JP2019218645A - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019218645A JP2019218645A JP2018115278A JP2018115278A JP2019218645A JP 2019218645 A JP2019218645 A JP 2019218645A JP 2018115278 A JP2018115278 A JP 2018115278A JP 2018115278 A JP2018115278 A JP 2018115278A JP 2019218645 A JP2019218645 A JP 2019218645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- starch
- papermaking process
- process water
- polymer
- papermaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 131
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 131
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 129
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 105
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 89
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 24
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000256844 Apis mellifera Species 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 241001594303 Lepidoscia polymeres Species 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- -1 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
- D21H21/04—Slime-control agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/53—Polyethers; Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
【課題】抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に対して、抄紙工程水に含まれるデンブン成分をより多く定着させることを可能にし、（１）紙の強度向上、（２）微生物等による抄紙工程水の汚れ低減、（３）抄紙工程水の発泡抑制、（４）廃水処理の負荷軽減等を可能にした紙の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の方法は、抄紙原料を含むＳＳと未定着デンプンとを含有する抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含む。その際、抄紙工程水に含まれるＳＳの濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上であり、未定着デンプンの濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上であり、ポリマーの塩粘度が３ｍＰａ・ｓ以上である。【選択図】なし
Description
本発明は、紙の製造方法に関する。
紙や板紙を製造する際、得られる紙や板紙の強度を向上させることを目的として、原料に対してデンプンが添加、散布、塗布される。また、紙や板紙を加工する際、接着剤としてデンプンが用いられる。
ところで、近年、損紙あるいは古紙を再利用して紙を製造することが頻繁に行われる。損紙あるいは古紙の再利用は、損紙あるいは古紙を離解することによって行われ、離解により、損紙あるいは古紙に含まれていたデンプン成分が水に溶出する。
水に溶出したデンプン成分のほとんどは、パルプや填料等の抄紙原料に定着し、製品の強度向上等といった本来の目的に使用される。それに対し、残りのデンプン成分は、抄紙工程水に溶存したまま残る。
溶出したデンプンは微生物の栄養源となり腐敗による悪臭やスライム発生の原因となる。また、溶存しているデンプンは発泡や廃水処理の負荷増加などの問題の原因となる。
これらの課題を解決するため、薬剤を用いて、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に、抄紙工程水に溶存するデンプンをできるだけ多く定着させ、定着後の抄紙工程水に含まれるデンプンの溶存量をできるだけ少なくするための種々の対策が試みられている。
例えば、特許文献１では、製紙工程水に、カチオン性官能基、アニオン性官能基又は水素結合能を持つ官能基を有する実質的に水不溶性の有機系微粒子を添加する工程と、有機系微粒子の添加後の製紙工程水に、無機凝結剤、有機凝結剤及び有機高分子凝集剤から選択される１以上を添加する工程とを経ることが提案されている。
また、例えば、特許文献２では、製紙工程水に、所定のカチオン性官能基を有するポリマーを添加する工程を経ることが提案されている。
しかしながら、特許文献１及び２に記載のいずれの手法も、抄紙工程水に溶存するデンブン成分を懸濁物質（ＳＳ）粒子に物理的に吸着させる手法である。この手法では、懸濁物質（ＳＳ）粒子に対するデンプンの吸着量に限界がある。また、抄紙工程水に溶存するデンプンのほとんどは、ノニオン性あるいは弱アニオン性であり、カチオン性の薬剤と反応できるデンプンの割合が少ないこと等から、実用面での課題が残る。
近年、省資源対策として、原料としての損紙あるいは古紙の配合率はますます高まり、廃水量を抑えるため、廃水を工程外に出さない、いわゆる抄紙工程のクローズド化が進む傾向にある。これら古紙配合率の増加、抄紙工程のクローズド化等により、抄紙工程水に溶出した状態で残存するデンプンの濃度がこれまで以上に高くなることが予想され、上述した課題がこれまで以上に多くなることが予想される。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に対して、抄紙工程水に含まれるデンブン成分をより多く定着させることを可能にし、（１）紙の強度向上、（２）微生物等による抄紙工程水の汚れ低減、（３）抄紙工程水の発泡抑制、（４）廃水処理の負荷軽減等を可能にした紙の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、抄紙工程水に含まれるデンプンを不溶化させ、その後、不溶化させたデンプンを抄紙原料に定着させることで、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
これまで、薬剤を抄紙工程水に含まれる所定の物質に定着させる試みが行われている。薬剤は、カチオン性あるいはアニオン性であり、抄紙工程における薬剤の定着は、カチオン性物質とアニオン性物質との間で生ずるイオン結合を利用したものが一般的である。しかしながら、抄紙工程水に溶存する溶存デンプンは、ノニオン性あるいは弱アニオン性であり、溶存デンプンと抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）との間にイオン結合を生じさせ、イオン結合によって溶存デンプンを不溶化させることは難しい。したがって、溶存デンプンの不溶化は、イオン結合とは別のアプローチで行う必要があり、抄紙工程において溶存デンプンの不溶化を実現することは、容易ではない。
具体的に、本発明では、以下のようなものを提供する。
（１）本発明は、抄紙原料を含む懸濁物質と未定着デンプンとを含有する抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含み、前記抄紙工程水に含まれる前記懸濁物質の濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上であり、前記抄紙工程水に含まれる前記未定着デンプンの濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上であり、以下の方法で計測したときの前記ポリマーの塩粘度が３ｍＰａ・ｓ以上である、紙の製造方法である。
＜塩粘度の計測方法＞
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。
＜塩粘度の計測方法＞
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。
（２）また、本発明は、前記抄紙工程水にスライムコントロール剤を加える工程を含む、（１）に記載の紙の製造方法である。
本発明によると、抄紙工程水に含まれる未定着デンプンと、ポリマーに含まれるポリアルキレンオキサイド部位とを結合させ、未定着デンプンを不溶化させることができる。この不溶化は、イオン結合とは別のアプローチであり、水酸基の水素結合による分子の会合により起こるものと予想される。
未定着デンプンを不溶化させることで、パルプや填料等の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に対して、不溶化デンプンをより効率的に定着させることができる。
これらにより、本発明は、以下の（１）〜（６）に示す格別の効果を一挙に実現することができる。
（１）紙力の向上
第１に、パルプや填料等の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着したデンプンと、抄紙原料を構成するセルロース繊維との間が水素結合で結ばれ、これにより、製品としての紙の強度（紙力）を高めることができる。そして、紙の軽量化、安価原料の使用、紙力増強剤の低減が可能になる。
第１に、パルプや填料等の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着したデンプンと、抄紙原料を構成するセルロース繊維との間が水素結合で結ばれ、これにより、製品としての紙の強度（紙力）を高めることができる。そして、紙の軽量化、安価原料の使用、紙力増強剤の低減が可能になる。
（２）歩留の向上
第２に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、抄紙工程水をワイヤー（網）に載せ、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー（網）上に残し、水成分をワイヤー（網）の下に落とすワイヤーパートにおいて、より多くの抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー上で捕捉できるようになり、製品の歩留を高めることができる。
第２に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、抄紙工程水をワイヤー（網）に載せ、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー（網）上に残し、水成分をワイヤー（網）の下に落とすワイヤーパートにおいて、より多くの抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー上で捕捉できるようになり、製品の歩留を高めることができる。
（３）サイズ剤、染料などの内添薬剤定着改善
第３に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、紙製品への水の浸透やインクのにじみを防ぐサイズ剤や、紙製品に色を付与する染料等の種々の薬剤を、抄紙原料に対してより効率よく定着させることが可能になり、結果として、サイズ剤や染料等の種々の薬剤の削減が可能になる。
第３に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、紙製品への水の浸透やインクのにじみを防ぐサイズ剤や、紙製品に色を付与する染料等の種々の薬剤を、抄紙原料に対してより効率よく定着させることが可能になり、結果として、サイズ剤や染料等の種々の薬剤の削減が可能になる。
（４）汚れ低減
第４に、抄紙工程水に溶存するデンプンの濃度を抑えられるため、微生物の栄養源の量が少なくなり、スライムの発生を抑えられる。抄紙工程後の水に残存するデンプン濃度、薬剤濃度を抑えることができ、抄紙工程後の水の汚れを抑えられるため、清掃回数の低減、連続操業期間の延長等が可能になる。
第４に、抄紙工程水に溶存するデンプンの濃度を抑えられるため、微生物の栄養源の量が少なくなり、スライムの発生を抑えられる。抄紙工程後の水に残存するデンプン濃度、薬剤濃度を抑えることができ、抄紙工程後の水の汚れを抑えられるため、清掃回数の低減、連続操業期間の延長等が可能になる。
（５）発泡抑制
第５に、抄紙工程水に溶存するデンプンに起因する抄紙工程水の発泡を抑えることができ、泡スカムによる製品（紙）の汚れ、欠点を抑えられるとともに、断紙量を減らすことも可能になる。また、泡スカムを防ぐための消泡剤の使用量を低減できる。
第５に、抄紙工程水に溶存するデンプンに起因する抄紙工程水の発泡を抑えることができ、泡スカムによる製品（紙）の汚れ、欠点を抑えられるとともに、断紙量を減らすことも可能になる。また、泡スカムを防ぐための消泡剤の使用量を低減できる。
（６）廃水負荷低減
第６に、抄紙工程から排水される廃水中のデンプン、抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）、薬剤、その他の溶存有機物の濃度を抑えることができる。これにより、廃水処理の負荷軽減、廃水処理用薬剤使用量低減が可能になる。
第６に、抄紙工程から排水される廃水中のデンプン、抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）、薬剤、その他の溶存有機物の濃度を抑えることができる。これにより、廃水処理の負荷軽減、廃水処理用薬剤使用量低減が可能になる。
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜紙の製造方法＞
本実施形態における紙の製造方法は、抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含む。
本実施形態における紙の製造方法は、抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含む。
〔抄紙工程水〕
抄紙工程水は、抄紙原料を含む懸濁物質（ＳＳ）と、未定着デンプンとを含有する。抄紙工程水は、懸濁物質（ＳＳ）と未定着デンプンとを含有する製紙工程水であれば、特に制限されるものでなく、原料スラリー、白水希釈後スラリー、白水、脱水機あるいは洗浄機のろ液、白水回収処理水、廃水、離解回収原料等のいずれであってもよい。
抄紙工程水は、抄紙原料を含む懸濁物質（ＳＳ）と、未定着デンプンとを含有する。抄紙工程水は、懸濁物質（ＳＳ）と未定着デンプンとを含有する製紙工程水であれば、特に制限されるものでなく、原料スラリー、白水希釈後スラリー、白水、脱水機あるいは洗浄機のろ液、白水回収処理水、廃水、離解回収原料等のいずれであってもよい。
［懸濁物質（ＳＳ）］
懸濁物質（ＳＳ）は、パルプ繊維、化学繊維、填料、顔料等の抄紙原料を含む。
懸濁物質（ＳＳ）は、パルプ繊維、化学繊維、填料、顔料等の抄紙原料を含む。
抄紙工程水に含まれる懸濁物質の濃度の下限は、０．１ｇ／Ｌ以上であり、好ましくは０．２ｇ／Ｌ以上であり、より好ましくは０．５ｇ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは１ｇ／Ｌ以上である。懸濁物質の濃度が低すぎると、抄紙工程水に含まれる未定着デンプンを、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーで不溶化させたとしても、不溶化デンプンの定着対象である懸濁物質の量が十分でなく、製品としての紙の好適な歩留が得られない可能性がある。
抄紙工程水に含まれる懸濁物質の濃度の上限は特に限定されないが、製造ラインでの安定性を考慮すると、懸濁物質の濃度の上限は、２００ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１００ｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、５０ｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態において、抄紙工程水に含まれる懸濁物質の濃度は、ＪＩＳ Ｐ ８２２５にしたがって測定するものとする。
［未定着デンプン］
本実施形態において、未定着デンプンとは、抄紙工程水に含まれるデンプンのうち、抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着する前の段階であるデンプンをいう。
本実施形態において、未定着デンプンとは、抄紙工程水に含まれるデンプンのうち、抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着する前の段階であるデンプンをいう。
抄紙工程水に含まれる未定着デンプンの濃度の下限は、１０ｍｇ／Ｌ以上であり、好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以上であり、より好ましくは１００ｍｇ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは５００ｍｇ／Ｌ以下である。未定着デンプンの濃度が低すぎると、抄紙工程水に加えるポリマーに含まれるポリアルキレンオキサイド部位との結合によって得られる不溶化デンプンの量が少なく、不溶化デンプンを抄紙原料に対して十分に定着させることができず、結果として、（１）紙の強度向上、（２）微生物等による抄紙工程水の汚れ低減、（３）抄紙工程水の発泡抑制、（４）廃水処理の負荷軽減等の効果を十分に得ることができないため、好ましくない。
抄紙工程水に含まれる未定着デンプンの濃度の上限は、特に限定されるものでないが、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーと反応して不溶化したデンプンが定着対象となる懸濁物質の量に対して過大であると、未定着のまま抄紙工程水に分散した形で残留することになる。
本実施形態において、未定着デンプンの濃度は、次の方法で測定するものとする。抄紙工程水を５Ａろ紙でろ過したろ液を、１０倍希釈塩酸を用いて体積比で２〜２０倍に希釈した後、ろ液１００体積％に対して、０．００２Ｎヨウ素溶液を５．２６体積％加えて分光光度計で５８０ｎｍの吸光度を測定する。そして、測定値を、キシダ化学製試薬特級のデンプンを用いて予め作成した検量線にあてはめ、未定着デンプンの濃度を得る。
〔ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマー：デンプン不溶化剤〕
本実施形態は、上述した抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含む。このポリマーは、抄紙工程水に含まれる未定着デンプンを不溶化させる機能を有する。
本実施形態は、上述した抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含む。このポリマーは、抄紙工程水に含まれる未定着デンプンを不溶化させる機能を有する。
ポリマーに含まれるポリアルキレンオキサイド部位と、抄紙工程水に含まれる未定着デンプンとが反応し、未定着デンプンが不溶化する。未定着デンプンの不溶化は、水酸基の水素結合による分子の会合により起こると推測される。
本実施形態において、未定着デンプンの不溶化物（以下、「不溶化デンプン」ともいう。）の形状は、固い粒子状の完全な不溶化物に限るものでなく、ゼリー状、高粘度液状の態様も含まれるものとする。
本実施形態において、ポリアルキレンオキサイド部位は、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド等、ポリアルキレンオキサイドの構造を有するものであれば、特に限定されない。ポリアルキレンオキサイド部位は、アルキレンオキサイドを重合した構成単位を繰り返し単位としてポリエーテル構造を有し、アルキレンオキサイドの種類としては、単独のものが用いられていても、複数種の組み合わせであってもよく、それらの並びがランダム構造でもブロック構造でもよい。ポリマーの構造はポリアルキレンオキサイド部位を主鎖とするものでもよいし何らかのポリマー主鎖にポリアルキレンオキサイド部位を側鎖として付加したものでもよい。
ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーの塩粘度の下限は、３ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上であり、よりさらに好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上であり、特に好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上である。ポリマーの塩粘度が低すぎると、抄紙工程水に含まれる未定着デンプンを、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーで不溶化させたとしても、懸濁物質に対して不溶化デンプンを好適に定着できない可能性がある。
ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーの塩粘度の上限は特に限定されないが、抄紙工程水への水溶性や、ポリマーの取り扱い性に影響が及ぶのを防ぐため、塩粘度の上限は、２，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態において、塩濃度の計測は、以下の手法にて行うものとする。
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。
ポリアルキレンオキサイドに相当する構成単位におけるポリアルキレン部分の炭素数は、特に限定されない。中でも、抄紙工程水への水溶性が高く、ポリマーの取り扱いが容易であることから、炭素数の下限は、２以上であることが好ましく、炭素数の上限は、１２以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましく、３以下であることが特に好ましい。
デンプン不溶化剤を構成するポリマーに含まれるポリアルキレンオキサイド部位の割合の下限は、ポリマー全体に対して５重量％以上であることが好ましく、１０重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましく、５０重量％以上であることが特に好ましい。
当該割合の上限は、ポリマーの塩粘度が好適な範囲内にある限りにおいては特に限定されず、デンプン不溶化剤を構成するポリマーに含まれるポリアルキレンオキサイド部位の割合がポリマー全体に対して１００重量％であってもよい。
ポリマーを構成する官能基のうち、ポリアルキレンオキサイド部位以外の部位は、合成物あってもよいし、天然物であってもよい。また、ポリアルキレンオキサイド部位による水素結合は、イオン結合や他の官能基による水素結合により阻害されることはないので、ポリアルキレンオキサイド部位以外の部位は、カチオン性、アニオン性、両性、ノニオン性のいずれであってもよい。
ところで、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、抄紙工程水をワイヤー（網）に載せ、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー（網）上に残し、水成分をワイヤー（網）の下に落とすワイヤーパートにおいて、より多くの抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー上で捕捉できるようになり、製品の歩留を高めることができる。抄紙工程水にポリマーを加えるタイミングは、特に限定されないが、歩留向上の効果をよりいっそう発揮させるには、抄紙工程水がワイヤーパートに至る前段階であることが好ましい。また、不溶化デンプンのほか、抄紙工程水に添加された添加剤を抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着させることを目的とするのであれば、添加剤を抄紙工程水に添加したタイミングの直後にポリマーを加えることが好ましい。
ポリマーの添加量は、特に限定されない。一般的には、抄紙工程水１Ｌに対して０．１ｍｇ以上１００ｍｇ以下の範囲で添加される。あるいは、懸濁物質（ＳＳ）１ｔに対して１０ｇ以上１０，０００ｇ以下の範囲で添加される。また、あるいは、未定着デンプンに対して重量比で１／１０００倍以上１０倍以下の範囲で添加される。
〔他の添加剤〕
デンプン不溶化物の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）への定着性を高めるため、従来公知の凝集剤、凝結剤を使用してもよい。
デンプン不溶化物の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）への定着性を高めるため、従来公知の凝集剤、凝結剤を使用してもよい。
また、抄紙工程水中の微生物の活動を抑えるスライムイムコントロール剤を併用してもよい。これにより、微生物によって分解されるデンプンの量を減らして未定着デンプンを効率的に活用することが可能になる。
〔上記ポリマー：デンプン不溶化剤を使用することの効果〕
本実施形態では、上記ポリマー：デンプン不溶化剤を使用することで、以下の（１）〜（６）に示す格別の効果を一挙に実現することができる。
本実施形態では、上記ポリマー：デンプン不溶化剤を使用することで、以下の（１）〜（６）に示す格別の効果を一挙に実現することができる。
（１）紙力の向上
第１に、パルプや填料等の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着したデンプンと、抄紙原料を構成するセルロース繊維との間が水素結合で結ばれ、これにより、製品としての紙の強度（紙力）を高めることができる。そして、紙の軽量化、安価原料の使用、紙力増強剤の低減が可能になる。
第１に、パルプや填料等の抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着したデンプンと、抄紙原料を構成するセルロース繊維との間が水素結合で結ばれ、これにより、製品としての紙の強度（紙力）を高めることができる。そして、紙の軽量化、安価原料の使用、紙力増強剤の低減が可能になる。
（２）歩留の向上
第２に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、抄紙工程水をワイヤー（網）に載せ、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー（網）上に残し、水成分をワイヤー（網）の下に落とすワイヤーパートにおいて、より多くの抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー上で捕捉できるようになり、製品の歩留を高めることができる。
第２に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、抄紙工程水をワイヤー（網）に載せ、抄紙工程水に含まれる抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー（網）上に残し、水成分をワイヤー（網）の下に落とすワイヤーパートにおいて、より多くの抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）をワイヤー上で捕捉できるようになり、製品の歩留を高めることができる。
（３）サイズ剤、染料などの内添薬剤定着改善
第３に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、紙製品への水の浸透やインクのにじみを防ぐサイズ剤や、紙製品に色を付与する染料等の種々の薬剤を、抄紙原料に対してより効率よく定着させることが可能になり、結果として、サイズ剤や染料等の種々の薬剤の削減が可能になる。
第３に、デンプンの不溶化に伴って抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）が凝集することにより、紙製品への水の浸透やインクのにじみを防ぐサイズ剤や、紙製品に色を付与する染料等の種々の薬剤を、抄紙原料に対してより効率よく定着させることが可能になり、結果として、サイズ剤や染料等の種々の薬剤の削減が可能になる。
（４）汚れ低減
第４に、抄紙工程水に溶存するデンプンの濃度を抑えられるため、微生物の栄養源の量が少なくなり、スライムの発生を抑えられる。抄紙工程後の水に残存するデンプン濃度、薬剤濃度を抑えることができ、抄紙工程後の水の汚れを抑えられるため、清掃回数の低減、連続操業期間の延長等が可能になる。
第４に、抄紙工程水に溶存するデンプンの濃度を抑えられるため、微生物の栄養源の量が少なくなり、スライムの発生を抑えられる。抄紙工程後の水に残存するデンプン濃度、薬剤濃度を抑えることができ、抄紙工程後の水の汚れを抑えられるため、清掃回数の低減、連続操業期間の延長等が可能になる。
（５）発泡抑制
第５に、抄紙工程水に溶存するデンプンに起因する抄紙工程水の発泡を抑えることができ、泡スカムによる製品（紙）の汚れ、欠点を抑えられるとともに、断紙量を減らすことも可能になる。また、泡スカムを防ぐための消泡剤の使用量を低減できる。
第５に、抄紙工程水に溶存するデンプンに起因する抄紙工程水の発泡を抑えることができ、泡スカムによる製品（紙）の汚れ、欠点を抑えられるとともに、断紙量を減らすことも可能になる。また、泡スカムを防ぐための消泡剤の使用量を低減できる。
（６）廃水負荷低減
第６に、抄紙工程から排水される廃水中のデンプン、抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）、薬剤、その他の溶存有機物の濃度を抑えることができる。これにより、廃水処理の負荷軽減、廃水処理用薬剤使用量低減が可能になる。
第６に、抄紙工程から排水される廃水中のデンプン、抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）、薬剤、その他の溶存有機物の濃度を抑えることができる。これにより、廃水処理の負荷軽減、廃水処理用薬剤使用量低減が可能になる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
はない。
＜試験例１＞抄紙工程水に加えるポリマーの化学構造と、未定着デンプンの懸濁物質（ＳＳ）への定着性との関係
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）４１５ｍＬに叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の絶乾重量１重量％スラリーを撹拌しながら、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンとして、コーンスターチを２％、９５℃、ｐＨ１２の条件でクッキングしたものを固形分として対スラリー１０００ｍｇ／Ｌ添加した。デンプン不溶化剤として、表１に示す物性値を示すポリマーＡ〜Ｊのうち、表２に示す種類のポリマーを、対スラリー量として表２に示す量を添加した。
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）４１５ｍＬに叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の絶乾重量１重量％スラリーを撹拌しながら、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンとして、コーンスターチを２％、９５℃、ｐＨ１２の条件でクッキングしたものを固形分として対スラリー１０００ｍｇ／Ｌ添加した。デンプン不溶化剤として、表１に示す物性値を示すポリマーＡ〜Ｊのうち、表２に示す種類のポリマーを、対スラリー量として表２に示す量を添加した。
デンプン及びデンプン不溶化剤を添加した後のスラリーに含まれる未定着デンプン量を測定した。未定着デンプンの濃度は、次の方法で測定するものとする。抄紙工程水を５Ａろ紙でろ過したろ液を、１０倍希釈塩酸を用いて体積比で２〜２０倍に希釈した後、ろ液１００体積％に対して、０．００２Ｎヨウ素溶液を５．２６体積％加えて分光光度計で５８０ｎｍの吸光度を測定した。そして、測定値を、キシダ化学製試薬特級のデンプンを用いて予め作成した検量線にあてはめ、未定着デンプンの濃度を得た。未定着デンプン量の測定結果を表２に示す。
また、デンプン及びデンプン不溶化剤を添加した後のスラリーを用いて、ＪＩＳ Ｐ ８０２９に規定される方法で調整した坪量１７０ｇ／ｍ２の手すき紙を作成し、ＪＩＳ Ｐ ８１５６に規定される方法で圧縮強度を測定した。測定結果を表２に示す。
表１において、塩濃度は、以下の手法にて計測された値である。
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。
表２に示すように、ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーを用いた実施例１〜８は、比較例１〜６に比べて、調整後のスラリーの未定着デンプン濃度が低く、調整後のスラリーを用いて作成した手すき紙の比圧縮強度が高かった。
それに対し、比較例９〜１６のデンプンを添加しない条件では、ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーを添加しても比圧縮強度が上がらなかった。ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーは、デンプン定着作用において優れていてデンプンを抄紙原料（懸濁物質：ＳＳ）に定着することにより紙の強度を高めていると考えられる。
＜試験例２＞抄紙工程水に加えるポリマーの化学構造と、懸濁物質（ＳＳ）の歩留及び抄紙後水の除濁の程度との関係
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）４１５ｍＬに叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の絶乾重量０．６重量％スラリーに、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ１２１、奥多摩工業製）を対パルプ６７重量％加えたスラリーを撹拌しながら、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンは、試験例１と同じものを使用した。デンプン不溶化剤として、表１に示す物性値を示すポリマーＡ〜Ｊのうち、表３に示す種類のポリマーを、対ＳＳ量として表３に示す量を添加した。
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）４１５ｍＬに叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の絶乾重量０．６重量％スラリーに、軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ１２１、奥多摩工業製）を対パルプ６７重量％加えたスラリーを撹拌しながら、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンは、試験例１と同じものを使用した。デンプン不溶化剤として、表１に示す物性値を示すポリマーＡ〜Ｊのうち、表３に示す種類のポリマーを、対ＳＳ量として表３に示す量を添加した。
デンプン及びデンプン不溶化剤を順次添加した後のサンプルについて、歩留テストを行った。歩留テストには、歩留試験装置ＤＦＳ（ダイナミックフィルトレーションシステム、ミューテック社製）を用いた。ＤＦＳの設定条件には、ミューテック社の推奨方法を使用した。結果を表３に示す。
また、デンプン及びデンプン不溶化剤を順次添加した後のサンプルについて、除濁テストを行った。除濁テストは、サンプルをワットマン社製４１番ろ紙でろ過したろ液の濁度を測定することによって行った。結果を表３に示す。
表３に示すように、ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーを用いた実施例１０〜１６は、比較例７〜１２よりも懸濁物質（ＳＳ）及び灰分の歩留率が高く、ろ液の濁度が低かった。
また、比較例２３〜３０のデンプンを添加しない条件では、ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーを添加しても、ブランクと比較して歩留率の増加幅及びろ液濁度の減少幅が著しく小さかった。ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーによるデンプン不溶化に伴い、パルプ繊維及び微細分が凝集して歩留及び定着の効果がみられたと予想される。
＜試験例３＞スラリーに添加するデンプン量と、懸濁物質（ＳＳ）の歩留及び抄紙後水の除濁の程度との関係
試験例２と同様の手法にて、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と、軽質炭酸カルシウムとを含有するスラリーに、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンとして、試験例１と同じものを、対スラリー量として表４に示す量を添加した。デンプン不溶化剤として、表１に示すポリマーＡを、対ＳＳ量として表４に示す量を添加した。
試験例２と同様の手法にて、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と、軽質炭酸カルシウムとを含有するスラリーに、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンとして、試験例１と同じものを、対スラリー量として表４に示す量を添加した。デンプン不溶化剤として、表１に示すポリマーＡを、対ＳＳ量として表４に示す量を添加した。
デンプン及びデンプン不溶化剤を順次添加した後のサンプルについて、試験例２と同様の手法にて、歩留テスト及び除濁テストを行った。結果を表４に示す。
各デンプン添加量においてポリマーを添加しない場合とポリマーＡを４００ｇ／ｔ対ＳＳ添加した場合を比較したところ、表４に示すように、実施例１７〜２３のデンプン添加量が１０ｍｇ／Ｌ以上の場合は、ポリマーＡを添加した方が歩留効果、定着効果ともに高くなった。未定着デンプン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上あれば、ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーがデンプン不溶化による効果を発揮できると考えられる。
＜試験例４＞抄紙工程水に含まれる懸濁物質（ＳＳ）の濃度と、未定着デンプンの懸濁物質（ＳＳ）への定着性との関係
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）２００ｍＬに叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と上記軽質炭酸カルシウムとが乾燥重量として１：１になり、合計の懸濁物質（ＳＳ）濃度が表５に示す値になるよう調整した分散液を撹拌しながら、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンとして、試験例１と同じものを固形分として対分散液２００ｍｇ／Ｌ添加した。デンプン不溶化剤として、表１に示すポリマーＡを、対分散液として１０ｍＬ／ｇ添加した。
カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）２００ｍＬに叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と上記軽質炭酸カルシウムとが乾燥重量として１：１になり、合計の懸濁物質（ＳＳ）濃度が表５に示す値になるよう調整した分散液を撹拌しながら、デンプン、デンプン不溶化剤を順次添加した。デンプンとして、試験例１と同じものを固形分として対分散液２００ｍｇ／Ｌ添加した。デンプン不溶化剤として、表１に示すポリマーＡを、対分散液として１０ｍＬ／ｇ添加した。
デンプン及びデンプン不溶化剤を順次添加した後のサンプルについて、試験例１と同様の手法にて、未定着デンプン量を測定した。結果を表５に示す。
表５に示すように、実施例２４〜２７の分散液濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上の場合は、ポリマーＡを添加した方が未定着デンプン濃度が低くなった。ポリアルキレンオキサイド部位を持つポリマーがデンプンを不溶化できたとしても、不溶化によって得られた不溶化デンプンの定着対象である懸濁物質（ＳＳ）が必要であり、その必要量は１００ｍｇ／Ｌ以上と考えられる。
Claims (2)
- 抄紙原料を含む懸濁物質と未定着デンプンとを含有する抄紙工程水に、ポリアルキレンオキサイド部位を有するポリマーを添加する工程を含み、
前記抄紙工程水に含まれる前記懸濁物質の濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上であり、
前記抄紙工程水に含まれる前記未定着デンプンの濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上であり、
以下の方法で計測したときの前記ポリマーの塩粘度が３ｍＰａ・ｓ以上である、紙の製造方法。
＜塩粘度の計測方法＞
４重量％の食塩及び０．５重量％のポリマーを含有する水溶解液の粘度を２５℃、ローター回転数６０ｒｐｍの条件で測定する。粘度測定方法はＪＩＳ Ｋ ７１１７−２に基づく。 - 前記抄紙工程水にスライムコントロール剤を加える工程を含む、請求項１に記載の紙の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018115278A JP6696532B2 (ja) | 2018-06-18 | 2018-06-18 | 紙の製造方法 |
| CN201980040282.9A CN112313379B (zh) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | 纸的制造方法 |
| US17/252,732 US11926968B2 (en) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | Method for producing paper |
| KR1020217001239A KR102365904B1 (ko) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | 종이의 제조방법 |
| EP19822761.3A EP3798359B1 (en) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | Method for producing paper |
| ES19822761T ES2927843T3 (es) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | Método para producir papel |
| PCT/JP2019/015787 WO2019244454A1 (ja) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | 紙の製造方法 |
| PL19822761.3T PL3798359T3 (pl) | 2018-06-18 | 2019-04-11 | Sposób produkcji papieru |
| TW108120385A TWI768212B (zh) | 2018-06-18 | 2019-06-13 | 紙的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018115278A JP6696532B2 (ja) | 2018-06-18 | 2018-06-18 | 紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019218645A true JP2019218645A (ja) | 2019-12-26 |
| JP6696532B2 JP6696532B2 (ja) | 2020-05-20 |
Family
ID=68983961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018115278A Active JP6696532B2 (ja) | 2018-06-18 | 2018-06-18 | 紙の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11926968B2 (ja) |
| EP (1) | EP3798359B1 (ja) |
| JP (1) | JP6696532B2 (ja) |
| KR (1) | KR102365904B1 (ja) |
| CN (1) | CN112313379B (ja) |
| ES (1) | ES2927843T3 (ja) |
| PL (1) | PL3798359T3 (ja) |
| TW (1) | TWI768212B (ja) |
| WO (1) | WO2019244454A1 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5184895A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-07-24 | Basf Ag | |
| US5126014A (en) * | 1991-07-16 | 1992-06-30 | Nalco Chemical Company | Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process |
| JP2001518988A (ja) * | 1997-04-04 | 2001-10-16 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 高い乾燥強度を有する紙、厚紙及びボール紙の製造法 |
| US20060121099A1 (en) * | 2002-08-15 | 2006-06-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Process for making nonwoven articles |
| JP2013538299A (ja) * | 2010-08-25 | 2013-10-10 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | 紙および板紙の生産でパルプ化セルロース系材料中のデンプンの利点を増加させる方法 |
| WO2014115192A1 (ja) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | 星光Pmc株式会社 | 板紙の製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4144123A (en) | 1974-07-19 | 1979-03-13 | Basf Aktiengesellschaft | Incorporating a crosslinked polyamidoamine condensation product into paper-making pulp |
| US5173208A (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-22 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
| JPH10219590A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Nippon P M C Kk | 抄紙方法及びその抄紙方法により製造された紙 |
| JP4126931B2 (ja) * | 2002-02-28 | 2008-07-30 | 東亞合成株式会社 | 高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
| WO2005004812A2 (en) | 2003-07-01 | 2005-01-20 | The University Of Maine Board Of Trustees | Gelled starch compositions and methods of making gelled starch compositions |
| JP5310180B2 (ja) | 2009-03-26 | 2013-10-09 | 栗田工業株式会社 | 製紙方法 |
| JP5811523B2 (ja) | 2010-09-29 | 2015-11-11 | 栗田工業株式会社 | 紙の製造方法 |
| KR101676928B1 (ko) * | 2011-08-25 | 2016-11-16 | 솔레니스 테크놀러지스 케이맨, 엘.피. | 종이 및 페이퍼보드의 제조에서 강도 보조제의 이점을 증가시키는 방법 |
| FI124202B (en) * | 2012-02-22 | 2014-04-30 | Kemira Oyj | A method for improving the process of making paper or paperboard using recycled fibrous material |
| FI126216B (en) * | 2013-03-26 | 2016-08-31 | Kemira Oyj | Procedure for the manufacture of cardboard |
| WO2015008868A1 (ja) | 2013-07-19 | 2015-01-22 | 旭化成せんい株式会社 | 微細セルロース繊維シート |
| CN104693441B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-04-19 | 华南理工大学 | 一种造纸固着剂的制备方法及其应用 |
| RU2719970C2 (ru) * | 2015-07-07 | 2020-04-23 | Соленис Текнолоджиз, Л.П. | Способы подавления осаждения органических загрязнений в системах производства целлюлозы и бумаги |
| CN106245432B (zh) * | 2016-07-26 | 2019-01-11 | 明辉大秦（上海）环保科技有限公司 | 一种环保型瓦楞纸板淀粉增强剂及其制备方法与应用 |
-
2018
- 2018-06-18 JP JP2018115278A patent/JP6696532B2/ja active Active
-
2019
- 2019-04-11 US US17/252,732 patent/US11926968B2/en active Active
- 2019-04-11 ES ES19822761T patent/ES2927843T3/es active Active
- 2019-04-11 WO PCT/JP2019/015787 patent/WO2019244454A1/ja unknown
- 2019-04-11 EP EP19822761.3A patent/EP3798359B1/en active Active
- 2019-04-11 PL PL19822761.3T patent/PL3798359T3/pl unknown
- 2019-04-11 KR KR1020217001239A patent/KR102365904B1/ko active IP Right Grant
- 2019-04-11 CN CN201980040282.9A patent/CN112313379B/zh active Active
- 2019-06-13 TW TW108120385A patent/TWI768212B/zh active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5184895A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-07-24 | Basf Ag | |
| US5126014A (en) * | 1991-07-16 | 1992-06-30 | Nalco Chemical Company | Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process |
| JP2001518988A (ja) * | 1997-04-04 | 2001-10-16 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 高い乾燥強度を有する紙、厚紙及びボール紙の製造法 |
| US20060121099A1 (en) * | 2002-08-15 | 2006-06-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Process for making nonwoven articles |
| JP2013538299A (ja) * | 2010-08-25 | 2013-10-10 | アシュランド・ライセンシング・アンド・インテレクチュアル・プロパティー・エルエルシー | 紙および板紙の生産でパルプ化セルロース系材料中のデンプンの利点を増加させる方法 |
| WO2014115192A1 (ja) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | 星光Pmc株式会社 | 板紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019244454A1 (ja) | 2019-12-26 |
| TW202001040A (zh) | 2020-01-01 |
| CN112313379A (zh) | 2021-02-02 |
| US20210214895A1 (en) | 2021-07-15 |
| TWI768212B (zh) | 2022-06-21 |
| ES2927843T3 (es) | 2022-11-11 |
| CN112313379B (zh) | 2022-02-15 |
| US11926968B2 (en) | 2024-03-12 |
| KR102365904B1 (ko) | 2022-02-23 |
| KR20210011062A (ko) | 2021-01-29 |
| PL3798359T3 (pl) | 2022-11-07 |
| EP3798359B1 (en) | 2022-08-17 |
| EP3798359A4 (en) | 2021-07-21 |
| JP6696532B2 (ja) | 2020-05-20 |
| EP3798359A1 (en) | 2021-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2817453B1 (en) | Method for making of paper, tissue, board or the like | |
| JP6531018B2 (ja) | 完成紙料を製造する方法および紙を製造する方法 | |
| US6635754B1 (en) | Cellulose particles, method for producing them and their use | |
| RU2536142C2 (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| AU2019239809B2 (en) | Dry strength composition, its use and method for making of paper, board or the like | |
| WO2015108735A1 (en) | Use of celluloses in water treatment | |
| JP7046066B2 (ja) | 紙又は板紙の製造における堆積物形成を抑制するためのポリマー製品の使用 | |
| EP2246472A1 (en) | Process for preparing polysaccharide gel particles and pulp furnish for use in paper making | |
| JP4875940B2 (ja) | デンプン系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法 | |
| JP4348374B2 (ja) | 澱粉系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法 | |
| Zhu et al. | Cationic amphiphilic microfibrillated cellulose (MFC) for potential use for bile acid sorption | |
| Kuutti et al. | Properties and flocculation efficiency of cationized biopolymers and their applicability in papermaking and in conditioning of pulp and paper sludge. | |
| EP0361763A2 (en) | Papermaking filler compositions | |
| CN101981253A (zh) | 用于增加造纸机留着和滤水性能的淀粉改性的方法 | |
| RU2363799C1 (ru) | Способ изготовления бумаги | |
| AU7122100A (en) | Cationically modified polysaccharides | |
| JP6696532B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
| WO2005124020A1 (en) | Method for manufacturing paper or similar | |
| Gaiolas et al. | Adsorption of cationic starch on typical furnishes used in the portuguese paper industry | |
| WO2024062160A1 (en) | Method for liquid-solid separation | |
| EP0786475A2 (en) | Modification of cationic starch | |
| CN1314962A (zh) | 纸张制备方法 | |
| MXPA97006395A (en) | Particles of cellulose, method to produce them, and its |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190411 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190709 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190805 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200324 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200406 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6696532 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |