JP2020001194A - 摩擦補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】摩擦補助具を用いた摩擦操作時の摩擦体の損傷を防止できるとともに、摩擦補助具の紛失や破損を防止でき、しかも、熱変色部上への微細な位置合わせが容易となる摩擦補助具を提供する。【解決手段】摩擦補助具１は、紙面上の熱変色部を摩擦体による摩擦熱で熱変色させる際に摩擦体とともに使用する。摩擦体を挿入して熱変色部を摩擦可能な摩擦孔２１を有する薄膜シート部２と、該薄膜シート部２の摩擦孔２１の周囲を包囲するように該摩擦孔２１の内周縁から距離をおいて薄膜シート部２に連設される支持部３とからなる。支持部３が薄膜シート部２より厚い厚みを有する。支持部３の内周縁と摩擦孔２１の内周縁との間の薄膜シート部２の上面に、摩擦孔２１を介して摩擦体で熱変色部を摩擦する際に摩擦体が摺動可能な摺動面４が形成される。【選択図】 図１

Description

本発明は、摩擦補助具に関する。詳細には、紙面上の熱変色部を摩擦体による摩擦熱で熱変色させる際に使用する摩擦補助具に関する。

従来、特許文献１には、任意形状の型像を備えたシート材と変色具とを用いて熱変色層を熱変色させ、型像に相応した熱変色像を得る熱変色像形成品が開示されている。

特許文献２には、任意形状の型像を備えた画像形成シートと摩擦体とを用いて熱変色層を熱変色させることが開示されている。さらに、特許文献２には、前記画像形成シートが、透明樹脂フィルムを基材とし、一方の面に粘着層を設け、反対の面に滑性層を設けることが記載されている。

特開平７−２４１３８９号 特開２０１４−１０３０５号

前記特許文献１に記載の熱変色像形成品は、シート材を用いて変色具で熱変色させる際、抜き型像の輪郭に沿って変色具を移動させるため、シート材がある程度の厚み（例えば０．５ｍｍの厚み）を有する。そのため、摩擦体でシート材の抜き型像を通して摩擦すると、摩擦体が型像の周縁部に当たり、摩擦体が損傷するおそれがある。

前記特許文献２に記載の画像形成シートは、透明樹脂フィルムからなるため、薄肉であることから、風で飛ばされ紛失しやすく、しかも折れ曲がり等により損傷しやすい。また、前記特許文献２の画像形成シートは、型像を所望の位置に置くとき、粘着層によって紙面の熱変色部への微細な位置合わせが困難となる。

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、摩擦補助具を用いた摩擦操作時の摩擦体の損傷を防止できるとともに、摩擦補助具の紛失や破損を防止でき、しかも、熱変色部上への微細な位置合わせが容易となる摩擦補助具を提供しようとするものである。

本願の第１の発明は、紙面上の熱変色部７１を摩擦体８による摩擦熱で熱変色させる際に摩擦体８とともに使用する摩擦補助具であって、摩擦体８を挿入して熱変色部７１を摩擦可能な摩擦孔２１を有する薄膜シート部２と、該薄膜シート部２の前記摩擦孔２１の周囲を包囲するように該摩擦孔２１の内周縁から距離をおいて前記薄膜シート部２に連設される支持部３とからなり、前記支持部３が前記薄膜シート部２より厚い厚みを有し、前記支持部３の内周縁と前記摩擦孔２１の内周縁との間の前記薄膜シート部２の上面に、前記摩擦孔２１を介して摩擦体８で熱変色部７１を摩擦する際に摩擦体８が摺動可能な摺動面４が形成されることを要件とする。

前記第１の発明の摩擦補助具１は、摩擦体８を挿入して熱変色部７１を摩擦可能な摩擦孔２１を有する薄膜シート部２と、該薄膜シート部２の前記摩擦孔２１の周囲を包囲するように該摩擦孔２１の内周縁から距離をおいて前記薄膜シート部２に連設される支持部３とからなり、前記支持部３が前記薄膜シート部２より厚い厚みを有し、前記支持部３の内周縁と前記摩擦孔２１の内周縁との間の前記薄膜シート部２の上面に、前記摩擦孔２１を介して摩擦体８で熱変色部７１を摩擦する際に摩擦体８が摺動可能な摺動面４が形成されることにより、摩擦補助具を用いた摩擦操作時の摩擦体８の損傷を防止できるとともに、摩擦補助具の紛失や破損を防止でき、しかも、熱変色部７１上への微細な位置合わせが容易となる。

本願の第２の発明の摩擦補助具１は、前記第１の発明の摩擦補助具において、前記薄膜シート部２の下面と前記支持部３の下面とが同一平面により構成されることを要件とする。

前記第２の発明の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２の下面と前記支持部３の下面とが同一平面により構成されることにより、薄膜シート部２の下面及び支持部３の下面に段差が存在しない。それにより、摩擦体８による摩擦使用時、薄膜シート部２の変形を抑え、安定した摩擦操作が可能となる。

本願の第３の発明の摩擦補助具１は、前記第１または第２の発明の摩擦補助具において、前記薄膜シート部２が樹脂製または紙製のシート部材５からなり、前記支持部３が前記シート部材５と該シート部材５の上面に固着される板状部材６とからなることを要件とする。

前記第３の発明の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２が樹脂製または紙製のシート部材５からなり、前記支持部３が前記シート部材５と該シート部材５の上面に固着される板状部材６とからなることにより、支持部３を薄膜シート部２より厚い厚みを有するように容易に形成でき、摩擦補助具の製造が容易となる。

本願の第４の発明の摩擦補助具１は、前記第１乃至第３の何れかの発明の摩擦補助具において、前記薄膜シート部２に単一の前記摩擦孔２１が形成されることを要件とする。

前記第４の発明の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２に単一の前記摩擦孔２１が形成されることにより、一つの薄膜シート部２に複数の摩擦孔２１が形成されず、一つの薄膜シート部２に摩擦孔２１が一つのみ形成されるため、薄膜シート部２の強度が向上し、薄膜シート部２の変形や破損を防止できる。

本願の第５の発明の摩擦補助具１は、前記第４の発明の摩擦補助具において、前記薄膜シート部２の略中央に摩擦孔２１が形成され、前記支持部３の内周縁が前記摩擦孔２１の内周縁の形状に対応した形状を有することを要件とする。

前記第５の発明の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２の略中央に摩擦孔２１が形成され、前記支持部３の内周縁が前記摩擦孔２１の内周縁の形状に対応した形状を有すること（例えば支持部３の内周縁が摩擦孔２１の内周縁の形状と略相似形状を有すること）により、薄膜シート部２の強度が向上し、薄膜シート部２の変形や破損をより一層防止できるとともに、支持部３の内周縁の形状を視認することにより摩擦孔２１の形状を容易に視認できる。

本願の第６の発明の摩擦補助具１は、前記第１乃至第５の発明の何れかの発明に摩擦補助具において、前記摩擦孔２１が各々の形状または大きさが異なる複数が形成され、前記摩擦孔２１の各々を独立して包囲するように前記支持部３が形成され、前記支持部３の各々が互いに一体に連設されることを要件とする。

前記第６の発明の摩擦補助具１は、前記摩擦孔２１が各々の形状または大きさが異なる複数が形成され、前記摩擦孔２１の各々を独立して包囲するように前記支持部３が形成され、前記支持部３の各々が互いに一体に連設されることにより、各々の摩擦孔２１を備えた薄膜シート部２の強度が向上し、薄膜シート部２の変形や破損をより一層防止できるとともに、熱変色部７１に応じて摩擦孔２１を選択できる。

本願の第７の発明の摩擦補助具１は、前記第１乃至第６の発明の何れかの発明に摩擦補助具において、前記薄膜シート部２が無色透明に構成され、前記薄膜シート部２の摩擦孔２１の周縁部に着色部４１が形成されることを要件とする。

前記第７の発明の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２が無色透明に構成され、前記薄膜シート部２の摩擦孔２１の周縁部に着色部４１が形成されることにより、薄膜シート部２を介して熱変色部７１を明確に視認でき且つ摩擦孔２１を明確に視認でき、熱変色部７１上への摩擦孔２１の位置合わせが容易となる。前記着色部４１は、摩擦孔２１の周縁部に環状に連続して形成される構成、または摩擦孔２１の周縁部に複数個に分断されて不連続状に形成される構成の何れであってもよい。

本願の第８の発明の摩擦補助具１は、前記第１乃至第６の発明の何れかの発明に摩擦補助具において、前記薄膜シート部２が着色透明または半透明に構成されることを要件とする。

前記第８の発明の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２が着色透明または半透明に構成されることにより、薄膜シート部２を介して熱変色部７１を明確に視認でき且つ摩擦孔２１を明確に視認でき、熱変色部７１上への摩擦孔２１の位置合わせが容易となる。

・薄膜シート部
本発明において、前記薄膜シート部２（シート部材５）は、樹脂製のフィルム（例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなるフィルム）、または、紙製シート材（例えば、トレーシングペーパー、グラシン紙、和紙等）が挙げられる。

本発明において、前記薄膜シート部２（シート部材５）の厚みは、０．０１ｍｍ〜０．１０ｍｍ（好ましくは０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ）の範囲が好ましい。前記薄膜シート部２の厚みが前記範囲内であることにより、摩擦体８が摩擦孔２１の内周縁で損傷することがなく、しかも、薄膜シート部２が十分な耐久性を有する。

本発明において、前記薄膜シート部２の大きさ（即ち支持部３の内周縁の大きさ）は、最小幅２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲が好ましい。前記薄膜シート部２の大きさが、前記範囲内であることにより、薄膜シート部２上を確実に摩擦体８で摩擦でき、且つ、薄膜シート部２が十分な耐久性を有する。

・摩擦孔
本発明において、前記摩擦孔２１の形状は、具体的には、円、楕円、長円、直線帯状、円弧帯状、三角形、四角形（例えば、正方形、長方形、菱形等）、多角形等が挙げられる。
本発明において、前記摩擦孔２１の大きさは、摩擦孔２１の内周縁に接する仮想内接円を描いた場合、その仮想内接円の直径の最小値が、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。前記仮想内接円の直径の最小値が、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲にあることにより、熱変色部７１の微細な部分の熱変色が可能となる。

・支持部
前記支持部３を構成する板状部材６の材料として、樹脂製（例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等）または紙製（例えば、ボール紙等の厚紙）が挙げられる。
板状部材６の厚みは、０．１〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１〜０．５ｍｍ）の範囲が有効である。即ち、支持部３の厚みは、０．１１〜１．１ｍｍ（好ましくは０．１１〜０．５５ｍｍ）の範囲が有効である。それにより、支持部３が十分な強度を備えるとともに、適度な可撓性を有するために摩擦操作時の支持部３と紙面との密着性を向上できる。

本発明の摩擦補助具は、摩擦補助具を用いた摩擦操作時の摩擦体の損傷を防止できるとともに、摩擦補助具の紛失や破損を防止でき、しかも、熱変色部上への微細な位置合わせが容易となる

本発明の第１の実施の形態の正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の摩擦補助具の使用前の状態を示す。 図１の摩擦補助具を使用して摩擦操作する前の状態を示す。 本発明の第２の実施の形態の正面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の第３の実施の形態の正面図である。 本発明の第４の実施の形態の正面図である。

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図４に示す。
本実施の形態の摩擦補助具１は、摩擦孔２１を有するシート部材５と、該シート部材５の上面に摩擦孔２１を包囲するように摩擦孔２１の内周縁から距離をおいて固着（例えば接着等による貼着）される環状の板状部材６とからなる。本実施の形態の摩擦補助具１は、摩擦補助具の下面（シート部材５の下面）には粘着層を備えていないため、紙面上を円滑に摺動させることができる。

シート部材５は、樹脂製フィルム、または紙製シート材からなる。
シート部材５は、透明性を有する。例えば、シート部材５は、無色透明または半透明に構成される。シート部材５の厚みは、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲に設定される。

シート部材５には、単一の摩擦孔２１が貫設される。摩擦孔２１は四角形状であるが、これ以外にも、円、楕円、長円、直線帯状、円弧帯状、三角形、多角形等が挙げられる。摩擦孔２１の大きさは、摩擦孔２１の内周縁に接する仮想内接円を描いた場合、その仮想内接円の直径の最小値が、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲にある。

板状部材６は、樹脂製または紙製である。板状部材６は不透明である。板状部材６の厚みは、０．１〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１〜０．５ｍｍ）に設定される。板状部材６は、単一の支持孔６１が貫設される。

環状の板状部材６の内方に位置するシート部材５は、単一の摩擦孔２１を有する薄膜シート部２となり、上面が環状の摺動面４となる。シート部材５と板状部材６との固着により、薄膜シート部２に連設された環状の支持部３が形成される。支持部３は薄膜シート部２より厚い厚みを有する。

シート部材５の上面に板状部材６が固着されるため、薄膜シート部２の下面と支持部３の下面は同一平面となる。薄膜シート部２には、単一の摩擦孔２１が形成される。薄膜シート部２の略中央に摩擦孔２１が形成される。支持部３の内周縁（支持孔６１の内周縁）が摩擦孔２１の内周縁と一定距離をおいて形成され、それにより、支持部３の内周縁が摩擦孔２１の形状に対応した形状（例えば摩擦孔２１の内周縁の形状と略相似形状：例えば略四角形状）を有する。

図３及び図４に本実施の形態の摩擦補助具１を使用した摩擦変色の例を示す。
紙面７上の熱変色部７１（熱変色性インキによる筆跡：例えばＡＢＣＤＥ）の一部（例えばＣの文字）を、摩擦体８により熱変色しようとする際、本実施の形態の摩擦補助具１の摩擦孔２１を、熱変色部７１の熱変色しようとする部分に位置合わせする。前記位置合わせする際、透明性を有する薄膜シート部２を介して、熱変色部７１を視認できる。

そして、摩擦孔２１を熱変色部７１の一部に位置合わせした後（例えば、熱変色性インキによる筆跡のＡＢＣＤＥのＣの文字に位置合わせした後）、支持部３を一方の手で押さえ、弾性材料よりなる摩擦体８を備えた摩擦具本体を他方の手で把持し摩擦孔２１を通過するように環状の摺動面４を摩擦体８で摩擦することにより、摩擦孔２１を介して紙面７上の熱変色部７１を摩擦し、該熱変色部７１の一部のみを摩擦熱により熱変色させることができる。このとき、薄膜シート部２（環状の摺動面４）の下面に位置する熱変色部７１は熱変色されず、摩擦孔２１によって露出した熱変色部７１（例えば、熱変色性インキによる筆跡のＡＢＣＤＥのＣの文字）のみが熱変色される。尚、熱変色部７１は、摩擦熱による加熱により、有色から無色に変化するもの、有色から他の有色に変化するものが挙がられる。

本実施の形態の摩擦補助具１は、摩擦体８を挿入して熱変色部７１を摩擦可能な摩擦孔２１を有する薄膜シート部２と、該薄膜シート部２の前記摩擦孔２１の周囲を包囲するように該摩擦孔２１の内周縁から距離をおいて前記薄膜シート部２に連設される支持部３とからなり、前記支持部３が前記薄膜シート部２より厚い厚みを有し、前記支持部３の内周縁と前記摩擦孔２１の内周縁との間の前記薄膜シート部２の上面に、前記摩擦孔２１を介して摩擦体８で熱変色部７１を摩擦する際に摩擦体８が摺動可能な摺動面４が形成されることにより、摩擦補助具を用いた摩擦操作時の摩擦体８の損傷を防止できるとともに、摩擦補助具の紛失や破損を防止でき、しかも、熱変色部７１上への微細な位置合わせが容易となる。

本実施の形態の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２の下面と前記支持部３の下面とが同一平面により構成されることにより、薄膜シート部２の下面及び支持部３の下面に段差が存在しない。それにより、摩擦体８による摩擦使用時、薄膜シート部２の変形を抑え、安定した摩擦操作が可能となる。

本実施の形態の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２が樹脂製または紙製のシート部材５からなり、前記支持部３が前記シート部材５と該シート部材５の上面に固着される板状部材６とからなることにより、支持部３を薄膜シート部２より厚い厚みを有するように容易に形成でき、摩擦補助具の製造が容易となる。

本実施の形態の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２に単一の前記摩擦孔２１が形成されることにより、一つの薄膜シート部２に複数の摩擦孔２１が形成されず、一つの薄膜シート部２に摩擦孔２１が一つのみ形成されるため、薄膜シート部２の強度が向上し、薄膜シート部２の変形や破損を防止できる。

本実施の形態の摩擦補助具１は、前記薄膜シート部２の略中央に摩擦孔２１が形成され、前記支持部３の内周縁が前記摩擦孔２１の内周縁の形状に対応した形状を有すること（例えば支持部３の内周縁が摩擦孔２１の内周縁の形状と略相似形状を有すること）により、薄膜シート部２の強度が向上し、薄膜シート部２の変形や破損をより一層防止できる。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態を図５に示す。
本実施の形態の摩擦補助具１は、第１の実施の形態と同様、摩擦孔２１を有するシート部材５と、該シート部材５の上面に摩擦孔２１を包囲するように摩擦孔２１の内周縁から距離をおいて固着（例えば接着等による貼着）される板状部材６とからなる。

シート部材５には、各々の形状が異なる複数（例えば３個）の摩擦孔２１を備える。前記各々摩擦孔２１は、四角形状、円形状、直線帯形状を有する。

板状部材６には、前記各々の摩擦孔２１を独立して包囲する複数（例えば３個）の支持孔６１を備える。前記板状部材６の各々の支持孔６１の内方に薄膜シート部２が形成され、各々の薄膜シート部２の略中央に単一の摩擦孔２１が形成される。各々の支持孔６１の周囲が、各々の摩擦孔２１を独立して包囲するように摩擦孔２１の内周縁から一定距離をおいて各々の薄膜シート部２に連設される環状の支持部３となる。前記支持部３の各々が互いに一体に連設される。

各々の薄膜シート部２の上面に、前記各々の摩擦孔２１を介して摩擦体８で熱変色部７１を摩擦する際に摩擦体８が摺動可能な環状の摺動面４が形成される。

複数の摩擦孔２１を有するシート部材５と、複数の支持孔６１を有する板状部材６との固着により、各々の薄膜シート部２に連設された各々の支持部３が形成される。各々の支持部３は各々の薄膜シート部２より厚い厚みを有する。

単一のシート部材５の上面に単一の板状部材６が固着されるため、各々の薄膜シート部２の下面と各々の支持部３の下面は同一平面となる。

各々の支持部３の内周縁が各々の摩擦孔２１の内周縁と一定距離をおいて形成され、各々の支持部３の内周縁（各々の支持孔６１の内周縁）が各々の摩擦孔２１の形状に対応した形状（例えば摩擦孔２１の内周縁の形状と略相似形状：例えば四角形状、円形状、直線帯形状）を有する。各々の支持部３の内周縁を視認することにより、各々の摩擦孔２１を容易に視認できるとともに、各々の摩擦孔２１の識別が容易となる。

本実施の形態は、紙面上の熱変色部７１を摩擦体８による摩擦熱で熱変色させる際に摩擦体８とともに使用する摩擦補助具であって、摩擦体８を挿入して熱変色部７１を摩擦可能な摩擦孔２１を有する複数の薄膜シート部２と、該薄膜シート部２の前記摩擦孔２１の各々の周囲を包囲するように該摩擦孔２１の各々の内周縁から距離をおいて前記薄膜シート部２に連設される複数の支持部３とからなり、前記各々の支持部３が前記各々の薄膜シート部２より厚い厚みを有し、前記各々の支持部３の内周縁と前記各々の摩擦孔２１の内周縁との間の前記各々の薄膜シート部２の上面に、前記摩擦孔２１を介して摩擦体８で熱変色部７１を摩擦する際に摩擦体８が摺動可能な摺動面４が形成される。

本実施の形態の摩擦補助具１は、前記摩擦孔２１が各々の形状または大きさが異なる複数が形成され、前記摩擦孔２１の各々を独立して包囲するように前記支持部３が形成され、前記支持部３の各々が互いに一体に連設されることにより、各々の摩擦孔２１を備えた薄膜シート部２の強度が向上し、薄膜シート部２の変形や破損をより一層防止できるとともに、熱変色部７１に応じて摩擦孔２１を選択できる。

他の構成及び作用効果は、第１の実施の形態と共通であるため説明を省略する。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態を図７に示す。
本実施の形態の摩擦補助具１は、薄膜シート部２が無色透明に構成され、薄膜シート部２の摩擦孔２１の周縁部に着色部４１が形成される。それにより、薄膜シート部２を介して熱変色部７１を明確に視認できるとともに、摩擦孔２１を明確に視認でき、熱変色部７１上への摩擦孔２１の位置合わせが容易となる。着色部４１は不透明または着色透明の何れであってもよい。本実施の形態の他の構成及び作用効果は、第１の実施の形態と共通であるため説明を省略する。また、本実施の形態の構成を、第２の実施の形態に適用することができる。

＜第４の実施の形態＞
本発明の第４の実施の形態を図８に示す。
本実施の形態の摩擦補助具１は、薄膜シート部２が着色透明または半透明に構成される。それにより、それにより、薄膜シート部２を介して熱変色部７１を明確に視認できるとともに、摩擦孔２１を明確に視認でき、熱変色部７１上への摩擦孔２１の位置合わせが容易となる。本実施の形態の他の構成及び作用効果は、第１の実施の形態と共通であるため説明を省略する。また、本実施の形態の構成を、第２の実施の形態に適用することができる。

１ 摩擦補助具
２ 薄膜シート部
２１ 摩擦孔
３ 支持部
４ 摺動面
４１ 着色部
５ シート部材
６ 板状部材
６１ 支持孔
７ 紙面
７１ 熱変色部
８ 摩擦体

Claims (8)

1. 紙面上の熱変色部を摩擦体による摩擦熱で熱変色させる際に摩擦体とともに使用する摩擦補助具であって、摩擦体を挿入して熱変色部を摩擦可能な摩擦孔を有する薄膜シート部と、該薄膜シート部の前記摩擦孔の周囲を包囲するように該摩擦孔の内周縁から距離をおいて前記薄膜シート部に連設される支持部とからなり、前記支持部が前記薄膜シート部より厚い厚みを有し、前記支持部の内周縁と前記摩擦孔の内周縁との間の前記薄膜シート部の上面に、前記摩擦孔を介して摩擦体で熱変色部を摩擦する際に摩擦体が摺動可能な摺動面が形成されることを特徴とする摩擦補助具。
2. 前記薄膜シート部の下面と前記支持部の下面とが同一平面により構成される請求項１記載の摩擦補助具。
3. 前記薄膜シート部が樹脂製または紙製のシート部材からなり、前記支持部が前記シート部材と該シート部材の上面に固着される板状部材とからなる請求項１または２に記載の摩擦補助具
4. 前記薄膜シート部に単一の前記摩擦孔が形成される請求項１乃至３の何れかに記載の摩擦補助具。
5. 前記薄膜シート部の略中央に摩擦孔が形成され、前記支持部の内周縁が前記摩擦孔の内周縁の形状に対応した形状を有する請求項４に記載の摩擦補助具。
6. 前記摩擦孔が各々の形状または大きさが異なる複数が形成され、前記摩擦孔の各々を独立して包囲するように前記支持部が形成され、前記支持部の各々が互いに一体に連設される請求項１乃至５の何れかに記載の摩擦補助具。
7. 前記薄膜シート部が無色透明に構成され、前記薄膜シート部の摩擦孔の周縁部に着色部が形成される請求項１乃至６の何れかに記載の摩擦補助具。
8. 前記薄膜シート部が着色透明または半透明に構成される請求項１乃至６の何れかに記載の摩擦補助具。
   

Images