JP2019524783A - ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法及びその使用 - Google Patents

ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法及びその使用 Download PDF

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Abstract

本発明はジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法及びその使用に関し、化合物の製造分野に属する。式ＩＩで表される化合物とビス（ピナコラト）ジボロンを原料とし、鉄触媒とアルカリの存在下で、溶媒中において下記の反応式に従い反応を行い、式Ｉで表される化合物を得る。本発明に記載の方法は、安くて、市販の金属モリサイトを触媒として直接に用いることで、便利で、低コストのジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法を提供し、かつγ−アミノ酪酸受容体アゴニスト（ＩＩＩ）の合成における新しい有効な方法を提供する。【選択図】なし

Description

本発明はジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法及びその使用に関連し、化合物製造の分野に属する。
通常、有機分子にフッ素原子を導入することによって、化合物の物理、化学、および生物活性と関連する性質を変えられるため、各種の薬物、高分子材料、液晶材料にフッ素原子を導入することは、物質の性質向上のためによく行われる手段である。
１，１−ジフルオロアルケンは一種類の重要なフッ素含有グループであり、常にフッ素含有化合物の骨格の構成に用いられ、例えば、１，１−ジフルオロアルケン官能基の脱フッ素によりモノフルオロオレフィンを生成し（Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．１９７９，９８３）、水素化によりジフルオロメチル基を生成し（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．１９８９，１４３７）、フッ素化によりトリフルオロメチル基を生成することもでき（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．１９９７，６２，７７５８）、不飽和二重結合の求核付加反応を行い、分子間の付加環化によりフッ素含有ヘテロ環を生成してもよい（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．２０１２，５１，１２０５９）。そのほかに、薬物の設計の面において１，１−ジフルオロアルケン官能基はカルボニルのバイオイソスターとして見なされ（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．１９８９，１４３７）、且つ１，１−ジフルオロアルケン官能基を含む有機分子も常に酵素抑制剤として使用され（ＦｌｕｏｒｉｎｅｉｎＭｅｄｉｃｉｎａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＢｉｏｌｏｇｙ、Ｗｉｌｅｙ−Ｂｌａｃｋｗｅｌｌ：ＷｅｓｔＳｕｓｓｅｘ，ＵＫ，２００９）る。したがって、１，１−ジフルオロアルケン官能基を含む有機分子を簡易に合成することが重要となる。
アルキルホウ酸エステルとアルキルボロン酸は、有機合成の分野で一種類の非常に重要な中間体で（ＢｏｒｏｎｉｃＡｃｉｄｓ：ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＯｒｇａｎｉｃＳｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄＭｅｄｉｃｉｎｅ，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，２００５）あり、各種類薬物、高分子材料、液晶材料、蛍光プローブ材料の合成において広く用いられている。ホウ酸エステルあるいはボロン酸官能基を含む化合物は有名なＳｕｚｕｋｉ−Ｍｉｙａｕｒａカップリングに使用されるほかに（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，Ｉｎｔ．Ｅｄ．２０１１，５０，６７２２）、且つ対応するアルコール、アルデヒド、アミン官能基などに容易に転化されることができる（Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１３，４９，１１２３０）。多くのホウ酸エステルあるいはボロン酸官能基を含む化合物は、他の金属有機求核試薬（例えばグリニャール試薬）より良好な安定性があって、直接に空気雰囲気で純化や保存することができ、したがって、官能基の多様化のホウ酸エステルあるいはボロン酸化合物を合成することは、非常に重要な意味を持っている。
分子に１，１−ジフルオロアルケン官能基とホウ酸エステル官能基含むジフルオロアリルホウ酸エステル化合物は優れた有機合成の構成ブロックであるが、ジフルオロアリルホウ酸エステル類の化合物の合成については今まで１つの実例だけが報道され（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．２０１１，５０，７０７９）ており、当該方法は複雑な銅カルベン錯体を触媒とする必要があり、且つ収率も低い。
３−（４−アセチルフェニル）−１−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ヒドロキシ−１−アセトン（化合物ＩＩＩ）は、γ−アミノ酪酸受容体のアゴニストの１種であり（Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．２０１３，５６，２４５６）、既知の合成経路としては、１−（アダマンタン−１−イル）−４，４，４−トリフルオロ−３−ヒドロキシ−１−ブタノンを原料として、Ｓｅｌｅｃｔｆｌｕｏｒフッ素化、脱トリフルオロアセチル基及びアルデヒドとの付加反応を経て調製するものであって、用いられる試薬のコストが高い（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１１，１３３，５８０２）。
本発明の目的は、安くて、市販のモリサイトを直接に触媒として用い、ビス（ピナコラト）ジボロンをホウ化試薬とし、トリフルオロメチルアルケン（式Ｉに表される化合物）を原料として、ジフルオロアリルホウ酸エステル類化合物（式ＩＩに示す化合物）を高効率で簡便、かつ低コストで合成する方法を提供し、且つその合成された化合物は、γ−アミノ酪酸受容体のアゴニストの合成に用いられる。
ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法であって、式ＩＩで表される化合物とビス（ピナコラト）ジボロンを原料として、鉄触媒とアルカリの存在下で、溶媒中において下記の反応式に従って反応を行い、式Ｉで表される化合物を得て、
Figure 2019524783
その中に、
Ｒ１がＣ１〜Ｃ１０アルキル基、
Figure 2019524783
から選択され、その中、ｍ＝０〜４，ｎ＝１〜５であり、
Ｒ２がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基から選択され、
Ｒ３がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基、フェニル基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基、Ｃ２〜Ｃ５エステル基から選択される。
前記鉄触媒は、塩化第一鉄、塩化鉄、臭化第一鉄、臭化鉄、鉄アセチルアセトナート、鉄［ＩＩ］アセチルアセトナート、酢酸第一鉄からなる群より選択される少なくとも一つである。
前記アルカリは、カリウムｔ−ブトキシド、ナトリウムｔ−ブトキシド、リチウムｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、リチウムメトキシド、カリウムメトキシド、炭酸セシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも一つである。
本発明において、前記溶媒は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、トルエン、ジクロロメタン、１，２−ジクロロメタン、アニソール、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタンからなる群より選択される少なくとも一つであるのが好ましい。
本発明において、前記溶媒の用量は、反応の要求を満たせばよく、式ＩＩで表される化合物と溶媒の用量の比は１ｍｍｏｌ：５〜１５ｍＬであるのが好ましい。
なお、別途、説明がなければ、本明細書で使用される技術用語は、以下の意味を有する。
本明細書で使用される用語「アルキル基」は、直鎖アルキル基と分枝アルキル基を含む。もし単一のアルキル基、例えば「プロピル基」に言及する場合、それは直鎖アルキル基だけを特定するものであり、仮に単一の分枝アルキル基、例えば「イソプロピル基」を言及する場合、分枝アルキルだけを特定するものである。例えば、「Ｃ４以下のアルキル基」は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基及びｔ−ブチル基などを含む。類似の規則は本明細書で使用される他のグループにも適用される。
本明細書で使用される技術用語「ハロゲン」は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素を含む。
本明細書において、前記Ｃ２〜Ｃ５エステル基は、-ＣＯＯＲを有する官能基であり、その中、Ｒは、Ｃ１〜Ｃ４アルキル基である。
本明細書において、前記Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基は、-Ｏ-Ｍ１を有する官能基であり、その中、Ｍ１はＣ１〜Ｃ４アルキル基であって、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基である。
上述の技術手段に係る前記
Figure 2019524783
（ｍ＝０〜４，ｎ＝１〜５）において、（Ｒ３）ｎの中、ｎ＝１〜５は、Ｒ３がフェニル基での置換が単置換或いは複数置換でよいことを指し、１、２、３、４或いは５置換でもよい。ｎ＝１の場合は、単置換であり、単置換の場合の置換位置が２、３或いは４位であり、置換位置がｎ＝２、３、４或いは５である場合は、複数置換であり、その中、ｎ＝２は２置換であって、２置換の置換位置は、２，３−、２，４−、２，５−、２，６−、３，４−、３，５−であり、ｎ＝３は３置換であって、３置換の置換位置は、２，３，４−、２，３，５−、２，３，６−、３，４，５−である。
本発明に係る前記ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法において、Ｒ１がＣ１〜Ｃ１０アルキル基、
Figure 2019524783
から選択されることが好ましく、その中、ｍ＝０、１、２、３、４であり、さらに、ｍ＝０或いは２であり、ｎ＝１、２、３、４、５であり、
Ｒ２がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基から選択され、さらに、Ｒ２がＨ、ｎ−プロピル基から選択されるのが好ましく、
Ｒ３がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基、フェニル基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基、Ｃ２〜Ｃ５エステル基より選ばれ、さらに、Ｒ３がＨ、メチル基、メトキシ基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、ｔ−ブチル、トリフルオロメトキシ基、フェニル基であるのが好ましく、
本発明に係る前記ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法において、前記アルカリの物質量は式ＩＩに示す化合物の物質量の０．５〜３倍であるのが好ましく、さらに前記アルカリの物質量は前記式ＩＩに示す化合物の物質量の１〜２倍であるのが好ましい。
本発明に係る前記ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法において、前記ビス（ピナコラト）ジボロンの物質量は前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜３倍であるのが好ましく、さらに、前記ビス（ピナコラト）ジボロンの物質量は前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜１．５倍であるのが好ましい。
本発明に係る前記ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法において、前記触媒の物質量は前記式ＩＩで表される化合物の物質量の０．１％〜１０％であるのが好ましく、５％〜１０％がより好ましい。
本発明に係る前記ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法において、前記反応の反応温度が２５℃〜溶媒の還流温度であるのが好ましく、反応時間が１０ｍｉｎ〜４８ｈであるのが好ましく、５ｈ〜２４ｈがより好ましい。
本発明の好ましい技術手段であるジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法は、式ＩＩで表される化合物とビス（ピナコラト）ジボロンを原料として、鉄触媒とアルカリの存在下で、溶媒中において下記の反応式に従い反応を行い、式Ｉで表される化合物を得る方法であって、その中、反応温度は２５℃〜溶媒の還流温度であり、反応時間は１０ｍｉｎ〜４８ｈであり、
Figure 2019524783
式中、
Ｒ１がＣ１〜Ｃ１０アルキル基、
Figure 2019524783
から選択され、その中、ｍ＝０〜４、ｎ＝１〜５であり、
Ｒ２がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基から選択され、
Ｒ３がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基、フェニル基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基、Ｃ２〜Ｃ５エステル基から選択され、
前記鉄触媒は、塩化第一鉄、塩化鉄、臭化第一鉄、臭化鉄、鉄アセチルアセトナート、鉄［ＩＩ］アセチルアセトナート、酢酸第一鉄からなる群より選択される少なくとも一つである。
前記アルカリは、カリウムｔ−ブトキシド、ナトリウムｔ−ブトキシド、リチウムｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、リチウムメトキシド、カリウムメトキシド、炭酸セシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも一つである。
前記溶媒はテトラヒドロフラン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、トルエン、ジクロロメタン、１，２−ジクロロメタン、アニソール、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）、ジオキサン、１，２−ジメトキシエタンからなる群より選択される少なくとも一つである。
本発明の他の目的は、上述の合成方法により製造された化合物のγ−アミノ酪酸受容体アゴニスト（ＩＩＩ）の合成における使用を提供することである。
ジフルオロアリルホウ酸エステルを原料として、γ−アミノ酪酸受容体アゴニスト（ＩＩＩ）を合成する製造方法であって、まずは上述した方法で２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルを合成し、続いて、下記の経路に従って行い、前記経路が、以下の二つのステップを含み、
Figure 2019524783
（１）２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルと４−アセチルベンズアルデヒドを、リン酸ジフェニルと安息香酸の触媒作用下で、トルエン溶媒において、６０℃で１０ｈ〜３０ｈ反応させ、その中、２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステル、４−アセチルベンズアルデヒド、リン酸ジフェニル、安息香酸の物質量の割合が１：（１〜１．５）：０．１：０．１であるステップと、
（２）１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールをジクロロメタン／メタノールの混合溶媒に溶かしてから、−７８℃下でオゾンガスを導入してバブリングし、かつ青色の状態を１０ｍｉｎ間保持し、その後、室温に移して、反応系が無色透明の液になるまでアルゴンガスを導入してバブリングし、再び−７８℃になるまで冷却させて、アルゴンガスの雰囲気を保持しながらジメチルスルフィドを入れ、室温になるまで自然昇温させた後、１０ｈ〜２４ｈ反応を行い、その中、１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールとジメチルスルフィドの物質量の割合は１：２であり、混合溶媒においてジクロロメタンとメタノールの体積比は１：１〜３：１であるステップとを含む。
表１には上述した反応式における各原料化合物の置換基の具体的な構造の例が挙げられている。
表１
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783

Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
表２には本発明で合成された具体的な化合物１〜２３の構造、物理的性質及び１Ｈ ＮＭＲデータが挙げられているが、本発明はそれらの化合物に限らない。
表２
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
Figure 2019524783
本発明は、以下のような効果がある。
鉄は地殻での含有量が２番目に高い金属元素及び体に欠かせない微量元素として、含有量が豊富で、価格が安い、入手しやすい、毒性が弱い、環境に優しいなどの利点を有しており、それを基盤として、触媒を開発することは、現在において持続可能な発展とグリーンケミストリーの要求に合致する。本発明に係る方法はやすくて、市販の金属モリサイトを直接触媒として使用することで、ジフルオロアリルホウ酸エステルの製造に用いられる便利で低コストの方法を提供し、かつγ−アミノ酪酸受容体アゴニスト（ＩＩＩ）の合成にも新しい有効な方法を提供する。
下記の非制限的な実施例は、普通の当業者が本発明を全面的に理解するようにするものであるが、いかなる方式でも本発明を制限するものではない。
特に説明がない限り、下記の実施例に係る試験方法は通常の方法であり、特に説明がない限り、記載の試薬と材料とは商業的な経路で入手できる。
（実施例１）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
室温で、アルゴンガスにより保護されるいる２５ｍＬシュレンクフラスコに、触媒としての６．３ｍｇ（０．０５ｍｍｏｌ、α−トリフルオロメチルスチレンの物質量の５％であり、５ｍｏｌ％と記す）のＦｅＣｌ２、８ｍＬの無水ＴＨＦ、１７２ｍｇ（１ｍｍｏｌ）のα−トリフルオロメチルスチレン、α−トリフルオロメチルスチレンの１．１倍モル量である２７９ｍｇ（１．１ｍｍｏｌ）のビス（ピナコラト）ジボロン、α−トリフルオロメチルスチレン１．１倍モル量である８８ｍｇ（１．１ｍｍｏｌ）のリチウム−ｔ−ブトキシドを順次に入れて、その時の反応系は薄黄色懸濁液であり、６５℃下で１２ｈ反応させた。後処理として回転エバポレーターにより溶媒を除去し、再び２５ｍＬの水を入れ、酢酸エチルで抽出して（３×１５ｍＬ）、有機層を合わせて飽和食塩水で洗浄してから（２×１０ｍＬ）、無水Ｎａ２ＳＯ４で乾燥させ、カラムクロマトグラフィーにより、シリカゲルを充填剤とし、石油エーテル：酢酸エチル（５０：１）を溶離液として精製を行い、目的化合物を得て、単離収率は９２％であった。
（実施例２）
２−（２−メトキシフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物２）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の２−メトキシ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８９％であった。
（実施例３）
２−（２−クロロフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物３）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の２−クロロ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は７２％であった。
（実施例４）
２−（３−メトキシフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物４）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の３−メトキシ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は９０％であった。
（実施例５）
２−（３−クロロフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物５）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の３−クロロ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は６９％であった。
（実施例６）
２−（４−メトキシフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物６）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−メトキシ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８０％であった。
（実施例７）
２−（４−クロロフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物７）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−クロロ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は９６％であった。
（実施例８）
２−（４−フルオロフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物８）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−フルオロ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８４％であった。
（実施例９）
２−（４−ブロモフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物９）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−ブロモ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８４％であった。
（実施例１０）
２−（４−トリフルオロメチルフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１０）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−トリフルオロメチル−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８６％であった。
（実施例１１）
２−（４−トルフルオロメトキシフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１１）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−トリフルオロメトキシ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は９７％であった。
（実施例１２）
２−（４−ｔ−ブチルフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１２）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−ｔ−ブチル−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８６％であった。
（実施例１３）
２−（４−ビフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１３）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−フェニル−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、単離収率は９５％であった。
（実施例１４）
２−（４−メトキシカルボニルフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１４）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の４−メトキシカルボニル−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、単離収率は５８％であった。
（実施例１５）
２−（２，４−ジメチルフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１５）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の３，４−メチレンジオキシ−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は９９％であった。
（実施例１６）
２−（３，５−ジメチルフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１６）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の２，４−ジメチル−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は７３％であった。
（実施例１７）
２−（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１７）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の３，５−ジメチル−α−トリフルオロメチルスチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は８０％であった。
（実施例１８）
２−（ベンゾチオフェン−２−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１８）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量のα−トリフルオロメチル−２−ベンゾチオフェンエチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は７３％であった。
（実施例１９）
２−（１−ナフチル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１９）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量のα−トリフルオロメチル−１−ナフチルエチレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は７２％であった。
（実施例２０）
２−（２−フェニルエチル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物２０）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の２−トリフルオロメチル−４−アルキル基−１−ブテンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は９４％であった。
（実施例２１）
２−フェニル−３−ボロン酸ピナコールエステル−１，１−ジフルオロ−１−ヘキセンの製造（化合物２１）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の１−トリフルオロメチル−１−フェニルアミレン（シスとトランス配置の混合物で、シスとトランス配置の割合は１：２．１６である）に置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は６７％であった。
（実施例２２）
２−ジフルオロメチレン−１−ウンデカンボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物２２）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の２−トリフルオロメチル−１−ウンデセンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は９１％であった。
（実施例２３）
２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物２３）：
実施例１のα−トリフルオロメチルスチレンをそれと等しいモル量の３，３，３−トリフルオロ−２−（アダマンタン−１−イル）プロピレンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、その単離収率は７６％であった。
（実施例２４）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１の無水ＴＨＦを無水アセトニトリルに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は１８％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例２５）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１の無水ＴＨＦを無水１，２−ジメトキシエタンに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は９３％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例２６）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１のリチウム−ｔ−ブトキシドをカリウムメトキシドに置き換えたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は４５％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例２７）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１のリチウム−ｔ−ブトキシドの量を０．６倍のモル量に減らしたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は６０％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例２８）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１のビス（ピナコラト）ジボロンの量を０．６倍のモル量に減らしたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は５９％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例２９）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）
実施例１の触媒ＦｅＣｌ２を１ｍｏｌ％に減らしたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は１７％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例３０）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１の触媒ＦｅＣｌ２を１０ｍｏｌ％に変更したほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は９９％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例３１）
２−フェニル−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルの製造（化合物１）：
実施例１の反応温度を２５℃に下げたほか、実施例１と同じ方法に従って行い、目的化合物を得て、１Ｈ−ＮＭＲ分析による収率は３４％（１，１，２，２−テトラクロロエタンを内部標準とする）であった。
（実施例３２）
３−（４−アセチルフェニル）−１−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ヒドロキシ−１−アセトンの合成（化合物ＩＩＩ）：
（１）２５ｍＬＳｃｈｌｅｎｋフラスコに、アルゴンガスの保護下で、８５ｍｇ（０．２５１３ｍｍｏｌ）の２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステル、３ｍＬのトルエン、３７ｍｇ（０．２５１３ｍｍｏｌ）の４−アセチルベンズアルデヒド、６ｍｇ（０．０２５１３ｍｍｏｌ）の１０ｍｏｌ％リン酸ジフェニル、３ｍｇ（０．０２５１３ｍｍｏｌ）の１０ｍｏｌ％安息香酸を順次に入れて、閉塞して油浴中へ移し、６０℃下で２４ｈ反応させた。温度を下げ、後処理した後、直接にシリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけ、石油エーテル：酢酸エチル（５：１）を溶離液として分離を行い、５８ｍｇの１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールを得て、その収率は６４％であった。
白色の固体、ｍ．ｐ．１１６〜１１８℃，１Ｈ ＮＭＲ：δ７．９４（ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ，２Ｈ，ＡｒＨ），７．５３（ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ，２Ｈ，ＡｒＨ），５．３６（ｓ，１Ｈ，１／２ＣＣＨ２），５．２５（ｓ，１Ｈ，１／２ＣＣＨ２），５．０４（ｄｄ，Ｊ＝１０．０Ｈｚ，Ｊ＝１３．６Ｈｚ，１Ｈ，ＡｒＣＨ），３．６１（ｂｒ，４Ｈ，ＯＨ＋ＣＨ３），２．０２（ｂｒ，３Ｈ，３ＣＨ），１．８０（ｂｒ，６Ｈ，３ＣＨ２），１．７０（ｍ，６Ｈ，３ＣＨ２）。
（２）２５ｍＬＳｃｈｌｅｎｋフラスコに、２０ｍｇ（０．０５５５３ｍｍｏｌ）の１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オール、３ｍＬのジクロロメタン、１．５ｍＬのメタノールを順次に入れて、−７８℃になるまで冷却させた上、オゾンを導入してバブリングさせ、かつ青色の状態を１０ｍｉｎ間保持し、その後、室温移行し、反応系が無色透明の液になるまでアルゴンガスを導入してバブリングさせた。再度−７８℃になるまで冷却させ、アルゴンガスの雰囲気を保持しながら、７ｍｇ（０．１１１０ｍｍｏｌ）のジメチルスルフィドを入れて、室温になるまで自然昇温させた後、１８ｈ反応させた。後処理した後、直接的にシリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけ、石油エーテル：酢酸エチル（５：１）を溶離液として分離を行い、１９ｍｇの化合物ＩＩＩを得て、その収率は９５％であった。
白色の固体、ｍ．ｐ．９７〜９９℃，１ＨＮＭＲ：δ７．９４（ｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，２Ｈ，ＡｒＨ），７．５２（ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ，２Ｈ，ＡｒＨ），５．３２（ｄｄ，Ｊ＝６．１Ｈｚ，Ｊ＝１８．０Ｈｚ，１Ｈ，ＡｒＣＨ），３．２８（ｂｒ，１Ｈ，ＯＨ），２．５９（ｓ，３Ｈ，ＣＨ３），２．０２（ｂｒ，３Ｈ，３ＣＨ），１．８９（ｂｒ，６Ｈ，３ＣＨ２），１．７０（ｍ，６Ｈ，３ＣＨ２）。
（実施例３３）
３−（４−アセチルフェニル）−１−（アダマンタン−１−イル）−２，２−二フッ−３−ヒドロキシ−１−アセトンの合成（化合物ＩＩＩ）：
（１）２５ｍＬＳｃｈｌｅｎｋフラスコに、アルゴンガスの保護下で、１６９ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）の２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステル、３ｍＬのトルエン、１１１ｍｇ（０．７５ｍｍｏｌ）の４−アセチルベンズアルデヒド、１２ｍｇ（０．０５ｍｍｏｌ）の１０ｍｏｌ％リン酸ジフェニル、６ｍｇ（０．０５ｍｍｏｌ）の１０ｍｏｌ％安息香酸を順次に入れて、閉塞して油浴中へ移し、６５℃下で１３ｈ反応させた。温度を下げ、後処理した後、直接にシリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけ、石油エーテル：酢酸エチル（５：１）を溶離液として分離を行い、１６６ｍｇの１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールを得て、その収率は９２％であった。
（２）２５ｍＬＳｃｈｌｅｎｋフラスコに２０ｍｇ（０．０５５５３ｍｍｏｌ）の１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オール、３ｍＬのジクロロメタン、１．５ｍＬのメタノールを順次に入れて、−７８℃なるまで冷却させた上、オゾンを導入してバブリングさせ、かつ青色の状態を１０ｍｉｎ間保持し、その後、室温に移して、反応系が無色透明の液になるまでアルゴンガスをを導入してバブリングさせた。再度−７８℃になるまで冷却させて、アルゴンガスの雰囲気を保持しながら、７ｍｇ（０．１１１０ｍｍｏｌ）のジメチルスルフィドを入れ、室温になるまで自然昇温させた後、１８ｈ反応させた。後処理した後、直接にシリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけ、石油エーテル：酢酸エチル（５：１）を溶離液として分離を行い、１９ｍｇの化合物ＩＩＩを得て、その収率は９５％であった。
［付記］
［付記１］
式ＩＩで表される化合物とビス（ピナコラト）ジボロンを原料とし、鉄触媒とアルカリの存在下で、溶媒中において、下記の反応式に従って反応を行い、式Ｉで表される化合物を得るジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法であって、
Figure 2019524783
式中、
Ｒ１がＣ１〜Ｃ１０アルキル基、
Figure 2019524783
から選択され、その中、ｍ＝０〜４，ｎ＝１〜５であり、
Ｒ２がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基から選択され、
Ｒ３がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基、フェニル基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基、Ｃ２〜Ｃ５エステル基から選択され、
前記鉄触媒は、塩化第一鉄、塩化鉄、臭化第一鉄、臭化鉄、鉄アセチルアセトナート、鉄［ＩＩ］アセチルアセトナート、酢酸第一鉄からなる群より選択される少なくとも一つであり、
前記アルカリは、カリウムｔ−ブトキシド、ナトリウムｔ−ブトキシド、リチウムｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、リチウムメトキシド、カリウムメトキシド、炭酸セシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも一つであることを特徴とするジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法。
［付記２］
前記Ｒ２がＨ、プロピル基であることを特徴とする付記１に記載の方法。
［付記３］
前記Ｒ３がＨ、メチル基、メトキシ基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、ｔ−ブチル、トリフルオロメトキシ基、フェニル基であることを特徴とする付記１に記載の方法。
［付記４］
前記アルカリの物質量が、式ＩＩで表される化合物の物質量の０．５〜３倍であることを特徴とする付記１に記載の方法。
［付記５］
前記アルカリの物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜２倍であることを特徴とする付記４に記載の方法。
［付記６］
前記ビス（ピナコラト）ジボロンの物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜３倍であることを特徴とする付記１に記載の方法。
［付記７］
前記ビス（ピナコラト）ジボロンの物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜１．５倍であることを特徴とする付記６に記載の方法。
［付記８］
前記触媒の物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の０．１％〜１０％であることを特徴とする付記１に記載の方法。
［付記９］
前記反応の反応温度が２５℃〜溶媒の還流温度であり、反応時間が１０ｍｉｎ〜４８ｈであることを特徴とする付記１〜８のいずれか１つに記載の方法。
［付記１０］
付記１に記載の方法により２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルを合成した後、続いて、下記の経路に従い、
Figure 2019524783
（１）２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルと４−アセチルベンズアルデヒドを、リン酸ジフェニルと安息香酸の触媒作用下で、トルエン溶媒において、６０℃下で１０ｈ〜３０ｈ反応させ、その中、２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステル、４−アセチルベンズアルデヒド、リン酸ジフェニル、安息香酸の物質量の割合が１：（１〜１．５）：０．１：０．１であるステップと、
（２）１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールをジクロロメタン／メタノールの混合溶媒に溶かして、−７８℃下でオゾンガスを導入してバブリングさせ、かつ青色の状態を１０ｍｉｎ間保持し、その後、室温に移して、反応系が無色透明の液になるまでアルゴンガスを導入してバブリングさせ、再び−７８℃になるまで冷却させて、アルゴンガスの雰囲気を保持しながらジメチルスルフィドを入れ、室温になるまで自然昇温させた後、１０ｈ〜２４ｈ反応を行い、その中、１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールとジメチルスルフィドの物質量の割合が１：２であり、混合溶媒においてジクロロメタンとメタノールの体積比が１：１〜３：１であるステップと、
を含む、ことを特徴とする付記１に記載の方法により製造された前記式Ｉで表される化合物のγ−アミノ酪酸受容体アゴニスト（ＩＩＩ）の合成における使用。

Claims (10)

  1. 式ＩＩで表される化合物とビス（ピナコラト）ジボロンを原料とし、鉄触媒とアルカリの存在下で、溶媒中において、下記の反応式に従って反応を行い、式Ｉで表される化合物を得るジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法であって、
    Figure 2019524783
    式中、
    Ｒ１がＣ１〜Ｃ１０アルキル基、
    Figure 2019524783
    から選択され、その中、ｍ＝０〜４，ｎ＝１〜５であり、
    Ｒ２がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基から選択され、
    Ｒ３がＨ、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基、フェニル基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基、Ｃ２〜Ｃ５エステル基から選択され、
    前記鉄触媒は、塩化第一鉄、塩化鉄、臭化第一鉄、臭化鉄、鉄アセチルアセトナート、鉄［ＩＩ］アセチルアセトナート、酢酸第一鉄からなる群より選択される少なくとも一つであり、
    前記アルカリは、カリウムｔ−ブトキシド、ナトリウムｔ−ブトキシド、リチウムｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、リチウムメトキシド、カリウムメトキシド、炭酸セシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸カリウムからなる群より選択される少なくとも一つであることを特徴とするジフルオロアリルホウ酸エステルの製造方法。
  2. 前記Ｒ２がＨ、プロピル基であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記Ｒ３がＨ、メチル基、メトキシ基、ハロゲン、トリフルオロメチル基、ｔ−ブチル、トリフルオロメトキシ基、フェニル基であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 前記アルカリの物質量が、式ＩＩで表される化合物の物質量の０．５〜３倍であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 前記アルカリの物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜２倍であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 前記ビス（ピナコラト）ジボロンの物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜３倍であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 前記ビス（ピナコラト）ジボロンの物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の１〜１．５倍であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 前記触媒の物質量が、前記式ＩＩで表される化合物の物質量の０．１％〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 前記反応の反応温度が２５℃〜溶媒の還流温度であり、反応時間が１０ｍｉｎ〜４８ｈであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 請求項１に記載の方法により２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルを合成した後、続いて、下記の経路に従い、
    Figure 2019524783
    （１）２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステルと４−アセチルベンズアルデヒドを、リン酸ジフェニルと安息香酸の触媒作用下で、トルエン溶媒において、６０℃下で１０ｈ〜３０ｈ反応させ、その中、２−（アダマンタン−１−イル）−３，３−ジフルオロアリルボロン酸ピナコールエステル、４−アセチルベンズアルデヒド、リン酸ジフェニル、安息香酸の物質量の割合が１：（１〜１．５）：０．１：０．１であるステップと、
    （２）１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−２，２−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールをジクロロメタン／メタノールの混合溶媒に溶かして、−７８℃下でオゾンガスを導入してバブリングさせ、かつ青色の状態を１０ｍｉｎ間保持し、その後、室温に移して、反応系が無色透明の液になるまでアルゴンガスを導入してバブリングさせ、再び−７８℃になるまで冷却させて、アルゴンガスの雰囲気を保持しながらジメチルスルフィドを入れ、室温になるまで自然昇温させた後、１０ｈ〜２４ｈ反応を行い、その中、１−（４−アセチルフェニル）−３−（アダマンタン−１−イル）−ジフルオロ−３−ブテン−１−オールとジメチルスルフィドの物質量の割合が１：２であり、混合溶媒においてジクロロメタンとメタノールの体積比が１：１〜３：１であるステップと、
    を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法により製造された前記式Ｉで表される化合物のγ−アミノ酪酸受容体アゴニスト（ＩＩＩ）の合成における使用。
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