JP2019527288A5 - - Google Patents
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Description
本発明はまた、以下の連続した工程を実施することを特徴とする、本発明による研磨粒子の製造方法を提示する。
ａ）以下を含む粉末の、典型的には混合による、機械的に均質化された混合物、
ａ１）粒子が好ましくは１０〜１００μｍの平均粒径（Ｄ５０で表す）を有し、質量比９３〜９６．５％で混合物に加えられるアルミナ粉末、
ａ２）質量比０．５〜２．５％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が約２０μｍである酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3粉末、
ａ３）質量比０．５〜２．５％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化カルシウムＣａＯ粉末、
ａ４）質量比０．５〜３％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化マグネシウムＭｇＯ粉末、
ａ５）質量比０．５〜３％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が２μｍ未満である酸化ケイ素ＳｉＯ2粉末、および
ａ６）質量比０〜２％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化チタンＴｉＯ2粉末、
ｂ）好ましくは０．５〜１．５μｍのＤ５０の粒子を得るための、混合物の粉砕、
ｃ）未加工ペースト体を得るための、このようにして得られた粉末の加圧集積、
ｄ）所望のサイズの粒子を得るための、未加工ペースト体の乾燥および切断または破砕、
ｅ）１３００〜１７００℃の温度での焼成による前記粒子の焼結、および
ｆ）好ましくは、横断面直径０．２〜３ｍｍおよび長さ０．５〜１０ｍｍの所望のサイズの粒子を得るための、粒子のふるい分け。
ａ）以下を含む粉末の、典型的には混合による、機械的に均質化された混合物、
ａ１）粒子が好ましくは１０〜１００μｍの平均粒径（Ｄ５０で表す）を有し、質量比９３〜９６．５％で混合物に加えられるアルミナ粉末、
ａ２）質量比０．５〜２．５％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が約２０μｍである酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3粉末、
ａ３）質量比０．５〜２．５％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化カルシウムＣａＯ粉末、
ａ４）質量比０．５〜３％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化マグネシウムＭｇＯ粉末、
ａ５）質量比０．５〜３％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が２μｍ未満である酸化ケイ素ＳｉＯ2粉末、および
ａ６）質量比０〜２％で混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化チタンＴｉＯ2粉末、
ｂ）好ましくは０．５〜１．５μｍのＤ５０の粒子を得るための、混合物の粉砕、
ｃ）未加工ペースト体を得るための、このようにして得られた粉末の加圧集積、
ｄ）所望のサイズの粒子を得るための、未加工ペースト体の乾燥および切断または破砕、
ｅ）１３００〜１７００℃の温度での焼成による前記粒子の焼結、および
ｆ）好ましくは、横断面直径０．２〜３ｍｍおよび長さ０．５〜１０ｍｍの所望のサイズの粒子を得るための、粒子のふるい分け。
Claims (14)
- 以下の酸化物による化学組成が、合計１００％で以下の質量含有率範囲を含む焼結研磨粒子であって、
前記粒子の密度が少なくとも３．５ｇ／ｃｍ3であり、前記粒子が、結晶微粒子の平均サイズが２μｍ未満である微細構造を示す粒子。
- 結晶微粒子の平均サイズが０．５〜１．５μｍである微細構造を示すことを特徴とする、請求項１に記載の焼結研磨粒子。
- 化学組成が、合計１００％で以下の質量含有率範囲を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼結研磨粒子。
- 化学組成が、合計１００％で以下の質量含有率を有することを特徴とする、請求項３に記載の焼結研磨粒子。
- 化学組成が、合計１００％で以下の質量含有率範囲を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の焼結研磨粒子。
- 化学組成が、合計１００％で以下の質量含有率を有することを特徴とする、請求項５に記載の焼結研磨粒子。
- 好ましくは、直径０．２〜３ｍｍおよび長さ０．５〜１０ｍｍの棒状に伸ばした形状で、２０μｍから１０ｍｍの大きさを示すことを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の焼結研磨粒子。
- 以下の連続した工程、すなわち
ａ）以下を含む粉末の、典型的には混合による、機械的に均質化された混合物、
ａ１）粒子が好ましくは１０〜１００μｍの平均粒径（Ｄ５０で表す）を有し、質量比９３〜９６．５％で前記混合物に加えられるアルミナ粉末、
ａ２）質量比０．５〜２．５％で前記混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が約２０μｍである酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3粉末、
ａ３）質量比０．５〜２．５％で前記混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化カルシウムＣａＯ粉末、
ａ４）質量比０．５〜３％で前記混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化マグネシウムＭｇＯ粉末、
ａ５）質量比０．５〜３％で前記混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が２μｍ未満である酸化ケイ素ＳｉＯ2粉末、及び
ａ６）質量比０〜２％で前記混合物に加えられ、好ましくは粒子のＤ５０が５μｍ未満である酸化チタンＴｉＯ2粉末、
ｂ）好ましくは０．５〜１．５μｍのＤ５０の粒子を得るための、前記混合物の粉砕、
ｃ）未加工ペースト体を得るための、このようにして得られた粉末の加圧集積、
ｄ）所望のサイズの粒子を得るための、前記未加工ペースト体の乾燥および切断または破砕、
ｅ）１３００〜１７００℃の温度での焼成による前記粒子の焼結、および
ｆ）所望のサイズの粒子を得るための、前記粒子のふるい分け
を実施することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の研磨粒子を製造する方法。 - 工程ｃ）の加圧集積が、直接押出成形による圧縮であり、ファイバを生成しこれを破砕して、所定の断面および所定の長さの形状の未加工ペースト体を取得し得る、請求項８に記載の方法。
- 工程ｃ）で、以下の工程、すなわち
ｃ１）ペーストを形成するためのレオロジー添加剤を含む溶剤、好ましくは無機充填剤のための１または複数のレオロジー剤を含む水の存在下での前記混合物の粉末の混合、および
ｃ２）好ましくは無機混合物の粉末を７０〜９０質量％含むペーストの連続的な糸状での押出成形
を実施する、請求項８または９に記載の方法。 - 工程ｄ）で、糸の乾燥と、棒状に長さを調整する作業を同時に実施する、請求項８から１０のいずれか１項に記載の方法。
- 工程ｅ）で、焼結温度が１３００〜１５００℃であり、合計１００％で以下の質量含有率範囲の以下の様々な酸化物の粉末から以下の化学組成の粒子を調製する、請求項８から１１のいずれか１項に記載の方法。
- 工程ｅ）で、焼結温度が１５００〜１７００℃であり、合計１００％で以下の質量含有率範囲の以下の様々な酸化物の粉末から以下の組成の粒子を調製する、請求項８から１１のいずれか１項に記載の方法。
- 請求項１から７のいずれか１項に記載の研磨粒子を含むことを特徴とする研磨製品、好ましくは砥石塊状研磨製品。
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