノズルインサート（２０）で形成され、前記固定螺旋（１１）内の前記円筒状空洞部（２１）は、拡大領域（１５）を含み、前記拡大領域（１５）内で前記螺旋状ノズルインサート（２０）は、前記円筒状空洞部（２１）に接触しないことを特徴とする螺旋状圧縮機。
2. 前記中間ハウジング（１８）内の前記円筒状空洞部（２２）は、拡大領域（２３）を含み、前記拡大領域（２３）内で前記螺旋状ノズルインサート（２０）は、前記円筒状空洞部（２２）と接触しないことを特徴とする請求項１に記載の螺旋状圧縮機。
3. 前記円筒状空洞部（２１、２２）は前記拡大領域（１５、２３）でさらに大きい直径を有するので、前記拡大領域（１５、２３）でスロットルリングが行わないことを特徴とする請求項１又は２に記載の螺旋状圧縮機。
4. 前記円筒状空洞部（２１、２２）は、全体長さにわたって一定した直径を有し、前記拡大領域（１５、２３）で前記螺旋状ノズルインサート（２０）は減少した直径を有するので、前記拡大領域（１５、２３）でスロットルリングが行わないことを特徴とする請求項１又は２に記載の螺旋状圧縮機。
5. 前記高圧チャンネル（５）は、前記高圧室（８）から前記逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて角度（α）で傾斜して形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の螺旋状圧縮機。
6. 前記高圧チャンネル（５）は、供給ボアとして形成され、前記供給ボアは、円筒状空洞部（２１）に対し同軸である中央ボア（２６）及び、これに対して軸方向にオフセットした段差ボア（２７）で形成されて、前記段差ボア（２７）及び前記中央ボア（２６）は、前記高圧室（８）から前記逆圧螺旋状ノズル（３）に向けて順に配置されて、セクション有するように具現されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の螺旋状圧縮機。
7. 前記逆圧螺旋状ノズル（３）と前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）間に、流動ボアを備えた摩耗板（１７）が配置されることを特徴とする請求項１に乃至６のいずれか１項に記載の螺旋状圧縮機。
8. 前記逆圧螺旋状ノズル（３）の逆圧スロットルリング領域（１４）の前方に流入領域（１３）が配置されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の螺旋状圧縮機。
9. 前記吸入圧力螺旋状ノズル（４）の吸入圧力スロットルリング領域（２４）の前方に、前記逆圧チャンネル（７）への分岐を有した流入領域（１９）が配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の螺旋状圧縮機。
10. 前記逆圧スロットルリング領域（１４）の後に、そして前記吸入圧力スロットルリング領域（２４）後に、収集領域（１６、２５）が配置されることを特徴とする請求項９に記載の螺旋状圧縮機。

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