JP2019510836A - 連続的な付加製造法 - Google Patents

Abstract

接着剤の連続的な製造方法が提供される。この方法は、化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射することと、を含む。この方法は更に、化学線透過性基材を移動させることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射することと、を含む。任意選択的に、この方法はまた、基材を移動させる前に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第３の部分を化学線透過性基材を通して照射することも含む。第１の照射線量と第３の照射線量は多くの場合同一ではなく、これにより、化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される。

Description

本開示は、接着剤の付加製造のための連続的な方法に関する。

様々な産業において、デバイスの構成要素は、感圧性接着剤、ホットメルト接着剤、又は構造接着剤などの接着剤を使用して、１つに接合される。デバイスが小型化されるにつれ、接着剤をより高い精度で送り込む必要性が高まる。更に、例えばくさび形状など、接着剤のダイカッティングによって用意できない接着剤の特定の形状が存在する。

本開示は、接着剤の付加製造に関する。接着剤を製造するための更なる方法、例えば連続的な方法の必要性が存在することが見出されている。

第１の態様では、接着剤を製作する連続的な方法が提供される。この方法は、化学線(actinic radiation)透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射して、第１の接着剤を形成することと、を含む。この方法は更に、化学線透過性基材を移動させることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射して、第２の接着剤を形成することと、を含む。

第２の態様では、接着剤を製作する別の連続的な方法が提供される。この方法は、化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射することと、を含む。この方法は更に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射することと、化学線透過性基材を移動させることと、を含む。第１の部分と第２の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、第１の照射線量及び第２の照射線量は同じではなく、これにより、化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される。

本開示の上記の発明の概要は、それぞれの開示される態様又は本開示のあらゆる実施を記載することを意図するものではない。以下の説明では、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本出願を通していくつかの箇所において、例を列挙することによって指針が示されるが、それらの例は様々な組合せで使用することができる。いずれの場合にも、記載された列挙は、代表的な群としての役割のみを果たすものであり、排他的な列挙として解釈されるべきではない。

本開示による例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示による別の例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示による更なる例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示によるまた別の例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示による別の更なる例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示による追加の例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示による更に別の例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示によるなお更なる例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示による別の追加の例示的な方法において使用するための装置の概略断面図である。

本開示に従って使用される例示的な照射源の概略断面図である。

本開示に従って使用される別の例示的な照射源の概略断面図である。 本開示に従って使用される別の例示的な照射源の概略断面図である。

本開示に従って使用される更なる例示的な照射源の概略断面図である。

本開示に従って使用される追加の例示的な照射源の概略断面図である。

本開示は、接着剤の連続製造などの、接着剤の付加製造のための方法を提供する。特定の実施形態では、厚みに変化のある接着剤の製造一体型接着剤が形成され、他の実施形態では、ほぼ同じ厚さを有する複数の接着剤が形成される。

以下の定義された用語の用語集に関して、異なる定義が特許請求の範囲又は本明細書の他の箇所において与えられていない限り、これらの定義が本出願全体に適用されるものとする。

用語集
明細書及び特許請求の範囲の全体を通して特定の用語が使用されており、大部分は周知であるが、いくらか説明を必要とするものもある。本明細書において使用する場合、以下のようであると理解されたい。

本明細書及び添付の実施形態において使用するとき、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、特に内容による明確な指示がない限り、複数の対象を含む。本明細書及び添付の実施形態において使用するとき、用語「又は」は一般に、特に内容による明確な指示がない限り、その「及び／又は」を含む意味で用いられる。

本明細書で使用するとき、末端値による数値範囲での記述には、その範囲内に包含されるあらゆる数値が含まれる（例えば１〜５には１、１．５、２、２．７５、３、３．８、４、及び５が含まれる）。

特に指示がない限り、本明細書及び実施形態で使用する量又は成分、特性の測定値などを表す全ての数は、いずれの場合も用語「約」によって修飾されていると解するものとする。したがって、特に指示がない限り、前述の明細書及び添付の実施形態の列挙において示す数値パラメータは、本開示の教示を利用して当業者が得ようとする所望の特性に依存して変化し得る。最低でも、各数値パラメータは少なくとも、報告される有効桁の数に照らして通常の丸め技法を適用することにより解釈されるべきであるが、このことは請求項記載の実施形態の範囲への均等論の適用を制限しようとするものではない。

用語「含む（comprises）」及びその変化形は、これらの用語が本明細書及び特許請求の範囲において現れる場合、限定的な意味を有しない。

単語「好ましい」及び「好ましくは」は、特定の状況下で特定の利益を提供することが可能な、本開示の実施形態を指す。しかしながら、同じ又は他の状況下で、他の実施形態が好ましい場合もある。更には、１つ以上の好ましい実施形態の記載は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、本開示の範囲から他の実施形態を排除することを意図するものではない。

用語「化学線」は、光化学反応を起こすことができる電磁放射線を指す。

用語「線量」は、化学線への曝露のレベルを意味する。

用語「一体型」は、互いと共に全体を構成している複数の部品から成っていることを意味する。

用語「（コ）ポリマー」は、単一のモノマーを含有するホモポリマー及び２つ以上の異なるモノマーを含有するコポリマーの両方を含むものである。

用語「（メタ）アクリル酸」又は「（メタ）アクリレート」は、アクリル酸及びメタクリル酸（又はアクリレート及びメタクリレート）の両方を含むものである。アクリレート及びメタクリレートのモノマー、オリゴマー、又はポリマーは、本明細書において集合的に「アクリレート」と呼ばれる。

用語「脂肪族基」は、飽和又は不飽和の直鎖又は分枝鎖炭化水素基を意味する。この用語は、例えば、アルキル基、アルケニル基及びアルキニル基を包含するのに使用される。

用語「アルキル基」は、直鎖、分枝鎖、環状、又はこれらの組合せである飽和炭化水素基を意味し、典型的には、１〜２０個の炭素原子を有する。一部の実施形態では、アルキル基は、１〜１８、１〜１２、１〜１０、１〜８、１〜６、又は１〜４個の炭素原子を含む。アルキル基の例としては、メチル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ヘプチル、ドデシル、オクタデシル、アミル、２−エチルヘキシルなどが挙げられるが、これらに限定されない。用語「アルキレン基」は、二価アルキル基を指す。

用語「脂環式基」は、脂肪族基の特性に似た特性を有する環状炭化水素基を意味する。用語「芳香族基」又は「アリール基」は、単核又は多核芳香族炭化水素基を意味する。

接着剤に関する用語「パターン」は、接着剤に少なくとも１つの開口を画定する接着剤の設計を指す。

用語「溶媒」は、別の物質を溶解して溶液を形成する物質を指す。

用語「全モノマー」は、重合反応生成物中及び任意選択的な追加の材料中の両方を含む、接着剤組成物中の全てのモノマーの組合せを指す。

本明細書全体を通して、「１つの実施形態」、「特定の実施形態」、「１つ以上の実施形態」、又は「実施形態」への言及は、用語「実施形態」の前に用語「例示的な」を含むか否かに関わらず、その実施形態に関連して記載される特定の特徴、構造、材料、又は特性が、本開示の特定の例示的な実施形態のうちの少なくとも１つの実施形態に含まれていることを意味する。それゆえ、本明細書全体を通した様々な箇所での、「１つ以上の実施形態では」、「一部の実施形態では」、「特定の実施形態では」、「一実施形態では」、「多くの実施形態では」、又は「実施形態では」などの表現の出現は、必ずしも本開示の特定の例示的な実施形態のうちの同じ実施形態に言及しているわけではない。更に、特定の特徴、構造、材料、又は特性は、１つ以上の実施形態において任意の好適な方法で組み合わされてもよい。

ここで、本開示の様々な例示的な実施形態について記載する。本開示の例示的な実施形態には、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変更を加えてもよい。したがって、本開示の実施形態は、以下に記載の例示的な実施形態に限定されるものではないが、特許請求の範囲に記載されている限定及びそれらの任意の均等物により支配されるものであることを理解すべきである。

第１の態様では、連続的な方法が提供される。この方法は、化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射して、第１の接着剤を形成することと、を含む。この方法は更に、化学線透過性基材を移動させることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射して、第２の接着剤を形成することと、を含む。

第２の態様では、接着剤を製作する別の連続的な方法が提供される。この方法は、化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射することと、を含む。この方法は更に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射することと、化学線透過性基材を移動させることと、を含む。第１の部分と第２の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、第１の照射線量及び第２の照射線量は同じではなく、これにより、化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される。

下記の開示は、第１の態様及び第２の態様の両方に関する。

このような連続的な方法は、多様な接着構造を製造するのに適合する。例えば、連続的な方法により、分離された接着剤の照射の間に基材が移動されたおおよその距離だけ互いから各々分離された、個々の接着剤の連なり又は配列を形成できる。一部の実施形態では、個々の接着剤は、互いに同じ高さ、長さ、及び幅の寸法を有する。一方、他の実施形態では、個々の接着剤は、高さ（すなわち基材の主表面からｚ方向）、長さ、及び幅のうちの少なくとも１つが互いに異なる。有利には、本開示の方法は、化学線の範囲及び線量によって個々の接着剤の特定の形状が決定される調整可能な化学線源を採用することにより、いくつかの独自の形状を有する個々の接着剤を容易に製造する能力を提供する。例えば、デジタル光プロジェクタ、レーザ走査デバイス、及び液晶ディスプレイはいずれも、化学線重合性接着剤前駆体組成物の硬化を引き起こす化学線の面積及び強度を変化させるように制御できる。

上で指摘したように、接着剤のダイカッティングでは、楔形状の接着剤を容易に形成することができない。同様に、ダイカッティングは、高さの勾配又は他の独自の形状を有する接着剤の形成には向いていない。本開示の（連続的な）方法は、多種多様な形状及び勾配を提供するだけでなく、同一基材上に複数の異なる形状及び高さを製造することができる。

したがって、特定の実施形態では、第１の態様の方法は更に、基材を移動させる前に化学線重合性接着前駆組成物の第３の部分を化学線透過性基材を通して照射することを含み、この場合、第１の部分と第３の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っている。第１の照射線量と第３の照射線量が同一でない場合には、化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される。特定の実施形態では、第１の線量の照射時間は、第３の線量の照射時間よりも短いか又は長い。特定の実施形態では、第１の線量の化学線強度は、第３の線量の化学線強度よりも低いか又は高い。特定の実施形態では、第１の部分の照射は、第３の部分の照射の前に、第３の部分の照射と同時に、又はこれらの組合せで行われる。

任意選択的に、第１の態様の方法は更に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第４の部分を化学線透過性基材を通して照射することを含む。第２の部分と第４の部分が互いと隣接しているか又は重なり合っており、第２の照射線量及び第４の照射線量が同一でない場合には、化学線透過性基材の主表面に垂直な軸線において厚みが変化する第２の一体型接着剤。特定の実施形態では、第２の線量の照射時間は、第４の線量の照射時間よりも短いか又は長い。特定の実施形態では、第２の線量の化学線強度は、第４の線量の化学線強度よりも低いか又は高い。特定の実施形態では、第２の部分の照射は、第４の部分の照射の前に、第４の部分の照射と同時に、又はこれらの組合せで行われる。

別法として、ある実施形態では、この方法は、化学線重合性接着剤前駆体組成物のいくつかの異なる部分に（例えば、第１の部分及び第３の部分に）同じ照射線量を適用することを含み、これにより、化学線透過性基材の主表面に垂直な軸線において同じ厚さを有する接着剤のパターンが形成される。パターンは、１つ以上の他の同じ高さの個々の接着剤と一体であるか又は別個であるかのいずれかであり得る、１つ以上の個々の接着剤を含む。

特定の実施形態では、第２の態様の方法は更に、基材の移動後、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第３の部分を化学線透過性基材を通して第３の照射線量で照射することを含む。任意選択的に、第１の照射線量と第３の照射線量は、同じであるか又は異なっている。更に、第２の態様の方法は更に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第４の部分を化学線透過性基材を通して第４の照射線量で照射することを含み得る。第３の部分と第４の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、第３の照射線量及び第４の照射線量は同じではなく、これにより一体型接着剤が形成される。このような実施形態では、化学線透過性基材は、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第４の部分を化学線透過性基材を通して照射した後に移動される。

ほとんどの実施形態では、（例えば一体型の）接着剤は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）、構造接着剤、構造ハイブリッド接着剤、ホットメルト接着剤、又はこれらの組合せである。例えば、接着剤は、アクリレート、２部アクリレート及びエポキシ系、２部アクリレート及びウレタン系、又はこれらの組合せを含む、化学線重合性接着剤前駆体組成物から調製されることが多い。特定の実施形態では、化学線重合性接着剤前駆体組成物は、１００％重合性前駆体組成物であり、一方、他の実施形態では、化学線重合性接着剤前駆体組成物は、限定するものではないが例えば、Ｃ４−Ｃ１２アルカン（例えばヘプタン）、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、又はイソプロパノール）、エーテル、及びエステルなどの、少なくとも１種の溶媒を含む。

アクリル系ポリマーは、例えば、１〜１８個の炭素原子を有する非三級アルコールのアクリル酸エステルとすることができる。一部の実施形態では、アクリル酸エステルは、４〜１２個の炭素原子を有する炭素−炭素鎖を含み、ヒドロキシル酸素原子を末端に有し、この鎖は、分子内の炭素原子の総数の少なくとも半分を含有する。

特定の有用なアクリル酸エステルは、粘着性、伸縮可能、及び弾性の接着剤に重合可能である。非三級アルコールのアクリル酸エステルの例としては、２−メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、４−メチル−２−ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、及びイソノニルアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。非三級アルコールの好適なアクリル酸エステルとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート及びイソオクチルアクリレートが挙げられる。

接着剤の強度を高めるために、アクリル酸エステルは、高極性基を有する１種以上のモノエチレン性不飽和モノマーと共重合されていてもよい。そのようなモノエチレン性不飽和モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−置換アクリルアミド（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ヒドロキシアルキルアクリレート、シアノエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及び無水マレイン酸が挙げられる。一部の実施形態では、これらの共重合性モノマーは、接着剤が通常の室温で粘着性であるように、接着剤マトリックスの２０重量％未満の量で使用される。場合によっては、最大でＮ−ビニルピロリドンの５０重量％において、粘着性が保たれ得る。

とりわけ有用なのは、それぞれアクリレートコポリマー中のモノマーの総重量に対して、少なくとも６重量％のアクリル酸を含むアクリレートコポリマー、他の実施形態では少なくとも８重量％、又は少なくとも１０重量％のアクリル酸を含むアクリレートコポリマーである。接着剤は、他の有用な共重合性モノエチレン性不飽和モノマー、例えばアルキルビニルエステル、塩化ビニリデン、スチレン、及びビニルトルエンを少量含んでもよい。

特定の実施形態では、本開示による接着剤は、２部アクリレート及びエポキシ系を含む。例えば、好適なアクリレート−エポキシ組成物が、米国出願公開第２００３／０２３６３６２号（Ｂｌｕｅｍら）に詳細に記載されている。特定の実施形態では、本開示による接着剤は、２部アクリレート及びウレタン系を含む。例えば、好適なアクリレート−ウレタン組成物が、米国特許第４，９５０，６９６号（Ｐａｌａｚｏｔｔｏら）に詳細に記載されている。

接着剤の凝集強度の向上はまた、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの架橋剤によって、米国特許第４，３３０，５９０号（Ｖｅｓｌｅｙ）及び同第４，３２９，３８４号（Ｖｅｓｌｅｙら）に教示されているような光活性トリアジン架橋剤を用いて、又は、Ｃ１−４アルキル基を有する低級アルコキシル化アミノホルムアルデヒド縮合物などの熱活性化架橋剤、例えばヘキサメトキシメチルメラミン若しくはテトラメトキシメチル尿素若しくはテトラブトキシメチル尿素を用いて、達成することもできる。架橋は、電子ビーム（すなわち「ｅ−ビーム」）線、ガンマ線、又はＸ線を組成物に照射することによって達成されてもよい。ビスアミド架橋剤を溶液中でアクリル系接着剤と共に使用してもよい。

典型的な光重合法では、光重合開始剤（すなわち光開始剤）の存在下で、モノマー混合物に例えば紫外線（ＵＶ）光線などの化学線を照射することができる。好適な例示的な光開始剤は、ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ及びＤＡＲＯＣＵＲで入手可能な光開始剤であり、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９）、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン］ＥＳＡＣＵＲＥ ＯＮＥ（Ｌａｍｂｅｒｔｉ Ｓ．ｐ．Ａ．，Ｇａｌｌａｒａｔｅ，Ｉｔａｌｙ）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）、及び２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ−Ｌ）を含む。更なる好適な光開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニソインメチルエーテル、芳香族塩化スルホニル、光活性オキシム、及びこれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。使用時、光開始剤は典型的には、総モノマー１００重量部あたり約０．０１〜５．０部、又は０．１〜１．５部の量で存在する。

多くの実施形態では、本方法は、形成された１つ以上の接着剤（例えば、第１の接着剤、第２の接着剤、一体型接着剤等）を事後硬化すること、例えば、化学線又は熱を用いて事後硬化することを含む。このような実施形態では、初期照射中に接着剤を特定の用途に必要な程度まで完全に硬化させる必要がないため、放射変数を重合に集中させて所望の形状及びサイズを形成することができる。

接着剤の事後硬化は、熱開始剤を用いて任意選択的に開始される。好適な熱開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビソイソブチロニトリル（ＶＡＺＯ６４、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ｃｏ．から入手可能）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルペンタンニトリル）（ＶＡＺＯ５２、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ｃｏ．から入手可能）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、（１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビス（メチルイソブチレート）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）及びその可溶性塩（例えば、ナトリウム、カリウム）、過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、過酸化ラウロイル、過酸化デカノイル、ペルオキシ二炭酸ジセチル、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート、ジ（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカルボネート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、過酸化ジクミル、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸塩とメタ重亜硫酸ナトリウム又は重亜硫酸ナトリウムとの組合せ、過酸化ベンゾイル＋ジメチルアミン、クメンヒドロペルオキシド＋ナフテン酸コバルト、並びにこれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されない。使用時、熱開始剤は典型的には、総モノマー１００重量部あたり約０．０１〜約５．０部、又は０．１〜０．５部の量で存在する。

この方法は多くの場合、更に、接着剤（例えば、第１の接着剤、第２の接着剤、一体型接着剤、等）と接触して残存している化学線重合性接着剤前駆体組成物を除去することを含む。照射後に重合されなかった前駆体組成物の除去は、重力、気体、真空、流体、又はこれらの任意の組合せを使用することを含み得る。任意選択的に、余分な接着剤前駆体組成物を除去するのに好適な流体としては、溶媒が挙げられる。接着剤が事後硬化される場合、事後硬化時に接着剤の所望の形状及びサイズに接着剤材料が追加されるのを最小限にするか又は防止するために、残存している前駆体組成物を、接着剤と接触している状態から除去することが特に望ましい場合がある。

本開示による方法が実施される温度は特に限定されない。室温（例えば摂氏２０〜２５度）で液状である化学線重合性接着剤前駆体組成物を使用する方法では、簡潔にするために、方法の様々なステップのうちの少なくともいくつかが室温で実施されるのが通常である。室温で固体形態である化学線重合性接着剤前駆体組成物を採用する方法では、方法の様々なステップのうちの少なくともいくつかを、化学線重合性接着剤前駆体組成物が液体形態となるように、室温よりも高い温度で実施してもよい。方法全体を通じて、又は、接着剤の形成、未重合の化学線重合性接着剤前駆体組成物の除去、及び／若しくは接着剤の任意選択的な事後硬化などのステップを通じて、高温を用いることができる。一部の実施形態では、方法の特定の部分が異なる温度で実施され、一方、一部の他の実施形態では、方法全体が１つの温度で実施される。好適な高温としては、例えば、摂氏２５度超から摂氏１５０度まで、摂氏１３０度まで、摂氏１１０度まで、摂氏１００度まで、摂氏９０度まで、摂氏８０度まで、摂氏７０度まで、摂氏６０度まで、摂氏５０度まで、又は摂氏４０度までが挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、本方法は、摂氏２０度以上〜摂氏１５０度以下、摂氏３０度以上〜摂氏１５０度以下、摂氏２５度以上〜摂氏１００度以下、又は摂氏２５度以上〜摂氏７０度以下の温度で実施される。使用する温度は、通常は、この方法で使用される材料（例えば、基材、装置の構成要素等）が熱的に安定なままである最高温度のうちの最も低いものによってのみ制限される。

特定の実施形態では、この方法は、形成された１つ以上の接着剤に関する最終用途で使用される他の材料とは別個である装置上で実施される。このような実施形態では、方法は更に、以下で更に詳細に検討するように、基材から第１の一体型接着剤を除去することを含む。

結果的な接着剤は、２つの材料を１つに接着する能力のゆえに接着剤である。形成される接着剤が２つの材料（例えば多層構造中の２つの層、デバイスの２つの構成要素、等）を１つに接着する限り、具体的な剥離力、粘着性等のような特性は特に制限されない。通常は、このような試験は、形成された接着剤を２つの基材（一方又は両方がポリマー製、ガラス製、セラミック製、又は金属製であり得る）の間に配設し、この物品を一方の基材の縁で持ち上げ、物品に第２の基材が付着したままであるか否かを観察することを含む。

特定の実施形態では、接着剤は様々な屈折率を有する。このような変化は、通常は、種々の照射源を用いて化学線重合性接着剤前駆体組成物を照射することのアーチファクトとして形成される。例えば、厚さにばらつきのある一体型接着剤では、この一体型接着剤のうち、厚さのばらつきを形成するために異なる線量を受けた部分同士の間で、屈折率に変化が出る場合が多い。

図１を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置１００の概略図が提供されている。装置は、主表面１１を有する化学線透過性基材１０と、化学線を化学線透過性基材１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された照射源１２と、を含む。装置１００は更に、化学線透過性基材１０の主表面１１上に組成物１６を付着させる手段１４と、化学線透過性基材１０又は照射源１２を互いに相対的な関係で搬送する手段１８と、を含む。図１に示す装置では、化学線透過性基材１０の主表面１１上に組成物１６を付着させる手段１４は、基材１０の主表面１１の一部が組成物１６に接触しているように基材１０に隣接して配置された組成物１６の体積を保持する開放容器を備える。この接触により、基材１０の主表面１１上に組成物１６が付着し、次いで基材１０を搬送する手段１８が回転するにつれ、基材１０の主表面１１における容器１４内に保持された組成物１６と接触する部分上に、組成物１６が連続的に付着する。

特定の実施形態では、装置１００は更に、基材から組成物を除去するように構成されたエアナイフ２０を備える。エアナイフは当技術分野において公知であり、圧縮空気を使用して、製品又は装置から混入物、余分な材料等を吹き飛ばす。

この装置は任意選択的に、第２の基材２２を更に備える。基材の材料又は表面構造は特に限定されず、例えば、図１に示す第２の基材２２は構造化シートを備え、この場合、シートの少なくとも１つの主表面２５が（平坦で特徴のないものと対照的に）構造化されている。好適なシート材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、シクロオレフィンフィルム、ポリ（メチルメタクリレート）、又はこれらの組合せから選択されるポリマー材料が挙げられるが、これらに限定されない。第２の基材は、平滑な表面又は構造化表面のいずれかを有する、単層フィルム又は多層フィルムなどのフィルムであってよい。好適な構造化表面は、微細構造化表面又はエンボス加工表面を含む。通常は、第２の基材は、化学線からの照射に続いて化学線透過性基材から接着剤を除去するために用いられる。第２の基材２２を、ローラ２３又は他の好適な手段を用いて、化学線透過性基材１０に隣接させてこれとは別個に固定することができる。

特定の実施形態では、装置１００は更に、基材を掻き取るように構成されたスクレーパ２４、及び／又は基材をクリーニングするように構成された粘着ローラ２６を備える。別法として、基材から接着剤及び／又は未重合組成物を除去するための他のクリーニング機構を採用して、主表面上に追加の組成物を付着できるように基材を準備する、例えば溶媒で洗浄することもできる。更に、特定の実施形態では、基材は、基材上に形成された接着剤の除去の容易性を高めるための、基材の主表面上にコーティングされた剥離材料を含む。好適な剥離材料としては例えば、シリコーン材料及び低接着性コーティングが挙げられるが、これらに限定されない。好適な低接着性コーティングの一例は、米国特許第５，５３１，８５５号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅら）に記載されているような、ポリビニルＮ−オクタデシルカルバメート及びシリコーン樹脂ブレンドの溶液としてコーティングすることができる。

多くの実施形態では、化学線透過性基材１０は円柱の形態である。円柱形の基材１０上に組成物１６を付着させる手段１４は、組成物１６の体積を通して円柱（例えば、化学線透過性基材）を回転させて、組成物１６を基材１０の主表面１１上に適用することを含み得る。有利なことに、組成物を所定の形状及びサイズで重合するように照射源からの照射線量が選択されるので、基材上に付着する組成物の厚みの厳密な制御が常に必要なわけではなく、これは組成物の特定の深さに関係なく組成物の厚み全体を通して重合を行うのとは対照的である。

本開示による方法の特定の実施形態では、使用時、図１に示す装置は以下のように動作する。化学線透過性基材１０を搬送する手段１８は、組成物１６を付着させる手段１４を通して化学線透過性基材１０を回転させ、これにより、組成物１６をこれが接触する基材１０の主表面１１上に付着させる。照射源１２は、放射線を、化学線透過性基材１０を通して、１つ又は複数の所定の線量で１つ以上の所定の位置に向ける。照射された組成物１６は少なくとも部分的に重合し、図１に示す接着剤１７及び接着剤１９のような少なくとも１つの接着剤を形成する。例えば、接着剤１７は、照射源１２が提供する特定の照射の結果、厚みに変化がある。基材１０が（例えば矢印の方向に）回転し続けるとき、エアナイフ２０が基材１０の主表面１１に向けて空気を導いて、基材１０の主表面１１上に残存する、重合して接着剤を形成しなかった組成物１６の除去を助ける。余分な組成物１６は、基材１０にそれ以上付着しなくなれば、重力を介して容器１４に戻されることが好ましい。形成された接着剤（例えば、接着剤２７及び接着剤２９）が、化学線透過性基材１０の回転を介して第２の基材２２に到達すると、接着剤（２７、２９）は、基材１０の主表面１１から第２の基材２２の主表面２５へと移される。基材１０が回転し続けると、スクレーパ２４が基材１０の主表面１１に接触し、基材１０から残留する接着剤を除去する。更に、粘着ローラ２６が基材の主表面１１に接触し、基材１０から残留する接着剤を除去する。スクレーパ２４及び粘着ローラ２６は任意選択的な構成要素とすることができるので、全ての装置１００がこれらの両方又はいずれか一方を含む訳ではないことが理解されるであろう。

例えば、第１の態様を参照すると、方法は、化学線透過性基材１０の主表面１１上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物１６を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材１０を通して第１の照射線量で照射して、第１の接着剤１９を形成することと、を含み得る。この方法は更に、化学線透過性基材１０を移動させることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材１０を通して第２の照射線量で照射して、第２の接着剤１７を形成することと、を含む。方法が更に、基材を移動させる前に化学線重合性接着前駆組成物の第３の部分を化学線透過性基材１０を通して第３の照射線量で照射することを含み、第１の部分と第３の部分が互いと隣接しているか又は重なり合っている実施形態では、第１の照射線量及び第３の照射線量が同一でない場合に、化学線透過性基材１０に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤１９が形成される。

第２の態様を参照すると、方法は、化学線透過性基材１０の主表面１１上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物１６を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材１０を通して第１の照射線量で照射することと、を含み得る。この方法は更に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射することと、化学線透過性基材を移動させることと、を含む。第１の部分と第２の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、第１の照射線量及び第２の照射線量は同じではなく、これにより、化学線透過性基材１０に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤１９が形成される。

ここで図２を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置２００の概略図が提供されている。装置は、主表面２１１を有する化学線透過性基材２１０と、化学線を化学線透過性基材２１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された照射源２１２と、を含む。装置２００は更に、化学線透過性基材２１０の主表面２１１上に組成物２１６を付着させる手段２１４と、化学線透過性基材２１０又は照射源２１２を互いに相対的な関係で搬送する手段２１８と、を含む。図２に示す装置２００の概略図は更に、基材２１０から未重合の組成物２１６を除去するように構成されたエアナイフ２２０を備える。また、特定の実施形態の装置２００は、１つ以上の接着剤（例えば、接着剤２２７及び接着剤２２９）を、これらが第２の照射源２３２のそばを通過する際に第２の基材２２２を通して照射するように構成された、第２の照射源２３２を含む。通常は、第２の照射源２３２の使用は、１つ以上の接着剤を事後硬化するのに有効である。第２の基材２２２は、多くの場合装置とは別個に得られる消耗材であり、示された実施形態では構造化シートを備え、この場合、シートの少なくとも１つの主表面２２５が（平坦で特徴のないものと対照的に）構造化されている。第２の基材２２２を、ローラ２２３又は他の好適な手段を用いて、化学線透過性基材２１０に隣接させてこれとは別個に固定することができる。図２に示す装置２００は更に、主表面２３１を有する化学線透過性フィルム２３０を含む。化学線透過性フィルム２３０は、少なくとも部分的に化学線透過性基材２１０の周囲に巻き付けられ、残留する組成物２１６及びクリーニング耐性のある接着剤材料から基材２１０の主表面２１１を保護するように作用する。

使用時には、装置２００は上記した図１の装置１００と同様に動作し、これには、照射された組成物２１６が少なくとも部分的に重合し、接着剤２１７及び接着剤２１９のような少なくとも１つの接着剤を形成することが含まれる。形成された接着剤（例えば、接着剤２２７及び接着剤２２９）が、化学線透過性基材２１０の回転を介して第２の基材２２２に到達すると、接着剤（２２７、２２９）は、基材２１０の主表面２１１から第２の基材２２２の主表面２２５へと移される。更に、特定の実施形態では、形成された接着剤（２２７、２２９）は第２の照射源２３２によって照射されて、（第１の）基材２１０から第２の基材２２２へと移る前に接着剤を事後硬化する。

図３を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置３００の概略図が提供されている。装置は、主表面３１１を有する化学線透過性基材３１０と、化学線を化学線透過性基材３１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された照射源３１２と、を含む。装置３００は更に、化学線透過性基材３１０の主表面３１１上に組成物３１６を付着させる手段３１４と、化学線透過性基材３１０又は照射源３１２を互いに相対的な関係で搬送する手段３１８と、を含む。図３に示す装置３００の概略図は、基材３１０から未重合の組成物３１６を除去するように構成されたエアナイフ３２０と、１つ以上の接着剤（例えば接着剤３２７及び接着剤３２９）を、これらが第２の照射源３３２のそばを通過する際に第２の基材３２２を通して照射するように構成された、複数の第２の照射源３３２と、を更に備える。通常は、少なくとも１つの第２の照射源３３２の使用は、１つ以上の接着剤を事後硬化するのに有効である。第２の基材３２２は多くの場合、装置とは別個に得られる消耗材であり、示された実施形態では、平滑なシートを備える。第２の基材３２２を、ローラ３２３又は他の好適な手段を用いて、化学線透過性基材３１０に隣接させてこれとは別個に固定することができる。特定の実施形態では、装置３００は更に、基材３１０を掻き取るように構成されたスクレーパ３２４、及び／又は基材３１０をクリーニングするように構成された粘着ローラ３２６を備える。

使用時には、装置３００は上記した図１の装置１００と同様に動作し、これには、照射された組成物３１６が少なくとも部分的に重合し、接着剤３１７及び接着剤３１９のような少なくとも１つの接着剤を形成することが含まれる。形成された接着剤（例えば、接着剤３２７及び接着剤３２９）が、化学線透過性基材３１０の回転を介して第２の基材３２２に到達すると、接着剤（３２７、３２９）は、基材３１０の主表面３１１から第２の基材３２２の主表面３２５へと移される。更に、特定の実施形態では、形成された接着剤（３２７、３２９）は１つ以上の第２の照射源３３２によって照射されて、（第１の）基材３１０から第２の基材３２２へと移る前に接着剤を事後硬化する。

図４を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置４００の概略図が提供されている。装置は、主表面４１１を有する化学線透過性基材４１０と、化学線を化学線透過性基材４１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された照射源４１２と、を含む。装置４００は更に、化学線透過性基材４１０の主表面４１１上に組成物４１６を付着させる手段４１４と、化学線透過性基材４１０又は照射源４１２を互いに相対的な関係で搬送する手段４１８と、を含む。任意選択的に、装置には、基材４１０から未重合の組成物４１６を除去するように構成された、エアナイフ４２０が備えられている。図４に示す装置４００の概略図は更に、１つ以上の接着剤（例えば接着剤４２９）を、これらが第２の機構のそばを通過する間に第２の基材４２２を通して除去するように構成された、機構４４０を備える。例えば、機構は、可動アーム４４２と、１つ以上の接着剤４２９を化学線透過性基材４１０から引き外すように構成された交換可能なエンドエフェクタ４４４と、を有するロボット機構とすることができる。図４に示す実施形態では、エンドエフェクタ４４４は、接着剤４２９の上側主表面の形状の逆の形状になるように構成された、主表面４４５を備える。機構４４０は通常、接着剤４２９を、装置４００から離れた位置に、例えば、別の基材上、デバイス上、剥離ライナー上、貯蔵容器内、等に置くように構成される。特定の実施形態では、装置４００は更に、基材４１０を掻き取るように構成されたスクレーパ４２４、及び／又は基材４１０をクリーニングするように構成された粘着ローラ４２６を備える。

使用時には、装置４００は上記した図１の装置１００と同様に動作し、これには、照射された組成物４１６が少なくとも部分的に重合し、接着剤４１７及び接着剤４１９のような少なくとも１つの接着剤を形成することが含まれる。ただし、形成された接着剤（例えば、接着剤４２７及び接着剤４２９）が、化学線透過性基材４１０の回転を介して機構４４０に到達すると、接着剤（４２７、４２９）は、基材４１０の主表面４１１から機構４４０のエンドエフェクタ４４４の主表面４４５へと移される。

図５を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置５００の概略図が提供されている。装置は、少なくとも２つのローラ５５２及び５１８（これらのうちの少なくとも１つは、化学線透過性基材５１０を搬送するように構成されている）と、化学線を化学線透過性基材５１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された、照射源５１２と、を含む。装置５００は更に、化学線透過性基材５１０の主表面５１１上に組成物５１６を付着させる手段５１４と、化学線透過性基材５１０又は照射源５１２を互いに相対的な関係で搬送する手段５１８と、を含む。付着させる手段５１４は、基材５１０の主表面５１１上に組成物５１６をたまりとして分注するように構成された容器を備える。化学線透過性基材５１０は、装置の構成要素であるのとは対照的に、装置とは別個に得られる消耗材であることが多い。任意選択的に、装置５００には、１つ以上の接着剤５１７及び５１９が形成されている基材５１０から未重合組成物５１６を除去するように構成された、エアナイフ５２０が備えられている。

特定の実施形態では、使用時、図５に示す装置は以下のように動作する。化学線透過性基材５１０を搬送する手段５１８は、複数のローラ５５０を通して、化学線透過性基材５１０のウェブを駆動し、複数のローラ５５０は、組成物５１６をこれが接触する基材５１０の主表面５１１上に付着させる手段５１４によって供給される組成物５１６を保持するための収容領域を形成する。この実施形態における付着させる手段５１４は、化学線透過性基材５１０の上方に配設された容器である。照射源５１２は、放射線を、化学線透過性基材５１０を通して、１つ又は複数の所定の線量で１つ以上の所定の位置に向ける。照射された組成物５１６は少なくとも部分的に重合し、図５に示す接着剤５１７及び接着剤５１９のような少なくとも１つの接着剤を形成する。例えば、接着剤５１７は、照射源５１２が提供する特定の照射の結果、接着剤５１９と比べて幅に変化がある。基材５１０が巻き出しローラ５５２から、搬送する手段５１８（例えば、図５に示すような巻き取りローラ）へと駆動され続けるとき、エアナイフ５２０が基材５１０の主表面５１１に向けて空気を導いて、基材５１０の主表面５１１上に残存する、重合して接着剤を形成しなかった組成物５１６の除去を助ける。余分な組成物５１６は、複数のローラ５５０によって画定される収容領域に戻されることが好ましい。形成された接着剤（例えば、接着剤５２７及び接着剤５２９）が巻き取りローラ５１８に到達すると、化学線透過性基材５１０のウェブが巻き取られる。

図６を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置６００の概略図が提供されている。装置は、少なくとも２つのローラ６５２及び６１８（これらのうちの少なくとも１つは、化学線透過性基材６１０を搬送するように構成されている）と、化学線を化学線透過性基材６１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された、照射源６１２と、を含む。装置６００は更に、化学線透過性基材６１０の主表面６１１上に組成物６１６を付着させる手段６１４と、化学線透過性基材６１０又は照射源６１２を互いに相対的な関係で搬送する手段６１８と、を含む。化学線透過性基材６１０は、装置の構成要素であるのとは対照的に、装置とは別個に得られる消耗材であることが多い。付着させる手段６１４は、基材６１１の主表面６１１上に漏斗６１５を通して組成物６１６をたまりとして分注するように構成された容器を備える。装置は更に、化学線透過性基材６１０に接触し、化学線透過性基材６１０上に配設された組成物６１６のたまりのための空間を提供するための収容領域を縁部間に画定するように構成された、間隔を空けた１対の縁部（図示せず）を備える、ダムローラ６４５を含む。

化学線透過性基材６１０にダムローラ６４５を接触させて、化学線透過性基材６１０からの組成物６１６の漏れを最小限にするのを助けるための更なる手段を設けてもよい。図６に示す装置では、そのような手段は、３つのプレスローラ６４６、６４７、及び６４８と、ベルト６４９と、を含み、この場合、２つのプレスローラ６４６、６４７がダムローラ６４５に隣接して配設されており、第３のプレスローラ６４８が最初の２つのプレスローラ６４６、６４７から距離をおいて配設されている。ベルト６４９は、３つのプレスローラ６４６、６４７、及び６４８の周囲にループ状に構成され、化学線透過性基材６１０に接触して配設されている。３つのプレスローラ６４６、６４７、及び６４８は、ベルトに力を加えてこれを化学線透過性基材６１０に接触させた状態に維持するように構成されている。化学線透過性基材６１０が搬送される際、ベルト６４９は３つのプレスローラ６４６、６４７、及び６４８の周囲を通過する。

使用時には、装置６００は上記した図５の装置５００と同様に動作し、これには、基材６１０が巻き出しローラ６５２から（並びにダムローラ６４５の下方を通って）、搬送する手段６１８（例えば、図６に示すような巻き取りローラ）へと駆動され続けるとき、エアナイフ６２０が基材６１０の主表面６１１に向けて空気を導いて、基材６１０の主表面６１１上に残存する、化学線照射源６１２からの照射により重合して接着剤を形成しなかった組成物６１６の除去を助けることが含まれる。余分な組成物６１６は、ダムローラ６４５によって画定される収容領域に戻されることが好ましい。形成された接着剤（例えば、接着剤６２７及び接着剤６２９）が巻き取りローラ６１８に到達すると、化学線透過性基材６１０のウェブが巻き取られる。

図７を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置７００の概略図が提供されている。装置は、化学線透過性基材７１０を搬送するように構成された、少なくとも２つのローラ７５２及び７１８（これらのうちの少なくとも１つは、化学線透過性基材７１０を搬送するように構成されている）と、化学線を化学線透過性基材７１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された、照射源７１２と、を含む。装置７００は更に、化学線透過性基材７１０の主表面７１１上に組成物７１６を付着させる手段７１４と、化学線透過性基材７１０又は照射源７１２を互いに相対的な関係で搬送する手段７１８と、を含む。化学線透過性基材７１０は、装置の構成要素であるのとは対照的に、装置７００とは別個に得られる消耗材であることが多い。装置は更に、化学線透過性基材７１０に接触し、化学線透過性基材７１０上に配設された組成物７１６のたまりのための空間を提供するための収容領域を縁部間に画定するように構成された、間隔を空けた１対の縁部（図示せず）を備える、ダムローラ７４５を含む。付着させる手段７１４は、ダムローラ７４５の表面上に組成物７１６を薄層として分注するように構成された容器を備え、この薄層は、ダムローラ７４５の周囲を走行し基材７１０の主表面７１１上にたまりを形成する。

化学線透過性基材７１０にダムローラ７４５を接触させて、化学線透過性基材７１０からの組成物７１６の漏れを最小限にするのを助けるための更なる手段を設けてもよい。図７に示す装置では、そのような手段は２つのテンションローラ７５４及び７５６を含み、この場合、化学線透過性基材７１０は、一方のテンションローラ７５６の上、ダムローラ７４５の下、及び他方のテンションローラ７５４の上に送り込まれる。この構成により、テンションローラ７５４及び７５６を、化学線透過性基材７１０が装置を通して搬送される際に化学線透過性基材７１０に力を加えて基材７１０をダムローラ７４５と接触した状態に維持するように構成することが可能になる。

使用時には、装置７００は上記した図５の装置５００と同様に動作し、これには、基材７１０が巻き出しローラ７５２から（並びに第１のテンションローラ７５６の上、ダムローラ７４５の下、及び第２のテンションローラ７５４の上を通って）、搬送する手段７１８（例えば、図７に示すような巻き取りローラ）へと駆動され続けるとき、エアナイフ７２０が基材７１０の主表面７１１に向けて空気を導いて、基材７１０の主表面７１１上に残存する、化学線照射源７１２からの照射により重合して接着剤を形成しなかった組成物７１６の除去を助けることが含まれる。余分な組成物７１６は、ダムローラ７４５によって画定される収容領域に戻されることが好ましい。形成された接着剤（例えば、接着剤７２７及び接着剤７２９）が巻き取りローラ７１８に到達すると、化学線透過性基材７１０のウェブが巻き取られる。

図８を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置８００の概略図が提供されている。装置は、化学線透過性基材８１０を搬送するように構成された、少なくとも２つのローラ８５２及び８１８（これらのうちの少なくとも１つは、化学線透過性基材８１０を搬送するように構成されている）と、化学線を化学線透過性基材８１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された、照射源８１２と、を含む。装置８００は更に、化学線透過性基材８１０の主表面８１１上に組成物８１６を付着させる手段８１４と、化学線透過性基材８１０又は照射源８１２を互いに相対的な関係で搬送する手段８１８と、を含む。化学線透過性基材８１０は、装置の構成要素であるのとは対照的に、装置８００とは別個に得られる消耗材であることが多い。装置は更に、化学線透過性基材８１０に接触し、化学線透過性基材８１０上に配設された組成物８１６のたまりのための空間を提供するための収容領域を縁部間に画定するように構成された、間隔を空けた１対の縁部（図示せず）を備える、ダムローラ８４５を含む。付着させる手段８１４は、ダムローラ８４５の表面上に組成物８１６を薄層として分注するように構成された容器を備え、この薄層は、ダムローラ８４５の周囲を走行し基材８１０の主表面８１１上にたまりを形成する。

化学線透過性基材８１０にダムローラ８４５を接触させて、化学線透過性基材８１０からの組成物８１６の漏れを最小限にするのを助けるための更なる手段を設けてもよい。図８に示す装置では、そのような手段は２つのテンションローラ８５４及び８５６を含み、この場合、化学線透過性基材８１０は、一方のテンションローラ８５６の上、ダムローラ８４５の下、及び他方のテンションローラ８５４の上に送り込まれる。この構成により、テンションローラ８５４及び８５６を、化学線透過性基材８１０が装置を通して搬送される際に化学線透過性基材８１０に力を加えて基材８１０をダムローラ８４５と接触した状態に維持するように構成することが可能になる。図８に示す装置では、テンションローラは、化学線透過性基材８１０がダムローラ８４５の円周の５０パーセント超と接触するようにダムローラ８４５に隣接して配設されて、化学線透過性基材８１０からの組成物８１６の漏れを最小限にするのを更に助ける。

使用時には、装置８００は図５の装置５００と同様に動作し、これには、基材８１０が巻き出しローラ８５２から（並びに第１のテンションローラ８５６の上、ダムローラ８４５の下、及び第２のテンションローラ８５４の上を通って）、搬送する手段８１８（例えば、図８に示すような巻き取りローラ）へと駆動され続けることが含まれる。更に、特定の実施形態では、形成された接着剤（例えば８２７、８２９）は１つ以上の第２の照射源８３２によって照射されて、基材８１０の巻き取り前に接着剤を事後硬化する。エアナイフ８２０は任意選択的に、基材８１１の主表面８１０に向かって空気を導いて、化学線照射源８１２からの照射により重合して接着剤を形成しなかった、基材８１０の主表面８１１上に残存している組成物８１６の除去を助ける。余分な組成物８１６は、ダムローラ８４５によって画定される収容領域に戻されることが好ましい。形成された接着剤（例えば、接着剤８２７及び接着剤８２９）が巻き取りローラ８１８に到達すると、化学線透過性基材８１０のウェブが巻き取られる。

図９を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための装置９００の概略図が提供されている。装置は、少なくとも２つのローラ９５２及び９１８（これらのうちの少なくとも１つは、化学線透過性基材９１０を搬送するように構成されている）と、化学線を化学線透過性基材９１０を通して所定の線量で所定の位置に向けるように構成された、照射源９１２と、を含む。装置９００は更に、化学線透過性基材９１０の主表面９１１上に組成物９１６を付着させる手段９１４と、化学線透過性基材９１０又は照射源９１２を互いに相対的な関係で搬送する手段９１８と、を含む。付着させる手段９１４は、基材９１０の主表面９１１上に組成物９１６を分注するように構成されたダイを備える。このような実施形態では、組成物９１６は、基材９１０の側縁から漏れ出ることなく基材９１０の主表面９１１上に残留するのに十分な粘性を有することが好ましい。化学線透過性基材９１０は、装置の構成要素であるのとは対照的に、装置９００とは別個に得られる消耗材であることが多い。任意選択的に、装置９００には、１つ以上の接着剤９１７及び９１９が形成されている基材９１０から未重合組成物９１６を除去するように構成された、エアナイフ９２０が備えられている。

装置９００の更なる任意選択的な構成要素は、１つ以上の接着剤（例えば９２７及び／又は９２９）が表面に配設された基材９１０の部分をスライスする、ブレード９６０である。図９に示す実施形態では、１つ以上の形成された接着剤を含む基材９１０の切片の山９６１が示されている。代替の実施形態では、１つ以上の接着剤（例えば９２７及び／又は９２９）が表面に形成された基材９１０は、巻き取りロール（図示せず）上に巻き取られる。

特定の実施形態では、使用時、図９に示す装置は以下のように動作する。ダイ９１４は、化学線透過性基材９１０の主表面９１１上に組成物９１６を付着させる。照射源９１２は、化学線透過性基材９１０を通して、放射線を、１つ又は複数の所定の線量で１つ以上の所定の位置に向ける。照射された組成物９１６は少なくとも部分的に重合し、図９に示す接着剤９１７及び接着剤９１９のような少なくとも１つの接着剤を形成する。例えば、接着剤９１７は、照射源９１２が提供する特定の照射の結果、接着剤９１９と比べて幅に変化がある。化学線透過性基材９１０を搬送する手段９１８は、化学線透過性基材９１０のウェブをローラ９５２上に駆動して、重合して接着剤（例えば、９１７及び９１９）を形成しなかった組成物９１６が重力により分離し始めることを可能にする。基材９１０が第１のローラ９１８から第２のローラ９５２へと駆動され続けるとき、エアナイフ９２０が基材９１０の主表面９１１に向けて空気を導いて、基材９１０の主表面９１１上に残存している組成物９１６の除去を助ける。余分な組成物９１６は、リサイクル又はリユースのために容器９５８内に入れられるのが好ましい。少なくとも１つの形成された接着剤（例えば接着剤９２７及び／又は接着剤９２９）を保持する基材９１０の特定の部分がブレード９６０に達すると、ブレード９６０が使用され、化学線透過性基材９１０のその部分が切り離される（及び、少なくとも１つの形成された接着剤９２７を各々含む基材９１０の切片の山９６１に、任意選択的に追加される。

図１〜図９をそれぞれ参照すると、化学線透過性基材は、ガラス（例えば図１〜図４のいずれかの場合）、又はポリマー材料（例えば図１〜図９のいずれかの場合）を含む。化学線透過性基材がポリマー材料を含む場合、基材は通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、シクロオレフィンフィルム、ポリ（メチルメタクリレート）、又はこれらの組合せから選択されるポリマー材料を含む。化学線透過性基材がガラスを含む場合、基材は通常、ホウケイ酸ナトリウムガラス、ソーダ石灰ガラス、及び石英ガラスから選択されるガラスを含む。一部の実施形態では、基材は、多層構造、例えば、ポリマーシート、接着層、及びライナーを含む。接着剤が多層構造から別の表面又は基材に移されることを意図した実施形態では、多層構造は、一体型接着剤が表面に配設されるコーティング（例えば剥離コーティング）を含む。

図１〜図９の各々は、化学線透過性基材又は照射源を互い対して相対的な関係で搬送する手段を指していた。搬送する手段としては一般に、製造技術において知られているような機械的手段、例えば、モータ、サーボモータ、ステッパモータ、又はこれらの任意の組合わせが挙げられる。多くの場合、モータは最終的に、基材（例えば、円柱又は不定長のウェブ）及び／又は照射源を搬送する１つ以上のローラを駆動する。

図１〜図９をそれぞれ参照すると、化学線は通常、発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えたデジタル光プロジェクタ（ＤＬＰ）、ランプを備えたＤＬＰ、レーザを備えたレーザ走査デバイス、バックライトを備えた液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、ランプを備えたフォトマスク、又はＬＥＤを備えたフォトマスクである、照射源によって提供される。より具体的には、図１０にはＬＥＤ又はランプを備えたＤＬＰの概略図が提供されており、図１１ａ及び図１１ｂにはランプ又はＬＥＤを備えたフォトマスクの概略図が提供されており、図１２にはバックライトを備えたＬＣＤパネルの概略図が提供されており、図１３にはレーザを備えたレーザ走査デバイスの概略図が提供されている。

ここで図１０を参照すると、ＬＥＤ又はランプ１０６６（１０６６はＬＥＤ又はランプのいずれかを表す）を備えたＤＬＰ１０６５を備える、本開示の例示的な方法で使用するための照射源１０００の概略図が提供されている。ＤＬＰ１０６５は、複数の個別に動かせる反射体、例えば第１の反射体１０６２、第２の反射体１０６３、及び第３の反射体１０６４を含む。各反射体は、ＬＥＤ又はランプ１０６６からの照射を、化学線透過性基材１０１０の主表面１０１１上に配設された組成物１０１６の所定の位置へと向けるような、特定の角度で配置されている。使用時には、ＬＥＤ又はランプ１０６６からの照射の強度及び継続時間は、１つ以上の接着剤１０１７及び１０１９を形成する際に、基材１０１０の主表面１０１１に垂直な方向における組成物１０１６の硬化（例えば重合）の深さに影響を与えることになる。例えば、一体型接着剤１０１７のある部分１０１７ｂは、同じ一体型接着剤１０１７の別の部分１０１７ａよりも大きい厚みを有する。このことは、部分１０１７ｂを、部分１０１７ａが照射されるよりも高い線量で照射することによって達成され得る。一方、接着剤１０１９は、その幅にわたって同じ線量を受けるため、その幅にわたって単一の厚みを有する。ＤＬＰを採用する利点は、個々の反射体を（例えば、コンピュータ制御を用いて）容易に調節可能であり、このため設備の大きな改変を要することなく必要に応じて照射位置及び線量が変えられ、これにより結果的に形成される接着剤の形状が変えられることである。ＤＬＰは当技術分野で周知であり、限定するものではないが例えば、米国特許第５，６５８，０６３号（Ｎａｓｓｅｒｂａｋｈｔ）、同第５，９０５，５４５号（Ｐｏｒａｄｉｓｈら）、同第６，５８７，１５９号（Ｄｅｗａｌｄ）、同第７，１６４，３９７号（Ｐｅｔｔｉｔｔら）、同第７，３６０，９０５号（Ｄａｖｉｓら）、同第８，７０５，１３３号（Ｌｉｅｂら）、及び同第８，８２０，９４４号（Ｖａｓｑｕｅｚ）に記載されている装置である。好適なＤＬＰが、例えばＴｅｘａｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）から市販されている。上で示されたように、ＤＬＰと共に、ＬＥＤか又はランプのいずれかを採用してもよい。好適なランプとしては、フラッシュランプ、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、及び／又はマイクロ波駆動ランプを挙げることができる。当業者は、特定の重合性組成物の重合を開始するのに必要な化学線を提供するために好適なＬＥＤ又はランプ光源、例えばＬｕｍｉｎｕｓ Ｉｎｃ．（Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ，ＣＡ）から入手可能なＵＶ ＬＥＤ ＣＢＴ−３９−ＵＶを選択することができる。

ここで図１１ａ及び図１１ｂを参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための、ＬＥＤ又はランプ１１６６（１１６６はＬＥＤ又はランプのいずれかを表す）を備えた少なくとも１つのフォトマスク１１７０ａ及び１１７０ｂを備える照射源１１００を含む概略図が提供されている。１つ又は複数のフォトマスク１１７０ａ及び１１７０ｂの少なくとも一部にわたって照射を拡散させるために、ＬＥＤ又はランプ１１６６と共に、凸面１１６８を有するレンズ１１６７が使用される。図１１ａに示すように、第１のフォトマスク１１７０ａを使用して、ＬＥＤ又はランプ１１６６からの照射を、化学線透過性基材１１１０の主表面１１１１上に配設された組成物１１１６の所定の位置へと向ける。使用時には、ＬＥＤ又はランプ１１６６からの照射の強度及び継続時間は、１つ以上の接着剤１１１７及び１１１９を形成する際に、基材１１１０の主表面１１１１に垂直な方向における組成物１１１６の硬化（例えば重合）の深さに影響を与えることになる。例えば、一体型接着剤１１１７のある部分１１１７ｂは、同じ一体型接着剤１１１７の別の部分１０１７ａよりも大きい厚みを有する。このことは、２つ以上のフォトマスクを使用することによって達成され得る。例えば、図１１ａを参照すると、複数の部分１１７１ａが設けられているフォトマスク１１７０ａが示されており、この部分を通して、組成物１１１６を硬化させるように照射を方向付けることができる。ここで図１１ｂを参照すると、１つの部分１１７１ｂが設けられている第２のフォトマスク１１７０ｂが示されており、この部分を通して、組成物１１１６を更に硬化させるように照射を方向付けることができる。図示した実施形態では、部分１１１７ｂは部分１１１７ａよりも大きな厚みを有するが、その理由は、照射が２回、すなわち第１のフォトマスク１１７０ａを使用して１回、第２のフォトマスク１１７０ｂを使用して１回行われ、この結果、部分１１１７ｂの照射が部分１１１７ａよりも高い線量を有するからである。一方、接着剤１１１９は、第１のフォトマスク１１７０ａのみを通した照射への曝露により、その幅にわたって同じ線量を受けるため、その幅にわたって単一の厚みを有する。図１１ａ及び図１１ｂのフォトマスクは不透明な部分及び透明な部分を有するものとして示されているが、当業者は、階調を含むフォトマスクを使用して、組成物の異なる位置での硬化の勾配を実現できることを諒解するであろう。好適なフォトマスクが市販されており、例えば、Ｉｎｆｉｎｉｔｅ Ｇｒａｐｈｉｃｓ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）によるＮａｎｏＳｃｕｌｐｔ Ｐｈｏｔｏｍａｓｋｓがある。ＤＬＰの使用と同様に、フォトマスクと共に、ＬＥＤ又はランプのいずれかを採用してもよい。

図１２を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための、デジタルフォトマスク１２７２（例えば、バックライト１２６６を備えたＬＣＤ）を備える照射源１２００の概略図が提供されており、バックライトはＬＥＤ又はランプ１２６６（１２６６はＬＥＤ又はランプのいずれかを表す）を備える。デジタルフォトマスク１２７２の少なくとも一部にわたって照射を拡散させるために、バックライト１２６６と共に、凸面１２６８を有するレンズ１２６７が使用される。使用時には、バックライト１２６６からの照射の強度及び継続時間は、１つ以上の接着剤１２１７及び１２１９を形成する際に、基材１２１０の主表面１２１１に垂直な方向における組成物１２１６の硬化（例えば重合）の深さに影響を与えることになる。例えば、一体型接着剤１２１７のある部分１２１７ｂは、同じ一体型接着剤１２１７の別の部分１２１７ａよりも大きい厚みを有する。このことは、部分１２１７ｂを、部分１２１７ａが照射されるよりも高い線量で照射することによって達成され得る。一方、接着剤１２１９は、その幅にわたって同じ線量を受けるため、その幅にわたって単一の厚みを有する。デジタルフォトマスクを採用する利点は、個々のピクセルを（例えば、コンピュータ制御を用いて）容易に調節可能であり、このため設備の大きな改変を要することなく必要に応じて照射位置及び線量が変えられ、これにより結果的に形成される接着剤の形状が変えられることである。好適なＬＣＤが市販されており、例えば、シャープ株式会社（大阪、日本）から入手可能なＬＣＤ ＬＱ０４３Ｔ１ＤＧ２８がある。

図１３を参照すると、本開示の例示的な方法で使用するための、レーザ１３６６を備えたレーザ走査デバイス１３６２を備える照射源１３００の概略図が提供されている。レーザ走査デバイス１３６２は、少なくとも１つの個別に動かせるミラーを含む。各ミラーは、レーザ１３６６からの照射を、化学線透過性基材１３１０の主表面１３１１上に配設された組成物１３１６の所定の位置へと向けるような、特定の角度で配置されている。使用時には、レーザ１３６６からの照射の強度及び継続時間は、１つ以上の接着剤１３１７及び１３１９を形成する際に、基材１３１０の主表面１３１１に垂直な方向における組成物１３１６の硬化（例えば重合）の深さに影響を与えることになる。例えば、一体型接着剤１３１７のある部分１３１７ｂは、同じ一体型接着剤１３１７の別の部分１３１７ａよりも大きい厚みを有する。このことは、部分１３１７ｂを、部分１３１７ａが照射されるよりも高い線量で照射することによって達成され得る。一方、接着剤１３１９は、その幅にわたって同じ線量を受けるため、その幅にわたって単一の厚みを有する。レーザ走査デバイスを採用する利点は、個々のミラーを（例えば、コンピュータ制御を用いて）容易に調節可能であり、このため設備の大きな改変を要することなく必要に応じて照射位置及び線量が変えられ、これにより結果的に形成される接着剤の形状が変えられることである。好適なレーザ走査デバイスが市販されており、例えば、Ｓｉｎｏ−Ｇａｌｖｏ（Ｂｅｉｊｉｎｇ）Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，ＬＴＤ（北京、中国）によるＪＳ２８０８ Ｇａｌｖａｎｏｍｅｔｅｒ Ｓｃａｎｎｅｒがある。当業者は、特定の重合性組成物の重合を開始するのに必要な化学線を提供するために好適なレーザ、例えばＣｏｈｅｒｅｎｔ Ｉｎｃ．（Ｓａｎｔａ Ｃｌａｒａ，ＣＡ）によるＣＵＢＥ ４０５−１００Ｃ Ｄｉｏｄｅ Ｌａｓｅｒ Ｓｙｓｔｅｍを選択することができる。

このように、本開示の上記の照射源はいずれも、本明細書で開示されている実施形態の装置の各々で使用するのに適している。１つ以上の所定の位置において１つ以上の所定の照射の線量を提供するように容易に構成されて、サイズ及び形状、特に基材に垂直な厚みに変化のある接着剤の製造が可能になることが、これらの照射源の利点である。

例示的な実施形態

実施形態１は、接着剤の製造方法である。この方法は、化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射して、第１の接着剤を形成することと、を含む。この方法は更に、化学線透過性基材を移動させることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射して、第２の接着剤を形成することと、を含む。

実施形態２は、基材を移動させる前に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第３の部分を化学線透過性基材を通して照射して、第３の接着剤を形成することを更に含む、実施形態１に記載の方法である。

実施形態３は、第１の部分と第３の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っている、実施形態１又は実施形態２に記載の方法である。

実施形態４は、第１の照射線量と第３の照射線量は同じではなく、これにより、第１の接着剤及び第３の接着剤を含む一体型接着剤であって、化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される、実施形態１〜３のいずれかに記載の方法である。

実施形態５は、第１の接着剤を事後硬化させることを更に含む、実施形態１〜４のいずれかに記載の方法である。

実施形態６は、事後硬化は化学線又は熱を用いることを含む、実施形態５に記載の方法である。

実施形態７は、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第４の部分を化学線透過性基材を通して照射して、第４の接着剤を形成することを更に含む、実施形態１〜６のいずれかに記載の方法である。

実施形態８は、第２の部分と第４の部分が互いと隣接しているか又は重なり合っており、これにより、第２の接着剤及び第４の接着剤を含む第２の一体型接着剤であって、化学線透過性基材の主表面に垂直な軸線において厚みが変化する第２の一体型接着剤が形成される、実施形態７に記載の方法である。

実施形態９は、気体、真空、流体、又はこれらの組合せを用いて、第１の接着剤から照射後に接着剤と接触して残存している化学線重合性接着剤前駆体組成物を除去することを更に含む、実施形態１〜８のいずれかに記載の方法である。

実施形態１０は、第１の接着剤を基材から除去することを更に含む、実施形態１〜９のいずれかに記載の方法である。

実施形態１１は、第１の接着剤は第２の基材と一緒に除去される、実施形態１０に記載の方法である。

実施形態１２は、第２の基材は構造化シートを備える、実施形態１１に記載の方法である。

実施形態１３は、ロボットを用いて第１の一体型接着剤を基材から除去することを含む、実施形態１０に記載の方法である。

実施形態１４は、基材をクリーニングすることを更に含む、実施形態１０〜１３のいずれかに記載の方法である。

実施形態１５は、基材は剥離材料でコーティングされている、実施形態１〜１４のいずれかに記載の方法である。

実施形態１６は、基材はガラス又はポリマー材料を含む、実施形態１〜１５のいずれかに記載の方法である。

実施形態１７は、基材は円柱の形態である、実施形態１〜１６のいずれかに記載の方法である。

実施形態１８は、化学線重合性接着剤前駆体組成物を保持した容器を通して円柱を回転させて、化学線重合性接着剤前駆体組成物を基材上に配設することを含む、実施形態１７に記載の方法である。

実施形態１９は、前駆体組成物は基材の主表面上にたまりとして配設される、実施形態１〜１６のいずれかに記載の方法である。

実施形態２０は、第１の線量の照射時間は第２の線量の照射時間よりも短い、実施形態１〜１９のいずれかに記載の方法である。

実施形態２１は、第１の線量の化学線強度は第２の線量の化学線強度よりも低い、実施形態１〜２０のいずれかに記載の方法である。

実施形態２２は、第１の部分を照射することは第２の部分を照射する前に行われる、実施形態１〜２１のいずれかに記載の方法である。

実施形態２３は、第１の部分を照射することは第２の部分を照射することと同時に行われる、実施形態１〜２２のいずれかに記載の方法である。

実施形態２４は、第１の接着剤は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）、構造接着剤、構造ハイブリッド接着剤、ホットメルト接着剤、又はこれらの組合せである、実施形態１〜２３のいずれかに記載の方法である。

実施形態２５は、化学線重合性接着剤前駆体組成物は、アクリレート、２部アクリレート及びエポキシ系、２部アクリレート及びウレタン系、又はこれらの組合せを含む、実施形態１〜２４のいずれかに記載の方法である。

実施形態２６は、化学線重合性接着剤前駆体組成物はアクリレートを含む、実施形態１〜２５のいずれかに記載の方法である。

実施形態２７は、光開始剤は、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンから選択される、実施形態１〜２６のいずれかに記載の方法である。

実施形態２８は、化学線は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えたデジタル光プロジェクタ（ＤＬＰ）、ランプを備えたＤＬＰ、レーザを備えたレーザ走査デバイス、バックライトを備えた液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、ランプを備えたフォトマスク、又はＬＥＤを備えたフォトマスクによって提供される、実施形態１〜２７のいずれかに記載の方法である。

実施形態２９は、ランプは、フラッシュランプ、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、及び／又はマイクロ波駆動ランプから選択される、実施形態２８に記載の方法である。

実施形態３０は、第１の接着剤は２つの材料を１つに接着する、実施形態１〜２９のいずれかに記載の方法である。

実施形態３１は、第１の接着剤は様々な屈折率を有する、実施形態１〜３０のいずれかに記載の方法である。

実施形態３２は、基材は多層構造を含む、実施形態１〜３１のいずれかに記載の方法である。

実施形態３３は、多層構造は、ポリマーシート、接着層、及びライナーを含む、実施形態３２に記載の方法である。

実施形態３４は、多層構造は、第１の接着剤が表面に配設されるコーティングを含む、実施形態３２又は実施形態３３に記載の方法である。

実施形態３５は、化学線重合性接着剤前駆体組成物は１００％重合性前駆体組成物である、実施形態１〜実施形態３４のいずれかに記載の方法である。

実施形態３６は、化学線重合性接着剤前駆体組成物は少なくとも１種の溶媒を含む、実施形態１〜３５のいずれかに記載の方法である。

実施形態３７は、剥離材料はシリコーンを含む、実施形態１５に記載の方法である。

実施形態３８は、方法は、摂氏２０度以上〜摂氏１５０度以下の温度で実施される、実施形態１〜３７のいずれかに記載の方法である。

実施形態３９は、接着剤の製造方法である。この方法は、化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射することと、を含む。この方法は更に、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射することと、化学線透過性基材を移動させることと、を含む。第１の部分と第２の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、第１の照射線量及び第２の照射線量は同じではなく、これにより、化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される。

実施形態４０は、基材の移動後、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第３の部分を化学線透過性基材を通して第３の照射線量で照射することを更に含む、実施形態３９に記載の方法である。

実施形態４１は、第１の照射線量と第３の照射線量は同じである、実施形態４０に記載の方法である。

実施形態４２は、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第４の部分を化学線透過性基材を通して第４の照射線量で照射することを更に含む、実施形態４０又は実施形態４１に記載の方法である。第３の部分と第４の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、第３の照射線量及び第４の照射線量は同じではない。

実施形態４３は、化学線重合性接着剤前駆体組成物の第４の部分を化学線透過性基材を通して照射した後で、化学線透過性基材を移動させることを更に含む、実施形態４２に記載の方法である。

実施形態４４は、一体型接着剤を事後硬化させることを更に含む、実施形態３９〜４３のいずれかに記載の方法である。

実施形態４５は、事後硬化は化学線又は熱を用いることを含む、実施形態４４に記載の方法である。

実施形態４６は、気体、真空、流体、又はこれらの組合せを用いて、照射後に一体型接着剤と接触して残存している状態から化学線重合性接着剤前駆体組成物を除去することを更に含む、実施形態３９〜４５のいずれかに記載の方法である。

実施形態４７は、一体型接着剤を基材から除去することを更に含む、実施形態３９〜４６のいずれかに記載の方法である。

実施形態４８は、一体型接着剤は第２の基材と一緒に除去される、実施形態４７に記載の方法である。

実施形態４９は、第２の基材は構造化シートを含む、実施形態４８に記載の方法である。

実施形態５０は、ロボットを用いて一体型接着剤を基材から除去することを含む、実施形態４７に記載の方法である。

実施形態５１は、基材をクリーニングすることを更に含む、実施形態４７〜５０のいずれかに記載の方法である。

実施形態５２は、基材は剥離材料でコーティングされている、実施形態３９〜５１のいずれかに記載の方法である。

実施形態５３は、基材はガラス又はポリマー材料を含む、実施形態３９〜５２のいずれかに記載の方法である。

実施形態５４は、基材は円柱の形態である、実施形態３９〜５３のいずれかに記載の方法である。

実施形態５５は、化学線重合性接着剤前駆体組成物を保持した容器を通して円柱を回転させて、化学線重合性接着剤前駆体組成物を基材上に配設することを含む、実施形態５４に記載の方法である。

実施形態５６は、前駆体組成物は基材の主表面上にたまりとして配設される、実施形態３９〜５３のいずれかに記載の方法である。

実施形態５７は、第１の線量の照射時間は第２の線量の照射時間よりも短い、実施形態３９〜５６のいずれかに記載の方法である。

実施形態５８は、第１の線量の化学線強度は第２の線量の化学線強度よりも低い、実施形態３９〜５７のいずれかに記載の方法である。

実施形態５９は、第１の部分を照射することは第２の部分を照射する前に行われる、実施形態３９〜５８のいずれかに記載の方法である。

実施形態６０は、第１の部分を照射することは第２の部分を照射することと同時に行われる、実施形態３９〜５９のいずれかに記載の方法である。

実施形態６１は、一体型接着剤は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）、構造接着剤、構造ハイブリッド接着剤、ホットメルト接着剤、又はこれらの組合せである、実施形態３９〜６０のいずれかに記載の方法である。

実施形態６２は、化学線重合性接着剤前駆体組成物は、アクリレート、２部アクリレート及びエポキシ系、２部アクリレート及びウレタン系、又はこれらの組合せを含む、実施形態３９〜６１のいずれかに記載の方法である。

実施形態６３は、化学線重合性接着剤前駆体組成物はアクリレートを含む、実施形態３９〜６２のいずれかに記載の方法である。

実施形態６４は、光開始剤は、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンから選択される、実施形態３９〜６３のいずれかに記載の方法である。

実施形態６５は、化学線は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えたデジタル光プロジェクタ（ＤＬＰ）、ランプを備えたＤＬＰ、レーザを備えたレーザ走査デバイス、バックライトを備えた液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、ランプを備えたフォトマスク、又はＬＥＤを備えたフォトマスクによって提供される、実施形態３９〜６４のいずれかに記載の方法である。

実施形態６６は、ランプは、フラッシュランプ、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、及び／又はマイクロ波駆動ランプから選択される、実施形態６５に記載の方法である。

実施形態６７は、一体型接着剤は２つの材料を１つに接着する、実施形態３９〜６６のいずれかに記載の方法である。

実施形態６８は、一体型接着剤は様々な屈折率を有する、実施形態３９〜６７のいずれかに記載の方法である。

実施形態６９は、基材は多層構造を含む、実施形態３９〜６８のいずれかに記載の方法である。

実施形態７０は、多層構造は、ポリマーシート、接着層、及びライナーを含む、実施形態６９に記載の方法である。

実施形態７１は、多層構造は、一体型接着剤が表面に配設されるコーティングを含む、実施形態６９又は実施形態７０に記載の方法である。

実施形態７２は、化学線重合性接着剤前駆体組成物は１００％重合性前駆体組成物である、実施形態３９〜実施形態７１のいずれかに記載の方法である。

実施形態７３は、化学線重合性接着剤前駆体組成物は少なくとも１種の溶媒を含む、実施形態３９〜７２のいずれかに記載の方法である。

実施形態７４は、剥離材料はシリコーンを含む、実施形態７３に記載の方法である。

実施形態７５は、方法は、摂氏２０度以上〜摂氏１５０度以下の温度で実施される、実施形態３９〜７４のいずれかに記載の方法である。

これらの実施例は単に例示を目的としたものであり、添付した特許請求の範囲を過度に限定することを意図しない。本開示の広い範囲を記載する数値範囲及びパラメータは、近似値であるが、特定の実施例に記載される数値は、可能な限り正確に報告される。しかし、いずれの数値も、それらの対応する試験測定値に見出される標準偏差から必然的に生じる一定の誤差を、本質的に含んでいる。最低でも、各数値パラメータは少なくとも、報告される有効桁の数に照らして通常の丸め技法を適用することにより解釈されるべきであるが、このことは特許請求の範囲の範囲への均等論の適用を制限しようとするものではない。

材料の概要
特に記載のない限り、実施例及び本明細書のその他の箇所における全ての部、百分率、比、等は、重量によるものである。表１は、下記の実施例において使用される材料の役割及び供給元を示す。

実験装置
接着剤を連続的に付加製造するための装置を、図１に全体的に示すように構築した。化学線透過性基材１０は、ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬから品目８４８６Ｋ７３５として得られる外径８インチ（２０．３２センチメートル（ｃｍ））ｘ内径７と３／４インチ（１９．７ｃｍ）のＯｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｃａｓｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔｕｂｅを６インチ（１５．２４ｃｍ）の長さに切断し、これを、ＳＫＣ Ｈａａｓ、ソウル、大韓民国、から入手可能な厚さ５ミル（１２７マイクロメートル）の透明なＰＥＴシリコーン剥離ライナー、型式ＲＦ１２Ｎ、で包んで構築した。この結果、剥離ライナーのシリコーン化側に、化学線透過性基材１０の主表面１１が形成された。

２インチ（５．０８ｃｍ）の中心孔及びこれより小さいアクセス孔を有する平坦な流延アクリル系シートから製作した側壁を、Ｃｌｅａｒ Ｃａｓｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔｕｂｅに挿入した。外径２インチ、内径１インチの軸受を２インチ（５．０８ｃｍ）孔に挿入し、Ｃｌｅａｒ Ｃａｓｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔｕｂｅが直径１インチ（２．５４ｃｍ）の固定された中空鋼管を中心に回転できるようにした。この鋼管は、アルミニウム押出材から構築されたフレームに取り付けた。駆動システムを、アクリル製側壁に取り付けた３Ｄ印刷したはめ歯歯車と、これと噛み合う、Ｗｅｎｚｈｏｕ Ｚｈｅｎｇｋｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｍｏｔｏｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ、Ｙｕｅｑｉｎｇ、中国、が製造した１２Ｖ ＤＣギアモータ、モデルＺＧＡ２５ＲＰ８３ｉ上の、はめ歯歯車と、から構築し、これを押出アルミニウム製フレームに取り付けた。

鋼管の中心に１０ｍｍの孔を開け、４０ｃｍのケーブルリードを有する２つのＬＥＤ（いずれもＢｉｖａｒ Ｉｎｃ，Ｉｒｖｉｎｅ，ＣＡから入手可能な、３９０ｎｍのＵＶ光を発する１つのＬＥＤ、モデルＵＶ３ＴＺ−３９０−１５、及び４０５ｎｍのＵＶ光を発する１つのＬＥＤ、モデルＵＶ３ＴＺ−４０５−１５）と、８２オームの抵抗とを、孔を通して挿入し、固定された中空鋼管にアクリル製の小さな棒を利用して取り付けた。ＬＥＤはＣｌｅａｒ Ｃａｓｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔｕｂｅの内側で下を向いており、管の内面からの距離は約５ｍｍであった。

ＤＣモータ及び２つのＬＥＤを、ＳｐａｒｋＦｕｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，Ｎｉｗｏｔ，ＣＯから入手可能なＡｒｄｕｉｎｏ Ｍｏｔｏｒ Ｓｈｉｅｌｄを備えたＡｒｄｕｉｎｏ Ｒ３マイクロコントローラに接続した。マイクロコントローラは、Ｃｌｅａｒ Ｃａｓｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔｕｂｅを約３０度回転させた後、停止してＬＥＤを２秒点灯させるようにプログラムし、プログラムは、このシーケンスを合計１０回繰り返すように設定した。

底板寸法６．５インチ（１６．５１ｃｍ）×４．５インチ（１１．４３ ｃｍ）及び側壁高さ０．５インチ（１．２７ｃｍ）の容器１６を、ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬから８５６３５Ｋ４７１として入手可能な光学的に蛍光性の注型アクリル、３／３２”厚、アンバーで構成し、Ｃｌｅａｒ Ｃａｓｔ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｔｕｂｅの下のラボジャッキに載置した。

ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ，Ｃｈｉｃａｇｏ，ＩＬから品目６０６９Ｋ１２として入手可能な「Ｓｕｐｅｒ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ−Ａｉｒ Ａｉｒ Ｋｎｉｆｅ，Ａｌｕｍｉｎｕｍ，６” Ａｉｒ Ｓｌｏｔ Ｗｉｄｔｈ」をフレームに取り付け、ドラムの回転中、過剰な組成物を主表面１１から容器１６内に吹き戻すようにした。

ＯＡＩ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓａｎ Ｊｏｓｅ，ＣＡによるＵＶ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ３５６を使用して、主表面１１におけるＬＥＤの強度及びエネルギーを測定した。４００ｎｍ広帯域センサをＡｎａｌｙｚｅｒに取り付け、センサーハウジングが主表面１１に接触した状態で、センサ表面の中心をＬＥＤの下に配置した。３９０ｎｍのＬＥＤに対しては、２秒間の照射の間、３９．３ｍＷ／ｃｍ^２の強度及び７９．１ｍＪ／ｃｍ^２の線量が測定された。４０５ｎｍのＬＥＤに対しては、２秒間の照射の間、３１．３ｍＷ／ｃｍ^２の強度及び６３．７ｍＪ／ｃｍ^２の線量が測定された。

実施例１

１００ｍｌのアンバーガラスのジャーに、６．２５ｇのＡＡ、２１．９ｇのｉＯＡ、２１．９ｇのｉＢＯＡ、０．１５６ｇのＨＤＤＡ、０．０５ｇのＴＩＮＯＰＡＬ ＯＢ ＣＯ、０．０５ｇのＢＨＴ、及び０．７５ｇのＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯを投入して、化学線重合性組成物を調製した。ジャーを封止し、実験室用ベンチトップローラＭＸ−Ｔ６−Ｓでほぼ１０ＲＰＭで２時間回転させた。

この組成物を実験装置の容器１６内に注入し、ラボジャッキを用いて容器を持ち上げ、組成物をＬＥＤ直下の主表面１１に接触させた。

実験装置の電源を入れ、ドラムを回転させてＬＥＤを点灯させるシーケンスを実施した。

ＬＥＤを照射した箇所には硬化した接着剤組成物のドットが形成されていることが観察された。ドラムが回転すると、液体組成物からこれらのドットが出現し、余剰液体組成物が主表面１１から流れ出し、容器１６内に戻った。このドットは、直径が約３ｍｍであり、厚みが０．５ｍｍであった。

顕微鏡用ガラススライドをドット上に押し付けたところ、ドットがガラススライドに付着していることが観察された。そして、このドットを、Ａｓｉｇａ，Ａｎａｈｅｉｍ Ｈｉｌｌｓ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡから入手可能なＡｓｉｇａ Ｆｌａｓｈ ＵＶ事後硬化チャンバ内で１０分間硬化させた。この事後硬化チャンバは、５．５インチ（１３．９７ｃｍ）×５．７５インチ（１４．６１ｃｍ）のベースプレートから約２インチ（５．０８ｃｍ）の所に配置構成された、３６５ｎｍのピーク波長を有する９Ｗ蛍光電球を４つ内蔵していた。ＯＡＩ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｓａｎ Ｊｏｓｅ，ＣＡによるＵＶ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ａｎａｌｙｚｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ３５６を、４００ｎｍ広帯域センサと共に使用して、ＵＶ強度を測定した。ベースプレート全体にわたって、約５．３ｍＷ／ｃｍ^２のＵＶ強度が見られた。

事後硬化後、ドットに触れると、感圧粘着剤のように粘り気があり、指に付着した。紙片をドットに押し付けたところ、紙片とガラススライドが互いに接着されたことが観察された。

本明細書では特定の例示的な実施形態について詳細に説明してきたが、当業者には上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の修正形態、変形形態、及び均等物を容易に想起できることが、諒解されるであろう。更には、本明細書で参照される全ての刊行物及び特許は、個々の刊行物又は特許を参照により組み込むことが詳細かつ個別に指示されている場合と同じ程度に、それらの全容が参照により組み込まれる。様々な例示的な実施形態について説明してきた。これらの実施形態及び他の実施形態は、以下の特許請求の範囲に含まれる。

Claims (19)

1. 化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、
   前記化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を前記化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射して、第１の接着剤を形成することと、
   前記活性放射線透過性基材を移動させることと、
   前記化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を前記化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射して、第２の接着剤を形成することと、
   を含む、接着剤の製造方法。
2. 前記基材を移動させる前に、前記化学線重合性接着剤前駆体組成物の第３の部分を前記化学線透過性基材を通して照射して、第３の接着剤を形成することを更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の部分と前記第３の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、前記第１の照射線量と前記第３の照射線量は同じではなく、これにより、前記第１の接着剤及び前記第３の接着剤を含む一体型接着剤であって、前記化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記一体型接着剤は様々な屈折率を有する、請求項３に記載の方法。
5. 前記第１の接着剤を事後硬化させることを更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 気体、真空、流体、又はこれらの組合せを用いて、前記照射後に前記第１の接着剤と接触して残存している化学線重合性接着剤前駆体組成物を除去することを更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１の接着剤を前記基材から除去することを更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記基材は円筒の形態であり、前記方法は、前記化学線重合性接着剤前駆体組成物を保持した容器を通して前記円柱を回転させて、前記化学線重合性接着剤前駆体組成物を前記基材上に配設することを更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記前駆体組成物は前記基材の前記主表面上にたまりとして配設される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記第１の線量の照射時間は前記第２の線量の照射時間よりも短い、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記第１の線量の化学線強度は前記第２の線量の化学線強度よりも低い、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記第１の部分を照射することは前記第２の部分を照射する前に行われる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記第１の接着剤は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）、構造接着剤、構造ハイブリッド接着剤、ホットメルト接着剤、又はこれらの組合せである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記化学線重合性接着剤前駆体組成物は、アクリレート、２部アクリレート及びエポキシ系、２部アクリレート及びウレタン系、又はこれらの組合せを含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記化学線は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を備えたデジタル光プロジェクタ（ＤＬＰ）、ランプを備えたＤＬＰ、レーザを備えたレーザ走査デバイス、バックライトを備えた液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、ランプを備えたフォトマスク、又はＬＥＤを備えたフォトマスクによって提供される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記基材は多層構造を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記化学線重合性接着剤前駆体組成物は少なくとも１種の溶媒を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記方法は、摂氏２０度以上〜摂氏１５０度以下の温度で実施される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 接着剤の製造方法であって、
    化学線透過性基材の主表面上に配設された化学線重合性接着剤前駆体組成物を得ることと、
    前記化学線重合性接着剤前駆体組成物の第１の部分を、前記化学線透過性基材を通して第１の照射線量で照射することと、
    前記化学線重合性接着剤前駆体組成物の第２の部分を、前記化学線透過性基材を通して第２の照射線量で照射することであって、前記第１の部分と前記第２の部分は互いと隣接しているか又は重なり合っており、前記第１の照射線量と前記第２の照射線量は同じではなく、これにより、前記化学線透過性基材に垂直な軸線において厚みが変化する一体型接着剤が形成される、ことと、
    前記化学線透過性基材を移動させることと、
    を含む、製造方法。

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