JP2020006295A - 採水ディスペンサー及び純水製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】含まれる生菌の数を低減した純水を常に供給することが可能な採水ディスペンサーを提供する。【解決手段】純水の採水に用いられる採水ディスペンサーは、純水源に接続する開閉弁と、開口を有し、開閉弁の出口から流出した純水を開口から吐出するノズルと、紫外線ＬＥＤと、を備える。ノズルに供給される純水が流れる流路を、ノズルの開口を一端とする区間において直線に形成する。直線に形成されている区間を流れる純水に対し、当該区間での純水の流れの上流側から、流れの軸方向に沿って紫外線を照射するように、紫外線ＬＥＤを配置する。【選択図】図２

Description

本発明は、純水製造装置などに接続され、需要に応じて純水を吐出する採水ディスペンサーと、そのような採水ディスペンサーを備える純水製造装置とに関する。

研究機関などにおいて純水を利用する場合、比較的小型の純水製造装置を用いて純水を製造することが多い。そしてユースポイントにおいて純水を例えばビーカー、フラスコ、試験管などに採水するために、純水製造装置に接続する採水ディスペンサーが広く用いられている。採水ディスペンサーは、純水を吐出するノズルと、ノズルへの純水の経路に設けられてノズルに対して純水を供給し、またこの供給を遮断する開閉弁とを備えている。採水ディスペンサーは、通常、純水製造装置の本体とは離れた場所に設けられ、配管によって純水製造装置本体の純水出口に接続される。利用者が開閉弁を操作することによってノズルから純水が吐出し、これにより、利用者はその必要に応じた量で純水を採水することができる。開閉弁としては、手動のものを用いることもできるが、電磁弁を用いることもできる。手動の開閉弁としては、手で操作されるものに限定されず、例えば、足踏みペダル等によって操作されるものも含まれる。電磁弁を用いる場合には、指で操作できる押しボタンスイッチあるいは足によって操作できる足踏みスイッチ等により電磁弁を制御し、ノズルから純水を吐出させる。さらに、流量センサーと電磁弁とを組み合わせることにより、１回のスイッチ操作があったときに流量センサーによって計測される流量が規定値に達するまで電磁弁を開放することにより、規定量の純水を採水できるようにすることもできる。特許文献１には、採水量に応じてノズルを交換することができる採水ディスペンサーと、採水量ごとのノズルの構成とが開示されている。

バイオサイエンスなどの分野では、純水中の生菌数が多いと実験・分析結果が影響を受けるため、純水中の生菌数を低減させることが必要となる。そこで従来から、純水製造装置の内部に紫外線殺菌装置を設けることが行われている。例えば特許文献２には、被処理水を処理して純水を製造する純水製造装置内に、紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード；light emitting diode）により発生した紫外線を被処理水に照射して殺菌を行う紫外線殺菌装置を組み込むことを開示している。また実験室などにおいて使用される水を殺菌するための装置として、特許文献３には、管の端部に紫外線ＬＥＤからなる紫外光源を設け、この管に通水して殺菌を行う装置が開示され、特許文献４には、容器の蓋部分に紫外線ＬＥＤからなる紫外光源を設け、容器内の被処理水を殺菌する構成が開示されている。

特許文献５には、製薬分野で用いられる純水の水質管理のために純水配管から純水を採水するサンプリングバルブにおいて、純水のサンプリング後にバルブ内に残った微生物を殺菌または滅菌することができるようにするために、配管から管路を分岐させるとともに紫外線を管路内に照射するための光源を設けることを開示している。

特開２０１３−１８０２８５号公報 特開２０１６−１２３９３０号公報 特表２０１６−５２３５９４号公報 特表２０１６−５２５９０６号公報 国際公開第２０１６／００２４７５号

研究機関などでは１日当たりの純水使用量は比較的小さく、採水も非連続的に行なわれることが多い。しかしながら、このように非連続的に採水を行なう場合には、たとえ紫外線殺菌装置を備える純水製造装置を使用したとしても、採水を行なっていないときに装置内や配管内で純水が滞留するため、純水中で生菌の繁殖が進んでしまうおそれがある。

本発明の目的は、含まれる生菌の数を低減した純水を常に供給することが可能な採水ディスペンサーと、含まれる生菌の数を低減した純水を常に供給することが可能な純水製造装置とを提供することにある。

本発明の採水ディスペンサーは、純水の採水に用いられる採水ディスペンサーであって、純水源に接続する開閉弁と、開口を有し、開閉弁の出口から流出した純水を開口から吐出するノズルと、紫外線ＬＥＤと、を備え、ノズルに供給される純水が流れる流路は、ノズルの開口を一端とする区間において直線に形成され、紫外線ＬＥＤは、直線に形成されている区間を流れる純水に対し、その区間での純水の流れの上流側から、流れの軸方向に沿って紫外線を照射するように配置されている。

本発明の純水製造装置は、本発明の採水ディスペンサーを備えることを特徴とする。

本発明によれば、純水を吐出するノズルの開口までの区間において純水に紫外線を照射できるように構成されているので、ノズルから吐出されるその瞬間まで純水に紫外線を照射でき、含まれる生菌の数を低減した純水を常に供給することが可能になる。

純水製造装置の構成の一例を示す図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態の一形態の採水ディスペンサーを示す図で側面図及び正面図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ、採水ディスペンサーのヘッド部の平面図と側面図である。 実施例における配置を示す図である。

次に、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。本発明に基づく採水ディスペンサーを具体的に説明する前に、まず、採水ディスペンサーに対する純水源としての純水製造装置について、図１を用いて説明する。採水ディスペンサー５０は純水製造装置１０に対して取り外し可能に接続されるものであるが、図１では、既に採水ディスペンサー５０が接続されているものとして純水製造装置１０が描かれている。

図１に示す純水製造装置１０は、循環精製により純水を生成するサブシステム（二次純水システム）として構成されたものであり、一次純水が供給される貯槽１１と、貯槽１１の出口に接続して貯槽１１内の純水を給送するポンプ１２と、ポンプ１２の出口に接続された流量センサ（ＦＩ）１３と、紫外線酸化装置（ＵＶ）１４と、強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂とが混床で充填された非再生型イオン交換装置（ＣＰ：カートリッジポリッシャーともいう）１５と、限外濾過装置（ＵＦ）１６とを備えている。紫外線酸化装置１４、非再生型イオン交換装置１５及び限外濾過装置１６は、この順で、流量センサ１３の出口に接続している。紫外線酸化装置１４は純水中の全有機炭素（ＴＯＣ）を分解するためのものであって殺菌作用も有するが、紫外線酸化装置１４とは別に貯槽１１に紫外線殺菌ランプを設けてもよい。

純水製造装置１０は循環精製によって純水を生成するが、本実施形態では、純水は採水ディスペンサー５０も含めて循環するようにしている。そのため、限界濾過装置１６の出口は配管１７を介して純水製造装置１０の循環出口１８に接続している。また、純水製造装置１０は、採水ディスペンサー５０から戻ってきた純水を受け入れる循環入口１９を備えており、循環入口１９は配管２０を介して貯槽１１に接続している。一次純水としては、例えば市水をフィルター、活性炭処理装置及びイオン交換装置に通水して得られた水が用いられる。

この純水製造装置１０では、貯槽１１からポンプ１２を経て、流量センサ１３、紫外線酸化装置１４、非再生型イオン交換装置１５、限外濾過装置１６及び採水ディスペンサー５０を通り貯槽１１に戻る循環精製系が構成されている。ポンプ１１を動作させて循環精製系に純水を循環させることによって、純水がさらに精製される。採水ディスペンサー５０が接続していない状態でも純水を循環させることができるように、配管１７と配管２０とを短絡する配管２１が設けられ、配管２１にはバイパス弁２２が設けられている。バイパス弁２２は、採水ディスペンサー５０が純水製造装置１０に接続しているときには閉じられ、接続していないときには開けられる。後述する定量採水を実施するために、配管２０において、配管２１が接続する位置よりも循環入口１９側の位置に、電磁弁２３が設けられている。さらに純水製造装置１０には、純水製造装置１０の全体の動作を制御し、特に、利用者の入力に基づいて採水ディスペンサー５０からの純水の吐出を制御するために、制御装置３０が設けられている。図１において点線は、制御装置３０に対する電気系統の配線のうち、採水ディスペンサー５０からの純水の吐出の制御に関わる配線を示している。

採水ディスペンサー５０は、例えば実験台の上に載置される本体部５０ａと、利用者が手に持って動かすことができるヘッド部５０ｂとから構成されている。ヘッド部５０ｂには実際に純水を吐出するノズル６６が設けられている。採水ディスペンサー５０は、純水製造装置１０の循環出口１８及び循環入口１９にそれぞれ接続する配管５１，５２を備えており、配管５１，５２は、本体部５０ａを経てヘッド部５０ｂにまで延びている。本体部５０ａには、利用者に対して情報を提示し、利用者からの入力を受け付けるための、例えばタッチパネルからなる操作パネル５３が設けられている。

配管５１，５２は、本体部５０ａとヘッド部５０ｂの間では、これらの配管５１，５２を一体化させた複合配管６０として設けられており、ヘッド部５０ｂは、その接続部材６３によって複合配管６０に接続する。ヘッド部５０ｂの内部には、接続部材６３によって配管５１，５２とそれぞれ一端が接続する配管６１，６２が設けられている。配管６１，６２の他端は相互に接続し、この接続点からノズル６６に至る流路が形成されている。この流路の構成については後述するが、この流路には電磁弁６５が設けられており、また、流路内の純水に紫外線を照射するように紫外線ＬＥＤ６４が配置されている。さらにヘッド部５０ｂには、電磁弁６５の操作のためのスイッチ６７も設けられている。電磁弁６５を開とすることにより、ノズル６６に形成されている開口から純水が吐出する。

図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ採水ディスペンサー５０の側面図と正面図であり、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれヘッド部５０ｂの平面図と側面図である。以下、これらの図を使用して採水ディスペンサー５０についてさらに詳しく説明する。

本体部５０ａは、実験台の上などに載置される部分であるベース５４と、ベース５４から上方に延びる柱状部５５と、ベース５４に一端が取り付けられた屈曲可能なアーム５６と、アーム５６の先端に設けられてヘッド部５６を取り外し可能に保持するヘッドホルダ５７と、を備えている。ヘッドホルダ５７には、ヘッド部５０ｂに形成された固定用孔６９に係合するピン５８が設けられており、ヘッドホルダ５７にヘッド部５０ｂを支持させたときにヘッド部５０ｂが容易には移動しないようになっている。可撓性を有する上述した複合配管６０は、本体部５４の背面とヘッド部５０ｂとの間を接続している。なお、説明のため、図２（ａ），（ｂ）では純水製造装置１０と本体部５０ａの間を接続する配管類や配線類は示されおらず、図２（ｂ）では複合配管６０は示されていない。操作パネル５３はベース５４に設けられている。

ヘッド部５０ｂは、利用者が手で持って容易に動かすことができるように、ハンドル（取っ手）７０が形成されている。ハンドル７０を持ってヘッド部５０ｂを上方に動かせば、固定用孔６９からヘッドホルダ５７のピン５８が離脱する。これによって、利用者は、ヘッドホルダ５７を介してヘッド部５０ｂを本体部５０ｂに固定して採水を行なったり、あるいは、ヘッド部５０ｂを手で持って実験台の上に整列して置かれた多数の試験管に対して次々と純水を注いだりすることができるようになる。ハンドル７０には、スイッチ６７に対して機械的に接続するボタン７３が設けられており、スイッチ６７とボタン７３とによって押しボタンスイッチが構成されている。この押しボタンスイッチは、採水のために採水要求を入力して電磁弁６５の開閉を制御するために用いられ、例えば、ボタン７３が指により押圧されているときだけ電磁弁６５を開けてノズル６６から純水を吐出させるような制御を実行することができる。さらに、ハンドル７０の外面にダイヤルを設け、ヘッド部５０ｂ内に設けたロータリーエンコーダによってダイヤルの回転を検出するようにしてもよい。このようにヘッド部５０ｂにダイヤルとロータリーエンコーダを設け、さらにロータリーエンコーダの出力に応じて電磁弁６５を開状態としたときの開度を制御できるようにすれば、利用者は、ダイヤルを回転させることによって、電磁弁６５を流れてノズル６６から吐出される純水の流量を調整することが可能になる。

ノズル６６は、ヘッド部５０ｂにおいて、ヘッドホルダ５７にヘッド部５０ｂを載置したときに下側となる面に設けられている。ノズル６６は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などのフッ素樹脂から構成されており、内部に直線状の貫通孔が流路として形成されており、貫通孔の先端である開口から純水を吐出する。ノズル６６を保護し、また、ノズル６６から吐出している純水に大気中からのごみなどが混入しないように、ノズル６６の周辺を囲みかつ下方に向かって開く透明な保護カバー７４が設けられている。

ヘッド部５０ｂの内部において接続部材６３から延びる配管６１，６２は三方継手７１の２つの端部にそれぞれ接続している。三方継手７１のもう１つの端部すなわち出口は、ＰＴＦＥやＰＶＤＦなどのフッ素樹脂からなる中空体すなわちケース７２の内部に連通している。ここでは三方継手７１としては図示されるようにＹ字継手を用いているが、Ｙ字継手の代わりにＴ字継手を用いてもよい。三方継手７１は、配管６１，６２の接続点を構成し、これにより、純水製造装置１０と採水ディスペンサー５０との間で循環精製のために純水を循環させる経路が完成することになる。電磁弁６５は、少なくとも純水と接触する部分がＰＴＦＥやＰＶＤＦなどのフッ素樹脂で構成されたものであり、開状態では入口側から出口側に向けて直線の流路が形成されるものである。三方継手７１の出口からノズル６６の先端の開口に至るまでの純水の流路は、ケース７２、電磁弁６５及びノズル６６で構成されることになる。特に本実施形態の採水ディスペンサー５０では、図３（ｂ）において一点鎖線Ｌで示すように、ケース７２、電磁弁６５及びノズル６６による流路は一直線上に配置されている。すなわち、ノズル６６に供給される純水が流れる流路は、ノズルの先端の開口を一端とする区間において直線に形成されている。

紫外線ＬＥＤ６４は、ケース７２の側からノズル６６に向けて、一点鎖線Ｌすなわちケース７２からノズル６６への流路の軸方向に沿って、純水の流れの上流側から、この流路内の純水に紫外線を照射するように配置されている。ケース７２内に紫外線を導入することができるように、ケース７２の紫外線ＬＥＤ６４を向いた面は、紫外線導入窓となる石英ガラス板７５によって構成されている。実際には紫外線は紫外線ＬＥＤ６４からある広がりをもって出射するから、ケース７２内に対して図示矢印で示すように紫外線が入射することになる。特に電磁弁６５が開状態にあるときは、紫外線ＬＥＤ６４からの紫外線は、ノズル６６にまで達することができ、その結果、吐出のためにノズル６６に至る流路内を流れる純水に紫外線を照射でき、ノズル６６からの吐出の直前のタイミングで純水の殺菌処理を行なえることになる。紫外線導入窓である石英ガラス板７５の部分を除き、ケース７２、電磁弁６５及びノズル６６からなる流路の内壁はフッ素樹脂で構成されているが、フッ素樹脂は、純水に対する溶出が少なく、紫外線に対する耐久性を有し、しかも紫外線を大きく乱反射（拡散反射）するので、紫外線が照射される部分を構成する素材として好ましいものである。

次に、紫外線ＬＥＤ６４として用いることができる素子について説明する。本実施形態においては、紫外線ＬＥＤ６４によって発生する紫外線により純水中の生菌を低減するので、紫外線ＬＥＤ６４が発生する紫外線は殺菌効果の高い波長のものである必要がある。この観点から、紫外線ＬＥＤ６４としては、その発光ピーク波長が２６０ｎｍ以上２８５ｎｍ以下の範囲内にあるものを使用することが好ましい。この程度の波長の紫外線ＬＥＤ６４は、動作時の発熱量が大きいから、紫外線ＬＥＤ６４には適宜の放熱板あるいはヒートシンクを取り付けることが好ましい。

従来は殺菌用の紫外線の光源としては水銀ランプが多用されていたが、水銀ランプは大型であって採水ディスペンサーなどへの組み込みが不可能であった。また、水銀ランプは、立ち上がりに時間がかかり、かつ、オン／オフの頻度が高いと著しく寿命が短くなるため、ユースポイントでの純水の需要があるたびに動作させるという使い方には適さないものであった。これに対し本実施形態では、小型であって立ち上がり時間が早く、オン／オフを繰り返しても劣化が少ない紫外線ＬＥＤを用いることにより、採水ディスペンサーに組み込んで、ノズル６６から吐出する直前のタイミングでの殺菌処理を可能にしている。例えば、紫外線ＬＥＤのサイズは数ｍｍ角から２ｃｍ角程度であり、紫外線ＬＥＤの立ち上がり時間もミリ秒のオーダーであってこれは電磁弁６５の作動時間に匹敵するかそれよりも速い。紫外線ＬＥＤを用いれば、純水の需要があるときだけ紫外線の照射を行うようにしても、素子の寿命の問題を生じることなく、確実に殺菌処理を行うことができる。

次に、本実施形態の採水ディスペンサー５０を制御するための構成を説明する。純水製造装置１０内の制御装置３０は、流量センサ１３からの流量検出結果と、採水ディスペンサー５０のスイッチ６７の状態とが入力し、純水製造装置１０内の電磁弁２３と、採水ディスペンサー５０内の紫外線ＬＥＤ６４及び電磁弁６５を制御する。また、採水ディスペンサー５０の操作パネル５３も制御装置３０に接続しており、制御装置３０は、操作パネル５３を介して利用者に対して情報の表示を行なうとともに設定の入力を促し、利用者からの設定の入力を受け付ける。制御装置３０とヘッド部５０ｂ内の紫外線ＬＥＤ６４、電磁弁６５及びスイッチ６７とを接続する電気配線は、本体部５０ａを経由しており、特に本体部５０ａとヘッド部５０ｂとの間では、複合配管６０を経由している。採水ディスペンサー５０に設けられたスイッチ６７は、採水を行なうための採水要求を入力するために利用者によって操作される。もっとも、採水要求を入力するための手段は、採水ディスペンサー５０に設けられたスイッチ６７に限定されるものではない。例えば、利用者の足で操作可能なフットスイッチ（不図示）を設け、フットスイッチの操作によって採水要求が制御装置３０に入力するようにしてもよい。さらには、採水ディスペンサー５０にスイッチ６７を設けるとともにフットスイッチも設け、いずれかのスイッチが操作されることで採水要求が制御装置３０に入力されるようにしてもよい。

操作パネル５３を介して利用者によって設定可能な項目には、例えば、採水量や採水モードがある。採水モードには、例えば定量モードと任意量モードがある。定量モードは、１回のスイッチ操作（すなわち１回の採水要求）によって、予め設定された量の純水を採水するモードである。これに対して任意量モードは、スイッチ６７などのスイッチが操作されている期間中（すなわち採水要求が出されている期間中）、純水をノズル６６から吐出し続けるモードである。制御装置３０は、定量モードが設定されているときにスイッチ操作などによる採水要求を受け付けたときは、電磁弁２３を閉じ、流量センサー１３で検出される流量の累積値が設定値となるまで電磁弁６５を開放する制御を行なう。流量の累積値が設定に達したら電磁弁２３を開けて純水の循環を再開させるとともに、ヘッド部５０ｂ内の電磁弁６５を閉じて採水を終了させる。これにより、予め定めた量の純水が採水できたことになる。一方、採水モードが任意量モードであるときにスイッチ６７などが操作されて採水要求を受け付けたときには、制御装置３０は、採水要求が出ている期間だけ電磁弁６５を開放する制御を行なう。その結果、利用者がスイッチ６７などを操作している期間中、純水が電磁弁６５を介してノズル６６から吐出する。任意量モードの場合には電磁弁２３は開放状態のままであり、純水製造装置１０と採水ディスペンサー５０との間の純水の循環は継続する。さらに制御装置３０は、ここで説明した電磁弁２３，６５の制御のほかに、ヘッド部５０ｂ内の電磁弁６５が開放しているときには採水モードによらずに紫外線ＬＥＤ６４が駆動され、電磁弁６５が閉じているときには紫外線ＬＥＤ６４が消灯するように制御を行なう。この制御は、実際には、電磁弁６５の開閉と連動して紫外線ＬＥＤ６４の駆動を行なうことにより実現される。これにより、ノズル６６から吐出される純水が、ノズル６６からの吐出の直前のタイミングで紫外線を照射され、殺菌処理されることになる。

純水を循環させつつその循環の経路のいずれかにおいて紫外線照射による殺菌処理を行なっていれば、生菌類は増殖しにくい。これに対し、循環せずに滞留する箇所にある純水では生菌類が増殖しやすい。採水ディスペンサー５０のヘッド部５０ｂ内のケース７２や電磁弁６５も、長時間にわたって採水を行なわなかった場合には、生菌類が繁殖しやすくなる条件を満たす可能性がある。そこで、本実施形態では、採水が行われない場合であっても、例えば１時間に１回、１分間程度にわたって紫外線ＬＥＤ６４を駆動し、ケース７２や電磁弁６５内に滞留している純水に対する殺菌処理を行なうことが好ましい。

上述した採水ディスペンサー５０では、紫外線ＬＥＤ６４からの紫外線が入射するケース７２と、純水を吐出するノズル６６との間に電磁弁６５を配置しているが、電磁弁６５を設ける場所はこれに限られない。例えば、三方継手７１とケース７２とに間に電磁弁６５を配置し、ノズル６６はケース７２に直接接続するようにしてもよい。すなわち採水ディスペンサー５０は、電磁弁６５の位置によらず、電磁弁６５から流出した純水に対して紫外線を照射できるように構成されていればよい。さらには、純水製造装置１０の循環精製系を構成する配管を採水ディスペンサー５０にまで引き伸ばさずに、純水製造装置１０内で循環精製系から分岐した単一の配管を採水ディスペンサー５０に接続するようにしてもよい。しかしながら、上述したように純水が滞留しやすい箇所では生菌が繁殖しやすいので、できる限り、この滞留しやすい箇所の全体に紫外線を照射できて殺菌処理を行なえることが好ましい。そのため、電磁弁６５にも紫外線が照射されるようにケース７２とノズル６６の間に電磁弁６５を設けることが好ましく、また、循環精製系から分岐する部分の配管長をできるだけ短くするために、循環精製系を構成する配管を採水ディスペンサー５０に引き込むことが好ましい。

次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

上述した実施形態で説明した採水ディスペンサー５０のヘッド部５０ｂを利用して、図４に示す装置を組み立てた。大気開放型の貯槽８１に純水を貯え、ポンプ８２及び弁８３を介し、ヘッド部５０ｂの配管６１に純水を供給するようにした。ヘッド部５０ｂの配管６２の出口は閉じた。そして、弁８３を調整し電磁弁６５を開くことによって、０．２ｍＬ／分の流量でヘッド部５０ｂのノズル６６から純水を吐出した。紫外線ＬＥＤ６４としては、日機装株式会社製のＶＰＣ１６１（中心波長：２７７ｎｍ）を使用し、純水に紫外線を照射するときはこの紫外線ＬＥＤ６４を３００ｍＡで駆動した。紫外線ＬＥＤ６４によって純水に紫外線を照射したときと照射しなかったときのそれぞれについて、吐出された純水を１００ｍＬに対し、日本薬局方第１７改正の参考情報Ｇ８「製薬用水の品質管理」の４．４「微生物モニタリング」に規定する生菌数評価法（注射用水）にしたがって、生菌数を評価した。培地としてはＲ２Ａカンテン培地を使用し、培養期間を７日間とし、培養温度を２３±１℃とした。そして１００ｍＬあたりのｃｆｕ（コロニー形成単位）により生菌数を求めた。

紫外線照射を行なった純水では生菌が検出されなかったのに対し、紫外線照射を行なわなかった純水では、生菌数が４５ｃｆｕ／１００ｍＬであった。本発明に基づく採水ディスペンサーによれば、含まれる生菌の数を低減した純水を常に供給することが可能になることが分かった。

１０ 純水製造装置
２３，６５ 電磁弁
３０ 制御装置
５０ 採水ディスペンサー
５０ａ 本体部
５０ｂ ヘッド部
６４ 紫外線ＬＥＤ
６６ ノズル
７０ 三方継手
７２ ケース

Claims (7)

1. 純水の採水に用いられる採水ディスペンサーであって、
   純水源に接続する開閉弁と、
   開口を有し、前記開閉弁の出口から流出した純水を前記開口から吐出するノズルと、
   紫外線ＬＥＤと、
   を備え、
   前記ノズルに供給される純水が流れる流路は、前記ノズルの前記開口を一端とする区間において直線に形成され、
   前記紫外線ＬＥＤは、前記直線に形成されている区間を流れる純水に対し、当該区間での純水の流れの上流側から、前記流れの軸方向に沿って紫外線を照射するように配置されている、採水ディスペンサー。
2. 前記開閉弁は駆動信号によって開く電磁弁であり、前記紫外線ＬＥＤは、前記駆動信号に連動して駆動される、請求項１に記載の採水ディスペンサー。
3. 前記直線に形成されている区間における流路の壁面は、紫外線を導入するための窓となる部分を除き、フッ素樹脂によって構成されている、請求項１または２に記載の採水ディスペンサー。
4. 前記開閉弁は、純水と接触する部分がフッ素樹脂によって構成されて、前記直線に形成されている区間内に設けられている、請求項１乃至３に記載の採水ディスペンサー。
5. 前記純水源から純水が供給される第１の配管と、
   前記純水源に純水を戻す第２の配管と、
   前記第１の配管と前記第２の配管と前記直線に形成されている区間とに接続する三方継手と、
   を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の採水ディスペンサー。
6. 前記純水源は循環精製による純水を生成する純水製造装置であり、前記第２の配管は循環精製のために前記純水を前記純水製造装置に戻す、請求項５に記載の採水ディスペンサー。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の採水ディスペンサーを備えることを特徴とする純水製造装置。

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