JP2020029090A - 検尿カップ用原紙、及び検尿カップ - Google Patents
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Abstract
Description
1.水分散性紙、前記水分散性紙上に形成された熱可塑性樹脂層、前記熱可塑性樹脂層上に形成された耐水層とを有し、
前記耐水層が、マイクロクリスタリンワックスを60質量部以上含むことを特徴とする検尿カップ用原紙。
2.前記耐水層が、マイクロクリスタリンワックスを60質量部以上90質量部以下、パラフィンワックスを10質量部以上40質量部以下含むことを特徴とする1.に記載の検尿カップ用原紙。
3.1.または2.に記載の検尿カップ用原紙からなる検尿カップ。
本発明の検尿カップ用原紙は、折り加工性とヒートシール性とを備えているため、この原紙のみから検尿カップを成形することができ、また、折曲部、ヒートシール部からの水漏れが起こりにくい。本発明の検尿カップは、耐水層同士が付着するブロッキングが起こりにくいため、コンパクトに折り畳んだ状態で保管、輸送等をすることができる。
本発明の検尿カップ用原紙は、水分散性紙と、この水分散性紙上に形成された熱可塑性樹脂層と、この熱可塑性樹脂層上に形成された耐水層とを有し、この耐水層が、マイクロクリスタリンワックスとパラフィンワックスとを含むことを特徴とする。
本発明において、水分散性紙とは、フロック状水分散時間が30秒以内である紙を意味する。フロック状水分散時間とは、脱イオン水300mlを500mlビーカーに入れ、スターラーで650rpmに攪拌しながら、3cm角の試験片を投入し、試験片が2つ以上に千切れる時間である。水分散性紙の水分散性は、フロック状水分散時間が25秒以内であることが好ましく、20秒以内であることがより好ましく、15秒以内であることがさらに好ましい。
さらに、坪量が80g/m2以上180g/m2以下であると、強度に優れた検尿カップを得ることができる。また、坪量が20g/m2以上80g/m2未満であると、折り加工、ヒートシール加工の加工性に優れ、また、軽量で保管時に嵩張らない検尿カップを得ることができる。
紙面pHを調整する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、中性領域の材料を主成分として水分散性紙を抄紙する。あるいは、アルカリ性、酸性の水分散性紙を、酸性物質、アルカリ性物質で中和して製造することができる。
水分散性紙を製造する抄紙機としては、長網式抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等のいずれかを用いることができる。また、抄紙は中性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれかの方式で行われる。また、必要に応じて、硫酸バンドや、各種のアニオン性、カチオン性、ノ二オン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤等の抄紙用内添助剤を添加することができる。さらに、必要に応じて、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
本発明で使用する水分散性紙は、平滑性を向上させて印刷用途等に供するため、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトニップカレンダー等の一般的な製紙用カレンダーを用いてカレンダー加工を施すことができる。
本発明の検尿カップ用原紙は、水分散性紙の少なくとも一面上に熱可塑性樹脂層が形成されている。本発明の検尿カップ用原紙は、この熱可塑性樹脂層によりヒートシール性を備えており、ヒートシール加工により水漏れしない検尿カップを成形することができる。また、本発明の検尿カップ用原紙は、耐水層を有するが、耐水層を熱可塑性樹脂層の上に設けることにより、耐水層のピンホール等の塗工欠陥を防ぐことができる。
熱可塑性樹脂層の厚さは、20μm以上であることが好ましい。熱可塑性樹脂層の厚さが20μm未満では、ヒートシール強度が弱く、また、耐水層に塗工欠陥が生じる場合がある。なお、熱可塑性樹脂層の厚さの上限は、特に制限されないが、熱可塑性樹脂層の厚さが50μmより厚いと、折り加工性が低下する場合がある。
熱可塑性樹脂層の形成方法は、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂層を形成する組成物の組成、粘度、溶媒の有無等に応じて、押出しラミネート、ウェットラミネート、ドライラミネート等の公知のラミネート方法等により、形成することができる。
耐水層は、本発明の検尿カップ用原紙に、耐水性を付与するものである。本発明の検尿カップ用原紙は、耐水層が、マイクロクリスタリンワックスを60質量部以上含むことを特徴とする。
耐水層の塗工量は、4g/m2以上35g/m2以下であることが好ましい。耐水層の塗工量が4g/m2未満では耐水性が不足する場合があり、35g/m2より多いと耐水層が厚くなりヒートシール性が低下する場合がある。耐水層の塗工量は、5g/m2以上30g/m2以下であることがより好ましい。
耐水層の形成方法は、特に限定されるものではなく、耐水層を形成する組成物の組成、粘度、溶媒の有無等に応じて、ロールコーター、ロッドメタリングコーター、バーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター等による公知の塗工方法等により、形成することができる。
本発明の検尿カップは、上記した検尿カップ用原紙からなる。本発明で使用する検尿カップ用原紙は、排水管の目詰まりを防止する点から、フロック状水分散時間が240秒以内であることが好ましく、180秒以下であることがより好ましく、150秒以下であることがさらに好ましい。
「実施例1」
水分散性紙(日本製紙パピリア社製、坪量:120g/m2、フロック状水分散時間:2秒)の一面に、水溶性ポリビニルアルコール(クラレ社製、Mowiflex C500T)を膜厚30μmとなるように押出しラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した。この熱可塑性樹脂層の上に、120℃で溶解したマイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物を、冷えて固まる前にマイヤーバーで23g/m2となるように塗工して耐水層を形成し、検尿カップ用原紙を得た。
耐水層の塗工量を28g/m2とした以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
「実施例3」
熱可塑性樹脂層の膜厚を45μmとした以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
耐水層を、マイクロクリスタリンワックス100質量部で形成した以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
「実施例5」
熱可塑性樹脂層の膜厚を60μmとした以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
耐水層を、パラフィンワックス100質量部で形成した以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
「比較例2」
耐水層の塗工量を13g/m2とした以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
熱可塑性樹脂層を形成しなかった以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
「比較例4」
熱可塑性樹脂層の膜厚を15μmとした以外は、実施例1と同様にして検尿カップ用原紙を得た。
水分散性紙(日本製紙パピリア社製、坪量:30g/m2、フロック状水分散時間:2秒)の一面に、水溶性ポリビニルアルコール(クラレ社製、Mowiflex C500T)を膜厚30μmとなるように押出しラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した(平滑度1000秒)。この熱可塑性樹脂層の上に、120℃で溶解したマイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物を、冷えて固まる前にマイヤーバーで9g/m2となるように塗工して耐水層を形成し、検尿カップ用原紙を得た。
「実施例7」
マイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物の塗工量を11g/m2とした以外は実施例6と同様にして、検尿カップ用原紙を得た。
水分散性紙(日本製紙パピリア社製、坪量:60g/m2、フロック状水分散時間:2秒)の一面に、水溶性ポリビニルアルコール(クラレ社製、Mowiflex C500T)を膜厚30μmとなるように押出しラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した(平滑度1800秒)。この熱可塑性樹脂層の上に、120℃で溶解したマイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物を、冷えて固まる前にマイヤーバーで7g/m2となるように塗工して耐水層を形成し、検尿カップ用原紙を得た。
「実施例9」
マイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物の塗工量を16g/m2とした以外は実施例8と同様にして、検尿カップ用原紙を得た。
水分散性紙(日本製紙パピリア社製、坪量:60g/m2、フロック状水分散時間:2秒)の一面に、水溶性ポリビニルアルコール(クラレ社製、Mowiflex C500T)を膜厚30μmとなるように押出しラミネートして、熱可塑性樹脂層を形成した(平滑度5000秒以上)。この熱可塑性樹脂層の上に、120℃で溶解したマイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物を、冷えて固まる前にマイヤーバーで8g/m2となるように塗工して耐水層を形成し、検尿カップ用原紙を得た。
「実施例11」
マイクロクリスタリンワックス(東洋アドレ社製、トプコS−968A)80質量部、パラフィンワックス(東洋アドレ社製、S−923)20質量部の混合物の塗工量を13g/m2とした以外は実施例10と同様にして、検尿カップ用原紙を得た。
上記で製造した各検尿カップ用原紙について、下記評価を行った。結果を表1に示す。・平滑度
王研式平滑度測定器を用いて、JIS P8155に準拠して、水分散性紙、熱可塑性樹脂層、耐水層それぞれの平滑度を測定した。
・水分散性
上記で製造した検尿カップ用原紙から、3cm角の試験片5枚を用意した。次に500mlビーカーに脱イオン水300mlを入れてスターラーで650rpmに攪拌しながら上記試験片1枚を投入した。試験片が2つ以上に千切れる時間をストップウォッチで測定し、5回の測定の平均値を求めた。
評価方法
上記で製造した検尿カップ用原紙の耐水層面同士を合わせて、23℃50%RHの雰囲気下で8kg、底面積467.74cm2のおもりを乗せて24時間静置した。静置後に、おもりを乗せていた箇所から15mm幅の試験片を切り出し、T型剥離強度を測定し、下記基準で評価した。
○:2kg/15mm未満
×:2kg/15mm以上
上記で製造した検尿カップ用原紙から、128mm×182mmの紙片を切り出し、長手方向中央部で半分に折り、両サイドをヒートシールし、折り曲げ加工により、高さ67mm、開口60mm×48mmの検尿カップを製造した。
上記で製造した検尿カップ用原紙をカップ状に成形するために折り曲げ加工した時に、折り目が付けられるものを○、折り目が付け難いものを×とした。
・ヒートシール性の評価方法
上記で製造した検尿カップ用原紙の耐水層面同士を合わせて、ヒートシール試験機でシール温度120℃、シール圧力1kg/cm2、シール時間1秒間で処理した。ヒートシール処理した箇所から15mm幅の試験片を切り出し、T型剥離強度を測定し、下記基準で評価した。
○:200g/15mm以上
×:200g/15mm未満
上記で製造した検尿カップ用原紙に、30℃の水10mlを入れ、容器側面のヒートシール部、容器底面の折り目部分からの水漏れによる液滴が確認できるまでの時間を目視で確認し、下記基準で評価した。
◎:180秒以上
○:90秒以上180秒未満
×:90秒未満
Claims (3)
- 水分散性紙、前記水分散性紙上に形成された熱可塑性樹脂層、前記熱可塑性樹脂層上に形成された耐水層とを有し、
前記耐水層が、マイクロクリスタリンワックスを60質量部以上含むことを特徴とする検尿カップ用原紙。 - 前記耐水層が、マイクロクリスタリンワックスを60質量部以上90質量部以下、パラフィンワックスを10質量部以上40質量部以下含むことを特徴とする請求項1に記載の検尿カップ用原紙。
- 請求項1または2に記載の検尿カップ用原紙からなる検尿カップ。
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