JP2020029662A - 鉄筋構造体及びその鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】製造現場から施工現場への輸送効率を高めることができ、且つ施工現場において容易に組み立てて設置でき、施工性を向上させることができ、更には強度及びひび割れ防止性能など、コンクリートの機能及び合成効果を向上させることができる鉄筋構造体及びその鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造を提供する。【解決手段】鉄筋構造体は、一対の斜材を交差させて形成され支持部材と、それぞれの前記斜材の上部に固着された一対の上弦材と、を備えている。支持部材は、一対の斜材の交点を中心に回動させて折り畳み自在に構成されている。合成スラブ構造は、山頂面部と谷底面部とが傾斜部を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板と、波形鋼板の谷底面部に配置された鉄筋構造体と、鉄筋構造体の上面に配置された補強金網と、波形鋼板の上面に打設されたコンクリートと、を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、補強金網を支持する鉄筋構造体及びその鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造に関する。

従来、合成スラブ構造は、山頂面部と谷底面部とが傾斜部を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板の上面に、鉄筋構造体によって支持された溶接金網等の補強金網が設置され、コンクリートを打設して形成された構成が知られている。補強金網は、コンクリートの補強部材（例えば構造材又はひび割れ拡大防止筋等）として設置するものである。

例えば特許文献１では、波形鋼板等の基盤上に、所定の高さに鉄筋を固着した主筋配設体を等間隔で配設し、該鉄筋に溶接金網を配設した構成である。主筋配設体は、ラチス状とした１対の屈曲鉄筋と、屈曲鉄筋の上端屈曲部に溶接固着されて、１対の屈曲鉄筋を接合する上端筋と、各屈曲鉄筋の下部に溶接固着された下端筋と、で構成されている。各屈曲鉄筋の下端部には、外側に向かって拡開した支承部が形成されている。

実開平５−４２４３２号公報

特許文献１に開示されているような鉄筋構造体は、現場での施工を迅速且つ容易にするため、製造過程で組み立てられた状態で搬送される。上記構成の主筋配設体では、複数体を積み重ねて搬送することが難しいため、搬送効率がわるく、搬送に手間とコストが掛かる。一方、現場で組み立てるとなると、手間が掛かり、施工が長期化するため、工費が嵩むおそれがある。また、予め波形鋼板の寸法に適合するように設計し、目標の溶接金網の高さとなるように調整して製造されるため、施工現場で溶接金網の高さを適宜調整して設置することができない。つまり、波形鋼板の形状及び寸法ごとに種々異なる形態の鉄筋構造体を製造しなければならず、製造コストが掛かっていた。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、製造現場から施工現場への輸送効率を高めることができ、且つ施工現場において容易に組み立てることができ、施工性を向上させることができ、更には強度及びひび割れ防止性能など、コンクリートの機能及び合成効果を向上させることができる鉄筋構造体及びその鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造を提供することを目的とする。

（ｉ）本発明に係る鉄筋構造体は、一対の斜材を交差させて形成され、一方向に間隔をあけて複数配置された支持部材と、それぞれの前記斜材の上部に固着され、複数の前記支持部材を一体的に連結する上弦材と、を備え、前記支持部材は、一対の前記斜材の交点を中心に回動させて折り畳み自在に構成されているものである。

（ｉｉ）本発明に係る合成スラブ構造は、山頂面部と谷底面部とが傾斜面部を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板と、前記波形鋼板の谷底面部に配置された上記（ｉ）に記載した鉄筋構造体と、前記鉄筋構造体の上面に配置された補強金網と、前記波形鋼板の上面に打設されたコンクリートと、を備えたものである。

本発明によれば、支持部材が折り畳み自在に構成されているので、折り畳んだ状態で製造現場から施工現場まで搬送することができ、搬送効率を高めることができる。また、施工現場に搬送した後、支持部材を折り畳んだ状態から拡げるだけで容易に組み立てることができるので、現場での施工性を向上させることができる。また、鉄筋構造体とコンクリートと波形鋼板とが一体化することで、合成スラブ構造の強度、機能及び合成効果を高めることができる。

本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造を示した斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した正面図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体の支持部材の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体の支持部材を折り畳んだ状態を示した説明図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体の支持部材を回動させて高さを変更した状態を示した説明図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体のヒンジ機構部の一例を示した要部拡大図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体のヒンジ機構部の一例を示した要部拡大図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造の波形鋼板を示した断面図である。 本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した正面図である。 本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造の断面図である。 本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置する手順を示した説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
先ず、図１〜図１０に基づいて、実施の形態１に係る鉄筋構造体１００について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造を示した斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した正面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体の支持部材の斜視図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体の支持部材を折り畳んだ状態を示した説明図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体の支持部材を回動させて高さを変更した状態を示した説明図である。なお、図１では、合成スラブ構造２００をわかりやすく説明するため、本実施の形態の鉄筋構造体１００を省略した状態を示している。

実施の形態１の鉄筋構造体１００は、図１〜図３に示すように、例えば山頂面部５０と谷底面部５１とが傾斜面部５２を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板５の上面に設置され、補強金網６を所定の高さに保持するために使用するものである。補強金網６は、波形鋼板５の上面に打設したコンクリート７の補強部材（例えば構造材又はひび割れ拡大防止筋等）として設置するものである。

実施の形態１に係る鉄筋構造体１００は、図３及び図４に示すように、支持部材１と、上弦材２と、下弦材３と、補強筋４と、横筋材８と、を備えている。支持部材１、上弦材２、下弦材３、補強筋４及び横筋材８は、すべて線材（例えば鉄筋等）で構成されている。

支持部材１は、図２〜図４に示すように、一対の斜材１ａ及び１ｂを交差させて形成され、一方向に間隔をあけて複数配置されており、それぞれの斜材１ａ及び１ｂの上部に固着された上弦材２によって一体的に連結されている。一対の斜材１ａ及び１ｂのうち、一方の斜材１ａは、同一の方向に傾斜させた２本の線材で構成されている。２本の線材は、線材の外径とほぼ同一の寸法の間隔をあけて配置されている。一対の斜材１ａ及び１ｂのうち、他方の斜材１ｂは、１本の線材で構成され、対向する２本の線材の間に配置されている。一対の斜材１ａ及び１ｂは、交じり合う交点において接合されておらず、当該交点を中心として回動させることができ、且つ他方の斜材１ａ又は１ｂの軸方向にスライドさせることができる。つまり、支持部材１は、一対の斜材１ａ及び１ｂの交点を中心に回動させることで、図５に示すように、折り畳み自在に構成されている。また、支持部材１は、一対の斜材１ａ及び１ｂの交点を中心に回動させることで、図６に示すように、上弦材２の高さを適宜調整することができ、補強金網６を目標の高さで保持することができる。なお、支持部材１は、例えば４本以上の線材で構成してもよい。この場合、一対の斜材１ａ及び１ｂは、線材が交互に交差するように配置される。

上弦材２は、図３及び図４に示すように、斜材１ａ及び１ｂと直交する方向に配置されており、各斜材１ａ及び１ｂの上部に固着されている。下弦材３は、上弦材２に並行させて配置されており、斜材１ａ及び１ｂの下端部に固着されている。上弦材２及び下弦材３は、予め製造現場で斜材１ａ及び１ｂに固着された状態で施工現場に搬送される。上弦材２及び下弦材３は、鉄筋構造体１００を合成スラブ構造２００に使用した場合、打設したコンクリート７のひび割れ拡大防止筋としても機能する。また、上弦材２は、鉄筋構造体１００を合成スラブ構造２００に使用した場合、打設したコンクリート７の補強部材としても機能する。なお、図示することは省略したが、鉄筋構造体１００は、下弦材３を設けることなく上弦材２のみで構成してもよい。

補強筋４は、図２〜図４に示すように、上弦材２に並行させて配置されており、斜材１ｂの中間に固着されている。補強筋４も、予め製造現場で斜材１ｂに固着された状態で施工現場に搬送される。補強筋４は、鉄筋構造体１００を合成スラブ構造２００に使用した場合、打設したコンクリート７の補強部材としても機能する。図５に示すように、補強筋４は、支持部材１を折り畳んでも邪魔になることがない。なお、補強筋４は、斜材１ａの中間に設けてもよいし、上弦材２と下弦材３との間であればどの位置に設けてもよい。また、補強筋４は、図示した１本に限定されず、２本以上設けてもよい。

横筋材８は、図２〜図４に示すように、上弦材２の上面に該上弦材２と交差させて載置されている。横筋材８も、鉄筋構造体１００を合成スラブ構造に使用した場合、打設したコンクリート７の補強部材として機能する。横筋材８は、施工現場において、支持部材１を回動させて拡げた後、上弦材２の長さ方向に所定の間隔をあけて複数配置される。

横筋材８には、上弦材２に掛け留める下向きの第１フック部８ａが設けられている。第１フック部８ａは、複数連続して設けた組を横筋材８の長さ方向に間隔をあけて設けられている。斜材１ａ及び１ｂの開きの大きさに応じて対応する第１フック部８ａを掛け留めるためである。第１フック部８ａは、横筋材８を固定する機能を有するほか、支持部材１の斜材１ａ及び１ｂの開き止めとしての機能も有する。

また、横筋材８には、その上面に載置される補強金網６を掛け留めて固定する上向きの第２フック部８ｂが設けられている。第２フック部８ｂは、横筋材８の長さ方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。

図７及び図８は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体のヒンジ機構部の一例を示した要部拡大図である。図７及び図８に示すように、実施の形態１の鉄筋構造体１００は、一対の斜材１ａ及び１ｂが交じり合う交点において、斜材１ａ及び１ｂの回動を調整するヒンジ機構部９０又は９１を設けてもよい。図７に示すヒンジ機構部９０は、一方の斜材１ｂにフック部を設けて、該フック部を他方の斜材１ａを掛け留める構成である。フック部の形状によって、斜材１ａ及び１ｂを回動させる範囲が調整できる。なお、ヒンジ機構部９０は、斜材１ａにフック部を設けてもよいし、斜材１ａ及び１ｂの両方にフック部を設けても良い。

また、図８に示すヒンジ機構部９１は、一方の斜材１ａの中間部が螺旋状に形成され、該螺旋状によって形成された孔に、他方の斜材１ｂを通した構成である。ヒンジ機構部９１は、斜材１ｂの中間部を螺旋状としてもよい。なお、ヒンジ機構部９０及び９１は、一例であって、一対の斜材１ａ及び１ｂの回動を調整することができれば、図示した構成に限定されず、他の形態でもよい。

以上のように、実施の形態１に係る鉄筋構造体１００は、一対の斜材１ａ及び１ｂを交差させて形成され、一方向に間隔をあけて複数配置された支持部材１と、それぞれの斜材１ａ及び１ｂの上部に固着され、複数の支持部材１を一体的に連結する上弦材２と、を備えている。支持部材１は、一対の斜材１ａ及び１ｂの交点を中心に回動させて折り畳み自在に構成されている。よって、鉄筋構造体１００は、支持部材１を折り畳んで製造現場から施工現場まで搬送することができるので、搬送効率を高めることができる。また、施工現場に搬送した後、支持部材１を折り畳んだ状態から拡げるだけで、容易に組み立てることができ、補強金網６を所定の高さで保持できるので、現場での施工性を向上させ、工費を削減することもできる。

次に、図１〜図８を参照しつつ図９及び図１０に基づいて、上記構成の鉄筋構造体１００を備えた合成スラブ構造２００について説明する。図９は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造の断面図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造の波形鋼板を示した断面図である。

合成スラブ構造２００は、図１及び図９に示すように、波形鋼板５と、波形鋼板５の上面に配置された上記構成の鉄筋構造体１００と、鉄筋構造体１００の上面に配置された補強金網６と、波形鋼板５の上面に打設されたコンクリート７と、を備えている。また、この他に、補強部材を加えて強度及びひび割れ防止などの機能を高めることもできる。

波形鋼板５は、図１０に示すように、山頂面部５０と、山頂面部５０に略平行な谷底面部５１と、山頂面部５０と谷底面部５１とを連結する傾斜面部５２と、で構成されており、山頂面部５０と谷底面部５１とが交互に連なる波形断面の鋼製デッキプレートである。波形鋼板５の寸法は、一例として厚さ０．６ｍｍ〜２．３ｍｍ程度、高さ５０ｍｍ〜１２０ｍｍ（山高）程度で構成されている。

波形鋼板５は、２つの山頂面部５０と３つの谷底面部５１とで成るプレート単体を複数枚並べ、隣接するプレート単体の端部同士を連結することにより形成されている。谷底面部５１の溝幅方向における両端部には、隣接する波形鋼板５を接続するための係合部５ａ及び５ｂが形成されている。隣接する波形鋼板５は、互いの係合部５ａ及び５ｂを係合させることによって一体的に接合されている。係合部５ａ及び５ｂは、一例として、上方に屈曲して立ち上がり、一方の係合部５ａが他方の係合部５ｂの上に載ったとき、上方が離脱しないように掛け止まる屈曲させた構成である。

波形鋼板５の各傾斜面部５２には、谷底面部５１に近い位置に谷底面部５１と平行に突き出した突条部５３が形成されている。突条部５３と谷底面部５１とによって、凹溝部５４が形成されている。また、波形鋼板５の各傾斜面部５２には、複数のエンボス５５が形成されている。エンボス５５は、例えば押圧加工により形成される。合成スラブ構造２００は、波形鋼板５の上面に打設されたコンクリート７が、凹溝部５４及びエンボス５５の周囲に回り込んで硬化することで、波形鋼板５とコンクリート７とがずれる事態を防止でき、耐力や変形性能を高めることができる。

上記構成の鉄筋構造体１００は、図９に示すように、波形鋼板５の各谷底面部５１に配置され、下端部を波形鋼板５の凹溝部５４に嵌め込んで固定されている。具体的には、鉄筋構造体１００は、図５に示すように、支持部材１が製造現場から折り畳んだ状態で運ばれ、谷底面部５１に配置してから、図３に示すように、支持部材１を回動させて拡げ、波形鋼板５の凹溝部５４に下弦材３を嵌め込んで固定される。なお、下弦材３を有さない場合には、斜材１ａ及び１ｂの下端部が凹溝部５４に嵌め込まれて固定される。そして、上弦材２の上面に、横筋材８を上弦材２と交差させて設置し、第１フック部８ａを各上弦材２に掛け留めて支持部材１の回動を規制する。

補強金網６は、例えば鉄筋を網状に配置して溶接して形成した溶接金網であり、鉄筋構造体１００の横筋材８の上面に載置される。補強金網６は、横筋材８に設けた第２フック部８ｂに、一部の鉄筋が掛け留められており、コンクリート７の打設時に沈下したり、或いは浮き上がったりしないように固定されている。なお、補強金網６を横筋材８の上面に固定する手段は、図示した第２フック部８ｂに限定されず、例えば補強金網６を横筋材８に溶接等で固定してもよいし、他の手段でもよい。また、補強金網６は、溶接金網に限定されず、例えば異形鉄筋等でもよい。

コンクリート７は、鉄筋構造体１００と補強金網６とを設置した波形鋼板５の上面に打設される。コンクリート７の厚さは、合成スラブ構造２００の用途にもよるが、一例として波形鋼板５の山頂面部５０から５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。

以上のように、実施の形態１における合成スラブ構造２００は、山頂面部５０と谷底面部５１とが傾斜面部５２を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板５と、波形鋼板５の上面に配置された鉄筋構造体１００と、鉄筋構造体１００の上面に配置された補強金網６と、波形鋼板５の上面に打設されたコンクリート７と、を備えている。よって、合成スラブ構造２００は、折り畳まれた状態の支持部材１を回動させて拡げるだけで鉄筋構造体１００を波形鋼板５の上面に設置することができるので、鉄筋構造体１００の設置作業が容易であり、工期短縮と費用の削減に寄与することができる。

また、波形鋼板５は、傾斜面部５２に形成された突条部５３と谷底面部５１とで凹溝部５４が形成されている。鉄筋構造体１００の支持部材１は、斜材１ａ及び１ｂの下端部が凹溝部５４に嵌め込まれて固定されている。よって、実施の形態１における合成スラブ構造２００は、鉄筋構造体１００をしっかりと位置決めして固定することができるし、波形鋼板５の溝幅方向に引っ張り作用が生じて係合部５ａ及び５ｂの係合状態を強固なものとし、施工現場での施工及び管理も容易なものとすることができる。

また、鉄筋構造体１００は、上弦材２に並行させて配置され、それぞれの斜材１ａ及び１ｂの下端部に固着された下弦材３を備えているので、下弦材３を波形鋼板５の凹溝部５４に嵌め込むことで、鉄筋構造体１００をしっかりと固定できる。また、下弦材３が補強部材として機能するので、合成スラブ構造２００の強度を高めることができる。

また、鉄筋構造体１００は、上弦材２に並行させて配置され、斜材１ａ又は１ｂの中間に固着された補強筋４を備えているので、その補強効果で合成スラブ構造２００の強度を高めることができる。

また、鉄筋構造体１００は、上弦材２の上面に、該上弦材２と交差させて載置された横筋材８を備えているので、その補強効果で合成スラブ構造２００の強度を高めることができる。また、横筋材８には、上弦材２に掛け留める第１フック部８ａが設けられているので、第１フック部８ａによって横筋材８を上弦材２に固定することができるし、支持部材１の斜材１ａ及び１ｂの回動を規制することができる。更に、横筋材８には、その上面に載置される補強金網６を掛け留める第２フック部８ｂが設けられているので、補強金網６をしっかりと位置決めして固定することができる。

更に、合成スラブ構造２００は、支持部材１も補強部材としても機能するので合成スラブ構造２００の強度を高めることができる。そして、鉄筋構造体１００は、支持部材１、上弦材２、下弦材３、補強筋４及び横筋材８など、多くの鋼材を使用して一体化した構成なので、その補強効果で波形鋼板５とコンクリート７との合成効果を向上させ、合成スラブの機能を高めることができる。

実施の形態２．
次に、図１１〜図１４に基づいて、本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体１０１について説明する。図１１は、本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した斜視図である。図１２は、本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置した状態を示した正面図である。なお、実施の形態１と同一の構成については、同一の符号を付して、その説明を適宜省略する。

図１１及び図１２に示すように、実施の形態２に係る鉄筋構造体１０１も、支持部材１と、上弦材２と、補強筋４と、横筋材８と、を備えている。支持部材１、上弦材２、補強筋４及び横筋材８は、すべて線材（例えば鉄筋等）で構成されている。

支持部材１は、図１１に示すように、トラス状の線材を傾斜させた一対の斜材１ａ及び１ｂを交差させて形成された構成である。一対の斜材１ａ及び１ｂは、交じり合う交点において接合されておらず、当該交点を中心として回動させることができ、且つ他方の斜材１ａ又は１ｂの軸方向にスライドさせることができる。つまり、支持部材１は、一対の斜材１ａ及び１ｂの交点を中心に回動させることで、例えば図５に示すような折り畳み自在に構成されている。また、支持部材１は、一対の斜材１ａ及び１ｂの交点を中心に回動させることで、例えば図６に示ように、上弦材２の高さを適宜調整することができ、補強金網６を所定の高さに保持することができる。

上弦材２は、図１１及び図１２に示すように、斜材１ａ及び１ｂと直交する方向に配置されており、各斜材１ａ及び１ｂの上部に固着されている。上弦材２は、予め製造現場で斜材１ａ及び１ｂに固着された状態で施工現場に搬送される。上弦材２は、鉄筋構造体１０１を合成スラブ構造２０１に使用した場合、打設したコンクリート７の補強部材としても機能する。なお、図１１及び図１２に示すように、実施の形態２の鉄筋構造体１０１では、支持部材１の下端部に下弦材を設けていないが、実施の形態１で説明した下弦材を設けてもよい。下弦材は、上弦材２に並行させて配置され、斜材１ａ及び１ｂの下端部に固着される。

補強筋４は、図１１及び図１２に示すように、上弦材２に並行させて配置されており、斜材１ｂの中間に固着されている。補強筋４も、予め製造現場で斜材１ｂに固着された状態で施工現場に搬送される。補強筋４は、鉄筋構造体１０１を合成スラブ構造２０１に使用した場合、打設したコンクリート７の補強部材として機能する。補強筋４は、支持部材１を折り畳んでも邪魔になることがない。なお、補強筋４は、斜材１ａの中間に設けてもよい。また、補強筋４は、図示した１本に限定されず、２本以上設けてもよい。

横筋材８は、図１１及び図１２に示すように、上弦材２の上面に該上弦材２と直交させて載置されており、一対の斜材１ａ及び１ｂの上端部を連結するために設けられている。つまり、横筋材８は、斜材１ａ及び１ｂの開き止めとして機能する。なお、横筋材８も、鉄筋構造体１０１を合成スラブ構造２０１に使用した場合、打設したコンクリート７の補強部材としても機能する。横筋材８の両端部には、下向きの第１フック部８ａが形成されており、第１フック部８ａが斜材１ａ及び１ｂにそれぞれ掛け留められている。横筋材８は、施工現場において、支持部材１を回動させて拡げた後、上弦材２の長さ方向に所定の間隔をあけて複数配置される。

また、横筋材８には、その上面に載置される補強金網６を掛け留めて固定する上向きの第２フック部８ｂが設けられている。第２フック部８ｂは、横筋材８の長さ方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。

なお、実施の形態２の鉄筋構造体１０１も、図４及び図５に示すように、実施の形態１の鉄筋構造体１０１と同じく、一対の斜材１ａ及び１ｂは、交じり合う交点においてヒンジ機構部９０又は９１等を設けてもよい。

以上のように、実施の形態２に係る鉄筋構造体１０１は、トラス状の線材を傾斜させた一対の斜材１ａ及び１ｂを交差させて形成された支持部材１と、それぞれの斜材１ａ及び１ｂの上部に固着された上弦材２と、を備えている。支持部材１は、一対の斜材１ａ及び１ｂの交点を中心に回動させて折り畳み自在に構成されている。よって、鉄筋構造体１０１は、支持部材１を折り畳んで製造現場から施工現場まで搬送することができるので、搬送効率を高めることができる。また、施工現場に搬送した後、支持部材１を折り畳んだ状態から拡げるだけで、容易に組み立てることができ、補強金網６を所定の高さで保持できるので、現場での施工性を向上させ、工費を削減することもできる。

次に、図１３及び図１４に基づいて、上記構成の鉄筋構造体１０１を備えた合成スラブ構造２０１について説明する。図１３は、本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を備えた合成スラブ構造の断面図である。図１４は、本発明の実施の形態２に係る鉄筋構造体を波形鋼板に設置する手順を示した説明図である。

実施の形態２における合成スラブ構造２０１は、図１３に示すように、波形鋼板５と、上記構成の鉄筋構造体１０１と、鉄筋構造体１０１に載置される補強金網６と、波形鋼板５の上面に打設されるコンクリート７と、を備えている。波形鋼板５、補強金網６及びコンクリート７は、上記実施の形態１で説明した構成と同じである。また、この他に、補強部材を加えて強度及びひび割れ防止などの機能を高めることもできる。

上記構成の鉄筋構造体１０１は、図１３に示すように、波形鋼板５の各谷底面部５１に配置され、下端部を波形鋼板５の凹溝部５４に嵌め込んで固定されている。具体的には、鉄筋構造体１０１は、支持部材１を製造現場から折り畳んだ状態で運ばれ、図１４に示すように、谷底面部５１に配置してから、支持部材１を回動させて拡げ、波形鋼板５の凹溝部５４に下弦材３を嵌め込んで固定される。そして、上弦材２の上面に、横筋材８を上弦材２と交差させて載置し、両端の第１フック部８ａを各上弦材２に掛け留めて支持部材１の回動を規制する。

以上のように、実施の形態２に係る鉄筋構造体１０１を備えた合成スラブ構造２０１も、山頂面部５０と谷底面部５１とが傾斜面部５２を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板５と、波形鋼板５の上面に配置された鉄筋構造体１０１と、鉄筋構造体１０１の上面に配置された補強金網６と、波形鋼板５に打設されたコンクリート７と、を備えている。よって、合成スラブ構造２０１は、折り畳まれた状態の支持部材１を回動させて拡げるだけで鉄筋構造体１０１を設置できるので、鉄筋構造体１０１の設置作業が容易であり、工期短縮と費用の削減に寄与することができる。

また、波形鋼板５は、傾斜面部５２に形成された突条部５３と谷底面部５１とで凹溝部５４が形成されている。鉄筋構造体１０１の支持部材１は、斜材１ａ及び１ｂの下端部が凹溝部５４に嵌め込まれて固定されている。よって、実施の形態２における合成スラブ構造２０１は、鉄筋構造体１０１をしっかりと位置決めして固定することができるし、波形鋼板５の溝幅方向に引っ張り作用が生じて係合部５ａ及び５ｂの係合状態を強固なものとし、施工現場での施工及び管理も容易なものとすることができる。

また、鉄筋構造体１０１は、上弦材２に並行させて配置され、斜材１ａ又は１ｂの中間に固着された補強筋４を備えているので、その補強効果で合成スラブ構造２０１の強度を高めることができる。

また、鉄筋構造体１０１は、上弦材２の上面に、該上弦材２と交差させて載置された横筋材８を備えているので、その補強効果で合成スラブ構造２０１の強度を高めることができる。また、横筋材８には、上弦材２に掛け留める第１フック部８ａが設けられているので、第１フック部８ａによって横筋材８を上弦材２に固定することができるし、支持部材１の斜材１ａ及び１ｂの回動を規制することができる。更に、横筋材８には、その上面に載置される補強金網６を掛け留める第２フック部８ｂが設けられているので、補強金網６をしっかりと位置決めして固定することができる。

更に、合成スラブ構造２０１は、支持部材１も補強部材としても機能するので合成スラブ構造２０１の強度を高めることができる。そして、鉄筋構造体１０１は、支持部材１、上弦材２、補強筋４及び横筋材８など、多くの鋼材を使用して一体化した構成なので、その補強効果で波形鋼板５とコンクリート７との合成効果を向上させ、合成スラブの機能を高めることができる。

以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、波形鋼板５の寸法及び形状、係合部５ａ及び５ｂの形状は、この限りではなく、敷地面積、支持梁の設置間隔、構造上必要な強度等に応じて適宜設計変更が可能である。また、鉄筋構造体１００及び１０１は、上記した波形鋼板５に設置する場合に限定されず、他の用途において使用することができる。要するに、本発明は、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更及び応用のバリエーションの範囲を含むものである。

１ 支持部材、１ａ、１ｂ 斜材、２ 上弦材、３ 下弦材、４ 補強筋、５ 波形鋼板、５ａ、５ｂ 係合部、６ 補強金網、７ コンクリート、８ 横筋材、８ａ 第１フック部、８ｂ 第２フック部、５０ 山頂面部、５１ 谷底面部、５２ 傾斜面部、５３ 突条部、５４ 凹溝部、５５ エンボス、９０、９１ ヒンジ機構部、１００、１０１ 鉄筋構造体、２００、２０１ 合成スラブ構造。

Claims (9)

1. 一対の斜材を交差させて形成され、一方向に間隔をあけて複数配置された支持部材と、
   それぞれの前記斜材の上部に固着され、複数の前記支持部材を一体的に連結する上弦材と、を備え、
   前記支持部材は、一対の前記斜材の交点を中心に回動させて折り畳み自在に構成されている、鉄筋構造体。
2. トラス状の線材を傾斜させた一対の斜材を交差させて形成された支持部材と、
   それぞれの前記斜材の上部に固着された上弦材と、を備え、
   前記支持部材は、一対の前記斜材の交点を中心に回動させて折り畳み自在に構成されている、鉄筋構造体。
3. 前記上弦材に並行させて配置され、それぞれの前記斜材の下端部に固着された下弦材を、更に備えている、請求項１又は２に記載の鉄筋構造体。
4. 前記上弦材に並行させて配置され、前記斜材の中間に固着された補強筋を、更に備えている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鉄筋構造体。
5. 前記上弦材の上面に、該上弦材と交差させて載置された横筋材を、更に備え、
   前記横筋材には、前記上弦材に掛け留める第１フック部が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の鉄筋構造体。
6. 前記横筋材には、その上面に載置される補強金網を掛け留める第２フック部が設けられている、請求項５に記載の鉄筋構造体。
7. 一対の斜材には、回動を調整するヒンジ機構部が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の鉄筋構造体。
8. 山頂面部と谷底面部とが傾斜面部を介して交互に連なって波形断面を成す波形鋼板と、
   前記波形鋼板の谷底面部に配置された請求項１〜７のいずれか一項に記載した鉄筋構造体と、
   前記鉄筋構造体の上面に配置された補強金網と、
   前記波形鋼板の上面に打設されたコンクリートと、を備えた、合成スラブ構造。
9. 前記波形鋼板は、前記傾斜面部に形成された突条部と前記谷底面部とで凹溝部が形成されており、
   前記鉄筋構造体の支持部材は、前記斜材の下端部が前記凹溝部に嵌め込まれて固定されている、請求項８に記載の合成スラブ構造。

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