JP2020007073A

JP2020007073A - ロープ車グリス清掃装置およびロープ車グリス清掃方法

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Publication number: JP2020007073A
Application number: JP2018128081A
Authority: JP
Inventors: 雄大土岐; Yudai Toki
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2018-07-05
Filing date: 2018-07-05
Publication date: 2020-01-16
Anticipated expiration: 2038-07-05
Also published as: JP6971923B2

Abstract

【課題】旧グリスをより確実に除去することができるロープ車グリス清掃装置を得る。【解決手段】軸部１２２と、軸部１２２に設けられた軸受１２３と、軸受１２３に設けられたロープ車本体１２４とを備えたかご吊り車１２における軸受１２３から排出された旧グリスを除去するロープ車グリス清掃装置６であって、ロープ車本体１２４に取り付けられる支持部６１と、支持部６１に支持され、軸受１２３のグリス排出部に接触する接触部６２とを備え、ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に回転することによって、接触部６２がグリス排出部に全周に渡って接触する。【選択図】図３

Description

この発明は、ロープ車の軸受から排出される旧グリスを除去するロープ車グリス清掃装置およびロープ車グリス清掃方法に関する。

従来、軸部と、軸部に設けられた軸受と、軸受に設けられたロープ車本体とを備えたロープ車が知られている。軸部に設けられたグリス注入管に新グリスを注入し、その後、ロープ車本体を回転させることによって、軸受のグリス排出部から旧グリスが排出される。軸受のグリス排出部から排出された旧グリスは、作業者が把持するウエスがグリス排出部に接触することによって、グリス排出部から除去される（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−４５３５１号公報

しかしながら、軸受の周囲には、軸部を支持する支持装置が設けられており、軸受のグリス排出部の全周に渡ってウエスを接触させることが困難な場合がある。この場合、旧グリスを十分に除去することができないという問題点があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、旧グリスをより確実に除去することができるロープ車グリス清掃装置およびロープ車グリス清掃方法を提供するものである。

この発明に係るロープ車グリス清掃装置は、軸部と、軸部に設けられた軸受と、軸受に設けられたロープ車本体とを備えたロープ車における軸受から排出された旧グリスを除去するロープ車グリス清掃装置であって、ロープ車本体に取り付けられる支持部と、支持部に支持され、軸受における旧グリスが排出される部分であるグリス排出部に接触する接触部とを備え、ロープ車本体が軸部を中心に回転することによって、接触部がグリス排出部に全周に渡って接触する。

この発明に係るロープ車グリス清掃装置によれば、ロープ車本体が軸部を中心に回転することによって、接触部がグリス排出部に全周に渡って接触する。これにより、旧グリスをより確実に除去することができる。

この発明の実施の形態１に係るロープ車グリス清掃装置が用いられるエレベーターを示す構成図である。図１のかご吊り車を示す正面図である。図２のかご吊り車を示す正面図である。図３の接触部の位置の変更例を示す図である。図４のロープ車本体が４５度だけ回転した状態を示す図である。この発明の実施の形態２に係るロープ車グリス清掃装置を示す正面図である。この発明の実施の形態３に係るロープ車グリス清掃装置を示す正面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るロープ車グリス清掃装置が用いられるエレベーターを示す構成図である。エレベーターは、昇降路を昇降するかご１と、かご１を支持する主ロープ２と、主ロープ２に支持され、昇降路を昇降するつり合いおもり３とを備えている。また、エレベーターは、主ロープ２を移動させる巻上機４と、巻上機４に対して水平方向にずれて設けられ、主ロープ２が巻き掛けられたロープ車であるそらせ車５とを備えている。

巻上機４が駆動することによって、主ロープ２は移動する。主ロープ２が移動することによって、かご１およびつり合いおもり３は、互いに反対方向に昇降路を昇降する。

かご１は、利用者が乗り降りするかご本体１１と、かご本体１１の上部に設けられたロープ車であるかご吊り車１２とを有している。かご吊り車１２には、主ロープ２が下方から巻き掛けられる。かご吊り車１２に主ロープ２が下方から巻き掛けられることによって、かご１は主ロープ２に支持される。

つり合いおもり３は、つり合いおもり本体３１と、つり合いおもり本体３１の上部に設けられたロープ車であるつり合いおもり吊り車３２とを有している。つり合いおもり吊り車３２には、主ロープ２が下方から巻き掛けられる。つり合いおもり吊り車３２に主ロープ２下方から巻き掛けられることによって、つり合いおもり３は主ロープ２に支持される。

巻上機４は、モータ４１と、モータ４１の駆動によって回転するロープ車である綱車４２とを有している。綱車４２には、主ロープ２が上方から巻き掛けられる。綱車４２が回転することによって、主ロープ２が移動する。

図２は、図１のかご吊り車１２を示す正面図である。かご吊り車１２は、かご本体１１に固定される支持装置１２１と、支持装置１２１に支持される軸部１２２とを有している。

図３は、図２のかご吊り車１２を示す正面図である。図３では、支持装置１２１を省略している。かご吊り車１２は、軸部１２２に設けられた軸受１２３と、軸受１２３に設けられたロープ車本体１２４とを有している。軸受１２３は、軸部１２２の径方向外側に設けられている。ロープ車本体１２４は、軸受１２３の径方向外側に設けられている。ロープ車本体１２４は、軸受１２３を介して軸部１２２に対して回転可能に支持されている。ロープ車本体１２４には、主ロープ２が巻き掛けられる。主ロープ２が移動することによって、ロープ車本体１２４が回転する。

図２に示すように、支持装置１２１は、かご本体１１に立てられる複数の脚部１２５と、複数の脚部１２５に支持される一対の縦板部１２６とを有している。一対の縦板部１２６は、ロープ車本体１２４の軸方向両面に対向するように配置されている。軸部１２２は、一対の縦板部１２６に支持されている。

軸部１２２には、新グリスが注入されるグリス注入管１２７が設けられている。グリス注入管１２７に新グリスが注入された後、ロープ車本体１２４が回転することによって、軸受１２３から旧グリスが排出される。軸受１２３における旧グリスが排出される部分をグリス排出部とする。グリス排出部は、軸受１２３における軸方向両面である。

図示していないが、そらせ車５、つり合いおもり吊り車３２および綱車４２は、かご吊り車１２と同様に、軸部、軸受およびロープ車本体を有している。以下、かご吊り車１２から排出される旧グリスを除去するロープ車グリス清掃装置６について説明する。

図３に示すように、この発明の実施の形態１に係るロープ車グリス清掃装置６は、ロープ車本体１２４に取り付けられる支持部６１と、支持部６１に支持される接触部６２とを備えている。ロープ車本体１２４への支持部６１の取付は、磁石、吸盤などを用いて行われる。

接触部６２は、軸受１２３のグリス排出部に接触する。支持部６１は、ロープ車本体１２４の軸方向両面に１個ずつ取り付けられる。接触部６２は、軸受１２３の軸方向両面に１個ずつ接触する。接触部６２としては、ヘラ、ウエスなどが挙げられる。なお、複数の種類の接触部６２を順に用いてもよい。この場合、例えば、ヘラを用いて、旧グリスを除去し、その後、ウエスを用いて、旧グリスを除去する。

接触部６２は、ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に回転することによって、グリス排出部に全周に渡って接触する。

また、ロープ車グリス清掃装置６は、接触部６２よりも下方に設けられるグリス受部６３を備えている。グリス受部６３は、上方から視た場合に、軸受１２３の全体と重なるように配置されている。グリス受部６３は、接触部６２によって軸受１２３から除去され、接触部６２から落下する旧グリスを受ける。

接触部６２は、接触部６２におけるロープ車本体１２４との接触部分がロープ車本体１２４の径方向に延びるように配置される。なお、これに限らず、例えば、図４に示すように、接触部６２は、接触部６２におけるロープ車本体１２４との接触部分がロープ車本体１２４の径方向に対して傾斜するように配置されてもよい。図４では、接触部６２における径方向外側部分は、接触部６２における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向Ａについて前方側に配置されている。なお、接触部６２における径方向外側部分は、接触部６２における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向Ａについて後方側に配置されてもよい。

次に、ロープ車グリス清掃装置６を用いたロープ車グリス清掃方法について説明する。まず、取付工程を行う。取付工程では、支持部６１がロープ車本体１２４に取り付けられ、グリス排出部に接触部６２が接触される。この時、支持部６１は、ロープ車本体１２４における下部に取り付けられる。ロープ車本体１２４の下部には、縦板部１２６が対向していない。したがって、支持部６１をロープ車本体１２４に容易に取り付けることができる。また、取付工程では、軸受１２３よりも下方に、グリス受部６３が配置される。

取付工程の後、グリス除去工程が行われる。図５は、図４のロープ車本体１２４が４５度だけ回転した状態を示す図である。グリス除去工程では、手動運転によって、かご１の上昇を行う。手動運転では、通常運転よりもかご１の移動速度が低い。したがって、手動運転において、軸受１２３から旧グリスが飛び散ることが抑制される。

かご１が上昇を行うことによって、ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に回転する。ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に３６０度以上回転することによって、接触部６２が軸受１２３のグリス排出部に全周に渡って接触する。これにより、軸受１２３のグリス排出部から旧グリスが除去される。軸受１２３のグリス排出部から除去された旧グリスは、落下して、グリス受部６３に受けられる。

かご１の上昇が終了した後、支持部６１をロープ車本体１２４から取り外し、接触部６２に付着した旧グリスを除去し、再度、取付工程を行う。その後、再度、グリス除去工程を行う。グリス除去工程では、手動運転によって、かご１の下降を行う。かご１が下降を行うことによって、ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に回転する。ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に３６０度以上回転することによって、接触部６２が軸受１２３のグリス排出部に全周に渡って接触する。これにより、軸受１２３のグリス排出部から旧グリスが除去される。軸受１２３のグリス排出部から除去された旧グリスは、落下して、グリス受部６３に受けられる。以上により、ロープ車グリス清掃装置６を用いたロープ車グリス清掃方法の手順が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るロープ車グリス清掃装置６によれば、ロープ車本体１２４に取り付けられる支持部６１と、支持部６１に支持され、軸受１２３のグリス排出部に接触する接触部６２とを備えている。ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に回転することによって、接触部６２が軸受１２３のグリス排出部に全周に渡って接触する。これにより、旧グリスをより確実に除去することができる。

また、ロープ車グリス清掃装置６は、接触部６２によって軸受１２３から除去され、接触部６２から落下する旧グリスを受けるグリス受部６３を備えている。これにより、落下した旧グリスは、エレベーターの他の機器に付着することを抑制することができる。

また、この発明の実施の形態１に係るロープ車グリス清掃方法によれば、支持部６１がロープ車本体１２４に取り付けられ、軸受１２３のグリス排出部に接触部６２が接触される取付工程と、取付工程の後、ロープ車本体１２４が軸部１２２を中心に回転することによって、接触部６２が軸受１２３のグリス排出部に全周に渡って接触するグリス除去工程とを備えている。これにより、旧グリスをより確実に除去することができる。

なお、上記実施の形態１では、かご吊り車１２の軸受１２３から排出される旧グリスを除去する構成について説明した。しかしながら、これに限らず、そらせ車５の軸受、つり合いおもり吊り車３２の軸受、綱車４２の軸受から排出される旧グリスを除去する構成であってもよい。この場合に、かご吊り車１２の軸受１２３、そらせ車５の軸受、つり合いおもり吊り車３２の軸受、綱車４２の軸受の少なくとも２つに新グリスを注入し、それらにロープ車グリス清掃装置を設置し、それらから同時に排出される旧グリスを同時に除去してもよい。

実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２に係るロープ車グリス清掃装置を示す正面図である。図６では、支持装置１２１を省略している。この発明の実施の形態２に係るロープ車グリス清掃装置６は、ロープ車本体１２４に取り付けられる支持部６１と、支持部６１に支持される接触部６４と、接触部６４よりも下方に設けられるグリス受部６３とを備えている。支持部６１およびグリス受部６３は、実施の形態１と同様である。

接触部６４におけるロープ車本体１２４の回転方向Ａについての前方側の面には、凹部６４１が形成されている。凹部６４１は、径方向中央部が径方向両端部よりも回転方向Ａについて後方側に配置されるように形成されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

以上説明したように、この発明の実施の形態２に係るロープ車グリス清掃装置６によれば、接触部６４におけるロープ車本体１２４の回転方向Ａについての前方側の面には、径方向中央部が径方向両端部よりも回転方向Ａについて後方側に配置される凹部６４１が形成されている。これにより、凹部６４１に旧グリスを集めることができる。

実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３に係るロープ車グリス清掃装置を示す正面図である。図７では、支持装置１２１を省略している。この発明の実施の形態３に係るロープ車グリス清掃装置６は、ロープ車本体１２４に取り付けられる支持部６１と、支持部６１に支持される接触部６５と、接触部６４よりも下方に設けられるグリス受部６３とを備えている。支持部６１およびグリス受部６３は、実施の形態１と同様である。

接触部６５は、扇型に形成されている。接触部６５における径方向外側部分は、接触部６５における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向Ａについて前方側に配置されている。また、接触部６２における径方向外側部分は、接触部６２における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向Ａに対して反対の方向について前方側に配置されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

以上説明したように、この発明の実施の形態３に係るロープ車グリス清掃装置６によれば、接触部６５は、扇型に形成されている。接触部６５における径方向外側部分は、接触部６５における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向Ａについて前方側に配置されている。また、接触部６２における径方向外側部分は、接触部６２における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向Ａに対して反対の方向について前方側に配置されている。これにより、ロープ車本体１２４の回転方向によらずに、常に、接触部６５における径方向外側部分を、接触部６５における径方向内側部分よりもロープ車本体１２４の回転方向について前方側に配置することができる。

１かご、２主ロープ、３つり合いおもり、４巻上機、５そらせ車、６ロープ車グリス清掃装置、１１かご本体、１２かご吊り車、３１つり合いおもり本体、３２つり合いおもり吊り車、４１モータ、４２綱車、６１支持部、６２接触部、６３グリス受部、６４接触部、６５接触部、１２１支持装置、１２２軸部、１２３軸受、１２４ロープ車本体、１２５脚部、１２６縦板部、１２７グリス注入管、６４１凹部。

Claims

軸部と、前記軸部に設けられた軸受と、前記軸受に設けられたロープ車本体とを備えたロープ車における前記軸受から排出された旧グリスを除去するロープ車グリス清掃装置であって、
前記ロープ車本体に取り付けられる支持部と、
前記支持部に支持され、前記軸受における前記旧グリスが排出される部分であるグリス排出部に接触する接触部と
を備え、
前記ロープ車本体が前記軸部を中心に回転することによって、前記接触部が前記グリス排出部に全周に渡って接触するロープ車グリス清掃装置。
前記接触部によって前記軸受から除去され、前記接触部から落下する前記旧グリスを受けるグリス受部をさらに備えている請求項１に記載のロープ車グリス清掃装置。
軸部と、前記軸部に設けられた軸受と、前記軸受に設けられたロープ車本体とを備えたロープ車における前記軸受から排出された旧グリスを除去するロープ車グリス清掃方法であって、
接触部を支持する支持部が前記ロープ車本体に取り付けられ、前記軸受における前記旧グリスが排出される部分であるグリス排出部に前記接触部が接触される取付工程と、
前記取付工程の後、前記ロープ車本体が前記軸部を中心に回転することによって、前記接触部が前記グリス排出部に全周に渡って接触するグリス除去工程と
を備えたロープ車グリス清掃方法。