JP2019213315A - クロージャの補修方法、及び補修装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペースでの施工に有利になるクロージャの補修方法及び補修装置を提供する。【解決手段】ケーブルＣを収容する筒状のスリーブ２と、スリーブ２の両端に設置された端面板４とを備えたクロージャ１の補修方法であって、噴射口Ｎａを有するパイプ７７をスリーブ２に形成された孔に挿入し、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材Ｓを噴射口Ｎａから噴射してクロージャ１の内面１ａ，１ｂの少なくとも一部に封止部Ｌａを形成し、封止部Ｌａを形成した後に孔からパイプ７７を抜いて孔を閉鎖する。【選択図】図３

Description

本発明は、クロージャの補修方法、及び補修装置に関する。

特許文献１には、クロージャを解体すること無く、クロージャのガス漏洩を抑止することができ、その抑止効果を長時間持続させることができるガス漏洩補修工法が開示されている。また、特許文献１の段落「００３０」には、「このようなガス漏洩補修具１０，１０Ａを用いたガス漏洩補修工法によると、クロージャ１の外側でケーブル外周封止部材２０を通信ケーブルＬの外周面に密着して巻き付ける工程と、ケーブル外周封止部材２０の外周に密着すると共にクロージャ１の端面の全面を被う全面封止部材２１をクロージャ１の端面に配備する工程と、全面封止部材２１の外周を囲んで、全面封止部材２１をクロージャ１の端面側に押圧する押圧具３０を装着し、押圧具３０によって全面封止部材２１を押圧する工程とを有する。これによって、通信ケーブルＬの外周と端面板３との間のシール部や端面板３とスリーブ４との間のシール部などからのガス漏洩をクロージャ１を解体すること無く抑止することができ、通信ケーブルＬの外周面がポリエチレン製などで樹脂などに接着しにくいものであっても、ケーブル外周封止部材２０と全面封止部材２１の密着によって効果的にシール部のガス漏洩を抑止することができる。そして、その抑止効果を長時間持続させることができる。」との記載がある。

特開２０１６−６３６５６号公報

従来のガス漏洩補修工法は、クロージャの外側に封止部材を設置している。クロージャの外側に封止部材を設置した場合、漏出するガスの圧力に抵抗すべく、クロージャの外側で封止部材を支持する構造が大型化し易く、省スペースでの施工に不向きだった。

本発明の一側面は、ケーブルを収容する筒状のスリーブと、スリーブの両端に設置された端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、噴射口を有するパイプをスリーブに設けられた孔に挿入し、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を噴射口から噴射してクロージャの内面の少なくとも一部に封止部を形成し、封止部を形成した後に孔からパイプを抜き、パイプを抜いた後で孔を閉鎖する。

本発明の一側面は、クロージャの補修に使用される補修装置であって、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を加圧状態で貯留するスプレー缶と、封止材を噴射するノズルユニットと、を備え、スプレー缶は、封止材が通過するチューブと、チューブに接続されると共に、押圧を受けると封止材の流路が開き、押圧を解かれると流路が閉じる逆流防止弁と、を備え、ノズルユニットは、逆流防止弁に取り付けられたアクチュエータと、アクチュエータに取り付けられ、アクチュエータを介して逆流防止弁の流路に接続されたパイプと、を備え、パイプには、封止材が噴射される噴射口が形成されている。

本発明の一側面は、クロージャの補修に使用される補修装置であって、圧縮空気を噴射すると共に、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を噴射するノズルユニットと、ノズルユニットに接続され、封止材が通過する第１の経路と、ノズルユニットに接続され、圧縮空気が通過する第２の経路と、を備え、ノズルユニットは、第１の経路に接続された第１のパイプと、第２の経路に接続された第２のパイプとを備え、第１のパイプは、封止材を噴射する噴射口を備え、第２のパイプは、圧縮空気を噴射する噴射口を備え、第１のパイプの噴射口の向きは、第２のパイプの噴射口の向きに対して交差している。

省スペースでのクロージャの補修作業に有利である。

図１はクロージャの一例を示す斜視図である。 図２はクロージャの第１の補修方法を実施している状態を示すクロージャの斜視図である。 図３はクロージャの第１の補修方法を実施している状態を示し、クロージャを一部破断して示す模式的な側面図である。 図４は、第１の実施形態に係る補修装置を示す断面図である。 図５はノズルユニットの第１の変形例を示す側面図である。 図６はノズルユニットの第２の変形例を示す側面図である。 クロージャの第１の補修方法の工程を模式的に示す図である。 クロージャの第２の補修方法の工程を模式的に示す図である。 第２の実施形態に係る補修装置を示す説明図である。 第２の実施形態に係る補修装置を使用した補修方法を示す説明図である。 第３の実施形態に係る補修装置を示す説明図である。 第４の実施形態に係る補修装置を示す説明図である。

実施形態の一側面に係るクロージャの補修方法は、ケーブルを収容する筒状のスリーブと、スリーブの両端に設置された端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、噴射口を有するパイプをスリーブに設けられた孔に挿入し、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を噴射口から噴射してクロージャの内面の少なくとも一部に封止部を形成し、封止部を形成した後に孔からパイプを抜き、パイプを抜いた後で孔を閉鎖する。

通常、クロージャ内には一定の内圧がかけられており、外部からの水分の侵入を阻止して乾燥状態を維持している。上記の補修方法では、クロージャの外面ではなく、内面に封止部を形成する。クロージャ内の内圧は、封止部をクロージャの内面に押圧するように作用し、封止部はクロージャの内面から剥がれにくくなる。その結果、封止部を保持するための付加的な構造は不要になり、特にクロージャの外側に設置すべき装置や作業が簡略化されるので省スペースでの補修作業に有利である。

上記の補修方法において、ガスの漏出部が生じた後で、封止部を形成してガスの漏出部を塞ぐことで、効率よく、且つ安定した状態でガスの漏出を止めることができる。

上記の補修方法において、ガスの漏出部が生じる前に、封止部を形成してクロージャ内からのガスの漏出を未然に防ぐことで、ガスの漏出の予防に有効である。

上記の補修方法において、スリーブ内で、封止材を端面板に向けて噴射して端面板の内面に封止部を形成することができる。端面板には、ケーブルが挿通された貫通孔が形成されている。この貫通孔は、ケーブルが通された後で閉鎖されるが、クロージャ内の他の箇所に比べてガスの漏出が生じやすい。従って、端面板の内面に封止部を形成することでガスの漏出を効果的に補修できる。

上記の補修方法において、孔は、バルブコアを内装するバルブステムであり、バルブステムからバルブコアを抜いて開放し、開放されたバルブステムにパイプを挿入し、封止部を形成した後にバルブステムからパイプを抜き、パイプを抜いた後でバルブステムにバルブコアを内装してバルブステムを閉鎖することができる。バルブステムを利用することで、パイプを挿入する孔を簡単に形成できる。更に、バルブステムの閉鎖もバルブコアを内装することで容易に実現できる。

上記の補修方法において、スリーブに孔を形成し、孔にパイプを挿入し、封止部を形成した後に孔からパイプを抜き、パイプを抜いた後で孔を閉鎖することができる。パイプを挿入する孔を形成する場所の自由度が増し、所望の場所を狙って封止部を形成し易くなる。

スリーブが平坦部を備えている場合に、上記の補修方法において、パイプを挿入するための孔を平坦部に形成することができる。スリーブの湾曲部や凹凸部ではなく、平坦部に孔を形成することで、パイプを挿入するための適切な孔を容易に形成できる。

上記の補修方法の封止材として、クロージャの内面の少なくとも一方に付着し、且つ硬化して封止部を形成する接着剤を使用することができる。クロージャの内面に付着して硬化する接着剤によって封止部を形成することにより、広い範囲に封止部を形成し易くなる。

上記の補修方法の封止材として、ガスの漏出部を埋めて封止部を形成する粉体を使用することができる。ガスの漏出部に向けて粉体を噴射すると、粉体が漏出部に吸い込まれてガスの漏出部に埋まるので、封止部を簡単に形成できる。

上記の補修方法で使用する封止材を、主剤と硬化剤との混合によって形成してもよい。主剤と硬化剤との混合によって封止材を形成し、その封止材を噴射して封止部を形成することができる。

実施形態の一側面に係り、クロージャの補修に使用される補修装置であって、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を加圧状態で貯留するスプレー缶と、封止材を噴射するノズルユニットと、を備えている。スプレー缶は、封止材が通過するチューブと、チューブに接続されると共に、押圧を受けると封止材の流路が開き、押圧を解かれると流路が閉じる逆流防止弁と、を備えている。ノズルユニットは、逆流防止弁に取り付けられたアクチュエータと、アクチュエータに取り付けられ、アクチュエータを介して逆流防止弁の流路に接続されたパイプと、を備えており、パイプには、封止材が噴射される噴射口が形成されている。

この補修装置は、上記のクロージャの補修方法に使用することができる。つまり、ノズルユニットのパイプをスリーブに形成された孔に挿入し、パイプを介して噴射口から封止材を噴射してクロージャの内面の少なくとも一部に封止部を形成し、封止部を形成した後に孔からパイプを抜き、パイプを抜いた後で孔を閉鎖することができる。

上記のノズルユニットのパイプは、アクチュエータに接続された一方の端部と、閉鎖された他方の端部と、側部に形成された噴射口と、を備えることができる。噴射口はパイプの側部に形成されているため、封止材はパイプの軸線に対して交差する方向に向けて噴射される。従って、例えば、パイプの軸線方向に対して交差する方向である側方を狙って封止材を噴射し易くなる。

上記のノズルユニットのパイプは、アクチュエータに接続された一方の端部と、噴射口として開放された他方の端部と、一方の端部と他方の端部との間で湾曲した湾曲部とを備えている。他方の端部を通る軸線は、一方の端部を通る軸線に対して交差することができる。封止材は、パイプの一方の端部を通る軸線に対して交差する方向に向けて噴射される。従って、例えば、パイプの軸線方向に対して交差する方向である側方を狙って噴射し易くなる。

実施形態の一側面に係り、クロージャの補修に使用される補修装置であって、圧縮空気を噴射すると共に、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を噴射するノズルユニットと、ノズルユニットに接続され、封止材が通過する第１の経路と、ノズルユニットに接続され、圧縮空気が通過する第２の経路と、を備えている。ノズルユニットは、第１の経路に接続された第１のパイプと、第２の経路に接続された第２のパイプとを備えている。第１のパイプは、封止材を噴射する噴射口を備えている。第２のパイプは、圧縮空気を噴射する噴射口を備えている。第１のパイプの噴射口の向きは、第２のパイプの噴射口の向きに対して交差している。

この補修装置は、上記のクロージャの補修方法に使用できる。この補修装置を使用する場合、ノズルユニットの第１のパイプと第２のパイプとは、スリーブに形成された孔に挿入される。クロージャ内で、第１のパイプの噴射口から噴射された封止材は、第２のパイプの噴射口から噴射された圧縮空気によって霧状に広がり、クロージャの内面の少なくとも一部に封止部を形成する。第１のパイプと第２のパイプとは、封止部を形成した後に孔から抜かれる。

上記の補修装置において、封止材が貯留されたタンクと、第２のパイプに圧縮空気を供給するコンプレッサとを備え、第１の経路は第１のパイプとタンクとに接続され、第２の経路は第２のパイプとタンクとに接続されていてもよい。タンクに貯留された封止材は、第１の経路を通過して第１のパイプに到達し、第１のパイプの噴射口から噴射される。圧縮空気は、コンプレッサによって、第２の経路を通過して第２のパイプに到達し、第２のパイプの噴射口から噴射される。

上記の補修装置において、互いに混合されて封止材となる主剤と硬化剤のうち、主剤が貯留された第１のタンクと、硬化剤が貯留された第２のタンクと、第１の経路上に配置され、主剤と硬化剤とを混合するミキサーと、を備え、第１の経路は、ミキサーと第１のタンクとに接続されて主剤が通過する第１の導入管路と、ミキサーと第２のタンクとに接続されて硬化剤が通過する第２の導入管路と、ミキサーと第１のパイプとに接続されて封止材が通過する合流管路と、を備えていてもよい。主剤と硬化剤とはミキサーによって混合された後に第１のパイプに到達し、第１のパイプの噴射口から噴射される。

なお、本明細書における用語「補修」は、クロージャからのガス漏れを解消すること、使用上問題が無い程度にまで漏出を低減すること、及びクロージャからのガス漏れを予防することを含んでおり、クロージャからのガスリーク対策も含んでいる。クロージャの種類としては種々のものが挙げられる。具体的には、通信用のケーブルの接続部を保護するクロージャを挙げることができ、クロージャは、例えば地下で延びるケーブルの接続部を保護する。

まず、クロージャの構造について説明する。例えばクロージャは、メタル通信ケーブル用のメカニカルクロージャである。図１に示されるように、クロージャ１は、半円筒状となった２つのハーフスリーブ２１を備えており、２つのハーフスリーブ２１はネジ３で互いに固定されて筒状のスリーブ２になる。クロージャ１は、全体的に円筒形状を呈しており、スリーブ２はクロージャ１の側面を構成している。スリーブ２は少なくとも２本以上のケーブルＣの接続部を収容する。スリーブ２の材料は、例えば、ポリプロピレンである。

スリーブ２は、複数のリブ２ａを備えている。複数のリブ２ａは、クロージャ１の長手方向（クロージャ１の軸線方向、ケーブルＣの延在方向）に沿って並設されている。各リブ２ａはクロージャ１の周方向に沿って環状に延在している。また、ネジ３は、クロージャ１の長手方向に沿って並設されている。なお、以下の説明において、クロージャ１の軸線方向、クロージャ１の径方向、及びクロージャ１の周方向を、それぞれ単に軸線方向、径方向、及び周方向とすることがある。

スリーブ２の外周には、リブ２ａを避けて円形の平坦部２ｂが設けられている。平坦部２ｂは、スリーブ２の長手方向の両端寄りの二か所に設けられている。一方の平坦部２ｂには逆止弁６が設けられている。逆止弁６は、スリーブ２の内側と外側とを連通するように設けられた筒状のバルブステム６１と、バルブステム６１内に着脱自在に収納されるバルブコア６２（「プランジャー」ともいう）とを備えている。逆止弁６にチューブを取り付け、チューブを介してクロージャ１内に圧縮空気を供給することができる。

クロージャ１の長手方向の両端には円板形の端面板４が設置されており、２個の端面板４によってスリーブ２は封止されている。端面板４は、ケーブルＣを通す円形の貫通孔４ａを備える。貫通孔４ａの径は、ケーブルＣの外径よりも大きい。また、端面板４は、２個の半円形状の側壁部材４ｂがボルト接合されることによって形成されている。

２個の側壁部材４ｂの間にはシーリングテープが介在しており、このシーリングテープによって２個の側壁部材４ｂの間における気密性が確保されている。このシーリングテープは、例えば、パテ状となっており、シーリングテープの材料としてはブチルゴムが挙げられる。

ケーブルＣには、端面板４の貫通孔４ａとケーブルＣとの間の隙間を塞ぐエアタイトテープＴが巻き付けられている。エアタイトテープＴは、ゴム製であり、例えばエアタイトテープＴの材料はＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）である。エアタイトテープＴは、過酸化物架橋ＥＰＤＭで構成されていてもよい。エアタイトテープＴはケーブルＣの外周に複数層巻き付けられる。そして、最も径方向外側に位置するエアタイトテープＴの外周面が貫通孔４ａの内周面に密着することによって、ケーブルＣと端面板４との間が封止される。

クロージャ１から延びるケーブルＣの本数またはケーブルＣの種類に応じて、端面板４と貫通孔４ａの形状及び個数は適宜変更可能である。端面板４の種類は様々である。例えばケーブルの接続部から二股又は三股となってケーブルＣが延び出している場合もあり、このような場合、端面板４に設けられる貫通孔４ａの数は２つまたは３つとなる。

クロージャ１の内部には内圧がかけられている。具体的には、加圧された窒素ガスまたは空気等のガスがケーブルＣを通じてスリーブ２内に供給されており、このガスでスリーブ２の内部が大気圧に比べて高い気圧とされている。その結果、スリーブ２の内部への水分の浸入が阻止され、スリーブ２の内部は乾燥状態を維持される。また、スリーブ２と端面板４との間には気密保持を行うガスケットが設けられている。

スリーブ２の外周にはバンド部材５が巻き付けられており、複数のバンド部材５がクロージャ１の長手方向に並設されている。複数のバンド部材５は、内部が高い気圧とされたスリーブ２を外側からネジ３で締め付けるために設けられており、例えばステンレスによって構成されている。

クロージャ１では、経年劣化等により、クロージャ１内からガスが漏れてしまう場合がある。ここで、ガスの漏出を阻止するために使用されるクロージャ１の補修装置の一例について、図２、図３及び図４を参照して説明する。第１の実施形態に係る補修装置７は、スプレー缶７１と、スプレー缶７１に取り付けられたノズルユニット７２Ａとを備えている。

スプレー缶７１は、封止材Ｓを貯留する缶本体７３と、缶本体７３内に配置され、封止材Ｓが通過するチューブ７４と、チューブ７４に接続された逆流防止弁７５とを備えている。缶本体７３には、内容物として、液状及び粉体状の少なくとも一方である封止材Ｓと、加圧状態で封止材Ｓを保持するための噴射剤Ｐとが貯留されている。噴射剤Ｐは、常温では気体であるが、圧力をかけると液体になるガスであり、例えば、代替フロンやＬＰＧ等を使用することができる。また、封止材Ｓは、ガスの漏出を止める封止部Ｌａを形成可能な材料であり、スプレー缶７１からの噴射が可能になる程度に粘性が低い材料を使用することができる。

液状の封止材Ｓは、例えば、反応系接着剤、溶液系接着剤、固形接着剤を使用することができる。反応系接着剤は、例えば１液型または２液型のエポキシ接着剤、アクリル接着剤、ウレタン接着剤である。溶液系接着剤は、例えばエアゾール型接着剤である。固形接着剤は、例えばホットメルト接着剤である。また、粉体状の封止材Ｓは、例えば、接着性の無い微粒子、例えば、シリカゲル、ガラスビーズ、タルク（滑石）等を使用することができる。

逆流防止弁７５はチューブ７４に接続されている。逆流防止弁７５は押圧を受けると封止材Ｓの流路が開き、押圧を解かれると流路が閉じる。具体的には、逆流防止弁７５は、缶本体７３に固定された筒状のハウジング７５ａと、ハウジング７５ａ内に収容され、ステムスプリング７５ｃを介してハウジング７５ａに固定されたステム７５ｂと、ハウジング７５ａとステム７５ｂとの間の隙間を塞ぐステムガスケット（図示省略）とを備えている。ハウジング７５ａの端部（下部）には封止材Ｓが通過するチューブ７４が接続されている。

封止材Ｓは、加圧された状態で缶本体７３内に貯留されている。ステムスプリング７５ｃを圧縮するようにステム７５ｂを押し込むと、ステム７５ｂの側面に形成された孔が開放され、封止材Ｓの流路が開く。その結果、封止材Ｓはチューブ７４、ハウジング７５ａ、及びステム７５ｂ内を通過してステム７５ｂの上端から吐出される。また、ステム７５ｂの押圧を解くと、ステム７５ｂは元の位置まで戻って孔は閉鎖され、封止材Ｓの流路は閉じる。

ノズルユニット７２Ａは、逆流防止弁７５のステム７５ｂに取り付けられるアクチュエータ７６と、アクチュエータ７６に取り付けられたパイプ７７とを備える。アクチュエータ７６には、ステム７５ｂとパイプ７７とを接続する流路７６ａが形成されている。パイプ７７は、アクチュエータ７６の流路７６ａを介して逆流防止弁７５に接続されている。アクチュエータ７６を押し込むようにしてステム７５ｂに押圧をかけると、逆流防止弁７５の流路は開き、押圧を解くと流路は閉じる。

パイプ７７の一方の端部７７ａは開放され、アクチュエータ７６に嵌め込まれて取り付けられている。パイプ７７の他方の端部７７ｂは、一方の端部７７ａに対して反対側であり、閉鎖されている。なお、以下の説明では、パイプ７７の両端部７７ａ，７７ｂのうち、アクチュエータ７６に接続された一方の端部７７ａを基端部といい、他方の端部７７ｂを先端部という場合がある。

パイプ７７は、基端部７７ａを通る直線状の軸線Ａｘに沿って延在する。パイプ７７の先端部７７ｂの近傍である側面には封止材Ｓの噴射口Ｎａが形成されている。つまり、パイプ７７には、閉鎖された先端部７７ｂの代わりに噴射口Ｎａとなる貫通孔が側部７７ｃに形成されている。噴射口Ｎａの数は単数に限定されず、複数であってもよい。また、図５に示されるように、先端部７７ｂが噴射口Ｎａとして開放されたパイプ７７を備えたノズルユニット７２Ｂ（第１の変形例）を使用することもできる。

また、パイプは、基端部から先端部までの全ての領域が直線状に連続する形態に限定されず、部分的に湾曲していてもよい。例えば、第２の変形例に係るノズルユニット７２Ｃを使用することもできる（図６参照）。第２の変形例に係るノズルユニット７２Ｃは、部分的に湾曲したパイプ７８を備えている。パイプ７８は、アクチュエータ７６に接続された基端部７８ａと、噴射口Ｎａとして開放された先端部７８ｂと、を備えている。また、パイプ７８は、基端部を通る直線状の軸線（第１の軸線）Ａｘを想定した場合に、基端部７８ａと先端部７８ｂとの間で、第１の軸線Ａｘに沿って延在する直線部７８ｄと、直線部７８ｄに対して湾曲した湾曲部７８ｆ，７８ｇとを備えている。湾曲部７８ｆ，７８ｇは、二か所に設けられている。先端部７８ｂの近傍に設けられた第１の湾曲部７８ｆは、直線部７８ｄに対して略Ｌ字状となるように湾曲しており、パイプ７８の長手方向の中央付近に設けられた第２の湾曲部７８ｇは、直線部７８ｄに対して略Ｕ字状となるように湾曲している。

ここで、パイプ７８の先端部７８ｆを通って直線状に延在する軸線（第２の軸線）Ａｙを仮定する。第２の軸線Ａｙは、略Ｌ字状の第１の湾曲部７８ｆを設けることにより、第１の軸線Ａｘに対して交差するようになる。その結果、直線部７８ｄを通過する封止材Ｓの流れの向きは、第１の湾曲部７８ｆで変えられ、先端部７８ｂの噴射口Ｎａから噴射される。

第２の湾曲部７８ｇは、直線部７８ｄに対し、封止材Ｓの噴射方向と同じ方向に向けて突き出すように設けられている。補修作業者は、第２の湾曲部７８ｇを確認することで、直線部７８ｄに対して第２の湾曲部７８ｇが突き出た方向を封止材Ｓの噴射方向として認識できる。つまり、第２の湾曲部７８ｇは、封止材Ｓの噴射方向を確認するための目印部として機能する。また、補修作業者は、第２の湾曲部７８ｇを指で摘まみ、直線部７８ｄ回りにパイプ７８を回転させることで噴射口Ｎａの向きを変えることができる。つまり、第２の湾曲部７８ｇは、補修作業者が噴射口Ｎａの向きを変えるための操作部として機能する。

（第１の補修方法）
図２、図３及び図７を参照してクロージャ１の補修方法の一例を説明する。クロージャ１では、経年劣化等により、クロージャ１内からガスが漏れてしまう場合がある。ガスの漏出部Ｌは、ケーブルＣと貫通孔４ａとの間（エアタイトテープＴが設けられる箇所）に生じる可能性が高い。この場合、漏出部Ｌは、クロージャ１の内面１ａ，１ｂのうち、端面板４の内面１ａに生じたことになる。なお、漏出部Ｌは、ケーブルＣと貫通孔４ａとの間以外の箇所に生じる可能性もある。例えば、スリーブ２の破損等により、ガスが漏れてしまっている場合、漏出部Ｌは、クロージャ１の内面１ａ，１ｂのうち、スリーブ２の内面１ｂに生じたことになる。

漏出部Ｌからのガス漏れを検知した場合には、漏出部Ｌを塞いでガス漏れを解消する補修を行う必要がある。漏出部Ｌを特定する方法としては、例えば、エアタイトテープＴに石鹸水等の液体を付着させて発泡するかどうかを確認する方法が挙げられる。ここで、一対の端面板４のうち、クロージャ１に設けた逆止弁６に近い方の端面板４の内面１ａに漏出部Ｌが発見された場合を例に第１の補修方法を説明する。

最初に、電話局などの施設に設置されたガス供給設備からケーブルＣへのガスの供給を停止し、クロージャ１内の圧力を大気圧にする。この状態で、逆止弁６のバルブコア６２をバルブステム６１から離脱させ、クロージャ１内を大気開放する。バルブコア６２の離脱により、バルブステム６１内は開放され、補修装置７のノズルユニット７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃのパイプ７７，７８が挿通可能な孔が形成される。

次に、バルブステム６１内にノズルユニット７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃのパイプ７７，７８を通す。パイプ７７，７８には噴射口Ｎａが設けられている。噴射口Ｎａは、パイプ７７，７８の基端部７７ａ，７８ａを通る直線状の軸線Ａｘに対して側方を向くように設けられている。そして、パイプ７７，７８は、噴射口Ｎａが漏出部Ｌに対向するように、バルブステム６１内に通される。

バルブステム６１内へのパイプ７７，７８の挿入が完了すると、ノズルユニット７２Ａ，７２Ｃのアクチュエータ７６を押し込み、パイプ７７，７８の噴射口Ｎａから封止材Ｓを噴射させる。封止材Ｓは噴射口Ｎａから霧状に拡散する。例えば、封止材Ｓとして接着剤を使用した場合、封止材Ｓは、封止材Ｓは端面板４の内面１ａに付着して層を形成する。この層は、時間の経過に伴って硬化し、封止部Ｌａを形成する。封止部Ｌａは漏出部Ｌを覆い、ガスの漏れを阻止する。また、封止材Ｓとして粉体を使用した場合、霧状に拡散した封止材Ｓは、漏出部Ｌに入り込んで埋まり、封止部Ｌａを形成して漏出部Ｌを閉鎖する。その結果、ガスの漏れを阻止する。

封止部Ｌａを形成した後、ノズルユニット７２Ａのパイプ７７，７８をバルブステム６１から抜く。次に、バルブステム６１にバルブコア６２を取り付けてバルブステム６１（孔）を閉鎖し、逆止弁６を復旧する。次に、逆止弁６にチューブ７４を取り付け、チューブ７４を介してクロージャ１内に圧縮空気を供給して内圧をかける。クロージャ１内に内圧をかけた状態で漏出部Ｌからのガス漏れの有無を確認する。ガス漏れの有無は、例えば、内圧の変化を検出することで確認できる。ガス漏れが無ければ、ケーブルＣへのガス供給を再開する。

（第２の補修方法）
次に、図８を参照し、一対の端面板４のうち、逆止弁６から遠い方の端面板４の内面１ａに漏出部Ｌが発見された場合の補修方法について説明する。

第１の補修方法と同様、最初にクロージャ１に接続されたケーブルＣへのガスの供給を停止し、クロージャ１内の圧力を大気圧にする。この状態で、逆止弁６が設けられていない平坦部２ｂにパイプを通すための孔２ｃを形成する。

次に、孔内にノズルユニット７２Ａのパイプ７７，７８を通す。パイプ７７，７８には噴射口Ｎａが設けられている。噴射口Ｎａは、噴射口Ｎａは、パイプ７７，７８の基端部７７ａ，７８ａを通る直線状の軸線Ａｘに対して側方を向くように設けられている。そして、パイプ７７，７８は、噴射口Ｎａが漏出部Ｌに対向するように、孔２ｃ内に通される。

孔２ｃ内へのパイプ７７，７８の挿入が完了すると、ノズルユニット７２Ａ，７２Ｃのアクチュエータ７６を押し込み、パイプ７７，７８の噴射口Ｎａから封止材Ｓを噴射させる。封止材Ｓは噴射口Ｎａから霧状に拡散し、封止部Ｌａを形成して漏出部Ｌを閉鎖する。その結果、ガスの漏れを阻止する。

封止部Ｌａを形成した後、ノズルユニット７２Ａのパイプを孔から抜く。次に、樹脂製の封止材量を孔２ｃに充填したり、孔２ｃに螺合する軸部を備えた蓋部材を孔２ｃに取り付けたりして、孔２ｃを閉鎖する。次に、逆止弁６にチューブ７４を取り付け、チューブ７４を介してクロージャ１内に圧縮空気を供給して内圧をかける。クロージャ１内に内圧をかけた状態で漏出部Ｌからのガス漏れの有無を確認する。ガス漏れが無ければ、ケーブルＣへのガス供給を再開する。

上記の第２の補修方法では、平坦部２ｂに孔２ｃを形成するので、スリーブ２の湾曲部や凹凸部に形成する場合に比べ、パイプ７７，７８を挿入するための孔２ｃを容易に形成できる。一方で、パイプ７７，７８を挿入するための孔２ｃは、漏出部Ｌの位置に対応して任意の位置に形成することもできる。例えば、漏出部Ｌが端面板４の内面１ａではなく、スリーブ２の内面１ｂに生じた場合もある。このような場合、孔２ｃから挿入されたパイプ７７，７８から漏出部Ｌに向けて封止材Ｓが適切に噴射されるように、孔２ｃの形成位置を決定することができる。

次に、図９を参照し、第２の実施形態に係る補修装置８について説明する。補修装置８は、圧縮空気を噴射すると共に、封止材Ｓを噴射するノズルユニット８１と、ノズルユニット８１に接続され、封止材Ｓが通過する第１の経路８２と、ノズルユニット８１に接続され、圧縮空気が通過する第２の経路８３と、を備えている。

ノズルユニット８１は、封止材Ｓが通過する第１のパイプ８４と、第１のパイプ８４に隣接して設けられ、圧縮空気が通過する第２のパイプ８５と、第１のパイプ８４と第２のパイプ８５とを連結して保持するコネクタ８６とを備えている。コネクタ８６には、第１の経路８２に連通する第１の流路８６ａと、第２の経路８３に連通する第１の流路８６ｂとが形成されている。

第１のパイプ８４の一方の端部８４ａは、第１の流路８６ａに連通するようにコネクタ８６に取り付けられている。第２のパイプ８５の一方の端部８５ａは、第１の流路８６ｂに連通するようにコネクタ８６に取り付けられている。つまり、第１のパイプ８４は、コネクタ８６の第１の流路８６ａを介して第１の経路８２に接続されている。また、第２のパイプ８５は、コネクタ８６の第１の流路８６ｂを介して第２の経路８３に接続されている。

第１のパイプ８４の他方の端部８４ｂ、つまり一方の端部８４ａに対して反対側の端部は開放されている。第１のパイプ８４の他方の端部８４ｂは、封止材Ｓを噴射する噴射口Ｎａである。第２のパイプ８５の他方の端部８５ｂ、つまり一方の端部８５ａに対して反対側の端部は閉鎖されている。以下、第１のパイプ８４及び第２のパイプ８５の一方の端部８４ａ，８５ａを基端部、他方の端部８４ｂ，８５ｂを先端部という場合もある。

第１のパイプ８４及び第２のパイプ８５は、互いに並んで直線状に延在する。第２のパイプ８５は、第１のパイプ８４よりも長い。第２のパイプ８５の側部８５ｃには、第１のパイプ８４の先端部８４ｂ（噴射口Ｎａ）に近接して噴射口Ｎｂが設けられている。第１のパイプ８４の噴射口Ｎａからは、封止材Ｓが噴射される。第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂからは圧縮空気が噴射される。第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂの向きは、第１のパイプ８４の噴射口Ｎａの向きに対して交差している。

第１のパイプ８４の噴射口Ｎａの向きとは、第１のパイプ８４の噴射口Ｎａから噴射される封止材Ｓの噴射方向を意味する。第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂの向きとは、第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂから噴射される圧縮空気の噴射方向を意味する。本実施形態では、第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂの向きと第１のパイプ８４の噴射口Ｎａの向きとは実質的に直交している。しかしながら、第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂの向きと第１のパイプ８４の噴射口Ｎａの向きとが交差するとは、互いに直交している態様に限定されず、各噴射口Ｎａ，Ｎｂから噴射される封止材Ｓと圧縮空気とが互いに干渉し合う態様を広く含む。

第１のパイプ８４はコネクタ８６に接続されている。コネクタ８６には、第１のパイプ８４に接続された第１の流路８６ａが形成されている。第１の流路８６ａは、第１の管路８２ａに接続されており、第１の管路８２ａは封止材Ｓが貯留されたタンク８７に接続されている。第１の管路８２ａ上には、封止材Ｓを圧送するためのポンプ８８が設置されている。つまり、第１のパイプ８４は、コネクタ８６の第１の流路８６ａを介して第１の管路８２ａに接続されており、第１の管路８２ａは封止材Ｓが通過する第１の経路８２の一例である。なお、第１のパイプ８４はコネクタ８６を介在させずに、直接、第１の管路８２ａに接続されていてもよい。

第２のパイプ８５はコネクタ８６に接続されている。コネクタ８６には、第２のパイプ８５に接続された第１の流路８６ｂが形成されている。第１の流路８６ｂは、第２の管路８３ａに接続されており、第２の管路８３ａはコンプレッサ８９に接続されている。つまり、第２のパイプ８５は、コネクタ８６の第１の流路８６ｂを介して第２の管路８３ａに接続されている。第２の管路８３ａは、コンプレッサ８９で生成された圧縮空気が通過する第２の経路８３の一例である。なお、第２のパイプ８５はコネクタ８６を介在させずに、直接、第２の管路８３ａに接続されていてもよい。

第１のパイプ８４の噴射口Ｎａから封止材Ｓが噴射される。第２のパイプ８５の噴射口Ｎｂから圧縮空気が噴射される。圧縮空気は、封止材Ｓに干渉して封止材Ｓを霧状に拡散させる。封止材Ｓが霧状の拡散する方向（噴霧される方向）は、圧縮空気の噴射方向に依存する。なお、本実施形態では、第１の管路８２ａ上に封止材Ｓを圧送するためのポンプ８８を設けた。しかしながら、第２のパイプ８５から噴射される圧縮空気によって負圧が生じ、その負圧によって移送可能になる程度に封止材Ｓの粘性が低い場合には、ポンプ８８を省略することができる。

次に、第３の実施形態に係る補修装置９について説明する（図１１参照）。第３の実施形態に係る補修装置９は、第２の実施形態に係る補修装置８と同様の構造や機能的要素を備えている。従って、以下の説明では、相違点を中心に説明し、同様の構造等には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

補修装置９は、ノズルユニット９１と、ノズルユニット９１に接続され、封止材Ｓが通過する第１の経路８２と、ノズルユニット９１に接続され、圧縮空気が通過する第２の経路８３と、を備えている。

ノズルユニット９１は、第１の経路８２に接続された第１のパイプ９４と、第２の経路８３に接続された第２のパイプ９５と、第１のパイプ９４と第２のパイプ９５とを連結して保持するコネクタ９６とを備えている。コネクタ９６には、第１の経路８２に連通する第１の流路９６ａと、第２の経路８３に連通する第２の流路９６ｂとが形成されている。第１のパイプ９４の先端部９４ｂは、封止材Ｓの噴射口Ｎａとして開放されている。第２のパイプ９５の先端部９５ｂは、圧縮空気の噴射口Ｎｂとして開放されている。また、第２のパイプ９５は、先端部９５ｂの噴射口Ｎｂが第１のパイプ９４の先端部９４ｂ側を向くように、Ｌ字状に湾曲している。

第１のパイプ９４の噴射口Ｎａである先端部９４ｂを通る直線状の軸線Ａｖを仮定し、第２のパイプ９５の噴射口Ｎｂである先端部９５ｂを通る直線状の軸線Ａｗを仮定した場合に、両方の軸線Ａｖ，Ａｗ同士は交差している。つまり、第１のパイプ９４の噴射口Ｎａの向きは、第２のパイプ９５の噴射口Ｎｂの向きに対して交差している。なお、第１のパイプ９４の噴射口Ｎａの向きとは、第１のパイプ９４の噴射口Ｎａから噴射される封止材Ｓの噴射方向を意味する。第２のパイプ９５の噴射口Ｎｂの向きとは、第２のパイプ９５の噴射口Ｎｂから噴射される圧縮空気の噴射方向を意味する。本実施形態では、第１のパイプ９４の噴射口Ｎａの向きと第２のパイプ９５の噴射口Ｎｂの向きとは実質的に直交している。しかしながら、第１のパイプ９４の噴射口Ｎａの向きと第２のパイプ９５の噴射口Ｎｂの向きとが交差するとは、互いに直交している態様に限定されず、各噴射口Ｎａ，Ｎｂから噴射される封止材Ｓと圧縮空気とが互いに干渉し合う態様を広く含む。

次に、上記の第２の実施形態に係る補修装置８または第３の実施形態に係る補修装置９を使用して実施するクロージャ１の補修方法について説明する（図９、図１０及び図１１参照）。この補修方法は、上述の第１の補修方法または第２の補修方法と同様である。具体的に説明すると、第１の実施形態に係るノズルユニット７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃのパイプ７７，７８の代わりに、第１のパイプ８４，９４及び第２のパイプ８５，９５をバルブステム６１内またはバルブステム６１とは別に設けた孔２ｃに挿入する。次に、第２のパイプ８５，９５から圧縮空気を噴射させる共に、第１のパイプ８４，９４から封止材Ｓを噴射させることで封止材Ｓを所望の方向に向けて噴霧する。封止材Ｓの噴霧方向は、漏出部Ｌに向けられている。漏出部Ｌは、例えば、端板部の内面１ａで生じており、封止材Ｓの噴霧により、漏出部Ｌを含む領域には封止部Ｌａが形成される。第１のパイプ９４及び第２のパイプ９５は、封止部Ｌａを形成した後に、バルブステム６１またはバルブステム６１とは別に設けられた孔２ｃから引き抜かれる。その後、バルブステム６１またはバルブステム６１とは別に設けられた孔２ｃは閉鎖される。

次に、図１２を参照し、第４の実施形態に係る補修装置１０について説明する。第４の実施形態に係る補修装置１０は、第２の実施形態に係る補修装置８と同様の構造や機能的要素を備えている。したがって、以下の説明では相違点を中心に説明し、同様の構造等には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態に係る封止材Ｓは、主剤Ｓａと硬化剤Ｓｂ（開始剤を含む）とを混合し、攪拌することによって生成される。例えば、封止材Ｓとしては、２液型エポキシ接着剤、２液型アクリル接着剤、２液型ウレタン接着剤などを使用することができる。

補修装置１０は、ノズルユニット８１と、ノズルユニット８１に接続され、封止材Ｓが通過する第１の経路１１と、ノズルユニット８１に接続され、圧縮空気が通過する第２の経路８３と、主剤Ｓａを貯留する第１のタンク１３と、硬化剤Ｓｂを駐留する第２のタンク１４とを備えている。

第１の経路１１は、第１のタンク１３に接続された第１の導入管路１１ｃと、第２のタンク１４に接続された第２の導入管路１１ｂと、第１の導入管路１１ｃと第２の導入管路１１ｂとの合流部に配置されたスタティックミキサー１２と、スタティックミキサー１２とノズルユニット８１のコネクタ８６とに接続された合流管路１１ａとを備えている。また、第１の導入管路１１ｃ上には主剤Ｓａを圧送するための第１のポンプ１５が配置されており、第２の導入管路１１ｂ上には硬化剤Ｓｂを圧送するための第２のポンプ１６が配置されている。スタティックミキサー１２は主剤Ｓａと硬化剤Ｓｂとを混合し、攪拌するミキサーの一例である。

なお、第２の実施形態に係る補修装置１０と同様に、第２のパイプ８５から噴射される圧縮空気によって負圧が生じる。この負圧により、主剤Ｓａや硬化剤Ｓｂが移送可能になる程度に粘性が低い場合には、第１のポンプ１５及び第２のポンプ１６の少なくとも一方を省略することができる。また、ノズルユニットについては、第２の実施形態に係るノズルユニット８１に代えて、第３の実施形態に係るノズルユニット９１を使用することもできる。

次に、第４の実施形態に係る補修装置１０を使用して実施するクロージャ１の補修方法について説明する。この補修方法は、基本的には、上述の第３の補修方法と同様である。具体的に説明すると、第１のパイプ８４及び第２のパイプ８５をバルブステム６１内またはバルブステム６１とは別に設けた孔２ｃに挿入する。次に、第２のパイプ８５から圧縮空気を噴射させる共に、第１のパイプ８４から封止材Ｓを噴射させることで封止材Ｓを所望の方向に向けて噴霧する。ここで、例えば第１のポンプ１５及び第２のポンプ１６を駆動させて主剤Ｓａ及び硬化剤Ｓｂをスタティックミキサー１２に導入する。主剤Ｓａ及び硬化剤Ｓｂは、スタティックミキサー１２内で混合、攪拌され封止材Ｓになる。封止材Ｓは第１の経路１１を通過してノズルユニット８１に供給され、第１のパイプ８４の噴射口Ｎａから噴射される。封止材Ｓの噴霧方向は、漏出部Ｌに向けられている。封止材Ｓの噴霧により、漏出部Ｌを含む領域には封止部Ｌａが形成される。第１のパイプ８４及び第２のパイプ８５は、封止部Ｌａを形成した後に、バルブステム６１またはバルブステム６１とは別に設けられた孔２ｃから引き抜かれる。その後、バルブステム６１またはバルブステム６１とは別に設けられた孔２ｃは閉鎖される。

上記のクロージャ１の補修方法及び補修装置７，８，９，１０の作用、効果について説明する。外部からの水分の侵入を阻止するため、クロージャ１内には、通常、一定の内圧がかけられている。上記の補修方法では、クロージャ１の外面ではなく、内面１ａ，１ｂに封止部Ｌａを形成する。クロージャ１内の内圧は、封止部Ｌａをクロージャ１の内面１ａ，１ｂに押圧するように作用するため、封止部Ｌａはクロージャ１の内面１ａ，１ｂからはがれにくくなる。その結果、封止部Ｌａを保持するための付加的な構造は不要になり、特にクロージャ１の外側に設置すべき装置や作業が簡略化されるので省スペースでの作業に有利である。

また、上記の補修方法では、ガスの漏出部Ｌが生じた後で、封止部Ｌａを形成してガスの漏出部Ｌを塞いでいる。その結果、漏出部Ｌを直接的に封止部Ｌａで塞ぐことにより、効率よく、且つ安定した状態でガスの漏出を止めることができる。なお、ガスの漏出部が生じる前に、上記の補修方法を実施し、封止部Ｌａを形成してクロージャ１内からのガスの漏出を未然に防ぐこともできる。その結果、ガスの漏出の予防に有効である。

また、上記の補修方法では、スリーブ２内で、封止材Ｓを端面板４に向けて噴射して、端面板４の内面１ａに封止部Ｌａを形成している。端面板４には、ケーブルＣが挿通された貫通孔４ａが形成されている。この貫通孔４ａは、クロージャ１の組み立て時にはケーブルＣが通された後で閉鎖されるが、クロージャ１内の他の箇所に比べてガスの漏出が生じやすい。従って、端面板４の内面１ａに封止部Ｌａを形成することでガスの漏出を効果的に補修できる。

なお、封止部Ｌａを形成する場所は、端面板４の内面１ａに限定されず、端面板４及びスリーブ２の内面１ａ，１ｂの少なくとも一方であればよい。具体的には、ガスの漏出部Ｌが形成された場所またはガスの漏出を未然に防ぎたい場所であれば良い。

また、上記の第１の補修方法では、スリーブ２に形成された孔２ｃとして、バルブコア６２を内装する既存のバルブステム６１を利用している。その結果、パイプ７７，７８，８４，８５，９４，９５を挿入する孔を簡単に形成できる。更に、バルブステム６１の閉鎖もバルブコア６２を内装することで容易に実現できる。

また、上記の第２の補修方法では、パイプ７７，７８，８４，８５，９４，９５を挿入するための孔２ｃをスリーブ２に形成し、孔２ｃにパイプ７７，７８，８４，８５，９４，９５を挿入している。その後、封止部Ｌａを形成した後に孔２ｃからパイプ７７，７８，８４，８５，９４，９５を抜いて孔２ｃを閉鎖している。第２の補修方法では、パイプを７７，７８，８４，８５，９４，９５挿入する孔２ｃを形成する場所の自由度が増し、所望の場所を狙って封止部Ｌａを形成し易くなる。

また、上記の第２の補修方法では、パイプ７７，７８，８４，８５，９４，９５をスリーブ２の平坦部２ｂに形成している。スリーブ２の湾曲部や凹凸部ではなく、平坦部２ｂに孔２ｃを形成することで、適切な孔２ｃを容易に形成できる。なお、スリーブ２が平坦部２ｂを備えていない場合や、平坦部２ｂ以外に孔２ｃを設けた方が所望の場所に孔２ｃを形成し易くなる場合には、平坦部２ｂが設けられていない場所に孔２ｃを形成することも可能である。

上記の補修方法の封止材として、クロージャ１の内面の少なくとも一方に付着し、且つ硬化して封止部Ｌａを形成する接着剤を使用することができる。クロージャ１の内面に付着して硬化する接着剤によって封止部を形成することにより、広い範囲に封止部Ｌａを形成し易くなる。

上記の補修方法の封止材として、ガスの漏出部を埋めて封止部を形成する粉体を使用することができる。ガスの漏出部に向けて粉体を噴射すると、粉体が漏出部Ｌに吸い込まれてガスの漏出部Ｌに埋まるので、封止部Ｌａを簡単に形成できる。

上記の補修方法で使用する封止材Ｓを、主剤Ｓａと硬化剤Ｓｂとの混合によって形成してもよい。

また、上記の各実施形態に係る補修装置７，８，９，１０を使用して、適宜に上記の補修方法を実施することができる。

なお、第１の実施形態に係る補修装置７では、封止材Ｓの噴射口Ｎａはパイプ７７の側部７７ｃに形成されているため、封止材Ｓはパイプ７７の軸線Ａｘに対して交差する方向に向けて噴射される。従って、例えば、パイプ７７の軸線Ａｘ方向に対して交差する方向である側方を狙って封止材Ｓを噴射し易くなる。

また、第２〜４の実施形態に係る補修装置８，９，１０では、クロージャ１内で、第１のパイプ８４，９４の噴射口Ｎａから噴射された封止材Ｓは、第２のパイプ８５，９５の噴射口Ｎｂから噴射された圧縮空気によって霧状に広がり、クロージャ１の内面１ａ，１ｂの少なくとも一部に封止部Ｌａを形成する。

以下、実施例を使用して効果の検証を行った結果について説明する。なお、以下の実施例は、効果の検証のために便宜的に使用したものであり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実際のクロージャの代わりに透明な内径７７ｍｍのアクリルパイプを用意した。アクリルパイプの側部には、ガスの漏出部として０．７ｍｍの孔を形成した。封止材として３Ｍ社製、３Ｍ（ＴＭ）スプレーのり１１１を使用し、更に、この封止材を噴射するスプレー缶タイプの補修装置を使用した。３Ｍ（ＴＭ）スプレーのり１１１はクロロプレンゴム（chloroprene rubber）を含み、接着性、耐熱性及び疲労耐性が高く、薄い被膜（封止部）を形成するのに適している。

補修装置を使用し、アクリルパイプの内面に向けて封止材を噴射した。封止材の噴射により、漏出部を含む内面には封止部が形成された。その結果、漏出部は、封止材によって埋まり、ガスの漏出が阻止された。

（実施例２）
実際のクロージャの代わりに透明な内径７７ｍｍのアクリルパイプを用意した。アクリルパイプの側部には、ガスの漏出部として０．５ｍｍの孔を形成した。封止材として粒径分布が異なる３種のシリカゲルを混合して使用した。第１のシリカゲルの径は０．８４〜０．３７ｍｍであり、第２のシリカゲルの径は０．５５〜０．１８ｍｍであり、第３のシリカゲルの径は０．１８ｍｍ未満であった。

スプレー缶タイプの補修装置を使用し、アクリルパイプの内面に向けて封止材を噴射した。封止材の噴射により、漏出部内には封止部が形成された。その結果、漏出部は、封止材によって埋まり、ガスの漏出が阻止された。

１…クロージャ、１ａ，１ｂ…内面、２…スリーブ、２ｂ…平坦部、２ｃ…孔、４…端面板、１１ｃ…第１の導入管路、１１ｂ…第２の導入管路、１１ａ…合流管路、１２…スタティックミキサー、１３…第１のタンク、１４…第２のタンク、６１…バルブステム（孔）、６２…バルブコア、７１…スプレー缶、７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，８１，９１…ノズルユニット、７４…チューブ、７５…逆流防止弁、７６…アクチュエータ、７７，７８…パイプ、７７ａ，７８ａ…基端部（一方の端部）、７７ｂ，７８ｂ…先端部（他方の端部）、７７ｃ…側部、７８ｆ…第１の湾曲部、７８ｇ…第２の湾曲部、８２，１１…第１の経路、８３…第２の経路、８４，９４…第１のパイプ、８５，９５…第２のパイプ、８４ａ，９４ａ…基端部（一方の端部）、８４ｂ，９４ｂ…先端部（他方の端部）、８７…タンク、８９…コンプレッサ、Ａｘ…基端部を通る軸線、Ａｙ…先端部を通る軸線、Ｃ…ケーブル、Ｎａ…噴射口（封止材）、Ｎｂ…噴射口（圧縮空気）、Ｓ…封止材、Ｌ…封止部、Ｌａ…封止部、Ｓａ…主剤、Ｓｂ…硬化剤。

Claims (16)

1. ケーブルを収容する筒状のスリーブと、前記スリーブの両端に設置された端面板とを備えたクロージャの補修方法であって、
   噴射口を有するパイプを前記スリーブに設けられた孔に挿入し、
   液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を前記噴射口から噴射して前記クロージャの内面の少なくとも一部に封止部を形成し、
   前記封止部を形成した後に前記孔から前記パイプを抜き、
   前記パイプを抜いた後で前記孔を閉鎖する、クロージャの補修方法。
2. ガスの漏出部が生じた後で、前記封止部を形成してガスの漏出部を塞ぐ、請求項１記載のクロージャの補修方法。
3. ガスの漏出部が生じる前に、前記封止部を形成して前記クロージャ内からのガスの漏出を未然に防ぐ、請求項１記載のクロージャの補修方法。
4. 前記スリーブ内で、前記封止材を前記端面板に向けて噴射して前記端面板の内面に封止部を形成する、請求項１〜３のいずれか一項記載のクロージャの補修方法。
5. 前記孔は、バルブコアを内装するバルブステムであり、
   前記バルブステムから前記バルブコアを抜いて開放し、
   開放された前記バルブステムに前記パイプを挿入し、
   前記封止部を形成した後に前記バルブステムから前記パイプを抜き、
   前記パイプを抜いた後で前記バルブステムに前記バルブコアを内装して前記バルブステムを閉鎖する、請求項１〜３のいずれか一項記載のクロージャの補修方法。
6. 前記スリーブに前記孔を形成し、前記孔に前記パイプを挿入し、
   前記封止部を形成した後に前記孔から前記パイプを抜き、
   前記パイプを抜いた後で前記孔を閉鎖する、請求項１〜３のいずれか一項記載のクロージャの補修方法。
7. 前記スリーブは平坦部を備え、前記平坦部に前記孔を形成する、請求項６記載のクロージャの補修方法。
8. 前記封止材は、前記クロージャの内面の少なくとも一方に付着し、且つ硬化して封止部を形成する接着剤である請求項１〜３のいずれか一項記載のクロージャの補修方法。
9. 前記封止材は、ガスの漏出部を埋めて封止部を形成する粉体である請求項１〜３のいずれか一項記載のクロージャの補修方法。
10. 前記封止材は、主剤と硬化剤との混合によって形成される、請求項１〜３のいずれか一項記載のクロージャの補修方法。
11. クロージャの補修に使用される補修装置であって、
    液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を加圧状態で貯留するスプレー缶と、
    前記封止材を噴射するノズルユニットと、を備え、
    前記スプレー缶は、前記封止材が通過するチューブと、
    前記チューブに接続されると共に、押圧を受けると前記封止材の流路が開き、前記押圧を解かれると前記流路が閉じる逆流防止弁と、を備え、
    前記ノズルユニットは、前記逆流防止弁に取り付けられたアクチュエータと、
    前記アクチュエータに取り付けられ、前記アクチュエータを介して前記逆流防止弁の前記流路に接続されたパイプと、を備え、
    前記パイプには、前記封止材が噴射される噴射口が形成されている、補修装置。
12. 前記パイプは、前記アクチュエータに接続された一方の端部と、閉鎖された他方の端部と、側部に形成された前記噴射口と、を備えている請求項１１記載の補修装置。
13. 前記パイプは、前記アクチュエータに接続された一方の端部と、前記噴射口として開放された他方の端部と、前記一方の端部と前記他方の端部との間で湾曲した湾曲部とを備え、前記他方の端部を通る軸線は、前記一方の端部を通る軸線に対して交差している、請求項１１記載の補修装置。
14. クロージャの補修に使用される補修装置であって、
    圧縮空気を噴射すると共に、液状及び粉体状の少なくとも一方の封止材を噴射するノズルユニットと、
    前記ノズルユニットに接続され、前記封止材が通過する第１の経路と、
    前記ノズルユニットに接続され、前記圧縮空気が通過する第２の経路と、を備え、
    前記ノズルユニットは、前記第１の経路に接続された第１のパイプと、前記第２の経路に接続された第２のパイプとを備え、
    前記第１のパイプは、前記封止材を噴射する噴射口を備え、
    前記第２のパイプは、前記圧縮空気を噴射する噴射口を備え、
    前記第１のパイプの前記噴射口の向きは、前記第２のパイプの前記噴射口の向きに対して交差している、補修装置。
15. 前記封止材が貯留されたタンクと、前記第２のパイプに圧縮空気を供給するコンプレッサとを更に備え、
    前記第１の経路は前記第１のパイプと前記タンクとに接続され、前記第２の経路は前記第２のパイプと前記タンクとに接続されている請求項１４記載の補修装置。
16. 互いに混合されて前記封止材となる主剤と硬化剤のうち、前記主剤が貯留された第１のタンクと、前記硬化剤が貯留された第２のタンクと、前記第１の経路上に配置され、前記主剤と前記硬化剤とを混合するミキサーと、を備え、
    前記第１の経路は、前記ミキサーと前記第１のタンクとに接続されて前記主剤が通過する第１の導入管路と、前記ミキサーと前記第２のタンクとに接続されて前記硬化剤が通過する第２の導入管路と、前記ミキサーと第１のパイプとに接続されて前記封止材が通過する合流管路と、を備えた請求項１４記載の補修装置。
    

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