JP2019217843A - タイヤ - Google Patents
タイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019217843A JP2019217843A JP2018115207A JP2018115207A JP2019217843A JP 2019217843 A JP2019217843 A JP 2019217843A JP 2018115207 A JP2018115207 A JP 2018115207A JP 2018115207 A JP2018115207 A JP 2018115207A JP 2019217843 A JP2019217843 A JP 2019217843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- tire
- belt
- width direction
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/20—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/20—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
- B60C9/22—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel the plies being arranged with all cords disposed along the circumference of the tyre
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
【課題】乗り心地の低下を抑制しつつ、コーナリングパワーを向上させる。【解決手段】タイヤ10は、カーカス16を含んで構成されたタイヤ骨格部材25と、ゴム材料で構成されたトレッド36と、タイヤ骨格部材25とトレッド36との間に設けられ、樹脂材料で構成されると共にタイヤ周方向に巻回された補強コード30が埋設されている樹脂補強体31と、を備える。樹脂補強体31は、タイヤ幅方向外側端部31Sから25%の領域である外側領域ORの平均厚み寸法がその他の領域である中央領域CRの平均厚み寸法よりもよりも大きい。【選択図】図2
Description
本発明は、タイヤに関する。
特許文献1開示のタイヤは、タイヤ骨格部材の外側に環状のベルトを有しており、環状のベルトは、補強コードを樹脂で被覆して形成した樹脂被覆コードを螺旋状に巻回することで形成されている。
上記のようなタイヤにおいて、コーナリングパワーを向上させるためには、樹脂被覆コードの厚みを増大させることでベルトの厚みを増大させ、高剛性化を図ることが考えられる。しかし、単にベルトの厚みを増大させると乗り心地が低下するという問題がある。
本発明は、乗り心地の低下を抑制しつつ、コーナリングパワーを向上させることを目的とする。
第1の態様に係るタイヤは、カーカスを含んで構成されたタイヤ骨格部材と、ゴム材料で構成されたトレッドと、前記タイヤ骨格部材と前記トレッドとの間に設けられ、樹脂材料で構成されると共にタイヤ周方向に巻回された補強コードが埋設されている樹脂補強体と、を備え、前記樹脂補強体は、前記樹脂補強体のタイヤ幅方向全体を100%としたときのタイヤ幅方向外側端部から25%の領域である外側領域の平均厚み寸法がその他の領域である中央領域の平均厚み寸法よりもよりも大きい、タイヤである。
第1の態様に係るタイヤでは、タイヤ骨格部材とトレッドとの間に、樹脂材料で構成されると共にタイヤ周方向に巻回されたコードが埋設されている樹脂補強体が設けられている。これにより、タイヤ骨格部材(のクラウン部)の剛性が高められている。
ここで、樹脂補強体は、外側領域(幅方向外側端部から25%の領域)の平均厚み寸法が中央領域(外側領域以外の領域)の平均厚み寸法よりもよりも大きくなるように形成されている。このため、クラウン部におけるタイヤ幅方向外側が重点的に高剛性化され、その結果、コーナリングパワーが向上されている。また、樹脂補強体のタイヤ幅方向の全体の厚みが大きくする態様と比較して、クラウン部におけるタイヤ幅方向中央部の高剛性化が抑制され、その結果、乗り心地の低下が抑制されている。
第2の態様に係るタイヤは、第1の態様に係るタイヤにおいて、前記樹脂補強体は、前記補強コードを樹脂で被覆して形成された樹脂被覆コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻回して形成されたスパイラルベルト層と、前記スパイラルベルト層に対して付加された樹脂製の付加部材と、を含んで構成され、前記スパイラルベルト層に前記付加部材が接合されることで前記樹脂補強体のタイヤ幅方向外側部分の厚みが増大されている。
第2の態様に係るタイヤでは、樹脂補強体は、樹脂被覆コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻回して形成されたスパイラルベルト層と、樹脂製の付加部材と、を含んで構成されており、スパイラルベルト層に付加部材が接合されることで樹脂補強体のタイヤ幅方向外側部分の厚みが増大されている。つまり、スパイラルベルト層に樹脂製の付加部材を付加することで樹脂補強体を形成できるので、製造が容易である。
第3の態様に係るタイヤは、第2の態様に係るタイヤにおいて、前記スパイラルベルト層のうち前記付加部材が接合されている領域は、前記スパイラルベルト層のタイヤ幅方向全体を100%としたとき、前記スパイラルベルト層のタイヤ幅方向外側端部から12.5〜25.0%の領域である。
第3の態様に係るタイヤでは、付加部材が接合されて厚み寸法が増大している領域が適切な領域に設定されているので、コーナリングパワーの向上と乗り心地の確保が適切にバランスする。
第4の態様に係るタイヤは、第1〜第3の何れかのタイヤにおいて、前記樹脂補強体は、前記外側領域の平均厚み寸法が前記中央領域の平均厚み寸法の1.5倍以上である。
第4の態様に係るタイヤは、樹脂補強体の外側領域と中央領域の平均厚み寸法の比が一定以上に設定されているので、有意な効果を得ることができる。
本発明によれば、乗り心地の低下を抑制しつつ、コーナリングパワーを向上させることができる。
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図面において、矢印R方向はタイヤ径方向を示し、矢印W方向はタイヤ幅方向を示す。タイヤ径方向とは、タイヤ回転軸(図示せず)と直交する方向を意味する。タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸と平行な方向を意味する。タイヤ幅方向をタイヤ軸方向と言い換えることもできる。図面において、CLはタイヤ赤道面を示す。
[第1実施形態]
図1〜図3を用いて、第1実施形態に係るタイヤ10について説明する。
図1〜図3を用いて、第1実施形態に係るタイヤ10について説明する。
図1に示すように、タイヤ10は、ビードコア12が埋設された一対のビード部20を備える。一方のビード部20と他方のビード部20との間には、1枚のカーカスプライ14からなるカーカス16が跨っている。なお、図1は、タイヤ10の空気充填前の自然状態の形状を示している。
カーカスプライ14は、タイヤ10のラジアル方向に延びる複数本のコード(図示せず)をコーティングゴム(図示せず)で被覆して形成されている。即ち、本実施形態のタイヤ10は、所謂ラジアルタイヤである。カーカスプライ14のコードの材料は、例えば、PETであるが、従来公知の他の材料であっても良い。
カーカスプライ14は、その端部分がビードコア12をタイヤ径方向外側に折り返されている。カーカスプライ14のうち、一方のビードコア12から他方のビードコア12に跨る部分が本体部14Aと呼ばれ、ビードコア12から折り返されている部分が折返し部14Bと呼ばれる。
カーカスプライ14の本体部14Aと折返し部14Bとの間には、ビードコア12からタイヤ径方向外側に向けて厚さが漸減するビードフィラー18が配置されている。なお、タイヤ10において、ビードフィラー18のタイヤ径方向外側端18Aからタイヤ径方向内側の部分がビード部20とされている。
カーカス16のタイヤ内側には、ゴム材料からなるインナーライナー22が配置されており、カーカス16のタイヤ幅方向外側には、ゴム材料からなるサイドゴム層24が配置されている。
ビードコア12、カーカス16、ビードフィラー18、インナーライナー22、及びサイドゴム層24によって、タイヤ10の骨格を成すタイヤ骨格部材25が形成されている。
タイヤ骨格部材25は、一対のビード部20と、一対のサイド部と、クラウン部と、から構成されているといえる。サイド部は、タイヤ10の側部を形成し、ビード部20からクラウン部に向かってタイヤ回転軸方向外側に凸となるように緩やかに湾曲している部分である。クラウン部は、一対のサイド部同士をタイヤ幅方向に繋ぐ部分であり、後述するトレッド36を支持する部分である。
(ベルト)
タイヤ骨格部材25のクラウン部の外側、言い換えればカーカス16のタイヤ径方向外側には、環状のベルト26が配置されている。ベルト26は、カーカス16の外周面に接合されている。図2や図3に示すように、ベルト26は、2本の補強コード30を樹脂32で被覆した樹脂被覆コード34を螺旋状に巻回することで形成されている。なお、ベルト26の製法方法は後述する。
タイヤ骨格部材25のクラウン部の外側、言い換えればカーカス16のタイヤ径方向外側には、環状のベルト26が配置されている。ベルト26は、カーカス16の外周面に接合されている。図2や図3に示すように、ベルト26は、2本の補強コード30を樹脂32で被覆した樹脂被覆コード34を螺旋状に巻回することで形成されている。なお、ベルト26の製法方法は後述する。
ベルト26の補強コード30は、カーカスプライ14のコードよりも太く、かつ、強力(引張強度)が大きいものを用いることが好ましい。ベルト26の補強コード30は、金属繊維や有機繊維等のモノフィラメント(単線)、又はこれらの繊維を撚ったマルチフィラメント(撚り線)で構成することができる。本実施形態の補強コード30は、スチールコードである。補強コード30としては、例えば、直径が0.225mmの“1×5”のスチールコードを用いることができるが、従来公知の他の構造のスチールコードを用いることもできる。
補強コード30を被覆する樹脂32には、サイドゴム層24を構成するゴム、及び後述するトレッド36を構成するゴム材料よりも引張弾性率の高い樹脂材料が用いられている。補強コード30を被覆する樹脂32としては、弾性を有する熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー(TPE)、及び熱硬化性樹脂等を用いることができる。走行時の弾性と製造時の成形性を考慮すると、熱可塑性エラストマーを用いることが望ましい。
熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)、ポリアミド系熱可塑性エラストマー(TPA)、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)、ポリエステル系熱可塑性エラストマー(TPC)、動的架橋型熱可塑性エラストマー(TPV)等が挙げられる。
また、熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。さらに、熱可塑性樹脂材料としては、例えば、ISO75−2又はASTM D648に規定されている荷重たわみ温度(0.45MPa荷重時)が78°C以上、JIS K7113に規定される引張降伏強さが10MPa以上、同じくJIS K7113に規定される引張破壊伸びが50%以上、JIS K7206に規定されるビカット軟化温度(A法)が130°C以上であるものを用いることができる。
補強コード30を被覆する樹脂32の引張弾性率(JIS K7113:1995に規定される)は、50MPa以上が好ましい。また、補強コード30を被覆する樹脂32の引張弾性率の上限は、1000MPa以下とすることが好ましい。なお、補強コード30を被覆する樹脂32の引張弾性率は、200〜500MPaの範囲内が特に好ましい。
(トレッド)
ベルト26のタイヤ径方向外側には、クッションゴム(図示せず)を介してゴム材料からなるトレッド36が配置されている。トレッド36に用いるゴム材料は、従来一般公知のものが用いられる。トレッド36には、排水用の溝37が形成されている。また、トレッド36のパターンも従来一般公知のものが用いられる。
ベルト26のタイヤ径方向外側には、クッションゴム(図示せず)を介してゴム材料からなるトレッド36が配置されている。トレッド36に用いるゴム材料は、従来一般公知のものが用いられる。トレッド36には、排水用の溝37が形成されている。また、トレッド36のパターンも従来一般公知のものが用いられる。
ベルト26の幅BW(タイヤ幅方向に沿って計測する幅寸法)は、タイヤ幅方向に沿って計測するトレッド36の接地幅TWに対して75%以上とすることが好ましい。なお、ベルト26の幅BWは、接地幅TWに対して110%以下とすることが好ましい。
ここで、トレッド36の接地幅TWとは、タイヤ10をJATMA YEAR BOOK(2018年度版、日本自動車タイヤ協会規格)に規定されている標準リムに装着し、JATMA YEAR BOOKでの適用サイズ・プライレーティングにおける最大負荷能力(内圧−負荷能力対応表の太字荷重)に対応する空気圧(最大空気圧)の100%の内圧を充填し、静止した状態で水平な平板に対して回転軸が平行となるように配置し、最大の負荷能力に対応する質量を加えたときのものである。なお、使用地又は製造地において、TRA規格、ETRTO規格が適用される場合は各々の規格に従う。
(樹脂板)
図2に拡大して示すように、ベルト26の幅方向外側部分には、樹脂板35が接合されている(図1では樹脂板35の図示を省略している。)。樹脂板35は、合計4枚設けられ、それぞれ、ベルト26と同じくタイヤ回転軸を中心とする円環状に設けられている。つまり、樹脂板35は、タイヤ径方向を板厚方向として配置されている。4枚の樹脂板35は、ベルト26の幅方向一方側部分(図2の左側部分)のタイヤ径方向外側とタイヤ径方向内側、ベルト26の幅方向他方側部分(図2の右側部分)のタイヤ径方向外側とタイヤ径方向内側の4ヶ所にそれぞれ接合されている。具体的には、樹脂板35は、ベルト26のうち樹脂32の部分と溶着により接合されている。樹脂板35のタイヤ幅方向外側端部の位置は、ベルト26のタイヤ幅方向外側端部の位置と略一致している。そのため、樹脂板35には、ベルト26に対してタイヤ幅方向外側に突出している部分がない。
なお、本実施形態は、ベルト26に対する樹脂板35のタイヤ幅方向外側への突出がない構造を例示したが、タイヤ径方向外側またはタイヤ径方向内側の樹脂板35の何れか一方の端部を、ベルト26に対してタイヤ幅方向外側に突出させても良い。この場合、ベルト端での幅方向剛性段差を緩和する効果を奏する。
図2に拡大して示すように、ベルト26の幅方向外側部分には、樹脂板35が接合されている(図1では樹脂板35の図示を省略している。)。樹脂板35は、合計4枚設けられ、それぞれ、ベルト26と同じくタイヤ回転軸を中心とする円環状に設けられている。つまり、樹脂板35は、タイヤ径方向を板厚方向として配置されている。4枚の樹脂板35は、ベルト26の幅方向一方側部分(図2の左側部分)のタイヤ径方向外側とタイヤ径方向内側、ベルト26の幅方向他方側部分(図2の右側部分)のタイヤ径方向外側とタイヤ径方向内側の4ヶ所にそれぞれ接合されている。具体的には、樹脂板35は、ベルト26のうち樹脂32の部分と溶着により接合されている。樹脂板35のタイヤ幅方向外側端部の位置は、ベルト26のタイヤ幅方向外側端部の位置と略一致している。そのため、樹脂板35には、ベルト26に対してタイヤ幅方向外側に突出している部分がない。
なお、本実施形態は、ベルト26に対する樹脂板35のタイヤ幅方向外側への突出がない構造を例示したが、タイヤ径方向外側またはタイヤ径方向内側の樹脂板35の何れか一方の端部を、ベルト26に対してタイヤ幅方向外側に突出させても良い。この場合、ベルト端での幅方向剛性段差を緩和する効果を奏する。
これらベルト26及び樹脂板35により、タイヤ骨格部材25のクラウン部が補強されている。換言すると、タイヤ10は、タイヤ骨格部材25を補強する樹脂補強体31を備えており、樹脂補強体31は、ベルト26及び樹脂板35により構成されている。
ベルト26は、前述したように同一断面(本実施形態では断面矩形)の樹脂被覆コード34を螺旋状に巻回することで形成されているので、ベルト26の厚み寸法は、ベルト26の幅方向の位置によらず略一定となっている。したがって、樹脂補強体31の厚み寸法は、樹脂板35が接合されている部分において樹脂板35が接合されていない部分よりも厚くなっている。すなわち、樹脂補強体31は、樹脂板35が接合されていない薄部と、樹脂板35が接合されている一対の厚部と、から構成されているといえる。
樹脂板35の幅寸法W1は、ベルト26の幅BWに対して12.5〜25.0%であることが好ましい。
ベルト26の厚み寸法と樹脂板35の厚み寸法は同一とされている。そのため、厚部の厚み寸法は、薄部の厚み寸法の約3倍とされている。但し、ベルト26の厚み寸法と樹脂板35の厚み寸法は略同一に限られず、求められる剛性に応じて適宜変更してよい。但し、薄部の厚み寸法に対する厚部の厚み寸法は、150〜400%が好ましい。
樹脂板35を構成する樹脂材料としては、例えば、ベルト26の樹脂32と同じ樹脂材料を用いることができる。但し、これに限定されず、樹脂板35はベルト26の樹脂32と溶着できればよく、場合によっては樹脂32とは同種の樹脂材料で硬さの異なるものを用いたり、樹脂32とは異なる種類の樹脂材料を用いてもよい。
(タイヤの製造方法)
次に、タイヤ10の製造方法の一例を説明する。
次に、タイヤ10の製造方法の一例を説明する。
まず、公知のタイヤ成形ドラム(不図示)の外周に、インナーライナー22、ビードコア12、ビードフィラー18、カーカスプライ14、及びサイドゴム層24からなる未加硫のタイヤ骨格部材25(タイヤケース)を形成する。
次に、別途形成した樹脂補強体31をタイヤ成形ドラム上のタイヤ骨格部材25の径方向外側に配置し、タイヤ骨格部材25を拡張してタイヤ骨格部材25の外周面、言い換えればカーカス16の外周面を樹脂補強体31の内周面に圧着する。
次に、ベルト26の外周面に、一般の空気入りタイヤと同様に未加硫のトレッド36を貼り付ける。これにより、生タイヤが完成する。
最後に、生タイヤを、一般の空気入りタイヤと同様に加硫成形モールドで加硫成形する。これにより、タイヤ10が完成する。
(樹脂補強体31の製造方法)
次に、樹脂補強体31の製造方法の一例を図3を用いて説明する。
次に、樹脂補強体31の製造方法の一例を図3を用いて説明する。
まず、ベルト成形ドラム40の近傍にコード供給装置42、加熱装置50、押付ローラ60、及び冷却ローラ70を移動可能に配置する。
コード供給装置42は、樹脂被覆コード34を巻き付けたリール43と、このリール43から巻き出された樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40の外周に案内するためのガイド部材44と、を含んで構成されている。このガイド部材44は、筒状とされ、内部を樹脂被覆コード34が通過するようになっている。また、ガイド部材44の口部46からは、ベルト成形ドラム40の外周面に向かって樹脂被覆コード34が送り出される。
加熱装置50は、熱風を樹脂被覆コード34に吹き当てて、吹き当てた部分を加熱し溶融させるものである。なお、本実施形態では、電熱線(不図示)で加熱した空気をファン(不図示)で発生させた気流で吹出し口52から吹き出し、この吹き出した熱風を樹脂被覆コード34に吹き当てるようになっている。なお、加熱装置50の構成は、上記構成に限定されず、熱可塑性樹脂を加熱溶融できれば、どのような構成であってもよい。例えば、樹脂被覆コード34の側面に熱鏝を接触させて側面を加熱溶融させてもよく、輻射熱で加熱溶融させてもよく、赤外線を照射して加熱溶融させてもよい。
押付ローラ60は、後述する樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40外周面に押し付けるものであり、押付力Fを調整できるようになっている。また、押付ローラ60のローラ表面には、溶融状態の樹脂材料の付着を防ぐための加工が施されている。そして、押付ローラ60は、回転自在となっており、樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40の外周に押し付けている状態では、ベルト成形ドラム40の回転方向(矢印A方向)に対して従動回転するようになっている。
また、冷却ローラ70は、押付ローラ60よりもベルト成形ドラム40の回転方向下流側に配置され、樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40の外周面に押し付けつつ、樹脂被覆コード34を冷却するものである。この冷却ローラ70は、押付ローラ60と同様に、押付力を調整でき、かつ、ローラ表面に溶融状態の樹脂材料の付着を防ぐための加工が施されている。さらに、冷却ローラ70は、押付ローラ60と同様に、回転自在となっており、樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40の外周面に押し付けている状態では、ベルト成形ドラム40の回転方向(矢印A方向)に対して従動回転するようになっている。また、冷却ローラ70は、ローラ内部を液体(例えば、水など)が流通するようになっており、この液体の熱交換によりローラ表面に接触した部材(本実施形態では、樹脂被覆コード34)などを冷却することができる。なお、溶融状態の樹脂材料を自然冷却させる場合には、冷却ローラ70を省略してもよい。
次に、ベルト成形ドラム40を矢印A方向に回転させると共にコード供給装置42の口部46から樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40の外周面に向けて送り出す。
そして、加熱装置50の吹出し口52から樹脂被覆コード34に向かって熱風を吹き出して加熱し樹脂32の表面を溶融させながら、樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40に付着させつつ、樹脂被覆コード34を押付ローラ60でベルト成形ドラム40の外周面に押し付ける。この押付ローラ60によって樹脂被覆コード34は、側部がタイヤ回転軸方向に膨出するように変形(押し潰しによる変形)して、樹脂32のタイヤ回転軸方向に隣接する側面同士が接触して溶着する。
その後、樹脂32の溶融部分は、冷却ローラ70に接触して固化され、隣接する樹脂被覆コード34同士の溶着が完了する。
その後、樹脂32の溶融部分は、冷却ローラ70に接触して固化され、隣接する樹脂被覆コード34同士の溶着が完了する。
このようにして、樹脂被覆コード34をベルト成形ドラム40の外周面に螺旋状に巻き付けると共に該外周面に押し付けていくことで、ベルト成形ドラム40の外周面にベルト26が形成される。
以上のように、ベルト26を、2本の補強コード30を被覆用の樹脂32で被覆した樹脂被覆コード34を螺旋状に巻回することで形成する。
次に、ベルト26に対して4枚の樹脂板35を溶着により接合する。これにより、樹脂補強体31が形成される(図2参照)。溶着による接合方法は特に限定されないが、タイヤ径方向外側の樹脂板35については、ベルト26をベルト成形ドラム40上で成形した後、ベルト成形ドラム40から取り外す前にベルト26に対して溶着することが好ましい。
(作用効果)
次に、本実施形態のタイヤ10の作用効果を説明する。
次に、本実施形態のタイヤ10の作用効果を説明する。
本実施形態のタイヤ10では、カーカス16を含んで構成されたタイヤ骨格部材25とゴム材料で構成されたトレッド36との間に、タイヤ周方向に巻回された補強コード30が埋設された樹脂補強体31が設けられている。これにより、タイヤ骨格部材25のクラウン部が補強されている。
ここで、樹脂補強体31は、外側領域OR(幅方向外側端部から25%の領域)の平均厚み寸法が中央領域CR(外側領域OR以外の領域)の平均厚み寸法よりもよりも大きくなるように形成されている。このため、クラウン部におけるタイヤ幅方向外側が重点的に高剛性化され、その結果、コーナリングパワーが向上されている。また、樹脂補強体31のタイヤ幅方向の全体の厚みが大きくする態様と比較して、クラウン部におけるタイヤ幅方向中央部の高剛性化が抑制され、その結果、乗り心地の低下が抑制されている。
また、樹脂補強体31が、ベルト26(スパイラルベルト層)に樹脂板35が接合されることで樹脂補強体31のタイヤ幅方向外側部分の厚みが増大されている。つまり、ベルト26に樹脂製の樹脂板35を付加することで樹脂補強体31を形成できるので、製造が容易である。
また、ベルト26のうち樹脂板35が接合されて厚み寸法が増大している領域W1は、ベルト26のタイヤ幅方向全体を100%としたとき、ベルト26のタイヤ幅方向外側端部から12.5〜25.0%の領域である。このように、樹脂板35が接合される領域が適切な領域に設定されているので、コーナリングパワーの向上と乗り心地の確保が適切にバランスする。
また、樹脂補強体31は、外側領域ORの平均厚み寸法が中央領域CRの平均厚み寸法の1.5倍(更に好ましくは2倍以上)になるように形成されている。つまり、樹脂補強体31の外側領域ORと中央領域CRの平均厚み寸法の比が一定以上に設定されているので、有意な効果を得ることができる。
また、補強コード30を被覆している樹脂32の引張弾性率が50MPa以上とされ、厚みも0.7mm以上確保されているので、ベルト26のタイヤ幅方向の面内剪断剛性を十分に確保することができる。
また、ベルト26の幅BWをトレッド36の接地幅TWの75%以上としているので、ショルダー39付近の剛性を高めることができる。
(第1実施形態の変形例)
上記では、ベルト幅方向に隣接する樹脂被覆コード34同士を溶着により接合する例を説明したが、接着剤により接合してもよい。
上記では、ベルト幅方向に隣接する樹脂被覆コード34同士を溶着により接合する例を説明したが、接着剤により接合してもよい。
上記では、樹脂板35をベルト26の樹脂32と溶着により接合する例を説明したが、接着剤により接合してもよい。
上記では、ベルト26を製造する際に用いた樹脂被覆コード34が、2本の補強コード30を樹脂32で被覆したものである例を説明したが、樹脂被覆コード34は1本の補強コード30を樹脂32で被覆したものであってもよく、3本以上の補強コード30を樹脂32で被覆したものであってもよい。
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態について説明する。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。
第2実施形態のタイヤは、樹脂補強体31の構成が第1実施形態とは異なっている。樹脂補強体31以外の構成は略同一なので、樹脂補強体31のみ拡大して示す図4を用いて説明する。以下、第2実施形態の樹脂補強体31の製造方法を説明すると共にその構造を説明する。
まず、第1実施形態と同様に、2本の補強コード30を被覆用の樹脂32で被覆した樹脂被覆コード34を螺旋状に巻回することで、図4(A)に示すベルト26Tを形成する。但し、第2実施形態の樹脂被覆コード34は、第1実施形態の樹脂被覆コード34よりも上下寸法(タイヤ完成の状態でタイヤ径方向と一致する方向)が大きく形成され、断面形状が略正方形とされている。
次に、ベルト26Tの外周面(タイヤ径方向の外側の面)及び内周面を削ることで、ベルト26のうちその幅方向中央部分における厚み寸法を小さくする。これにより、図4(B)に示すベルト26を形成する。このベルト26は、外側領域ORの平均厚み寸法が中央領域CRの平均厚み寸法の2倍以上になるように形成されている。第2実施形態では、ベルト26が本発明の「樹脂補強体」に相当する。つまり、樹脂補強体31が、樹脂板35を含んで構成されておらず、ベルト26(スパイラルベルト層、樹脂被覆コード34を螺旋状に巻回したもの)のみから構成されている。
(作用効果)
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
第2実施形態でも、樹脂補強体31は、外側領域OR(幅方向外側端部から25%の領域)の平均厚み寸法が中央領域CR(外側領域OR以外の領域)の平均厚み寸法よりもよりも大きくなるように形成されている。このため、クラウン部におけるタイヤ幅方向外側が重点的に高剛性化され、その結果、コーナリングパワーが向上されている。また、樹脂補強体31のタイヤ幅方向の全体の厚みが大きくする態様と比較して、クラウン部におけるタイヤ幅方向中央部の高剛性化が抑制され、その結果、乗り心地の低下が抑制されている。
〔第2実施形態の変形例〕
上記では、ベルト26のうち外側面と内側面の両方を削ることで、幅方向中央部の厚み寸法を減少させる例を説明したが、例えば、内側面を削らずに外側面のみを削ってもよい。また例えば、外側面を削らずに内側面のみを削ってもよい。
上記では、ベルト26のうち外側面と内側面の両方を削ることで、幅方向中央部の厚み寸法を減少させる例を説明したが、例えば、内側面を削らずに外側面のみを削ってもよい。また例えば、外側面を削らずに内側面のみを削ってもよい。
[第3実施形態]
次に、本発明の第3実施形態について説明する。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。
第3実施形態のタイヤは、樹脂補強体31の構成が第1実施形態や第2実施形態とは異なっている。樹脂補強体31以外の構成は略同一なので、第3実施形態の樹脂補強体31のみ拡大して示す図5を用いて説明する。
第3実施形態では、樹脂補強体31が、射出形成による一体形成によって形成されている。したがって、樹脂補強体31の形状及び寸法は、射出成形に用いる金型の形状及び寸法によって定めることができる。
樹脂補強体31は、幅方向外側から幅方向中央側に向けて厚み寸法が次第に漸減するように形成されている。そのため、樹脂補強体31を、厚み寸法が大きい部分と小さい部分とに明確に区画することはできない。但し、射出成形に用いる金型の形状を変更することで、厚み寸法が大きい部分(厚部)と小さい部分(薄部)とが明確に区別できるように樹脂補強体31を形成しても良い。この場合、厚部は、樹脂補強体31の全幅を100%としたとき、樹脂補強体31の幅方向外側端部から12.5〜25.0%の領域にすることが好ましい。
(作用効果)
第3実施形態でも、樹脂補強体31は、外側領域OR(幅方向外側端部から25%の領域)の平均厚み寸法が中央領域CR(外側領域OR以外の領域)の平均厚み寸法よりもよりも大きくなるように形成されている。このため、クラウン部におけるタイヤ幅方向外側が重点的に高剛性化され、その結果、コーナリングパワーが向上されている。また、樹脂補強体31のタイヤ幅方向の全体の厚みが大きくする態様と比較して、クラウン部におけるタイヤ幅方向中央部の高剛性化が抑制され、その結果、乗り心地の低下が抑制されている。
第3実施形態でも、樹脂補強体31は、外側領域OR(幅方向外側端部から25%の領域)の平均厚み寸法が中央領域CR(外側領域OR以外の領域)の平均厚み寸法よりもよりも大きくなるように形成されている。このため、クラウン部におけるタイヤ幅方向外側が重点的に高剛性化され、その結果、コーナリングパワーが向上されている。また、樹脂補強体31のタイヤ幅方向の全体の厚みが大きくする態様と比較して、クラウン部におけるタイヤ幅方向中央部の高剛性化が抑制され、その結果、乗り心地の低下が抑制されている。
また、樹脂補強体31を一体成形するため、第1実施形態や第2実施形態の樹脂補強体31とは異なり、樹脂被覆コード34間に存在する接合界面が存在しない。よって、樹脂補強体31の接合界面を基点とした割れの懸念がない。
[補足説明]
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
上記では、ベルト26が、タイヤ回転軸を通る断面で見たときにタイヤ幅方向に直線状に延びる形状である例を説明した。しかし、ベルト26の形状は、タイヤ回転軸を通る断面で見たときに、タイヤ幅方向中央部がタイヤ径方向外側へ凸となる形状であってもよい。
上記では、タイヤ10が一般的な空気入りタイヤである例を説明したが、サイド部を補強ゴムで補強したランフラットタイヤとしてもよい。
10…タイヤ、16…カーカス、25…タイヤ骨格部材、26…ベルト、30…補強コード、31…樹脂補強体、32…樹脂、34…樹脂被覆コード、35…樹脂板、36…トレッド、CR…中央領域、OR…外側領域
Claims (4)
- カーカスを含んで構成されたタイヤ骨格部材と、
ゴム材料で構成されたトレッドと、
前記タイヤ骨格部材と前記トレッドとの間に設けられ、樹脂材料で構成されると共にタイヤ周方向に巻回された補強コードが埋設されている樹脂補強体と、
を備え、
前記樹脂補強体は、前記樹脂補強体のタイヤ幅方向全体を100%としたときのタイヤ幅方向外側端部から25%の領域である外側領域の平均厚み寸法がその他の領域である中央領域の平均厚み寸法よりもよりも大きい、
タイヤ。 - 前記樹脂補強体は、
前記補強コードを樹脂で被覆して形成された樹脂被覆コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻回して形成されたスパイラルベルト層と、
前記スパイラルベルト層に対して付加された樹脂製の付加部材と、を含んで構成され、
前記スパイラルベルト層に前記付加部材が接合されることで前記樹脂補強体のタイヤ幅方向外側部分の厚みが増大されている、
請求項1に記載のタイヤ。 - 前記スパイラルベルト層のうち前記付加部材が接合されている領域は、前記スパイラルベルト層のタイヤ幅方向全体を100%としたとき、前記スパイラルベルト層のタイヤ幅方向外側端部から12.5〜25.0%の領域である、
請求項2に記載のタイヤ。 - 前記樹脂補強体は、前記外側領域の平均厚み寸法が前記中央領域の平均厚み寸法の1.5倍以上である、
請求項1〜請求項3の何れか一項に記載のタイヤ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018115207A JP2019217843A (ja) | 2018-06-18 | 2018-06-18 | タイヤ |
PCT/JP2019/023638 WO2019244788A1 (ja) | 2018-06-18 | 2019-06-14 | タイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018115207A JP2019217843A (ja) | 2018-06-18 | 2018-06-18 | タイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019217843A true JP2019217843A (ja) | 2019-12-26 |
Family
ID=68983889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018115207A Pending JP2019217843A (ja) | 2018-06-18 | 2018-06-18 | タイヤ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019217843A (ja) |
WO (1) | WO2019244788A1 (ja) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0657484B2 (ja) * | 1984-11-15 | 1994-08-03 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ |
JP2675324B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1997-11-12 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤ |
EP0414892B1 (en) * | 1989-03-08 | 1993-09-01 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire |
JPH0439104A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JPH071914A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
JP3782875B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2006-06-07 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りラジアルタイヤ |
JP2006315516A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
JP2007069745A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
JP6053016B2 (ja) * | 2013-04-18 | 2016-12-27 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
CN106573493B (zh) * | 2014-07-30 | 2019-05-28 | 株式会社普利司通 | 轮胎 |
US20180354303A1 (en) * | 2015-12-07 | 2018-12-13 | Bridgestone Corporation | Tire |
JP6791956B2 (ja) * | 2016-05-26 | 2020-11-25 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
JP6694795B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2020-05-20 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
JP2018090092A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
-
2018
- 2018-06-18 JP JP2018115207A patent/JP2019217843A/ja active Pending
-
2019
- 2019-06-14 WO PCT/JP2019/023638 patent/WO2019244788A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019244788A1 (ja) | 2019-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018207617A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP6845086B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2018235621A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2019230773A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2018225387A1 (ja) | タイヤ | |
WO2019225374A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2019244776A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2019244788A1 (ja) | タイヤ | |
WO2020004064A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2019244720A1 (ja) | タイヤ | |
WO2019244789A1 (ja) | タイヤ | |
CN109195814B (zh) | 轮胎 | |
JP6928495B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2019244775A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2021112049A1 (ja) | 繊維、樹脂被覆コードの製造方法、空気入りタイヤの製造方法 | |
WO2019244721A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2019217819A (ja) | 空気入りタイヤ | |
CN112313088B (zh) | 充气轮胎 | |
JP2021091356A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2012040959A (ja) | タイヤ | |
JP6774386B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2021095036A (ja) | 空気入りタイヤ | |
WO2020004045A1 (ja) | タイヤ及びタイヤの製造方法 | |
JP2019001407A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2019217798A (ja) | 空気入りタイヤ |