JP2019205980A - 電解水生成装置及び電解水生成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】次亜塩素酸の濃度の高い電解水を多く生成することができる電解水生成装置等を提供する。【解決手段】電解水生成装置１００は、水溶液が収容される容器１１０と、容器１１０の内部を仕切る複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３と、第１室１１１に配置される第１電極１３０と、第３室１１３に配置され、第１電極１３０と対となる第２電極１３１と、第３室１１３に配置される第３電極１３２と、第５室１１５に配置され、第３電極１３２と対となる第４電極１３３と、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加する第１電圧印加制御、及び、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う制御部２００と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電解水生成装置及び電解水生成方法に関する。

従来、除菌、脱臭等に用いられる電解水を生成する電解水生成装置が知られている。特に、食塩水等の塩素成分（例えば、塩素イオン）を含む水溶液を電気分解することで得られる次亜塩素酸を含む電解水は、除菌、脱臭等の効果が高く、且つ、人体への安全性も高いことが知られている。

また、次亜塩素酸は、塩素イオンを含む水溶液を電気分解する際のｐＨが弱酸性であれば多く生成されるが、ｐＨが低すぎると塩素ガスが多く生成され、ｐＨが高すぎると次亜塩素酸イオンが多く生成される。

特許文献１には、電気分解される水溶液のｐＨを調整可能な電解水生成装置が開示されている。

特開平９−０８５２４７号公報

電解水生成装置には、次亜塩素酸の濃度が高い電解水を簡便に多く生成することが求められる。

本発明は、次亜塩素酸の濃度の高い電解水を簡便に多く生成することができる電解水生成装置等を提供する。

本発明の一態様に係る電解水生成装置は、塩素成分を含む水溶液を電気分解することで電解水を生成する電解水生成装置であって、前記水溶液が収容される容器と、前記容器の内部を、第１室、第２室、及び、第３室がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、前記第３室、第４室、及び、第５室がこの順に隣り合うように仕切る複数のイオン透過性隔膜と、前記第１室に配置される第１電極と、前記第３室に配置され、前記第１電極と対となる第２電極と、前記第３室に配置される第３電極と、前記第５室に配置され、前記第３電極と対となる第４電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する第１電圧印加制御、及び、前記第３電極と前記第４電極との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う制御部と、を備える。

また、本発明の一態様に係る電解水生成方法は、塩素成分を含む水溶液を電気分解することで電解水を生成する電解水生成装置が行う電解水生成方法であって、前記電解水生成装置は、前記水溶液が収容される容器と、前記容器の内部を、第１室、第２室、及び、第３室がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、前記第３室、第４室、及び、第５室がこの順に隣り合うように仕切る複数のイオン透過性隔膜と、前記第１室に配置される第１電極と、前記第３室に配置され、前記第１電極と対となる第２電極と、前記第３室に配置される第３電極と、前記第５室に配置され、前記第３電極と対となる第４電極と、を備え、前記電解水生成方法は、前記第１電極と前記第２電極との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する第１電圧印加ステップと、前記第３電極と前記第４電極との間に電圧を印加する第２電圧印加ステップと、を含む。

なお、これらの包括的又は具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム又はコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム及び記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。

本発明の一態様に係る電解水生成装置等によれば、次亜塩素酸の濃度が高い電解水を多く生成することができる。

図１は、実施の形態に係る電解水生成装置の構成を示す図である。 図２は、電解水のｐＨに対する次亜塩素酸比率を示すグラフである。 図３は、実施の形態に係る電解水生成装置が電解水を生成する手順を示すフローチャートである。 図４の（ａ）は、実施の形態に係る電解水生成装置が備える第１電極及び第２電極による水溶液の電気分解を説明するための図であり、図４の（ｂ）は、実施の形態に係る電解水生成装置が備える第３電極及び第４電極による水溶液の電気分解を説明するための図である。 図５の（ａ）は、実施の形態に係る電解水生成装置が生成する電解水における、通電時間に対する電解水のｐＨの変化の一例を示すグラフであり、図５の（ｂ）は、実施の形態に係る電解水生成装置が生成する電解水における、通電時間に対する水溶液に生成される次亜塩素酸濃度の変化の一例を示すグラフである。 図６は、実施の形態の変形例１に係る電解水生成装置の構成を示す図である。 図７Ａは、実施の形態の変形例２に係る電解水生成装置の構成を示す概略斜視図である。 図７Ｂは、実施の形態の変形例２に係る電解水生成装置が備える容器を示す上面図である。 図８は、実施の形態の変形例３に係る電解水生成装置の構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は模式図であり、サイズ、形状等が必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。

また、本明細書において、殺菌とは、例えば、黄色ブドウ球菌、表皮ブドウ球菌等の菌類、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ．（大腸菌）、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐ．（緑膿菌）、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ ｓｐ．（肺炎桿菌）等の細菌、Ｃｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ． ｓｐ．（黒カビ）、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ（黒コウジカビ）等のカビ類を含む真菌類、及び／又は、ノロウィルス等のウィルスを分解して菌等の全体数を減らすことを意味し、除菌又は滅菌する意味も含む。なお、上記の殺菌の対象とする菌類、細菌類、真菌、ウィルス等は一例であり、限定されるものではない。

なお、本明細書においては、ｐＨが７より低い場合を酸性とし、ｐＨが７より高い場合をアルカリ性として説明する。また、ｐＨが４．０〜６．５程度の場合を弱酸性と記載する場合がある。

（実施の形態）
［電解水生成装置の構成］
まず、図１を参照して、実施の形態に係る電解水生成装置の構成に関して説明する。図１は、実施の形態に係る電解水生成装置１００の構成を示す図である。

電解水生成装置１００は、容器１１０に収容されている塩素を含む水溶液を電気分解して、殺菌効果を有する電解水を生成する装置である。殺菌効果とは、菌類、細菌類、真菌類、ウィルス等を殺菌する効果であり、特に、短時間で多くの菌を殺菌する効果を意味する。

電解水生成装置１００は、容器１１０と、複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３と、第１電極（主陽極電極）１３０と、第２電極（主陰極電極）１３１と、第１電圧印加部１４０と、第２電圧印加部１４１と、給液部１５０と、排液部１５１、１５２と、制御部２００と、を備える。

なお、図１では、制御部２００を機能的なブロックとして表している。制御部２００は、例えば、マイコン（マイクロコントローラ）等で実現され、電解水生成装置１００の図示しない外殻筐体の内部に配置されている。制御部２００は、例えば、容器１１０の外側に取り付けられていてもよい。

以下、電解水生成装置１００が備える各構成要素の詳細について説明する。

＜容器＞
容器１１０は、塩素成分を含む水である水溶液を収容するための容器である。具体的には、容器１１０は、収容している水溶液を電気分解するための電解槽である。塩素成分とは、具体的には、塩素イオン（Ｃｌ⁻）である。水溶液は、例えば、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化水素（ＨＣｌ）等の塩素イオンを含む材料が添加された水（Ｈ_２Ｏ）である。

容器１１０の内部は、４つのイオン透過性隔膜１２０〜１２３によって、第１室１１１と、第２室１１２と、第３室１１３と、第４室１１４と、第５室１１５と、に仕切られている。

例えば、第１室１１１、第３室１１３、及び、第５室１１５には、水が収容され、第２室１１２及び第４室１１４には、塩素成分を含む水である水溶液が収容される。

なお、以下では、電気分解が実行される前には、第１室１１１、第３室１１３、及び、第５室１１５には、水が収容されており、第２室１１２及び第４室１１４には、塩化ナトリウムを含む水である水溶液が収容されている例について説明する。

容器１１０の材料は、塩素成分を含む水溶液及び当該水溶液を電気分解することで生成される次亜塩素酸を含む電解水による腐食等が生じにくい材料であればよく、特に限定されない。容器１１０は、例えば、樹脂材料を用いて形成されている。

＜イオン透過性隔膜＞
複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３は、容器１１０内を第１室１１１と、第２室１１２と、第３室１１３と、第４室１１４と、第５室１１５と、に仕切り、容器１１０に収容されている水溶液中及び電解水中に含まれるナトリウムイオン等の陽イオン、及び、塩素イオン等の陰イオンの移動を制限する部材である。具体的には、複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３は、容器１１０の内部を、第１室１１１、第２室１１２、及び、第３室１１３がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、第３室１１３、第４室１１４、及び、第５室１１５がこの順に隣り合うように仕切る。より具体的には、イオン透過性隔膜１２０は、第１室１１１及び第２室１１２の間に配置される。また、イオン透過性隔膜１２１は、第２室１１２及び第３室１１３の間に配置される。また、イオン透過性隔膜１２２は、第３室１１３及び第４室１１４の間に配置される。また、イオン透過性隔膜１２３は、第４室１１４及び第５室１１５の間に配置される。図１には、第１室１１１と、第２室１１２と、第３室１１３と、第４室１１４と、第５室１１５と一方向にこの順に配置されている場合を例示している。

複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３のうち、容器１１０の内部を第１室１１１、第２室１１２、及び、第３室１１３をこの順に仕切るイオン透過性隔膜１２０及びイオン透過性隔膜１２１には、両イオン透過膜が採用される。両イオン透過膜は、ナトリウムイオン等の陽イオン、及び、塩素イオン等の陰イオンの移動を制限する部材である。両イオン透過膜は、例えば、多孔質膜又は両イオン交換膜である。多孔質膜の材料は、例えば、セラミック材料、樹脂材料が採用されるが、特に限定されない。

また、例えば、複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３のうち、容器１１０の内部を第３室１１３と第４室１１４とに仕切るイオン透過性隔膜１２２には、陰イオン透過膜が採用される。また、例えば、複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３のうち、容器１１０の内部を第４室１１４と第５室１１５とに仕切るイオン透過性隔膜１２３には、陽イオン透過膜が採用される。

＜第１電極及び第２電極＞
第１電極１３０及び第２電極１３１は、容器１１０内の水溶液を電気分解するための対をなす電極対である。具体的には、第１電極１３０は、第１室１１１に備えられており、第２電極１３１は、第３室１１３に備えられている。

例えば、第１電極１３０が陽極となり、且つ、第２電極１３１が陰極となるように、第１電圧印加部１４０によって第１電極１３０と第２電極１３１とに通電される、つまり、第１電極１３０及び第２電極１３１の間に電圧が印加されることで、第２室１１２に収容されている塩素イオンは、第１室１１１に移動される。さらに、第１室１１１に収容されている塩素イオンを含む水溶液が電気分解されて、第１室１１１には、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を含む電解水が生成される。また、第１室１１１の水溶液（具体的には、電解水）のｐＨは下がり、第３室１１３の水溶液（具体的には、電解水）のｐＨは上がる。

第１電極１３０及び第２電極１３１の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、プラチナを主成分とする金属電極である。

＜第３電極及び第４電極＞
第３電極１３２及び第４電極１３３は、容器１１０内の水溶液を電気分解するための対をなす電極対である。具体的には、第３電極１３２は、第３室１１３に備えられており、第４電極１３３は、第５室１１５に備えられている。

また、第３電極１３２が陽極となり、且つ、第４電極１３３が陰極となるように、第２電圧印加部１４１によって第３電極１３２と第４電極１３３とに通電される。つまり、第３電極１３２は陽極であり、第４電極１３３は陰極である。

第２電圧印加部１４１によって第３電極１３２及び第４電極１３３の間に電圧が印加されることで、第４室１１４に収容されている塩素イオンは、第３室１１３に移動される。さらに、第２電圧印加部１４１によって、第３電極１３２及び第４電極１３３の間に電圧が印加されることで、第３室１１３に収容されている塩素イオンを含む水溶液が電気分解されて、第３室１１３には、次亜塩素酸を含む電解水が生成される。また、第３室１１３の水溶液（具体的には、電解水）のｐＨは下がり、第５室１１５の水溶液（具体的には、電解水）のｐＨは上がる。

第１電極１３０及び第２電極１３１の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、プラチナを主成分とする金属電極である。

＜第１電圧印加部＞
第１電圧印加部１４０は、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を与えることで、水溶液を電気分解させる。第１電圧印加部１４０が印加する所定の電圧は、例えば、５．０Ｖの直流電圧である。なお、所定の電圧は、パルス電圧、又は、脈流電圧でもよい。

第１電圧印加部１４０は、具体的には、コンバータ等を含む電源回路で実現される。例えば、第１電圧印加部１４０は、商用電源等の外部電源から受けた電力に基づいて所定の電圧を生成して、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する。

＜第２電圧印加部＞
第２電圧印加部１４１は、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を与えることで、水溶液を電気分解させる。第２電圧印加部１４１が印加する所定の電圧は、例えば、５．０Ｖの直流電圧である。なお、所定の電圧は、パルス電圧、又は、脈流電圧でもよい。

第２電圧印加部１４１は、具体的には、コンバータ等を含む電源回路で実現される。例えば、第２電圧印加部１４１は、商用電源等の外部電源から受けた電力に基づいて所定の電圧を生成して、第３電極１３２と第４電極１３３との間に印加する。

＜給液部及び排液部＞
給液部１５０は、容器１１０へ水を供給する。具体的には、給液部１５０は、第１室１１１と、第３室１１３と、第５室１１５とに水を供給する。給液部１５０は、例えば、容器１１０へ水を供給するための配管であるが、ポンプ、電磁弁等を備えてもよい。

排液部１５１、１５２は、容器１１０内に生成された電解水を排出する。具体的には、排液部１５１は、第１室１１１と第３室１１３とに生成された電解水を排出する。また、排液部１５２は、第５室１１５に生成された電解水を排出する。排液部１５１、１５２は、例えば、容器１１０から電解水を排出するための配管であるが、ポンプ、電磁弁等を備えてもよい。

なお、電解水生成装置１００は、容器１１０への水（及び水溶液）の給液、及び、容器１１０に生成された電解水の排出をできる構造であればよく、給液部１５０及び排液部１５１、１５２を備えてもよいし、備えなくてもよい。

＜制御部＞
制御部２００は、電解水生成装置１００の全体的な動作を制御する制御装置である。具体的には、制御部２００は、第１電圧印加部１４０及び第２電圧印加部１４１の動作を制御する。例えば、制御部２００は、第１電圧印加部１４０を制御することで、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加するタイミング、及び、電圧の大きさ等を制御する。また、例えば、制御部２００は、第２電圧印加部１４１を制御することで、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を印加するタイミング、及び、電圧の大きさ等を制御する。

また、制御部２００は、容器１１０内の電解水のｐＨを制御する。具体的には、制御部２００は、第１室１１１に生成される電解水のｐＨが所定値となるように、第１電極１３０及び第２電極１３１の間に電圧を印加する向きを制御する。言い換えると、制御部２００は、第１室１１１に生成される電解水のｐＨが所定値となるように、第１電極１３０と第２電極１３１との間の通電方向を制御する。より具体的には、制御部２００は、第１電圧印加部１４０を制御することで、第２電極１３１を基準とした場合における第１電極１３０に正又は負の電圧を印加する。

制御部２００は、第１電極１３０及び第２電極１３１に通電する通電方向である第１通電方向に第１時間通電させ、且つ、第１通電方向とは反対方向の第２通電方向に、第１時間とは異なる第２時間通電させるように、通電方向を繰り返し切り替える。ここで、第１通電方向とは、例えば、第１電極１３０を陽極とし、第２電極１３１を陰極とする通電方向であり、第２通電方向とは、例えば、第１電極１３０を陰極とし、第２電極１３１を陽極とする通電方向である。なお、第１電極１３０は、あくまで第２電極１３１に対して相対的に正又は負の極性となるように制御部２００に制御されるのであって、第２電極１３１は、グランド電位でなくてもよい。

例えば、第１電極１３０を陽極、且つ、第２電極１３１を陰極としたとき、第１室１１１に生成される電解水のｐＨは４．０よりも低いｐＨまで下がり続ける。

図２は、電解水のｐＨに対する次亜塩素酸比率を示すグラフである。なお、次亜塩素酸比率とは、電解水中に含まれる塩素系物質のうちの次亜塩素酸として存在する塩素系物質の比率である。

図２に示すように、電解水のｐＨが、例えば、４．０以上６．５以下程度の弱酸性であれば、塩素イオンを含む水を電気分解した場合に生成される塩素系物質は、次亜塩素酸の割合が高い（例えば、９０％以上となる）ことがわかる。

電解水のｐＨが高くなると、次亜塩素酸の割合が下がり、次亜塩素酸イオン（ＣｌＯ⁻）が生成されることが知られている。また、ｐＨが低くなると、次亜塩素酸の比率が下がり、塩素ガス（Ｃｌ_２）が生成されることが知られている。そのため、殺菌効果の高い次亜塩素酸を効果的に生成するためには、電解水のｐＨを、４．０以上６．５以下となるように制御をする必要がある。

制御部２００は、電解水のｐＨを所定値（例えば、４．０以上６．５以下）となるように制御するために、第１電極１３０と第２電極１３１とに印加する電圧の向き（つまり、通電方向）を好適に変更する。具体的には、制御部２００は、電解水のｐＨの制御として、第１電極１３０及び第２電極１３１に印加する電圧の向きを、印加していた電圧の向きとは反対になるように、電圧の向きを反転させる制御をする。言い換えると、制御部２００は、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加する第１電圧印加制御を行う。

また、制御部２００は、例えば、第１通電方向を、第２電極１３１を基準とした場合における第１電極１３０に正の電圧を印加する通電方向とし、第１時間を第２時間より長くした場合に、第１室１１１における、次亜塩素酸を含む電解水のｐＨの最低値が、４．０以上となるように、第１電極１３０及び第２電極１３１に通電させる通電方向を繰り返し切り替える制御をする。

また、制御部２００は、例えば、第２通電方向に通電する時間である第２時間に対する、第１通電方向に通電する時間である第１時間が、１．０５以上１．５以下となるように、第１電極１３０及び第２電極１３１に通電させる通電方向を繰り返し切り替える制御をする。

また、制御部２００は、例えば、第２時間に対する第１時間を１．０５以上１．５以下とする場合、第２通電方向から第１電極１３０及び第２電極１３１への通電を開始させる。言い換えると、制御部２００は、次亜塩素酸を含む電解水を主に生成する側の電極（以下、主陽極電極と呼称する）を、まず、陰極とするように通電方向を制御する。

なお、以下の説明においては、第１電極１３０を主陽極電極、第２電極１３１を主陽極電極とは反対の極性となる主陰極電極とする場合について説明する。

また、制御部２００は、第２電圧印加部１４１を制御することで、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う。具体的には、制御部２００は、第３電極１３２を陽極とし、第４電極１３３を陰極とするように、第２電圧印加部１４１を制御する。

また、例えば、給液部１５０、及び、排液部１５１、１５２、ポンプ、電磁弁等を備える場合、制御部２００は、これらポンプ、電磁弁等を制御することで、容器１１０へ水を供給するタイミング、容器１１０に生成された電解水を排出するタイミング等を制御する。

制御部２００は、例えば、マイクロコントローラ等で実現される。具体的には、制御部２００は、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、プログラムを実行するプロセッサ等で実現される。制御部２００は、各動作を実行する専用の電子回路で実現されてもよい。

また、制御部２００は、時間を計測するために、ＲＴＣ（Ｒｅａｌ Ｔｉｍｅ Ｃｌｏｃｋ）等の計時部を備えてもよい。

なお、制御部２００は、第１電圧印加部１４０及び第２電圧印加部１４１を制御することができればよく、無線信号を送信することで第１電圧印加部１４０及び第２電圧印加部１４１を制御してもよいし、第１電圧印加部１４０及び第２電圧印加部１４１と制御線等により接続されていてもよい。また、例えば、給液部１５０、及び、排液部１５１、１５２、ポンプ、電磁弁等を備える場合、制御部２００は、これらポンプ、電磁弁等と無線により通信可能に接続されていてもよいし、制御線等により接続されていてもよい。

［電解水生成方法］
続いて、図３〜図５を参照して、実施の形態に係る電解水生成装置１００が実行する電解水の生成方法の詳細について説明する。

図３は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が電解水を生成する手順を示すフローチャートである。

まず、電解水生成装置１００は、第１電極１３０を陰極とし、第２電極１３１を陽極とする第２通電方向に通電を開始することで、電解水の生成を開始する（ステップＳ１０１）。具体的には、ステップＳ１０１において、制御部２００は、第１電圧印加部１４０を制御して、第１電極１３０を陰極とし、第２電極１３１を陽極とするように、第１電極１３０及び第２電極１３１に通電させることで、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加する。

次に、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加する第１電圧印加制御を行う（ステップＳ１０２）。具体的には、ステップＳ１０２において、制御部２００は、第１電圧印加部１４０を制御することで、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加することで、水溶液の電気分解を行う。ステップＳ１０２によって、主陽極側である第１電極１３０が配置される第１室１１１には、次亜塩素酸を多く含む弱酸性の電解水が生成される。また、主陰極側である第２電極１３１が配置される第３室１１３には、次亜塩素酸を含むアルカリ性の電解水が生成される。

次に、制御部２００は、第３電極１３２及び第４電極１３３に通電させる（ステップＳ１０３）。具体的には、ステップＳ１０３において、制御部２００は、第２電圧印加部１４１を制御することで、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う。ステップＳ１０３によって、第３室１１３に収容されていた電解水は、ｐＨが下がる。

図４は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が実行する水溶液の電気分解を説明するための図である。具体的には、図４の（ａ）は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が備える第１電極１３０及び第２電極１３１による水溶液の電気分解を説明するための図であり、図４の（ｂ）は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が備える第３電極１３２及び第４電極１３３による水溶液の電気分解を説明するための図である。

より具体的には、図４の（ａ）は、図３に示すステップＳ１０２で第１電極１３０を陽極とする場合に行なわれる電気分解の様子を示し、図４の（ｂ）は、図３に示すステップＳ１０３で行なわれる電気分解の様子を示す。

図４の（ａ）及び下記の反応式（１）に示すように、第１電極１３０及び第２電極１３１に電圧が印加されると、水溶液中の塩素イオン（Ｃｌ⁻）が反応し、陽極側にて塩素ガス（Ｃｌ_２）が発生する。

２Ｃｌ⁻→Ｃｌ_２＋２ｅ⁻ （１）

次に、下記の反応式（２）に示すように、塩素ガス（Ｃｌ_２）と水（Ｈ_２Ｏ）とが反応することで、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）と塩化水素（ＨＣｌ）とが生成される。

Ｃｌ_２＋Ｈ_２Ｏ→ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ （２）

上記の反応式（２）から、陽極側では、水溶液が電気分解されて電解水が生成されると、当該電解水は酸性になることがわかる。

一方、陰極側では、下記の反応式（３）に示すように、水の電気分解が行われる。

２Ｈ_２Ｏ＋２ｅ⁻→Ｈ_２＋２ＯＨ⁻ （３）

また、電解質として塩素イオンを用いるために、塩化ナトリウムが用いられることがある。この場合、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）に含まれるナトリウムイオン（Ｎａ^＋）は、陰極側へ移動する。

以上のことから、陰極側では、水溶液が電気分解されて電解水が生成されると、当該電解水はアルカリ性になることがわかる。そこで、電解水生成装置１００は、第１電極１３０と第２電極１３１との間の通電方向を時間に応じて反転させる、つまり、第１電極１３０及び第２電極１３１の極性を時間に応じて反転させる。そのため、電解水生成装置１００は、電解水のｐＨが高くなりすぎる、及び、電解水のｐＨが低くなりすぎることを抑制することができる。

ここで、例えば、第１室１１１に弱酸性の電解水が生成される場合、第３室１１３には、アルカリ性の電解水が生成されることとなる。そのため、第１室１１１のｐＨを次亜塩素酸の生成に適したｐＨとすることはできるが、同時に第３室１１３のｐＨを次亜塩素酸の生成に適したｐＨとすることはできない。

そこで、電解水生成装置１００は、第３電極１３２及び第４電極１３３を用いてさらに電気分解を行うことで、第３室１１３のｐＨを次亜塩素酸の生成に適切なｐＨ（つまり、ｐＨが４．０〜６．５程度の弱酸性）に制御する。

電解水生成装置１００は、第１電極１３０及び第２電極１３１による電気分解を行った後に、第３電極１３２及び第４電極１３３による電気分解を行う。

図４の（ｂ）に示すように、第３電極１３２及び第４電極１３３により電気分解を行うことで、第３室１１３には、上記反応式（１）〜（３）の反応が起こり、次亜塩素酸と塩化水素とが生成される。そのため、第１電極１３０及び第２電極１３１による電気分解によってアルカリ性となっていた第３室１１３に収容されている電解水は、第３電極１３２及び第４電極１３３による電気分解によってｐＨが下がる。こうすることで、第３室１１３のｐＨを次亜塩素酸の生成に適したｐＨに調整することができる。

なお、電解水生成装置１００は、電解水のｐＨを測定するために、イオン濃度センサ等のｐＨ測定器をさらに備えてもよい。また、制御部２００は、当該ｐＨ測定器で測定された電解水のｐＨに基づいて、第１電極１３０及び第２電極１３１への通電の開始又は終了を制御してもよい。

図５の（ａ）は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が生成する電解水における、通電時間に対する電解水のｐＨの変化の一例を示すグラフであり、図５の（ｂ）は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が生成する電解水における、通電時間に対する電解水に生成される次亜塩素酸濃度の変化の一例を示すグラフである。

なお、図５の（ａ）に示すグラフは、印加電流は０．１Ａ、第２通電時間に対する第１通電時間の時間比を１．１２とした場合の実験結果である。具体的には、第１時間を３分１０秒とし、第２時間を２分５０秒としている。なお、横軸は、第１電極１３０及び第２電極１３１、又は、第３電極１３２及び第４電極１３３への通電時間（単位：分）を示す。

また、図５の（ａ）に示すグラフの右側縦軸は、第２電極１３１を基準とした場合における第１電極１３０の電位、又は、第３電極１３２を基準とした場合における第４電極１３３の電位を示す。

図５の（ａ）に示すように、制御部２００は、第２電極１３１に対して第１電極１３０に負の電位を印加するようにして、通電を開始させる。そのため、通電を開始した直後は、第１電極１３０側の電解水のｐＨは上昇し、当該電解水はアルカリ性となる。

第２時間経過後、制御部２００は、第１電極１３０及び第２電極１３１への通電方向を反転（つまり、印加電圧を反転）させると、電圧の変化に伴い、第１電極１３０側のｐＨもまた、低下する。

さらに、第１時間経過後、制御部２００は、第１電極１３０及び第２電極１３１への通電方向を反転させると、電圧の変化に伴い、第１電極１３０側のｐＨもまた、上昇する。

このような通電方向を反転させる制御を繰り返すことで、第１電極１３０側のｐＨは、上下を繰り返しながら、第１電極１３０側の電解水のｐＨの最小値が徐々に低下する。

また、時間経過に伴い、第１電極１３０側のｐＨの最小値は、低下しにくくなり、通電開始から２４分後においても、ｐＨが６程度の状態となっている。つまり、第２時間に対する第１時間を好適に制御することで、第１電極１３０側の電解水のｐＨを好適に維持し続けることができる。これにより、図５の（ｂ）に示すように、第１室１１１には、次亜塩素酸が多く生成されていることがわかる。

一方、第３室１１３のｐＨは、第１室１１１のｐＨとは逆の変動をする。そのため、通電開始から２４分後において、ｐＨが１２程度と高い状態となっている。しかしながら、図５の（ｂ）に示すように、第１室１１１と同様に、第３室１１３においてもまた、次亜塩素酸が生成されていることがわかる。

そこで、制御部２００は、第１電極１３０及び第２電極１３１による電気分解を中止し、次に、第３電極１３２及び第４電極１３３による電気分解を行う。

こうすることで、図５の（ａ）に示すように、第３室１１３のｐＨは下がり、図５の（ｂ）に示すように、第３室１１３の次亜塩素酸濃度は、増加する。

［効果等］
以上、実施の形態に係る電解水生成装置１００は、塩素成分を含む水溶液を電気分解することで電解水を生成する。電解水生成装置１００は、水溶液が収容される容器１１０と、容器１１０の内部を、第１室１１１、第２室１１２、及び、第３室１１３がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、第３室１１３、第４室１１４、及び、第５室１１５がこの順に隣り合うように仕切る複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３と、第１室１１１に配置される第１電極１３０と、第３室１１３に配置され、第１電極１３０と対となる第２電極１３１と、第３室１１３に配置される第３電極１３２と、第５室１１５に配置され、第３電極１３２と対となる第４電極１３３と、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加する第１電圧印加制御、及び、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う制御部２００と、を備える。

このような構成によれば、電解水生成装置１００は、第１室１１１に収容されている電解水だけでなく、第３室１１３に収容されている電解水のｐＨもまた次亜塩素酸の生成に適したｐＨに調整することができる。そのため、電解水生成装置１００によれば、次亜塩素酸の濃度の高い電解水を多く生成することができる。例えば、電解水生成装置１００のように、容器１１０を５室構造とし、且つ、４つの電極の構成とすることで、容器を３室構造とし、且つ、２つの電極の構成とする電解水生成装置よりも、水溶液を電気分解する時間が同じであっても、容器が同じ容量であれば電解水生成装置１００の方がより多くの弱酸性で且つ次亜塩素酸を多く含む電解水を生成することができる。

例えば、複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３のうち、容器１１０の内部を第３室１１３と第４室１１４とに仕切るイオン透過性隔膜１２２は、陰イオン透過膜であり、複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３のうち、容器１１０の内部を第４室１１４と第５室１１５とに仕切るイオン透過性隔膜１２３は、陽イオン透過膜である。

このような構成によれば、制御部２００は、第２電圧印加ステップを行った際に、第４室１１４の陽イオンの第３室１１３への移動を抑制しつつ、且つ、陰イオンのみを第４室１１４から第３室１１３へ移動させやすくなる。そのため、このような構成によれば、制御部２００が行う第２電圧印加制御によって、すばやく第３室１１３に収容されているｐＨを下げることができる。

また、例えば、第３電極１３２は陽極であり、第４電極１３３は陰極である。

このような構成によれば、制御部２００は、簡便な構成で第２電圧印加制御を行うことで、第３室１１３に収容されている電解水のｐＨを下げることができる。

また、例えば、制御部２００は、第１電圧印加制御を行った後に第２電圧印加制御を行う。

このような構成によれば、制御部２００は、第１電圧印加制御を行うことによる第３室１１３のｐＨの変動がない状態で、第２電圧印加制御を行うことができる。そのため、このような構成によれば、精度良く第３室１１３に収容されている電解水のｐＨを次亜塩素酸の生成に適したｐＨにすることができる。

なお、これらの包括的又は具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム又はコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム及び記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。

例えば、本実施の形態に係る電解水生成方法は、塩素成分を含む水溶液を電気分解することで電解水を生成する電解水生成装置１００が行う電解水生成方法であって、電解水生成装置１００は、水溶液が収容される容器１１０と、容器１１０の内部を、第１室１１１、第２室１１２、及び、第３室１１３がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、第３室１１３、第４室１１４、及び、第５室１１５がこの順に隣り合うように仕切る複数のイオン透過性隔膜１２０〜１２３と、第１室１１１に配置される第１電極１３０と、第３室１１３に配置され、第１電極１３０と対となる第２電極１３１と、第３室１１３に配置される第３電極１３２と、第５室１１５に配置され、第３電極１３２と対となる第４電極１３３と、を備え、電解水生成方法は、第１電極１３０と第２電極１３１との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第２電極１３１との間に電圧を印加する第１電圧印加ステップと、第３電極１３２と第４電極１３３との間に電圧を印加する第２電圧印加ステップと、を含む。

このような方法によれば、第１室１１１だけでなく、第３室１１３のｐＨもまた次亜塩素酸の生成に適したｐＨに調整することができる。そのため、次亜塩素酸の濃度の高い電解水を多く生成することができる。

また、例えば、本実施の形態に係る電解水生成方法は、第１電圧印加ステップを行った後で、前記第２電圧印加ステップを行う。

このような方法によれば、第１電圧印加ステップを行うことによる第３室１１３のｐＨの変動がない状態で、第２電圧印加ステップを行うことができる。そのため、このような方法によれば、精度良く第３室１１３に収容されている電解水のｐＨを次亜塩素酸の生成に適したｐＨにすることができる。

以下、実施の形態に係る電解水生成装置の変形例について説明する。なお、以下の変形例においては、電解水生成装置１００と実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明を省略又は簡略化する場合がある。

［変形例１］
図６は、実施の形態の変形例１に係る電解水生成装置１０１の構成を示す図である。

実施の形態の変形例１に係る電解水生成装置１０１は、実施の形態に係る電解水生成装置１００の構成に、さらに、連結部１６０を備える。

容器１１０ａは、容器１１０と同様に、塩素成分を含む水である水溶液を収容する。容器１１０ａの内部は、４つのイオン透過性隔膜１２０〜１２３によって、第１室１１１と、第２室１１２と、第３室１１３と、第４室１１４と、第５室１１５と、に仕切られている。例えば、第１室１１１、第３室１１３、及び、第５室１１５には、水が収容されており、第２室１１２及び第４室１１４には、塩素成分を含む水である水溶液が収容されている。また、容器１１０ａには、第２室１１２及び第４室１１４に対応する空間と容器１１０ａの外部とを繋ぐ貫通孔が形成されている。貫通孔は、連結部１６０と繋がることで、第２室１１２と第４室１１４との内部空間は、連結部１６０を介して繋がっている。

連結部１６０は、第２室１１２と第４室１１４とに収容される水溶液を移動可能に連結する。連結部１６０は、例えば、容器１１０ａに形成された貫通孔と接続された流路を有する配管である。連結部１６０が備える配管の材料は、塩素成分を含む水溶液及び当該水溶液を電気分解することで生成される次亜塩素酸を含む電解水による腐食等が生じにくい材料であればよく、特に限定されない。連結部１６０が備える配管は、例えば、樹脂材料を用いて形成されている。

このような構成によれば、第２室１１２に収容された水溶液と、第４室１１４に収容された水溶液とは、連結部１６０を介して混ざり合うことができる。そのため、例えば、制御部２００が第１電圧印加制御を行った場合においても、第２室１１２に収容されている水溶液のイオン濃度の変化を抑制することができる。通常、第２室１１２の方が、第４室１１４よりも塩素成分を多く利用する。そのため、このような構成によれば、第２室１１２と第４室１１４と収容させる水溶液の塩素成分の濃度を変えるといった手間を減らし、且つ、第２室１１２及び第４室１１４に収容した塩素成分を効果的に利用することができる。

なお、図６には、第２室１１２及び第４室１１４の下方に貫通孔を形成して連結部１６０を設けている例を示しているが、連結部１６０が設けられる場所は、特に限定されない。例えば、連結部１６０は、容器１１０ａの側壁に設けられた貫通孔と接続して設けられてもよいし、上方に設けられてもよい。また、連結部１６０は、第２室１１２及び第４室１１４に収容されている水溶液を互いに移動させるために、ポンプ、電磁弁等を備えてもよい。この場合、制御部２００は、これらポンプ、電磁弁等と通信可能に接続され、これらポンプ、電磁弁等の制御を行ってもよい。

［変形例２］
図７Ａは、実施の形態の変形例２に係る電解水生成装置１０２の構成を示す概略斜視図である。図７Ｂは、実施の形態の変形例２に係る電解水生成装置１０２が備える容器１１０ｂを示す上面図である。

実施の形態の変形例２に係る電解水生成装置１０２は、実施の形態に係る電解水生成装置１００の構成とは、容器が異なる。

容器１１０ｂは、容器１１０と同様に、塩素成分を含む水である水溶液を収容する。容器１１０ｂの内部は、２つのイオン透過性隔膜１２４、１２５及び壁部１１７によって、第１室１１１と、第３室１１３と、第５室１１５と、第６室１１６とに仕切られている。例えば、第１室１１１、第３室１１３、及び、第５室１１５には、水が収容されており、第６室１１６には、塩素成分を含む水である水溶液が収容されている。

壁部１１７は、容器１１０ｂ内に設けられた壁であり、容器１１０ｂの底部及び側壁部に立設して形成されている。壁部１１７は、容器１１０ｂ内の空間を第１室１１１と第５室１１５とを仕切ればよく、容器１１０ｂに一体的に形成されていてもよいし、容器１１０ｂとは別体で設けられてもよい。壁部１１７は、例えば、容器１１０ｂと同一の材料で形成される。

複数のイオン透過性隔膜１２４、１２５は、容器１１０ｂ内を第１室１１１と、第２室１１２と、第３室１１３と、第４室１１４と、第５室１１５と、に仕切り、容器１１０ｂに収容されている水溶液中及び電解水中に含まれるナトリウムイオン等の陽イオン、及び、塩素イオン等の陰イオンの移動を制限する部材である。具体的には、２つのイオン透過性隔膜１２４、１２５は、容器１１０ｂの内部を、第１室１１１、第６室１１６、及び、第３室１１３がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、第３室１１３、第６室１１６、及び、第５室１１５がこの順に隣り合うように仕切る。

より具体的には、イオン透過性隔膜１２４は、第１室１１１及び第５室１１５と、第６室１１６の間に配置される。また、イオン透過性隔膜１２５は、第６室１１６及び第３室１１３の間に配置される。このように、第６室１１６は、実施の形態に係る電解水生成装置１００が備える容器１１０に設けられた第２室１１２及び第４室１１４を一体化した構造である。

イオン透過性隔膜１２４、１２５には、例えば、両イオン透過膜が採用される。両イオン透過膜は、ナトリウムイオン等の陽イオン、及び、塩素イオン等の陰イオンの移動を制限する部材である。両イオン透過膜は、例えば、多孔質膜又は両イオン交換膜である。多孔質膜の材料は、例えば、セラミック材料、樹脂材料が採用されるが、特に限定されない。

以上のような、容器１１０ｂに設けられた第６室１１６のように、容器１１０が備える第２室１１２と第４室１１４とは、一室構造でもよい。

このような構成によれば、電解水生成装置１００が備える容器１１０よりも、内部空間を仕切るイオン透過性隔膜１２４、１２５の数を少なくすることができる。また、このような構成によれば、第２室１１２と第４室１１４と収容させる水溶液の塩素成分の濃度を変えるといった手間を減らし、且つ、第２室１１２及び第４室１１４に収容した塩素成分を効果的に利用することができる。

［変形例３］
図８は、実施の形態の変形例３に係る電解水生成装置１０３の構成を示す図である。

実施の形態の変形例３に係る電解水生成装置１０３は、実施の形態に係る電解水生成装置１００の構成とは異なり、第２電極１３１及び第３電極１３２を１つの電極とした第５電極１３４を備える。

第５電極１３４は、第１電極１３０と対となり、且つ、第４電極１３３とも対となる電極である。

第５電極１３４は、容器１１０に設けられた第３室１１３に収容されている。

第５電極１３４の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、プラチナを主成分とする金属電極である。

例えば、制御部２００は、第１電圧印加部１４０を制御することで第１電極１３０と第５電極１３４との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、第１電極１３０と第５電極１３４との間に電圧を印加する第１電圧印加制御を行う。次に、制御部２００は、第１電圧印加制御の後で、第５電極１３４を陽極とし第４電極１３３を陰極とするように第５電極１３４を陽極と第４電極１３３との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う。こうすることで、電解水生成装置１０３は、電解水生成装置１００と同様に水溶液の電気分解を行う。

このように、第２電極１３１と第３電極１３２とは、一つの電極でもよい。

このような構成によれば、電解水生成装置１０３の構造は、簡便化され得る。

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態及び変形例１〜３に係る電解水生成装置等について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、容器１１０は、４つのイオン透過性隔膜１２０〜１２３によって分離される５室を備えた。しかしながら、容器１１０は、容器１１０内は６つのイオン透過性隔膜によって分離される７室構造でもよいし、容器１１０内は８つのイオン透過性隔膜によって分離される９室構造でもよく、９室以上の構成でもよい。例えば、容器１１０が７室構造の場合、第１室〜第７室は、この順に配置され、第１室及び第３室と、第３室及び第５室と、第５室及び第７室と、に電極対が配置されればよい。また、第１室及び第３室と、第３室及び第５室とに配置される電極対は、制御部によって極性反転制御がなされるとよい。こうすることで、第１室、第３室、及び、第５室には、次亜塩素酸濃度が高い弱酸性の電解水が生成される。

また、上記実施の形態において、制御部２００等の構成要素の全部又は一部は、専用のハードウェアで構成されてもよく、或いは、各構成要素に適したソフトウェアプログラムを実行することによって実現されてもよい。各構成要素は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）又はプロセッサ等のプログラム実行部が、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）又は半導体メモリ等の記録媒体に記録されたソフトウェアプログラムを読み出して実行することによって実現されてもよい。

また、制御部２００等の構成要素は、１つ又は複数の電子回路で構成されてもよい。１つ又は複数の電子回路は、それぞれ、汎用的な回路でもよいし、専用の回路でもよい。

１つ又は複数の電子回路には、例えば、半導体装置、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）又はＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）等が含まれてもよい。ＩＣ又はＬＳＩは、１つのチップに集積されてもよく、複数のチップに集積されてもよい。ここでは、ＩＣ又はＬＳＩと呼んでいるが、集積の度合いによって呼び方が変わり、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Ｖｅｒｙ Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）、又は、ＵＬＳＩ（Ｕｌｔｒａ Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）と呼ばれるかもしれない。また、ＬＳＩの製造後にプログラムされるＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）も同じ目的で使うことができる。

また、本発明の全般的又は具体的な態様は、システム、装置、方法、集積回路又はコンピュータプログラムで実現されてもよい。或いは、当該コンピュータプログラムが記憶された光学ディスク、ＨＤＤ若しくは半導体メモリ等のコンピュータ読み取り可能な非一時的記録媒体で実現されてもよい。また、システム、装置、方法、集積回路、コンピュータプログラム及び記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１００、１０１、１０２、１０３ 電解水生成装置
１１０、１１０ａ、１１０ｂ 容器
１１１ 第１室
１１２ 第２室
１１３ 第３室
１１４ 第４室
１１５ 第５室
１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５ イオン透過性隔膜
１３０ 第１電極（主陽極電極）
１３１ 第２電極（主陰極電極）
１３２ 第３電極
１３３ 第４電極
１６０ 連結部
２００ 制御部

Claims (9)

1. 塩素成分を含む水溶液を電気分解することで電解水を生成する電解水生成装置であって、
   前記水溶液が収容される容器と、
   前記容器の内部を、第１室、第２室、及び、第３室がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、前記第３室、第４室、及び、第５室がこの順に隣り合うように仕切る複数のイオン透過性隔膜と、
   前記第１室に配置される第１電極と、
   前記第３室に配置され、前記第１電極と対となる第２電極と、
   前記第３室に配置される第３電極と、
   前記第５室に配置され、前記第３電極と対となる第４電極と、
   前記第１電極と前記第２電極との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する第１電圧印加制御、及び、前記第３電極と前記第４電極との間に電圧を印加する第２電圧印加制御を行う制御部と、を備える、
   電解水生成装置。
2. 前記第２室及び前記第４室には、前記水溶液が収容され、
   前記電解水生成装置は、さらに、前記第２室と前記第４室とに収容される前記水溶液を移動可能に連結する連結部を備える、
   請求項１に記載の電解水生成装置。
3. 前記第２室及び前記第４室には、前記水溶液が収容され、
   前記第２室と前記第４室とは、一室構造である、
   請求項１に記載の電解水生成装置。
4. 前記第２電極と前記第３電極とは、一つの電極である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の電解水生成装置。
5. 前記複数のイオン透過性隔膜のうち、前記容器の内部を前記第３室と前記第４室とに仕切るイオン透過性隔膜は、陰イオン透過膜であり、
   前記複数のイオン透過性隔膜のうち、前記容器の内部を前記第４室と前記第５室とに仕切るイオン透過性隔膜は、陽イオン透過膜である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の電解水生成装置。
6. 前記第３電極は陽極であり、前記第４電極は陰極である、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の電解水生成装置。
7. 前記制御部は、前記第１電圧印加制御を行った後に前記第２電圧印加制御を行う、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の電解水生成装置。
8. 塩素成分を含む水溶液を電気分解することで電解水を生成する電解水生成装置が行う電解水生成方法であって、
   前記電解水生成装置は、
   前記水溶液が収容される容器と、
   前記容器の内部を、第１室、第２室、及び、第３室がこの順に隣り合うように仕切り、且つ、前記第３室、第４室、及び、第５室がこの順に隣り合うように仕切る複数のイオン透過性隔膜と、
   前記第１室に配置される第１電極と、
   前記第３室に配置され、前記第１電極と対となる第２電極と、
   前記第３室に配置される第３電極と、
   前記第５室に配置され、前記第３電極と対となる第４電極と、を備え、
   前記電解水生成方法は、
   前記第１電極と前記第２電極との間に印加する電圧の向きを繰り返し反転させつつ、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する第１電圧印加ステップと、
   前記第３電極と前記第４電極との間に電圧を印加する第２電圧印加ステップと、を含む、
   電解水生成方法。
9. 前記第１電圧印加ステップを行った後で、前記第２電圧印加ステップを行う、
   請求項８に記載の電解水生成方法。

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