JP2020026484A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】貼り付けの初期には低い粘着力を示し、その後に粘着力を大きく上昇させることのできる粘着シートを提供する。【解決手段】粘着剤層２１は、ポリマーＡおよびポリマーＢを含み、上記ポリマーＢは、ＥＧ１基（炭素原子数１２以上２２以下の、ハロゲン化されていてもよい炭化水素基）およびＥＧ２基（炭素原子数１１以下のハロゲン化炭化水素基）からなる群から選択されるＥＧ基を末端に備えた側鎖を有し、粘着剤層２１を含む粘着シート１において、ステンレス鋼板に貼り合わせて２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ１が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつステンレス鋼板に貼り合わせて８０℃で５分間加熱した後に２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ２が上記粘着力Ｎ１の２倍以上である、粘着シート１。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

粘着シートは、被着体に強固に接着することで、被着体同士の接着、被着体への物品の固定、被着体の補強等の目的で使用される。従来、このような目的には貼付けの初期から高い粘着力を発揮する粘着シートが用いられていた。また、最近では、特許文献１〜３のように、被着体への貼り付け初期には低い粘着力を示し、その後、粘着力を大きく上昇させることのできる粘着シートが提案されている。このような特性を有する粘着シートによると、粘着力の上昇前には粘着シートの貼り間違いや貼り損ねによる歩留り低下の抑制に有用な貼り直し性（リワーク性）を発揮し、かつ、粘着力の上昇後には粘着シートの本来の使用目的に適した強粘着性を発揮することができる。

特許第６２２３８３６号公報 特許第５８９０５９６号公報 特許第５９５１１５３号公報

本発明者らは、上述のように貼り付けの初期には低い粘着力を示し、その後に粘着力を大きく上昇させることのできる粘着シートを提供するために、さらなる検討を行った。その結果、上記粘着シートに含まれる粘着剤層の構成成分として、特定の末端基を備えた側鎖を有するポリマーが有用であることを見出して、本発明を完成した。

この明細書によると、粘着剤層を含む粘着シートが提供される。上記粘着剤層は、ポリマーＡおよびポリマーＢを含む。上記ポリマーＢは、末端にＥＧ基を備えた側鎖を有する。上記ポリマーＢを形成するモノマー成分は、上記側鎖を上記ポリマーＢに導入するモノマーｍ１を含む。ここで、上記ＥＧ基は、
ＥＧ１基：炭素原子数１２以上２２以下の、ハロゲン化されていてもよい炭化水素基、および、
ＥＧ２基：炭素原子数１１以下のハロゲン化炭化水素基
からなる群から選択される。上記粘着シートは、ステンレス鋼板に貼り合わせて２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ１が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつステンレス鋼板に貼り合わせて８０℃で５分間加熱した後に２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ２が上記粘着力Ｎ１の２倍以上である。

このように、末端にＥＧ基を有する側鎖を有するポリマーＢをポリマーＡと組み合わせて含む粘着剤層によると、Ｎ１（以下、初期粘着力ともいう。）が１０Ｎ／２５ｍｍ以下に抑制され、かつ粘着力Ｎ１に対して粘着力Ｎ２（以下、加熱後粘着力ともいう。）が２倍以上に上昇する粘着シートを好適に実現することができる。なお、以下において、末端にＥＧ基を有する側鎖をＥＧ側鎖ということがある。同様に、末端にＥＧ１基を有する側鎖をＥＧ１側鎖、末端にＥＧ２基を有する側鎖をＥＧ２側鎖ということがある。

上記ポリマーＡとしては、ガラス転移温度の調節や粘着特性の制御の容易性等の観点から、アクリル系ポリマーを好ましく採用し得る。

上記ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔ_Ａ）は０℃未満であることが好ましい。このようなポリマーＡを含む粘着剤は、適度な流動性を示すことから、初期には低粘着性であって加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートの実現に適している。

いくつかの態様において、上記ポリマーＢの重量平均分子量は、１×１０^４以上１０×１０^４であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲にあるポリマーＢは、ポリマーＡを含む粘着剤層内において適度な移動性を示すことから、初期には低粘着性であって加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートの実現に適している。

上記ポリマーＢとしては、重合反応性やＭｗの制御容易性等の観点から、アクリル系ポリマーを好ましく採用し得る。上記ポリマーＡがアクリル系ポリマーである場合、上記ポリマーＢとしてアクリル系ポリマーを用いることは、相溶性の観点からも有利である。

上記モノマーｍ１は、上記ＥＧ１基をエステル末端に有する（メタ）アクリレート、すなわちＥＧ１（メタ）アクリレートを含み得る。ＥＧ１（メタ）アクリレートを用いることにより、ＥＧ１側鎖を有するポリマーＢを好適に形成することができる。

上記モノマーｍ１は、上記ＥＧ２基をエステル末端に有する（メタ）アクリレート、すなわちＥＧ２（メタ）アクリレートを含み得る。ＥＧ２（メタ）アクリレートを用いることにより、ＥＧ２側鎖を有するポリマーＢを好適に形成することができる。

ポリマーＢを形成するモノマー成分は、上記モノマーｍ１を２重量％以上含むことが好ましい。かかる組成のモノマー成分から形成されるポリマーＢは、初期には低粘着性であって加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートの実現に適している。

ポリマーＢを形成するモノマー成分は、モノマーｍ１に加えて、モノマーｍ１と共重合可能な他のモノマーを含み得る。上記他のモノマーの好適例として、炭素原子数１１以下のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリレート、すなわちＣ_１−１１アルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。ここに開示される粘着シートは、このような組成のポリマーＢを用いて好適に実施され得る。

上記粘着剤層において、上記ポリマーＡ１００重量部に対する上記ポリマーＢの含有量は、例えば１重量部以上１００重量部以下の範囲とすることができる。このような組成の粘着剤層によると、初期には低粘着性であって加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートが得られやすい。

ここに開示される粘着シートは、第一面および第二面を有する支持基材を備え、該支持基材の少なくとも上記第一面に上記粘着剤層が積層されている形態、すなわち基材付き粘着シートの形態で実施され得る。このような基材付き粘着シートは、取扱い性や加工性のよいものとなり得る。上記支持基材としては、例えば、厚さが３０μｍ以上のものを好ましく採用し得る。

なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

また、この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位をポリマー構造中に含む重合物をいい、典型的には（メタ）アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を５０重量％を超える割合で含む重合物をいう。また、（メタ）アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。ここで、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。したがって、ここでいう（メタ）アクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。同様に、この明細書において「（メタ）アクリル酸」とはアクリル酸およびメタクリル酸を、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。

＜粘着シートの構造例＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を含んで構成されている。ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤層が支持基材の片面または両面に積層された基材付き粘着シートの形態であってもよく、支持基材を有しない基材レス粘着シートの形態であってもよい。以下、支持基材を単に「基材」ということもある。

一実施形態に係る粘着シートの構造を図１に模式的に示す。この粘着シート１は、第一面１０Ａおよび第二面１０Ｂを有するシート状の支持基材１０と、その第一面１０Ａ側に設けられた粘着剤層２１とを備える基材付き片面粘着シートとして構成されている。粘着剤層２１は、支持基材１０の第一面１０Ａ側に固着している。粘着シート１は、粘着剤層２１を被着体に貼り付けて用いられる。使用前（すなわち、被着体への貼付け前）の粘着シート１は、図１に示すように、粘着剤層２１の表面（粘着面）２１Ａが、少なくとも粘着剤層２１に対向する側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１に当接した形態の剥離ライナー付き粘着シート１００の構成要素であり得る。剥離ライナー３１としては、例えば、シート状の基材（ライナー基材）の片面に剥離処理剤による剥離層を設けることで該片面が剥離面となるように構成されたものを好ましく使用し得る。あるいは、剥離ライナー３１を省略し、第二面１０Ｂが剥離面となっている支持基材１０を用い、粘着シート１を巻回することにより粘着面２１Ａを支持基材１０の第二面１０Ｂに当接させた形態（ロール形態）であってもよい。粘着シート１を被着体に貼り付ける際には、粘着面２１Ａから剥離ライナー３１または支持基材１０の第二面１０Ｂを剥がし、露出した粘着面２１Ａを被着体に圧着する。

他の一実施形態に係る粘着シートの構造を図２に模式的に示す。この粘着シート２は、第一面１０Ａおよび第二面１０Ｂを有するシート状の支持基材１０と、その第一面１０Ａ側に設けられた粘着剤層２１と、第二面１０Ｂ側に設けられた粘着剤層２２と、を備える基材付き両面粘着シートとして構成されている。粘着剤層（第一粘着剤層）２１は支持基材１０の第一面１０Ａに、粘着剤層（第二粘着剤層）２２は支持基材１０の第二面１０Ｂに、それぞれ固着している。粘着シート２は、粘着剤層２１，２２を、被着体の異なる箇所に貼り付けて用いられる。粘着剤層２１，２２が貼り付けられる箇所は、異なる部材のそれぞれの箇所であってもよく、単一の部材内の異なる箇所であってもよい。使用前の粘着シート２は、図２に示すように、粘着剤層２１の表面（第一粘着面）２１Ａおよび粘着剤層２２の表面（第二粘着面）２２Ａが、少なくとも粘着剤層２１，２２に対向する側がそれぞれ剥離面となっている剥離ライナー３１，３２に当接した形態の剥離ライナー付き粘着シート２００の構成要素であり得る。剥離ライナー３１，３２としては、例えば、シート状の基材（ライナー基材）の片面に剥離処理剤による剥離層を設けることで該片面が剥離面となるように構成されたものを好ましく使用し得る。あるいは、剥離ライナー３２を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１を用い、これと粘着シート２とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第二粘着面２２Ａが剥離ライナー３１の背面に当接した形態（ロール形態）の剥離ライナー付き粘着シートを構成していてもよい。

さらに他の一実施形態に係る粘着シートの構造を図３に模式的に示す。この粘着シート３は、粘着剤層２１からなる基材レスの両面粘着シートとして構成されている。粘着シート３は、粘着剤層２１の一方の表面（第一面）により構成された第一粘着面２１Ａと、粘着剤層２１の他方の表面（第二面）により構成された第二粘着面２１Ｂとを、被着体の異なる箇所に貼り付けて用いられる。使用前の粘着シート３は、図３に示すように、第一粘着面２１Ａおよび第二粘着面）２１Ｂが、少なくとも粘着剤層２１に対向する側がそれぞれ剥離面となっている剥離ライナー３１，３２に当接した形態の剥離ライナー付き粘着シート３００の構成要素であり得る。あるいは、剥離ライナー３２を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１を用い、これと粘着シート３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第二粘着面２１Ｂが剥離ライナー３１の背面に当接した形態（ロール形態）の剥離ライナー付き粘着シートを構成していてもよい。

なお、ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着フィルム、粘着ラベル等と称されるものが包含され得る。粘着シートは、ロール形態であってもよく、枚葉形態であってもよく、用途や使用態様に応じて適宜な形状に切断、打ち抜き加工等されたものであってもよい。ここに開示される技術における粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、これに限定されず、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されていてもよい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着シートは、ポリマーＡとポリマーＢとを含む粘着剤層を備える。このような粘着剤層は、ポリマーＡまたはその前駆体と、ポリマーＢと、を含有する粘着剤組成物から形成されたものであり得る。粘着剤組成物の形態は特に制限されず、例えば水分散型、溶剤型、ホットメルト型、活性エネルギー線硬化型（例えば光硬化型）等の、各種の形態であり得る。

（ポリマーＡ）
ポリマーＡとしては、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、シリコーン系ポリマー、フッ素系ポリマー等の、室温域においてゴム弾性を示す各種のポリマーの一種または二種以上を用いることができる。

ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔ_Ａ）は、典型的には０℃未満である。このようなポリマーＡを含む粘着剤は、適度な流動性（例えば、該粘着剤に含まれるポリマー鎖の運動性）を示すことから、初期には低粘着性であって加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートの実現に適している。加熱後粘着力の向上や低温特性の観点から、ポリマーＡのＴ_Ａは、通常、−１０℃未満が適当であり、−２０℃未満であることが好ましく、−３０℃未満でもよく、−３５℃未満でもよい。いくつかの態様において、ポリマーＡのＴ_Ａは、−４０℃未満でもよく、−５０℃未満でもよい。Ｔ_Ａの下限は特に制限されない。材料の入手容易性や粘着剤層の凝集力向上の観点から、通常は、Ｔ_Ａが−８０℃以上、−７０℃以上または−６５℃以上のポリマーＡを好ましく採用し得る。初期粘着力を抑制しやすくする観点から、いくつかの態様において、Ｔ_Ａは、例えば−６３℃以上であってよく、−５５℃以上でもよく、−５０℃以上でもよく、−４５℃以上でもよい。

ここで、本明細書においてポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）とは、文献やカタログ等に記載された公称値か、または該ポリマーの調製に用いられるモノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。Ｔｇの特定に係る対象のポリマーがホモポリマーである場合、該ホモポリマーのＴｇと対象のポリマーのＴｇとは一致する。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。具体的には、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）に数値が挙げられている。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。

上記Polymer Handbookに記載のないモノマーのホモポリマーのガラス転移温度としては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ＡＲＥＳ」）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域−７０℃〜１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度に相当する温度をホモポリマーのＴｇとする。

特に限定するものではないが、ポリマーＡの重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、凡そ５×１０^４以上であることが適当である。かかるＭｗのポリマーＡによると、良好な凝集性を示す粘着剤が得られやすい。いくつかの態様において、ポリマーＡのＭｗは、例えば１０×１０^４以上であってよく、２０×１０^４以上であってもよく、３０×１０^４以上であってもよい。また、ポリマーＡのＭｗは、通常、凡そ５００×１０^４以下であることが適当である。かかるＭｗのポリマーＡは、適度な流動性（ポリマー鎖の運動性）を示す粘着剤を形成しやすいことから、貼付け初期の粘着力が低く、かつ加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートの実現に適している。

なお、本明細書において、ポリマーＡおよびポリマーＢのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算して求めることができる。より具体的には、後述する実施例において記載する方法および条件に準じてＭｗを測定することができる。

ここに開示される粘着シートにおけるポリマーＡとしては、ガラス転移温度（Ｔ_Ａ）の調節や粘着特性の制御の容易性等の観点から、アクリル系ポリマーを好ましく採用することができる。ポリマーＡとしてアクリル系ポリマーを用いると、ポリマーＢとの良好な相溶性が得られやすくなる傾向にある。ポリマーＡとポリマーＢとの相溶性が良いことは、粘着剤層内におけるポリマーＢの移動性向上を通じて、初期粘着力の低減および加熱後粘着力の向上に寄与し得るので好ましい。

アクリル系ポリマーは、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマー単位を５０重量％以上含有するポリマー、すなわち該アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量のうち５０重量％以上が（メタ）アクリル酸アルキルエステルであるポリマーであり得る。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、炭素数１〜２０の（すなわち、Ｃ_１−２０の）直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく用いられ得る。特性のバランスをとりやすいことから、モノマー成分全量のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば５０重量％以上であってよく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよい。同様の理由から、モノマー成分全量のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば９９．９重量％以下であってよく、９８重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよい。いくつかの態様において、モノマー成分全量のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの割合は、例えば９０重量％以下であってよく、８５重量％以下でもよく、８０重量％以下でもよい。

（メタ）アクリル酸Ｃ_１−２０アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

これらのうち、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステルを用いることが好ましく、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１４アルキルエステルを用いることがより好ましい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１２アルキルエステル（好ましくはアクリル酸Ｃ_４−１０アルキルエステル、例えばアクリル酸Ｃ_６−１０アルキルエステル）から選択される少なくとも一種を、モノマー単位として含有し得る。例えば、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の一方または両方を含むアクリル系ポリマーが好ましく、少なくとも２ＥＨＡを含むアクリル系ポリマーが特に好ましい。好ましく用いられ得る他の（メタ）アクリル酸Ｃ_１−１８アルキルエステルの例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸ｎ−ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、アクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）等が挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー単位は、主成分としての（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、窒素原子含有環等）を有するモノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、以下のものが挙げられる。
カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
水酸基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等。
スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー：例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等。
エポキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸−２−エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等。
シアノ基含有モノマー：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
イソシアネート基含有モノマー：例えば、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等。
アミド基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルカルボン酸アミド類；水酸基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；アルコキシ基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド；その他、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等。
窒素原子含有環を有するモノマー：例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−（メタ）アクリロイル−２−ピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニルイソオキサゾール、Ｎ−ビニルチアゾール、Ｎ−ビニルイソチアゾール、Ｎ−ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム等のラクタム類）。
スクシンイミド骨格を有するモノマー：例えば、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等。
マレイミド類：例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等。
イタコンイミド類：例えば、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等。
（メタ）アクリル酸アミノアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル。
アルコキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル類；（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキレングリコール類。
ビニルエステル類：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。
ビニルエーテル類：例えば、例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル。
芳香族ビニル化合物：例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等。
オレフィン類：例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等。
脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等。
芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等。
その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等。

このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されないが、通常はモノマー成分全量の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用による効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量をモノマー成分全量の０．１重量％以上としてもよく、１重量％以上としてもよい。また、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全量の５０重量％以下とすることができ、４０重量％以下とすることが好ましい。これにより、粘着剤の凝集力が高くなり過ぎることを防ぎ、常温（２５℃）でのタック感を向上させ得る。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーは、モノマー単位として、下記一般式（Ｍ１）で表されるＮ−ビニル環状アミドおよび水酸基含有モノマー（水酸基と他の官能基とを有するモノマー、例えば水酸基とアミド基とを含有するモノマーであり得る。）からなる群から選ばれる少なくとも一種のモノマーを含有することが好ましい。

ここで、上記一般式（Ｍ１）中のＲ^１は、２価の有機基である。

Ｎ−ビニル環状アミドの使用により、粘着剤の凝集力や極性を調整し、加熱後粘着力を向上させ得る。Ｎ−ビニル環状アミドの具体例としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム、Ｎ−ビニル−１，３−オキサジン−２−オン、Ｎ−ビニル−３，５−モルホリンジオン等が挙げられる。特に好ましくはＮ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタムである。

Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上（好ましくは０．１重量％以上、例えば０．５重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、上記モノマー成分全量の１重量％以上としてもよく、５重量％以上としてもよく、１０重量％以上としてもよい。また、常温（２５℃）でのタック感向上や低温における柔軟性向上の観点から、Ｎ−ビニル環状アミドの使用量は、通常、上記モノマー成分全量の４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよい。

水酸基含有モノマーの使用により、粘着剤の凝集力や極性を調整し、加熱後粘着力を向上させ得る。また、水酸基含有モノマーは、後述する架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤）との反応点を提供し、架橋反応によって粘着剤の凝集力を高め得る。

水酸基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド等を好適に使用することができる。なかでも好ましい例として、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド（ＨＥＡＡ）が挙げられる。

水酸基含有モノマーの使用量は、特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．０１重量％以上（好ましくは０．１重量％以上、例えば０．５重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、上記モノマー成分全量の１重量％以上としてもよく、５重量％以上としてもよく、１０重量％以上としてもよい。また、常温（２５℃）でのタック感向上や低温における柔軟性向上の観点から、水酸基含有モノマーの使用量は、通常、上記モノマー成分全量の４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよく、１０重量％以下または５重量％以下としてもよい。

いくつかの態様において、共重合性モノマーとして、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとを併用することができる。この場合、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量の０．１重量％以上とすることができ、１重量％以上としてもよく、５重量％以上としてもよく、１０重量％以上としてもよく、１５重量％以上としてもよく、２０重量％以上としてもよく、２５重量％以上としてもよい。また、Ｎ−ビニル環状アミドと水酸基含有モノマーとの合計量は、例えば、モノマー成分全量の５０重量％以下とすることができ、４０重量％以下とすることが好ましい。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。いくつかの態様において、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃〜１７０℃程度（典型的には４０℃〜１４０℃程度）とすることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法に応じて、従来公知の熱重合開始剤や光重合開始剤等から適宜選択することができる。重合開始剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用することができる。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤（例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライド等）；過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルマレエート、過酸化ラウロイル等）；レドックス系重合開始剤等が挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

光重合開始剤としては、特に制限されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーの調製に用いられるモノマー成分１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部、好ましくは０．０５重量部〜３重量部の範囲内の量とすることができる。

いくつかの態様において、アクリル系ポリマーは、上述のようなモノマー成分に重合開始剤を配合した混合物に紫外線（ＵＶ）を照射して該モノマー成分の一部を重合させた部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）の形態で、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物に含まれ得る。かかるアクリル系ポリマーシロップを含む粘着剤組成物を所定の被塗布体に塗布し、紫外線を照射させて重合を完結させることができる。すなわち、上記アクリル系ポリマーシロップは、アクリル系ポリマーの前駆体として把握され得る。ここに開示される粘着剤層は、例えば、上記アクリル系ポリマーシロップとポリマーＢとを含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。

（ポリマーＢ）
ここに開示される技術におけるポリマーＢは、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種のポリマーであり得る。重合反応性やＭｗの制御容易性等の観点から、アクリル系ポリマーを好ましく採用し得る。特に、ポリマーＡがアクリル系ポリマーである場合は、ポリマーＢとしてアクリル系ポリマーを用いることにより、ポリマーＡとの良好な相溶性が得られやすい。ポリマーＡとポリマーＢとの相溶性が良いことは、粘着剤層内におけるポリマーＢの移動性向上を通じて、初期粘着力の低減および加熱後粘着力の向上に寄与し得るので好ましい。

ポリマーＢは、末端にＥＧ基を備えた側鎖、すなわちＥＧ側鎖を有するという構造上の特徴を有する。ここで、上記ＥＧ基は、
ＥＧ１基：炭素原子数１２以上２２以下の、ハロゲン化されていてもよい炭化水素基、および、
ＥＧ２基：炭素原子数１１以下のハロゲン化炭化水素基
からなる群から選択される。ポリマーＢは、異なる種類のＥＧ基を有する複数種類の側鎖を有していてもよい。上記異なる種類のＥＧ基は、二種以上のＥＧ１基でもよく、二種以上のＥＧ２基でもよく、一種または二種以上のＥＧ１基と一種または二種以上のＥＧ２基との組合せでもよい。

ＥＧ１基およびＥＧ２基は、いずれも、低極性であって、かつ低反応性の（典型的には、ポリマーＡと架橋反応する官能基を有しない）基である。ポリマーＢは、ＥＧ側鎖の末端に配置されたＥＧ基の極性の低さおよび移動性によって、被着体への貼付け初期において粘着力の抑制に寄与し得る。また、ここに開示される粘着シートは、粘着剤層がポリマーＡとポリマーＢとを組み合わせて含むことにより、貼付け後の加熱または経時によって粘着剤層内におけるＥＧ側鎖の配置や分布を変化させ、これにより被着体に対する粘着力を上昇させることができる。

ＥＧ１基は、脂肪族性であってもよく、芳香族性を有する部分を含んでいてもよい。ＥＧ１側鎖の運動性（ひいては、ＥＧ１基の移動性）の観点からは、脂肪族性のＥＧ１基のほうが概して有利である。脂肪族性のＥＧ１基において、該ＥＧ１基は、非環式構造であってもよく、シクロアルキル環等の環式構造を含んでいてもよい。ＥＧ１側鎖の運動性の観点から、ＥＧ１基は非環式構造（すなわち、鎖状構造）であることが好ましい。ＥＧ１基は、飽和であってもよく、不飽和であってもよい。ＥＧ１側鎖の運動性の観点からは、ＥＧ１基は飽和であるほうが概して有利である。ＥＧ１基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。

ＥＧ１基は、炭化水素基であってもよく、該炭化水素基における少なくとも一つの水素原子がハロゲン原子で置き換えられた構造の炭化水素基、すなわちハロゲン化された炭化水素基であってもよい。上記ハロゲン原子は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のいずれでよい。なかでもフッ素、塩素および臭素が好ましく、フッ素および塩素がより好ましく、フッ素が特に好ましい。複数種類のハロゲン原子、例えばフッ素と塩素でハロゲン化された炭化水素基であってもよい。ＥＧ１基のハロゲン化率は、０％以上１００％以下の範囲から選択し得る。ここで、ハロゲン化率とは、ＥＧ１基に含まれる水素原子およびハロゲン原子の合計個数のうち、ハロゲン原子の個数の占める割合をいう。ハロゲン化率０％とは、ＥＧ１基がハロゲン化されていない炭化水素基であることを意味する。ハロゲン化率１００％とは、水素原子の全部がハロゲン原子（例えばフッ素原子）に置き換えられた構造のＥＧ１基であることを意味する。加熱による粘着力上昇性や相溶性の観点から、いくつかの態様において、ＥＧ１基のハロゲン化率は、例えば７０％以下であってよく、５０％以下でもよく、３０％以下でもよい。また、ＥＧ１基に含まれるハロゲン原子の個数は、例えば３個以下であってよく、２個以下でもよく、１個でもよい。いくつかの態様において、ハロゲン原子を含まないＥＧ１基を好ましく採用し得る。

好ましいＥＧ１基の具体例には、ラウリル基、イソラウリル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、イソテトラデシル基、ペンタデシル基、イソペンタデシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、ヘプタデシル基、イソヘプタデシル基、ステアリル基、イソステアリル基、ノナデシル基、イソノナデシル基、エイコシル基、イソエイコシル基、ヘンイコシル基、ベヘニル基等のアルキル基、およびこれらのアルキル基に含まれる水素原子の少なくとも一つがフッ素原子等のハロゲン原子に置き換えられたハロゲン化アルキル基（パーハロアルキル基であり得る。）が含まれるが、これらに限定されない。

ＥＧ１基の炭素原子数は２２以下である。このような炭素原子数のＥＧ１基によると、初期の低粘着性と、加熱や経時による粘着力上昇性とを両立しやすい。ＥＧ１基がハロゲン化されていない炭化水素基である場合、該ＥＧ１基の炭素原子数は、１２であってもよいが、１４以上または１６以上であることがより好ましい。

ＥＧ２基は、脂肪族性であってもよく、芳香族性を有する部分を含んでいてもよい。ＥＧ２側鎖の運動性（ひいては、ＥＧ２基の移動性）の観点からは、脂肪族性のＥＧ２基のほうが概して有利である。脂肪族性のＥＧ２基において、該ＥＧ２基は、非環式構造であってもよく、シクロアルキル環等の環式構造を含んでいてもよい。ＥＧ２側鎖の運動性の観点から、ＥＧ２基は非環式構造（すなわち、鎖状構造）であることが好ましい。ＥＧ２基は、飽和であってもよく、不飽和であってもよい。ＥＧ２側鎖の運動性の観点からは、ＥＧ２基は飽和であるほうが概して有利である。ＥＧ２基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。

ＥＧ２基は、炭素原子数１１以下のハロゲン化炭化水素基、すなわち少なくとも一つの水素原子がハロゲン原子で置き換えられた構造の炭化水素基である。上記ハロゲン原子は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のいずれでよい。なかでもフッ素、塩素および臭素が好ましく、フッ素および塩素がより好ましく、フッ素が特に好ましい。複数種類のハロゲン原子、例えばフッ素と塩素でハロゲン化された炭化水素基であってもよい。ＥＧ２基に含まれるハロゲン原子の数は、１個でもよく、２個以上が好ましく、３個以上でもよい。初期の低粘着性を抑制する観点から、ＥＧ２基のハロゲン化率は、１０％以上であることが好ましく、２５％以上が好ましく、５０％以上でもよい。ＥＧ２基のハロゲン化率は、１００％であってもよく、加熱後粘着力を高めやすくする観点から８５％以下であってもよく、７０％以下であってもよい。

ＥＧ２基の炭素原子数は、ＥＧ２側鎖の運動性の観点から、通常は２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましい。ＥＧ２基の炭素原子数は、１０以下であってもよく、８以下でもよく、６以下でもよい。いくつかの好ましい態様において、ＥＧ２基は、炭素原子数が２以上６以下の、直鎖状または分岐鎖状のハロゲン化炭化水素基であり得る。そのようなＥＧ２基の具体例には、ジフルオロエチル基、トリフルオロエチル基、パーフルオロエチル基、モノクロロモノフルオロエチル基、クロロトリフルオロエチル基、ジフルオロプロピル基、トリフルオロプロピル基、テトラフルオロプロピル基、パーフルオロプロピル基、ジフルオロブチル基、トリフルオロブチル基、テトラフルオロブチル基、パーフルオロブチル基、ジフルオロペンチル基、トリフルオロペンチル基、テトラフルオロペンチル基、パーフルオロペンチル基、ジフルオロヘキシル基、トリフルオロヘキシル基、テトラフルオロヘキシル基、パーフルオロヘキシル基等が含まれるが、これらに限定されない。

モノマーｍ１は、上述のようなＥＧ基と重合性官能基とを分子内に有する化合物である。上記重合性官能基は、好ましくはラジカル重合可能な官能基であり、具体例としては（メタ）アルキル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基が挙げられるが、これらに限定されない。材料の入手容易性や重合反応性の観点から、（メタ）アルキル基を有するモノマーｍ１が特に好ましい。ポリマーＢの運動性の観点から、モノマーｍ１の有する重合性官能基の数は、一分子当たり一つであることが好ましい。

いくつかの態様において、ポリマーＢにＥＧ１基を導入するモノマーｍ１としては、エステル末端にＥＧ１基を有する（メタ）アクリレート、すなわちＥＧ１（メタ）アクリレートを好ましく採用し得る。上述したいずれかのＥＧ１基をエステル末端に有するアクリレート、上述したいずれかのＥＧ１基をエステル末端に有するメタリレートのいずれも使用可能である。ＥＧ１（メタ）アクリレートは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの態様において、ポリマーＢにＥＧ２基を導入するモノマーｍ１としては、エステル末端にＥＧ２基を有する（メタ）アクリレート、すなわちＥＧ２（メタ）アクリレートを好ましく採用し得る。上述したいずれかのＥＧ２基をエステル末端に有するアクリレート、上述したいずれかのＥＧ２基をエステル末端に有するメタリレートのいずれも使用可能である。ＥＧ２（メタ）アクリレートは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。ＥＧ１（メタ）アクリレートとＥＧ２（メタ）アクリレートとを組み合わせて用いてもよい。

ポリマーＢを形成するモノマー成分におけるモノマーｍ１の含有量は、例えば１重量％以上であってよく、通常は２重量％以上であることが適当であり、５重量％以上であることが好ましい。モノマーｍ１の含有量が高くなると、該モノマーｍ１の使用による効果がよりよく発揮される傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、上記モノマーｍ１の含有量は、１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３０重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよく、５０重量％以上でもよく、５０重量％超でもよい。ポリマーＢは、一種または二種以上のモノマーｍ１からなるモノマー成分から形成されてもよい。いくつかの態様において、上記モノマー成分におけるモノマーｍ１の含有量は、重合反応性や相溶性の観点から、９０重量％以下とすることが適当であり、８０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、５５重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよい。

ポリマーＢを形成するモノマー成分は、モノマーｍ１に加えて、モノマーｍ１と共重合可能な他のモノマーを含んでいてもよい。以下、そのようなモノマーを「その他モノマー」ともいう。

上記その他モノマーの一好適例として、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が挙げられる。ポリマーＢを形成するモノマー成分にＭＭＡを含ませることにより、該ポリマーＢの移動性を制御しやすくなる。このことは、初期粘着力の抑制および粘着力上昇比の向上の観点から有利となり得る。ポリマーＢを形成するモノマー成分におけるＭＭＡの割合は、例えば５重量％以上であってよく、１０重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、上記ＭＭＡの割合は、例えば４０重量％超であってよく、５０重量％超でもよく、５５重量％超でもよい。また、モノマーｍ１の使用による効果を適切に発揮しやすくする観点から、上記ＭＭＡの割合は、通常は９８重量％以下が適当であり、９５重量％以下でもよく、９０重量％以下でもよい。ポリマーＢの移動性を高める観点から、上記ＭＭＡの割合を８５重量％以下としてもよく、７５重量％以下としてもよく、６５重量％以下としてもよい。

上記その他のモノマーの他の好適例として、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステル（より好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−９アルキルエステル）が挙げられる。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルの使用により、ポリマーＡとの相溶性の向上、加熱後粘着力の向上等の効果が実現され得る。かかる効果を発揮しやすくする観点から、ポリマーＢを形成するモノマー成分における（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルの割合は、例えば２重量％以上とすることができ、通常は５重量％以上が適当であり、１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよい。同様の理由から、上記モノマー成分における（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルの割合は、例えば９０重量％以下であってよく、８０重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよい。少なくとも一種の（メタ）アクリル酸Ｃ_４−９アルキルエステルを用いることが好ましく、少なくとも一種のメタクリル酸Ｃ_４−９アルキルエステルを用いることが特に好ましい。

ここに開示される技術は、上記その他のモノマーとして（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステル（より好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−９アルキルエステル）とＭＭＡとを組み合わせて用いる態様で好ましく実施され得る。モノマーｍ１と（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルとＭＭＡとを共重合させることにより、粘着剤層内におけるポリマーＢの移動性を好適に調節し得る。（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルとＭＭＡとの合計量は、ポリマーＢを形成するモノマー成分全量のうち、例えば５０重量％以上とすることができる。かかる態様によると、初期粘着力が抑制され、かつ粘着力上昇比の高い粘着シートが得られやすい。より高い効果を得る観点から、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルとＭＭＡとの合計量は、ポリマーＢを形成するモノマー成分全量の６０重量％以上であってよく、７５重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９０重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９８重量％以上でもよい。ポリマーＢは、モノマーｍ１としてのＥＧ１（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルと、ＭＭＡとからなる共重合体であってもよく、モノマーｍ１としてのＥＧ２（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリル酸Ｃ_４−１１アルキルエステルと、ＭＭＡとからなる共重合体であってもよい。

上記その他のモノマーの他の例として、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート等の、炭素原子数１１以下の脂環式炭化水素基をエステル末端に有する（メタ）アクリル酸エステルや、ポリマーＡがアクリル系ポリマーである場合に用いられ得るモノマーとして例示したカルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、スクシンイミド骨格を有するモノマー、マレイミド類、イタコンイミド類、（メタ）アクリル酸アミノアルキル類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、オレフィン類、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、複素環含有（メタ）アクリレート、ハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

ポリマーＢを形成するモノマー成分に含まれ得る上記その他モノマーのさらに他の例として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のオキシアルキレンジ（メタ）アクリレート；ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、例えばポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレン鎖の一方の末端に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等の重合性官能基を有し、他方の末端にエーテル構造（アルキルエーテル、アリールエーテル、アリールアルキルエーテル等）を有する重合性ポリオキシアルキレンエーテル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル；（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩等の塩；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステル等の多価（メタ）アクリレート：塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸−２−クロロエチル等のハロゲン化ビニル化合物；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー；（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸−２−アジリジニルエチル等のアジリジン基含有モノマー；（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルとの付加物等の水酸基含有ビニルモノマー；フッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の含フッ素ビニルモノマー；２−クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニル等の反応性ハロゲン含有ビニルモノマー；ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２−メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素含有ビニルモノマー；その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類；等を挙げることができる。

いくつかの態様において、ポリマーＢとしては、ポリマーＡと架橋反応を生じる官能基を含まないものを好ましく採用し得る。言い換えると、ポリマーＢは、ポリマーＡと化学結合していない形態で粘着剤層に含まれていることが好ましい。このような形態でポリマーＢを含む粘着剤層は、加熱時におけるポリマーＢの移動性がよく、粘着力上昇比の向上に適している。ポリマーＡと架橋反応を生じる官能基は、該ポリマーＡの有する官能基の種類によって異なり得るが、例えば、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシ基、アルコキシシリル基、アミノ基等であり得る。

上記その他モノマーを用いる場合における使用量は、特性のバランスをとりやすくする観点から、通常、ポリマーＢを形成するモノマー成分全体の２０重量％未満とすることが適当であり、１０重量％以下でもよく、５重量％以下でもよい。

いくつかの態様において、ポリマーＢを形成するモノマー成分は、上記その他モノマーとして、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマー（以下、「モノマーＳ１」ともいう。）を含んでいてもよい。モノマーＳ１としては、特に限定されず、ポリオルガノシロキサン骨格を含有する任意のモノマーを用いることができる。モノマーＳ１は、その構造に由来する極性の低さにより、使用前（被着体への貼付け前）の粘着シートにおいてポリマーＢの粘着剤層表面への偏在を促進し、貼り合わせ初期の軽剥離性（低粘着性）を発現するために有利に寄与し得る。モノマーＳ１としては、重合性反応基を片末端に有する構造のものを好ましく用いることができる。モノマーｍ１とモノマーＳ１とが共重合された組成のポリマーＢによると、モノマーｍ１に由来する側鎖（ＥＧ側鎖）と、モノマーＳ１に由来するポリオルガノシロキサン骨格を有する側鎖とを有するポリマーＢが形成される。かかる構造のポリマーＢは、上記側鎖の運動性および移動容易性により、初期粘着力が低く、かつ加熱後粘着力の高いものとなりやすい。

モノマーＳ１としては、例えば、下記一般式（１）または（２）で表される化合物を用いることができる。より具体的には、信越化学工業株式会社製の片末端反応性シリコーンオイルとして、Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、Ｘ−２２−２４２６、Ｘ−２２−２４７５、ＫＦ−２０１２などが挙げられる。モノマーＳ１は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用することができる。

ここで、上記一般式（１），（２）中のＲ^３は水素またはメチルであり、Ｒ^４はメチル基または１価の有機基であり、ｍおよびｎは０以上の整数である。

モノマーＳ１の官能基当量は、例えば３００ｇ／ｍｏｌ以上であってよく、通常は５００ｇ／ｍｏｌ以上が適当であり、初期粘着力を抑制する効果を発現しやすくする観点から７００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、８００ｇ／ｍｏｌ以上でもよく、８５０ｇ／ｍｏｌ以上でもよく、１５００ｇ／ｍｏｌ以上でもよく、２０００ｇ／ｍｏｌ以上でもよく、２５００ｇ／ｍｏｌ以上でもよい。また、モノマーＳ１の官能基当量は、例えば５００００ｇ／ｍｏｌ未満であってよく、通常は３００００ｇ／ｍｏｌ未満が適当である。加熱や経時による粘着力上昇性を高める観点から、モノマーＳ１の官能基当量は、１５０００ｇ／ｍｏｌ未満であることが好ましく、１００００ｇ／ｍｏｌ未満であることがより好ましく、６０００ｇ／ｍｏｌ未満であることがさらに好ましく、５０００ｇ／ｍｏｌ未満であることが特に好ましい。モノマーＳ１の官能基当量が上述したいずれかの下限値以上かつ上限値未満であると、粘着剤層内における相溶性（例えば、ポリマーＡとの相溶性）や移動性を適度な範囲に調節しやすく、初期の低粘着性と、粘着力上昇後の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

ここで、「官能基当量」とは、官能基１個当たりに結合している主骨格（例えばポリジメチルシロキサン）の重量を意味する。標記単位ｇ／ｍｏｌに関しては、官能基１ｍｏｌと換算している。モノマーＳ１の官能基当量は、例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）に基づく^１Ｈ−ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）のスペクトル強度から算出することができる。^１Ｈ−ＮＭＲのスペクトル強度に基づくモノマーＳ１の官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）の算出は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル解析に係る一般的な構造解析手法に基づいて、必要であれば特許第５９５１１５３号公報の記載を参照して行うことができる。

なお、モノマーＳ１として官能基当量が異なる二種類以上のモノマーを用いる場合、モノマーＳ１の官能基当量としては、算術平均値を用いることができる。すなわち、官能基当量が異なるｎ種類のモノマー（モノマーＳ１_１，モノマーＳ１_２・・・モノマーＳ１_ｎ）からなるモノマーＳ１の官能基当量は、下記式により計算することができる。
モノマーＳ１の官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）＝（モノマーＳ１_１の官能基当量×モノマーＳ１_１の配合量＋モノマーＳ１_２の官能基当量×モノマーＳ１_２の配合量＋・・・＋モノマーＳ１_ｎの官能基当量×モノマーＳ１_ｎの配合量）／（モノマーＳ１_１の配合量＋モノマーＳ１_２の配合量＋・・・＋モノマーＳ１_ｎの配合量）

ポリマーＢを形成するモノマー成分におけるモノマーＳ１の含有量は、例えば０．１重量％以上であってよく、０．５重量％以上でもよく、１重量％以上でもよく、５重量％以上でもよく、１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよい。モノマーＳ１の含有量が高くなると、モノマーＳ１の使用による効果がよりよく発揮される傾向にある。また、上記モノマーＳ１の含有量は、重合反応性や相溶性の観点から、６０重量％以下とすることが適当であり、５０重量％以下としてもよく、４０重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよい。いくつかの態様において、上記モノマーＳ１の含有量は、２５重量％未満でもよく、１５重量％未満でもよく、１０重量％未満でもよく、５重量％未満でもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される粘着シートは、ポリマーＢを形成するモノマー成分がモノマーｍ１を含むことにより、該モノマー成分におけるモノマーＳ１の含有量を少なくしても、あるいはモノマーＳ１を使用しなくても、初期には低粘着性を示し、その後に粘着力を大きく上昇させることができる。このようにモノマーＳ１の使用量が抑制された（あるいは、モノマーＳ１を使用しない）粘着シートは、例えば、シロキサンの含有を嫌う用途（例えば、電子機器の製造用途等）において好ましく採用され得る。

ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔ_Ｂ）は、初期粘着力を抑制してリワーク性を高める観点から、−２０℃以上であることが好ましく、−１５℃以上であることがより好ましく、−５℃以上でもよい。いくつかの態様において、Ｔ_Ｂは、０℃以上でもよく、５℃以上でもよく、１０℃以上でもよく、２０℃以上でもよく、３０℃以上でもよく、４０℃以上でもよく、５０℃以上でもよい。また、加熱や経時による粘着力上昇性を高める観点から、Ｔ_Ｂは、１４０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下でもよく、１００℃以下でもよい。いくつかの態様において、Ｔ_Ｂは、例えば９５℃以下であってよく、８５℃以下でもよく、７５℃以下でもよい。ここに開示される粘着シートは、Ｔ_Ｂが６０℃以下のポリマーＢを用いる態様でも好適に実施され得る。ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔ_Ｂ）は、ポリマーＡのガラス転移温度と同様、Ｆｏｘの式により求められる。Ｔ_Ｂは、ポリマーＢを形成するモノマー成分の組成により調節することができる。

粘着剤層内におけるポリマーＢの移動性を制御しやすくする観点から、ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔ_Ｂ）は、ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔ_Ａ）より１０℃以上高いことが好ましい。すなわち、Ｔ_Ｂ−Ｔ_Ａ≧１０℃を満たすことが好ましい。より高い効果を得る観点から、いくつかの態様において、Ｔ_Ｂ−Ｔ_Ａは、例えば２０℃以上であってよく、３０℃以上でもよく、４０℃以上でもよく、５０℃以上でもよい。Ｔ_Ｂ−Ｔ_Ａの上限は特に制限されないが、相溶性等の観点から、通常は１８０℃以下であることが好ましく、１６０℃以下でもよく、１４０℃でもよい。いくつかの態様において、Ｔ_Ｂ−Ｔ_Ａは、１２５℃以下でもよく、１１０℃以下でもよい。

ポリマーＢは、例えば、上述したモノマーを、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の公知の手法により重合させることで作製することができる。

ポリマーＢのＭｗは、特に限定されず、Ｎ２／Ｎ１が２以上の粘着シートが実現されるように設定することができる。ポリマーＢのＭｗは、例えば１０００以上であってよく、５０００以上でもよい。ポリマーＢのＭｗが低すぎると、粘着力の上昇が不十分になることがあり得る。いくつかの好ましい態様において、ポリマーＢのＭｗは、例えば１００００以上であってよく、１２０００以上でもよく、１５０００以上でもよく、１７０００以上でもよく、２００００以上でもよい。また、初期粘着力を抑制しやすくする観点から、ポリマーＢのＭｗは、通常、３０００００未満であることが適当であり、２０００００未満であることが好ましく、１５００００未満であることがより好ましい。粘着力上昇性を高める観点から、いくつかの態様において、ポリマーＢのＭｗは、例えば１２００００以下であってよく、１０００００以下でもよく、５００００以下でもよく、４００００以下でもよく、３００００以下でもよく、２５０００以下でもよい。ポリマーＢのＭｗが上述したいずれかの上限値および下限値の範囲内であると、ポリマーＢの粘着剤層内における相溶性や移動性を適度な範囲に調節しやすく、貼付け初期の良好なリワーク性と粘着力上昇後の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。

ポリマーＢの分子量を調整するために、必要に応じて連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤の例としては、オクチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、α−チオグリセロール等のメルカプト基を有する化合物；チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル等のチオグリコール酸エステル類；α−メチルスチレンダイマー；等が挙げられる。連鎖移動剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用することができる。

連鎖移動剤の使用量は、特に制限されず、所望の分子量を有するポリマーＢが得られるように設定することができる。モノマー１００重量部に対する連鎖移動剤の使用量は、例えば０．０５重量部以上とすることができ、０．１重量部以上としてもよく、０．２重量部以下としてもよい、また、モノマー１００重量部に対する連鎖移動剤の使用量は、通常、２０重量部以上とすることが適当であり、１５重量部以下としてもよく、１０重量部以下としてもよい。このような連鎖移動剤の使用量によると、初期には低粘着性であって加熱により粘着力が大きく上昇する粘着シートの実現に適したポリマーＢが得られやすい。

特に限定するものではないが、ポリマーＢの使用量は、ポリマーＡの使用量１００重量部に対して、通常、１重量部以上とすることが適当である。リワーク性向上等の観点から、ポリマーＡ１００重量部に対するポリマーＢの使用量は、例えば２重量部以上とすることができ、２．５重量部以上が好ましく、５重量部以上でもよく、８重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよい。また、加熱後粘着力を高めやすくする観点から、ポリマーＡ１００重量部に対するポリマーＢの使用量は、通常、１００重量部以下とすることが適当であり、８０重量以下が好ましく、６０重量部以下でもよく、５０重量部以下でもよく、４５重量部以下でもよく、３５重量部以下でもよく、３０重量部以下でもよい。

粘着剤層は、ここに開示される粘着シートの性能を大きく損なわない範囲で、ポリマーＡおよびポリマーＢ以外のポリマー（任意ポリマー）を必要に応じて含有し得る。そのような任意ポリマーの例には、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマー（モノマーＳ１）を含み、かつモノマーｍ１を含まないモノマー成分から形成されたポリマー（例えば、モノマーＳ１と、モノマーｍ１に該当しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルとからなる共重合体）；モノマーｍ１およびモノマーＳ１を含まず、モノマーｍ１に該当しない（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０重量％以上含有するモノマー成分から形成されたポリマー；等が含まれるが、これらに限定されない。上記任意ポリマーの使用量は、通常、粘着剤層に含まれるポリマー成分全体の２０重量％以下とすることが適当であり、１５重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよく、５重量％以下でもよく、３重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。ポリマーＡおよびポリマーＢ以外のポリマーを実質的に含有しない粘着剤層であってもよい。

（架橋剤）
粘着剤層には、凝集力の調整や初期粘着力の抑制等の目的で、必要に応じて架橋剤が用いられ得る。架橋剤としては、粘着剤の分野において公知の架橋剤を使用することができる。架橋剤の例としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シランカップリング剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。架橋剤の他の例として、一分子内に二以上の重合性官能基を有するモノマー、すなわち多官能性モノマーが挙げられる。架橋剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、および、これらとトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。あるいは、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。これらは一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンおよび１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらは一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。これらは一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

多官能性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。

初期の低粘着性と加熱後の強粘着性とをバランスよく両立する観点から、溶剤型の粘着剤組成物や水分散型の粘着剤組成物から形成される粘着剤層において好ましく採用し得る架橋剤の例として、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤が挙げられる。光硬化性（例えば、紫外線硬化型）の粘着剤組成物から形成される粘着剤層では、架橋剤として多官能モノマーを好ましく採用し得る。多官能モノマーと他の架橋剤とを組み合わせて用いてもよい。

多官能性モノマー以外の架橋剤を使用する場合におけるその使用量は、ポリマーＡ１００重量部に対して０重量部を超える量であればよく、特に限定さない。架橋剤の使用量は、ポリマーＡ１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、０．０５重量部以上とすることが好ましい。架橋剤の使用量の増大により、貼付け初期の粘着力が抑制され、リワーク性が向上する傾向にある。いくつかの態様において、ポリマーＡ１００重量部に対する架橋剤の使用量は、０．１重量部以上であってもよく、０．５重量部以上であってもよく、１重量部以上であってもよい。一方、過度な凝集力向上によるタックの低下を避ける観点から、ポリマーＡ１００重量部に対する架橋剤の使用量は、通常、１５重量部以下とすることが適当であり、１０重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよい。架橋剤の使用量が多過ぎないことは、粘着力上昇比の高い粘着シートを実現しやすくする観点からも有利となり得る。

ここに開示される技術は、架橋剤として少なくともイソシアネート系架橋剤を用いる態様で好ましく実施され得る。イソシアネート系架橋剤と他の架橋剤とを組み合わせて用いてもよい。貼付け初期の良好なリワーク性と粘着力上昇後の強粘着性とを兼ね備えた粘着シートを実現しやすくする観点から、いくつかの態様において、ポリマーＡ１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば０．１重量部以上５重量部以下とすることができ、０．３重量部以上４重量部以下としてもよく、０．５重量部以上３重量部以下としてもよい。

特に限定するものではないが、粘着剤層がモノマー単位として水酸基含有モノマーを含む構成（例えば、ポリマーＡを形成するモノマー成分が水酸基含有モノマーを含む構成）においてイソシアネート系架橋剤を用いる場合、イソシアネート系架橋剤の使用量Ｗ_ＮＣＯに対する水酸基含有モノマーの使用量Ｗ_ＯＨは、重量基準で、Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯが２以上となる量とすることができる。このようにイソシアネート系架橋剤に対する水酸基含有モノマーの使用量を多くすることにより、貼付け初期の粘着力に対して加熱後粘着力を大きく上昇させるために適した架橋構造が形成され得る。いくつかの態様において、Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯは、３以上であってよく、５以上であってもよく、１０以上であってもよく、２０以上であってもよく、３０以上であってもよく、５０以上であってもよい。Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯの上限は特に制限されない。Ｗ_ＯＨ／Ｗ_ＮＣＯは、例えば５００以下であってよく、２００以下であってもよく、１００以下であってもよい。

上述したいずれかの架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、例えばスズ系触媒（特にジラウリン酸ジオクチルスズ）を好ましく用いることができる。架橋触媒の使用量は特に制限されないが、例えば、ポリマーＡ１００重量部に対して凡そ０．０００１重量部〜１重量部とすることができる。

架橋剤として多官能性モノマーを用いる場合におけるその使用量は、該多官能性モノマーの分子量や官能基数等により異なるが、通常は、ポリマーＡ１００重量部に対して０．０１重量部〜３．０重量部程度の範囲とすることが適当である。いくつかの態様において、多官能性モノマーの使用量は、ポリマーＡ１００重量部に対して、例えば０．０２重量部以上であってもよく、０．０３重量部以上であってもよい。多官能性モノマーの使用量の増大により、貼付け初期の粘着力が抑制され、リワーク性が向上する傾向にある。一方、過度な凝集力向上によるタックの低下を避ける観点から、多官能性モノマーの使用量は、ポリマーＡ１００重量部に対して２．０重量部以下であってよく、１．０重量部以下でもよく、０．５重量部以下でもよい。多官能性モノマーの使用量が多過ぎないことは、粘着力上昇比の高い粘着シートを実現しやすくする観点からも有利となり得る。

（粘着付与樹脂）
粘着剤層には、必要に応じて粘着付与樹脂を含ませることができる。粘着付与樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等が挙げられる。粘着付与樹脂は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）や、これらの未変性ロジンを重合、不均化、水添化などにより変性した変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンや、その他の化学的に修飾されたロジンなど）の他、各種のロジン誘導体などが挙げられる。
上記ロジン誘導体としては、例えば、
ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール系樹脂；
未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物（未変性ロジンエステル）や、重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなどの変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物（重合ロジンエステル、安定化ロジンエステル、不均化ロジンエステル、完全水添ロジンエステル、部分水添ロジンエステルなど）などのロジンエステル系樹脂；
未変性ロジンや変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなど）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂；
ロジンエステル系樹脂を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂；
未変性ロジン、変性ロジン（重合ロジン、安定化ロジン、不均化ロジン、完全水添ロジン、部分水添ロジンなど）、不飽和脂肪酸変性ロジン系樹脂や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル系樹脂におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール系樹脂；
未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体等のロジン系樹脂（特に、ロジンエステル系樹脂）の金属塩などが挙げられる。

テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂など）などが挙げられる。

フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂など）、上記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、上記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

好ましく使用され得る重合ロジンエステルの市販品としては、荒川化学工業株式会社製の商品名「ペンセルＤ−１２５」、「ペンセルＤ−１３５」、「ペンセルＤ−１６０」、「ペンセルＫＫ」、「ペンセルＣ」等が例示されるが、これらに限定されない。

好ましく使用され得るテルペンフェノール系樹脂の市販品としては、ヤスハラケミカル株式会社製の商品名「ＹＳポリスターＳ−１４５」、「ＹＳポリスターＧ−１２５」、「ＹＳポリスターＮ１２５」、「ＹＳポリスターＵ−１１５」、荒川化学工業株式会社製の商品名「タマノル８０３Ｌ」、「タマノル９０１」、住友ベークライト株式会社製の商品名「スミライトレジンＰＲ−１２６０３」等が例示されるが、これらに限定されない。

粘着付与樹脂の含有量は特に限定されず、目的や用途に応じて適切な粘着性能が発揮されるように設定することができる。ポリマーＡ１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量（二種以上の粘着付与樹脂を含む場合には、それらの合計量）は、例えば５〜５００重量部程度とすることができる。

粘着付与樹脂としては、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１００℃以上、例えば凡そ１２０℃以上）であるものを好ましく使用し得る。上述した下限値以上の軟化点をもつ粘着付与樹脂によると、Ｎ_８０／Ｎ_５０≧５を満たす粘着シートが得られやすい。軟化点の上限は特に制限されず、例えば凡そ２００℃以下（典型的には１８０℃以下）であり得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

その他、ここに開示される技術における粘着剤層は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、着色剤（染料、顔料等）、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、防腐剤等の、粘着剤に使用され得る公知の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。

ここに開示される粘着シートを構成する粘着剤層は、粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、水分散型、溶剤型、光硬化型、ホットメルト型等の粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。二種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合、冷却等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。モノマー成分の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる。すなわち、部分重合物をさらなる共重合反応に供して完全重合物を形成する。例えば、光硬化性の粘着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。例えば、光硬化性粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。

粘着剤層の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上とすることができる。いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば３μｍ以上であってよく、５μｍ以上でもよく、８μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２０μｍ以上または２０μｍ超でもよい。粘着剤層の厚さの増大により、加熱後粘着力が上昇する傾向にある。また、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば３００μｍ以下であってよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、７０μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、４０μｍ以下でもよい。粘着剤層の厚さが大きすぎないことは、粘着シートの薄型化や粘着剤層の凝集破壊防止等の観点から有利となり得る。なお、基材の第一面および第二面に第一粘着剤層および第二粘着剤層を有する粘着シートの場合、上述した粘着剤層の厚さは、少なくとも第一粘着剤層の厚さに適用され得る。第二粘着剤層の厚さも同様の範囲から選択され得る。また、基材レスの粘着シートの場合、該粘着シートの厚さは粘着剤層の厚さと一致する。

特に限定するものではないが、粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率は、通常、２０．０％〜９９．０％の範囲にあることが適当であり、３０．０％〜９０．０％の範囲にあることが望ましい。ゲル分率を上記範囲とすることにより、貼付け初期のリワーク性と粘着力上昇後の強粘着性とを高レベルで両立する粘着シートを実現しやすくなる。ゲル分率は、以下の方法で測定される。

［ゲル分率の測定］
約０．１ｇの粘着剤サンプル（重量Ｗg₁）を平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（重量Ｗg₂）で巾着状に包み、口をタコ糸（重量Ｗg₃）で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜としては、商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（日東電工株式会社、平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用する。この包みを酢酸エチル５０ｍＬに浸し、室温（典型的には２３℃）で７日間保持して粘着剤中のゾル分（酢酸エチル可溶分）を上記膜外に溶出させる。次いで、上記包みを取り出し、外表面に付着している酢酸エチルを拭き取った後、該包みを１３０℃で２時間乾燥させ、該包みの重量（Ｗg₄）を測定する。各値を以下の式に代入することにより、粘着剤のゲル分率Ｇ_Ｃを算出することができる。
ゲル分率Ｇ_Ｃ（％）＝［（Ｗg₄−Ｗg₂−Ｗg₃）／Ｗg₁］×１００

＜支持基材＞
いくつかの態様に係る粘着シートは、支持基材の片面または両面に粘着剤層を備える基材付き粘着シートの形態であり得る。支持基材の材質は特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。使用し得る基材の非限定的な例としては、ポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを主成分とするポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルを主成分とするポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の基材であってもよい。このような複合基材の例として、例えば、金属箔と上記プラスチックフィルムとが積層した構造の基材、ガラスクロス等の無機繊維で強化されたプラスチック基材等が挙げられる。

ここに開示される粘着シートの基材としては、各種のフィルム基材を好ましく用いることができる。上記フィルム基材は、発泡体フィルムや不織布シート等のように多孔質の基材であってもよく、非多孔質の基材であってもよく、多孔質の層と非多孔質の層とが積層した構造の基材であってもよい。いくつかの態様において、上記フィルム基材としては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムとしては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）ものが好ましく用いられ得る。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、二層以上の多層構造（例えば、三層構造）であってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂を用いることができる。上記樹脂フィルムは、このような樹脂の一種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、二種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂およびポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ここで、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ＰＰＳ樹脂とはＰＰＳを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいい、ポリオレフィン系樹脂とはポリオレフィンを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。

ポリエステル系樹脂としては、典型的には、ジカルボン酸とジオールを重縮合して得られるポリエステルを主成分として含むポリエステル系樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂としては、一種のポリオレフィンを単独で、または二種以上のポリオレフィンを組み合わせて用いることができる。該ポリオレフィンは、例えばα−オレフィンのホモポリマー、二種以上のα−オレフィンの共重合体、一種または二種以上のα−オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体等であり得る。具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。低密度（ＬＤ）ポリオレフィンおよび高密度（ＨＤ）ポリオレフィンのいずれも使用可能である。ポリオレフィン樹脂フィルムの例としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、二種以上のポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたＰＰ／ＰＥブレンドフィルム等が挙げられる。

ここに開示される粘着シートのベースフィルムとして好ましく利用し得る樹脂フィルムの具体例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルム、ＰＥＥＫフィルム、ＣＰＰフィルムおよびＯＰＰフィルムが挙げられる。強度や寸法安定性の観点から好ましいベースフィルムの例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルムおよびＰＥＥＫフィルムが挙げられる。基材の入手容易性等の観点からＰＥＴフィルムおよびＰＰＳフィルムが特に好ましく、なかでもＰＥＴフィルムが好ましい。

樹脂フィルムには、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、粘着シートの用途等に応じて適宜設定することができる。

樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

上記基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、基材に所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

基材の厚さは、特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。基材の厚さは、例えば１０００μｍ以下であり得る。いくつかの態様において、粘着シートの取扱い性や加工性の観点から、基材の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、３００μｍ以下であってもよく、２５０μｍ以下であってもよく、２００μｍ以下であってもよい。粘着シートが適用される製品の小型化や軽量化の観点から、いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば１６０μｍ以下であってよく、１３０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、９０μｍ以下であってもよく、７０μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよく、５μｍ以下でもよい。基材の厚さが小さくなると、粘着シートの柔軟性や被着体の表面形状への追従性が向上する傾向にある。また、取扱い性や加工性等の観点から、基材の厚さは、例えば２μｍ以上であってよく、５μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、２５μｍ以上または２５μｍ超でもよい。いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば３０μｍ以上であってよく、３５μｍ以上でもよく、５５μｍ以上でもよく、７５μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよい。例えば、被着体の補強、支持、衝撃緩和等の目的に使用され得る粘着シートにおいて、厚さ３０μｍ以上の基材を好ましく採用し得る。

基材の第一面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布による下塗り層の形成等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。例えば、樹脂フィルムをベースフィルムとして含む基材を備えた粘着シートにおいて、かかる投錨性向上処理が施された基材を好ましく採用し得る。上記表面処理は、単独でまたは組み合わせて適用することができる。下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ〜１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ〜１μｍ程度が好ましい。必要に応じて基材の第一面に施され得る他の処理として、帯電防止層形成処理、着色層形成処理、印刷処理等が挙げられる。

ここに開示される粘着シートが基材の第一面にのみ粘着剤層を有する片面粘着シートの形態である場合、基材の第二面には、必要に応じて、剥離処理や帯電防止処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。例えば、基材の背面を剥離処理剤で表面処理することにより（典型的には、剥離処理剤による剥離層を設けることにより）、ロール状に巻回された形態の粘着シートの巻戻し力を軽くすることができる。剥離処理剤としては、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等を用いることができる。また、印字性の向上、光反射性の低減、重ね貼り性向上等の目的で、基材の第二面にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理等の処理が施されていてもよい。また、両面粘着シートの場合、基材の第二面には、必要に応じて、基材の第一面に施され得る表面処理として上記で例示したものと同様の表面処理が施されていてもよい。なお、基材の第一面に施される表面処理と第二面に施される表面処理とは、同一であってもよく異なってもよい。

＜粘着シート＞
（粘着シートの特性等）
ここに開示される粘着シートは、粘着力Ｎ１（初期粘着力）に対する粘着力Ｎ２（加熱後粘着力）の比、すなわちＮ２／Ｎ１（粘着力上昇比）が２以上であることにより、貼付け初期には良好なリワーク性を示し得るとともに、その後の加熱等により粘着力を大きく上昇させることができる。リワーク性と使用時の強粘着性とをより高レベルで両立する観点から、Ｎ２／Ｎ１は、３以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましい。いくつかの態様において、粘着シートのＮ２／Ｎ１は、５以上でもよく、７以上でもよく、１０以上でもよく、１２以上でもよく、１５以上でもよい。Ｎ２／Ｎ１の上限は、特に制限されない。粘着シートの製造容易性や経済性の観点から、いくつかの態様において、Ｎ２／Ｎ１は、例えば８０以下であってよく、６０以下でもよく、４５以下でもよく、３５以下でもよく、２５以下でもよい。

ここで、粘着力Ｎ１［Ｎ／２５ｍｍ］は、被着体としてのステンレス鋼（ＳＵＳ）板に圧着して２３℃、５０％ＲＨの環境で３０分間放置した後、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で１８０°引きはがし粘着力を測定することにより把握される。粘着力Ｎ２［Ｎ／２５ｍｍ］は、被着体としてのＳＵＳ板に圧着して８０℃で５分間加熱し、次いで２３℃、５０％ＲＨの環境に３０分間放置した後に、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で１８０°引きはがし粘着力を測定することにより把握される。被着体としては、粘着力Ｎ１、Ｎ２のいずれの測定においても、ＳＵＳ３０４ＢＡ板が用いられる。測定にあたっては、必要に応じて、測定対象の粘着シートに適切な裏打ち材（例えば、厚さ２５μｍ程度のＰＥＴフィルム）を貼り付けて補強することができる。粘着力Ｎ１、Ｎ２は、より具体的には、後述する実施例に記載の方法に準じて測定することができる。

特に限定するものではないが、粘着力Ｎ１（初期粘着力）は、通常、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが適当であり、１０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましい。リワーク性向上等の観点から、いくつかの態様において、粘着力Ｎ１は、８Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍ未満でもよく、５Ｎ／２５ｍｍ未満でもよく、３Ｎ／２５ｍｍ未満でもよい。初期粘着力の下限は特に制限されず、例えば０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であり得る。被着体への貼付け作業性や、粘着力上昇前における位置ズレ防止の観点から、粘着力Ｎ１は、通常、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが適当であり、０．３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。より高い加熱後粘着力を得やすくする観点から、いくつかの態様において、初期粘着力は、例えば０．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってよく、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、１Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、１．２Ｎ／２５ｍｍ以上でもよい。

粘着力Ｎ２（加熱後粘着力）は、初期粘着力の２倍以上であればよく、特に限定されない。ここに開示される粘着シートによる接合信頼性を高める観点から、加熱後粘着力は、通常、３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、７Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上でもよく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上でもよい。加熱後粘着力の上限は特に制限されない。貼付け初期における良好なリワーク性との両立を容易とする観点から、いくつかの態様において、加熱後粘着力は、例えば７０Ｎ／２５ｍｍ以下であってよく、６０Ｎ／２５ｍｍ以下でもよく、５０Ｎ／２５ｍｍ以下でもよい。

なお、本明細書において、粘着シートの加熱後粘着力は、該粘着シートの一特性を表すものであって、この粘着シートの使用態様を限定するものではない。言い換えると、ここに開示される粘着シートの使用態様は、８０℃で５分間の加熱を行う態様に限定されず、例えば室温域（通常は２０℃〜３０℃、典型的には２３℃〜２５℃）以上に加熱する処理を特に行わない態様でも使用することができる。かかる使用態様においても長期的に粘着力が上昇し、強固な接合を実現することができる。また、ここに開示される粘着シートは、貼付け後の任意のタイミングで加熱処理を行うことによって粘着力の上昇を促進することができる。かかる加熱処理における加熱温度は、特に限定されず、作業性、経済性、粘着シートの基材や被着体の耐熱性等を考慮して設定することができる。上記加熱温度は、例えば１５０℃未満であってよく、１２０℃以下でもよく、１００℃以下でもよく、８０℃以下でもよく、７０℃以下でもよい。また、上記加熱温度は、例えば３５℃以上とすることができ、５０℃以上でもよく、６０℃以上でもよく、８０℃以上でもよく、１００℃以上でもよい。より高い加熱温度によると、より短時間の処理によって粘着力を上昇させ得る。加熱時間は特に限定されず、例えば１時間以下であってよく、３０分以下であってもよく、１０分以下でもよく、５分以下でもよい。あるいは、粘着シートや被着体に顕著な熱劣化が生じない限度で、より長期間の加熱処理を行ってもよい。なお、加熱処理は、一度に行ってもよく、複数回に分けて行ってもよい。

（基材付き粘着シート）
ここに開示される粘着シートが基材付き粘着シートの形態である場合、該粘着シートの厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、６００μｍ以下であってもよく、３５０μｍ以下でもよく、２５０μｍ以下でもよい。粘着シートが適用される製品の小型化、軽量化、薄型化等の観点から、いくつかの態様において、粘着シートの厚さは、例えば２００μｍ以下であってよく、１７５μｍ以下であってもよく、１４０μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下（例えば１００μｍ未満）でもよい。また、粘着シートの厚さは、取扱い性等の観点から、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよい。いくつかの態様において、粘着シートの厚さは、例えば５０μｍ以上であってよく、６０μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１３０μｍ以上でもよい。粘着シートの厚さの上限は特に限定されない。
なお、粘着シートの厚さとは、被着体に貼り付けられる部分の厚さをいう。例えば図１に示す構成の粘着シート１では、粘着シート１の粘着面２１Ａから基材１０の第二面１０Ｂまでの厚さを指し、剥離ライナー３１の厚さは含まない。

ここに開示される粘着シートは、例えば、支持基材の厚さＴｓが粘着剤層の厚さＴａより大きい態様、すなわちＴｓ／Ｔａが１より大きい態様で好適に実施され得る。特に限定するものではないが、Ｔｓ／Ｔａは、例えば１．１以上であってよく、１．２以上であってもよく、１．５以上であってもよく、１．７以上であってもよい。例えば、被着体の補強、支持、衝撃緩和等の目的に使用され得る粘着シートにおいて、Ｔｓ／Ｔａの増大により、粘着シートを薄型化しても良好な効果が発揮されやすくなる傾向にある。いくつかの態様において、Ｔｓ／Ｔａは、２以上（例えば２より大）であってよく、３以上でもよく、４以上でもよい。また、Ｔｓ／Ｔａは、例えば５０以下とすることができ、２０以下としてもよい。粘着シートを薄型化しても高い加熱後粘着力を発揮しやすくする観点から、Ｔｓ／Ｔａは、例えば１０以下であってよく、８以下であってもよい。

粘着剤層は、支持基材に固着していることが好ましい。上記固着とは、被着体への貼付け後に粘着力が上昇した粘着シートにおいて、該粘着シートの被着体からの剥離時に粘着剤層と支持基材との界面での剥離が生じない程度に、粘着剤層が支持基材に対して十分な投錨性を示すことをいう。粘着剤層が支持基材に固着している基材付き粘着シートによると、被着体と支持基材とを強固に一体化することができる。このことによって、例えば、被着体の補強、支持、衝撃緩和等の機能を効果的に発揮することができる。粘着剤層が基材に固着している粘着シートの一好適例として、被着体への貼付け後、少なくとも３Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上、例えば１５Ｎ／２５ｍｍ以上の粘着力（剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定される１８０°引きはがし粘着力）を発現しつつ上記被着体から剥離される際に、粘着剤層と支持基材との間での剥離（投錨破壊）が生じない粘着シートが挙げられる。加熱後粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上であって、該加熱後粘着力の測定時に投錨破壊が生じない粘着シートは、粘着剤層が基材に固着している粘着シートに該当する一好適例である。

ここに開示される粘着シートは、例えば、液状の粘着剤組成物を基材の第一面に接触させることと、該第一面上で上記粘着剤組成物を硬化させて粘着剤層を形成することと、をこの順に含む方法により好ましく製造され得る。上記粘着剤組成物の硬化は、該粘着剤組成物の乾燥、架橋、重合、冷却等の一または二以上を伴い得る。このように液状の粘着剤組成物を基材の第一面上で硬化させて粘着剤層を形成する方法によると、硬化後の粘着剤層を基材の第一面に貼り合わせることで該第一面上に粘着剤層を配置する方法に比べて、粘着剤層の基材への投錨性を高めることができる。このことを利用して、粘着剤層が基材に固着した粘着シートを好適に製造することができる。

いくつかの態様において、基材の第一面に液状の粘着剤組成物を接触させる方法としては、上記粘着剤組成物を基材の第一面に直接塗布する方法を採用することができる。基材の第一面上で硬化させた粘着剤層の第一面（粘着面）を剥離面に当接させることにより、該粘着剤層の第二面が基材の第一面に固着し、かつ該粘着剤層の第一面が剥離面に当接した構成の粘着シートを得ることができる。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。

また、例えば、モノマー成分の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた光硬化型の粘着剤組成物の場合、例えば、該粘着剤組成物を剥離面に塗布した後、その塗布された粘着剤組成物に基材の第一面を被せることで未硬化の上記粘着剤組成物に基材の第一面に接触させ、その状態で、基材の第一面と剥離面との間に挟まれた粘着剤組成物に光照射を行って硬化させることで粘着剤層を形成してもよい。

なお、上記で例示した方法は、ここに開示される粘着シートの製造方法を限定するものではない。ここに開示される粘着シートの製造にあたっては、基材の第一面に粘着剤層を固着させ得る適宜の方法を、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。そのような方法の例には、上述のように液状の粘着剤組成物を基材の第一面上で硬化させて粘着剤層を形成する方法や、基材の第一面に粘着剤層の投錨性を高める表面処理を施す方法等が挙げられる。例えば、基材の第一面に下塗り層を設ける等の手法により粘着剤層の基材への投錨性を十分に向上させ得る場合には、硬化後の粘着剤層を基材の第一面に貼り合わせる方法で粘着シートを製造してもよい。また、基材の材質の選択や、粘着剤の組成の選択によっても、粘着剤層の基材への投錨性を向上させ得る。また、基材の第一面上に粘着剤層を有する粘着シートに室温より高い温度を適用することにより、該粘着剤層の基材への投錨性を高めることができる。投錨性を高めるために適用する温度は、例えば３５℃〜８０℃程度であってよく、４０℃〜７０℃程度でもよく、４５℃〜６０℃程度でもよい。

ここに開示される粘着シートが、基材の第一面に設けられた第一粘着剤層と、該基材の第二面に設けられた第二粘着剤層を有する粘着シート（すなわち、両面接着性の基材付き粘着シート）の形態である場合、第一粘着剤層と第二粘着剤層とは、同一の構成であってもよく、異なる構成であっていてもよい。第一粘着剤層と第二粘着剤層との構成が異なる場合、その相違は、例えば、組成の違いや構造（厚さ、表面粗さ、形成範囲、形成パターン等）の違いであり得る。例えば、第二粘着剤層は、ポリマーＢを含有しない粘着剤層であってもよい。また、第二粘着剤層の表面（第二粘着面）の粘着特性は、特に限定されない。例えば、第二粘着面の初期粘着力、加熱後粘着力および粘着力上昇比の各々は、上述した第一粘着面の特性と同程度であり得る。あるいは、第二粘着面は、第一粘着面とは異なる特性を示してもよい。例えば、第二粘着面の粘着力上昇比は、２未満であってもよく、１．５未満でもよく、１．２未満でもよく、１未満でもよい。

＜剥離ライナー付き粘着シート＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の表面（粘着面）を剥離ライナーの剥離面に当接させた粘着製品の形態をとり得る。したがって、この明細書により、ここに開示されるいずれかの粘着シートと、該粘着シートの粘着面に当接する剥離面を有する剥離ライナーと、を含む剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）が提供され得る。

剥離ライナーの厚さは、特に限定されないが、通常は５μｍ〜２００μｍ程度が適当である。剥離ライナーの厚さが上記範囲内にあると、粘着剤層への貼り合わせ作業性と粘着剤層からの剥離作業性に優れるため、好ましい。いくつかの態様において、剥離ライナーの厚さは、例えば１０μｍ以上であってよく、２０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよい。また、剥離ライナーの厚さは、粘着剤層からの剥離を容易化する観点から、例えば１００μｍ以下であってよく、８０μｍ以下でもよい。剥離ライナーには、必要に応じて、塗布型、練り込み型、蒸着型等の、公知の帯電防止処理が施されていてもよい。

剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙（ポリエチレン等の樹脂がラミネートされた紙であり得る。）等のライナー基材の表面に剥離層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナー等を用いることができる。表面平滑性に優れることから、ライナー基材としての樹脂フィルムの表面に剥離層を有する剥離ライナーや、低接着性材料により形成された樹脂フィルムからなる剥離ライナーを好ましく採用し得る。樹脂フィルムとしては、粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム、ＰＢＴフィルム等）、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。上記剥離層の形成には、例えば、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、オレフィン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、脂肪酸アミド系剥離処理剤、硫化モリブデン、シリカ粉等の、公知の剥離処理剤を用いることができる。

剥離層の厚さは特に制限されないが、通常は０．０１μｍ〜１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ〜１μｍ程度が好ましい。剥離層の形成方法は特に限定されず、使用する剥離処理剤の種類等に応じた公知の方法を適宜採用することができる。

＜用途＞
この明細書により提供される粘着シートは、例えば、被着体に貼り合わせた後、室温でしばらくの間は粘着力が低く抑えられており、この間は良好なリワーク性を発揮することができるので、歩留りの抑制や該粘着シートを含む製品の高品質化に貢献し得る。また、上記粘着シートは、エージング（加熱、経時、これらの組合せ等であり得る。）により粘着力を大きく上昇させることができる。例えば、所望のタイミングで加熱することにより、粘着シートを被着体に強固に接着させることができる。これにより、例えば粘着シートを被着体に貼り合わせる工程を含む携帯型電子機器その他の電子機器の製造、あるいは自動車や家電製品等の製造において、粘着シートの取り扱いの自由度が増す。したがって、上記粘着シートは、例えば電子機器、自動車、家電製品等における接合材として好適に使用することができる。また、例えば液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のような画像表示装置に用いられる光学フィルムの接着等の光学用途にも好ましく用いられ得る。ここに開示される粘着シートは、上述の光学フィルムを基材（支持基材）として用いた構成であってもよい。

この明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
（１） 粘着剤層を含む粘着シートであって、
上記粘着剤層は、ポリマーＡおよびポリマーＢを含み、
上記ポリマーＢは、末端にＥＧ基を備えた側鎖を有し、
上記ポリマーＢを形成するモノマー成分は、上記側鎖を上記ポリマーＢに導入するモノマーｍ１を含み、
ここで、上記ＥＧ基は、
ＥＧ１基：炭素原子数１２以上２２以下の、ハロゲン化されていてもよい炭化水素基、および、
ＥＧ２基：炭素原子数１１以下のハロゲン化炭化水素基
からなる群から選択され、
ステンレス鋼板に貼り合わせて２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ１が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ
ステンレス鋼板に貼り合わせて８０℃で５分間加熱した後に２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ２が上記粘着力Ｎ１の２倍以上である、粘着シート。
（２） 上記ポリマーＡはアクリル系ポリマーである、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 上記ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔ_Ａ）は０℃未満である、上記（１）または（２）に記載の粘着シート。
（４） 上記ポリマーＢの重量平均分子量は１×１０^４以上１０×１０^４以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の粘着シート。
（５） 上記ポリマーＢはアクリル系ポリマーである、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の粘着シート。
（６） 上記モノマーｍ１は、上記ＥＧ１基をエステル末端に有する（メタ）アクリレートを含む、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の粘着シート。
（７） 上記モノマーｍ１は、上記ＥＧ２基をエステル末端に有する（メタ）アクリレートを含む、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の粘着シート。
（８） 上記モノマー成分は、上記モノマーｍ１を２重量％以上含む、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着シート。
（９） 上記モノマー成分は、炭素原子数１１以下のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリレートを含む、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シート。

（１０） 上記ポリマーＢは、上記ポリマーＡと架橋反応を生じる官能基を含まないポリマーである、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の粘着シート。
（１１） 上記粘着剤層は、上記ポリマーＡ１００重量部に対して、上記ポリマーＢを１重量部以上１００重量部以下含む、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の粘着シート。
（１２） 上記ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔ_Ｂ）は０℃以上１００℃以下である、上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の粘着シート。
（１３） 上記ポリマーＢのガラス転移温度（Ｔ_Ｂ）は上記ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔ_Ａ）より３０℃以上高い、上記（１２）に記載の粘着シート。
（１４） 上記ポリマーＡを調製するためのモノマー成分は、水酸基含有モノマーを含む、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の粘着シート。
（１５） 上記ポリマーＡを調製するためのモノマー成分は、Ｎ−ビニル環状アミドおよび水酸基含有モノマーを含む、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の粘着シート。
（１６） 上記粘着剤層にはイソシアネート系架橋剤が用いられている、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の粘着シート。
（１７） 上記粘着剤層には多官能性モノマーが用いられている。上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の粘着シート。
（１８） 上記粘着剤層の厚さが３μｍ以上１００μｍ以下である、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の粘着シート。
（１９） 第一面および第二面を有する支持基材を備え、該支持基材の少なくとも上記第一面に上記粘着剤層が積層されている、上記（１）〜（１８）のいずれかに記載の粘着シート。
（２０） 上記支持基材の厚さは３０μｍ以上である、上記（１９）に記載の粘着シート。
（２１） 上記粘着力Ｎ１が７Ｎ／２５ｍｍ未満である、上記（１）〜（２０）のいずれかに記載の粘着シート。
（２２） 上記粘着力Ｎ２が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である、上記（１）〜（２１）のいずれかに記載の粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜ポリマーＡの調製＞
（ポリマーＡ１）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管および冷却器を備えた４つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６０部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１５部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１５部、および重合溶媒として酢酸エチル２００部を仕込み、６０℃にて窒素雰囲気下で２時間撹拌した後、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２部を投入し、６０℃で６時間反応を行って、ポリマーＡ１の溶液を得た。このポリマーＡ１のＭｗは１１０万であった。ポリマーＡ１のモノマー成分の組成から算出されるＴｇは−３８．３℃である。

＜ポリマーＢの調製＞
（ポリマーｂ１）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、酢酸エチル１００部、ＭＭＡ４０部、ｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）２０部、２−エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）２０部、ステアリルアクリレート（ＳＴＡ）２０部およびα−チオグリセロール０．８部を投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２部を投入し、７０℃で２時間反応させた後に、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１重量部を投入し、続いて８０℃で５時間反応させた。このようにして、末端にステアリル基を備えた側鎖（ＳＴＡに由来するＥＧ１側鎖）を有するポリマーｂ１の溶液を得た。このポリマーｂ１のＭｗは２．０５×１０^４であった。

（ポリマーｂ２〜ｂ４）
モノマー成分の組成を表１に示すように変更し、Ｍｗが１．５×１０^４〜２．５×１０^４の範囲となるようにα−チオグリセロールの使用量を調節した他は、ポリマーｂ１の調製と同様にして、ＥＧ１側鎖を有するポリマーｂ２〜ｂ４を調製した。各ポリマーのＭｗは、ポリマーｂ２が１．９９×１０^４、ポリマーｂ３が２．０９×１０^４、ポリマーｂ４が２．０５×１０^４であった。なお、表中のｉＳＴＡはイソステアリルアクリレート、ＳＭＡはステアリルメタクリレート、ｉＳＭＡはイソステアリルメタクリレートを表す。

（ポリマーｂ５〜ｂ６）
モノマー成分の組成を表１に示すように変更し、Ｍｗが１．５×１０^４〜２．５×１０^４の範囲となるようにα−チオグリセロールの使用量を調節した他は、ポリマーｂ１の調製と同様にして、ＥＧ２側鎖を有するポリマーｂ５〜ｂ６を調製した。各ポリマーのＭｗは、ポリマーｂ５が２．１７×１０^４、ポリマーｂ６が２．２２×１０^４であった。なお、表中の４Ｆは、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート（大阪有機化学工業製、商品名「ビスコート４Ｆ」）を表す。

（ポリマーｂ７〜ｂ１１）
モノマー成分の組成を表２に示すように変更し、α−チオグリセロールの使用量を適宜調節した他は、ポリマーｂ１の調製と同様にして、ＥＧ１側鎖を有するポリマーｂ７〜ｂ１０およびＥＧ側鎖を有しないポリマーｂ１１を調製した。各ポリマーのＭｗは、ポリマーｂ７が２．０６×１０^４、ポリマーｂ８が１．９８×１０^４、ポリマーｂ９が２．１４×１０^４、ポリマーｂ１０が１．９７×１０^４、ポリマーｂ１１が０．５×１０^４であった。なお、表２において、ＤＣＰＭＡは、ジシクロペンタニルメタクリレートを表す。

（ポリマーｂ１２）
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに、酢酸エチル１００部、ＭＭＡ４０部、ＢＭＡ２０部、２ＥＨＭＡ２０部、官能基当量２９９０ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有モノマー（Ｓ１）２０部、および連鎖移動剤としてα−チオグリセロール０．８部を投入した。上記ポリオルガノシロキサン骨格含有モノマー（Ｓ１）としては、官能基当量が９００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ、信越化学工業株式会社製）８．７部と、官能基当量が４６００ｇ／ｍｏｌのポリオルガノシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：ＫＦ−２０１２、信越化学工業株式会社製）１１．３部とを使用した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間撹拌した後、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２部を投入し、７０℃で２時間反応させた後に、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１部を投入し、続いて８０℃で５時間反応させた。このようにしてポリマーｂ１２の溶液を得た。このポリマーｂ１２のＭｗは２．２×１０^４であった。

上述した各ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を用いて下記の条件で測定を行い、ポリスチレン換算により求めた。
［ＧＰＣ条件］
・サンプル濃度：０．２ｗｔ％（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：ＴＨＦ・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃
・カラム：
サンプルカラム；TSKguardcolumn SuperHZ-H（１本）＋TSKgel SuperHZM-H（２本）
リファレンスカラム；TSKgel SuperH-RC（１本）
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）

なお、ポリマーｂ１〜ｂ１１の調製に使用したモノマー成分の組成に基づいて算出したＴｇは次のとおりである。ポリマーｂ１：４３℃、ポリマーｂ２：３１℃、ポリマーｂ３：４５℃、ポリマーｂ４：４３℃、ポリマーｂ５：３６℃、ポリマーｂ６：３５℃、ポリマーｂ７：４６℃、ポリマーｂ８：４４℃、ポリマーｂ９：５８℃、ポリマーｂ１０：２４℃、ポリマーｂ１１：１４４℃。
また、上記Ｔｇの算出にあたり、各モノマーの単独重合体のＴｇとしては、それぞれ次の値を使用した。ＭＭＡ：１０５℃、ＢＭＡ：２０℃、２ＥＨＭＡ：−１０℃、ＳＴＡ：３０℃、ｉＳＴＡ：−１８℃、ＳＭＡ：３８℃、ｉＳＭＡ：３０℃、４Ｆ：−４℃、ＤＣＰＭＡ：１７５℃。

＜粘着シートの作製＞
（例１）
上記ポリマーＡ１の溶液に、該溶液に含まれるポリマーＡ１の１００部当たり、ポリマーｂ１を２．５部、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学社製）を２．５部添加し、均一に混合して粘着剤組成物Ｃ１を調製した。
支持基材としての厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名「ルミラー」）の第一面に粘着剤組成物Ｃ１を直接塗布し、１１０℃で２分間加熱して乾燥させることにより、上記支持基材の第一面上に厚さ２５μｍの粘着剤層が積層された形態の粘着シート（基材付き片面粘着シート）を得た。この粘着シートの粘着面に剥離ライナーＲ１の剥離面を貼り合わせて剥離ライナー付き粘着シートの形態とした。剥離ライナーＲ１としては、三菱ケミカル社製の商品名「ダイアホイルＭＲＦ」（ポリエステルフィルムの片面がシリコーン系剥離処理剤による剥離面となっている剥離ライナー、厚さ３８μｍ）を使用した。

（例２〜例７）
ポリマーＢの種類および使用量を表１に示すように変更した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ２〜Ｃ７を調製した。得られた粘着剤組成物Ｃ２〜Ｃ７それぞれ使用した他は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、例２〜例７に係る粘着シートを作製した。

（例８〜例９）
ポリマーＢの種類および使用量を表１に示すように変更した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ８〜Ｃ９を調製した。得られた粘着剤組成物Ｃ８〜Ｃ９をそれぞれ使用した他は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、例８〜例９に係る粘着シートを作製した。

（例１０〜例１９）
ポリマーＢの種類および使用量を表２に示すように変更した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ１０〜Ｃ１９を調製した。得られた粘着剤組成物Ｃ１０〜Ｃ１９をそれぞれ使用した他は例１に係る粘着シートの作製と同様にして、例１０〜例１９に係る粘着シートを作製した。

＜対ＳＵＳ粘着力の測定＞
各例に係る粘着シートを剥離ライナーごと２５ｍｍ幅に裁断したものを試験片とし、トルエンで清浄化したＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）を被着体として、以下の手順で初期粘着力および加熱後粘着力を測定した。
（初期粘着力（Ｎ１）の測定）
２３℃、５０％ＲＨの標準環境下にて、各試験片の粘着面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を被着体に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着した。このようにして被着体に圧着した試験片を上記標準環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ−１ｋＮＢ」ミネベア社製）を使用して、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、１８０°引きはがし粘着力（上記引張りに対する抵抗力）を測定した。測定は３回行い、それらの平均値を初期粘着力（Ｎ１）とした。
（加熱後粘着力（Ｎ２）の測定）
初期粘着力の測定と同様にして被着体に圧着した試験片を、８０℃で５分間加熱し、次いで上記標準環境下に３０分間放置した後に、同様に１８０°引きはがし粘着力を測定した。測定は３回行い、それらの平均値を加熱後粘着力（Ｎ２）とした。
（粘着力上昇比（Ｎ２／Ｎ１）の算出）
上記測定により得られた初期粘着力（Ｎ１）および加熱後粘着力（Ｎ２）に基づいて、粘着力上昇比（Ｎ２／Ｎ１）を算出した。

得られた結果を表１、２に示す。これらの表には、ポリマーｂ１〜ｂ１２の調製に使用したモノマー成分の組成を併せて示している。

これらの表に示されるように、ＥＧ１側鎖およびＥＧ２側鎖のいずれも有しない例１８の粘着シートは、貼付けの初期から高い粘着力を発揮する一方、リワーク性には欠けるものであった。これに対して、ＥＧ側鎖を有する例１〜７、例８〜９および例１０〜１７に係る粘着シートは、例１９の粘着シートと同様に、初期にはリワーク可能な低粘着性を示し、加熱により粘着力が大きく上昇するという特異な性質を示した。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３ 粘着シート
１０ 支持基材
１０Ａ 第一面
１０Ｂ 第二面
２１ 粘着剤層（第一粘着剤層）
２１Ａ 粘着面（第一粘着面）
２１Ｂ 粘着面（第二粘着面）
２２ 粘着剤層（第二粘着剤層）
２２Ａ 粘着面（第二粘着面）
３１，３２ 剥離ライナー
１００，２００，３００ 剥離ライナー付き粘着シート（粘着製品）

Claims (11)

1. 粘着剤層を含む粘着シートであって、
   前記粘着剤層は、ポリマーＡおよびポリマーＢを含み、
   前記ポリマーＢは、末端にＥＧ基を備えた側鎖を有し、
   前記ポリマーＢを形成するモノマー成分は、前記側鎖を前記ポリマーＢに導入するモノマーｍ１を含み、
   ここで、前記ＥＧ基は、
   ＥＧ１基：炭素原子数１２以上２２以下の、ハロゲン化されていてもよい炭化水素基、および、
   ＥＧ２基：炭素原子数１１以下のハロゲン化炭化水素基
   からなる群から選択され、
   ステンレス鋼板に貼り合わせて２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ１が１０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、かつ
   ステンレス鋼板に貼り合わせて８０℃で５分間加熱した後に２３℃で３０分間経過後の粘着力Ｎ２が前記粘着力Ｎ１の２倍以上である、粘着シート。
2. 前記ポリマーＡはアクリル系ポリマーである、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記ポリマーＡのガラス転移温度（Ｔ_Ａ）は０℃未満である、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記ポリマーＢの重量平均分子量は１×１０^４以上１０×１０^４以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記ポリマーＢはアクリル系ポリマーである、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記モノマーｍ１は、前記ＥＧ１基をエステル末端に有する（メタ）アクリレートを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記モノマーｍ１は、前記ＥＧ２基をエステル末端に有する（メタ）アクリレートを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記モノマー成分は、前記モノマーｍ１を２重量％以上含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記モノマー成分は、炭素原子数１１以下のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリレートを含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. 前記粘着剤層は、前記ポリマーＡ１００重量部に対して、前記ポリマーＢを１重量部以上１００重量部以下含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の粘着シート。
11. 第一面および第二面を有する支持基材を備え、該支持基材の少なくとも前記第一面に前記粘着剤層が積層されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の粘着シート。
    
    

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