JP2019534791A

JP2019534791A - クラッド化アルミニウム合金を使用した強化された抵抗スポット溶接

Info

Publication number: JP2019534791A
Application number: JP2019520155A
Authority: JP
Inventors: シャオ・チャイ; フリオ・マルピカ; ヘイニー・アーメッド; シリル・ブザンソン; コッラード・バッシ; イェルク・ジモン
Original assignee: Novelis Inc Canada
Current assignee: Novelis Inc Canada
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-12-05
Anticipated expiration: 2037-10-20
Also published as: CN109862986A; CN109862986B; AU2017345727B2; CA3041124A1; CA3041124C; JP7074751B2; BR112019007317A2; KR20190072578A; ES2908597T3; US20180111217A1; AU2017345727A1; EP3528991B1; EP3528991A1; WO2018075904A1; KR102165115B1; MX2019004228A

Abstract

改良された抵抗スポット溶接から形成された溶接部が開示される。抵抗スポット溶接は、２つの電極間に第１の金属シートおよび第２の金属シートを位置決めすることと、２つの電極を、第１の金属シートおよび第２の金属シートの対向面に一緒に接触させることと、２つの電極を介して第１の金属シートおよび第２の金属シートに少なくとも最小電流を印加して、第１の金属シートを第２の金属シートに結合するように、最小溶接サイズを有する溶接部を形成することと、を含む。第１の金属シートおよび第２の金属シートの少なくとも一方は、シートの少なくとも１つの外側層の組成が、シートのコアの組成とは異なる、溶解合金である。【選択図】図１Ｂ

Description

関連出願の相互参照
これは、「ＥＮＨＡＮＣＥＤＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＳＰＯＴＷＥＬＤＩＮＧＵＳＩＮＧＣＬＡＤＤＥＤＡＬＵＭＩＮＵＭＡＬＬＯＹＳ」と題する、２０１６年１０月２１日に提出された米国仮特許出願公開第６２／４１１，１９６号の利益を主張し、本開示のその全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本出願は、抵抗スポット溶接に関し、より具体的には、多合金金属シートの抵抗スポット溶接に関する。

金属製造は、金属シートまたは金属合金シートを一緒に溶接して、最終製品の様々な部品または構成要素を形成することを包含し得る。例えば、抵抗スポット溶接（「ＲＳＷ」）を含む様々な技術またはプロセスを使用して、金属シートを溶接することができる。ＲＳＷは、複数の電極間に金属シートを位置決めすることと、電極を使用して、金属シートにクランプ力および電流を印加することと、を包含し得る。電流に対する金属シートの抵抗から生成される熱は、電極からのクランプ力と共に、金属シートを金属間層で結合するために使用することができ、これは一般に溶接ナゲットとして知られている。

本特許で使用される「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」「その発明（ｔｈｅｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「この発明（ｔｈｉｓｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、および「本発明（ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」という用語は、この特許の主題の全ておよび以下の特許請求の範囲を広く指すことを意図している。これらの用語を含む言明は、本明細書に記載された主題を限定するものではなく、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。この特許に含有される本発明の実施例は、この概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって規定される。この概要は、本発明の様々な実施例のハイレベルな概観であり、以下の詳細な説明の項でさらに説明される概念のいくつかを紹介するものである。本概要は、特許請求された主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、本特許の明細書全体の適切な部分、任意のまたは全ての図面、および各請求項を参照することによって理解されるべきである。

いくつかの例では、抵抗スポット溶接の方法は、２つの電極間に第１の金属シートおよび第２の金属シートを位置決めすることを含む。いくつかの態様では、第１の金属シートの少なくとも一部分は、２つの電極間で第２の金属シートの一部分に重なり合う。様々な例では、第１の金属シートおよび第２の金属シートのうちの少なくとも一方は、コアと少なくとも１つの外側層とを含む溶解合金である。コアは、第１のアルミニウム合金を含み、少なくとも１つの外側層は、第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金を含む。他の態様では、方法は、第１の金属シートおよび第２の金属シートの対向面に２つの電極を位置決めすることも含む。

他の例では、この方法は、２つの電極を介して第１の金属シートおよび第２の金属シートに少なくとも最小電流を印加して、第１の金属シートを第２の金属シートと結合するための最小溶接サイズを有する溶接部を形成することを含む。様々な例では、最小電流は、第１のアルミニウム合金および第２のアルミニウム合金を溶融させるために十分な電流である

他の例では、この方法は、２つの電極を介して第１の金属シートおよび第２の金属シートに電流を印加して、第１の金属シートを第２の金属シートと結合するように、最小溶接サイズを有する溶接部を形成することを含む。これらの例では、電流は、溶接エンベロープ内にあり、溶接エンベロープは、最小溶接サイズを形成するために十分な最小電流、ならびに金属散りおよび／または面亀裂が起こる最大電流を含む。

他の様々な例では、第１の金属シートおよび第２の金属シートとの間に形成された溶接部が開示されている。第１の金属シートおよび第２の金属シートの少なくとも一方は、第１のアルミニウム合金のコアと、第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金の少なくとも１つの外側層と、を含む溶解合金である。

本開示に記載された様々な実施は、付加的なシステム、方法、特徴、および利点を含むことができ、これらを、必ずしも本明細書に明白に開示することができるわけではないが、以下に続く詳細な説明および添付の図面を考察した場合、当業者には明らかであろう。全てのそのようなシステム、方法、特徴、および利点は、本開示内に含まれ、添付の請求項によって保護されることが意図されている。

以下の図面の特徴および構成要素は、本開示の一般的な原則を強調するために図示される。図面全体にわたって、対応する特徴および構成要素は、一貫性および明瞭性のために参照番号を一致させることによって指定することができる。

本開示の一例によるＲＳＷプロセスの一例を示す図である。本開示の一例によるＲＳＷプロセスのステップを示す図である。図１Ｂに示されるようなＲＳＷプロセスの異なるステップでの溶解合金溶接のサンプルの金属切断部から撮影された走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。モノリシック溶接の溶接エンベロープを示すチャートである。本開示の一例による溶解合金溶接部の溶接エンベロープを示すチャートである。モノリシック溶接の溶接成長曲線を示すチャートである。本開示の一例による溶解合金溶接部の溶接成長曲線を示すチャートである。本開示の一例によるモノリシック／溶解溶接部の溶接成長曲線を示すチャートである。溶解合金溶接のサンプルの金属切断部から撮影したＳＥＭ写真である。モノリシック溶接のサンプルの金属切断部から撮影したＳＥＭ写真である。図４ＡのボックスＡから撮影した拡大ＳＥＭ写真である。モノリシック溶接の引張試験を示すチャートである。溶解合金溶接の引張試験を示すチャートである。モノリシック溶接の溶接成長と溶解合金溶接の溶接成長を示すチャートである。モノリシック溶接部および溶解合金溶接部の微小硬さをマッピングするチャートである。本開示の一態様によるモノリシック溶接部および溶解合金溶接部の溶接強度を示すチャートである。本開示の一態様による、モノリシック溶接の溶接成長および溶解合金溶接の溶接成長を示すＳＥＭ写真を含む。

本発明の例の主題は、法定要件を満たすために、限定的に本明細書に記載されるが、この説明は必ずしも特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求される主題は、他の方法で具体化されてもよく、異なる要素またはステップを含んでいてもよく、他の既存または将来の技術と一緒に使用されてもよい。この説明は、個々のステップの順序または要素の配置が明示的に記載されている場合を除いて、様々なステップまたは要素の間（３つ以上の間または２つの間）に任意の特定の順序または配置を意味するものと解釈されるべきではない。

図１Ａは、第２の金属シート１０４への第１の金属シート１０２の強化抵抗スポット溶接（ＲＳＷ）のための例示的なシステム１００を示す。様々な例では、第１の金属シート１０２は、コア１０６と、コアの組成とは異なる組成を有する少なくとも１つの外側層１０８（すなわち、「溶解合金」）とを含むアルミニウムクラッド化合金シートである。溶解合金は、Ｆｕｓｉｏｎ（商標）鋳造、圧延クラッド化、または任意の他の好適な方法によって形成され得る。いくつかの例では、コア１０６は、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金であり得る。いくつかの非限定的な例では、コア１０６は、６０１４アルミニウム合金、６０１６アルミニウム合金、６１１１アルミニウム合金、６４５１アルミニウム合金、または他の様々な種類のアルミニウム合金であり得る。

１つ以上の外側層１０８は、コア１０６のアルミニウム合金とは異なる組成を有するアルミニウム合金である。いくつかの例では、外側層１０８は、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金を含む群から選択される。ろう付け系合金は、約８０％の亜鉛を含有し、残部がアルミニウムである亜鉛系ろう付け材料などの、アルミニウム合金のろう付けにフィラー材料を使用できることを意味する。他の様々なろう付け合金を使用することができる。非限定的な一例では、少なくとも１つの外側層１０８は、４０４５アルミニウム合金である。別の非限定的な例では、少なくとも１つの外側層１０８は、１０５０アルミニウム合金である。いくつかの例では、コア１０６のアルミニウム合金は、少なくとも１つの外側層１０８のアルミニウム合金の融点よりも高い融点を有する。いくつかの例では、コア１０６のアルミニウム合金は、１つ以上の外側層１０８のアルミニウム合金の融点よりも低い融点を有する。他の様々な例では、コア１０６のアルミニウム合金は、１つ以上の外側層１０８のアルミニウム合金の融点にほぼ等しい融点を有する。以下に詳細に説明するように、いくつかの例では、コア１０６の溶融温度より低い溶融温度を有する外側層１０８を有する溶解合金は、最小溶接サイズを形成するために必要な溶接電流の量を減少させることができる。

特定の場合では、１つ以上の外側層１０８は、第１の金属シート１０２の厚さの約０〜５０％、例えば厚さの約５〜４５％または厚さの約１０〜４０％または厚さの約１５〜３５％を構成する。いくつかの例では、１つ以上の外側層１０８は、第１の金属シート１０２の厚さの約２０％を構成する。

第１の金属シート１０２の非限定的な一例では、コア１０６のアルミニウム合金は６０１４アルミニウム合金であり、１つ以上の外側層のアルミニウム合金は、４０４５アルミニウム合金である。第１の金属シート１０２の別の非限定的な例では、コア１０６のアルミニウム合金は６１１１アルミニウム合金であり、１つ以上の外側層１０８のアルミニウム合金は、４０４５アルミニウム合金である。第１の金属シート１０２のさらなる非限定的な例では、コア１０６のアルミニウム合金は６４５１アルミニウム合金であり、１つ以上の外側層１０８のアルミニウム合金は、４０４５アルミニウム合金である。

いくつかの例では、第２の金属シート１０４は、モノリシック合金（鋼、アルミニウムなど）、圧延接合合金、他の溶解合金、または第１の金属シート１０２に溶接される他の様々な種類の金属シートであり得る。非限定的な一例では、第１の金属シート１０２は、溶解合金であり、第２の金属シート１０４は、鋼を含む。非限定的な一例では、第２の金属シート１０４は、亜鉛コーティングを有する鋼である。別の非限定的な例では、第１の金属シート１０２と第２の金属シート１０４の両方は、溶解合金である。さらなる非限定的な一例では、第１の金属シート１０２は、溶解合金であり、第２の金属シート１０４は、アルミニウム合金である。さらに別の非限定的な一例では、第１の金属シート１０２は、溶解合金であり、第２の金属シート１０４は、圧延接合合金である。

第１の金属シート１０２を第２の金属シート１０４に溶接するために、第１の金属シート１０２および第２の金属シート１０４が少なくとも部分的に重なり合うように、第１の金属シート１０２の少なくとも一部分および第２の金属シート１０４の少なくとも一部分は、少なくとも２つの電極１１０の間に位置決めされる。任意の好適な数の電極１１０を使用することができる。電極１１０は、図１Ａに示されるように、電極１１０が第１の金属シート１０２および第２の金属シート１０４の対向面と接触するように、一緒にクランプされる。電極１１０を介して電流を印加して溶接部を形成する。

図１Ｂは、第１の金属シート１０２と第２の金属シート１０４の両方が溶解合金であるＲＳＷプロセスのステップの非限定的な例を示す。ステップ１において、電極１１０を一緒にクランプして電流を印加する。２つの外側層１０８の間の界面で熱が発生し、外側層１０８が最初に変形して小さな溶接ナゲット１１２を形成する。ステップ２では、コア１０６に対する外側層１０８の溶融温度がより低いために、溶接ナゲット１１２が外側層１０８内で成長して伸びる。ステップ３では、コア１０６が溶融し始めるように、外側層１０８とコア１０６との界面で十分な熱が発生する。ステップ４において、ナゲット１１２は、コア１０６と外側層１０８の両方に広がる。図１Ｃは、第１の金属シートおよび第２の金属シートの両方が溶解合金であるＲＳＷプロセス中のステップ１〜４での溶接部１１２の成長の非限定的な例のＳＥＭ写真である。

様々な例では、印加される電流は、第１の金属シート１０２を第２の金属シート１０４と結合するための最小溶接サイズ（ＭＷＳ）を有する溶接部を形成するための少なくとも最小電流である。ＭＷＳは、４√ｔとして定義され、ここでｔ、は支配的な金属の厚さの厚さである。２つのアルミニウム合金シートの積み重ねにおいて、支配的な金属の厚さは、一般に最も薄いシートである。３つのアルミニウム合金シートの積み重ねにおいて、支配的な金属の厚さは、一般に中央のシート厚さである。様々な例では、厚さは、ＲＳＷ技術に好適な任意の厚さであり得る。非限定的な一例として、厚さは、約０ｍｍ超〜約４ｍｍであり得る。いくつかの例では、電流は、約５０ミリ秒〜２秒の間印加される。１つの非限定的な例として、電流は、１．０ｍｍのａｔに対して、約５０ミリ秒〜約１５０ミリ秒印加することができる。別の非限定的な例では、電流は、約４００ミリ秒〜約２秒印加することができる。

様々な場合において、最小電流は、溶解合金のコア１０６を形成するアルミニウム合金および溶解合金の１つ以上の外側層１０８を形成するアルミニウム合金を溶融するために十分な電流である。いくつかの例では、電流は、最小溶接サイズ（ＭＷＳ）を形成するために十分な最小電流、および最小溶接サイズを形成するために十分な最大電流を有する溶接エンベロープ内の電流である。これらの例では、最大電流は、金属散りおよび／または面亀裂が発生する可能性がある部分である。様々な例では、金属シート１０２および１０４の少なくとも１つが溶解合金である金属シート１０２および１０４の溶接エンベロープのサイズは、金属散り、面亀裂、または溶接部の他の欠陥の発生なしに大きな溶接ナゲットを得るために改善される。

図２Ａ〜Ｂは、本開示による例示的な溶解合金の改善された溶接エンベロープを示すチャートである。これらの実施例では、モノリシックシートの溶接エンベロープ（２つの溶接された６０１４アルミニウム合金シートからなる）（図２Ａ）は、溶解合金シートの溶接エンベロープ（６０１４アルミニウム合金コアおよび４０４５アルミニウム合金外側層を各々有する２つの溶接された溶解合金シートからなる）と比較することができる（図２Ｂ）。図２Ａのモノリシックシートおよび図２Ｂの溶解合金シートは、両方とも１．０ｍｍの厚さを有し、約５５０〜６５０Ｌｂｆの電極力が両方のシートに印加された。示されるように、チャートは、溶接時間（ミリ秒）、印加電流（ｋＡ）、およびＭＷＳの下に溶接が形成されたかどうか（「〜」で示される）少なくともＭＷＳを有する溶接が達成されたかどうか（「○」で示される）、散りが起ったかどうか（「Ｘ」で示される）、面亀裂が起こったか否か（「△」で示される）の指標を含む。

溶接エンベロープは、５つの溶接を得るために各時間期間に各レベルの電流を５回印加することによって形成され、溶接サイズの平均が代表的な溶接サイズとして使用された。５つの溶接部のうちの１つが散りまたは面亀裂を有していた場合、現在および時間の組み合わせは、それぞれ散りまたは面亀裂として記録された。溶接エンベロープは、一般に、ＭＷＳを有する溶接部が得られる範囲の電流および溶接時間の組み合わせを指す。図２Ａにおいて、曲線２０２は、モノリシックシートのための溶接エンベロープの開始、またはＭＷＳとの溶接が得られる電流および時間の組み合わせを表し、曲線２０４は、モノリシックシートのための溶接エンベロープの端部、または面亀裂および散りのような欠陥が発生した後の電流と時間の組み合わせを表す。同様に、図２Ｂにおいて、曲線２０６は、溶解合金シートのための溶接エンベロープの開始、またはＭＷＳとの溶接が得られる電流および時間の組み合わせを表し、曲線２０８は、溶解合金シートのための溶接エンベロープの端部、または面亀裂および散りのような欠陥が発生した後の電流と時間の組み合わせを表す。

図示のように、図２Ｂの溶解合金シートの溶接エンベロープは、図２Ａのモノリシックシートの溶接エンベロープに対して増加している。この態様では、モノリシックシートと比較して、溶解合金シートでより多数の電流および溶接時間を利用して、散り、面亀裂、または他の欠陥のない溶接を達成することができる。場合によっては、図２Ａのモノリシックシートの溶接エンベロープと比較したとき、図２Ｂの溶解合金シートの溶解エンベロープは、約３ｋＡ増加した。

図３Ａ〜Ｃは、溶解シートの溶接成長曲線（図３Ｂ）およびモノリシック／溶解シートの溶接成長曲線（図３Ｃ）と比較した、モノリシックシートの溶接成長曲線（図３Ａ）の非限定的な例を示す。図３Ａ〜Ｃの各々において、溶接成長曲線および溶接エンベロープ（または溶接範囲）は、様々な溶接サイズ４√ｔ（ＭＷＳ）、５√ｔおよび６√ｔについて示されており、ここで、上記のように、ｔは、支配的な金属厚の厚さである。これらの非限定的な例では、モノリシックシートは、２枚の溶接された６１１１アルミニウム合金シートからなり（図３Ａ）、溶解合金シートは、各々が６１１１アルミニウムコアと４０４５アルミニウム合金外側層とを有する２つの溶接されたシートからなり（図３Ｂ）、モノリシック／溶解シートは、６１１１アルミニウム合金コアと４０４５アルミニウム外側層とを有する溶解合金シートに溶接された１つのモノリシック６１１１アルミニウム合金シートからなる（図３Ｃ）。シートは、全て２．０ｍｍの厚さである。これらの図の黄色いバーは、面亀裂の発生を示している。

図３Ａを参照すると、この例では、モノリシックシートは、ＭＷＳを有する溶接部を作成するために少なくとも３８ｋＡの電流を必要とした。このモノリシックシートの溶接エンベロープ（もしくは溶接範囲）３０２は、約３８から４１ｋＡ〜約３８から４０ｋＡであり、または溶接範囲は、約２ｋＡ〜約３ｋＡの範囲であった。図３Ｂを参照すると、この例では、溶解シートは、ＭＷＳを有する溶接部を作成するために少なくとも３０ｋＡの溶接電流を必要とした。この溶解シートの溶接エンベロープ３０４は、約２８から３８ｋＡ〜約３０から３８ｋＡであり、または溶接範囲は、約８〜約１０ｋＡの範囲であった。図３Ｃを参照すると、この例では、モノリシック／溶解シートは、ＭＷＳを有する溶接部を作成するために少なくとも約３４ｋＡ〜約３５ｋＡの溶接電流を必要とした。溶接エンベロープ３０６は、約３４から４１ｋＡ〜約３５から４１ｋＡであり、または溶接範囲は、約６〜約７ｋＡの範囲であった。

したがって、図示のように、溶解シート（図３Ｂ）は、より大きい溶接エンベロープ３０４を有し、モノリシックシート（図３Ａ）およびモノリシック／溶解シート（図３Ｃ）と比較して、低い溶接電流で、ＭＷＳ以上でより大きい溶接サイズを得た。モノリシック／溶解シート（図３Ｃ）は、より大きい溶接エンベロープ３０６を有し、モノリシックシート（図３Ａ）比較して、低い溶接電流でＭＷＳ以上でより大きい溶接サイズを得た。増加した溶接範囲または溶接エンベロープは、溶解合金のＲＳＷが、モノリシックシートと比較してよりマージンを有するので、より良好な溶接堅牢性に寄与する。一例として、より多くの溶接電流を利用して好適な溶接を作成することができる。加えて、溶解シートに必要とされる最小溶接電流の減少は、エネルギーおよびコストの節約をユーザに提供することができる。

金属シート１０２および１０４の少なくとも１つが溶解合金シートである場合、金属シート１０２および１０４のＲＳＷを介して形成された溶接部もまた、金属シート内の溶け込みを低減しながらＭＷＳを得ることができる。いくつかの態様では、溶接部の低減された溶け込みは、電極１１０の先端寿命の向上に寄与する。場合によっては、溶解合金シートの外側層１０８のより低い溶融温度が溶接部内の温度分布および熱放散を変化させる可能性があり、それが溶け込みの減少を引き起こす可能性がある。場合によっては、ＲＳＷ中の溶解シートの電極−外側層界面の温度が低下する可能性があり、これにより電極の先端寿命がさらに延びる可能性がある。場合によっては、溶解合金シートの１つ以上の外側層１０８は、シリコーンを含み、それは、アルミニウムはシリコーンよりも銅とより容易に接合するので、１つ以上の外側層１０８と電極１１０との間の拡散を低減させ、したがって、電極の先端寿命を延ばす。いくつかの例では、溶解で使用される電極は、モノリシックで使用される電極と比較して、金属の拾い上げ（ｍｅｔａｌｐｉｃｋｕｐ）および浸食が少ない（したがって劣化が少ない）ので、溶解合金シート内に溶接部を形成するために使用される電極の先端寿命は、モノリシックシート内に溶接部を形成するために使用される電極の先端寿命に対して予想外に改善された。

図４Ａ〜Ｂは、溶接ナゲットの非限定的な例のＳＥＭ写真であり、モノリシックシートと比較した場合の溶解合金シートにおける溶接部の溶け込みを示す。これらの図において、６０１４アルミニウム合金モノリシックシート中の溶接ナゲット（図４Ａ）は、６０１４アルミニウム合金コアおよび４０４５アルミニウム合金外側層を有する溶解合金中の溶接ナゲット（図４Ｂ）と比較することができる。図示のように、図４Ａの溶解合金の溶接は、よりパンケーキ形状であり、その結果、図４Ａの溶解合金内の溶接部の溶け込みは、図４Ｂのモノリシック合金シート内の溶接部の溶け込みよりも小さい。溶接部の直径は、溶接部の溶け込みよりも溶接部の強度に影響を与えると考えられている。図４Ｂはまた、図４Ｂの溶解合金の溶接断面上に気孔がどのように見られないかを示す。図４Ｃは、図４Ａの溶接部の丸で囲まれた領域Ａの詳細図である。図４Ｃに示すように、いくつかの例では、溶解合金で形成された溶接部は、金属シートに現れる亀裂４０２または他の欠陥を硬化または充填することがある。場合によっては、溶解層の１つ以上の外側層１０８は、より低い融点を有し、したがって亀裂に溶け込んで亀裂４０２を修復または除去する溶融アルミニウムのプールを生成する。場合によっては、コア１０６と外側層１０８との間に得られる混合物は、凝固亀裂の感受性を低減するのを助けるであろう（モノリシックの溶接部と比較して）異なる組成を有するであろう。例えば、かつ限定することなく、いくつかの例では、より高いケイ素含有量は、亀裂を低減することを助けることができる。他の例では、溶解合金の溶接から生じる他の様々な組成が亀裂を減少させることがある。このように、溶解合金を溶接することは、モノリシックシートを溶接することと比較して、面亀裂または散りの発生なしにより大きい溶接サイズを可能にする。

図５Ａ〜Ｂは、６０１４アルミニウム合金モノリシックシート（図５Ａ）と６０１４アルミニウム合金コアおよび４０４５アルミニウム合金外側層を有する溶解合金（図５Ｂ）の両方に対する溶接引張荷重の引張試験の結果を示すチャートである。新しい電極から始めて、両方の金属シートに１００個の溶接が行われた。モノリシックシートと溶解合金シートの両方に形成された溶接部は、引張荷重の変動がほとんどなかった。例えば、モノリシックシートでは、平均引張荷重は１９１７Ｎであり、標準偏差は８６Ｎであった。溶解合金シートでは、平均引張荷重は１９３６Ｎであり、標準偏差は、９３Ｎであった。したがって、溶解合金シート溶接部は、モノリシックシート溶接部と同等以上の強度を有する。したがって、溶解合金シートのＲＳＷは、モノリシック溶接部と比較してより大きな溶接エンベロープおよび低減された最小溶接電流を有しながら、モノリシック溶接部と同等またはそれ以上の溶接強度を有する溶接を生成する。

図６は、溶解合金シートにおける溶接部の溶接成長（「◇」）と比較した、モノリシックシートにおける溶接部の溶接成長（「□」）を示す別のチャートである。これらの非限定的な例では、モノリシックシートは、２つの溶接された６１１１アルミニウム合金シートからなり、溶解合金シートは、各々６１１１アルミニウムコアと４０４５アルミニウム合金外側層とを有する２つの溶接されたシートからなる。図６に示すように、約３０回の溶接後にモノリシックシートに面亀裂が始まったのに対し、約９０回の溶接後に溶解シートに面散りが始まった。特定の実施例では、溶解シートを有する電極の劣化は、モノリシックシートを有する電極の劣化よりも少なかった（例えば、より少ない金属拾い上げおよび侵食）。

図７は、５√ｔの溶接サイズを有する溶解溶接ナゲット７０２、６√ｔの溶接サイズを有する溶解溶接ナゲット７０４、５√ｔの溶接サイズを有するモノリシック溶接ナゲット７０６、６√ｔの溶接サイズを有するモノリシック溶接７０８の微小硬さの非限定的な例をマッピングするチャートである。図示のように、溶解溶接ナゲット７０２および７０４は、それぞれコア金属７０３および７０５と同様の硬度を有する一方、モノリシック溶接ナゲット７０６および７０８はそれぞれ卑金属７０７および７０９よりも柔らかい。場合によっては、モノリシック溶接ナゲット７０６および７０８は、卑金属より約２５％柔らかい。

図８は、モノリシック自己穿孔リベット（ＳＰＲ）接合部（２枚の６１１１アルミニウム合金シートのＳＰＲから形成された接合部）の溶接強度曲線８０２、モノリシック溶接ナゲット８０４（２つの溶接された６１１１アルミニウム合金シートのＲＳＷから形成された溶接ナゲット）の溶接強度曲線８０４、５√ｔの溶接サイズを有する溶解溶接ナゲット（６１１１アルミニウム合金コアと４０４５アルミニウム合金外側層とを各々有する２つの溶解アルミニウム合金シートの溶接から形成された溶接ナゲット）の溶接強度曲線８０６、および６√ｔの溶接サイズを有する溶解溶接ナゲット（６１１１アルミニウム合金コアと４０４５アルミニウム合金外側層とを各々有する２つの溶解アルミニウム合金シートの溶接から形成された溶接ナゲット）の溶接強度曲線８０８を示すチャートである。この図に示すように、溶解溶接ナゲットは、ＳＰＲ継手よりも高いピーク強度を有する。さらに、溶解溶接部のピーク荷重は、モノリシック溶接部のそれよりも変動が小さかった。

図９は、モノリシック溶接ナゲット９０４の成長と比較した溶解溶接ナゲット９０２の成長の非限定的な例を示すＳＥＭ写真を含む。この例では、モノリシック溶接ナゲット９０４は、２つの溶接された６１１１アルミニウム合金シートのＲＳＷから形成され、溶解溶接ナゲット９０２は、各々６１１１アルミニウム合金コアと４０４５アルミニウム合金の外側層とを有する２つの溶解アルミニウム合金シートの溶接から形成された。溶解溶接ナゲット９０２およびモノリシック溶接ナゲットの両方の溶接時間は、１００ｍｓであった。図に示すように、溶解溶接ナゲット９０２は、モノリシック溶接ナゲット９０４の成長と比較して、経時的により制御された成長を有する。例えば、かつ限定することなく、モノリシック溶接ナゲット９０４は、１００ｍｓ後にシートのうちの１つの底面に接近するようになり、一方、溶解溶接ナゲット９０２は、溶解シート間のほぼ中央に位置したままである。

「ＥＣ」（実施例の組み合わせ）としての少なくともいくつかの明確な列記を含み、本明細書に記載された概念による多種多様な例示のタイプのさらなる説明を提供する、例示的な実施例の集合が、以下に提供される。これらの実施例は、相互に排他的であるか、網羅的であるか、または限定的であることは意図されず、本発明は、これらの例示的な例に限定されず、むしろ、発行された請求項およびそれらの等価物の範囲内の全ての可能な改変および変種を包含する。

ＥＣ１．抵抗スポット溶接の方法であって、２つの電極間に第１の金属シートおよび第２の金属シートを位置決めすることであって、第１の金属シートの少なくとも一部が、２つの電極間で第２の金属シートの一部分と重なり合い、第１の金属シートおよび第２の金属シートの少なくとも一方が、コアと少なくとも１つの外側層とを含む溶解合金であり、コアが、第１のアルミニウム合金を含み、少なくとも１つの外側層が、第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金を含む、位置決めすることと、２つの電極を第１の金属シートおよび第２の金属シートの対向面に位置決めすることと、２つの電極を介して第１の金属シートおよび第２の金属シートに少なくとも最小の電流を印加して、第１の金属シートを第２の金属シートに結合するように、最小溶接サイズを有する溶接部を形成することであって、最小電流が、第１のアルミニウム合金および第２のアルミニウム合金を溶融するために十分な電流である、形成することと、を含む、方法。

ＥＣ２．第１のアルミニウム合金が、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択され、第２のアルミニウム合金が、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または第１のアルミニウム合金とは異なる高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択される、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ３．第１のアルミニウム合金が、６０１４アルミニウム合金であり、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ４．第１のアルミニウム合金が、６１１１アルミニウム合金であり、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ５．第１のアルミニウム合金が、６４５１アルミニウム合金であり、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ６．第１のアルミニウム合金が、溶解合金の厚さの約８０％〜９０％であり、第２のアルミニウム合金が、溶解合金の厚さの約１０％〜２０％である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ７．最小電流が、電流の溶接エンベロープ内にあり、溶接エンベロープが、最小溶接サイズを形成するために十分な最小電流および最小溶接サイズを形成するために十分な最大電流を含む、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ８．第１のアルミニウム合金が、第２のアルミニウム合金の融点よりも低い融点を有する、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ９．第１のアルミニウム合金が、第２のアルミニウム合金の融点と実質的に等しい融点を有する、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１０．第１のアルミニウム合金が、第２のアルミニウム合金の融点を超える融点を有する、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１１．第１の金属シートが、溶解合金であり、第２の金属シートが、鋼を含む、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１２．第１の金属シートおよび第２の金属シートが、両方溶解合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１３．第１の金属シートが、溶解合金であり、第２の金属シートが、モノリシックアルミニウムシートを含む、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１４．第１の金属シートが、溶解合金であり、第２の金属シートが、圧延接合合金を含む、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１５．最小電流が印加される時間期間が、少なくとも約１ミリ秒〜２秒などの０ミリ秒より大きい間にある、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１６．時間期間が、１００ミリ秒〜１５０ミリ秒である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１７．時間期間が、４００ミリ秒〜２秒である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ１８．先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法によって形成された溶接部。

ＥＣ１９．抵抗スポット溶接の方法であって、２つの電極間に第１の金属シートおよび第２の金属シートを位置決めすることであって、第１の金属シートの少なくとも一部分が、２つの電極間で第２の金属シートの一部分と重なり合い、第１の金属シートおよび第２の金属シートの少なくとも一方が、第１のアルミニウム合金のコアと、第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金の少なくとも１つの外側層と、を含む、溶解合金である、位置決めすることと、２つの電極を一緒にクランプすることと、２つの電極を介して第１の金属シートおよび第２の金属シートに電流を印加して、第１の金属シートを第２の金属シートに結合するように、最小溶接サイズを有する溶接部を形成することであって、電流が、溶接エンベロープ内にあり、溶接エンベロープは、最小溶接サイズを形成するために十分な最小電流、および最小溶接サイズを形成するために十分な最大電流を含む、形成することと、を含む、方法。

ＥＣ２０．第１のアルミニウム合金が、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択され、第２のアルミニウム合金が、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または第１のアルミニウム合金とは異なる高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択される、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２１．第１のアルミニウム合金が、６０１４アルミニウム合金であり、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２２．第１のアルミニウム合金が、６１１１アルミニウム合金であり、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２３．第１のアルミニウム合金が、６４５１アルミニウム合金であり、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２４．第１のアルミニウム合金が、溶解合金の厚さの約８０％であり、第２のアルミニウム合金が、溶解合金の厚さの約２０％である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２５．第１のアルミニウム合金が、溶解合金の厚さの約９０％であり、第２のアルミニウム合金が、溶解合金の厚さの約１０％である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２６．先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法によって形成された溶接部。

ＥＣ２７．第１のアルミニウム合金が、６０１４アルミニウム合金、６１１１アルミニウム合金、および６４５１アルミニウム合金からなる群から選択され、第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２８．第１の金属シートが、溶解合金であり、第２の金属シートが、鋼、モノリシックアルミニウムシート、および圧延接合合金からなる群から選択される、先行するまたは後続の実施例の組み合わせのうちのいずれか１つに記載の方法。

ＥＣ２９．第１の金属シートおよび第２の金属シートとの間に形成された溶接部であって、第１の金属シートおよび第２の金属シートの少なくとも一方が、第１のアルミニウム合金のコアと、第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金の少なくとも１つの外側層と、を含む、溶解合金である、溶接部。

上記の態様は、単に本開示の原理の明確な理解のために記載された、単に可能な実装例であることを強調しなければならない。本開示の趣旨および原理から実質的に逸脱することなく、上記の実施例（複数可）に関しては多くの変形および修正をなすことができる。そのような修正および変形の全てが、本開示の範囲内で本明細書に含まれるものとし、要素またはステップの個々の態様または組み合わせに対する全ての可能性のある請求項は、本開示によって裏付けられることが意図されている。さらに、特定の用語が、本明細書ならびに以下の特許請求の範囲で使用されるが、それらは、包括的および説明的な意味でのみ使用され、記載された発明または以下の特許請求の範囲を限定することを目的としていない。

Claims

抵抗スポット溶接の方法であって、
２つの電極間に第１の金属シートおよび第２の金属シートを位置決めすることであって、前記第１の金属シートの少なくとも一部分が、前記２つの電極間で前記第２の金属シートの一部分と重なり合い、前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートの少なくとも一方が、コアと、少なくとも１つの外側層と、を含む、溶解合金であり、前記コアが、第１のアルミニウム合金を含み、前記少なくとも１つの外側層が、前記第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金を含む、位置決めすることと、
前記２つの電極を、前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートの対向面に位置決めすることと、
前記２つの電極を介して前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートに少なくとも最小電流を印加して、前記第１の金属シートを前記第２の金属シートと結合するように、最小溶接サイズを有する溶接部を形成することであって、前記最小電流が、前記第１のアルミニウム合金および前記第２のアルミニウム合金を溶融するために十分な電流である、形成することと、を含む、方法。
前記第１のアルミニウム合金が、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択され、前記第２のアルミニウム合金が、前記第１のアルミニウム合金とは異なる１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、６０１４アルミニウム合金、６１１１アルミニウム合金、および６４５１アルミニウム合金からなる群から選択され、前記第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、請求項１または請求項２に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、前記溶解合金の厚さの約８０％〜９０％であり、前記第２のアルミニウム合金が、前記溶解合金の前記厚さの約１０％〜２０％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
前記最小電流が、電流の溶接エンベロープ内にあり、前記溶接エンベロープが、前記最小溶接サイズを形成するために十分な最小電流、および前記最小溶接サイズを形成するために十分な最大電流を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、前記第２のアルミニウム合金の融点よりも低い融点を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、前記第２のアルミニウム合金の融点と実質的に等しい融点を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、前記第２のアルミニウム合金の融点を超える融点を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記第１の金属シートが、前記溶解合金であり、前記第２の金属シートが、鋼、モノリシックアルミニウムシート、および圧延接合合金からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートが、両方とも溶解合金である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記最小電流が印加される時間期間が、１ミリ秒〜２秒である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
前記時間期間が、１００ミリ秒〜１５０ミリ秒である、請求項１１に記載の方法。
前記時間期間が、４００ミリ秒〜２秒である、請求項１１に記載の方法。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法によって形成された溶接部。
抵抗スポット溶接の方法であって、
２つの電極間に第１の金属シートおよび第２の金属シートを位置決めすることであって、前記第１の金属シートの少なくとも一部分が、前記２つの電極間で前記第２の金属シートの一部分と重なり合い、前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートの少なくとも一方が、第１のアルミニウム合金のコアと、前記第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金の少なくとも１つの外側層と、を含む、溶解合金であることと、
前記２つの電極を一緒にクランプすることと、
前記２つの電極を介して前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートに電流を印加して、前記第１の金属シートを前記第２の金属シートと結合するように、最小溶接サイズを有する溶接部を形成することであって、前記電流が、溶接エンベロープ内にあり、前記溶接エンベロープが、前記最小溶接サイズを形成するために十分な最小電流、および前記最小溶接サイズを形成するために十分な最大電流を含むことと、を含む、方法。
前記第１のアルミニウム合金が、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択され、前記第２のアルミニウム合金が、前記第１のアルミニウム合金とは異なる１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または高亜鉛レベルを有するろう付け系合金からなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、６０１４アルミニウム合金、６１１１アルミニウム合金、および６４５１アルミニウム合金からなる群から選択され、前記第２のアルミニウム合金が、４０４５アルミニウム合金である、請求項１５または請求項１６に記載の方法。
前記第１のアルミニウム合金が、前記溶解合金の厚さの約８０％〜９０％であり、前記第２のアルミニウム合金が、前記溶解合金の前記厚さの約１０％〜２０％であり、前記第２のアルミニウム合金が、前記溶解合金の前記厚さの約１０％である、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の方法。
請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の方法によって形成された溶接部。
第１の金属シートと第２の金属シートとの間に形成された溶接部であって、前記第１の金属シートおよび前記第２の金属シートの少なくとも一方が、第１のアルミニウム合金のコアと、前記第１のアルミニウム合金とは異なる第２のアルミニウム合金の少なくとも１つの外側層と、を含む、溶解合金である、溶接部。