JP2019521062A - ガラスシートの無重力形状を予測する方法、及び無重力形状に基づくガラスシートの品質を管理する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
式1に基づく無重力形状を予測する方法が、図2に示されている。
ガラスシートの無重力形状を予測する方法において、
a)ガラスシートの初期形状を決定する工程であって、前記ガラスシートの前記初期形状が、前記ガラスシートが形成されるときに該ガラスシートが有する1次元形状を含む、工程;
b)前記ガラスシートを平坦化するときに複数の場所で前記ガラスシートに印加される応力値を決定する工程;
c)同じ初期形状を有し、かつ、同じ応力値が印加されるガラスシートモデルを生成する工程;及び
d)前記ガラスシートの無重力形状と同じ応力値が取り除かれた場合に前記ガラスシートモデルが有するであろう形状を予測する工程
を含む、方法。
前記応力値を得る工程が、
前記平坦化されたガラスシートに偏光を照射する工程、
前記ガラスシートの前記複数の場所で前記平坦化されたガラスシートを通過した前記偏光の位相差値及び方位角を測定する工程、及び
前記位相差値及び方位角を前記応力値へと変換する工程
を含むことを特徴とする、実施形態1に記載の方法。
前記ガラスシートが、ドロープロセス又はフロートプロセスによって生産され、
前記ガラスシートの前記1次元形状を決定する工程が、前記ドロープロセス又は前記フロートプロセスにおいてガラスリボンの形状を測定する工程を含み、及び
前記ガラスシートが、前記ガラスリボンを切断することによって得られる
ことを特徴とする、実施形態1に記載の方法。
前記ガラスシートの前記1次元形状を決定する工程が、前記ガラスリボンを延伸する延伸方向に対して垂直な前記ガラスリボンの幅に沿ってそれぞれの場所で前記ガラスリボンを感知する工程を含むことを特徴とする、実施形態3に記載の方法。
前記初期形状が、さらに、重力に供された前記ガラスシートのたわみを測定することによって決定された、リフトされた隅部の局所的形状及びリフトされたエッジの局所的形状のうちの少なくとも一方を反映することを特徴とする、実施形態3に記載の方法。
有限要素法(FEM)非線形予測アルゴリズムが、前記応力誘起形状及び前記無重力形状を予測する操作に用いられることを特徴とする、実施形態1に記載の方法。
前記ガラスシートの前記無重力形状が、前ガラスシートの特性に関連するデータに基づいて予測されることを特徴とする、実施形態1に記載の方法。
無重力形状に基づいてガラスシートの品質を管理する方法であって、
ガラスシートを生産する工程;
実施形態1〜7のいずれか一項に記載の方法によって予測されたガラスシートの無重力形状のデータベースを構築する工程;
購入者に前記ガラスシートを供給する工程;
前記ガラスシートの欠陥の情報を収集し、かつ、前記欠陥の原因を決定する工程;及び
前記購入者のうちの特定の購入者に供給された欠陥のあるガラスシートが、特定の無重力形状が原因であることが判明した場合に、前記特定の購入者への前記特定の無重力形状を有するガラスシートの供給を停止する工程
を含む、方法。
12 45°直線偏光子
13 0°光弾性モジュレータ
14 ガラス試料
15 ミラー
16 −45°直線偏光子
17 第1輝度センサ
18 0°直線偏光子
19 第2輝度センサ
101 フュージョンドロー装置
103 ガラスリボン
103a,103b エッジ
121 溶融ガラス
140 フュージョンドロー機械
143 成形容器
201 成形ウェッジ
203,205 成形面部分
207 延伸方向
209 ルート
211 延伸面
215 トラフ
217a,217b 堰
219a,219b 外面
303 切断デバイス
305 ガラスシート
307 粘性ゾーン
309 硬化ゾーン
311 弾性ゾーン
410 形状測定部
411 位置センサ
Claims (8)
- ガラスシートの無重力形状を予測する方法において、
a)ガラスシートの初期形状を決定する工程であって、前記ガラスシートの前記初期形状が、前記ガラスシートが形成されるときに該ガラスシートが有する1次元形状を含む、工程;
b)前記ガラスシートを平坦化するときに複数の場所で前記ガラスシートに印加される応力値を決定する工程;
c)同じ初期形状を有し、かつ、同じ応力値が印加されるガラスシートモデルを生成する工程;及び
d)前記ガラスシートの無重力形状と同じ応力値が取り除かれた場合に前記ガラスシートモデルが有するであろう形状を予測する工程
を含む、方法。 - 前記応力値を得る工程が、
前記平坦化されたガラスシートに偏光を照射する工程、
前記ガラスシートの前記複数の場所で前記平坦化されたガラスシートを通過した前記偏光の位相差値及び方位角を測定する工程、及び
前記位相差値及び方位角を前記応力値へと変換する工程
を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 前記ガラスシートが、ドロープロセス又はフロートプロセスによって生産され、
前記ガラスシートの前記1次元形状を決定する工程が、前記ドロープロセス又は前記フロートプロセスにおいてガラスリボンの形状を測定する工程を含み、かつ
前記ガラスシートが、前記ガラスリボンを切断することによって得られる
ことを特徴とする、請求項1及び2に記載の方法。 - 前記ガラスシートの前記1次元形状を決定する工程が、前記ガラスリボンを延伸する延伸方向に対して垂直な前記ガラスリボンの幅に沿ってそれぞれの場所で前記ガラスリボンを感知する工程を含むことを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記初期形状が、重力に供された前記ガラスシートのたわみを測定することによって決定された、リフトされた隅部の局所的形状及びリフトされたエッジの局所的形状のうちの少なくとも一方をさらに反映することを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 有限要素法(FEM)非線形予測アルゴリズムが、前記応力誘起形状及び前記無重力形状を予測する操作に用いられることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ガラスシートの前記無重力形状が、前ガラスシートの特性に関連するデータに基づいて予測されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 無重力形状に基づいてガラスシートの品質を管理する方法であって、
ガラスシートを生産する工程;
請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法によって予測されたガラスシートの無重力形状のデータベースを構築する工程;
購入者に前記ガラスシートを供給する工程;
前記ガラスシートの欠陥の情報を収集し、かつ、前記欠陥の原因を決定する工程;及び
前記購入者のうちの特定の購入者に供給された欠陥のあるガラスシートが、特定の無重力形状が原因であることが判明した場合に、前記特定の購入者への前記特定の無重力形状を有するガラスシートの供給を停止する工程
を含む、方法。
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