JP2020024844A - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】外形を小型化しながら、同軸コネクタに流れる高周波信号の損失を抑える同軸コネクタを提供する。【解決手段】小型化して小径となった筒状シェルの内側に同軸上に配置される中心コンタクトの筒状の連結部に開口を形成する。開口を形成した部位でのキャパシタンスが低下し、特性インピーダンスが同軸線路の特性インピーダンスに近づくので、同軸コネクタを小型化しても高周波信号の損失を抑えることができる。【選択図】図５

Description

本発明は、同軸線路の端末に接続し、相手側同軸コネクタに嵌合接続する同軸コネクタに関し、更に詳しくは、同軸線路の特性インピーダンスに、相手側同軸コネクタとの接続部の特性インピーダンスを近づけた同軸コネクタに関する。

従来、電子機器間で高周波信号を伝送する伝送線路として、同軸線路である同軸ケーブルが用いられ、同軸ケーブルを介した電子機器間の配線は、同軸ケーブルの端末に同軸コネクタを接続しておき、その同軸コネクタと電子機器側の相手側同軸コネクタとを嵌合接続させる構造として、電子機器に同軸ケーブルを着脱自在に配線している。

一般に同軸ケーブルは、中心導体の周囲に内側から外側に向かって誘電体層、編組線からなる外部導体、外部被覆であるシースが同軸上に積層して形成され、この同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ_０は、誘電体層の比誘電率をε、外部導体の内径をＤ、中心導体の外径をｄとして、

で表され、同軸ケーブルに沿ったいずれの位置でも同一の特性インピーダンスＺ_０となるように同軸ケーブルを構成する各部が同一の厚さ、形状で形成されている。

この同軸ケーブルの端末に接続する同軸コネクタは、中心導体に接続する中心コンタクトと、外部導体に接続する筒状シェルと、中心コンタクトの中心軸周りに筒状シェルを同軸上に支持するインシュレータとを備え、中心コンタクトが相手側同軸コネクタの相手側中心コンタクトに接触する挿入位置で、筒状シェルと相手側同軸コネクタの外部コンタクトを嵌合させ、相手側同軸コネクタに嵌合接続させている。

同軸コネクタは、同軸ケーブルの端末を接続しても高周波信号の伝送損失が生じないように、同軸コネクタの特性インピーダンスＺｃが同軸ケーブルの上記特性インピーダンスＺ_０に整合するように各構成部品を設計しているが、近年、同軸コネクタや相手側同軸コネクタの小型化が図られ、同軸コネクタの筒状シェルの内径が小径となることにより、同軸コネクタの特性インピーダンスＺｃが低下し、同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ_０との不整合が生じていた。

すなわち、同軸コネクタの伝送路における特性インピーダンスＺｃは、伝送路の単位長さあたりのインダクタンスをＬ_０と、単位長さあたりのキャパシタンスＣ_０として、

で表されるので、筒状シェルが小径となると、中心コンタクトとの距離が接近して単位長さあたりのキャパシタンスＣ_０が増加し、特性インピーダンスＺｃが低下して、同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ_０とのアンマッチングが生じていた。

そこで、特許文献１に記載の同軸コネクタ１００は、図１０に示すように、筒状シェル１０１の先端の弾性接触片１０１ａに開口部１０２を穿設し、同軸コネクタの特性インピーダンスＺｃを増加させて同軸ケーブル１１０の特性インピーダンスＺ_０に近づけている。

以下、この従来の同軸コネクタ１００を図１０と図１１を用いて説明する。同軸コネクタ１００は、同軸ケーブル１１０の外部導体１１１に接続し、先端に連設された弾性接触片１０１ａの基端側に開口部１０２が穿設された筒状シェル１０１と、同軸ケーブル１１０の図示しない中心導体に接続する中心コンタクト１０４と、中心コンタクト１０４と筒状シェル１０１の間に配設され、中心コンタクト１０４の中心軸周りに筒状シェル１０１を同軸上に支持するインシュレータ１０３とから構成されている。筒状シェル１０１の外径は、相手側同軸コネクタの外部コンタクト１２２の内径にほぼ等しく、円筒形の中心コンタクト１０４内に相手側同軸コネクタの相手側中心コンタクト１２１が挿入され相互に接触する位置で、筒状シェル１０１の先端の弾性接触片１０１ａが外部コンタクト１２２の内壁に弾性接触して、相手側同軸コネクタと同軸コネクタ１００が嵌合接続する。

図１１に示すように、同軸コネクタ１００と相手側同軸コネクタが嵌合接続する接続位置で、開口部１０２が穿設されていなければ誘電体であるインシュレータ１０３を挟み、中心コンタクト１０４と弾性接触片１０１ａ（筒状シェル１０１）の間に形成されるキャパシタンスＣ_０’は、開口部１０２が穿設されることにより、誘電体であるインシュレータ１０３と空気層を挟み、中心コンタクト１０４と弾性接触片１０１ａより更に離れた外部コンタクト１２２との間に形成されるキャパシタンスＣ_０’より大きいキャパシタンスＣ_０となる。従って、この同軸コネクタ１００によれば、開口部１０２が形成された位置では、同軸コネクタ１００の特性インピーダンスＺｃが増加して同軸ケーブル１１０の特性インピーダンスＺ_０に近づき、伝送損失を防ぐことができる。

特開２００６−３１８７８８号公報

しかしながら、上記従来の同軸コネクタ１００は、相手側同軸コネクタの外部コンタクト１２２によって筒状シェル１０１の開口部１０２が覆われない状態で、開口部１０２を通して中心コンタクト１０４が外部に露出するので、中心コンタクト１０４に流れる高周波信号が不要輻射ノイズとなって輻射されたり、外部ノイズが中心コンタクト１０４に流れ、誤動作が発生する恐れがある。

また、相手側同軸コネクタの外部コンタクト１２２と嵌合接続する筒状シェル１０１の弾性接触片１０１ａに開口部１０２を形成するので、外部コンタクト１２２と弾性接触片１０１ａとの接続の信頼性が損なわれたり、外部コンタクト１２２と筒状シェル１０１間の接触抵抗が安定しない等の問題が生じる。

本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、外形を小型化しながら、同軸コネクタに流れる高周波信号の損失を抑える同軸コネクタを提供することを目的とする。

また、中心コンタクトの周囲を完全にシールドしながら、伝送路の特性インピーダンスを調整することが可能な同軸コネクタを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、請求項１の同軸コネクタは、同軸線路の中心導体に接続する中心コンタクトと、同軸線路の外部導体に接続する筒状シェルと、中心コンタクトと筒状シェルの間に配設され、中心コンタクトの中心軸周りに筒状シェルを同軸上に支持するインシュレータとを備え、嵌合接続する相手側同軸コネクタの外部コンタクトと相手側中心コンタクトに、それぞれ筒状シェルと中心コンタクトを接触させる同軸コネクタであって、中心コンタクトは、中心軸に沿った一側で同軸線路の中心導体に接続する中心導体接続部と、他側で相手側中心コンタクトに接触する中心接触部と、中心導体接続部と中心接触部を連結する筒状の連結部とを有し、
インシュレータを介して周囲が筒状シェルで覆われる中心コンタクトの連結部に、連結部の部位の特性インピーダンスを上昇させて同軸線路の特性インピーダンスに接近させる開口を形成したことを特徴とする。

開口が形成された連結部の部位で対向する筒状シェルと中心コンタクトの連結部との距離は、連結部に開口が形成されることにより長くなり、両者の間に形成される単位長さあたりのキャパシタンスＣ_０が低下するので、特性インピーダンスが上昇する。

開口は、周囲が筒状シェルで覆われた中心コンタクトに形成するので、開口を形成しても中心コンタクトは筒状シェルにより、もれなくシールドされる。

また、開口を相手側中心コンタクトが接触しない中心コンタクトの連結部に形成するので、相手側同軸コネクタとの接続に影響しない。

請求項２の同軸コネクタは、導電性金属板を中心軸周りに折り曲げて筒状とする連結部の継ぎ目に開口を形成したことを特徴とする。

筒状に折り曲げて連結部の継ぎ目となる導電金属板の両側辺に対称形状の凹部を形成することにより、連結部の継ぎ目に開口が形成される。

請求項３の同軸コネクタは、同軸線路の中心導体との接続位置と相手側中心コンタクトとの接触位置を最短で結ぶ中心コンタクトの信号伝送路と重複しない連結部の部位に、開口を形成したことを特徴とする。

中心コンタクトを流れる高周波信号は、連結部の最短の信号伝送路を流れるので、開口を迂回することによる新たなインダクタンスが生じない。

請求項４の同軸コネクタは、中心コンタクトと筒状シェルとインシュレータとからなる複数の同軸接続ユニットが、絶縁ハウジングに互いに絶縁して並列に取り付けられていることを特徴とする。

同軸接続ユニットの中心コンタクトに開口が形成されていても、その周囲全体が筒状シェルで囲われ、他の同軸接続ユニットから遮蔽される。

請求項１の発明によれば、全体を小型化し、同軸線路の外部導体に接続する筒状シェルを小径としても、中心コンタクトに開口を形成する簡単な加工で特性インピーダンスを上昇させて同軸線路の特性インピーダンスに接近させ、信号損失を抑えることができる。

開口は、周囲が筒状シェルで覆われた中心コンタクトに形成するので、中心コンタクトは外部から遮蔽され、不要輻射やノイズの侵入を防止できる。

また、中心コンタクトに開口を形成しても、相手側同軸コネクタとの接続に影響しない。

請求項２の発明によれば、連結部に開口を打ち抜いて形成することなく、筒状の連結部とする導電金属板を打ち抜いて中心軸周りに筒状に折り曲げる工程で、自然に連結部に開口が形成される。

請求項３の発明によれば、開口を形成することにより、新たなインダクタンスを生じさせずに、キャパシタンスの変化だけで、特性インピーダンスを調整できる。

請求項４の発明によれば、各同軸接続ユニットの中心コンタクトがその周囲を囲う筒状シェルで体の同軸接続ユニットから遮蔽されるので、多極の中心コンタクト間にクロストークが生じない。

本発明の第１実施の形態に係る同軸コネクタ１と、同軸コネクタ１に嵌合接続する相手側同軸コネクタ７０の斜視図である。 同軸コネクタ１の同軸接続ユニット１０を構成する各部を示す分解斜視図である。 同軸ケーブル５０の中心導体５１に接続する中心コンタクト３の（ａ）は、背面側斜め上方からみた、（ｂ）は、正面側斜め上方からみた、斜視図である。 中心コンタクト３の（ａ）は、正面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、背面図、である。 同軸接続ユニット１０の部分破断分解斜視図である。 である。 同軸接続ユニット１０の縦断面図である。 相手側同軸接続ユニット７１と接続する同軸接続ユニット１０の縦断面図である。 同軸接続ユニット１０を、連結部５の開口６で切断した断面図である。 中心コンタクト３の開口６の有無で比較したＴＤＲ測定図である。 従来の同軸コネクタ１００の斜視図である。 相手側同軸コネクタと接続する同軸コネクタ１００の開口部１０２で切断した縦断面図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る同軸コネクタ１を、図１乃至図９を用いて説明する。尚、本明細書では、図４（ａ）で図示する面を正面と、同図（ｃ）で図示する面を背面と、図４（ａ）で図示する上下方向を鉛直方向の上下方向と、左方を水平方向の前方と、右方を後方として各部の構成を説明する。

本実施の形態に係る同軸コネクタは、図１と図２に示すように、４本の同軸線路である同軸ケーブル５０の端末にそれぞれ接続する４本の同軸接続ユニット１０を、直方体状の絶縁ハウジング２に互いに絶縁させて平行に取り付けた４極の同軸コネクタ１であり、図示しない回路基板上に実装された相手側同軸コネクタ７０に嵌合接続させて、４本の同軸接続ユニット１０を相手側同軸コネクタ７０の４本の相手側同軸接続ユニット７１へ接続し、各同軸ケーブル５０を回路基板の高周波信号パターンへ接続させる。

同軸コネクタ１に接続する各同軸ケーブル５０は、円筒形のケーブルの中心軸に沿って配線される中心導体５１の周囲に、内側から順に中間誘電体５２、アルミ箔からなるシールド層５３、編組線からなる外部導体５４及び外周を覆うシース５５とが同軸上に積層して形成されたもので、中間誘電体５２を挟んで中心導体５１と接地電位に接続されたシールド層５３と外部導体５４とが一定の距離で配置されることにより、ここでは、同軸ケーブル５０の特性インピーダンスＺ_０は５０Ωとなっている。

図２に示すように、各同軸接続ユニット１０は、同軸ケーブル５０の中心導体５１に接続し、相手側同軸コネクタ７０の接続ユニット７１の中心ピン７２に接触する中心コンタクト３と、同軸ケーブル５０のシールド層５３と外部導体５４に接続し、接続ユニット７１の外部コンタクト７３の外側に嵌合して接触する筒状シェル１１と、中心コンタクト３の同軸周りに筒状シェル１１を絶縁して支持するインシュレータ１５と、スリーブ１６とを備えている。

中心コンタクト３は、燐青銅などからなる帯状の導電性金属板をプレス加工によって打ち抜き、図３、図４に示す形状に折り曲げたもので、後方で同軸ケーブル５０の中心導体５１に圧着し、中心導体５１に接続する中心導体接続部４と、中心導体接続部４の前方に一体に連設された円筒状の連結部５と、連結部５の前端の上下の位置から前方に向けて一対の板バネ片が突設された中心接触部７とから構成される。

このうち連結部５は、中心導体接続部４と同様に、中心導体５１の延長線上で中心導体５１の中心軸周りの円筒状となるように、打ち抜いた導電性金属板の中央を正面側とし、その両側を背面側に向けて半円筒形に折り曲げ、背面側の継ぎ目５ａで両側の端面を突き合わせている。これにより、中心導体５１の前方の延長方向に、中心導体５１の中心軸と同一軸周りの円筒状の中心導体接続部４と連結部５が連続し、中心コンタクト３の同軸周りに配置される筒状シェル１１と同軸上に一定距離を隔てて配置されるので、これらの部位で特性インピーダンスが急激に変化することがない。

導電性金属板を打ち抜く際に、導電性金属板の継ぎ目５ａとなる両辺は対称形状の矩形凹部の輪郭に沿って打ち抜かれ、半円筒形に折り曲げて形成される連結部５の継ぎ目５ａに長方形の開口６が形成される。すなわち、導電性金属板に開口６を打ち抜いて形成することなく、導電性金属板を打ち抜き、折り曲げ加工で連結部５を形成する工程で、自然に開口６が形成される。

中心接触部７を構成する一対の板バネ片の前方の接触部間の間隔は、相手側同軸コネクタ７０の中心ピン７２の外径より短く、前方からその間に挿入される中心ピン７２に弾性接触する。従って、円筒状の連結部５は、後方の正面側で中心導体接続部４に接続し、前方の上下の位置で中心接触部７に接続し、その間の沿面距離が最小となる信号伝送路を高周波信号が流れ、開口６は、この連結部５の信号伝送路を遮る位置に形成されないので、開口６を形成することによる新たなインダクタンスは生じない。

インシュレータ１５は、中心コンタクト３の全体を包囲して保持する円筒状に絶縁樹脂で一体に形成され、前面に相手側同軸コネクタ７０の中心ピン７２を挿入し、中心接触部７へ接触させる挿入孔１５ａが開口している。

筒状シェル１１は、図２に示すように、導電性金属によりインシュレータ１５の全体を包囲する円筒形に形成され、その外径は、同軸コネクタ１全体の小型化を図るために、接続する同軸ケーブル５の外径よりわずかに長い程度に小径となっている。筒状シェル１１の前方の外部接触部１２の内径は、前方から挿入される相手側同軸コネクタ７０の外部コンタクト７３が内壁面に弾性接触するように外部コンタクト７３の外径よりわずかに短く、その後方のシェル本体１４は、インシュレータ１５の外側面によって、中心コンタクト３の中心軸周りに中心コンタクト３と一定の間隔となるように同一の内径で連続している。

筒状シェル１１の内径を小径とすることによって中心コンタクト３との距離が接近し、筒状シェル１１の位置で同軸線路の特性インピーダンスが低下するが、図８に示すように、背面側で対向する筒状シェル１１の内壁面と筒状の中心コンタクト３間の距離は、開口６を通して長くなるので、開口６が形成された部位での両者の間に形成される単位長さあたりのキャパシタンスＣ_０が低下し、特性インピーダンスが上昇する。

図９は、開口６が形成されていない中心コンタクト３で構成される同軸接続ユニット１０の時間領域反射の測定結果を実線で、開口６が形成された中心コンタクト３で構成される同軸接続ユニット１０の時間領域反射の測定結果を破線で示して比較したもので、開口６を形成することによって、その部位での特性インピーダンスが上昇し、同軸ケーブル５の特性インピーダンスの５０Ωに近づくことが示されている。

シェル本体１４の外側面には、後述するように、絶縁ハウジング２に対して同軸接続ユニット１０を前後方向に対して位置決めするリング凹部１７が円筒の軸周りに凹設されている。また、筒状シェル１１の後方の外部導体接続部１３は、後方から接続する同軸ケーブル５０のシールド層５３と外部導体５４との間に挿入するようにテーパー状に外形が絞られている。シールド層５３と外部導体５４との間に外部導体接続部１３を挿入した後、絶縁弾性体で形成される円筒状のスリーブ１６で外部導体５４を周囲から締め付けることにより、筒状シェル１１は、同軸ケーブル５０のシールド層５３と外部導体５４に電気接続する。

上述のように、同軸ケーブル５０の中心導体５１に接続する中心コンタクト３と、外部導体５４に接続する筒状シェル１１とは、その間に配置されるインシュレータ１５によって、中心コンタクト３の中心軸周りに同軸上に配置されるとともに、前後方向に対して相互に位置決めされ、一体の同軸接続ユニット１０として組み立てられる。

図２に示すように、４本の同軸ケーブル５０の端末にそれぞれ接続させた４組の同軸接続ユニット１０は、それぞれ絶縁ハウジング２に前後方向に貫通して形成されたコンタクト収容孔８へ後方から挿入して組み付けられる。同軸コネクタ１の絶縁ハウジング２には、正面と背面からそれぞれ４本のコンタクト収容孔８に挿通する図示しない挿通孔が穿設され、正面と背面にそれぞれ取り付けられる位置決めプレート９にこの挿通孔に挿通する図示しない位置決めロッド９ａが突設されている。

４組の同軸接続ユニット１０を対応するコンタクト収容孔８に後方から挿入した後、位置決めロッドを正面と背面から挿通孔内に挿入すると、コンタクト収容孔８内でシェル本体１４の外側面のリング凹部１７に位置決めロッド９ａが係合し、各同軸接続ユニット１０が絶縁ハウジング２に対して前後方向に位置決めされ、４極の同軸コネクタ１が組み立てられる。

図１に示すように、同軸コネクタ１に嵌合接続する相手側同軸コネクタ７０は、絶縁ハウジング２と嵌合する嵌合凹部７４ａが凹設された絶縁ハウジング７４を備え、嵌合凹部７４ａ内の各コンタクト収容孔８と対応する部位に、それぞれ中心ピン７２と外部コンタクト７３とからなる４組の相手側同軸接続ユニット７１を後方に向けて突設させている。

これにより、同軸コネクタ１と相手側同軸コネクタ７０を嵌合接続すると、図７に示すように、相手側同軸接続ユニット７１の外部コンタクト７３が同軸接続ユニット１０の筒状シェル１１の内壁面に接触するとともに、中心ピン７２がインシュレータ１５の挿入孔１５ａを挿通して中心コンタクト３の中心接触部７に弾性接触する。

相手側同軸コネクタ７０の中心ピン７２が弾性接触するのは、開口６が形成された中心コンタクト３の連結部５の前方の中心接触部７であるので、開口６を形成することによって、相手側同軸コネクタ７０との接続の信頼性を損なうことはない。また、中心コンタクト３に開口６を形成しても、その中心軸周りの周囲が筒状シェル１１のシェル本体１４により覆われているので、完全にシールドすることができる。従って、本実施の形態のように、絶縁ハウジング２に複数の同軸接続ユニット１０を平行に配置していても、中心コンタクト３に流れる高周波信号が他の同軸接続ユニット１０の信号伝送路に漏れてクロストークが生じるようなことがない。

上述の実施の形態では、単一の絶縁ハウジング２に複数組の同軸接続ユニット１０を配置した多極の同軸コネクタ１であったが、１組の同軸接続ユニット１０のみが配置された同軸コネクタであってもよい。

また、中心コンタクト３に形成する開口６の輪郭形状は、上述の矩形に限らず、種々の形状とすることができ、また、開口６を形成する位置は、前方の中心接触部７と中心導体接続部４を除き、その間の連結部５のいずれの位置に形成してもよい。

また、連結部５は、同軸ケーブル５０の中心軸に連続する中心コンタクト３の中心軸周り筒状に形成されるものであれば、円筒状に限らず角筒状などの他の形状でもよい。

本発明は、同軸線路の端末に接続し、小型化した同軸コネクタに適している。

１ 同軸コネクタ
２ 絶縁ハウジング
３ 中心コンタクト
４ 中心導体接続部
５ 連結部
５ａ 継ぎ目
６ 開口
７ 中心接触部
１１ 筒状シェル
１５ インシュレータ
５０ 同軸ケーブル（同軸線路）
５１ 中心導体
５４ 外部導体
７０ 相手側同軸コネクタ
７２相手側中心コンタクト（中心ピン）
７３ 外部コンタクト

上述の目的を達成するため、請求項１の同軸コネクタは、同軸線路の中心導体に接続する中心コンタクトと、同軸線路の外部導体に接続する筒状シェルと、中心コンタクトと筒状シェルの間に配設され、中心コンタクトの中心軸周りに筒状シェルを同軸上に支持するインシュレータとを備え、嵌合接続する相手側同軸コネクタの外部コンタクトと相手側中心コンタクトに、それぞれ筒状シェルと中心コンタクトを接触させる同軸コネクタであって、中心コンタクトは、中心軸に沿った一側で同軸線路の中心導体に接続する中心導体接続部と、他側で相手側中心コンタクトに接触する中心接触部と、中心導体接続部と中心接触部を連結する筒状の連結部とを有し、中心コンタクトの連結部は、インシュレータを介して周囲が筒状シェルで覆われ、導電性金属板を中心軸周りに折り曲げて筒状とした連結部の継ぎ目に、連結部の部位の特性インピーダンスを上昇させて同軸線路の特性インピーダンスに接近させる開口を形成したことを特徴とする。

請求項２の同軸コネクタは、同軸線路の中心導体との接続位置と相手側中心コンタクトとの接触位置を最短で結ぶ中心コンタクトの信号伝送路と重複しない連結部の部位に、開口を形成したことを特徴とする。

請求項３の同軸コネクタは、中心コンタクトと筒状シェルとインシュレータとからなる複数の同軸接続ユニットが、絶縁ハウジングに互いに絶縁して並列に取り付けられていることを特徴とする。

連結部に開口を打ち抜いて形成することなく、筒状の連結部とする導電金属板を打ち抜いて中心軸周りに筒状に折り曲げる工程で、自然に連結部に開口が形成される。

請求項２の発明によれば、開口を形成することにより、新たなインダクタンスを生じさせずに、キャパシタンスの変化だけで、特性インピーダンスを調整できる。

請求項３の発明によれば、各同軸接続ユニットの中心コンタクトがその周囲を囲う筒状シェルで体の同軸接続ユニットから遮蔽されるので、多極の中心コンタクト間にクロストークが生じない。

Claims (4)

1. 同軸線路の中心導体に接続する中心コンタクトと、
   前記同軸線路の外部導体に接続する筒状シェルと、
   前記中心コンタクトと前記筒状シェルの間に配設され、前記中心コンタクトの中心軸周りに前記筒状シェルを同軸上に支持するインシュレータとを備え、嵌合接続する相手側同軸コネクタの外部コンタクトと相手側中心コンタクトに、それぞれ前記筒状シェルと前記中心コンタクトを接触させる同軸コネクタであって、
   前記中心コンタクトは、前記中心軸に沿った一側で前記同軸線路の中心導体に接続する中心導体接続部と、他側で相手側中心コンタクトに接触する中心接触部と、前記中心導体接続部と前記中心接触部を連結する筒状の連結部とを有し、
   前記インシュレータを介して周囲が前記筒状シェルで覆われる前記中心コンタクトの前記連結部に、前記連結部の部位の特性インピーダンスを上昇させて前記同軸線路の特性インピーダンスに接近させる開口を形成したことを特徴とする同軸コネクタ。
2. 導電性金属板を前記中心軸周りに折り曲げて筒状とする前記連結部の継ぎ目に前記開口を形成したことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記同軸線路の中心導体との接続位置と前記相手側中心コンタクトとの接触位置を最短で結ぶ前記中心コンタクトの信号伝送路と重複しない前記連結部の部位に、前記開口を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の同軸コネクタ。
4. 前記中心コンタクトと前記筒状シェルと前記インシュレータとからなる複数の同軸接続ユニットが、絶縁ハウジングに互いに絶縁して並列に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の同軸コネクタ。

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