JP2019209989A - 振り出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】振り出し動作を繰り返し行っても、内容物を目詰まりさせず吐出可能とすることができる振り出し容器を提供すること。【解決手段】振り出し容器１において、キャップ本体３は、口部２１を覆うように積層されると共に前記粉体Ｓが通過する通過孔３００がそれぞれ形成された少なくとも２以上のプレート３０と、各プレート３０の間に形成される空間から成る区画部が設けられており、複数のプレート３０のうち、最下段に配置されたプレートに形成された通過孔の開口面積は他のプレートに形成された通過孔の各開口面積より大きく形成され、上下に連続して対向配置された２つのプレート３０の間において、各プレート３０に形成された通過孔３００は互いに重ならない位置に形成され、最上段に配置されたプレートに形成された通過孔３００が前記振り出し孔であることを特徴とする、振り出し容器。【選択図】図１

Description

本発明は、振り出し容器に関するものであり、特に粉体を内容物として収納する振り出し容器に関する。

従来より、粉体、例えば、調味料を収容し使用時に排出する容器としては、特許文献１に記載されているような振り出し容器が知られている。
特許文献１の図４に記載された振出容器は、容器の口部に複数の振出口４を有するキャップ本体Ａを装着して、回転蓋Ｂの開口部１５を図２のように振出口４に合わせた後、キャップ本体Ａの振出口４が下側に向くように容器を反転させて、容器自体を上下に振ることあるいはキャップＡ本体を軽くたたくこと（以下、「振り出し動作」という）により内容物である調味料を吐出する構成となっている。

登録実用新案２５３０８９６号

ところで、特許文献１に記載された振出容器は、容器口部に装着されているキャップ本体Ａの振出口４を開口部１５の範囲内に収まるように複数集中的に設けた構成であり（図２参照）、振り出し動作を数回続けると容器内に収容されている内容物が振出口４に詰まってしまい、つまり、目詰まりが起こり最終的には内容物が吐出できないという問題が生じる。また、内容物自体が容器内で固まって粒度が大きくなってしまうと吐出しにくくなるという問題も生じる。

本発明は、上記の問題点を解消すべく、振り出し動作を繰り返し行っても内容物である粉体が目詰まりを起こさず、必要量を吐出することができる振り出し容器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る振り出し容器は、粉体が収容される容器本体の口部に装着され、前記粉体を振り出すための振り出し孔を有するキャップ本体と、前記振り出し孔を開閉させる蓋体と、を有してなる振り出し容器であって、前記キャップ本体は、前記口部を覆うように積層されると共に前記粉体が通過する通過孔がそれぞれ形成された少なくとも２以上のプレートと、各プレートの間に形成される空間から成る区画部が設けられており、複数のプレートのうち、最下段に配置されたプレートに形成された通過孔の開口面積は他のプレートに形成された通過孔の各開口面積より大きく形成され、上下に連続して対向配置された２つのプレートの間において、各プレートに形成された通過孔（３００）は互いに重ならない位置に形成され、最上段に配置されたプレートに形成された通過孔が前記振り出し孔であることを特徴とする。

本態様によれば、キャップ本体には、粉体が通過する通過孔が形成された複数のプレートと各プレートの間に形成される空間からなる区画部が設けられているので、振り出し動作によって振り出される粉体は、各プレートの通過孔及び各区画部を通過しながら徐々に振り出し孔へと移動することができる。

また、最下段に配置されたプレートに形成された通過孔の開口面積は他のプレートに形成された通過孔の開口面積より大きく形成されているので、容器内で固まって粒度がある程度大きくなった粉体であっても通過することが可能である。

さらに、上下に連続して対向配置された２つのプレートの間において、各プレートに設けられた通過孔は互いに重ならない位置に設けられているので、例えば、最下段に配置されたプレートの通過孔を通過した粉体は、次のプレートの通過孔が形成されていない部分にいったん当たってから、当該プレートの通過孔に向かい、そして通過孔を通過する。そのため、一度に粉体が次のプレートの通過孔に集中せず、徐々に各プレートの通過孔を通過して振り出し孔に移動することができるので、振り出し動作によって従来の振り出し容器のように目詰まりが発生して、内容物である粉体が吐出しなくなるということがない。

ここで、本願明細書中で使用する「粉体」とは、粉や粒とが集まったもので、粉状のものから顆粒状のものまで含む概念である。よって、例えば、小麦粉、胡椒、塩、砂糖などの調味料から、これらより粒度が大きい顆粒状のものも含む概念である。

本発明の第２の態様に係る振り出し容器は、第１の態様において、各プレートに設けられた通過孔の開口面積は、最下段に配置されたプレートから上方に配置されているプレートにかけて小さくなることを特徴とする。

本態様によれば、各プレートに形成された通過孔の開口面積が、最下段に配置されたプレートから上方に向かって配置されているプレートになるにつれて小さくなるので、各プレートが篩機能を発揮し、内容物の粉体が必要量振り出し孔から吐出される。

本発明の第３の態様に係る振り出し容器は、第１または第２の態様において、各プレートに形成された通過孔は、吐出方向側に偏心して設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、例えば、最上段のプレートに形成された振り出し孔（通過孔）側に偏って他のプレートの通過孔を形成することにより、振り出し動作によって内容物の粉体が各プレートにおいて最上段のプレートの振り出し孔側に寄ってくるので、スムーズに粉体が振り出し孔に向かって移動し振り出し孔から吐出し易くなるという効果を有している。

ここで、「最下段に配置されたプレート」とは、振り出し動作を行う前の状態（使用前に通常卓上などに容器本体が載置されている状態）において、積層されているプレートのうち最下段のものをいう。一方、「最上段に配置されたプレート」とは、振り出し動作を行う前の状態（使用前に通常卓上などに容器本体が載置されている状態）において、積層されているプレートのうち最上段のものをいう。

本発明の第４の態様に係る振り出し容器は、第１から第３のいずれか一つの態様において、各プレートはヒンジを介して回動可能に連結され、先のヒンジに対して次位のヒンジが反対側に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、各プレート同士を連結するヒンジが、先のヒンジに対して次位のヒンジが反対側に設けられているので、キャップ本体を一体成形で製造することができるという効果を有している。

本発明の第５の態様に係る振り出し容器は、第１から第４のいずれか一つの態様において、前記プレートの数が３つであることを特徴とする。
本態様によれば、プレート数が３つと少ないので製造コストを低く抑えられるとともに、第１の態様から第４の態様の効果を有している。

本発明の第６の態様に係る振り出し容器は、第５の態様において、前記最上段のプレートの一段下のプレートに形成された通過孔）の位置は、最上段のプレート（３３）に形成された振り出し孔（３３１）の位置よりも、径方向内側に形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された振り出し容器。

本態様によれば、振り出し孔が形成された最上段のプレートの一段下のプレートに形成された通過孔の位置は、振り出し孔の位置とは重ならず、更に振り出し孔の位置よりも径方向内側の位置となるように形成されているので、粉体は振り出し動作によって、最終的には最上段のプレートに形成された振り出し孔に集まって移動してくるため、確実に粉体を振り出し孔から吐出させることが可能となる。

本発明の振り出し容器は、振り出し動作を繰り返し行っても内容物である粉体が目詰まりを起こさず、必要量を吐出することができるという効果を有している。

本発明に係る振り出し容器の実施態様の断面図。 （ａ）は、本発明に係る振り出し容器のキャップ本体の第２プレートの平面図、（ｂ）は、キャップ本体の第１プレート及び第２プレートにおける（ａ）のＩ−Ｉの断面図。 （ａ）は、本発明に係る振り出し容器のキャップ本体の第３プレートの平面図、（ｂ）は、キャップ本体の第２プレート及び第３プレートにおける（ａ）のＩＩ−ＩＩの断面図。 本発明に係る振り出し容器の振り出し動作の概略図。

以下、図１から図４を参照しながら本発明に係る振り出し容器の実施形態について説明するが、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。また各図において、共通する構成部分には同一の符号を付して重複する説明は適宜省略することとする。

図１に示すように、本発明の実施態様に係る振り出し容器１は、粉体Ｓが収容される容器本体２と、容器本体２の口部２１に装着され、粉体Ｓを振り出すための振り出し孔３３１を有するキャップ本体３と、振り出し孔３３１を開閉させる蓋体４と、から構成されている。
本態様の容器本体２は合成樹脂を原料として射出成型によって製造されたものであるが、合成樹脂製に限らない。例えばガラス製の容器であっても良い。

キャップ本体３は、口部２１を覆うように積層された複数のプレート３０で構成されており、各プレートには粉体Ｓが通過する通過孔３００が形成されている。
詳説すると、口部２１を覆うように積層された第１プレート３１、第２プレート３２及び第３プレート３３と、第１プレート３１と第２プレート３２の間に形成される空間Ｘ、第２プレート３２と第３プレート３３の間に形成される空間Ｙからなる区画部が設けられ、第１プレート３１、第２プレート３２は粉体Ｓが通過する第１の通過孔３１１、第２の通過孔３２１が形成され、第３プレート３３には振り出し孔３３１としての通過孔３００が形成されている。
また、第１プレート３１の第１の通過孔３１１、第２プレート３２の第２の通過孔３２１が設けられている位置は、第３プレートの振り出し孔３３１側に偏って（中心部Ｏより左側に偏って）いる（図２（ａ）、図３（ａ）参照）。

最下段に配置されたプレートである第１プレート３１の周縁からは垂下設された側壁３４が設けられ、側壁内周面には口部２１に形成されている突条２２と係合する係止部３５が形成されており、突条２２と係止部３５が係合することにより、キャップ本体３が口部２１に装着（本実施例では突条２２と係止部３５がそれぞれネジ部となっており螺合されている）される構造となっている。
本態様では、口部２１とキャップ本体３の装着は螺合によるものであるが、突条２２と係止部３５がそれぞれアンダーカット部等による嵌合としても良い。

第２プレート３２の周縁からは垂下設された側壁３４´が設けられ、当該側壁３４´の下端は第１プレート３１の周縁と係合しており、その一端部において第１ヒンジ５を介して、第２プレート３２と第１プレート３１とが回動可能に連結している。

最上段に配置されたプレートである第３プレート３３の周縁からは、垂下設された側壁である３４´´が設けられ、当該側壁３４´´の下端は第２プレート３２の周縁と係合しており、その一端部において第２ヒンジ５´を介して、第３プレート３３と第２プレート３２とが回動可能に連結している。
そして、第３プレート３３に設けられた振り出し孔３３１を開閉させる蓋体４が第３プレート３３の上面を覆うように第３プレート３３周縁部と嵌合している。

本態様においては、第２プレート３２と第１プレート３１とを連結している第１ヒンジ５と第３プレート３３と第２プレート３２とを連結している第２ヒンジ５´は、図１に示すように、本態様の断面図の正面視において互いが反対側の位置となるように設けられている。ヒンジを設ける位置をこのような構造とすることで、キャップ本体３を一体成形することが可能となる。なお、第１ヒンジ５と第２ヒンジ５´は、９０°ずらした位置関係でもよい。

また、第１ヒンジ５、第２ヒンジ５´を設けることにより第１プレート３１及び第２プレート３２の第１の通過孔３１１及び第２の通過孔３２１から粉体Ｓを吐出させることも可能となる。
蓋体４においては、本態様では第３プレート３３の周縁部と嵌合する構造となっているが、第３プレート３３とヒンジを介して回動可能に連結する構造としても良い。

キャップ本体３は合成樹脂を原料として射出成形によって製造されるが、原料、製造方法についてはこれらに限られず、例えば、金属製のものであっても良い。

次に、図２、図３を参照に各プレートについて説明する。
図２は第１プレート３１と第２プレート３２の関係を示したものであり、図３は第２プレート３２と第３プレート３３の関係を示したものである。
なお、図１において説明した構成部分については、同様の符号を付して説明を省略することとする。

図２（ｂ）に示すように、キャップ本体３において、第１プレート３１の上方には第１プレート３１と対向配置された第２プレート３２が積層され、両者が第１ヒンジ５を介して回動可能に連結されている。そして、第１プレート３１と第２プレート３２の間には区画部Ｘが形成されている。
第１プレート３１及び第２プレート３２には、振り出し動作を行ったときに、容器本体２に収容されている粉体Ｓが通過可能な第１の通過孔３１１及び第２の通過孔３２１が形成されている。

図２（ａ）に示すように、本態様においては第１プレート３１の第１の通過孔３１１は３つ形成されており、第２プレート３２の第２の通過孔３２１は４つ形成されている。
また、第２プレート３２の第２の通過孔３２１は、第１プレート３１の第１の通過孔３１１の位置と重ならない位置に形成されており、本態様では、第２の通過孔３２１が第１の通過孔３１１の間に形成されている。そして、第２の通過孔３２１の直径は第１プレート３１の第１の通過孔３１１の直径よりも小さい。さらに、本態様においては、第１プレート３１の第１の通過孔３１１による開口面積が第２プレート３２の第２の通過孔３２１による開口面積より大きくなるように、各プレートの通過孔が形成されている。

ここで、「開口面積」とは、各プレートにおける各プレートに形成された通過孔の面積の総和をいうものとする。
例えば、第１プレート３１の第１の通過孔３１１による開口面積とは、３つの第１の通過孔３１１の面積の総和である。

第１プレート３１の第１の通過孔３１１の開口面積は、粉体の性状や粒度等により適宜設定できる。収容する粉体によって性質（品質）が異なるからである。
第１プレート３１の第１の通過孔３１１はその開口面積が小さすぎると粉体Ｓが目詰まりを起こしてしまい、大きすぎると粉体Ｓが区画部Ｘに大量に流れ込んで来るので、第２プレート３２の第２の通過孔３２１に粉体Ｓが集中し、スムーズに粉体Ｓが通過孔３２１を通過することができなくなってしまう。
そのため、第１プレート３１の第１の通過孔３１１は粉体Ｓが通過する上で、容器本体２から最初にどのくらいの量で粉体Ｓが通過するかを決定する、最初の調整機能を有する部分である。

また、第２プレート３２の第２の通過孔３２１は、第１プレート３１の第１の通過孔３１１の位置と重ならない位置に形成されているので、第１プレート３１を通過してきた粉体Ｓは、第２プレート３２の第２の通過孔３２１が形成されていない部分に当たってから、第２プレート３２の第２の通過孔３２１へ移動するため、すなわち、粉体Ｓのすべてが第２の通過孔３２１へ集中しないため、第２の通過孔３２１で目詰まりを起こすことなく通過することが可能となる。

このように第２プレート３２は、第１プレート３１から通過してきた粉体Ｓを、第２の通過孔３２１以外のところに一度当ててから第２の通過孔３２１へ導くという、「壁」の機能（以下、「壁機能」という）を有している。

ここで、第１プレート３１の第１の通過孔３１１及び第２プレート３２の第２の通過孔３２１は、図２（ａ）に示すように第２プレート３２の平面図の中心線Ｐに対して、粉体Ｓが吐出する吐出方向側（左側）に偏って形成されている。すなわち、第３プレートの振り出し孔３３１側（図３（ａ）参照）に偏って形成されている。この構造により粉体Ｓが飛び散らずに吐出する側に移動してくるので、スムーズに粉体Ｓを吐出することができる。
吐出方向側とは、少なくとも平面図の中心線Ｐに対して左側の半円領域を言い、吐出方向側に偏って形成されているとは、当該領域に各プレートの通過孔が形成されていることをいう。なお、第１の通過孔３１１については、各プレートの中で最大孔を有し、且つ吐出方向側の第２の通過孔３２１へ粉体を通過させる関係上、第２の通過孔３２１よりも右側領域にあることが望ましい。したがって、中心線Ｐに対して左側の半円領域と右側半円領域の一部を含む範囲に設けることが望ましい。

次に第３プレート３３と第２プレート３２の関係について説明する。
図３（ａ）に示すように、本態様においては第２プレート３２の第２の通過孔３２１は、前述したように４つ形成されており、第３プレート３３の通過孔である振り出し孔３３１は５つ形成されている。
また、第３プレート３３の振り出し孔３３１は、第２プレート３２の第２の通過孔３２１の位置と重ならない位置に形成されるとともに、第２プレート３２の第２の通過孔３２１の位置よりも粉体Ｓの吐出方向側に形成され、逆に言えば、第２プレート３２の第２の通過孔３２１は、第３プレート３３の振り出し孔３３１の位置よりも粉体Ｓの吐出方向と反対側、すなわち径方向内側に形成され（第２の通過孔３２１で振り出し孔３３１を囲むように形成され）、振り出し孔３３１の直径は第２プレート３２の第２の通過孔３２１の直径よりも小さい。さらに、本態様においては、第２プレート３２の第２の通過孔３２１の開口面積が第３プレート３３の振り出し孔３３１の開口面積より大きくなるように、各プレートの通過孔が形成されている。

第３プレート３３は、上述したように、振り出し孔３３１が第２プレート３２の第２の通過孔３２１で囲まれるような位置に形成されることにより、第２プレート３２の第２の通過孔３２１を通過した粉体Ｓをさらに吐出し易くし必要量を吐出できる調整機能を有している。つまり振り出し孔３３１は、吐出したい粉体量を調節するための孔である。

図４には、本態様の振り出し容器を振り出し動作を行って、粉体Ｓを吐出した状態が示されている。本態様は、第１プレート３１、第２プレート３２、第３プレート３３の順番で各プレートに設けられた通過孔、すなわち第１の通過孔３１１、第２の通過孔３２１、振り出し孔３３１の開口面積が徐々に小さくなっているので、キャップ本体３が「篩機能」を有しており最終的に粉体Ｓがスムーズに吐出できるという効果を有している。
また、上述した各プレートの機能により、振り出し動作を行っても粉体Ｓが目詰まりを起こすことなく吐出できる構造となっている。

以上、本態様について説明したが、本発明の内容は本態様に限られるものではない。
例えば、本態様では、区画部Ｘ、Ｙはそれぞれ一つの空間として形成されているが、第１プレート３１上面から第２プレート３２下面に向かって、または、第２プレート３２上面から第３プレート３３下面に向かって壁を立設する態様とし区画部Ｘ、Ｙの空間を分割する態様としても良い。このような態様であれば、粉体Ｓが、各プレート上で飛び散って広がらず粉体Ｓが各プレート通過孔付近に移動し易くなる。なお、区画部Ｘについては、吐出方向と反対側の第１の通過孔３１１との境界（端）部付近に、区画部Ｙについては、吐出方向と反対側の第２の通過孔３２１の境界（端）部付近に、それぞれ該壁が立設することが望ましい。
さらに、本態様では第１プレートから第３プレートの３つのプレートでキャップ本体を構成したが、第１プレートと第２プレートの２つのプレートでキャップ本体を構成することも可能である。
なお、４つ以上のプレートからキャップ本体を構成することももちろん可能である。

[実施例]
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明に係る実施態様のキャップ本体３において、第１プレート３１の開口面積が６０３ｍｍ^２、第２プレート３２の開口面積は１９２ｍｍ^２、第３プレート３３の開口面積は９８ｍｍ^２のものを作成した。

容器本体２に入れる粉体Ｓは、顆粒なしの小麦粉を使用した。
小麦粉を容器本体に充填してキャップを閉じ、振り出し動作として振り出し容器本体１を４５°の角度で１０秒間振り続けた後、吐出した小麦粉の量を測定した。
小麦粉は目詰まりすることなく吐出し、吐出量は０．９ｇであった。

[比較例]
市販されている振り出し容器を用いた。本発明の実施態様に係る第３プレートに相当するキャップ面の開口面積（本発明の振り出し孔に相当する面積の総和）は９８ｍｍ^２であった。
粉体Ｓは実施例と同様の小麦粉を使用し、振り出し動作も実施例と同様に行った。
小麦粉は目詰まりを起こし、吐出量は０．１６ｇであった。

上記の結果から、比較例で用いた市販されている振り出し容器においては、振り出し動作を行った際の小麦粉の突出量が０．１６ｇであるのに対し、本発明に係る振り出し容器においては振り出し動作を行った際の小麦粉の突出量は０．９ｇとなり、従来市販されている振り出し容器の約５．６倍もの量が吐出されていることがわかった。
つまり、本発明は、振り出し容器内の粉体を目詰まりさせることなく、必要量を吐出させることができるという効果を有している。

なお、第１プレート３１、第２プレート３２、第３プレート３３の各プレートに設けられた通過孔の好ましい態様としては、第１プレートの第１の通過孔３１１の直径は１６〜２０mm、個数は３〜４つ、第２プレートの第２の通過孔３２１の直径は７〜１０mm、個数は４〜１０つとすることが好ましい。第３プレートの通過孔３３１については、振り出し量を調整する為の孔であり、適宜設定することは可能であるが、直径は５〜６mm、個数は５〜７つとすることが好ましい。

本発明に係る振り出し容器は、振り出し動作を繰り返し行っても粉体が目詰まりを起こさず、必要量を吐出することができる振り出し容器であるため、新たな振り出し容器の分野に用途展開が可能である。

１ ：振り出し容器
２ ：容器本体
３ ：キャップ本体
４ ：蓋体
５ ：第１ヒンジ
５′ ：第２ヒンジ
２１ ：口部
２２ ：突条
３０ ：プレート
３１ ：第１プレート
３２ ：第２プレート
３３ ：第３プレート
３４ ：側壁
３４´ ：側壁
３４´´：側壁
３５ ：係止部
３００ ：通過孔
３１１ ：第１の通過孔（通過孔）
３２１ ：第２の通過孔（通過孔）
３３１ ：振り出し孔（通過孔）
О ：中心部
Ｐ ：中心線
Ｓ ：粉体
Ｘ ：区画部
Ｙ ：区画部

Claims (6)

1. 粉体（Ｓ）が収容される容器本体（２）の口部（２１）に装着され、前記粉体（Ｓ）を振り出すための振り出し孔を有するキャップ本体（３）と、前記振り出し孔を開閉させる蓋体（４）と、を有してなる振り出し容器（１）であって、
   前記キャップ本体（３）は、前記口部（２１）を覆うように積層されると共に前記粉体（Ｓ）が通過する通過孔（３００）がそれぞれ形成された少なくとも２以上のプレート（３０）と、各プレート（３０）の間に形成される空間から成る区画部が設けられており、
   複数のプレート（３０）のうち、最下段に配置されたプレートに形成された通過孔の開口面積は他のプレートに形成された通過孔の各開口面積より大きく形成され、
   上下に連続して対向配置された２つのプレート（３０）の間において、各プレート（３０）に形成された通過孔（３００）は互いに重ならない位置に形成され、
   最上段に配置されたプレートに形成された通過孔（３００）が前記振り出し孔であることを特徴とする、振り出し容器。
2. 各プレートに設けられた通過孔（３００）の開口面積は、最下段に配置されたプレートから上方に配置されているプレートにかけて小さくなることを特徴とする、請求項１に記載された振り出し容器。
3. 各プレート（３０）に形成された通過孔（３００）は、吐出方向側に偏心して設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載された振り出し容器。
4. 各プレート（３０）はヒンジを介して回動可能に連結され、
   先のヒンジに対して次位のヒンジが反対側に設けられていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された振り出し容器。
5. 前記プレート（３０）の数が３つであることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された振り出し容器。
6. 前記最上段のプレート（３３）の一段下のプレート（３２）に形成された通過孔（３２１）の位置は、最上段のプレート（３３）に形成された振り出し孔（３３１）の位置よりも、径方向内側に形成されていることを特徴とする、請求項５項に記載された振り出し容器。

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