JP2020005936A - スーツケース - Google Patents

Abstract

【課題】ポリカーボネートよりも軽く、延性が優れ且つ耐摩耗性が優れた材料で構成されたスーツケースを提供する。【解決手段】スーツケースは多重層素材４０で構成する。多重層素材４０は、外層が透明な外層用ポリプロピレン樹脂板２１であり、中層がポリプロピレン樹脂の織物２６であり、内層がポリプロピレン樹脂糸の樹脂織布３１である。外層用ポリプロピレン樹脂板２１の下面に、織物２６及び樹脂織布３１が融着されている。【効果】ポリプロピレンはポリカーボネートより軽く、延性が優れ且つ耐摩耗性が優れた材料である。織物及び樹脂織布は、ヨコ糸とタテ糸を組み合わせて機（はた）で織っているため、網のように外力を受けると変形し、外力が除かれると元に戻る。外層に衝撃力が加わると、中層と内層とが変形して外力の影響を弱める。結果、衝撃による外層の割れが回避される。【選択図】図７

Description

本発明は、ケース本体と、蓋体と、ケース本体に蓋体を連結するヒンジとを備えているスーツケースに関する。

樹脂には、安価な汎用プラスチックと、この汎用プラスチックより高価であるが機械的性質が改善されているエンジニアリングプラスチックとがある。
ポリカーボネートは、エンジニアリングプラスチックに属し、衝撃値が高く、落下させても割れにくいという利点を有する。
そのため、ポリカーボネートは、従来のスーツケースの素材に好んで採用される。

透明なポリカーボネートを主たる材料としたスーツケースが知られている（例えば、特許文献１（図２）参照）。

ポリカーボネートは、透明であるため、レンズの材料としても利用される。特許文献１では、ポリカーボネート製の透明樹脂シートの内側に着色樹脂フィルムをラミネートさせている。着色樹脂フィルムで意匠性を高めることができる。

特許文献１では、透明樹脂シートは、着色樹脂フィルムと比較して３０％強度が強いと説明されている。このことから、着色樹脂フィルムは意匠性に優れるものの強度的には殆ど期待できないことになる。

ところで、Ｕ字断面を呈するケース本体や蓋体は、樹脂平板から金型プレス法により成形される。この成形過程で、ケース本体や蓋体のコーナーが引っ張られて大幅に薄くなる。
ポリカーボネートは、ある程度の延性を有するが、コーナーでの余裕代は小さい。余裕代が小さいと、成形過程でコーナーが破れないように、注意する必要があり、高度な製造技術が求められる。

また、スーツケースは、外観性が重んじられるため、擦り傷ができにくい方がよい。そのため、耐摩耗性の向上が求められる。
さらには、スーツケースであるから、軽量化が求められる。軽い程、多くの物品を収納することができるからである。

そこで、ポリカーボネートよりも軽く、延性が優れ且つ耐摩耗性が優れた材料で構成されたスーツケースが望まれる。

特開２００９−３４３６８号公報

本発明は、ポリカーボネートよりも軽く、延性が優れ且つ耐摩耗性が優れた材料で構成されたスーツケースを提供することを課題とする。

本発明者らは、ポリカーボネートの代替材料を探す中、密度がポリカーボネートより２５％小さく、延性がポリカーボネートの２倍であり、耐摩耗性がポリカーボネートの１．３倍であるポリプロピレンに着目した。
しかし、ポリプロピレンは、衝撃値がポリカーボネートの１／１０程度と小さい。

特許文献１にはポリプロピレンの開示がないが、その他の公知文献の幾つかにはポリカーボネートにポリプロピレンを併記したものがある。しかし、衝撃値の小ささが、ポリプロピレンの実用化を妨げている。

そこで、本発明者らは、ポリカーボネートに代わる材料として、種々の材料及び構造を検討した。結果、満足できる構造のスーツケースを創案することに成功した。

すなわち、請求項１に係る発明は、一般部よりコーナーが薄くなっているケース本体及び蓋体と、前記ケース本体と前記蓋体を連結するヒンジとを備えているスーツケースにおいて、
前記ケース本体と前記蓋体との少なくとも一方は、外層と、この外層の内側の層である中層と、この中層の内側の層である内層とからなる多重層素材で構成され、
前記外層は、透明もしくは半透明からなる外層用ポリプロピレン樹脂で構成され、
前記中層は、ポリプロピレン樹脂製の細帯を織ってなる織物で構成され、
前記内層は、ポリプロピレン樹脂糸を織ってなる樹脂織布で構成され、
前記外層に前記中層及び前記内層が融着されて一体化されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のスーツケースであって、
前記中層を構成する細帯は、ポリプロピレン樹脂糸を束ねてなることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のスーツケースであって、
前記中層は、第１中層と第２中層とからなり、
前記第１中層に対して前記第２中層は、前記細帯の帯幅の半分程度ずれた状態で重ねられていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のスーツケースであって、
前記内層が、内張を兼用することで、内張が省かれていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、外層と中層と内層が、同じポリプロピレンである。異材を融着すると層間剥離が心配されるが、本発明では同材であるため、相間剥離の心配がない。

そして、中層が織物であり、内層が樹脂織布である。織物及び樹脂織布は、ヨコ糸とタテ糸を組み合わせて機（はた）で織っているため、網のように外力を受けると変形し、外力が除かれると元に戻る。
外層に衝撃力が加わると、中層と内層とが変形して外力の影響を弱める。結果、衝撃による外層の割れが回避される。

その上、ポリプロピレンは、密度がポリカーボネートより２５％小さく、延性がポリカーボネートの２倍であり、耐摩耗性がポリカーボネートの１．３倍である。
本発明により、ポリカーボネートよりも軽く、延性が優れ且つ耐摩耗性が優れた材料で構成されたスーツケースが提供される。

加えて、細帯を織ってなる織物は、竹片を織ってなる笊（ざる）のような立体物である。この立体物は、透明もしくは半透明の外層で覆われている。外層を通して、立体的な中層が見える。
従来の着色フィルムは、平板であり、立体感は期待できない。対して、本発明では、立体感に富んだ模様を付したスーツケースが提供される。

さらに加えて、細帯を織ってなる織物は、柳行李（やなぎ・こうり）の風合いを醸し出す。本発明によれば、昔の旅人が愛用した柳行李風のスーツケースが提供される。

請求項２に係る発明では、中層を構成する細帯は、ポリプロピレン樹脂糸を束ねてなる。細帯は、長手方向の強度が高まる。よって、スーツケースの剛性をより高めることができる。

請求項３に係る発明では、中層は、第１中層と第２中層とからなり、第１中層に対して第２中層は、細帯の帯幅の半分程度ずれた状態で重ねられている。
細帯を織ってなる織物は、織った直後は、隣り合う細帯間に、隙間がない。しかし、スーツケースのコーナーでは、大きく延ばされるため、隣り合う細帯間に隙間ができる。
本発明によれば、第１中層の細帯間の隙間を、第２中層の細帯で塞ぐことができる。

請求項４に係る発明では、内層が、内張を兼用する。
従来のスーツケースは、内面に微細な突起があると、この突起に絹製衣類などが引っ掛かる。対策として、布を内張りしていた。
本発明では、内層が樹脂織布であるため、従来の内張を省くことができる。内張を省くことで、材料の節約と、製造コストの低減とが図れる。

加えて、スーツケースでは固定脚などをケース本体にビス止めする場合、ビスはケース本体の内側から固定脚にねじ込む。仮に、内張を取付けた後にビスが緩むと、内張を剥がして増し締めし、内張を再取付けする必要があり、ビスの増し締めが困難であった。
本発明によれば、従来の内張がないため、ビスの増し締めなどが容易に行える。

本発明に係るスーツケースの側面図である。 外層の斜視図である。 中層の構造を説明する図である。 織物ロールの斜視図である。 内層の構造を説明する図である。 多重層素材の製造方法の一例を示す図である。 多重層素材の断面図である。 多重層素材の製造方法の別の一例を示す図である。 別の多重層素材の断面図である。 ケース本体の成形方法を説明する図である。 図１０（ｃ）の１１ａ部拡大図である。 固定脚の取付け方法を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

図１に示すように、スーツケース１０は、ケース本体１１と、このケース本体１１にヒンジ１２により開閉可能に接続されている蓋体１３と、この蓋体１３の開口端とケース本体１１の開口端を締結するファスナー１４とを主要素とする箱形容器である。
この例では、ヒンジ１２は布ヒンジであるが、蝶番であってもよい。

ケース本体１１の底及び蓋体１３の底に、自在車輪と呼ばれるキャスター１５を備え、ケース本体１１の側面及び蓋体１３の側面に、固定脚１６を備え、ケース本体１１の上面に取っ手１７を備え、ケース本体１１に伸縮式ハンドル１８を備えている。

利用者は、伸縮式ハンドル１８を引く又は押すことにより、スーツケース１０を移動することができる。床１９をキャスター１５が走行するため、引く力又は押す力は小さくて済む。
また、側面の固定脚１６を床１９に接触させることで、スーツケース１０を安定して床１９に置くことができる。

本発明では、ケース本体１１と蓋体１３の片方又は両方を、ポリプロピレンで構成した。従来のスーツケースは、主としてポリカーボネートで構成されてきた。そこで、ポリプロピレンとポリカーボネートの特性を、表１で対比して説明する。

比較例に示すポリカーボネート（略称ＰＣ）は、熱可塑性のエンジニアリングプラスチックであり、密度が１．２ｇ／ｃｍ^３と水より重く、最大伸び率が１１５％（平均）で、衝撃値が８１．５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ（平均）で、ロックウエル硬度が７４（平均）という特性を有する。

対して、実施例に示すポリプロピレン（略称ＰＰ）は、熱可塑性の汎用プラスチックであり、密度が０．９ｇ／ｃｍ^３と水より軽く、最大伸び率が４５０％（平均）で、衝撃値が７．５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ（平均）で、ロックウエル硬度が９５（平均）という特性を有する。

ポリプロピレンとポリカーボネートを相対比較すると、ポリプロピレンはポリカーボネートより、２５％軽く、３．９倍延び、１．３倍硬い。よって、ポリプロピレンはポリカーボネートに比較して、軽く、よく延び、傷が付きにくい。
加えて、ポリプロピレンはポリカーボネートより、３．９倍延びるため、成形過程でポリカーボネートではコーナーに割れが発生する場合あっても、ポリプロピレンでは割れが発生することはない。よって、ポリプロピレンは高度な技術無しに成形が行える。

反面、ポリプロピレンは衝撃値がポリカーボネートの１／１０であり、衝撃力に弱い。衝撃力に弱いことが、従来からスーツケースにポリプロピレンが採用されなかった理由の一つである。
本発明では、以下に述べる技術を施すことにより、弱点を克服することに成功した。

図２に示すように、外層として、厚さｔ１が１．０ｍｍ程度の外層用ポリプロピレン樹脂板２１を準備する。

次に、中層としての織物２６の作り方を、図３及び図４に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、厚さが０．１ｍｍ程度の中層用ポリプロピレン樹脂板２３を準備し、これを適当な刃物で、条切りすることで、細帯２４を得る。
図３（ｂ）に示すように、一部の細帯２４でタテ糸２４ｖ（ｖはタテを示す添え字。）を構成し、残りの細帯２４でヨコ糸２４ｈ（ｈはヨコを示す添え字。）を構成し、ヨコ糸２４ｈとタテ糸２４ｖを組み合わせて機（はた）で織る。機（はた）で織るとは、例示的な表記であり、機械織りと手織りの全てを含む（以下同様）。
図３（ｃ）に示すように、多数条の細帯２４ｖ、２４ｈにより織物２６を得る。

なお、作図の関係で隣り合う細帯２４ｖと細帯２４ｖの間に隙間を設けたが、この隙間は０．１ｍｍ程度であり、限りなくゼロに近い。そのため、細帯２４ｖと細帯２４ｖとは殆ど接している。細帯２４ｈと細帯２４ｈも同様に殆ど接している。

図３（ｃ）のｄ−ｄ線断面図である図３（ｄ）に示すように、あるヨコ糸２４ｈ1は、第１タテ糸２４ｖ1と第３タテ糸２４ｖ3の上を通り、第２タテ糸２４ｖ2と第４タテ糸２４ｖ4の下を通っている。厚さｔ２は、０．２ｍｍ程度である。
図３（ｃ）のｅ−ｅ線断面図である図３（ｅ）に示すように、隣りのヨコ糸２４ｈ2は、第１タテ糸２４ｖ1と第３タテ糸２４ｖ3の下を通り、第２タテ糸２４ｖ2と第３タテ糸２４ｖ4の上を通っている。
したがって、図３（ｃ）に示す織物２６は、笊（ざる）のような立体物となる。
タテ糸２４ｖとヨコ糸２４ｈは、同色であっても異色であってもよい。

図４（ａ）に示すように、織物２６を巻いた形態の織物ロール２７を準備する。
また、図４（ｂ）に示すように、細帯２４は、多数本のポリプロピレン樹脂糸２８を長手方向（図面表裏方向）に平行に配列し、ポリプロピレン樹脂糸２８、２８間をポリプロピレン樹脂で埋めた形態のものが、より好ましい。図面表裏方向での引張り強度が高まる。
なお、ポリプロピレン樹脂糸２８は、ポリプロピレン樹脂繊維を撚って得た撚糸であってもよい。撚糸の方が、引張り強度がさらに高まる。

次に、内層としての樹脂織布３１について、図５に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、樹脂織布３１を巻いた形態の樹脂織布ロール３２を準備する。
図５（ａ）のｂ部拡大図である図５（ｂ）に示すように、樹脂織布３１は、タテ糸３３ｖとヨコ糸３３ｈとを機（はた）で織った布又は機（はた）で織ったような布である。

樹脂織布３１の要部断面図（拡大図）である図５（ｃ）に示すように、ポリプロピレン樹脂糸３３からなるタテ糸３３ｖと、ポリプロプレン糸樹脂糸３３からなるヨコ糸３３ｈとを機（はた）で織ったような布である。なお、ポリプロピレン樹脂糸３３は、ポリプロピレン樹脂繊維を撚って得た撚糸であってもよい。

また、タテ糸３３ｖをポリプロピレン樹脂糸３３とし、ヨコ糸３３ｈを綿糸等の天然糸又はナイロン糸、炭素繊維糸等のポリプロピレン以外の合成樹脂糸とした、いわゆる混紡布であってもよい。天然糸は低強度であるが、収納物に軟らかく接触する。一方、合成樹脂糸は高強度が得られる。

本発明に係る多数層素材４０の製造方法の一例を、図６に基づいて説明する。
図６に示すように、複数の下ローラ３６と、ヒータを内蔵した複数の上ローラ３７とを準備する。
そして、上ローラ３７の入り側で且つ上に、織物ロール２７を回転自在に配置する。さらに、織物ロール２７の上に、樹脂織布ロール３２を配置する。

下ローラ３６に外層用ポリプロピレン樹脂板２１を載せて、低速で走らせる。
この外層用ポリプロピレン樹脂板２１に、織物ロール２７から巻き戻した織物２６を載せる。この織物２６に、樹脂織布ロール３２から巻き戻した樹脂織布３１を載せる。織物２６及び樹脂織布３１を、上ローラ３７で加熱しつつ外層用ポリプロピレン樹脂板２１に押しつける。上ローラ３７で外層用ポリプロピレン樹脂板２１の上面、織物２６及び樹脂織布３１が、軟らかくなり融着する程度に加熱される。

外層用ポリプロピレン樹脂板２１が上ローラ３７を通過したところで、カッター３８により、織物２６及び樹脂織布３１を切断する。以上により、多重層素材４０が得られる。
得られた多重層素材４０を上下反転させたものを、図７に示す。

図７（ａ）に示すように、多重層素材４０は、外層に相当する外層用ポリプロピレン樹脂板２１と、中層に相当する織物２６と、内層に相当する樹脂織布３１とで構成される。
図７のｂ部拡大図である図７（ｂ）に示すように、外層用ポリプロピレン樹脂板２１の下面に、織物２６及び樹脂織布３１が融着されている。

外層用ポリプロピレン樹脂板２１は透明（又は半透明）である。上から見ると、織物２６が見える。織物２６は立体物であるため、意匠性に優れる。
加えて、織物２６及び樹脂織布３１は、網状を呈している。外層用ポリプロピレン樹脂板２１に衝撃力が加わると、織物２６及び樹脂織布３１が伸縮して、衝撃を緩和する役割を果たす。結果、衝撃を受けても外層用ポリプロピレン樹脂板２１が割れ難くなる。

ところで、外から先の尖った刃物を外層用ポリプロピレン樹脂板２１に突き刺し、次に横に引いて、ケース本体１１や蓋体１３が切り破られることがある。窃盗を目的とする場合である。
本発明によれば、網状の織物２６及び樹脂織布３１が刃物の横引きを阻止する。結果、窃盗被害を受けにくいスーツケースが提供される。

次に、本発明に係る多数層素材４０の製造方法の他の一例を、図８に基づいて説明する。
図８において、図６と異なる点は、織物ロール２７を２個（便宜上、織物ロール２７Ａ、２７Ｂとする。）にしたことにある。その他は、図６と共通するため、図６と同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。

下ローラ３６に外層用ポリプロピレン樹脂板２１を載せて、低速で走らせる。
この外層用ポリプロピレン樹脂板２１に、織物ロール２７Ａから巻き戻した織物２６Ａを載せる。この織物２６Ａに、織物ロール２７Ｂから巻き戻した織物２６Ｂを載せる。
このときに、第１中層に相当する織物２６Ａに対して、第２中層に相当する織物２６Ｂは、細帯（図３、符号２４ｖ、２４ｈ）の帯幅の半分程度機械的にずらしておく。

この織物２６Ｂに樹脂織布ロール３２から巻き戻した樹脂織布３１を載せる。織物２６Ａ、織物２６Ｂ及び樹脂織布３１を、上ローラ３７で加熱しつつ外層用ポリプロピレン樹脂板２１に押しつける。上ローラ３７で外層用ポリプロピレン樹脂板２１の上面、織物２６Ａ、織物２６Ｂ及び樹脂織布３１が、軟らかくなり融着する程度に加熱される。

外層用ポリプロピレン樹脂板２１が上ローラ３７を通過したところで、カッター３８により、織物２６Ａ、織物２６Ｂ及び樹脂織布３１を切断する。以上により、多重層素材４０が得られる。
得られた多重層素材４０Ｂを上下反転させたものを、図９に示す。

図９（ａ）に示すように、多重層素材４０Ｂは、外層に相当する外層用ポリプロピレン樹脂板２１と、第１中層に相当する織物２６Ａと、第２中層に相当する織物２６Ｂと、内層に相当する樹脂織布３１とで構成される。
図９のｂ部拡大図である図９（ｂ）に示すように、外層用ポリプロピレン樹脂板２１の下面に、織物２６Ａ、織物２６Ｂ及び樹脂織布３１が融着されている。

得られた多重層素材４０Ｂから、ケース本体１１と蓋体１３の一方又は両方を、塑性加工により製造する方法の一例を図１０に基づいて説明する。
図１０（ａ）に示すように、ヒータを内蔵した凸金型４２に、多重層素材４０Ｂを載せる。次に、ヒータを内蔵した凹型４３を下ろす。多重層素材４０Ｂは、ヒータで加熱されているため、軟らかくなり、塑性加工される。

図１０（ｂ）に示すように、多重層素材４０Ｂは、ヒータで加熱されているため、軟らかくなり、容易に塑性変形される。
凹金型４３を上げ、凸金型４２から外すことにより、図１０（ｃ）に示す、Ｕ字断面のケース本体１１（又は蓋体１３）を得ることができる。

図１０（ｃ）の１１ａ部拡大図を図１１（ａ）に示す。
図１１（ａ）はコーナーの断面図であり、熱可塑性のポリプロピレン樹脂で構成された多重層素材４０Ｂは、９０°程度曲げられると、コーナー４４は引っ張られて、薄くなる。一般部４５に比較してコーナー４４は３０％前後薄肉になる。
一般部４５に比較してコーナー４４が強度的に弱くなるが、織物２６Ａ、織物２６Ｂ及び樹脂織布３１で、補強され、薄肉の弱点が補われる。

図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ矢視図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のｃ矢視図である。
外層用ポリプロピレン樹脂板２１が透明（又は半透明）であるため、図１１（ｂ）に示す一般部４５では、外層用ポリプロピレン樹脂板２１に近い方の織物２６Ａが見える。ここでの織物２６Ａは、十分に蜜であり、タテ糸２４ｖとタテ糸２４ｖとの間や、ヨコ糸２４ｈとヨコ糸２６ｈとの間に、大きな隙間がない。

対して、図１１（ｃ）に示すコーナー４４では、引き延ばされたことにより、第１中層（織物２６Ａ）及びその下の第２中層（織物２６Ｂ）が粗になる。すなわち、織物２６Ａのタテ糸２４ｖＡとタテ糸２４ｖＡとの間に大きな隙間４６ができる。しかし、この隙間４６は、下の織物２６Ｂのタテ糸２４ｖＢで塞がれる。ヨコ糸２４ｖＡにおいても同様に下位のヨコ糸２４ｖＢで塞がれる。よって、コーナー４４においても、笊（ざる）のような模様が維持される。

次に、中層（織物２６）の層数を検討する。

パターン１は、図１１（ａ）で説明したように、層数が２であるため、層数が１であるよりも補強効果が大きくなるため、補強効果の評価は「○」となる。図１１（ｃ）で説明したように隙間４６は第２中層で塞がれ、意匠性の評価は「○」となる。

対して、層数が１であるパターン２では、補強効果がパターン１より小さいため、評価は「△」となる。隙間４６は、第２中層がないため、樹脂織布（図１１、符号３１）で塞がれ、意匠性の評価は「△」となる。ただし、層数が１であるため、コストの評価は最良の「◎」となる。

一方、層数が３（又はそれ以上）であるパターン３では、補強効果は層数に比例するため評価は「◎」となる。隙間４６は、第２中層で塞がれ、意匠性の評価は「○」となる。しかし、コストの評価は「△」となる。

パターン１〜３の何れも採用可能であるが、補強効果、意匠性及びコストを勘案すると、パターン２が推奨される。

次に、図１で説明した固定脚１６の取付け方の一例を図１２に基づいて説明する。
本発明に係るスーツケース１０は、内層が樹脂織布３１であるため、従来の内張は省略することが可能である。

内張がないため、図１２（ａ）に示すように、ケース本体１１（又は蓋体１３）に、固定脚１６を当て、内側からねじ込むビス４７、４７で固定することができる。
内張がある場合に、固定脚１６を外すには、内張を外し、ビス４７を緩めることとなり、内張の脱着の手間が余分に掛かる。
この点、図１２（ａ）であれば、内張を脱着することなく、何時でも固定脚１６を固定することができる。または、内張を脱着することなく、何時でもビス４７を増し締めすることができる。

ただし、ビス４７の頭が気になる場合は、ビス４７の頭を当て布４８で覆ってもよい。すなわち、図１２（ｂ）に示すように、適当な大きさの当て布４８の一辺を樹脂織布３１に縫いつけ（又は接着し）、当て布４８の他の辺を面ファスナー４９で樹脂織布３１に貼り付ける。

または、当て布４８の代わりに、図１２（ｃ）に示すように、内張５１を張ることは、勿論差し支えない。

尚、スーツケース１０は、狭義のスーツケースの他、ビジネスバッグやブリーフケースなど各種のケースであってもよく、要は、ポリプロピレン樹脂からなるケース本体と蓋体とからなるケースであれば種類や用途は問わない。

また、図３（ｃ）に示すタテ糸２４ｖは、図１において上下に延びるように配置する他、斜めに配置してもよい。
さらには、外層を構成する外層用ポリプロピレン樹脂板２１は、透明の他、中層を構成する織物２６が視認できる程度に、半透明であってもよい。

また、ケース本体１１と蓋体１３の両方に、本発明の多重層素材４０、４０Ｂを適用する他、本発明の多重層素材４０、４０Ｂは、ケース本体１１のみ、又は蓋体１３のみに適用してもよい。一方のみに適用する場合は、剛性が蓋体１３よりも求められるケース本体１１に適用することが望まれる。

本発明は、外観性、意匠性が求められるスーツケースに好適である。

１０…スーツケース、１１…ケース本体、１３…蓋体、２１…外層を構成する外層用ポリプロピレン樹脂板、２４…細帯、２６…中層を構成する織物、２６Ａ…第１中層としての織物、２６Ｂ…第２中層としての織物、２８、３３…ポリプロピレン樹脂糸、３１…内層を構成する樹脂織布、４０、４０Ｂ…多重層素材、４４…コーナー、４５…一般部、５１…内張、ｔ１…外層の厚さ、ｔ２…中層の厚さ。

Claims (4)

1. 一般部よりコーナーが薄くなっているケース本体及び蓋体と、前記ケース本体と前記蓋体を連結するヒンジとを備えているスーツケースにおいて、
   前記ケース本体と前記蓋体との少なくとも一方は、外層と、この外層の内側の層である中層と、この中層の内側の層である内層とからなる多重層素材で構成され、
   前記外層は、透明もしくは半透明からなる外層用ポリプロピレン樹脂で構成され、
   前記中層は、ポリプロピレン樹脂製の細帯を織ってなる織物で構成され、
   前記内層は、ポリプロピレン樹脂糸を織ってなる樹脂織布で構成され、
   前記外層に前記中層及び前記内層が融着されて一体化されていることを特徴とするスーツケース。
2. 請求項１記載のスーツケースであって、
   前記中層を構成する細帯は、ポリプロピレン樹脂糸を束ねてなることを特徴とするスーツケース。
3. 請求項１又は請求項２記載のスーツケースであって、
   前記中層は、第１中層と第２中層とからなり、
   前記第１中層に対して前記第２中層は、前記細帯の帯幅の半分程度ずれた状態で重ねられていることを特徴とするスーツケース。
4. 請求項１〜３のいずれか１項記載のスーツケースであって、
   前記内層が、内張を兼用することで、内張が省かれていることを特徴とするスーツケース。

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