JP2019218799A - 水栓装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置を提供する。【解決手段】本発明の水栓装置１は、外殻部材８と、この外殻部材の支柱部８ａ内に挿入される金属製のケーシング部材４０と、湯及び水をそれぞれ供給する湯供給管４４及び水供給管４６と、シングルレバーカートリッジ５４と、ケーシング部材の内部に設けられて湯供給管及び水供給管のそれぞれとシングルレバーカートリッジとを接続する接続部材５０，５２と、を有し、シングルレバーカートリッジの外側とケーシング部材の内側との間には、水密にシールする内側シール部８０が設けられ、ケーシング部材の外側と外殻部材の内側との間には、水密にシールする外側シール部２２，２８が設けられ、内側シール部及び外側シール部は、ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。【選択図】図７
Description
本発明は、水栓装置に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置に関する。
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
さらに、ケーシング部材の内部流路の水密性を確保するために、Оリング等のシール部材をケーシング部材の内部に設ける必要がある。しかしながら、ケーシング部材として薄肉の金属製の板材や管材等が用いられている場合には、ケーシング部材においてシール部材を保持するための溝を切削加工等で形成することが難しいという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
さらに、ケーシング部材の内部流路の水密性を確保するために、Оリング等のシール部材をケーシング部材の内部に設ける必要がある。しかしながら、ケーシング部材として薄肉の金属製の板材や管材等が用いられている場合には、ケーシング部材においてシール部材を保持するための溝を切削加工等で形成することが難しいという問題もある。
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、上記水栓装置の種類に応じた形状に形成され、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成され、その下方側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側に延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、上記ケーシング部材の上方側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、上記シングルレバーカートリッジの外側と上記ケーシング部材の内側との間には、互いを水密に保持する内側シール部が設けられ、上記ケーシング部材の外側と上記外殻部材の内側との間には、互いを水密に保持する外側シール部が設けられ、上記内側シール部及び上記外側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジの外側とケーシング部材の内側との間を水密にシールする内側シール部と、ケーシング部材の外側と外殻部材の内側との間を水密にシールする外側シール部とが、ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられていることにより、ケーシング部材の内側及び外側のそれぞれにおいて、シール面を形成する加工の寸法精度を優先する箇所を区別することができる。
また、水栓装置の種類に応じた金属製のケーシング部材について、例えば、絞り加工では内外の寸法精度を同時に満たすことは極めて難しいが、内側シール部や外側シール部を互いに軸方向にずらした位置に設けることにより、それぞれのシール部の寸法精度を正確に出すことができ、水密に保持することができるようになる。
これらの結果、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジの外側とケーシング部材の内側との間を水密にシールする内側シール部と、ケーシング部材の外側と外殻部材の内側との間を水密にシールする外側シール部とが、ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられていることにより、ケーシング部材の内側及び外側のそれぞれにおいて、シール面を形成する加工の寸法精度を優先する箇所を区別することができる。
また、水栓装置の種類に応じた金属製のケーシング部材について、例えば、絞り加工では内外の寸法精度を同時に満たすことは極めて難しいが、内側シール部や外側シール部を互いに軸方向にずらした位置に設けることにより、それぞれのシール部の寸法精度を正確に出すことができ、水密に保持することができるようになる。
これらの結果、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
本発明において、好ましくは、上記内側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において上方の高さ位置に設けられ、上記外側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において下方の高さ位置に設けられている。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジがケーシング部材の上方側に設けられている設計上、シングルレバーカートリッジの外側とケーシング部材の内側とを水密にシールする内側シール部の位置は、ケーシング部材の軸方向における上方の高さ位置に決定されてしまう。
したがって、ケーシング部材の外側と外殻部材の内側との間を水密にシールする外側シール部について、ケーシング部材の軸方向において下方の高さ位置に設けることにより、ケーシング部材の軸方向の寸法や横断面の寸法を抑制することができるため、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジがケーシング部材の上方側に設けられている設計上、シングルレバーカートリッジの外側とケーシング部材の内側とを水密にシールする内側シール部の位置は、ケーシング部材の軸方向における上方の高さ位置に決定されてしまう。
したがって、ケーシング部材の外側と外殻部材の内側との間を水密にシールする外側シール部について、ケーシング部材の軸方向において下方の高さ位置に設けることにより、ケーシング部材の軸方向の寸法や横断面の寸法を抑制することができるため、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
本発明において、好ましくは、上記ケーシング部材は、その軸方向の端部に設けられて外側に突出するフランジ部を備えている。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材の軸方向の端部に設けられて外側に突出するフランジ部により、ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向に対する強度を向上させることができる。
また、ケーシング部材のフランジ部により、内側シール部及び外側シール部においても安定して水密にシールすることができるため、シール精度を向上させることができる。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材の軸方向の端部に設けられて外側に突出するフランジ部により、ケーシング部材の軸方向に対して垂直な横方向に対する強度を向上させることができる。
また、ケーシング部材のフランジ部により、内側シール部及び外側シール部においても安定して水密にシールすることができるため、シール精度を向上させることができる。
本発明において、好ましくは、上記フランジ部は、ねじ溝が形成されたねじ部を備えており、このねじ部は、溶接加工により上記フランジ部に一体に設けられている。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材のフランジ部に対してねじ部が溶接加工により一体に設けられているため、ケーシング部材の各シール部に対して溶接加工による熱の影響を伝わり難くすることができる。
したがって、ケーシング部材の各シール部おいて、ひずみ等の熱変形が生じ難くなるため、シール精度を確保することができる。
このように構成された本発明においては、ケーシング部材のフランジ部に対してねじ部が溶接加工により一体に設けられているため、ケーシング部材の各シール部に対して溶接加工による熱の影響を伝わり難くすることができる。
したがって、ケーシング部材の各シール部おいて、ひずみ等の熱変形が生じ難くなるため、シール精度を確保することができる。
本発明において、好ましくは、上記シングルレバーカートリッジの外側と上記ケーシング部材の内側との間に設けられた内側シール部は、第１内側シール部であり、さらに、上記シングルレバーカートリッジの下方に位置する上記接続部材の外側と上記ケーシング部材の内側との間には、水密にシールする第２内側シール部が設けられ、上記第２内側シール部及び上記外側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジよりも下方に位置する接続部材の外側とケーシング部材の内側との間についても、第２内側シール部によって水密にシールすることができる。
また、第２内側シール部と外側シール部とが、ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられていることにより、ケーシング部材の内側及び外側のそれぞれにおいて、水栓装置の種類に応じたシール精度を優先する箇所を区別することができる。
このように構成された本発明においては、シングルレバーカートリッジよりも下方に位置する接続部材の外側とケーシング部材の内側との間についても、第２内側シール部によって水密にシールすることができる。
また、第２内側シール部と外側シール部とが、ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられていることにより、ケーシング部材の内側及び外側のそれぞれにおいて、水栓装置の種類に応じたシール精度を優先する箇所を区別することができる。
本発明の水栓装置によれば、水密性を確保しつつ、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の第１実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるなっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるなっている。
つぎに、図２〜図９により、本発明の第１実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
つぎに、図４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を斜め後方から見た斜視図である。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、詳細については後述するが、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、詳細については後述するが、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
つぎに、図６は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図７は、図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３〜図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
まず、図３〜図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
つぎに、図４及び図６に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管４４、水供給管４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図６に示すように、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路（湯供給流路）及び一次側通水路（水供給流路）を形成している。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
つぎに、図６に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管４４及び水供給管４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
つぎに、図４〜図７に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４〜図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー操作部５４ｃをそれぞれ備えている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４〜図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー操作部５４ｃをそれぞれ備えている。
また、図４〜図７に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー操作部５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー操作部５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
つぎに、図８及び図９を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
同様に、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図６、図７及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７〜図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７〜図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた、複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた、複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図４、図６及び図７に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
また、図４、図６及び図７に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
つぎに、図４及び図７に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
つぎに、図７に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
つぎに、図２、図５及び図７に示すように、下方シール部材２２は、上側ケーシング部材７４の外側面において流出穴７４ｆよりも下方の位置に配置されている。この下方シール部材２２により、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも下方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間が水密にシール可能になっている。
一方、図２、図５及び図７に示すように、上方シール部材２８は、上側ケーシング部材７４の外側面において流出穴７４ｆよりも上方の位置に配置されている。この上方シール部材２８により、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも上方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間が水密にシール可能になっている。
ここで、これらのシール部材２２，２８としては、ゴム材料又は樹脂材料等の弾性材料により円環状に形成され且つその横断面形状が概ねＸ字状である、いわゆる、Ｘリングが採用されている。
しかしながら、これらのシール部材２２，２８としては、Ｘリングに限られず、横断面形状が円形である、いわゆる、Ｏリング等が採用されてもよい。
一方、図２、図５及び図７に示すように、上方シール部材２８は、上側ケーシング部材７４の外側面において流出穴７４ｆよりも上方の位置に配置されている。この上方シール部材２８により、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも上方の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間が水密にシール可能になっている。
ここで、これらのシール部材２２，２８としては、ゴム材料又は樹脂材料等の弾性材料により円環状に形成され且つその横断面形状が概ねＸ字状である、いわゆる、Ｘリングが採用されている。
しかしながら、これらのシール部材２２，２８としては、Ｘリングに限られず、横断面形状が円形である、いわゆる、Ｏリング等が採用されてもよい。
つぎに、図２、図５及び図７に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも下方の外側面において、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向（上側ケーシング部材７４の径方向外側）から係合した状態となっている。また、この状態では、下側下方シール保持部材２０が下方シール部材２２に対して下側から接触して保持している状態となっており、上側下方シール保持部材２４が下方シール部材２２に対して上側から接触して保持している状態となっている。
すなわち、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４は、下方シール部材２２を下側及び上側から挟み込むことにより保持している状態となっている。
すなわち、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４は、下方シール部材２２を下側及び上側から挟み込むことにより保持している状態となっている。
また、図２、図５及び図７に示すように、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上側ケーシング部材７４における流出穴７４ｆよりも上方の外側面において、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向（上側ケーシング部材７４の径方向外側）から係合した状態となっている。また、この状態では、下側上方シール保持部材２６が上方シール部材２８に対して下側から接触して保持している状態となっており、上側上方シール保持部材３０が上方シール部材２８に対して上側から接触して保持している状態となっている。
すなわち、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０は、上方シール部材２８を下側及び上側から挟み込むことにより保持している状態となっている。
すなわち、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０は、上方シール部材２８を下側及び上側から挟み込むことにより保持している状態となっている。
つぎに、図４及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈの外周面において、上方シール部材２８よりも上方の位置には、シール部材８０が設けられている。このシール部材８０により、シングルレバーカートリッジ５４の外側と上側ケーシング部材７４の内側との間（シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈの外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間）が水密にシール可能となっている。
ここで、シール部材８０としては、ゴム材料又は樹脂材料等の弾性材料により円環状に形成され且つその横断面形状が概ね円形である、いわゆる、Оリングが採用されている。
しかしながら、このシール部材８０としては、Ｏリングに限られず、横断面形状がＸ字形形状である、いわゆる、Ｘリング等が採用されてもよい。
これらにより、シール部材８０は、上側ケーシング部材７４の内側を水密にシールする内側シール部となる一方、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、上側ケーシング部材７４の外側を水密にシールする外側シール部となっている。
ここで、シール部材８０としては、ゴム材料又は樹脂材料等の弾性材料により円環状に形成され且つその横断面形状が概ね円形である、いわゆる、Оリングが採用されている。
しかしながら、このシール部材８０としては、Ｏリングに限られず、横断面形状がＸ字形形状である、いわゆる、Ｘリング等が採用されてもよい。
これらにより、シール部材８０は、上側ケーシング部材７４の内側を水密にシールする内側シール部となる一方、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、上側ケーシング部材７４の外側を水密にシールする外側シール部となっている。
また、図７に示すように、シール部材８０は、上側ケーシング部材７４の軸方向において、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれに対して互いに異なる高さ位置に設けられている。
より具体的には、図７に示すように、シール部材８０は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれに対して、上側ケーシング部材７４の軸方向において上方の高さ位置に設けられている。
より具体的には、図７に示すように、シール部材８０は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれに対して、上側ケーシング部材７４の軸方向において上方の高さ位置に設けられている。
つぎに、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の作用について、水栓装置１の組立方法や加工方法を交えながら説明する。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈの外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間を水密にシールするシール部材８０が、上側ケーシング部材７４の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間を水密にシールする各シール部材２２，２８に対して、上側ケーシング部材７４の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
これにより、上側ケーシング部材７４の内側及び外側のそれぞれにおいて、シール面を形成する加工の寸法精度を優先する箇所を区別することができる。
また、水栓装置１の種類に応じた金属製のケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４について、例えば、絞り加工では内外の寸法精度を同時に満たすことは極めて難しいが、内側シール部であるシール部材８０や外側シール部であるシール部材２２，２８を互いに軸方向にずらした位置に設けることにより、各シール部材２２，２８，８０の寸法精度を正確に出すことができ、水密にシールすることができるようになる。
これらの結果、水密性を確保しつつ、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈの外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間を水密にシールするシール部材８０が、上側ケーシング部材７４の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間を水密にシールする各シール部材２２，２８に対して、上側ケーシング部材７４の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
これにより、上側ケーシング部材７４の内側及び外側のそれぞれにおいて、シール面を形成する加工の寸法精度を優先する箇所を区別することができる。
また、水栓装置１の種類に応じた金属製のケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４について、例えば、絞り加工では内外の寸法精度を同時に満たすことは極めて難しいが、内側シール部であるシール部材８０や外側シール部であるシール部材２２，２８を互いに軸方向にずらした位置に設けることにより、各シール部材２２，２８，８０の寸法精度を正確に出すことができ、水密にシールすることができるようになる。
これらの結果、水密性を確保しつつ、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、シングルレバーカートリッジ５４がケーシング部材４０の上方側に設けられている設計上、シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈの外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間を水密にシールするシール部材８０の位置は、ケーシング部材４０の軸方向における上方の高さ位置に決定されてしまう。
したがって、上側ケーシング部材７４の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間を水密にシールする各シール部材２２，２８について、ケーシング部材４０の軸方向においてシール部材８０に対して下方の高さ位置に設けることにより、ケーシング部材４０の軸方向の寸法や横断面の寸法を抑制することができるため、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
したがって、上側ケーシング部材７４の外側面と外殻部材８の支柱部８ａ内の二次側流路形成部材６２の内側面との間を水密にシールする各シール部材２２，２８について、ケーシング部材４０の軸方向においてシール部材８０に対して下方の高さ位置に設けることにより、ケーシング部材４０の軸方向の寸法や横断面の寸法を抑制することができるため、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、ケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の軸方向の端部（上端部）に設けられて外側に突出するフランジ部７４ｂにより、上側ケーシング部材７４の軸方向に対して垂直な横方向に対する強度を向上させることができる。
また、ケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂにより、内側シール部であるシール部材８０及び外側シール部である各シール部材２２，２８においても安定して水密にシールすることができるため、シール精度を向上させることができる。
また、ケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂにより、内側シール部であるシール部材８０及び外側シール部である各シール部材２２，２８においても安定して水密にシールすることができるため、シール精度を向上させることができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、ねじ部（雌ねじ７６ａ）を備えた上部円環部材７６がケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂに対して溶接加工により一体に設けられている。これにより、ケーシング部材４０の各シール部材２２，２８，８０に対して溶接加工による熱の影響を伝わり難くすることができる。
したがって、ケーシング部材４０の各シール部材２２，２８，８０おいて、ひずみ等の熱変形が生じ難くなるため、シール精度を確保することができる。
したがって、ケーシング部材４０の各シール部材２２，２８，８０おいて、ひずみ等の熱変形が生じ難くなるため、シール精度を確保することができる。
つぎに、図１０及び図１１を参照して、本発明の第２実施形態による水栓装置について説明する。
図１０は、本発明の第２実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
ここで、図１０及び図１１に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１０は、本発明の第２実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
ここで、図１０及び図１１に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１０及び図１１に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材１７２、中間ケーシング部材１７４、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
すなわち、図１０及び図１１に示す本実施形態の水栓装置１００のケーシング部材１４０おいては、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１００の金属製のケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図１０及び図１１に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
すなわち、図１０及び図１１に示す本実施形態の水栓装置１００のケーシング部材１４０おいては、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１００の金属製のケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図１０及び図１１に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図１０に示すように、中間ケーシング部材１７４と溶接される前の下側ケーシング部材１７２においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されている。これにより、この下側ケーシング部材１７２の両側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士は、互いに周方向に所定間隔ｄ１０１［ｍｍ］となるように形成されている。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材１７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方係合穴１７２ｄが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図１０及び図１１に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１０及び図１１に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の中間ケーシング部材１７４についても、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、中間ケーシング部材１７４の側面においても、穴開け加工等により径方向に貫く係合穴１７４ｃが周方向に複数形成されている。
これにより、図１０及び図１１に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１０及び図１１に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
上述した本発明の第２実施形態による水栓装置１００によれば、下側ケーシング部材１７２がその横断面視において概ねＣ字形形状に形成されているため、下側ケーシング部材１７２を概ねＣ字形形状に形成する際に、金属製の板材について比較的に安価な曲げ加工で簡単に成形することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１の種類に応じた様々な形態のケーシング部材４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１の種類に応じた様々な形態のケーシング部材４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
つぎに、図１２及び図１３を参照して、本発明の第３実施形態による水栓装置について説明する。
図１２は、本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図１３は、本発明の第３実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１２及び図１３に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００において、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１２は、本発明の第３実施形態による水栓装置の中央側面断面図において、図７と同様に水栓機能ユニットの上方部分を拡大した部分拡大断面図である。また、図１３は、本発明の第３実施形態による水栓装置の水栓機能ユニットを分解した斜視断面図である。
ここで、図１２及び図１３に示す本発明の第３実施形態による水栓装置２００において、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１２及び図１３に示すように、本発明の第３実施形態による水栓装置２００においては、水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０及び接続部材２５０のそれぞれの構造のみが、図４及び図７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０及び接続部材（一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２）のそれぞれの構造と異なっている。
具体的には、図１２及び図１３に示すように、本実施形態の水栓装置２００の水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０においては、ほぼ円筒状の段付きケーシング部材２７２と、上部円環部材７６とをそれぞれ備えている。また、上部円環部材７６は、溶接加工により段付きケーシング部材２７２の上端部に一体的に接続されている。
すなわち、図１２及び図１３に示すように、上部円環部材７６が溶接される前の段付きケーシング部材２７２は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されており、有底形状ではない単一の部材である。
よって、段付きケーシング部材２７２は、第１実施形態による水栓装置１の円筒状の下側ケーシング部材７２と有底形状である上側ケーシング部材７４とが溶接加工により一体的に接続された部材とは異なっている。
また、図１２及び図１３に示すように、段付きケーシング部材２７２の上下方向の中間部には、金属製の板材又は管材について絞り加工等を行うことにより括れ（段部２７２ａ）が形成されている。これにより、接続部材２５０の段部２５０ａが段付きケーシング部材２７２の括れ（段部２７２ａ）に下側から当接しており、接続部材２５０がシール部材２５２を介して段付きケーシング部材２７２によって保持されるようになっている。
具体的には、図１２及び図１３に示すように、本実施形態の水栓装置２００の水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０においては、ほぼ円筒状の段付きケーシング部材２７２と、上部円環部材７６とをそれぞれ備えている。また、上部円環部材７６は、溶接加工により段付きケーシング部材２７２の上端部に一体的に接続されている。
すなわち、図１２及び図１３に示すように、上部円環部材７６が溶接される前の段付きケーシング部材２７２は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって円筒状に形成されており、有底形状ではない単一の部材である。
よって、段付きケーシング部材２７２は、第１実施形態による水栓装置１の円筒状の下側ケーシング部材７２と有底形状である上側ケーシング部材７４とが溶接加工により一体的に接続された部材とは異なっている。
また、図１２及び図１３に示すように、段付きケーシング部材２７２の上下方向の中間部には、金属製の板材又は管材について絞り加工等を行うことにより括れ（段部２７２ａ）が形成されている。これにより、接続部材２５０の段部２５０ａが段付きケーシング部材２７２の括れ（段部２７２ａ）に下側から当接しており、接続部材２５０がシール部材２５２を介して段付きケーシング部材２７２によって保持されるようになっている。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、本実施形態の水栓装置２００の接続部材２５０においては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されている。
また、図１２及び図１３に示すように、接続部材２５０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が互いに一体的に形成されたものに相当しており、第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれが別部材である形態とは異なっている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０の内部において、各機械的係合ピン５８，６０が段付きケーシング部材２７２の上下の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃを介して台座部材１６の係合穴１６ｅ及び接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれに係合することにより、台座部材１６及び接続部材２５０のそれぞれが段付きケーシング部材２７２によって保持されている。
したがって、これらの段付きケーシング部材２７２の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材２５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
また、図１２及び図１３に示すように、接続部材２５０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が互いに一体的に形成されたものに相当しており、第１実施形態による水栓装置１の一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれが別部材である形態とは異なっている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、水栓機能ユニット２１８のケーシング部材２４０の内部において、各機械的係合ピン５８，６０が段付きケーシング部材２７２の上下の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃを介して台座部材１６の係合穴１６ｅ及び接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれに係合することにより、台座部材１６及び接続部材２５０のそれぞれが段付きケーシング部材２７２によって保持されている。
したがって、これらの段付きケーシング部材２７２の各ピン係合穴２７２ｂ，２７２ｃ、各機械的係合ピン５８，６０、台座部材１６の係合穴１６ｅ、及び、接続部材２５０の係合穴２５０ｂのそれぞれは、段付きケーシング部材２７２が機械的係合により台座部材１６及び接続部材２５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、ケーシング部材２４０の内部の接続部材２５０において、その通湯穴２５０ｃ及び通水穴２５０ｄのそれぞれの下端側（上流側）は、各軸シール部材４８ａ，４８ｂを介して各供給管４４，４６に水密に接続されており、いわゆる、軸シールされている。
一方、図１２及び図１３に示すように、接続部材２５０の通湯穴２５０ｃ及び通水穴２５０ｄのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続され、いわゆる、面シールされている。
また、図１２及び図１３に示すように、段付きケーシング部材２７２の係合穴２７２ｃよりも上方の側面には、第１実施形態の流出穴７４ｆと同様な複数（例えば、２個）の流出穴２７２ｄ、第１実施形態の下方突起係合穴７４ｇと同様な複数（例えば、２個）の下方突起係合穴２７２ｅ、及び、第１実施形態の上方突起係合穴７４ｈと同様な複数（例えば、２個）の上方突起係合穴２７２ｆのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
一方、図１２及び図１３に示すように、接続部材２５０の通湯穴２５０ｃ及び通水穴２５０ｄのそれぞれの上端側（下流側）は、シングルレバーカートリッジ５４の固定弁体５４ａの通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれに水密に接続され、いわゆる、面シールされている。
また、図１２及び図１３に示すように、段付きケーシング部材２７２の係合穴２７２ｃよりも上方の側面には、第１実施形態の流出穴７４ｆと同様な複数（例えば、２個）の流出穴２７２ｄ、第１実施形態の下方突起係合穴７４ｇと同様な複数（例えば、２個）の下方突起係合穴２７２ｅ、及び、第１実施形態の上方突起係合穴７４ｈと同様な複数（例えば、２個）の上方突起係合穴２７２ｆのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、段付きケーシング部材２７２の流出穴２７２ｄは、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇと連通しており、湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、段付きケーシング部材２７２の流出穴２７２ｄを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
そして、図１２に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
そして、図１２に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、図１２及び図１３に示すように、シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈに取り付けられたシール部材８０は、シングルレバーカートリッジ５４のケーシング５４ｈの外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間を水密にシールする第１内側シール部となっている。
これに対し、図１２及び図１３に示すように、接続部材２５０に取り付けられたシール部材２５２は、接続部材２５０における段部２０ａよりも上方の外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間を水密にシールする第２内側シール部となっている。
さらに、図１２に示すように、第２内側シール部であるシール部材２５２は、ケーシング部材２７２の外側を水密にシールする外側シール部である各シール部材２２，２８に対して、ケーシング部材２７２の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
より具体的には、図１２に示すように、シール部材２５２は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれに対して、ケーシング部材２７２の軸方向において下方の高さ位置に設けられている。
ここで、シール部材２５２としては、ゴム材料又は樹脂材料等の弾性材料により円環状に形成され且つその横断面形状が概ね円形である、いわゆる、Оリングが採用されている。
しかしながら、このシール部材２５２としては、Ｏリングに限られず、横断面形状がＸ字形形状である、いわゆる、Ｘリング等が採用されてもよい。
これに対し、図１２及び図１３に示すように、接続部材２５０に取り付けられたシール部材２５２は、接続部材２５０における段部２０ａよりも上方の外周面と上側ケーシング部材７４の内周面との間を水密にシールする第２内側シール部となっている。
さらに、図１２に示すように、第２内側シール部であるシール部材２５２は、ケーシング部材２７２の外側を水密にシールする外側シール部である各シール部材２２，２８に対して、ケーシング部材２７２の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
より具体的には、図１２に示すように、シール部材２５２は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれに対して、ケーシング部材２７２の軸方向において下方の高さ位置に設けられている。
ここで、シール部材２５２としては、ゴム材料又は樹脂材料等の弾性材料により円環状に形成され且つその横断面形状が概ね円形である、いわゆる、Оリングが採用されている。
しかしながら、このシール部材２５２としては、Ｏリングに限られず、横断面形状がＸ字形形状である、いわゆる、Ｘリング等が採用されてもよい。
上述した本実施形態による水栓装置２００によれば、シングルレバーカートリッジ５４よりも下方に位置する接続部材２５０の外側とケーシング部材２７２の内側との間についても、第２内側シール部であるシール部材２５２によって水密にシールすることができる。
また、図１２に示すように、シール部材２５２は、上側ケーシング部材７４の外側を水密にシールする外側シール部である各シール部材２２，２８に対して、ケーシング部材２７２の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
これにより、ケーシング部材２７２の内側及び外側のそれぞれにおいて、水栓装置２００の種類に応じたシール精度を優先する箇所を区別することができる。
また、図１２に示すように、シール部材２５２は、上側ケーシング部材７４の外側を水密にシールする外側シール部である各シール部材２２，２８に対して、ケーシング部材２７２の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている。
これにより、ケーシング部材２７２の内側及び外側のそれぞれにおいて、水栓装置２００の種類に応じたシール精度を優先する箇所を区別することができる。
なお、上述した本発明の第１〜第３実施形態による水栓装置１，１００，２００に用いられる金属製のケーシング部材４０，１４０，２４０においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であればよい。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であればよい。
１ 水栓装置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材（外側シール部）
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２４ｂ 突起
２４ｃ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２６ａ 突起
２６ｂ 突起
２６ｃ 突起
２８ 上方シール部材（外側シール部）
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路、湯供給流路）
４４ａ 下側被接続部
４４ｂ 上側被接続部
４６ 水供給管（一次側流路、水供給流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５４ｈ シングルレバーカートリッジのケーシング
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴
７２ｂ 上方ピン係合穴
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ（ねじ部、ねじ溝）
７８ 二次側流路
８０ シール部材（内側シール部、第１内側シール部）
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
２００ 本発明の第３実施形態による水栓装置
２１８ 水栓機能ユニット
２４０ ケーシング部材
２５０ 接続部材
２５０ａ 段部
２５０ｂ 係合穴
２５０ｃ 通湯穴
２５０ｂ 通水穴
２５２ シール部材（内側シール部、第２内側シール部）
２７２ 段付きケーシング部材
２７２ａ 段部
２７２ｂ 下方ピン係合穴
２７２ｃ 上方ピン係合穴
２７２ｄ 流出穴
２７２ｅ 下方突起係合穴
２７２ｆ 上方突起係合穴
Ａ１ 回転中心軸線
Ｂ１ 切れ目
Ｂ２ 切れ目
Ｂ３ 切れ目
Ｂ４ 切れ目
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
Ｇ１０１ 縦溝
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材（外側シール部）
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２４ｂ 突起
２４ｃ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２６ａ 突起
２６ｂ 突起
２６ｃ 突起
２８ 上方シール部材（外側シール部）
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路、湯供給流路）
４４ａ 下側被接続部
４４ｂ 上側被接続部
４６ 水供給管（一次側流路、水供給流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー操作部
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５４ｈ シングルレバーカートリッジのケーシング
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴
７２ｂ 上方ピン係合穴
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ（ねじ部、ねじ溝）
７８ 二次側流路
８０ シール部材（内側シール部、第１内側シール部）
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
２００ 本発明の第３実施形態による水栓装置
２１８ 水栓機能ユニット
２４０ ケーシング部材
２５０ 接続部材
２５０ａ 段部
２５０ｂ 係合穴
２５０ｃ 通湯穴
２５０ｂ 通水穴
２５２ シール部材（内側シール部、第２内側シール部）
２７２ 段付きケーシング部材
２７２ａ 段部
２７２ｂ 下方ピン係合穴
２７２ｃ 上方ピン係合穴
２７２ｄ 流出穴
２７２ｅ 下方突起係合穴
２７２ｆ 上方突起係合穴
Ａ１ 回転中心軸線
Ｂ１ 切れ目
Ｂ２ 切れ目
Ｂ３ 切れ目
Ｂ４ 切れ目
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
Ｇ１０１ 縦溝
Claims (5)
- 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、
上記水栓装置の種類に応じた形状に形成され、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、
上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成され、その下方側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、
このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側に延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、
上記ケーシング部材の上方側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、
上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、
上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、
上記シングルレバーカートリッジの外側と上記ケーシング部材の内側との間には、互いを水密に保持する内側シール部が設けられ、
上記ケーシング部材の外側と上記外殻部材の内側との間には、互いを水密に保持する外側シール部が設けられ、
上記内側シール部及び上記外側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられていることを特徴とする水栓装置。 - 上記内側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において上方の高さ位置に設けられ、上記外側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において下方の高さ位置に設けられている請求項１記載の水栓装置。
- 上記ケーシング部材は、その軸方向の端部に設けられて外側に突出するフランジ部を備えている請求項１又は２に記載の水栓装置。
- 上記フランジ部は、ねじ溝が形成されたねじ部を備えており、このねじ部は、溶接加工により上記フランジ部に一体に設けられている請求項３記載の水栓装置。
- 上記シングルレバーカートリッジの外側と上記ケーシング部材の内側との間に設けられた内側シール部は、第１内側シール部であり、
さらに、上記シングルレバーカートリッジの下方に位置する上記接続部材の外側と上記ケーシング部材の内側との間には、水密にシールする第２内側シール部が設けられ、
上記第２内側シール部及び上記外側シール部は、上記ケーシング部材の軸方向において互いに異なる高さ位置に設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の水栓装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018118513A JP7134400B2 (ja) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 水栓装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019218799A true JP2019218799A (ja) | 2019-12-26 |
| JP7134400B2 JP7134400B2 (ja) | 2022-09-12 |
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ID=69095884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018118513A Active JP7134400B2 (ja) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 水栓装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7134400B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08239875A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Toto Ltd | 水栓における本体部構造 |
| JP2002081108A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | シングルレバー式の混合栓 |
| JP2003530529A (ja) * | 2000-03-09 | 2003-10-14 | ハンスグローエ アーゲー | 給排水管継手、特に台所用混合栓 |
| JP2010133133A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Inax Corp | 湯水混合水栓 |
| US20130112287A1 (en) * | 2011-10-27 | 2013-05-09 | Hansgrohe Se | Sanitary fitting |
-
2018
- 2018-06-22 JP JP2018118513A patent/JP7134400B2/ja active Active
Patent Citations (5)
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