JP2019530151A - 組成物及びその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)少なくとも10%のミクロ細孔率(microporosity)、
(ii)約110Å〜200ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.32cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有するケイ素粒子に関する。
(i)少なくとも約10%のミクロ細孔率、
(ii)約110Å〜約200ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.32cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有する。
(i)約15%〜約50%のミクロ細孔率、
(ii)約130Å〜約180ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.35cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有する。
(i)約15%〜約25%の、例えば、約18〜22%のミクロ細孔率、
(ii)約150Å〜約180Å、例えば、約160Å〜約170ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.45cm3/g、例えば、約0.50cm3/g〜約0.60cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有する。
(i)約25%〜約35%、例えば、約28〜32%のミクロ細孔率、
(ii)約130Å〜約160Å、例えば、約140Å〜約150ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.35cm3/g、例えば、約0.35cm3/g〜約0.45cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有する。
(a)800Åより大きく1200Å以下の細孔幅を有する細孔に帰属する全細孔体積の百分率よりも大きい、400〜800Åの細孔幅を有する細孔に帰属する全細孔体積の百分率、及び/又は
(b)約300〜約500Å、もしくは約300〜約400Å、又は約400〜約500Åの細孔幅で最大細孔体積寄与、
を有することにより特徴付けることができる。
最大細孔体積は、細孔サイズ分布に対して微分dV/dlog(w)(V=細孔体積、及びw=細孔幅)をプロットしたときのピーク値に対応する。換言すれば、「最大細孔体積」は、どの細孔幅で細孔体積の寄与が最高となるかを示す。
(1)少なくとも約70m2/gのBET比表面積(SSA)、及び/又は
(2)約750Å未満の平均粒度、
を有してもよい。
ケイ素粒子は、第1の態様に従う、及び/又は、Liイオン電池の負極において活物質として使用された場合にケイ素の微粉化を抑制もしくは防止する及び/もしくは電気化学的容量を維持するナノ構造を有するケイ素粒子を生成する条件下でケイ素粒子状出発材料をウェットミリングすることによって製造することができる。「ウェットミリング」とは、液体の存在下でミリングすることを意味し、この液体は、有機、水性、又はそれらの組み合わせであることができる。
(i)溶媒、例えば、水性のアルコール含有混合物の存在下でのウェットミリング、
(ii)ローター・ステーターミル、コロイドミル又は媒体ミルにおけるウェットミリング、
(iii)高剪断及び/又は高出力密度の条件下でのウェットミリング、
(iv)比較的硬くて緻密なミリング媒体の存在下でのウェットミリング、及び
(v)乾燥
のうちの1つ以上を含む。
溶媒は、有機物もしくは水性であることができ、あるいは、有機溶媒と水の組み合わせであることができる。ある実施形態では、溶媒は有機物であり、例えば、有機溶媒、又は異なる有機溶媒の混合物からなる。ある実施形態では、溶媒は水性であり、例えば、水からなる。ある実施形態では、溶媒は、有機溶媒と水の混合物、例えば、約99:1〜約1:99の質量比の、有機溶媒と水の混合物である。かかる実施形態では、有機溶媒は、異なる有機溶媒の混合物を含んでいてもよい。かかる実施形態では、溶媒は、有機物が支配的であり、例えば、有機物は少なくとも約90%、もしくは有機物は少なくとも95%、もしくは有機物は少なくとも99%、又は有機物は少なくとも99.5%、又は有機物は少なくとも99.9%である。ある実施形態では、溶媒は、有機物が支配的であり、痕跡量の水、例えば、溶媒の全質量を基準にして約0.01質量%〜約1.0質量%、例えば、約0.01質量%〜約0.5質量%、もしくは約0.01質量%〜約0.1質量%、又は約0.01質量%〜約0.05質量%の水を含む。
ある実施形態では、ウェットミリングは、ローター・ステーターミル、コロイドミル又は媒体ミルにおいて行われる。これらのミルは、高剪断条件及び/又は高出力密度を発生させるために使用できるという点で類似している。
ある実施形態では、ミリング媒体は、少なくとも約3g/cm3、例えば、少なくとも約3.5g/cm3、もしくは少なくとも約4.0g/cm3、もしくは少なくとも約4.5g/cm3、もしくは少なくとも約5.0g/cm3、もしくは少なくとも約5.5g/cm3、又は少なくとも約6.0g/cm3の密度を有することを特徴とする。ある実施形態では、ミリング媒体は、セラミックミリング媒体、例えば、イットリア安定化ジルコニア、セリア安定化ジルコニア、溶融ジルコニア(fused zirconia)、アルミナ、アルミナ−シリカ、アルミナ−ジルコニア、アルミナ−シリカ−ジルコニア、及びイットリア又はセリアで安定化されたそれらのものである。ミリング媒体、例えば、セラミックミリング媒体は、ビーズの形態のものであることができる。ミリング媒体、例えば、セラミックミリング媒体は、約10mm未満、例えば、約8mm以下、もしくは約6mm以下、もしくは約4mm以下、もしくは約2mm以下、もしくは約1mm以下、もしくは約0.8mm以下、もしくは約0.6mm以下、又は約0.5mm以下のサイズを有することができる。ある実施形態では、ミリング媒体は、少なくとも0.05mm、例えば、少なくとも約0.1mm、もしくは少なくとも約0.2mm、もしくは少なくとも約0.3mm、又は少なくとも約0.4mmのサイズを有する。
乾燥は、任意の適切な乾燥装置を使用する任意の適切な技術により行なうことができる。典型的には、乾燥の第1段階(又は、代わりに、ミリング工程の最後の行為)は、実際の乾燥が生じる前に大部分の液体を除去する例えばろ過又は遠心分離によって、分散体から固体材料を回収する。いくつかの実施形態では、乾燥工程c)は、オーブン又は加熱炉中で高温空気/ガスにさらすこと、噴霧乾燥、フラッシュ又は流動層乾燥、流動床乾燥、及び真空乾燥から選択される乾燥技術によって行われる。
ケイ素粒子は、Liイオン電池用の負極における活物質として使用することができる。ある実施形態では、ケイ素粒子は適切な炭素マトリックスと組み合わされて前駆体組成物又は負極として提供される。炭素マトリックスの添加は、リチウムのインターカレーション及びデインターカレーションの間の体積膨張をさらに減少させることによってサイクル安定性をさらに改善することができる。炭素マトリックスは、1種以上の炭素質粒子状材料を含むことができる。ある実施形態において、炭素マトリックスは、約100m2/g未満、例えば、約80m2/g未満、もしくは約60m2/g未満、もしくは約50m2/g未満、もしくは約40m2/g未満、もしくは約30m2/g未満、もしくは約20m2/g未満、もしくは約10m2/g未満、もしくは約8.0m2/g未満、もしくは約6.0m2/g未満、又は約4.0m2/g未満のBET SSAを有する。所望のBET SSAを有する炭素マトリックスを得るために1種以上の炭素質粒子を選択することができる。
少なくとも約10μm、例えば、少なくとも約15μm、もしくは少なくとも約20μm、もしくは少なくとも約25μm、もしくは少なくとも約30μmであり、任意選択的に約50μm未満、又は約40μm未満のd90;及び/又は
少なくとも約5μm〜約20μm、例えば、約10μm〜約20μm、もしくは約10μm〜約15μm、又は約15μm〜約20μmのd50;及び/又は
約2μm〜約10μm、例えば、約3μm〜約9μm、もしくは約3μm〜約6μm、又は約5μm〜約9μmのd10。
約0.337nm以下、例えば、約0.336nm以下の層間距離c/2(XRDにより測定した場合)、
100nm〜約175nm、例えば、約140nm〜約170nmの結晶子サイズLc(XRDによる測定した場合)、
約2.22〜約2.24g/cm3、例えば、約0.225〜約0.235g/cm3のキシレン密度、
約0.25g/cm3〜約0.75g/cm3、例えば、約0.40〜約0.50g/cm3のスコット(Scott)密度、
のうちの1つ以上を有していてもよい。
約0.337nm以下、例えば、約0.336nm以下の層間距離c/2(XRDによる測定した場合)、
100nm〜約150nm、例えば、約120nm〜約135nmの結晶子サイズLc(XRDによる測定した場合)、
約2.23〜約2.25g/cm3、例えば、約0.235〜約0.245g/cm3のキシレン密度、
約0.15g/cm3〜約0.60g/cm3、例えば、約0.30〜約0.45g/cm3のスコット密度
のうちの1つ以上を有していてもよい。
ある実施形態では、第2の炭素質粒子状材料は、約8m2/g超であり、約20m2/g未満、例えば、約15m2/g未満、もしくは約12m2/g未満、又は約10m2/g未満のBET SSAを有する。かかる実施形態では、第3の炭素質粒子状材料は、存在する場合に、約20m2/g超、例えば、約25m2/g超、もしくは約30m2/g超であり、任意選択的に、約40m2/g未満、例えば、約35m2/g未満のBET SSAを有する。かかる実施形態では、第2もしくは第3の炭素質粒子状材料又は第2及び第3の炭素質粒子状材料の両方は、存在する場合に、20%未満、例えば、約18%未満、もしくは約16%未満、もしくは約14%未満、もしくは約12%以下、又は約10%以下のスプリングバックを有していてもよい。かかる実施形態では、前駆体組成物は、少なくとも約40m2/gであり、約100m2/g未満、例えば、約80m2/g未満、もしくは約60m2/g未満、又は約50m2/g未満のBET SSAを有する第4の炭素質粒子状材料を含んでいてもよい。かかる実施形態では、第4の炭素質粒子は、カーボンブラックであることができる。他の実施形態では、カーボンブラックは、第4の炭素質粒子として存在する場合には、約1200m2/g未満、例えば、約1000m2/g未満、もしくは約800m2/g未満、もしくは約600m2/g未満、もしくは約400m2/g未満、又は約200m2/g未満のBET SSAを有していてもよい。
少なくとも約8μm、例えば、少なくとも約10μm、又は少なくとも約12μmであり、任意選択的に、約25μm未満の、又は約20μm未満のd90;及び/又は
約5μm〜約12μm、例えば、約5μm〜約10μm、又は約7μm〜約9μmのd50;及び/又は
約1μm〜約5μm、例えば、約2μm〜約5μm、もしくは約3μm〜約5μm、又は約3μm〜約4μmのd10。
100〜300nm、もしくは100nm〜250nm、もしくは100nm〜200nm、又は150nm〜200nmの結晶子サイズLc(XRDにより測定した場合)、
約0.2g/cm3未満、もしくは約0.15g/cm3未満、もしくは約0.10g/cm3未満であり、任意選択的に約0.05g/cm3超のスコット密度、
2.24〜2.27g/cm3、もしくは2.245〜2.26g/cm3、又は2.245〜2.255g/cm3のキシレン密度、
のうちの1つ以上を有していてもよい。
20nm未満、例えば、10nm未満、もしくは5nm未満、もしくは4nm未満、又は3nm未満であり、任意選択的に少なくとも0.5nm、又は少なくとも1nmの結晶子サイズLc(XRDによる測定した場合);
約0.2g/cm3未満、もしくは約0.15g/cm3未満、もしくは約0.10g/cm3未満、もしくは約0.08g/cm3未満、又は約0.06g/cm3未満で、任意選択的に約0.05g/cm3超のスコット密度;
約2.20g/cm3未満、例えば、約0.15g/cm3未満で、任意選択的に約2.10g/cm3超、例えば、約2.11〜約2.15g/cm3、もしくは約2.12〜約2.14g/cm3、又は約2.125〜約2.135g/cm3のキシレン密度;
のうちの1つ以上を有することによりさらに特徴付けられる。
ある実施形態では、第2の炭素質粒子状材料は、約20m2/g超、例えば、約25m2/g超、又は約30m2/g超であり、任意選択的に約40m2/g未満、例えば、約35m2/g未満のBET SSAを有する。かかる実施形態では、第2の炭素質粒子状材料は、20%未満、例えば、約18%未満、もしくは約16%未満、もしくは約14%未満、もしくは約12%以下、又は約10%以下のスプリングバックを有していてもよい。かかる実施形態では、さらなる炭素質粒子が第3の炭素質粒子として存在してもよい。第3の炭素質粒子状材料は、少なくとも約40m2/gであり、約100m2/g未満、例えば、約80m2/g未満、もしくは約60m2/g未満、又は約50m2/g未満のBET SSAを有していてもよい。かかる実施形態では、第3の炭素質粒子はカーボンブラックであることができる。他の実施形態では、カーボンブラックは、第3の炭素質粒子として存在する場合には、約1200m2/g未満、例えば、約1000m2/g未満、もしくは約800m2/g未満、もしくは約600m2/g未満、もしくは約400m2/g未満、又は約200m2/g未満のBET SSAを有していてもよい。
少なくとも約4μm、例えば、少なくとも約6μm、又は少なくとも約8μmであり、任意選択的に約15μm未満、又は約12μm未満のd90、及び/又は
約2μm〜約10μm、例えば、約5μm〜約10μm、又は約6μm〜約9μmのd50、及び/又は
約0.5μm〜約5μm、例えば、約1μm〜約4μm、もしくは約1μm〜約3μm、又は約1.5μm〜約2.5μmのd10。
5〜75nm、もしくは10nm〜50nm、もしくは20nm〜40nm、もしくは20nm〜35nm、もしくは20〜30nm、又は25〜35nmの結晶子サイズLc(XRDにより測定した場合)、
約0.2g/cm3未満、もしくは約0.15g/cm3未満、もしくは約0.10g/cm3未満、又は約0.08g/cm3未満であり、任意選択的に約0.04g/cm3超のスコット密度、
2.24〜2.27g/cm3、もしくは2.245〜2.26g/cm3、又は2.245〜2.255g/cm3のキシレン密度、
のうちの1つ以上を有していてもよい。
ある実施形態では、第2の炭素質粒子状材料は、少なくとも約40m2/gであり、かつ、約100m2/g未満、例えば、約80m2/g未満、もしくは約60m2/g未満、又は約50m2/g未満のBET SSAを有する。かかる実施形態では、第2の炭素質粒子はカーボンブラックであることができる。実施形態Cの第2の炭素質粒子状材料は、実施形態Aの第4の炭素質粒子状材料と同じものであってもよい。
(i)ケイ素粒子よりも大きい細孔のBJH体積、もしくは
(ii)ケイ素粒子よりも小さい細孔のBJH体積、もしくは
(iii)ケイ素粒子よりも大きいBJH平均細孔幅、又は
(iv)ケイ素粒子よりも小さいBJH平均細孔幅。
本明細書で定義される前駆体組成物は、Liイオン電池、特に電動輸送機器(electric vehicles)もしくはハイブリッド式電動輸送機器(hybrid electric vehicles)に電力を供給するLiイオン電池用又はエネルギー貯蔵ユニット(energy storage units)用の負極を製造するために使用することができる。
関連する態様及び実施形態では、サイクリングの間、例えば第1サイクル目のLiのインターカレーション及びデインターカレーションの間のケイ素の微粉化を抑制もしくは防止するための、及び/又は電気化学容量を100サイクル後も維持するための、Liイオン電池の負極における活物質としてのケイ素粒子の使用が提供される。ある実施形態では、ケイ素粒子は第1の態様に従うケイ素粒子である。ある実施形態では、Liは、アモルファスリチウムケイ素相から、結晶性ケイ素金属及び結晶性Li15Si4合金を含有する2つの結晶相の実質的に不在下で、電気化学的に引き抜かれる。
BET比表面積(BET SSA)
この方法は、77Kでp/p0=0.04〜0.26の範囲内で液体窒素の吸着等温式を記録することに基づく。ブルナウアー(Brunauer)、エメット(Emmet)及びテラー(Teller)により提案された手順(Adsorption of Gases in Multimolecular Layers, J. Am. Chem. Soc., 1938, 60, 309-319)に従って、単層吸着容量を決定することができる。窒素分子の断面積、単層容量及びサンプルの質量に基づいて、比表面積を計算することができる。
XRDデータは、PANalytical X’Celerator検出器と結合させたPANalytical X’Pert PRO回折計を使用して収集した。この回折計は、表1に示された以下の特徴を有する。
層間距離c/2は、X線回折法により決定される。[002]反射プロファイルの最大ピークの角度位置を決定し、そして、ブラッグ(Bragg)式を適用することによって、層間距離が計算される(Klug and Alexander, X-ray Diffraction Procedures, John Wiley & Sons Inc., New York, London (1967))。炭素の低い吸収係数、機器の位置合わせ及びサンプルの非平面性に起因する問題を回避するために、内部標準であるケイ素粉末をサンプルに添加し、黒鉛のピーク位置を、ケイ素のピーク位置を基準にして再計算する。黒鉛のサンプルは、ポリグリコールとエタノールとの混合物を添加することにより、ケイ素標準粉末と混合する。得られたスラリーを、次に、ブレードを用いて150μmの間隔を空けてガラスプレート上に付着させ、さらに乾燥させる。
結晶子サイズLcは、[002]X線回折プロファイルの解析、及びピークプロファイルの半値幅を決定することにより決定される。ピークのブロードニングは、シェラー(Scherrer)により提案されたとおり、結晶子サイズによる影響を受けるはずである(P. Scherrer, Gottinger Nachrichten 1918, 2, 98)。しかしながら、このブロードニングは、他の要因、例えばX線吸収、ローレンツ分極、及び原子散乱因子によっても影響をうける。内部ケイ素標準を使用し、シェラーの式に補正関数を適用することによって、これらの影響を考慮に入れるいくつかの方法が提案されている。本開示には、Iwashitaにより提案された方法(N. Iwashita, C. Rae Park, H. Fujimoto, M. Shiraishi and M. Inagaki, Carbon 2004, 42, 701-714)を使用する。サンプルの調製は、上に記載されたc/2決定用のものと同一であった。
結晶子サイズLaは、式:
La[オングストローム(Å)]=C×(IG/ID)
を使用してラマン測定結果から計算される(外部実験室のEvans Analytical Groupで行った)。ここで、定数Cは、514.5nm及び632.8nmの波長を用いるレーザーの場合に、それぞれ44[Å]及び58[Å]の値を有する。
解析は、DIN 51901に定義されたとおりの液体排除の原理に基づく。およそ2.5g(精度0.1mg)の粉末を、25mLの比重瓶中で秤量する。キシレンを、真空(20mbar)下で添加する。常圧下、数時間の滞留時間の後、比重瓶を適切な状態にして秤量する。密度は質量と体積の比を表す。質量はサンプルの質量により与えられ、体積はサンプル粉末有り及び無しのキシレン充填比重瓶の質量差から計算する。
参考文献:DIN 51 901
スコット密度は、ASTM B 329−98(2003)に従って乾燥粉末をスコット容積計に通過させることにより決定される。粉末は、1立方インチ(約16.39cm3に相当)の容器に収集され、そして0.1mgの精度で秤量される。質量と体積の比がスコット密度に相当する。3回測定して平均値を計算することが必要である。黒鉛のバルク密度は、較正済みガラスシリンダ中の250mLサンプルの質量から計算する。
参考文献:ASTM B 329−98(2003)
スプリングバックは、圧縮して固めた黒鉛粉末のレジリエンスに関する情報の源である。規定量の粉末を金型(die)の中に注ぐ。パンチを挿入して金型を封止した後、空気をダイから排出させる。0.5トン/cm2の圧縮力をかけ、粉末の高さを記録する。この高さを、圧力を解放した後に再び記録する。スプリングバックは、圧力下での高さに対する高さの差をパーセント表示したものである。
コヒーレント光ビーム内の粒子の存在は回折を引き起こす。回折パターンの寸法は粒径と相関している。低出力レーザーからの平行ビームは、水中に懸濁されたサンプルを含むセルを照らす。セルを出るビームは光学系によって集束される。システムの焦点面における光エネルギーの分布が次に分析される。光検出器によって提供された電気信号は、計算機によって粒度分布に変換される。少量のケイ素分散体又は乾燥ケイ素を数滴の湿潤剤及び少量の水と混合する。サンプルは、上記のようにして調製され、分散を改善するために超音波を使用する水で満たされた装置の貯蔵容器に導入された後に測定される。
参考文献:ISO 13320−1/ISO 14887
炭素質粒子/炭素マトリックスの粒度分布を、RODOS/L乾式分散ユニットとVIBRI/L投与システムとを備えたSympatec HELOS BRレーザー回折装置を使用して測定する。小さいサンプルを投与システム上に置いて、3barの圧縮空気を使用して、光ビーム中に通して輸送する。粒度分布を計算し、三つの分位点:10%、50%、及び90%について、μm単位で報告する。
参考文献:ISO13320−1
この試験を使用して、ナノSi/炭素系電極の比電荷を定量化した。
一般的なハーフセルパラメータ:対向/参照電極としてLi金属箔を用いた2電極コインセル設計、アルゴン充填されたグローブボックス(酸素及び水含有量<1ppm)中でのセルの組立。
電極の径:13mm。較正済みばね(100N)を、ある決まった力が電極にかかるように使用した。試験は、25℃で行った。
銅電極上の電極使用量:6mg/cm2。電極密度:1.25g/cm3。
乾燥手順:被覆されたCu箔を、80℃で1時間、その後、真空(<50mbar)下、150℃で12時間乾燥させた。切断後、グローブボックスの中に入れる前に、電極を、真空(<50mbar)下で120℃で10時間乾燥させた。
電解液:エチレンカーボネート(EC):エチルメチルカーボネート(EMC)1:3(v/v)、1MのLiPF6、2%のフルオロエチレンカーボネート、0.5%のビニレンカーボネート。
セパレータ:ガラス繊維シート、約1mm。
ポテンシオスタット/ガルバノスタットを使用したサイクルプログラム:第1回目の充電:Li/Li+に対して5mVの電位まで20mA/gの定電流ステップ、その後、5mA/gのカットオフ電流に達するまでLi/Li+に対して5mVの定電圧ステップ。第1回目の放電:Li/Li+に対して1.5Vの電位まで20mA/gの定電流ステップ、その後、5mA/gのカットオフ電流に達するまでLi/Li+に対して1.5Vの定電圧ステップ。さらなる充電サイクル:Li/Li+に対して5mVの電位まで50mA/gの定電流ステップ、その後、5mA/gのカットオフ電流に達するまでLi/Li+に対して5mVの定電圧ステップ。さらなる放電サイクル:Li/Li+に対して1.5Vの電位まで372mA/gの定電流ステップ、その後、5mA/gのカットオフ電流に達するまでLi/Li+に対して1.5Vの定電圧ステップ。
本開示を、以下の番号付けされた実施形態によってさらに説明するが、本開示はそれらに限定されない。
1.以下:
(i)少なくとも10%のミクロ細孔率、
(ii)約110Å〜約200ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.32cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有する、Liイオン電池の負極における活物質としての使用に適するケイ素粒子。
2.実施形態1に記載のケイ素粒子であって、
a.400〜800Åの細孔幅を有する細孔に帰属する全細孔体積の百分率が、800Å超で1200Å以下の細孔幅を有する細孔に帰属する全細孔体積の百分率よりも大きい、及び/又は
b.最大細孔体積寄与が、約300〜約500Å、もしくは約300〜約400Å、又は約400〜約500Åの細孔幅でのものである、
実施形態1に記載のケイ素粒子。
3.前記ケイ素粒子は、少なくとも約70m2/gのBET SSA、及び/又は、約750Å未満の平均粒度を有する、実施形態1又は2に記載のケイ素粒子。
4.ナノ構造を有するケイ素粒子であって、前記ナノ構造は、
(i)Liイオン電池の負極において活物質として使用された場合にケイ素の微粉化を抑制もしくは防止する、及び/又は
(ii)負極の電気化学容量を維持する、
ナノ構造を有するケイ素粒子。
5.前記ケイ素粒子が、ミリングされたケイ素粒子である、実施形態1〜4のいずれかに記載のケイ素粒子。
6.Liイオン電池の負極用の前駆体組成物であって、上記実施形態のいずれかに記載のケイ素粒子と炭素質粒子とを含む前駆体組成物。
7.前記組成物が、少なくとも2つの異なるタイプの炭素質粒子、例えば少なくとも3つの異なるタイプの炭素質粒子を含む、実施形態6に記載の前駆体組成物。
8.前記前駆体組成物が前記ケイ素粒子よりも低いミクロ細孔率を有するように前記炭素質粒子が選択される、実施形態6又は7に記載の前駆体組成物。
9.前記前駆体組成物は少なくとも約5%のミクロ細孔率を有する、実施形態6〜8のいずれか1つに記載の前駆体組成物。
10.実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子を含む電極。
11.実施形態6〜9のいずれか1つに記載の前駆体組成物を含む電極。
12.実施形態10又は11に記載の電極を含むLiイオン電池であって、任意選択的に、(i)第1サイクル目のリチウムの相互作用及びデインターカレーションの間にケイ素の微粉化が起こらない、及び/又は、(ii)電気化学容量が100サイクル後も維持される、Liイオン電池。
13.活物質としてケイ素粒子を含む負極を含むLiイオン電池であって、(i)第1サイクル目のリチウムのインターカレーション及びデインターカレーションの間にケイ素の微粉化が起こらない、及び/又は、(ii)電気化学容量が100サイクル後も維持されるLiイオン電池。
14.サイクリングの間、例えば第1サイクル目のLiのインターカレーション及びデインターカレーションの間のケイ素の微粉化を抑制もしくは防止するための、及び/又は、電気化学容量を100サイクル後も維持するための、Liイオン電池の負極における活物質としてのケイ素粒子の使用。
15.前記ケイ素粒子が実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子である、実施形態14に記載の使用。
16.Liが、アモルファスリチウムケイ素相から、結晶性ケイ素金属及び結晶性Li15Si4合金を含有する2つの結晶相の実質的に不在下で、電気化学的に引き抜かれる、実施形態14又は15に記載の使用。
17.ミリングされていない、及び/又は、サイクリングの間、例えば第1サイクル目のLiのインターカレーションの間のケイ素の微粉化を抑制もしくは防止するナノ構造を有しない、及び/又は、電気化学容量を100サイクル後も維持するナノ構造を有しないケイ素粒子を含むLiイオン電池と比較して、Liイオン電池のサイクリング安定性を改善するための、実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子の、Liイオン電池の負極における活物質としての使用。
18.Liイオン電池の負極における炭素質粒子状材料の使用であって、負極が実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子を含む、Liイオン電池の負極における炭素質粒子状材料の使用。
19.ケイ素粒子の製造方法であって、Liイオン電池の負極において活物質として使用された場合にケイ素の微粉化を抑制もしくは防止する及び/又は負極の電気化学容量を維持するナノ構造を有するミリングされたケイ素粒子を生成する条件下でケイ素出発材料をウェットミリングする工程を含む、方法。
20.ケイ素出発材料が、約1μm〜約100μm、例えば約1μm〜約10μmの粒度を有する微粒子化されたケイ素粒子である、実施形態19に記載の方法。
21.以下:
(i)溶媒の存在下、好ましくは水性のアルコール含有混合物中での、ウェットミリング;
(ii)ローター・ステーターミル、コロイドミル又は媒体ミルにおけるウェットミリング;
(iii)高剪断及び/又は高出力密度の条件下でのウェットミリング;
(iv)比較的硬くて緻密なミリング媒体の存在下でのウェットミリング;及び
(v)乾燥;
のうちの1つ以上を含む、実施形態19又は20に記載の方法。
22.ミリングが、少なくとも約3.0g/cm3、例えば少なくとも約5.0g/cm3の密度を有するミリング媒体の存在下で行われ、任意選択的に、ミリング媒体は約10mm未満、例えば約1mm未満のサイズを有する、実施形態19〜21のいずれか1つに記載の方法。
23.溶媒が、水とイソプロパノールとを含む水性のアルコール含有混合物である、実施形態21〜22のいずれか1つに記載の方法。
24.ミリングが媒体ミルにより行われる、実施形態21〜23のいずれか1つに記載の方法。
25.ミリング中の出力密度が少なくとも約2.5kW/lである、実施形態19〜24のいずれか1つに記載の方法。
26.実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子又は実施形態19〜25のいずれか1つに記載の方法により得られるケイ素粒子を調製、取得、提供又は供給し、炭素質粒子と組み合わせる工程を含む、Liイオン電池の負極用の前駆体組成物の調製方法。
27.炭素質粒子を調製、取得、提供又は供給し、実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子と組み合わせる工程を含む、Liイオン電池の負極用の前駆体組成物の調製方法。
28.実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子又は実施形態19〜25のいずれか1つに記載の方法によって得られるケイ素粒子を炭素質粒子と組み合わせる工程を含む、Liイオン電池の負極用の前駆体組成物の調製方法。
29.前記炭素質粒子が第1の場所で調製され、第2の場所でケイ素粒子と組み合わされる、実施形態25〜27のいずれか1つに記載の方法。
30.前記炭素質粒子と、ミリングされたケイ素粒子とが、同じ場所で調製され混合される、実施形態25〜27のいずれか1つに記載の方法。
31.実施形態6〜9のいずれか1つに記載の前駆体組成物から、又は、実施形態26〜30のいずれか1つに記載の方法により得られる前駆体組成物から負極を形成する工程を含み、任意選択的に、前駆体組成物が追加の成分を含むか、又は、形成中に追加の成分と組み合わされ、任意選択的に、追加の成分はバインダーを含む、Liイオン電池用の負極の製造方法。
32.実施形態10又は11に記載の電極を含む、あるいは、実施形態12又は13に記載のLiイオン電池を含む装置。
33.前記装置は、電動輸送機器、もしくはハイブリッド式電動輸送機器、又はプラグインハイブリッド式電動輸送機器である、実施形態32に従う装置。
34.実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子又は実施形態6〜9のいずれか1つに記載の前駆体組成物を含むエネルギー貯蔵セル。
35.実施形態1〜5のいずれか1つに記載のケイ素粒子又は実施形態6〜9のいずれかに1つに記載の前駆体組成物を含むエネルギー貯蔵変換システム。
36.前記システムが、コンデンサもしくは燃料電池であるか、又は、コンデンサもしくは燃料電池を含む、実施形態35に記載のエネルギー貯蔵変換システム。
ナノSi粒子形成
330gの微粒子化されたケイ素粒子(1〜10μm)を水2400g及びイソプロパノール600gに分散させ、0.35〜0.5mmのイットリウム安定化ジルコニアを用いて、3.5kW/lでビーズミル機によりミリングした。スラリーの画分を40分後に集めて110℃のエアオーブン中で乾燥させ(ナノSi1)、75分後に別の画分を集めて70℃の噴霧乾燥機中で乾燥させ(ナノSi2)、200分後に別の画分を集めた(ナノSi3)。
分散体配合物1:8.15g(7%)のミリングされたナノSi3、1.0gのエタノール、14.5g(85%)の黒鉛活物質、0.34g(2%)のSuper C45導電性カーボンブラック、34.0g(6%)のCMC(Na−カルボキシメチルセルロース)/PAA(ポリアクリル酸)バインダー溶液(水/エタノール7:3中3%固形分)。
分散体の調製:Super C45導電性カーボンブラックをバインダー溶液に加え、ミリングされたナノSi3を加え、5分間超音波処理し、ローター・ステーターミキサーにより11000rpmで5分間撹拌した。ローター・ステーターミキサーによりさらに11000rpmで2分間撹拌しながら黒鉛活物質を加え、真空下で機械的ミキサーにより1000rpmで30分間撹拌した。
分散体の調製:Super C45導電性カーボンブラック及び市販のナノSiをCMC/SBRバインダー溶液に加え、次いでローター・ステーターミキサーにより11000rpmで5分間撹拌した。ローター・ステーターミキサーによりさらに11000rpmで2分間撹拌しながら黒鉛活物質を加え、真空下で機械的ミキサーにより1000rpmで30分間撹拌した。
この分散体配合物2は比較の目的で提供される。
Claims (15)
- Liイオン電池の負極における活物質としての使用に適するケイ素粒子であって、
(i)少なくとも10%のミクロ細孔率、
(ii)約110Å〜200ÅのBJH平均細孔幅、及び
(iii)少なくとも約0.32cm3/gの細孔のBJH体積、
のうちの1つ以上を有し、
任意選択的に、
a.400〜800Åの細孔幅を有する細孔に帰属する全細孔体積の百分率が、800Åより大きく1200Å以下の細孔幅を有する細孔に帰属する全細孔体積の百分率よりも大きい、及び/又は
b.最大細孔体積寄与が、約300〜約500Å、もしくは約300〜約400Å、又は約400〜約500Åの細孔幅でのものであり、
好ましくは、前記ケイ素粒子はミリングされたケイ素粒子である、
Liイオン電池の負極における活物質としての使用に適するケイ素粒子。 - 前記ケイ素粒子は、少なくとも約70m2/gのBET SSA、及び/又は、約750Å未満の平均粒度を有する、請求項1に記載のケイ素粒子。
- ナノ構造を有するケイ素粒子であって、前記ナノ構造は、
(i)Liイオン電池の負極において活物質として使用された場合にケイ素の微粉化を抑制もしくは防止し;及び/又は
(ii)負極の電気化学容量を維持し;
好ましくは、前記ケイ素粒子はミリングされたケイ素粒子である、
ナノ構造を有するケイ素粒子。 - Liイオン電池の負極用の前駆体組成物であって、
前記前駆体組成物は請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子と炭素質粒子とを含み、
任意選択的に、前記前駆体組成物は、少なくとも2つの異なるタイプの炭素質粒子、又は少なくとも3つの異なるタイプの炭素質粒子を含む、
Liイオン電池の負極用の前駆体組成物。 - (i)前記前駆体組成物が前記ケイ素粒子よりも低いミクロ細孔率を有するように前記炭素質粒子が選択され;及び/又は
(ii)前記前駆体組成物は少なくとも約5%のミクロ細孔率を有する、
請求項4に記載の前駆体組成物。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子、又は、請求項4もしくは5に記載の前駆体組成物を含む電極。
- (i)請求項6に記載の電極、
を含むLiイオン電池であって、任意選択的に、(i)第1サイクル目のリチウムの相互作用及びデインターカレーションの間にケイ素の微粉化が起こらない、及び/又は、(ii)電気化学容量が100サイクル後も維持される、Liイオン電池;あるいは
(ii)活物質としてケイ素粒子を含む負極、
を含むLiイオン電池であって、(i)第1サイクル目のリチウムのインターカレーション及びデインターカレーションの間にケイ素の微粉化が起こらない、及び/又は、(ii)電気化学容量が100サイクル後も維持される、Liイオン電池。 - サイクリングの間、例えば第1サイクル目のLiのインターカレーション及びデインターカレーションの間のケイ素の微粉化を抑制もしくは防止するため、及び/又は、電気化学容量を100サイクル後も維持するための、Liイオン電池の負極における活物質としてのケイ素粒子の使用であって、
任意選択的に、前記ケイ素粒子が請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子である、
Liイオン電池の負極における活物質としてのケイ素粒子の使用。 - Liが、アモルファスリチウムケイ素相から、結晶性ケイ素金属及び結晶性Li15Si4合金を含有する2つの結晶相の実質的に不在化で、電気化学的に引き抜かれる、請求項8に記載の使用。
- ミリングされていない、及び/又は、サイクリングの間、例えば第1サイクル目のLiのインターカレーションの間のケイ素の微粉化を抑制もしくは防止するナノ構造を有しない、及び/又は、電気化学容量を100サイクル後も維持するナノ構造を有しないケイ素粒子を含むLiイオン電池と比較して、Liイオン電池のサイクリング安定性を改善するための、請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子の、Liイオン電池の負極における活物質としての使用。
- Liイオン電池の負極における炭素質粒子状材料の使用であって、前記負極が、請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子を含む、Liイオン電池の負極における炭素質粒子状材料の使用。
- ケイ素粒子の製造方法であって、Liイオン電池の負極において活物質として使用された場合にケイ素の微粉化を抑制もしくは防止する及び/又は負極の電気化学容量を維持するナノ構造を有するミリングされたケイ素粒子を生成する条件下でケイ素出発材料をウェットミリングする工程を含み、
任意選択的に、前記ケイ素出発材料が、約1μm〜約100μm、又は約1μm〜約10μmの粒度を有する微粒子化されたケイ素粒子であり、
好ましくは、前記方法は、以下:
(i)溶媒の存在下、好ましくは水性のアルコール含有混合物中での、ウェットミリング;
(ii)ローター・ステーターミル、コロイドミル又は媒体ミルにおけるウェットミリング;
(iii)高剪断及び/又は高出力密度の条件下でのウェットミリング;
(iv)比較的硬くて緻密なミリング媒体の存在下でのウェットミリング;及び
(v)乾燥;
のうちの1つ以上を含む、ケイ素粒子の製造方法。 - (i)請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子又は請求項12に記載の方法により得られるケイ素粒子を調製、取得、提供又は供給し、前記ケイ素粒子を炭素質粒子と組み合わせる工程;あるいは、
(ii)炭素質粒子を調製、取得、提供又は供給し、前記炭素質粒子を請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子と組み合わせる工程;
を含む、Liイオン電池の負極用の前駆体組成物の調製方法。 - 請求項4もしくは5に記載の前駆体組成物から又は請求項13に記載の方法により得られる前駆体組成物から負極を形成する工程を含み、任意選択的に、前記前駆体組成物が追加の成分を含むか、又は、形成中に追加の成分と組み合わされ、好ましくは、前記追加の成分はバインダーを含む、Liイオン電池用の負極の製造方法。
- 請求項10もしくは11に記載の電極を含む、又は、請求項12もしくは13に記載のLiイオン電池を含む装置であって、任意選択的に、前記装置は、電動輸送機器もしくはハイブリッド式電動輸送機器、又はプラグインハイブリッド式電動輸送機器である、装置;あるいは、請求項1〜3のいずれか一項に記載のケイ素粒子又は請求項4もしくは5に記載の前駆体組成物を含むエネルギー貯蔵セル又はエネルギー貯蔵変換システムであって、任意選択的に、前記エネルギー貯蔵変換システムは、コンデンサもしくは燃料電池であるか、又は、コンデンサもしくは燃料電池を含む、エネルギー貯蔵セル又はエネルギー貯蔵変換システム。
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