JP2020000230A - リグノセルロース系バイオマスを処理するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a.前処理済み基質を得るための、少なくとも1つの加熱処理(英cooking,仏cuisson)または蒸気爆砕(英steam explosion)操作によるバイオマスの前処理。
b.ステップaの帰結としてまたはステップa後の前記基質の処理の追加のステップの帰結として得られた前処理済み基質の少なくとも一部の液体/固体分離、
という少なくとも1つのステップをも含み、
前記分離ステップは、2つの一連のサブステップ:
−任意にポンプによって先行される、混合流体を使用して連続ミキサーによって実施される、固体/液体混合物を接触させる上流サブステップb1と、
−固体に富む固体相と液体に富む複数の液体相とを得るための、洗浄流体を使用して連続フィルター、特にベルトフィルターによって実施される抽出/洗浄の下流サブステップb2と、
を含み、
好ましくは、フィルターは、分離されるべき固体/液体混合物の流通と抽出/洗浄流体との間において向流的に機能し、ベルトフィルターから抽出された液体相の、ミキサーの入口における混合流体としての少なくとも部分的なリサイクルを有する。
−一方では、フィルター、特にベルトフィルターの連続的な機能、好ましくは分離されるべき固体/液体混合物の流通と抽出/洗浄流体との間における向流的な機能という選択肢(向流的な機能は並流的な機能よりも効率的であることが判明している)、
−他方では、フィルターから抽出された液体相のミキサーの入口における混合流体としての少なくとも部分的なリサイクルである。これは、ミキサーの混合流体の消費、一般的には水の消費を削減することを可能にし、かつこれは、驚くべきことに、ミキサーによるより効率的な混合とフィルターによるより濃縮された液体相(単数または複数)の抽出とを可能にすることが判明した。
e.固体物と糖を含有する液体相とを包含する加水分解物を得るための、前処理済み基質の酵素的加水分解、
f.発酵液を得るための、加水分解物の発酵(発酵ステップfは酵素的加水分解ステップeに追行または付随し得る)、
g.アルコール、溶媒、または別のバイオベース分子の形態の蒸留産物、およびビナスを得るための、発酵液の分離/蒸留(分離ステップbは、加水分解ステップeおよび/または発酵ステップfおよび/または分離/蒸留ステップg後に得られた産物の少なくとも一部、特に全てについて実施されることができる)。
−前処理済み基質を得るための、少なくとも1つの加熱処理(英cooking,仏cuisson)または蒸気爆砕(英steam explosion)操作によるバイオマスの前処理のための1つのゾーン、
−前処理ゾーンの出口または前処理ゾーン後の前記基質の追加の処理ゾーンの出口において得られた前処理済み基質の少なくとも一部の液体/固体分離のための1つのゾーン、
を含み、
前記分離ゾーンは、直列の2つのサブゾーン:−任意に上流ポンプと組み合わせられた混合流体を使用する連続ミキサーを含む1つの上流接触サブゾーンと、−洗浄流体による連続フィルター、特にベルトフィルターを含む1つの下流抽出/洗浄サブゾーンと、
を含み、
フィルターは、好ましくは分離されるべき固体/液体混合物の流通と抽出/洗浄流体との間において向流的に機能し、
ベルトフィルターによって抽出された液体相のミキサーの入口への混合流体としての少なくとも部分的なリサイクルを有する。
1.処理されるべきバイオマス
2.前処理ステップ
3.バイオマス前処理aのために要求される流体のストリーム(水、酸触媒、蒸気など)
4.2つのストリーム、分離ステップbに行く4aおよび4b(これは、図5の助けによって後で詳述される通り加水分解ステップに行く)に分離される前処理済み搾り粕のストリーム
5.本発明に従う分離ステップbに使用されるミキサー
6.ミキサーを出て行く混合物
7.本発明に従う分離ステップbに使用されるベルトフィルターセパレータ
8.洗浄流体(一般的に水)
9.抽出された含糖ジュース
10.洗浄済みの固体
11.ベルトフィルターに返され、少なくとも一部(11a)がミキサーに送られる中間ジュース
ブロック2は、1つ以上の他の入口ストリーム3の流体(水、酸または塩基型の化学触媒を有する水、酸化剤、蒸気など)と接触させることと任意の熱処理(単数または複数)とによる、1つまたは種々の薬品によるバイオマス1の入口ストリームの調整および前処理という第1ステップである。前処理済み搾り粕4のストリームが出口ストリームとして得られる。
20.含糖ジュース9を使用する生体触媒産生ステップ(単数または複数)
21.生体触媒の産生のために要求される流体のストリーム
22.生体触媒(酵素および/または酵母)を含有する溶液、ならびに任意に示されていない他の流体
23.前処理済み搾り粕4の他方の一部4bと任意に洗浄済みの搾り粕10とが導入される、酵素的加水分解ステップ(または、同時酵素的加水分解・発酵SSFのステップ)
24.未加水分解の固体と溶液としての加水分解に由来する糖との混合物(またはSSFのケースにおいては未加水分解の固体と発酵産物との混合物)
こうして、この図は、今回は、バイオマスについて実施される前処理以降に搾り粕の酵素的加水分解および発酵によって続けられる処理プロセスに組み込まれた本発明を示している。
30.例えばエタノールへの発酵ステップ
31.発酵のために要求される流体のストリーム
32.発酵産物を含有する溶液
こうして、この事例においては、酵素的加水分解ステップ23とは異なる発酵ステップのためのブロック30があり、本発明のブロック5、7の分離がこれらの2つのステップ間に挿入される:酵素的加水分解ステップに由来するストリーム24が本発明に従って分離され、ベルトフィルターによって分離を実施するブロック7を出て行くストリーム9が入口ストリームとして発酵ブロック30に送られ、これは発酵にとって必要な流体(単数または複数)の入口ストリーム31、例えば生体触媒(酵母)および任意に栄養素などをもフィードされる。
40.加水分解・発酵ステップ
41.未加水分解の固体と発酵産物とを含有するストリーム
42.発酵産物を含有する液体溶液ストリーム
50.発酵産物分離ステップ
51.精製された発酵産物ストリーム
52.ビナスストリーム
こうして、ブロック40は酵素的加水分解ステップおよび発酵ステップを表現している。それらは別個または同時であり得、明瞭にするために共通のブロックによって表現されている。これらの2つのステップに由来し、ゆえに未加水分解の固体の一部と発酵産物とを含有するストリーム41は、本発明に従って分離ブロック5、7の入口に搬送される。この分離から出て行く発酵産物を含有する液体ストリーム42は発酵産物分離ステップのブロック50にフィードする(ゆえに、この液体ストリームは、含糖ジュースのみであった先行する変形のストリーム9とは異なる組成を有する)。ブロック50の出口においては、部分精製された発酵産物の液体ストリーム51が回収され、ビナスストリーム52が回収され、これは任意に(図中の点線矢印)ブロック7のベルトフィルターの洗浄水8の代用としてリサイクルされ得る。
54.未加水分解の固体と液体とを含有する産物から分離された媒体
55.ビナス
このケースにおいて、本発明の分離ステップbは分離ステップ50後に実施される:未加水分解の固体と液体とを含有する産物から分離された媒体を包含する、分離50に由来するストリーム54がミキサー5に送られ、こうして、ブロック7のベルトフィルターを出て行く固体ストリーム55は洗浄によって抽出されたビナスである。この変形において、分離ステップ50は、発酵反応器それ自体の中でその場で、または分離後の媒体が発酵に返る別の別個の循環路でのどちらかで発酵ステップとカップリングされ得、これは発酵/分離カップリングと呼ばれる。
これらの実施例は、先行する図の助けによって詳述されているプロセススキームおよび装備を辿っている。
ミキサーMはParimix−IMR連続ミキサーであり、これは高含量の乾物(DM)および固体を有する搾り粕の再パルプ化を可能にする。これは電気的手段によって約40〜50℃に加熱される。
−ジュースJ3を加熱し、第1の洗浄水ノズルf1へとリサイクルする
−熱い洗浄水を第2洗浄ノズルf2によってフィードした
−ジュースJ2を加熱し、ミキサーの入口における前処理済み搾り粕の再パルプ化までリサイクルする(および適切なところではジュースJ1)。
−参照:BF025−020、
−網:058000−W120(ポリプロピレン120μm;05−8000−S120)
−材料:ポリマー
−流量:180kg/時間の処理可能な懸濁液
−濾過表面積:0.5m2
−真空レベル:−0.5および−1barの間
下記の表1は、本発明に従って分離されるフィードストック(前処理済みバイオマスM0)の固体含量および乾物DM含量の特徴を照合している:
試験はSRCによって始めた。これは、多くの場合に、加工することが困難である原材料と考えられている。抽出を改善するために、スプレーノズルを設置し、−0.6barの真空を適用した。全体的な物質収支および運転条件は下記の表3に詳述されている。
ススキから得られた前処理済み搾り粕のジュースの抽出は問題を呈さなかった。洗浄(混合とも呼ばれる。ミキサーMによって実施される)は非常に効率的であり、58〜60g/kgの間の糖濃度を有するジュースが産生された。全体的な物質収支および運転条件は先行する表および下記の表4に詳述されている。
藁についての第1の試験を、2つの先行する実施例と同じ構成によって実施した。結果的に、ジュースJ1は38.77g/kgという低い糖濃度を有する。これを増大させるために、J2タンクへのJ1のリサイクル(20kg/h)を確立し、ジュースJ1およびJ2の混合物を加熱し、ミキサーMへとリサイクルした。真空を改善し、かつ割れる傾向を有するケーキを締めるために、第1の洗浄ノズルはスプレーにより(ゾーン4)、第2のものは注加によった(ゾーン6)。具体的には、70kg/hのジュースJ1が53〜57g/kgの糖で産生された。運転条件は先行する表4に詳述されている。
この試験も藁に基づくバイオマスによる実施例3と同じ構成を有し、次の違いを有する:ここでは、最終プレス(ベルトフィルターのゾーン9における洗浄済みの搾り粕ケーキをプレスする)は使用されず、第1の洗浄ノズルはスプレーではなく注加によって使用され、第2の洗浄ノズルは注加ではなくスプレーによって使用される。産生された液汁J1はより高い濃度の糖を有する(50〜66g/kgの糖)。運転条件は下記の表4に詳述されている。
この試験もSRCに基づくバイオマスによる実施例1と同じ構成を有し、次の違いを有する:ここでは、最終プレス(ベルトフィルターのゾーン9における洗浄済みの搾り粕ケーキをプレスする)は使用されず、第1の洗浄ノズルはスプレーではなく注加によって使用される。産生された液汁J1は糖の51g/kgという濃度を有する。運転条件は下記の表4に詳述されている。
比較例(本発明に従わない):
先行する実施例の2つの前処理済みバイオマスを本発明に従わない構成で使用する:基質M0をミキサーMによって水と混合し、それからベルトフィルターFによって分離する。本発明に従わないこの実装においては、ベルトフィルターFから抽出されたストリームのミキサーMへのリサイクルはない。
実施例1に由来するSRCの前処理済みバイオマスM0をミキサーMによって水と混合し、それからベルトフィルターFによって分離する。これはそれ自体は実施例1の構成に従って運転される。そのレオロジーゆえに、ベルトフィルターFによって濾過されることができるケーキを形成するためには、SRCの前処理済みバイオマスは16%未満の固体含量まで希釈されなければならない。実施例1のSRC搾り粕M0の組成を再掲する:38%という固体含量、83g/kgという糖含量。ミキサー出口において正しいレオロジーを得るためには、混合後の基質の固体含量を低めることが必要である:ゆえに、68.8kgの水をミキサー内の50kgの搾り粕M0に追加することが必要であり、それから、この混合物はベルトフィルター上に載せられる。ベルトフィルターの第1のゾーンは、41.6g/kgのみの糖含量を有する濃縮ジュースJ1の産生を可能にする。本発明に従わないこの実施例においては、SRC基質では、ジュースJ1中の糖の50g/kgという濃度を達成することは可能ではないということが分かる。
実施例3に由来する藁の前処理済みバイオマスM0をミキサーMによって水と混合し、それからベルトフィルターFによって分離する。これはそれ自体は実施例3の構成に従って運転される。そのレオロジーゆえに、ベルトフィルターFによって濾過されることができるケーキを形成するためには、藁の前処理済みバイオマスは9%未満の固体含量まで希釈されなければならない。実施例3の藁搾り粕M0の組成を再掲する:30%という固体含量、90g/kgという糖含量。ミキサー出口において正しいレオロジーを得るためには、混合後の基質の固体含量を低めることが必要である:ゆえに、117kgの水をミキサー内の50kgの搾り粕M0に追加することが必要であり、それから、この混合物はベルトフィルター上に載せられる。ベルトフィルターの第1のゾーンは27g/kgという糖含量を有する濃縮ジュースJ1の産生を可能にする。本発明に従わないこの実施例においては、藁基質では、ジュースJ1中の糖の50g/kgという濃度を達成することは可能ではないということが分かる。
B ベルト
D 調量装置
F フィルター
e1 入口
e2 入口
f1 抽出/洗浄流体
f2 抽出/洗浄流体
J1 ジュース
J2 ジュース
J3 ジュース
M ミキサー
M0 搾り粕/前処理済みバイオマス
V スクリュー
1 処理されるべきバイオマス
2 前処理
3 バイオマス前処理のために要求される流体
4 前処理済み搾り粕
4a 分離ステップに行く前処理済み搾り粕のストリーム
4b 加水分解ステップに行く前処理済み搾り粕のストリーム
5 ミキサー
6 ミキサーを出て行く混合物
7 ベルトフィルター
8 洗浄流体
9 抽出された含糖ジュース
10 洗浄済みの固体
11 リサイクルされる中間ジュース
20 ジュースを使用する生体触媒産生
21 生体触媒の産生のために要求される流体
22 生体触媒を含有する溶液および任意の他の流体
23 酵素的加水分解(または同時酵素的加水分解・発酵)
24 未加水分解の固体と加水分解に由来する糖との混合物(または未加水分解の固体と発酵産物との混合物)
30 発酵
31 発酵のために要求される流体
32 発酵産物を含有する溶液
40 加水分解・発酵
41 未加水分解の固体と発酵産物
50 発酵産物分離
51 精製された発酵産物
52 ビナス
54 未加水分解の固体と液体とを含有する産物から分離された媒体
55 ビナス
Claims (15)
- リグノセルロース系バイオマスを処理するための方法であって、
少なくとも次のステップ:
a.前処理済み基質を得るための、少なくとも1つの加熱処理(英cooking,仏cuisson)または蒸気爆砕(英steam explosion)操作によるバイオマスの前処理、
を含む方法において、
b.ステップaの帰結としてまたはステップa後の前記基質の処理の追加ステップの帰結として得られた前記前処理済み基質の少なくとも一部の液体/固体分離の少なくとも1つのステップをも含み、かつ、
前記分離ステップが、2つの一連のサブステップ:
−任意にポンプによって先行される、混合流体を使用して連続ミキサー(M)によって実施される、固体/液体混合物を接触させる上流サブステップb1と、
−固体に富む固体相と液体に富む複数の液体相とを得るために、洗浄流体を使用して、連続フィルター、特にベルトフィルター(F)によって実施される抽出/洗浄の下流サブステップb2と、
を含み、
前記フィルターから抽出された液体相の、前記ミキサーの入口における混合流体としての少なくとも部分的なリサイクルを伴う、
ことを特徴とする方法。 - 前記連続フィルターが、分離されるべき固体/液体混合物の流通と抽出/洗浄流体との間において向流的に機能することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 固体/液体混合物の分離が、ステップaの帰結として得られた前処理済み基質の第1の部分についてステップbの間に実施されることと、前記前処理済み基質の第2の部分が少なくとも1つの爾後の処理ステップ、特に加水分解に付されることと、ステップbにおいて得られた固体に富む固体相もまた少なくとも1つの爾後の処理ステップ、特に前処理済み基質の第2の部分が付されるものと同じものに付されることとを特徴とする、請求項1および2のいずれか1項に記載の方法。
- 前処理ステップaに由来する前処理済み基質の酵素的加水分解のステップeを含んで、加水分解物を得ること、固体/液体分離bが前記加水分解物の少なくとも一部について実施されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 固体/液体分離bが、前処理ステップaの帰結として得られた前処理済み基質の少なくとも一部、特に全てについて実施されて、固体に富む固体相を得ることと、当該記法が固体に富む前記固体相の酵素的加水分解のステップeを含んで、加水分解物を得ることとを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 分離ステップbに由来する液体に富む液体相が含糖ジュースであることと、当該方法が酵素を産生するステップcおよび/または酵母を産生するステップdをも含むことと、前記含糖ジュースの少なくとも1つが酵素cまたは酵母dの前記産生のために使用されることとを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前処理ステップa後に次のステップ:
e.固体物と糖を含有する液体相とを包含する加水分解物を得るための、前処理済み基質の酵素的加水分解、
f.発酵液を得るための、加水分解物の発酵(発酵ステップfは酵素的加水分解ステップeに追行または付随し得る)、
g.アルコール、溶媒、または別のバイオベース分子の形態の蒸留産物、およびビナスを得るための、発酵液の分離/蒸留、
を含み、
ステップbは、加水分解ステップeおよび/または発酵ステップfおよび/または分離/蒸留ステップg後に得られた産物の少なくとも一部について実施される、
ことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。 - 分離ステップbにおいて、抽出/洗浄流体がフィルター(F)への導入前に、および/またはリサイクルされるフィルターから抽出された液体相のミキサーへのその導入前に、特に少なくとも30℃、特に90℃以下の温度、特に40℃および80℃の間の温度に加熱されることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- ステップbにおいて、フィルターがベルトフィルター(F)であり、これが少なくとも2つの、特に少なくとも3つの一連のゾーンを含み、各ゾーンにおいて液体相の抜き出しを有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 第1および/または第2ゾーンからの液体相が少なくとも部分的にステップbのミキサーの入口(M)へとリサイクルされることと、第3のおよび/または最後のゾーンから抜き出された液体相がベルトフィルター(F)の洗浄/抽出流体として少なくとも部分的にリサイクルされることとを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 分離bが前処理ステップaから得られた前処理済み基質について実施されるときに、ベルトフィルター(F)から抽出された産生された液体相が、少なくとも50gの産物/kg、特に少なくとも50gの糖/kgの濃度を有するように、分離ステップb1およびb2の運転パラメータが固体/液体混合物の特徴の関数として選択され得ることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- リグノセルロース系バイオマスを処理するための設備であって、
少なくとも:
−前処理済み基質を得るための、少なくとも1つの加熱処理(英cooking,仏cuisson)または蒸気爆砕(英steam explosion)操作によるバイオマスの前処理のための1つのゾーン、
−前処理ゾーンの出口または前処理ゾーン後の前記基質の追加の処理ゾーンの出口において得られた前処理済み基質の少なくとも一部の液体/固体分離のための1つのゾーン、
を含むことを特徴とし、
前記分離ゾーンは、直列の2つのサブゾーン:−任意に上流ポンプと組み合わせられた混合流体を使用する連続ミキサー(M)を含む1つの上流接触サブゾーンと、−洗浄流体による連続フィルター、特にベルトフィルター(F)を含む1つの下流抽出/洗浄サブゾーンとを含み、
フィルターは、好ましくは、分離されるべき固体/液体混合物の流通と抽出/洗浄流体との間において向流的に機能し、
フィルターによって抽出された液体相のミキサーの入口への混合流体としての少なくとも部分的なリサイクルを有する、
リグノセルロース系バイオマスを処理するための設備。 - 分離ゾーンにおいて:−フィルターによって抽出された液体相の少なくとも一部をミキサーの入口へとリサイクルするための、フィルター(F)とミキサー(M)との間の流体連通手段、および−フィルター(F)から抽出された別の液体相を前記フィルターのための洗浄流体としてリサイクルするための流体連通手段を備えることを特徴とする、請求項12に記載の処理設備。
- それが酵素産生ゾーンおよび/または酵母産生ゾーンをも含むことと、ベルトフィルターから抽出された少なくとも1つの液体相を分離ゾーンから酵素産生ゾーンおよび/または酵母産生ゾーンまで移動するための手段を備え、前記液体相が含糖ジュースであることとを特徴とする、請求項12または13に記載の処理設備。
- 糖、バイオ燃料、またはバイオベース分子を産生するための、バイオマス、例えば木、藁、農業残渣、および全ての専用エネルギー作物、特に一年生または多年生植物、例えばススキの処理のための、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法または請求項12〜14のいずれか1項に記載の設備の使用。
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