JP2019198445A - ブレスレット作製具およびブレスレット作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手芸作品としてのブレスレットを簡単かつ効率よく作製するのに適したブレスレット作製具を提供すること。【解決手段】本発明のブレスレット作製具Ａは、第１方向Ｘに延びる針本体１と、針本体１における第１方向Ｘの一方端につながり、第１方向Ｘに対して実質的に直角である第２方向Ｙに貫通する糸通し穴２１を有する頭部２と、を備え、頭部２は、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙのいずれにも実質的に直角である第３方向における幅寸法が針本体１の上記第３方向における寸法以下であり、第２方向Ｙにおける厚さ寸法Ｔ１が針本体１の第２方向Ｙにおける寸法Ｌ２よりも小である。【選択図】図３

Description

本発明は、たとえば刺繍糸などの糸材料から手芸作品としてのブレスレットを作製するためのブレスレット作製具、およびこのブレスレット作製具を用いてブレスレットを作製する方法に関する。

たとえば刺繍糸などの糸材料を用いてブレスレットを作製する手芸方法が知られている。ブレスレットを作製する場合、一般に、たとえば芯糸の端部を粘着テープ等で机上に固定し、当該芯糸の周りに所定の手順で刺繍糸（糸材料）を掛けていき、適当な長さの装飾素材を作る。次いで、芯糸の両端部を処理して手芸作品としてのブレスレットが得られる。机上に芯糸の一端部を固定する方法では、芯糸が自由に動きやすく、この芯糸の周りに糸材料を掛けていく作業が不安定となり易い。その結果、形態を整えながら装飾素材を作ることが困難であった。

これに対し、ブレスレットを作製するための作製具が提案されている（たとえば特許文献１を参照）。特許文献１に記載されたブレスレット作製具は、芯糸を係止するためのスリットが適所に形成された板材からなる。芯糸の両端部をスリットに係止させることで芯糸が板材に沿って張設され、当該芯糸が自由に動くことは防止される。したがって、このような作製具を用いて作製されるブレスレットの形態が安定する。

しかしながら、芯糸が板材に沿って張設された特許文献１に開示の方法では、板材と芯糸の間にあまり隙間がないので当該芯糸の周りに糸材料を掛け進める作業がし辛く、改善の余地があった。

特開２０１６−７３５８５号公報

本発明はこのような事情のもとで考え出されたものであって、手芸作品としてのブレスレットを簡単かつ効率よく作製するのに適したブレスレット作製具を提供することを主たる課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面によって提供されるブレスレット作製具は、第１方向に延びる針本体と、上記針本体における上記第１方向の一方端につながり、上記第１方向に対して実質的に直角である第２方向に貫通する糸通し穴を有する頭部と、を備え、上記頭部は、上記第１方向および上記第２方向のいずれにも実質的に直角である第３方向における幅寸法が上記針本体の上記第３方向における寸法以下であり、上記第２方向における厚さ寸法が上記針本体の上記第２方向における寸法よりも小である。

好ましい実施の形態においては、上記頭部は、上記第３方向における一方側が上記針本体につながるとともに、上記第３方向における他方側が上記針本体に当接してループを形成しており、上記頭部において上記針本体と当接する先端部は、上記第１方向の他方端に向かうほど上記第３方向の外側面が上記第３方向の上記一方側に変位する先細り状である。

好ましい実施の形態においては、上記頭部の上記第１方向における一方の端部には、他の部位よりも上記第２方向において内側に変位する凹部が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記針本体の上記第２方向における寸法に対する上記頭部の上記厚さ寸法の割合は、５０〜９０％の範囲である。

本発明の第２の側面によって提供されるブレスレット作製方法は、本発明の第１の側面に係るブレスレット作製具を用いてブレスレットを作製する方法であって、上記針本体の周囲に糸材料を掛けて装飾素材を形成するステップと、上記針本体の上記糸通し穴に通された芯糸の周囲に上記装飾素材を移動させるステップと、を含む。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係るブレスレット作製具の一例を示す平面図である。 図１に示すブレスレット作製具の部分拡大図である。 図１に示すブレスレット作製具の部分正面図である。 本発明に係るブレスレット作製具を用いてブレスレットを作製する方法を説明するための図である。 図４に続くステップを示す図である。 図５に続くステップを示す図である。 図６に続くステップを示す図である。 図７に続くステップを示す図である。 図７に続くステップを示し、図８と異なる態様を表す図である。 作用を説明するための図３と同様の図である。 図１０の次のステップを示す図である。 本発明に係るブレスレット作製具の変形例を示す部分正面図である。 図１２の次のステップを示す図である。 本発明に係るブレスレット作製具の他の変形例を示す部分正面図である。 図１４に示すブレスレット作製具の平面図である。 図１４の次のステップを示す図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図３は、本発明に係るブレスレット作製具の一実施形態を示している。図１および図２に表れているように、本実施形態のブレスレット作製具Ａは、針本体１および頭部２を備えており、手芸作品としてのブレスレットを作製するために用いるものである。

針本体１は、長手方向Ｘ（第１方向）に延びる丸棒状であり、先端部（図１における図中左端部）が先細り状とされている。詳細は後述するが、当該針本体１は、刺繍糸などの糸材料が掛けられる部分である。なお、針本体１の各部寸法を例示すると、直径寸法が０．５〜３．０ｍｍ程度、長手方向Ｘにおける寸法が３０〜３００ｍｍ程度である。

頭部２は、針本体１における長手方向Ｘの一方端（図１〜図３において図中右方端）につながっており、糸通し穴２１を有する。糸通し穴２１は、上記長手方向Ｘに対して実質的に直角である方向Ｙ（第２方向）に貫通するように形成されている。なお、頭部２の各部寸法を例示すると、長手方向Ｘにおける寸法が２〜５ｍｍ程度、糸通し穴２１の幅寸法Ｗ１が０．３〜２ｍｍ程度である。

図２に示すように、頭部２は、長手方向Ｘおよび方向Ｙのいずれにも実質的に直角である方向Ｚ（第３方向）における幅寸法Ｗ２が針本体１の方向Ｚにおける寸法Ｌ１以下である。なお、本実施形態では、頭部２の方向Ｚにおける幅寸法Ｗ２が針本体１の方向Ｚにおける寸法Ｌ１と同程度の場合を示している。また、図３に示すように、頭部２は、糸通し穴２１が貫通する方向Ｙにおける厚さ寸法Ｔ１が針本体１の方向Ｙにおける寸法Ｌ２よりも小である。本実施形態においては、針本体１の方向Ｙにおける上記寸法Ｌ１および方向Ｚにおける上記寸法Ｌ２のいずれもが、当該針本体１の直径寸法に相当する。

針本体１の方向Ｙにおける寸法Ｌ２に対する頭部２の厚さ寸法Ｔ１の割合は、たとえば５０〜９０％の範囲であり、好ましくは５０〜７０％である。

図２に表れているように、頭部２は、接続端部２２および先端部２３を有する。接続端部２２は、頭部２のうち方向Ｚの一方側において針本体１につながる部位である。先端部２３は、頭部２のうち方向Ｚの他方側において針本体１と当接している。そして、頭部２は針本体１との間でループを形成しており、当該ループの内側が糸通し穴２１となっている。

本実施形態において、頭部２の先端部２３は先細り状となっている。具体的には、先端部２３は、長手方向Ｘの他方側（図２における図中左側）に向かうほど方向Ｚにおける外側面が当該方向Ｚの一方側（図中上側）に変位する。このような構成の頭部２は、たとえば針本体１から真っすぐ延びる延出片を適宜屈曲させることによって形成することが可能である。

図３によく表れているように、頭部２は、長手方向Ｘの一方の端部（図中右側端部）において一対の傾斜面２４を有する。これら傾斜面２４は、長手方向Ｘの上記一方（図中右側）に向かうほど方向Ｙの外側面が互いに近づくように傾斜している。なお、上記一対の傾斜面２４は、本発明で言う、頭部の端部に設けられた「凹部」の一例に相当する。

上記構造のブレスレット作製具Ａ（針本体１および頭部２）は、たとえばステンレス鋼などの金属材料によって構成される。

次に、本実施形態のブレスレット作製具Ａを使用して手芸作品としてのブレスレットを作製する方法について、図４〜図９を参照して説明する。

まず、図４に示すように、針本体１の糸通し穴２１に芯糸Ｙ１を通す。芯糸Ｙ１はたとえば刺繍糸であり、スレダー等（図示略）を用いることで糸通し穴２１に芯糸Ｙ１を容易に通すことができる。

次に、針本体１の周囲に、刺繍糸などの糸材料を掛けて装飾素材を形成する（装飾素材を形成するステップ）。ここで、図５に示すように、まず糸材料Ｙ２を針本体１に結びつける。このとき、糸端を所定長さ（たとえば１０ｃｍ程度）残しておく。

次いで、糸材料Ｙ２を針本体１に掛けていく。ここで糸材料の掛け方（技法）については、作製する装飾素材の種類に応じて種々異なる。装飾素材については、たとえば「輪結び」、「タッチング結び」、２本織りまたは３本織りの針本体１（ブレスレット作製具Ａ）を用いて作製する「織り」や、「左右輪結び」、「左右タッチング結び」等が挙げられる。ここでは「輪結び」を作製する場合について説明する。

「輪結び」を作製する際、図６、図７に示すように、糸材料Ｙ２によって輪を作り、針本体１に掛ける。針本体１に掛けた糸の輪を引くと、図７の拡大図のような目が形成される。このように糸材料Ｙ２によって輪を作り針本体１に掛ける作業を繰り返すと、図８に示すような装飾素材Ｏ１が作製される。針本体１に糸材料Ｙ２を掛ける作業は、装飾素材Ｏ１が必要な長さになるまで繰り返す。なお、図９に示すように、糸材料Ｙ２を針本体１に掛ける作業の途中で適宜、針本体１にビーズＢを通して装飾効果を高めてもよい。

必要な長さの装飾素材Ｏ１を作製した後、所定長さの糸端を残して糸材料Ｙ２を切断し、当該糸材料Ｙ２を針本体１に結びつける。次いで、装飾素材Ｏ１を頭部２側へずらし、頭部２を経て芯糸Ｙ１の周囲に移動させる（図示略、糸通し穴に通された芯糸の周囲に装飾素材を移動させるステップ）。次いで、装飾素材Ｏ１ないし芯糸Ｙ１の両端部を処理し（ここで必要に応じてロープ編みや三つ編みなどの装飾部を形成する）、手芸作品としてのブレスレットが得られる。

次に、本実施形態の作用について説明する。

ブレスレット作製具Ａは長手方向Ｘに延びる針本体１を備えるため、ブレスレット（装飾素材Ｏ１）を作る際には糸材料Ｙ２を針本体１の周囲に掛け進めることで、安定して装飾素材Ｏ１の作製作業を行うことができる。また、針本体１の周辺において十分な作業スペースを確保することが可能であり、ブレスレット（装飾素材Ｏ１）作製時の作業性に優れる。さらに、針本体１の周囲に装飾素材Ｏ１が形成されるため、装飾素材Ｏ１の形態を容易に整えることが可能である。

ブレスレット作製具Ａの頭部２は、図２を参照して説明したように、方向Ｚにおける幅寸法Ｗ２が針本体１の方向Ｚにおける寸法Ｌ１以下である。また、図３を参照して説明したように、頭部２の方向Ｙにおける厚さ寸法Ｔ１は、針本体１の方向Ｙにおける寸法Ｌ２よりも小である。このような構成によれば、長手方向Ｘ視において頭部２が針本体１の径方向外方に膨出することがなく、装飾素材Ｏ１を針本体１の周囲から芯糸Ｙ１の周囲に移動させる際に頭部２に引っ掛かることは回避され、装飾素材Ｏ１のスムーズな移動が実現される。

本実施形態では、頭部２の先端部２３は先細り状とされている。当該先端部２３は、長手方向Ｘの他方側（図２における図中左側）に向かうほど方向Ｚにおける外側面が当該方向Ｚの一方側（図中上側）に変位する。このような構成は、装飾素材Ｏ１を針本体１の周囲から芯糸Ｙ１の周囲に移動させる際の引っ掛かりを回避するうえで好ましい。

また、頭部２の方向Ｙにおける厚さ寸法Ｔ１が針本体１の方向Ｙにおける寸法Ｌ２よりも小とされた構成によれば、図１０を参照すると理解されるように、方向Ｙに貫通する糸通し穴２１に通した芯糸Ｙ１が長手方向Ｘ視において針本体１の径方向外方に大きくはみ出すことは、防止される。このことは、針本体１の周囲から芯糸Ｙ１の周囲への装飾素材Ｏ１のスムーズな移動を実現するうえで、より適している。

頭部２の長手方向Ｘの一方の端部には、当該一方に向かうほど方向Ｙの外側面が互いに近づくように傾斜する傾斜面２４が形成されている。このような構成によれば、図１０、図１１から理解されるように、装飾素材Ｏ１が針本体１に通したビーズＢを含む場合、当該ビーズＢが頭部２を経て芯糸Ｙ１側に移動する際に当該芯糸Ｙ１に引っ掛かることは回避され、装飾素材Ｏ１のスムーズな移動が実現される。

図１２、図１３は、上記実施形態の変形例を示し、上記実施形態の頭部２に設けられた傾斜面２４に代えて、頭部２の長手方向Ｘにおける一方の端部に一対の凹段部２５を設けた例を示している。このように凹段部２５を設けた構成においても、装飾素材Ｏ１が針本体１に通したビーズＢを含む場合、当該ビーズＢが頭部２を経て芯糸Ｙ１側に移動する際に当該芯糸Ｙ１に引っ掛かることは回避され、装飾素材Ｏ１のスムーズな移動が実現される。

図１４〜図１６は、上記実施形態のさらに他の変形例を示しており、頭部２の長手方向Ｘにおける一方の端部に一対の凹溝２６を設けた例を示している。図１２、図１３に示した凹段部２５は、頭部２の長手方向Ｘの一方端部において方向Ｚの全幅領域にわたって形成されていた。これに対し、本変形例の凹溝２６は、図１５によく表れているように、方向Ｚにおいて糸通し穴２１の幅寸法（方向Ｚにおける寸法）に対応する領域が、方向Ｙに所定深さ切除する形状に形成されたものである。このように凹溝２６を設けた構成においても、装飾素材Ｏ１が針本体１に通したビーズＢを含む場合、当該ビーズＢが頭部２を経て芯糸Ｙ１側に移動する際に当該芯糸Ｙ１に引っ掛かることは回避され、装飾素材Ｏ１のスムーズな移動が実現される。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るブレスレット作製具の具体的な形状、材質や寸法なども、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態において、頭部２の一方端部に傾斜面２４が形成される場合について説明したが、針本体１にビーズＢを通さない場合に上記傾斜面２４は有用でないため、傾斜面２４（凹部）を有しない構成としてもよい。

Ａ ブレスレット作製具
１ 針本体
２ 頭部
２１ 糸通し穴
２２ 接続端部
２３ 先端部
２４ 傾斜面（凹部）
２５ 凹段部（凹部）
２６ 凹溝（凹部）
Ｂ ビーズ
Ｏ１ 装飾素材
Ｌ１ 寸法(針本体の第３方向における寸法)
Ｌ２ 寸法(針本体の第２方向における寸法)
Ｔ１ 厚さ寸法(頭部の第２方向における厚さ寸法)
Ｗ１ 幅寸法(糸通し穴の幅寸法)
Ｗ２ 幅寸法(頭部の第３方向における幅寸法)
Ｙ１ 芯糸
Ｙ２ 糸材料
Ｘ 長手方向（第１方向）
Ｙ 方向（第２方向）
Ｚ 方向（第３方向）

Claims (5)

1. 第１方向に延びる針本体と、上記針本体における上記第１方向の一方端につながり、上記第１方向に対して実質的に直角である第２方向に貫通する糸通し穴を有する頭部と、を備え、
   上記頭部は、上記第１方向および上記第２方向のいずれにも実質的に直角である第３方向における幅寸法が上記針本体の上記第３方向における寸法以下であり、上記第２方向における厚さ寸法が上記針本体の上記第２方向における寸法よりも小である、ブレスレット作製具。
2. 上記頭部は、上記第３方向における一方側が上記針本体につながるとともに、上記第３方向における他方側が上記針本体に当接してループを形成しており、
   上記頭部において上記針本体と当接する先端部は、上記第１方向の他方端に向かうほど上記第３方向の外側面が上記第３方向の上記一方側に変位する先細り状である、請求項１に記載のブレスレット作製具。
3. 上記頭部の上記第１方向における一方の端部には、他の部位よりも上記第２方向において内側に変位する凹部が設けられている、請求項１または２に記載のブレスレット作製具。
4. 上記針本体の上記第２方向における寸法に対する上記頭部の上記厚さ寸法の割合は、５０〜９０％の範囲である、請求項１ないし３のいずれかに記載のブレスレット作製具。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のブレスレット作製具を用いてブレスレットを作製する方法であって、
   上記針本体の周囲に糸材料を掛けて装飾素材を形成するステップと、上記針本体の上記糸通し穴に通された芯糸の周囲に上記装飾素材を移動させるステップと、を含む、ブレスレット作製方法。

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