JP2020007717A - 構造体の解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造体の解体に使用する設備を簡素化し、解体作業に必要なスペースを小さくする。【解決手段】原設置位置において、内壁の少なくとも一部にアスベスト層１１を有する収容空間内に変圧器本体３を収容した防音タンク５の解体方法であって、防音タンク５だけを他所に移設する移設工程と、当該他所において防音タンク５からアスベスト層１１を除去する除去工程と、除去工程を行った後の防音タンク５を解体する解体工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１０

Description

本発明は、構造体の解体方法に関する。

変圧器本体（被収容物）から生じる音を抑制するために、変圧器本体を収容する防音タンク（構造体）を備え、防音タンクの内壁に吸音材としてのアスベスト層（除去対象物）を設けた変圧器が知られている。このような変圧器を解体する場合には、防音タンクの解体時にアスベストの飛散を抑制する必要がある。
変圧器を設置現場で解体する方法として、特許文献１には、トレイとフードを用いて変圧器を取り囲む隔離室を形成し、当該隔離室の中で変圧器を解体する技術が開示されている。
防音タンクの解体作業に特許文献１の技術を適用することにより、アスベストの飛散を抑制しつつ防音タンクを解体できる。

特開２００４−７１７０６号公報

しかしながら、特許文献１の方法を適用する場合、防音タンクよりも一回り大きなサイズのトレイ及びフードを準備しなければならない。さらに、トレイ及びフードを設置可能な広さの作業スペースを確保しなければならない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、解体に使用する設備を簡素化すること、及び解体作業に必要なスペースを小さくすることにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、原設置位置において、内壁の少なくとも一部に除去対象物を有する収容空間内に被収容物を収容した構造体の解体方法であって、前記構造体だけを他所に移設する移設工程と、前記他所において前記構造体から前記除去対象物を除去する除去工程と、前記除去工程を行った後の前記構造体を解体する解体工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、構造物の解体に必要な設備の低減を図ること、及び解体作業に必要なスペースを小さくすることができる。

（Ａ）は、原設置位置のコンクリート基礎に設置された変圧器の全体構成を説明する斜視図である。（Ｂ）は、防音タンクの内壁に設けたアスベスト層を説明する部分拡大図である。 変圧器本体、及び防音タンクを説明する斜視図である。 防音タンクから取り外した蓋部材を説明する斜視図である。 防音タンクから取り外した第１側面部材を移設先のコンクリート基礎の上において仮支えした状態を説明する斜視図である。 第１側面部材と第２側面部材とを組み付けた状態を説明する斜視図である。 蓋部材の側面部材への組み付けを説明する斜視図である。 防音タンクの目張りを説明する斜視図である。 防音タンクに負圧集塵装置、及びダクトを設置した状態を説明する斜視図である。 クリーンルームを設置した状態を説明する斜視図である。 アスベストの除去を説明する図である。 変形例における防音タンクの移設を説明する斜視図である。

＜変圧器１の全体構成＞
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１（Ａ）は、原設置位置のコンクリート基礎ＣＦ１に設置された変圧器１の全体構成を説明する斜視図である。図１に例示する変圧器１は、変換前の交流が入力される高圧ブッシング２と、高圧ブッシング２と電気的に接続され、高圧ブッシング２から入力された交流の電圧を下げる油入式の変圧器本体３（被収容物）と、変圧器本体３と電気的に接続され、変圧器本体３が降圧した交流を出力する低圧ブッシング４と、変圧器本体３の収容空間ＳＰを区画するとともに、高圧ブッシング２及び低圧ブッシング４が取り付けられた防音タンク５（構造体）と、変圧器本体３とラジエータ用配管６を介して接続され、変圧器本体３から流入した高温の油を冷却し、冷却後の油を変圧器本体３へ送出するラジエータ７と、を有している。
変圧器１は、コンクリート基礎ＣＦ１（原設置位置）に設置されている。従って、変圧器本体３、防音タンク５、及びラジエータ７は、アンカーボルト及びナットの組８等を用いて、コンクリート基礎ＣＦ１に固定されている。

＜防音タンク５について＞
本実施形態において、防音タンク５が区画する変圧器本体３の収容空間ＳＰは、平面視が長方形の直方体形状をなしている。図１（Ｂ）の部分拡大図にも示すように、収容空間ＳＰの内壁には、変圧器本体３から発生する音を抑制するため、吸音材としてアスベスト層１１（除去対象物）を設けている。アスベスト層１１は、例えば、アスベストを防音タンク５の内壁に吹き付けることによって設ける。
図１（Ａ）に示すように、防音タンク５は、収容空間ＳＰの側面を区画する板状の側面部材１２（第１の区画部材）と、収容空間ＳＰの天井面を区画する板状の蓋部材１３（第２の区画部材）とを有する。側面部材１２は、周縁にフランジ１２ａ、１２ｂ（継手）を備えた板材であり、平面視で長方形の長辺側に位置する一対の第１側面部材１２Ａ、１２Ａと、平面視で長方形の短辺側に位置する一対の第２側面部材１２Ｂ、１２Ｂと、を有する。蓋部材１３は、長方形状をした板状部材によって作製されており、蓋部材１３の周縁部１３ａは、側面部材１２のフランジ１２ａと対向する継手である。

互いに当接する第１側面部材１２Ａのフランジ１２ａと第２側面部材１２Ｂのフランジ１２ａとは、ボルトとナットの組１４（締結部材）によって着脱可能に締結されている。同様に、蓋部材１３の周縁部１３ａと各側面部材１２の上端に位置するフランジ１２ａも、ボルトとナットの組１４によって着脱可能に締結されている。
また、第１側面部材１２Ａ及び第２側面部材１２Ｂの下端に設けたフランジ１２ｂは、アンカーボルト及びナットの組８によってコンクリート基礎ＣＦ１に締結されている。
ラジエータ７と対向する第１側面部材１２Ａには、第１側面部材１２Ａの厚さ方向を貫通し、ラジエータ用配管６が挿入される配管用開口部１５を設けている。具体的には、上側のラジエータ用配管６Ａが挿入される上側の配管用開口部１５Ａと、下側のラジエータ用配管６Ｂが挿入される下側の配管用開口部１５Ｂとを設けている。
第２側面部材１２Ｂの一方には、作業者用の出入口１６と、当該出入口１６を開閉する扉１７とを設けている。従って、作業者は、出入口１６を通じて防音タンク５の内外を行き来することができる。

＜防音タンク５の解体について＞
既設の変圧器１は、新たな変圧器の設置に伴って解体、及び除却される。既設の変圧器１の解体に伴って、当該変圧器１が備える防音タンク５も解体される。防音タンク５を解体する場合には、防音タンク５に設けたアスベスト層１１からアスベストが飛散する不都合を抑制する必要がある。
本実施形態は、防音タンク５の解体時において、防音タンク５そのものをアスベストの隔離室として利用し、アスベストの飛散を抑制している点に特徴を有している。すなわち、本実施形態における防音タンク５の解体方法は、変圧器本体３（被収容物）をコンクリート基礎ＣＦ１（原設置位置）に残したまま、防音タンク５（構造体）だけを移設先のコンクリート基礎ＣＦ２（他所）に移設する移設工程と、移設工程によって移設した防音タンク５からアスベスト（除去対象物）を除去する除去工程と、除去工程を行った後の防音タンク５を複数の側面部材１２及び蓋部材１３に解体する解体工程と、を有することを特徴とする。

さらに、移設工程では、防音タンク５を複数の側面部材１２及び蓋部材１３（区画部材）に解体する移設時解体工程と、移設時解体工程によって得た複数の側面部材１２及び蓋部材１３を、移設先のコンクリート基礎ＣＦ２（他所）において組み立てる組立工程と、を有し、解体工程では、防音タンク５を複数の側面部材１２及び蓋部材１３に解体することを特徴とする。

本実施形態の解体方法によれば、防音タンク５そのものをアスベストの隔離室として利用しているので、防音タンク５を覆う部材（フードやトレイ等）が不要となり、防音タンク５の解体に必要な設備の低減を図ることができる。また、解体作業の省スペース化を図ることができる。以下、防音タンク５の解体手順について詳細に説明する。

＜解体手順について＞
防音タンク５の解体は、変圧器１の解体に伴って行われる。従って、変圧器１の解体を説明することにより、防音タンク５の解体についても説明する。
変圧器１の解体にあたり、図１（Ａ）に示す変圧器本体３、及びラジエータ７から、冷却用の油を排出する。油の排出は、例えば、変圧器本体３の底部、及びラジエータ７の底部のそれぞれに設けたドレーン管と、各ドレーン管の途中に設けたドレーンバルブとを用いて行う。具体的には、閉状態とされていたドレーンバルブを開放することにより、変圧器本体３やラジエータ７に貯留された油を、ドレーン管を通じて外部に排出する。
次に、変圧器１から、高圧ブッシング２、低圧ブッシング４、ラジエータ７、及びラジエータ用配管６を取り外す。これにより、図２に示すように、変圧器本体３と、この変圧器本体３を収容している防音タンク５とがコンクリート基礎ＣＦ１の上に残る。なお、取り外した高圧ブッシング２、低圧ブッシング４、ラジエータ７、及びラジエータ用配管６については、除却される。

次に、防音タンク５から蓋部材１３を取り外す。本実施形態において、蓋部材１３と側面部材１２とはボルトとナットの組１４によって着脱可能に締結されている。このため、ボルトとナットを緩めることにより、蓋部材１３を容易に取り外すことができる。
図３に示すように、取り外した蓋部材１３は、仮置き場に仮置きする。仮置き場は、防音タンク５の移設先であるコンクリート基礎ＣＦ２（図４参照）とは異なる場所に設けられる。図１（Ｂ）の拡大図で説明したように、蓋部材１３における収容空間ＳＰの内壁にはアスベスト層１１を設けていることから、蓋部材１３を養生シート１８の上に仮置きするなどして、アスベスト層１１からアスベストが飛散しないようにする。また、蓋部材１３が備える高圧ブッシング２用の開口部１３ｂ、及び低圧ブッシング４用の開口部１３ｃには、アスベスト層１１とは反対側の表面からシート１９（例えば、プラスチックシート）を目張りして、各開口部１３ｂ、１３ｃを塞いでおく。

次に、蓋部材１３を取り外した後の防音タンク５から第１側面部材１２Ａを取り外す。第１側面部材１２Ａは、ボルトとナットの組８、１４を緩めることによって容易に取り外すことができる。
図４に示すように、取り外した第１側面部材１２Ａは、移設先のコンクリート基礎ＣＦ２（他所）に運搬し、コンクリート基礎ＣＦ２の上において仮支えする。なお、コンクリート基礎ＣＦ２の表面には、第１側面部材１２Ａを移動するよりも前にビニールシートＶＳを敷設しておく。
仮支えに使用する支え部材２１は、第１側面部材１２Ａを仮支えできれば制限はないが、梯子や脚立など、作業者が登れるものが好ましい。これは、後述する蓋部材１３の取り付け時において、作業が容易になるためである。
次に、図５に示すように、防音タンク５から第２側面部材１２Ｂを取り外してコンクリート基礎ＣＦ２へ移動する。第２側面部材１２Ｂは、コンクリート基礎ＣＦ２の上において支え部材２１によって仮支えをし、先に移動した第１側面部材１２Ａに組み付ける。本実施形態では、ボルトとナットの組１４によって第１側面部材１２Ａのフランジ１２ａと第２側面部材１２Ｂのフランジ１２ａとを締結する。
各側面部材１２Ａ、１２Ｂをコンクリート基礎ＣＦ２に移設することにより、コンクリート基礎ＣＦ１の上には変圧器本体３が残置される。変圧器本体３は、コンクリート基礎ＣＦ１の上で解体された後に搬出される。なお、変圧器本体３は、解体することなく搬出してもよい。

図６に示すように、全ての側面部材１２Ａ、１２Ｂをコンクリート基礎ＣＦ２にて組み付けた後、蓋部材１３を仮置き場から移動して側面部材１２の上端に組み付ける。蓋部材１３の側面部材１２への組み付けも、ボルトとナットの組１４によって行う。前述したように、支え部材２１として、梯子や脚立を使用している場合には、作業者が支え部材２１に乗った状態で蓋部材１３を側面部材１２に締結できる。これにより、ボルトとナットの組１４による締結作業が容易になる。
以上の作業を行うことにより、移設先のコンクリート基礎ＣＦ２において防音タンク５の組み立てが完了する。

以上の説明から明らかなように、本実施形態の移設工程は、防音タンク５（構造体）を蓋部材１３及び側面部材１２（複数の区画部材）に解体する移設時解体工程と、移設時解体工程によって得た複数の蓋部材１３及び側面部材１２を移設先のコンクリート基礎ＣＦ２（他所）において組み立てる組立工程と、を有している。

次に、図７に示すように、移設後の防音タンク５が備える配管用開口部１５に目張りをする。本実施形態では、上側の配管用開口部１５Ａにシート２２（例えば、プラスチックシート）を目張りする。また、蓋部材１３及び側面部材１２の組み付け箇所に隙間があれば、シートを目張りするなどして塞ぐ。なお、下側の配管用開口部１５Ｂにはシートを目張りしない。

次に、図８に示すように、各側面部材１２Ａ、１２Ｂの下端の外表面に沿ってビニールシートＶＳの周縁部分ＶＳ’を立ち上げ、養生テープ等を用いて各側面部材１２Ａ、１２Ｂに仮止めする。さらに、防音タンク５の収容空間ＳＰ内に負圧集塵装置２３を設置し、負圧集塵装置２３と下側の配管用開口部１５Ｂとの間をダクト２４で接続する（設置工程）。これにより、防音タンク５の収容空間ＳＰが外側空間から隔離され、負圧集塵装置２３の動作に伴って防音タンク５の収容空間ＳＰが大気圧よりも多少低い負圧に保たれる。その結果、防音タンク５の収容空間ＳＰからの外側空間へのアスベストの飛散が抑制される。
次に、図９に示すように、防音タンク５の扉１７（出入口１６）に連通するクリーンルーム２５を防音タンク５の外側空間に設置する（クリーンルーム設置工程）。クリーンルーム２５は、前室、洗浄室、及び更衣室を備えており、アスベストの外側空間への飛散を抑制する。

次に、図１０に示すように、除去工程を行い、防音タンク５（側面部材１２、蓋部材１３）の内壁に形成されたアスベスト層１１を当該内壁から除去する。除去工程では、負圧集塵装置２３を動作させて防音タンク５の収容空間ＳＰを負圧にする。次に、図１０の上部に示すように、スプレーノズル２６から液体状の粉塵飛散抑制剤２７をアスベスト層１１に吹き付け、アスベスト層１１を十分に湿潤化する。次に、スクレーパー（ケレン棒）２８などを使用して、湿潤化したアスベスト層１１を掻き落とす。残ったアスベスト層１１については、粉塵飛散抑制剤２７を再度吹き付けて湿潤化し、ワイヤーブラシなどを使用して取り除く。除去したアスベストは、適宜、プラスチック袋の中に入れて密封し、その後、防音タンク５の収容空間ＳＰから排出する。さらに、アスベスト層１１を取り除いた後の防音タンク５の内壁に対して、スプレーノズル２６から粉塵飛散抑制剤２７を散布し、アスベストの飛散を抑制する。
アスベスト層１１を取り除いた後、解体工程を行う。解体工程では、アスベスト層１１を取り除いた防音タンク５（構造体）を、複数の側面部材１２及び蓋部材１３（区画部材）に解体する。解体工程は、上述した手順と逆の手順で行う。簡単に説明すると、最初にクリーンルーム２５を撤去し、その後、負圧集塵装置２３及びダクト２４を防音タンク５から搬出する。次に、防音タンク５から蓋部材１３を取り外し、側面部材１２を分解する。これらの蓋部材１３及び側面部材１２は除却する。

以上の手順に即して変圧器１を解体することにより、防音タンク５を覆う部材（フードやトレイ等）が不要となって、防音タンク５の解体に必要な設備の低減を図ることができ、解体作業に必要なスペースを小さくすることができる。

＜変形例＞
前述の実施形態では、コンクリート基礎ＣＦ１に設置された防音タンク５を解体し、コンクリート基礎ＣＦ２（他所）において組み立てたが、この方法に限定されるものではない。
例えば、大型クレーンで吊り下げ可能な大きさの防音タンクであれば、解体せずに移設してもよい。例えば、図１１に示すように、高圧ブッシング、低圧ブッシングなどを防音タンク５’から取り外した後の移設工程において、大型クレーンCＲを使用して防音タンク５’をワイヤＷで吊り下げ、コンクリート基礎ＣＦ２（他所）に移設してもよい。
なお、変形例の方法においても、コンクリート基礎ＣＦ１には変圧器本体３’が残置される。残置された変圧器本体３’は、解体することなく搬出してもよいし、コンクリート基礎ＣＦ１にて解体した後に搬出してもよい。

前述の実施形態では、変圧器本体３と、変圧器本体３の収容空間ＳＰを区画し、収容空間ＳＰの内壁にアスベスト層１１を有する防音タンク５と、を有する変圧器１を例に挙げて説明したが、本発明は変圧器１に限定されるものではない。本発明は、収容空間内に被収容物を収容し、内壁の少なくとも一部に除去対象物を有する構造体を有する各種の物品に適用できる。
前述の実施形態では、防音タンク５を構成する蓋部材１３と側面部材１２とが、ボルトとナットの組１４（締結部材）によって着脱可能に締結されていたが、この構成に限定されるものではない。蓋部材１３と側面部材１２とは、リベットで組み付けてもよいし、溶接にて接合されていてもよい。
前述の実施形態では、防音タンク５が、１つの蓋部材１３と、４つの側面部材１２とによって構成されていたが、蓋部材１３及び側面部材１２の数は、実施形態の例に限られない。

前述の実施形態では、除去対象物としてアスベストを例示したが、除去対象物はアスベストに限定されない。例えば、除去対象物は、ロックウールやグラスウール等の繊維系材料であってもよいし、発泡樹脂等の樹脂系材料であってもよい。
前述の実施形態では、除去対象物がアスベストであったため、防音タンク５の出入口１６に連通してクリーンルーム２５を設置したが、除去対象物の種類によってはクリーンルーム２５を設置しなくてもよい。
前述の実施形態では、除去対象物がアスベストであったため、防音タンク５の収容空間ＳＰ内に負圧集塵装置２３とダクト２４とを設置したが、除去対象物の種類によっては負圧集塵装置２３等を設置しなくてもよい。
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

＜本発明の構成、作用、効果のまとめ＞
請求項１に係る本発明は、原設置位置において、内壁の少なくとも一部に除去対象物（アスベスト）を有する収容空間（収容空間ＳＰ）内に被収容物（変圧器本体３）を収容した構造体（防音タンク５）の解体方法であって、構造体だけを他所に移設する移設工程と、他所において構造体から除去対象物を除去する除去工程と、除去工程を行った後の構造体を解体する解体工程と、を有することを特徴とする。
請求項１に係る本発明によれば、構造体を除去対象物の隔離室として利用しているので、構造体を覆う部材（フードやトレイ等）が不要となり、構造体の解体に必要な設備の低減を図ることができる。また、解体作業の省スペース化を図ることができる。

請求項２に係る本発明は、構造体は、複数の区画部材（側面部材１２、及び蓋部材１３）を有し、区画部材同士を組み付けることによって収容空間を区画するものであり、移設工程は、構造体を複数の区画部材に解体する移設時解体工程と、移設時解体工程によって得た複数の区画部材を他所において組み立てる組立工程と、を有し、解体工程では、構造体を複数の区画部材に解体することを特徴とする。
請求項２に係る本発明によれば、全体をクレーンで吊り下げることが困難な大型の構造体であっても解体することができる。

請求項３に係る本発明は、区画部材は、周縁に継手を備えた板材であり、一の区画部材が備える継手と、当該一の区画部材に隣接する他の区画部材が備える継手とを、着脱可能な締結部材（ボルトとナットの組１４）によって締結する、ことを特徴とする。
請求項３に係る本発明によれば、締結部材の着脱によって構造体を容易に解体したり、容易に組み立てたりすることができ、移設時解体工程、組立工程、及び解体工程の作業性を向上させることができる。

請求項４に係る本発明は、構造体は、側面（側面部材１２）に作業者用の出入口（出入口１６）と、当該出入口を開閉する扉（扉１７）と、を備えており、移設工程よりも後であって除去工程よりも前に、出入口に連通するクリーンルーム（クリーンルーム２５）を、当該出入口の外側空間に設置するクリーンルーム設置工程を、さらに有することを特徴とする。
請求項４に係る本発明によれば、クリーンルーム設置工程によってクリーンルームを設置することにより、除去工程において除去対象物が外側空間に漏れ出す不都合を抑制できる。

請求項５に係る本発明は、構造体には、当該構造体の厚さ方向を貫通する開口部（下側の配管用開口部１５Ｂ）が形成されており、移設工程よりも後であって除去工程よりも前に、移設工程によって移設した構造体の収容空間内に集塵装置（負圧集塵装置２３）を設置するとともに、当該集塵装置から延びる排気ダクト（ダクト２４）を構造体の開口部（下側の配管用開口部１５Ｂ）に接続する設置工程を、さらに有することを特徴とする。
請求項５に係る本発明によれば、設置工程によって収容空間内に集塵装置を設置することにより、除去工程において除去対象物が外側空間に漏れ出す不都合を抑制できる。

請求項６に係る本発明は、被収容物は、交流の電圧を変換する変圧器本体（変圧器本体３）であり、構造体は、変圧器本体から生じる音を抑制する防音タンク（防音タンク５）であり、除去対象物は、アスベストであることを特徴とする。
請求項６に係る本発明によれば、変圧器本体と、変圧器本体を収容する防音タンクとを備える変圧器の解体において、解体に必要な設備の低減を図ることができる。また、解体作業の省スペース化を図ることができる。

１…変圧器、３…変圧器本体、５…防音タンク、６…ラジエータ用配管、７…ラジエータ、１１…アスベスト層、１２…側面部材、１２ａ…フランジ、１３…蓋部材、１４…ボルトとナットの組、１５…配管用開口部、１６…出入口、１７…扉、２３…負圧集塵装置、２４…ダクト、２５…クリーンルーム、２７…粉塵飛散抑制剤、ＳＰ…収容空間

Claims (6)

1. 原設置位置において、内壁の少なくとも一部に除去対象物を有する収容空間内に被収容物を収容した構造体の解体方法であって、
   前記構造体だけを他所に移設する移設工程と、
   前記他所において前記構造体から前記除去対象物を除去する除去工程と、
   前記除去工程を行った後の前記構造体を解体する解体工程と、
   を有することを特徴とする構造体の解体方法。
2. 前記構造体は、複数の区画部材を有し、前記区画部材同士を組み付けることによって前記収容空間を区画するものであり、
   前記移設工程は、
   前記構造体を複数の前記区画部材に解体する移設時解体工程と、
   前記移設時解体工程によって得た複数の前記区画部材を前記他所において組み立てる組立工程と、を有し、
   前記解体工程では、前記構造体を複数の前記区画部材に解体することを特徴とする請求項１に記載の構造体の解体方法。
3. 前記区画部材は、周縁に継手を備えた板材であり、
   一の区画部材が備える前記継手と、当該一の区画部材に隣接する他の区画部材が備える前記継手とを、着脱可能な締結部材によって締結することを特徴とする請求項２に記載の構造体の解体方法。
4. 前記構造体は、側面に作業者用の出入口と、当該出入口を開閉する扉と、を備えており、
   前記移設工程よりも後であって前記除去工程よりも前に、前記出入口に連通するクリーンルームを当該出入口の外側空間に設置するクリーンルーム設置工程を、さらに有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の構造体の解体方法。
5. 前記構造体には、当該構造体の厚さ方向を貫通する開口部が形成されており、
   前記移設工程よりも後であって前記除去工程よりも前に、前記移設工程によって移設した前記構造体の前記収容空間内に集塵装置を設置するとともに、当該集塵装置から延びる排気ダクトを前記構造体の前記開口部に接続する設置工程を、さらに有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の構造体の解体方法。
6. 前記被収容物は、交流の電圧を変換する変圧器本体であり、
   前記構造体は、前記変圧器本体から生じる音を抑制する防音タンクであり、
   前記除去対象物は、アスベストであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の構造体の解体方法。

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